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Handrübenheber.
Es sind Handrübenheber bekannt, weiche aus einer gekrümmten Gabel bestehen, hinter welcher eine plattenartig gestaltete Drehstütze angeordnet ist. Diese plattenförmige Drehstütze, weiche beim Senken des Gabelstieles zwecks Aushebens der Rüben leicht in den Boden eingedrückt wird, bildet nur ein ungenügendes Stützlager, durch welches das Ausheben nicht wesentlich erleichtert wird. Dieser Nachteil wird gemäss vorliegender Erfindung dadurch beseitigt, dass hinten an der Hebegabel ein wiegenartiges Querstück angebracht ist, welches a ! s veränderliches Drebstützlager für den Rübenheber dient, indem mit dem Senken des Gabelstieles der Drehpunkt der Stütze fortschreitend nach rückwärts verlegt wird.
Dadurch wird zu Beginn der Hebearbeit die grösste Hobelwirkung erzielt und die Rübe zuerst mit einem kräftigen Stoss im Erdreich gelockert und hernach durch weitere schwächere Stösse aus dem Boden herausgezogen.
In der Zeichnung ist ein solcher Handrübenheber in Fig 1 in Seitenansicht und in Fig. 2 in Draufsicht dargestellt ; Fig. 3 ist ein Schnitt nach der Linie A-B von Fig. 1.
Mit a ist der vordere als Gabel ausgebildete, die Rüben umgreifende Teil bezeichnet,
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mittels der Platte c mit der Gabel verbunden wird. Die Gabel a wird zweckmässig aus einem entsprechend breiten und starken Flacheisen hergestellt, an welchem mittels an- genieteten Bandhülsen d der Stiel e befestigt ist, wodurch eine äusserst haltbare Befestigung des Stieles erzielt wird.
Die Handhabung ist folgende : Die Gabel a wird dicht an der Rübe in den Boden eingeführt, bis diese die Rübe fasst und das als Widerlager dienende Querstück b am Boden aufliegt. Hierauf wird der Arm e, wie in Fig. 1 durch Pfeil angedeutet ist, niedergedrückt, wobei das Querstück b als veränderliche Drehstütze dient, wodurch die Rübe
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Hand beet lifter.
There are hand beet lifter known, which consist of a curved fork, behind which a plate-like rotating support is arranged. This plate-shaped rotating support, which is slightly pressed into the ground when the fork handle is lowered for the purpose of lifting up the beets, only forms an inadequate support bearing, which does not make the lifting process much easier. According to the present invention, this disadvantage is eliminated in that a cradle-like crosspiece is attached to the rear of the lifting fork, which a! s variable pivot support bearing for the beet lifter is used by moving the pivot point of the support progressively backwards as the fork handle is lowered.
As a result, the greatest planing effect is achieved at the beginning of the lifting work and the beet is first loosened with a strong push in the ground and then pulled out of the ground by further weaker pushes.
In the drawing, such a manual beet lifter is shown in FIG. 1 in a side view and in FIG. 2 in a plan view; FIG. 3 is a section on line A-B of FIG. 1.
The front part, which is designed as a fork and encompasses the beets, is denoted by a,
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is connected to the fork by means of plate c. The fork a is expediently made from a suitably wide and strong flat iron, to which the handle e is attached by means of riveted band sleeves d, whereby an extremely durable fastening of the handle is achieved.
The handling is as follows: The fork a is inserted into the ground close to the beet until it grips the beet and the cross piece b serving as an abutment rests on the ground. The arm e is then depressed, as indicated by the arrow in FIG. 1, the crosspiece b serving as a variable rotating support, whereby the beet
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