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Bei der Vorbereitung des Tones zur Ziegelfabrikation wurde bekanntlich bisher das in der Knetmaschine behandelte Material aus dieser in die Watzonquotsche eingezogen, um hier zum Formen fertig vorbereitet zu werden. Diese Arbeit hat den Nachteil, dass in dem Ton enthaltene grobe Unreinigkeiten, wie Steine u. dgl. mit zwischen die Quetschwalzen gelangen, dort zerquetscht und nicht mehr im Tonmaterial verteilt werden, da sich gewöhnlich an die Walzen das Mundstück anschliesst, so dass minderwertige Ziegel ent- stehen. Auch werden die Walzen ungleichmässig beansprucht und leicht beschädigt.
Diesen Nachteilen soll nunmohr dadurch abgeholfen werden, dass das in bekannter Weise vorbereitete Material durch ein von der Walzenquetsche angeordnetes Sieb hindurchgepresst wird, dessen entsprechend grosse Löcher vorteilhaft der ganzen Walzenlänge nach gleichmässig verteilt sind, und durch die das Tonmaterial in Form von Würstchen oder feineren Brocken hindurchtritt.
Auf der Zeichnung ist die Maschine beispielsweise veranschaulicht, und zwar zeigt
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1 ist die Knet- oder Mischmaschine, unterhalb deren vorderem Stirnonde unmittelbar der Einlauftrichter 2 der Walzenquetsche 3 angeordnet ist. Um das in die Mischschnecke eingeführte Material nach dem Durchgange durch dieselbe selbsttätig in den Trichter 2 zu führen, ist das Schneckengchäuse oberhalb des Trichters ; 2 mit entsprechend vielen Heillen grösserer oder kleinerer Löcher 5 versehen, durch die das verarbeitete Material frei hindurchtritt und in Würstchenform oder kleinen Brocken durch den Einlauf 2 gleich- mässig zu den Walzen 4 gelangt, zwischen denen es alsdann fein zermahlen wird.
An Stelle des unteren Trommelmantels könnte auch ebensowohl der Deckel 6 siebartig durchlocht, und der Einlauf der Walzenquetsche entsprechend unter ihm angeordnet werden.
Der Antrieb der Mischschnecke kann in der üblichen Weise erfolgen und mittelst
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PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Maschine zur Vorbereitung von Ton, aus Tonschneider und Walzenquetsche be- stehend. gekennzeichnet dadurch, dass das im Tonschneider vorbereitete Material durch ein entsprechend gelochtes Sieb in Form von grösseren oder kleineren Brocken oder Würstchen in
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diese den Ton gleichmässig fein zermahlt, ohne dass die Walzen nachteilig beansprucht werden.
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When preparing the clay for brick production, it is known that the material treated in the kneading machine has been drawn from this into the Watzonquotsche in order to be prepared here ready for molding. This work has the disadvantage that coarse impurities such as stones and the like contained in the clay. Like. get between the squeeze rollers, crushed there and no longer distributed in the clay material, since the mouthpiece usually adjoins the rollers, so that inferior bricks are produced. The rollers are also stressed unevenly and easily damaged.
These disadvantages are now to be remedied by the fact that the material prepared in a known manner is pressed through a sieve arranged by the roller squeezer, the correspondingly large holes of which are advantageously evenly distributed over the entire length of the roller, and through which the clay material in the form of sausages or finer chunks passes through.
In the drawing the machine is illustrated for example, namely shows
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1 is the kneading or mixing machine, below the front end probe of which the inlet funnel 2 of the roller squeezer 3 is arranged. In order to automatically guide the material introduced into the mixing screw into the funnel 2 after it has passed through the same, the screw housing is above the funnel; 2 provided with a corresponding number of holes 5 of larger or smaller size, through which the processed material freely passes and evenly reaches the rollers 4 in the form of sausages or small chunks through the inlet 2, between which it is then finely ground.
Instead of the lower drum shell, the cover 6 could just as well be perforated like a sieve, and the inlet of the roller squeezer could be arranged below it accordingly.
The mixing screw can be driven in the usual way and by means
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PATENT CLAIMS:
1. Machine for the preparation of clay, consisting of a clay cutter and roller squeezer. characterized in that the material prepared in the clay cutter is passed through a correspondingly perforated sieve in the form of larger or smaller chunks or sausages
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this grinds the clay evenly and finely, without the rollers being adversely affected.
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