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Umsteuerbare Dampfturbine mit drehbaren Laufschaufe
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drehbare Schaufeln tragen, die vom Dampf umgelegt werden.
Gemäss der Erfindung sind an dem Einlassende der Turbine zwei mit Kanälen ausgestattete
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gesetzt zueinander beweglich ; einer von ihnen beeinflusst Kanäle, welche mit Leitvorrichtungen fir den Rechtslauf verbunden sind, der andere Kolbenschieber dient zur Regelung von Kanälen. welche mit gleichen Vorrichtungen für den Linkslauf in Verbindung stehen, und zwar werden diese Kanäle folgeweise durch die Kolbenschieber So geöffnet und geschlossen, dal. ; ein Kolben-
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Einlassdüsen in Verbindung steht. Die Kolbenvertile beeinflussen auch noch einen Kanal in jedem Zylinder. welehos zu einem anderen Zylinder führt, dessen Kolben die den Zutritt des Dampfes zu den Leitvorrichtungen regelnden Ringschieber bewegt.
Die letzteren Kanäle sind no
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schlossen worden ist, zuerst den die Bewegung des Ringschiebers beherrschenden Kanal und dann erst die mit den Leitvorrichtungen in Verbindung stehenden Kanäle öffnet.
Die Zeichnungen steilen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dar.
Fig. l ist ein im Schnitt dargestellter Teil einer Abwicklung von Teilen der Turbine und zeigt einen der Ringschleber nel) en einer festen, den Zvlinder unterteilenden Scheibe, worin entgegengesetzt geneigte. zu Segmenten vereinigte Düsen vorgesehen sind, sowie den Doppel-
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festen Leitschaufeln. Fig. 2 ist eine Ansicht des Dampfeintrittsendes der Turbine bei teilweisem Schnitt, Fig. 3 eine Längsansicht der in Fig. 2 dargestellten Turbine bei teilweisem Schnitt, Fig. 4 ein teilweise im Schnitt gezeichneter Grundriss der turbine. Fig. 5 in grösserem Massstabe ein
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gegenäber. Diese Segmente sind durch einen festen Teil 16 (Fig. 1) getrennt.
Die Turbine besitzt mehrere Laufscheiben 5, die hintereinander auf derselben Welle 17 (Fig. 3) befestigt sind. Diese ist in Lagern des festen Zylinders 7j angeordnet.
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dann noch geschlossen bleiben, wenn die Düsen 20 vollkommen geöffnet sind. So werden beim Umsteuern der Turbine die in einer Richtung geneigten Einlassdüsen kurz vor dem Beginn des Offnens der entgegengesetzt geneigten Einlassdüsen vollkommen geschlossen. Die Ringschieber 21, welche diese Düsen beherrschen, werden nur bewegt, und zwar selbsttätig, wenn an dem Eintrittsende des Zylinders kein Dampf zugelassen wird.
Der Dampf wird der ersten Schaufelreihe der ersten Laufscheibe 5 am Dampfeintrittsende des Zylinders durch eine Gruppe von Einlassdüsen der Stirnwand 22 desselben zugeführt, welche nur in einer Richtung schräg verlaufen, während die Rückwand 23 des Zylinders mit einem geeigneten Dampfauslass 24 versehen ist.
Bei der Einrichtung der Turbine gemäss der Erfindung ist am Dampfeintrittsende auf der
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angeschlossen ist, während die andere Gruppe 27 mit einem Kanal 39 desselben in Verbindung steht.
Der Ventilzylinder 25 steht ferner durch einen Kanal 40 und ein Dampfrohr 28 mit einer diametral gegenüberliegenden Reihe von Dampfeinlassdüsen der Stirnwand 22 des Hauptzylinders in Verbindung. Diese Düsen haben dieselbe Neigung wie die Düsen 26, 27 und gleichen an Zahl der Summe der die Gruppen 26, 27 bildenden Dampfdüsen ; aber diese diametral gegenüberliegenden Düsen 31 sind ungeteilt.
Unmittelbar hinter einem zweiten an der Stirnwand 22 angeordneten Ventilzylinder 29 befindet sich eine ähnliche geteilte Reihe von Einlassdüsen, wie sie in Fig. 5 dargestellt sind ; dieselben sind aber entgegengesetzt geneigt und mit dem Zylinder 29 durch die beiden Kanäle 38, 39 verbunden, während der Kanal 40 des Zylinders 29 durch ein Rohr 30 mit einer ungeteilten Reihe
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Dampfes freigegeben haben, durch den Dampfdruck entlastet werden.
Der Zylinder 77 (Fig. 4) enthält einen Plungerkolben 45, der zwischen seinen Kolbenköpfen emen Schhtz besitzt, und in diesen reicht durch die Wandung des Zylinders 77 ein Ansatz 76 eines der Rmgschieber 21 (Fig. 3).
Die Stange des Plungerkolbens 7J ragt durch eine Stirnwand des zylinders 4 und trägt
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angebracht sind und von dem Schieberventil 21 ragen Ansätze 52 (Fig. 3) in Schlitze der Plungerkolben48.
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Bei der Beschreibung der Wirkungsweise der Maschine wird die in Fig. 2 gezeichnete Stellung ler einzelnen Teile zugrunde gelegt, wobei angenommen werde, dass die Dampfeinlassventile 36, 37 offen sind, also in die Enden der Zylinder 25, 29 Dampf eintreten lassen. Bei dieser Stellung wird der Eintritt des Dampfes durch den Ventilzylinder 29 durch die Lage des Ventilkolbens 33 verhindert ; es tritt aber der Dampf durch alle Kanäle 38, 39 und 40 des Ventilzylinders 25 ein und gelangt also durch die geteilten Reihen von Dampfeinlassdüsen 26,27 (Fig. 5) und das Rohr 28 durch die diametral gegenüberliegenden ungeteilten Düsenreihen, so dass die Turbine unter voller Dampfkraft links läuft.
Zugleich gelangt der Dampf durch den Kanal 42 des Ventilzylinders 25 und das Rohr 43 zu dem einen Ende des Zylinders 41 (Fig. 4) und sichert dadurch den Plungerkolben 45 in der dargestellten Lage, während das entgegengesetzte Ende des Zylinders 41 durch das Rohr 44 mit dem Zylinder 29 verbunden ist. Auf diese Art werden die Plungerkolben 48 der Zylinder 49, 50 in ähnlicher Weise in der gezeichneten Stellung erhalten und folglich befinden sich alle Ringschieber 21 (Fig. 1 und 3) in einer Stellung, wo der Dampf durch ihre voll geöffneten Kanäle den Segmenten von Leitdüsen zuströmt, welche in den Scheidewänden 18 für den Linkslauf der Turbine vorhanden sind.
Wenn jetzt durch Drehen des Handrades 56 der Ventilkolben 32 des Zylinders 2J so bewegt wird, dass ein Schliessen des Kanals 40 erfolgt, so tritt der Dampf nur durch die geteilten Düsenreihen 26,27 ; zugleich aber ist ersichtlich, dass die Lage der Schieberv. tile 27 keine Änderung
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wieder unbewegt und folglich die düsen 19 aller Scheiben 18 vorkommen offen hleiben ; die Turbine läuft dann unter einem Viertel der verfügbaren Dampfkraft.
Wenn jetzt der Ventilkolben 32 so bewegt wird, dass der Kanal 38 des Zylinders 25 bedeckt
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Dampf hat zutreten lassen.
Wenn jetzt der Ventilkolben 32 so bewegt wird. dass ein Absperren des Kanals 42 im Zylinder 2J gegen den Dampf stattfindet. so öffnet der Ventilkolben 33 des ZyHnders 29 den Einlass zu dem Dampfweg 42 des Zylinders 29. Sogleich strömt Dampf durch das Rohr 44 und bringt den Plungerkolben 45 (Fig. 4) in die entegengesetzte Stellung; dabei erhalten die Einlass-
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Reversible steam turbine with rotatable rotor blade
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carry rotating blades that are turned over by the steam.
According to the invention, two are equipped with ducts at the inlet end of the turbine
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set movable to each other; one of them influences channels, which are connected to guide devices for clockwise rotation, the other piston valve is used to regulate channels. which are connected to the same devices for counterclockwise rotation, namely these channels are opened and closed sequentially by the piston valve So, dal. ; a piston
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Inlet nozzles is in communication. The piston valves also affect a channel in each cylinder. welehos leads to another cylinder, the piston of which moves the ring slide regulating the entry of the steam to the guide devices.
The latter channels are no
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has been closed, first opens the channel dominating the movement of the ring slide and only then opens the channels connected to the guiding devices.
The drawings represent an embodiment of the invention.
Fig. 1 is a sectioned part of a development of parts of the turbine and shows one of the ring slivers nel) s a fixed, the cylinder dividing disc, wherein oppositely inclined. nozzles combined into segments are provided, as well as the double
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fixed guide vanes. FIG. 2 is a view of the steam inlet end of the turbine in partial section, FIG. 3 is a longitudinal view of the turbine shown in FIG. 2 in partial section, FIG. 4 is a partially sectioned plan view of the turbine. Fig. 5 on a larger scale
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opposite. These segments are separated by a fixed part 16 (Fig. 1).
The turbine has several running disks 5 which are fastened one behind the other on the same shaft 17 (FIG. 3). This is arranged in bearings of the fixed cylinder 7j.
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then remain closed when the nozzles 20 are fully open. When the turbine is reversed, the inlet nozzles inclined in one direction are completely closed shortly before the start of the opening of the inlet nozzles inclined in the opposite direction. The ring slide 21, which dominates these nozzles, are only moved, namely automatically, if no steam is admitted at the inlet end of the cylinder.
The steam is fed to the first row of blades of the first rotor disk 5 at the steam inlet end of the cylinder through a group of inlet nozzles of the end wall 22 of the same, which are inclined in only one direction, while the rear wall 23 of the cylinder is provided with a suitable steam outlet 24.
When setting up the turbine according to the invention is at the steam inlet end on the
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is connected, while the other group 27 is connected to a channel 39 of the same in connection.
The valve cylinder 25 is further connected by a channel 40 and a steam pipe 28 to a diametrically opposed row of steam inlet nozzles of the end wall 22 of the master cylinder. These nozzles have the same inclination as the nozzles 26, 27 and equal in number to the sum of the steam nozzles forming the groups 26, 27; but these diametrically opposed nozzles 31 are undivided.
Immediately behind a second valve cylinder 29 arranged on the end wall 22 is a similar divided row of inlet nozzles as shown in FIG. 5; but the same are inclined in opposite directions and connected to the cylinder 29 by the two channels 38, 39, while the channel 40 of the cylinder 29 by a tube 30 with an undivided row
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Have released steam, are relieved by the steam pressure.
The cylinder 77 (FIG. 4) contains a plunger piston 45 which has a shaft between its piston heads, and in these a shoulder 76 of one of the Rmgschieber 21 extends through the wall of the cylinder 77 (FIG. 3).
The rod of the plunger 7J protrudes through an end wall of the cylinder 4 and carries
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are attached and from the slide valve 21 projecting lugs 52 (FIG. 3) into slots of the plunger 48.
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The description of the mode of operation of the machine is based on the position of the individual parts shown in FIG. 2, assuming that the steam inlet valves 36, 37 are open, that is, allow steam to enter the ends of the cylinders 25, 29. In this position, the entry of the steam through the valve cylinder 29 is prevented by the position of the valve piston 33; However, the steam enters through all channels 38, 39 and 40 of the valve cylinder 25 and thus passes through the divided rows of steam inlet nozzles 26, 27 (FIG. 5) and the pipe 28 through the diametrically opposed undivided rows of nozzles, so that the turbine under runs on the left with full steam power.
At the same time, the steam passes through the channel 42 of the valve cylinder 25 and the pipe 43 to one end of the cylinder 41 (FIG. 4) and thereby secures the plunger 45 in the position shown, while the opposite end of the cylinder 41 through the pipe 44 the cylinder 29 is connected. In this way, the plungers 48 of the cylinders 49, 50 are obtained in a similar manner in the position shown and consequently all the ring slides 21 (FIGS. 1 and 3) are in a position where the steam through their fully open channels reaches the segments of guide nozzles flows in, which are present in the partition walls 18 for the left-hand rotation of the turbine.
If, by turning the handwheel 56, the valve piston 32 of the cylinder 2J is moved in such a way that the channel 40 closes, the steam only passes through the divided rows of nozzles 26, 27; at the same time, however, it can be seen that the position of the Schieberv. tile 27 no change
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again unmoved and consequently the nozzles 19 of all disks 18 appear to remain open; the turbine then runs under a quarter of the available steam power.
If now the valve piston 32 is moved so that the channel 38 of the cylinder 25 is covered
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Steam has let in.
If now the valve piston 32 is moved in this way. that the passage 42 in the cylinder 2J is blocked against the steam. Thus the valve piston 33 of the cylinder 29 opens the inlet to the steam path 42 of the cylinder 29. Steam immediately flows through the pipe 44 and brings the plunger 45 (FIG. 4) into the opposite position; the admission
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