AT60965B

AT60965B - Process for making ductile tungsten metal.

Info

Publication number: AT60965B
Authority: AT
Original assignee: Rudolf Jahoda Dr; Electrische Gluehlampen Fabrik
Priority date: 1911-11-29
Filing date: 1911-11-29
Publication date: 1913-09-10

Description

  

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  Verfahren zur Herstellung duktilen Wolframmetalles. 



   Man hat in letzterer Zeit die Bedingungen ermittelt, unter welchen das sonst spröde Wolframmetall duktil wird. Dieser Zustand wird durch folgende Arbeitsvorgänge erreicht : Pulverförmiges Wolfram wird unter hohem Drucke zu Stäben gepresst. Diese Stäbe werden zum Zwecke des Sinterns mit hohen Stromstärken beschickt und hierauf einer mechanischen Bearbeitung unterworfen. Das so vorbereitete Material lässt sich bei hohen Temperaturen zu allerfeinsten Drähten ziehen. 



   Könnte man von vorher geschmolzenen Stäben aus Wolfram ausgehen, so würde infolge der dichten Beschaffenheit des Ausgangsmaterials die Bearbeitungsfähigkeit sehr gunstig beeinflusst werden, dem stehen aber unüberwindliche technische Schwierigkeiten 
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Die vorliegende Erfindung bezweckt die Herstellung von Wolframstäben. deren strukturelle Beschaffenheit derjenigen des geschmolzenen   Wolframs     am nächsten kommt   und erreicht dieses Ziel dadurch, dass der aus Pulver gepresste Wolframköper während des Sinterprozesses-also im Zustande des Erweichens - eimem möglichst hohen Druck ausgesetzt wird. 



   Eine beispielsweise Ausführungsform dieses Verfahrens besteht darin, das Wolframpulver in einem Zylinder ans isolierendem Material oder aus   Meta !) mit isolierender     Ausfiltterung zusammengepresst wird, während   man gleichzeitig mittels elektrischen Stromes bis auf helle Weissglut erhitzt. 



   Durch den gleichzeitigen Sinter- und Pressprozess, wobei Drucke von 3000 bis 5000 kg 
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   Toichpn   zu einem sehr dichten Körper befördert. Das Metall erlangt dadurch eine Be-   seliaffeniteit,   die es zur weiteren Verarbeitung unjgemein geeignet macht. 



   Auch lässt sich das Pressen und Sintern mit dem   Hämmern   kombinieren, so dass alle 
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PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Herstellung duktilen Wolfram-Metalles durch Sintern von aus   Wolframputver   gepressten Stäben oder Platten, dadurch gekennzeichnet, dass das Metall- 
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  Process for making ductile tungsten metal.



   The conditions under which the otherwise brittle tungsten metal becomes ductile have recently been determined. This state is achieved through the following operations: Powdered tungsten is pressed into rods under high pressure. These rods are charged with high currents for the purpose of sintering and then subjected to mechanical processing. The material prepared in this way can be drawn into the finest wires at high temperatures.



   If one could start from previously melted tungsten rods, then, due to the dense nature of the starting material, the machinability would be influenced very favorably, but there are insurmountable technical difficulties
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The present invention aims at the manufacture of tungsten rods. the structural properties of which come closest to that of molten tungsten and achieve this goal in that the tungsten body pressed from powder is exposed to the highest possible pressure during the sintering process, i.e. in the softening state.



   An example embodiment of this method consists in compressing the tungsten powder in a cylinder on the insulating material or made of metal!) With insulating filtering, while at the same time heating it to bright white heat by means of an electric current.



   Due to the simultaneous sintering and pressing process, with pressures from 3000 to 5000 kg
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   Toichpn promoted to a very dense body. This gives the metal a beselia affinity that makes it extremely suitable for further processing.



   Pressing and sintering can also be combined with hammering, so that all
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PATENT CLAIMS:
1. A process for the production of ductile tungsten metal by sintering bars or plates pressed from Wolframputver, characterized in that the metal
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Claims

2. The method according to claim 1, characterized in that the sintering, pressing and hammering are carried out in a single operation. ** WARNING ** End of CLMS field may overlap beginning of DESC **.