AT57194B - Verfahren zur Herstellung von Magerungsmitteln für Tonwaren. - Google Patents

Description

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  Verfahren zur Herstellung von Magerungsmittein für Tonwaren. 



   Alle zur Magerung von Ton benutzten Sandarten, welche bei der Garbrandtemperatur des Tones nicht in sich selbst versintern, vermindern die Dichtigkeit des Scherbens auch dann, wenn die einzelnen Körnchen sich nicht in der Hitze ausdehnen, wie dies in besonders   hervortretender   Weise beim Quarzsand der Fall ist, der deshalb das ungeeigneteste Magerungsmitte : bildet.

   Will man trotz möglichst weit getriebener Magerung eines Tones einen vollkommen dichten Scherben erzielen, so wählte man bisher als Magerungsmittel solche Stoffe, welche für sich allein schon bei der in Anwendung gebrachten Garbrandtemperatur des   Scho : bens   erweichen und dadurch die Möglichkeit bieten, dass eine vollkommene Verdichtung des   Scherbens   eintreten kann, die behindert ist, wenn das Magerungsmittel bei der Gar-   brandtemperatur   des Tones starr bleibt oder sich gar noch ausdehnt. Solche Magerungsmittel, die gleichzeitig beim Garbrand als Flussmittel wirken, sind z.   B. Feldspat,   Basalt, Schlacken, Glas. 



   Die Magerung von Ton mit derartigen gleichzeitig   Flussmittel   bildenden Magerungsstoffen bringt für die Fabrikation den grossen Nachteil mit sich, dass Sinterungs- und Schmelzpunkt, die bei vielen Tonarten recht weit auseinanderliegen, sich in sehr gefährlicher Weise einander nähern.

   Um die Vorteile der Magerung mit schwer- oder unschmelzbaren   Sandarten (Quarz, Schamotte usw. ) mit denjenigen der leicht schmelzigen Magerungsstoffe   (Feldspat, Basalt usw.) zu vorbinden und trotzdem die Möglichkeit zu schaffen, dass selbst bei sehr weitgehender Magerung des Tones doch   völliges Dichtbrennon   eintreten kann, ohne dass Sinter-und Schmelzpunkt zu nahe   zusammenrücken,   wird nachstehendes Verfahren in Anwendung gebracht :
Solche Sandarten, welche für sich allein bei der zur Anwendung zu bringenden
Garbrandtemperatur noch nicht aneinander fritten, werden mit einem beliebigen Schmelz- mittel derart vermengt, dass die zugefügte Menge   höchstens ausreicht,   im gesinterten oder geschmolzenen Zustande die   Sandhohlräume   zu erfüllen.

   Wird dieses angegebene Ver- hältnis wesentlich   überschritten,   so wird das Ziel dieses Verfahrens nicht erreicht, weil dann der Scheren wegen des Vorherrschens der Schmelzmasse eine in sich glasige Masse bildet, welche schwer zu zerkleinern ist und bei welcher die einzelnen Sandkörnchen hinter- her nicht mehr voneinander zu trennen sind. Wird das Schmelzmittel aber wie angegeben 
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 vorherrscht. Die einzelnen Sandkörnchen halten infolge ihrer   Fiächenanziehung   das in den   Hohlräumen geschmolzene Flussmittel selbst dann fest, wenn dieses beim Brennen vollkommen flüssig werden sollte.

   Die einzelnen Sandkörnchen umhüllen sich bei diesem Verfahren nur   mit einer   verhältnismässig dünnen Glasurhülle,   so dass sie, wenn derartige Scherben Hinterher vermahlen werden, sich wieder leicht voneinander trennen. Wenn man derartigen Sintersand hinterher in   oingerütteltem   Zustande brennt, so frittet eine derartige Masse unter geringer Schwindung zwar schon recht dicht   zusammen,   während andererseits doch der Schmelzpunkt noch recht weit von dem Sinterpunkt entfernt liegt, da nur die dünne glasurartige lIUlle der einzelnen Sandkörnchen so weit erweicht, dass eine engere Aneinanderlagerung eintreten kann, während die   Sandkörnchen   in ihrer Masse bei der in Anwendung zu bringenden   Garbrandtemporatur   starr und feuerfest bleiben. 



   Mit derartigem Sintersaind erreicht man bei gleicher Magerung eines Tones und bei gleicher   brenntemperatur   wesentlich höhere Dichtigkeiten. als wenn der an sich starre oder feuerfeste Sand ohneweiters verwendet wird, Auch   Schamotteköroer,   die zur Magerung dienen, können so behandelt werden. 

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Claims (1)

1. PATENT-ANSPRUCH : Verfahren zur Herstellung von Magerungsmitteln für Tonwaren, dadurch gekennzeichnet, dass Quarzsand oder Schamottekörnor mit Schme ! zmitteln versetzt, gebrannt und vormahlen werden. **WARNUNG** Ende CLMS Feld Kannt Anfang DESC uberlappen**.