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Strangpresse mit Tonreiniger.
Es sind bereits Strangpressen bekannt geworden, welche mit Einrichtungen zur Reinigung des zu formenden Tones versehen waren, doch war deren Anwendung eine beschränkte, da damit bloss wenig Verunreinigungen enthaltender Ton verarbeitet werden konnte. Aus der Grube kommender Ton konnte daher auf einer solchen Strangpresse nicht ausreichend gereinigt und gleichzeitig zu Ziegeln geformt werden.
Gemäss vorliegender Erfindung ist die Strangpresse mit einem als Siebtrommel mit Pressschnecke und Steinauswurf ausgebildeten Tonreiniger vereinigt, und zwar dadurch, dass letzterer seiner Länge nach horizontal über der Strangpresse gelagert ist, wobei das durch den Trommelmantel hindurchtretende gereinigte Material unmittelbar in den Fülltrichter der Strangpresse fällt.
Durch diese Vereinigung der Strangpresse mit einem Tonreiniger wird gegenüber der getrennten Aufstellung von Strangpresse und Reiniger ein verminderter Raumbedarf erzielt, ein besonderes Maschinengestell für den Tonreiniger entfällt und das Gewicht der Anlage verkleinert sich. Ein wesentlicher Effekt besteht überdies in dem einfach sich gestaltenden gemeinsamen Antriebe der beiden vereinigten, doch getrennt arbeitenden Einrichtungen.
Die Zeichnung zeigt eine beispielsweise Ausführung des Erfindungsgegenstandes.
Ein mit einer Siebtrommel mit Pressschnecke und Steinauswurf bestehender Tonreiniger A und eine Strangpresse B, beide bekannter Ausführung, sind der Länge nach übereinander angeordnet. Von einer Los- und Festscheibe 1 aus ist die Strangpresse unmittelbar und der Reiniger durch ein Vorgelege 2,3 angetrieben. Ein besonderes Maschinengestell für den Tonreiniger ist nicht vorhanden, denn er ruht auf Stützen 4, ), welche Teile der Strangpresse B bilden.
Der in die Speisevorrichtung 6 des Tonreinigers gefüllte, unmittelbar von der Grube kommende Ton wird im Tonreiniger von Unreinigkeiten befreit und fällt aus dem Tonreiniger unmittelbar in den Fülltrichter 7 der Strangpresse. Der Ton wird somit in einem Arbeitsgange aufbereitet und es entfällt der Transport des gereinigten Tons vom Tonreiniger zur Strangpresse.
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Extruder with clay cleaner.
Extrusion presses have already become known which were provided with devices for cleaning the clay to be molded, but their use was limited, since clay containing only a few impurities could be processed with them. Clay coming out of the pit could therefore not be adequately cleaned on such an extruder and simultaneously shaped into bricks.
According to the present invention, the extruder is combined with a clay cleaner designed as a sieve drum with a press screw and stone ejection, in that the latter is stored horizontally along its length above the extruder, with the cleaned material passing through the drum shell falling directly into the feed hopper of the extruder.
By combining the extruder with a clay cleaner, a reduced space requirement is achieved compared to the separate installation of the extruder and cleaner, a special machine frame for the clay cleaner is omitted and the weight of the system is reduced. An essential effect is the simple common drive of the two combined, but separately working devices.
The drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention.
An existing clay cleaner A with a sieve drum with a press screw and stone ejection and an extruder B, both of which are known designs, are arranged lengthwise one above the other. The extruder is driven directly from a loose and fixed disk 1 and the cleaner is driven by a back gear 2, 3. There is no special machine frame for the clay cleaner, because it rests on supports 4,) which form parts of the extruder B.
The clay that is filled into the feed device 6 of the clay cleaner and coming directly from the pit is freed of impurities in the clay cleaner and falls from the clay cleaner directly into the hopper 7 of the extruder. The clay is thus processed in one operation and there is no need to transport the cleaned clay from the clay cleaner to the extruder.
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