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Die vorliegende Erfindung betrifft ein Rückschlagventil, das insbesondere zur Rückflussverhinderung in Rohrleitungssystemen von Whirlwannen verwendbar ist. Es ist sowohl für den Betrieb mit Luft als auch mit Wasser geeignet.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Rückschlagventil so auszubilden, dass in einfacher Weise eine Änderung der Durchflussrichtung möglich ist.
Diese Aufgabe wird durch ein Rückschlagventil gelöst, das erfindungsgemäss aus einem Ventilkörper, der aus einem T-förmigen Rohrstück mit zwei gegenüberliegenden Ventilsitzen gebildet ist, einem in dem Ventilkörper drehbar eingesetzten Ventilverschluss und einer auf dem Ventilverschluss angeordneten Ventilklappe besteht. Mit diesem Rückschlagventil ist es möglich, durch Drehen des Ventilverschlusses um 180 die Durchflussrichtung zu ändern ; und zwar auch im eingebauten Zustand.
Vorteilhafterweise ist die Ventilklappe durch eine Ventilfeder, z. B. Blattfeder, in der Verschlussstellung gehalten.
Auf diese Weise ist sichergestellt, dass kein Medienfluss entgegen der gewünschten Durchflussrichtung stattfindet.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist die Ventilklappe ballig ausgebildet. Dadurch ist einerseits ein einwandfreier Ventilsitz gewährleistet und anderseits bei Anordnung einer Blattfeder das problemlose Öffnen der Ventilklappe sichergestellt.
Erfindungsgemäss ist der Ventilverschluss durch eine Überwurfmutter auf dem Ventilkörper befestigt. Für ein gewünschtes Drehen des Ventilkörpers um 180 und eine damit verbundene Umkehr der Durchflussrichtung ist lediglich eine Lockerung der Überwurfmutter notwendig.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnung erläutert.
Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemässes Rückschlagventil im.
Schnitt nach der Linie I-I in Fig. 2 und Fig. 2 eine Draufsicht auf das Ventil.
Wie aus der Zeichnung ersichtlich, ist in einem als T-förmiges Rohrstück ausgebildeten und zwei gegenüberliegende Ventilsitze aufweisenden Ventilkörper 1 ein Ventilverschluss 2
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drehbar eingesetzt. Als Abdichtung zwischen Ventilkörper 1 und Ventilverschluss 2 sind zwei O-Ringe 6,7 vorgesehen. An dem Ventilverschluss 2 ist eine Ventilklappe 3 federnd angeordnet, wobei die Ventilklappe 3 gegen einen der beiden im Ventilkörper vorgesehenen Ventilsitz gedrückt ist. Durch Drehen des Ventilverschlusses 2 um 1800 gelangt die Ventilklappe 3 zum anderen Ventilsitz und wird federnd gegen diesen gedrückt. auf diese Weise kann die Durchflussrichtung im Rückschlagventil geändert werden. Am Ventilverschluss 2 ist eine Blattfeder 5 mit ihrem einen Ende befestigt, deren anderes Ende sich gegen die Ventilkappe 3 abstützt.
Das Ventil ist aber auch ohne diese Feder 5 funktionsfähig. Zur Befestigung des Ventilverschlusses 2 auf dem Ventilkörper 1 ist eine Überwurfmutter 4 vorgesehen. Das Ventil ist für den Betrieb mit den Medien Luft und Wasser, z. B. Badewasser, geeignet.
Der Anschluss an das Rohrleitungssystem erfolgt über vorbereitete Klebemuffen. Durch Drehen des Ventilverschlusses 2 mit allen darauf montierten Einzelteilen um 180 kann die Durchflussrichtung auch im eingebauten Zustand geändert werden. Das Drehen des Ventilverschlusses 2 ist nach Lockerung der Überwurfmutter 4 ohne Schwierigkeiten möglich.
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The present invention relates to a check valve which can be used in particular to prevent backflow in piping systems of whirlpools. It is suitable for operation with both air and water.
The object of the invention is to design a check valve so that a change in the flow direction is possible in a simple manner.
This object is achieved by a non-return valve which, according to the invention, consists of a valve body which is formed from a T-shaped pipe section with two opposite valve seats, a valve closure rotatably inserted in the valve body and a valve flap arranged on the valve closure. With this check valve it is possible to change the flow direction by turning the valve lock by 180; even when installed.
Advantageously, the valve flap by a valve spring, for. B. leaf spring, held in the closed position.
This ensures that there is no media flow against the desired flow direction.
According to a further feature of the invention, the valve flap is spherical. On the one hand, this ensures a perfect valve seat and, on the other hand, when a leaf spring is arranged, the problem-free opening of the valve flap is ensured.
According to the invention, the valve closure is fastened on the valve body by a union nut. For a desired rotation of the valve body by 180 and a reversal of the direction of flow associated therewith, only a loosening of the union nut is necessary.
An embodiment of the invention is explained below with reference to the drawing.
Fig. 1 shows a check valve according to the invention in.
Section along the line I-I in Fig. 2 and Fig. 2 is a plan view of the valve.
As can be seen from the drawing, a valve closure 2 is in a valve body 1 designed as a T-shaped tube piece and having two opposite valve seats
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rotatably inserted. Two O-rings 6, 7 are provided as a seal between valve body 1 and valve closure 2. A valve flap 3 is arranged resiliently on the valve closure 2, the valve flap 3 being pressed against one of the two valve seats provided in the valve body. By turning the valve closure 2 around 1800, the valve flap 3 reaches the other valve seat and is pressed resiliently against it. in this way the flow direction in the check valve can be changed. On the valve closure 2, a leaf spring 5 is fastened at one end, the other end of which is supported against the valve cap 3.
The valve is also functional without this spring 5. A union nut 4 is provided for fastening the valve closure 2 on the valve body 1. The valve is designed for operation with the media air and water, e.g. B. bathing water, suitable.
The connection to the pipe system is made using prepared adhesive sleeves. By turning the valve closure 2 with all the individual parts mounted on it by 180, the direction of flow can also be changed when installed. After loosening the union nut 4, the valve closure 2 can be turned without difficulty.