AT526229B1

AT526229B1 - MACHINE AND METHOD FOR PRODUCING A FIBROUS WEB

Info

Publication number: AT526229B1
Application number: ATA50340/2023A
Authority: AT
Inventors: Hak Dipl -Ing Roland (Fh)
Original assignee: Andritz Ag Maschf
Priority date: 2023-05-05
Filing date: 2023-05-05
Publication date: 2024-01-15
Also published as: AT526229A4

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn (1) umfassend einen Yankeezylinder (2) und einen Bespannungslauf (4) mit einer Presswalze (5), einem Anlegemittel (6) und inneren Führungsmittel (7) und ist dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein innerer Kragträger (8) innerhalb des Bespannungslaufs (4) angeordnet ist, die Presswalze (5) und alle inneren Führungsmittel (7) mit dem inneren Kragträger (8) verbunden sind, wobei das Anlegemittel (6) mit dem inneren Kragträger (8) und mit der Presswalze (5) verbunden ist. Die Erfindung betrifft weiter ein Verfahren und erlaubt ein effizientes Wechseln der Bespannung (3).The invention relates to a machine for producing a fibrous web (1), comprising a Yankee cylinder (2) and a clothing run (4) with a press roller (5), an application means (6) and inner guide means (7) and is characterized in that at least one inner cantilever beam (8) is arranged within the covering run (4), the press roller (5) and all inner guide means (7) are connected to the inner cantilever beam (8), the application means (6) being connected to the inner cantilever beam (8) and is connected to the press roller (5). The invention further relates to a method and allows the covering (3) to be changed efficiently.

Description

MASCHINE UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINER FASERSTOFFBAHN MACHINE AND METHOD FOR PRODUCING A FIBROUS WEB

[0001] Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, umfassend einen Yankeezylinder zum Trocknen und/oder Glätten der Faserstoffbahn und einen zum Umlauf einer endlosen Bespannung ausgebildeten Bespannungslauf, wobei der Bespannungslauf eine Presswalze, ein Anlegemittel und innere Führungsmittel zum Führen der endlosen Bespannung umfasst, die Presswalze zur Ausbildung eines Nips mit dem Anlegemittel gegen den Yankeezylinder anlegbar bzw. anpressbar ist, die endlose Bespannung durch den Nip zwischen dem Yankeezylinder und der Presswalze führbar ist und die inneren Führungsmittel innerhalb des Bespannungslaufs in Kontakt mit einer Innenseite der endlosen Bespannung angeordnet sind. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Wechsel der endlosen Bespannung des Bespannungslaufs der erfindungsgemäßen Maschine. The invention relates to a machine for producing a fibrous web, comprising a Yankee cylinder for drying and/or smoothing the fibrous web and a clothing run designed to circulate an endless clothing, the clothing run having a press roller, an application means and internal guide means for guiding the endless clothing includes, the press roller can be placed or pressed against the Yankee cylinder to form a nip with the application means, the endless clothing can be guided through the nip between the Yankee cylinder and the press roller and the inner guide means are arranged within the clothing run in contact with an inside of the endless clothing are. The invention also relates to a method for changing the endless clothing of the clothing run of the machine according to the invention.

[0002] Maschinenglatte Papiere (MG-Papier) werden auf einer Maschine mit einem Yankeezylinder hergestellt. Der Yankeezylinder hat typischerweise einen Durchmesser von etwa 2,5 Meter bis etwa 8.5 Meter und ist aus Gusseisen oder Stahl hergestellt. Machine-smooth papers (MG paper) are produced on a machine with a Yankee cylinder. The Yankee cylinder typically has a diameter of about 2.5 meters to about 8.5 meters and is made of cast iron or steel.

[0003] So offenbart die US2784652A eine Papiermaschine zur Herstellung von MG-Papier mit einem Yankeezylinder, einem ersten Bespannungslauf mit einer ersten Saugpresswalze, die einen ersten Nip mit dem Yankeezylinder ausbildet, um eine Faserstoffbahn von einem ersten Filz auf den Yankeezylinder zu übertragen, einem zweiten Bespannungslauf mit einer zweiten Saugpresswalze, die einen zweiten Nip mit dem Yankeezylinder ausbildet, um die durch den zweiten Nip laufende Faserstoffbahn mit einem zweiten Filz zu entwässern. US2784652A discloses a paper machine for producing MG paper with a Yankee cylinder, a first clothing run with a first suction press roll, which forms a first nip with the Yankee cylinder in order to transfer a fibrous web from a first felt to the Yankee cylinder, a second clothing run with a second suction press roll, which forms a second nip with the Yankee cylinder in order to dewater the fibrous web running through the second nip with a second felt.

[0004] Typischerweise umfasst die Maschine eine Stuhlung zur Aufnahme der verschiedenen Maschinenelemente, wobei die Art und Weise, wie eine Bespannung in die Maschine bzw. den Bespannungslauf eingebracht werden kann, stark von der Stuhlung abhängt. So kann es beispielsweise notwendig sein, die Bespannung erst in der Maschine zu einer endlosen Bespannung zu vernähen, um eine endlose Bespannung auszubilden. Ebenso ist der Einsatz von Kragträgern, ie. Cantileverträgern bekannt, wobei auf einer der Führerseite gegenüberliegenden Antriebsseite der Maschine Kragträger bzw. Kragbalken einseitig gelagert bzw. eingespannt sind. Derart können die Kragbalken über die gesamte Maschinenbreite Belastungen aufnehmen. Im Betrieb der Maschine sind die Kragbalken zusätzlich über Zwischenelemente mit der führerseitigen Stuhlung verbunden bzw. geschlossen, wodurch eine weit größere Belastbarkeit erreicht wird. Zum Einziehen einer endlosen Bespannung werden die führerseitigen Verbindungen zwischen den Kragträgern und der führerseitigen Stuhlung geöffnet, bzw. die Zwischenelemente entfernt, um die endlose Bespannung an den entstehenden Öffnungen einbringen zu können, wobei weiter die Führungsmittel zur Führung der Bespannung, i.e. Leitwalzen, Spannwalzen, Regulierwalzen, in eigene Bespannungswechselpositionen transferiert werden müssen. Typically, the machine includes a frame to accommodate the various machine elements, whereby the way in which a covering can be introduced into the machine or the covering run depends heavily on the frame. For example, it may be necessary to first sew the covering into an endless covering in the machine in order to form an endless covering. The use of cantilever beams, ie. Cantilever contractors are known, with cantilever beams or cantilever beams being mounted or clamped on one side on a drive side of the machine opposite the driver's side. In this way, the cantilever beams can absorb loads across the entire width of the machine. When the machine is in operation, the cantilever beams are additionally connected or closed to the driver's chairs via intermediate elements, which means that a much greater load capacity is achieved. To pull in an endless covering, the driver-side connections between the cantilever beams and the driver-side chairing are opened, or the intermediate elements are removed in order to be able to insert the endless covering at the resulting openings, with the guide means for guiding the covering, i.e. Guide rollers, tension rollers, regulating rollers must be transferred to their own clothing changing positions.

[0005] Ziel der Erfindung ist eine Maschine mit einem optimierten Bespannungslauf, der ein effizientes Wechseln der Bespannung ermöglicht. Bespannungswechsel können aus unterschiedlichen Gründen notwendig sein, z.B. geplant, um die Bespannung zu erneuern oder durch eine Alternative zu ersetzen, oder ungeplant nach einem unvorhergesehen Versagen der Bespannung. Der Bespannungswechsel bedeutet einen Stillstand der gesamten Maschine und somit eine Verschlechterung der Maschineneffizienz bzw. Maschinenlaufzeit und somit Kosten durch entgangene Produktionsleistung. Eine Optimierung des Bespannungswechsels bedeutet daher unmittelbar eine Verbesserung der Maschinenverfügbarkeit bzw. der Wirtschaftlichkeit der Maschine. The aim of the invention is a machine with an optimized running of the clothing, which enables the clothing to be changed efficiently. Covering changes may be necessary for various reasons, e.g. planned to renew the covering or replace it with an alternative, or unplanned after an unforeseen failure of the covering. Changing the clothing means that the entire machine comes to a standstill and thus a deterioration in machine efficiency or machine running time and thus costs due to lost production performance. Optimizing the clothing change therefore immediately means an improvement in machine availability and/or the economic efficiency of the machine.

[0006] Dies gelingt erfindungsgemäß dadurch, dass ein innerer oder mehrere innere Kragträger, i.e. Cantileverträger, innerhalb des Bespannungslaufs angeordnet ist bzw. sind, die Presswalze und die inneren Führungsmittel mit dem einen bzw. mit zumindest einem der innerhalb des Bespannungslaufs angeordneten inneren Kragträger verbunden sind, wobei der bzw. die inneren Kragträger ausgebildet ist bzw. sind, die Presswalze und alle inneren Führungsmittel des Be-[0006] This is achieved according to the invention in that one or more inner cantilever beams, i.e. Cantilever, is or are arranged within the clothing run, the press roller and the inner guide means are connected to the one or to at least one of the inner cantilever beams arranged within the clothing run, the inner cantilever beam or beams being or are formed, the press roller and all internal leadership means of the company

spannungslaufs aufzunehmen bzw. zu tragen und wobei das Anlegemittel zum einen mit dem einen bzw. mit zumindest einem der inneren Kragträger direkt oder indirekt über innere Verbindungsmittel und zum anderen mit der Presswalze verbunden ist. Ein Bespannungslauf ist durch die endlose umlaufende Bespannung abgegrenzt und umfasst Führungsmittel zur Führung der Bespannung, d.h. Leitwalzen, Spannwalzen, Regulierwalzen, wobei diese als innere Führungsmittel mit einer Innenseite der Bespannung in Kontakt sind oder als äußere Führungsmittel mit einer Außenseite der Bespannung in Kontakt sind. Erfindungsgemäß umfasst der Bespannungslauf einen oder mehrere innere Kragträger, welcher bzw. welche innerhalb des Bespannungslaufs angeordnet sind, wobei die Presswalze und alle inneren Führungsmittel mit dem bzw. den inneren Kragträger verbunden sind. D.h. die Presswalze und alle inneren Führungsmittel des Bespannungslaufs werden von dem bzw. den inneren Kragträgern aufgenommen bzw. getragen. Die mit dem Yankeezylinder einen Pressnip ausbildende Presswalze ist somit eine spezifische Ausgestaltung eines inneren Führungsmittels und ist ebenfalls mit dem einen bzw. den inneren Kragträgern verbunden, bzw. wird von diesem bzw. diesen getragen. Zusätzlich ist erfindungsgemäß das Anlegemittel zum einen mit dem einen bzw. mit zumindest einem inneren Kragträger direkt oder indirekt über innere Verbindungsmittel und zum anderen mit der Presswalze verbunden. Die inneren Verbindungsmittel sind beispielsweise als Träger ausgestaltet. Vorteilhafterweise ist das Anlegemittel im Wesentlichen innerhalb des Bespannungslaufs angeordnet. Die Erfindung erlaubt einen überraschend effizienten Wechsel der Bespannung. Durch Öffnen der führerseitigen Verbindungen zwischen den Kragträgern und der führerseitigen Stuhlung bzw. durch Entfernen der Zwischenelemente - kann eine Bespannung in die Maschine ein- bzw. aus der Maschine ausgezogen werden. Erfindungsgemäß entfällt das im Stand der Technik erforderliche Umsetzen bzw. Transferieren der Führungsmittel in eigene Bespannungswechselpositionen, wobei das im Regelfall größte Führungsmittel im Bespannungslauf - die Presswalze - keinerlei weitere Manipulation zur Durchführung des Bespannungswechsels erfordert, und insbesondere auch keine Trennung des Anlegemittels von der Presswalze oder dem inneren Kragträger bzw. inneren Verbindungsmittel erforderlich ist. to accommodate or carry the tension run and the application means is connected on the one hand to one or at least one of the inner cantilever beams directly or indirectly via internal connecting means and on the other hand to the press roller. A line of clothing is delimited by the endless circumferential clothing and includes guide means for guiding the clothing, i.e. guide rollers, tension rollers, regulating rollers, these being in contact with an inside of the clothing as internal guide means or being in contact with an outside of the clothing as external guide means. According to the invention, the clothing run comprises one or more inner cantilever beams, which are arranged within the clothing run, the press roller and all inner guide means being connected to the inner cantilever beam or beams. This means that the press roller and all of the inner guide means of the clothing run are received or carried by the inner cantilever beam(s). The press roller that forms a press nip with the Yankee cylinder is therefore a specific embodiment of an inner guide means and is also connected to the one or the inner cantilever beams or is supported by this or these. In addition, according to the invention, the application means is connected, on the one hand, to one or at least one inner cantilever beam, directly or indirectly via internal connecting means, and, on the other hand, to the press roller. The internal connecting means are designed, for example, as supports. Advantageously, the application means is arranged essentially within the clothing run. The invention allows a surprisingly efficient change of the covering. By opening the driver-side connections between the cantilever beams and the driver-side chairing or by removing the intermediate elements, a covering can be pulled into or out of the machine. According to the invention, the conversion or transfer of the guide means into their own clothing changing positions, which is required in the prior art, is no longer necessary, whereby the largest guide means in the clothing run - the press roller - does not require any further manipulation to carry out the clothing change, and in particular no separation of the application means from the press roller or the inner cantilever beam or inner connecting means is required.

[0007] Vorteilhafterweise sind die Presswalze und die inneren Führungsmittel direkt oder indirekt mit dem einen bzw. mit zumindest einem der inneren Kragträger verbunden. Dabei ist eine indirekte Verbindung über die im Wesentlichen innerhalb des Bespannungslaufs angeordneten inneren Verbindungsmittel darstellbar, wobei die inneren Verbindungsmittel ausschließlich von dem einen bzw. den inneren Kragträgern getragen werden. Durch die direkte Verbindung können die Presswalze und die inneren Verbindungsmittel unmittelbar mit dem Kragträger verbunden werden. Durch eine indirekte Verbindung, d.h. über innere Verbindungsmittel, können auch weiter vom Kragträger entfernte innere Führungsmittel bzw. die Presswalze an den Kragträger angebunden werden, wobei die inneren Verbindungsmittel beispielsweise als Träger ausgestaltet sind. Analog ist das Anlegemittel entweder direkt mit dem einen bzw. mit zumindest einem der inneren Kragträger oder indirekt, d.h. mit dem inneren Verbindungsmittel, verbunden. Derart kann in Abhängigkeit von Anzahl und Tragfähigkeit der verfügbaren inneren Kragträger und der Anzahl der anzubindenden inneren Führungsmittel eine optimale Einbindung erzielt werden. Advantageously, the press roller and the inner guide means are connected directly or indirectly to the one or to at least one of the inner cantilever beams. An indirect connection can be achieved via the inner connecting means arranged essentially within the covering run, the inner connecting means being carried exclusively by the one or the inner cantilever beams. Due to the direct connection, the press roller and the internal connecting means can be connected directly to the cantilever beam. By means of an indirect connection, i.e. via internal connecting means, inner guide means that are further away from the cantilever support or the press roller can also be connected to the cantilever support, the inner connecting means being designed, for example, as supports. Analogously, the attachment means is connected either directly to one or at least one of the inner cantilever beams or indirectly, i.e. to the inner connecting means. In this way, optimal integration can be achieved depending on the number and load capacity of the available inner cantilever beams and the number of inner guide means to be connected.

[0008] Insbesondere vorteilhaft ist eine Maschine, wobei die Maschine genau einen inneren Kragträger in dem Bespannungslauf umfasst. Dabei werden die Presswalze und alle inneren Führungsmittel von dem einen inneren Kragträger direkt oder indirekt über die inneren Verbindungsmittel getragen. Dies erlaubt eine besonders kompakte Gestaltung des Bespannungslaufs und einen besonders effizienten Bespannungswechsel, da nur zu einem einzigen Kragträger die Verbindungen zu der führerseitigen Stuhlung geöffnet bzw. geschlossen werden müssen. A machine is particularly advantageous, wherein the machine comprises exactly one inner cantilever beam in the covering run. The press roller and all internal guide means are carried by the one inner cantilever beam directly or indirectly via the internal connecting means. This allows a particularly compact design of the covering run and a particularly efficient changing of the covering, since the connections to the driver-side seating only have to be opened or closed for a single cantilever beam.

[0009] Ebenso vorteilhaft ist eine Maschine, wobei die Presswalze insbesondere eine durchbiegungskompensierte Presswalze ist und einen Markiernip ausbildet, die endlose Bespannung eine Markierbespannung, insbesondere ein Markierfilz, ist und die Markierbespannung durch den Markiernip zwischen dem Yankeezylinder und der Presswalze führbar ist. Durch die Ausgestaltung des Bespannungslaufs mit einem Markiernip können Muster, z.B. Linien, über die Markierbespannung auf die durch den Nip geführte Faserstoffbahn eingebracht werden. Typischerweise umfasst die Maschine einen ersten erfindungsgemäßen Bespannungslauf mit einer ersten Presswalze, Equally advantageous is a machine in which the press roller is in particular a deflection-compensated press roller and forms a marking nip, the endless clothing is a marking clothing, in particular a marking felt, and the marking clothing can be guided through the marking nip between the Yankee cylinder and the press roller. By designing the covering run with a marking nip, patterns, e.g. lines, can be introduced via the marking covering onto the fibrous web guided through the nip. Typically, the machine comprises a first clothing run according to the invention with a first press roller,

insbesondere einer durchbiegungskompensierten Presswalze, und einen zweiten erfindungsgemäßen Bespannungslauf mit einer zweiten Presswalze zur Ausbildung eines Markiernips, wobei ein zwischen dem Yankeezylinder und der ersten Presswalze ausgebildeter erster Nip des ersten Bespannungslaufs in einer Laufrichtung der Faserstoffbahn betrachtet, vor einem zwischen dem Yankeezylinder und der zweiten Presswalze als Markiernip ausgebildeten zweiten Nip des zweiten Bespannungslaufs angeordnet ist. Dabei erlaubt der erste Bespannungslauf bzw. der erste Nip ein Anlegen bzw. Anpressen bzw. Entwässern der Faserstoffbahn gegen den Yankeezylinder. Zwischen dem ersten Nip und zweiten Nip erfolgt eine thermische Trocknung der Faserstoffbahn am Yankeezylinder, wobei die Faserstoffbahn dann im zweiten Nip einen geeigneten Trockengehalt zur Markierung der Faserstoffbahn aufweist. Vorteilhafterweise wird die Presswalze eines Bespannungslaufs als durchbiegungskompensierte Walze ausgeführt. Bekanntermaßen werden Yankeezylinder in einem Druckbereich betrieben, z.B. zwischen 2 und 10 bar ü, wobei der Yankeezylinder an sich ein dünnwandiges Maschinenelement darstellt. Die von der Betriebsweise - wie z.B. Überdruck, Zentrifugalkräfte, Thermische Spannungen und Anpressung - abhängigen Verformungen des Yankeezylinders können optimal durch eine durchbiegungskompensierte Walze kompensiert werden, womit im jeweiligen Nip eine gleichmäßige Anpressung und zuverlässige Herstellung der Faserstoffbahn erzielt werden kann. in particular a deflection-compensated press roll, and a second covering run according to the invention with a second press roll for forming a marking nip, a first nip of the first covering run formed between the Yankee cylinder and the first press roll viewed in a running direction of the fibrous web, in front of one between the Yankee cylinder and the second press roll designed as a marking nip, the second nip of the second clothing run is arranged. The first covering run or the first nip allows the fibrous web to be applied or pressed or drained against the Yankee cylinder. Between the first nip and the second nip, the fibrous web is thermally dried on the Yankee cylinder, with the fibrous web then having a suitable dry content in the second nip for marking the fibrous web. The press roller of a clothing run is advantageously designed as a deflection-compensated roller. As is known, Yankee cylinders are operated in a pressure range, for example between 2 and 10 bar above sea level, with the Yankee cylinder itself being a thin-walled machine element. The deformations of the Yankee cylinder, which depend on the operating mode - such as excess pressure, centrifugal forces, thermal stresses and contact pressure - can be optimally compensated for by a deflection-compensated roller, which means that uniform contact pressure and reliable production of the fibrous web can be achieved in the respective nip.

[0010] Eine günstige Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Presswalze (5) im Betrieb mit einer Linienlast von maximal 200 kN/m und bevorzugt maximal 120 kN/m gegen den Yankeezylinder (2) anlegbar ist. Vorteilhafterweise können derartige Linienlasten noch gut von einer Konstruktion mit innerem Kragträger aufgenommen werden. A favorable embodiment of the invention is characterized in that the press roller (5) can be applied against the Yankee cylinder (2) during operation with a line load of a maximum of 200 kN/m and preferably a maximum of 120 kN/m. Advantageously, such line loads can be easily absorbed by a construction with an internal cantilever beam.

[0011] Eine weitere günstige Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Bespannungslauf äußere Führungsmittel umfasst, welche außerhalb des Bespannungslaufs in Kontakt mit einer Außenseite der endlosen Bespannung angeordnet sind. Außere Führungsmittel sind mit einer Stuhlung der Maschine verbunden, nicht jedoch mit dem inneren Kragträger des Bespannungslaufs. Dabei ist die Außenseite der endlosen Bespannung im Nip in direktem Kontakt mit der Faserstoffbahn. Vorteilhafterweise kann ein größerer Spannweg der Bespannung in einem Bespannungslauf mit äußeren Führungsmitteln erzielt werden. A further advantageous embodiment of the invention is characterized in that the clothing run comprises external guide means which are arranged outside the clothing run in contact with an outside of the endless clothing. External guide means are connected to a frame of the machine, but not to the inner cantilever of the clothing run. The outside of the endless covering in the nip is in direct contact with the fibrous web. Advantageously, a larger tensioning path of the clothing can be achieved in a clothing run with external guide means.

[0012] Vorteilhaft ist eine Maschine, wobei der Bespannungslauf zumindest ein als Spannwalze ausgebildetes Führungsmittel umfasst und sämtliche außerhalb des Bespannungslaufs angeordneten Führungsmittel als Spannwalze ausgeführt sind. Alternativ und ebenso vorteilhaft ist eine Maschine, wobei der Bespannungslauf kein Führungsmittel, d.h. Leitwalze, Spannwalze oder Regulierwalze, umfasst, welches außerhalb des Bespannungslaufs in Kontakt mit einer Außenseite der endlosen Bespannung angeordnet ist, wobei der Bespannungslauf zumindest ein als Spannwalze ausgebildetes Führungsmittel umfasst und die Spannwalze innerhalb des Bespannungslaufs angeordnet ist. Es wurde erkannt, dass eine Spannwalze automatisiert zwischen Endlagen bewegt werden kann. Vorteilhafterweise muss zum Bespannungswechsel die Spannwalze nur in Richtung der bzw. in die entsprechende Endlage bewegt werden, i.e. in die Richtung zur Entspannung der Bespannung. Dies erlaubt einen effizienten Bespannungswechsel ohne weitere Manipulationen an der Spannwalze bzw. ohne einen Transfer der Spannwalze in eine gesonderte Wechselposition zu erfordern. Vorteilhafterweise ist eine Spannwalze als Hebelspannwalze oder Linerarspannwalze ausgeführt. A machine is advantageous in which the clothing run comprises at least one guide means designed as a tension roller and all guide means arranged outside the clothing run are designed as tension rollers. Alternatively and equally advantageous is a machine in which the clothing run does not include a guide means, i.e. guide roller, tension roller or regulating roller, which is arranged outside the clothing run in contact with an outside of the endless clothing, the clothing run comprising at least one guide means designed as a tension roller and the Tension roller is arranged within the clothing run. It was recognized that a tension roller can be moved automatically between end positions. Advantageously, to change the covering, the tension roller only needs to be moved in the direction of or into the corresponding end position, i.e. in the direction of relaxing the tension. This allows an efficient change of clothing without further manipulation of the tension roller or without requiring a transfer of the tension roller to a separate changing position. A tension roller is advantageously designed as a lever tension roller or linear tension roller.

[0013] Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zum Wechsel der endlosen Bespannung des Bespannungslaufs der erfindungsgemäßen Maschine. Das Verfahren umfasst die Schritte: - Verbinden der Bespannung an einer Führerseite der Bespannung mit einer Ausziehvorrichtung - Verbinden der Bespannung an einer Triebseite der Bespannung über zumindest ein Greifelement mit einer Einziehvorrichtung, welche insbesondere an der Triebseite angeordnet ist The invention also relates to a method for changing the endless clothing of the clothing run of the machine according to the invention. The method comprises the steps: - Connecting the covering on a driver side of the covering with a pull-out device - Connecting the covering on a drive side of the covering via at least one gripping element with a pull-in device, which is arranged in particular on the drive side

- Ausziehen der Bespannung und des zumindest einen Greifelements zur Führerseite der Maschine und aus der Maschine durch die Ausziehvorrichtung - Trennen der Bespannung von dem zumindest einen Greifelement - Pulling out the covering and the at least one gripping element to the driver's side of the machine and out of the machine by the pull-out device - Separating the covering from the at least one gripping element

- Verbinden einer neuen Bespannung an der Triebseite der neuen Bespannung über das zumindest eine Greifelement mit der Einziehvorrichtung - Connecting a new covering on the drive side of the new covering via the at least one gripping element with the pull-in device

- Einziehen der neuen Bespannung zur Triebseite und in die Maschine über das mit der Ein-- Pulling the new covering to the drive side and into the machine via the device with the insertion

ziehvorrichtung verbundenen zumindest eine Greifelement. At least one gripping element connected to the pulling device.

Dabei bezeichnet die Triebseite jene Seite der Maschine, an der die Antriebe der Maschine vornehmlich angeordnet sind, wobei Führerseite und Triebseite gegenüberliegende Seiten der Maschine bilden. Namensgebend für die Führerseite ist die für den Maschinenführer gute Zugänglichkeit zur Maschine. Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt einen besonders effizienten Bespannungswechsel. So werden die mit der triebseitig angeordneten Einziehvorrichtung verbundenen Greifelemente zum Einziehen der neuen Bespannung im Rahmen des Ausziehens der Bespannung von der Triebseite zur Führerseite bewegt. Es entfällt die Notwendigkeit, die Greifelemente mühsam manuell durch die Maschine zu bewegen, insbesondere entfällt die Notwendigkeit, dass das Maschinenpersonal die Maschine durchqueren muss. Besonders vorteilhaft ist, dass das erfindungsgemäße Verfahren die zerstörungsfreie Entnahme der gebrauchten Bespannung aus der Maschine erlaubt, wodurch eine spätere Wiederverwendung der Bespannung ermöglicht wird. Vorteilhafterweise erfolgt das Ausziehen der Bespannung bzw. Einziehen der neuen Bespannung manuell und / oder motorisiert, wobei die Greifelemente bevorzugt als Klemmen und die Einziehvorrichtung bevorzugt als Winde ausgebildet ist. The drive side refers to the side of the machine on which the machine's drives are primarily arranged, with the driver side and the drive side forming opposite sides of the machine. The operator's side is named after the machine operator's easy access to the machine. The method according to the invention allows a particularly efficient change of clothing. The gripping elements connected to the pull-in device arranged on the drive side are moved from the drive side to the driver's side to pull in the new clothing as the clothing is pulled out. There is no need to laboriously manually move the gripping elements through the machine, and in particular there is no need for the machine personnel to have to cross the machine. It is particularly advantageous that the method according to the invention allows the used clothing to be removed from the machine in a non-destructive manner, which enables the clothing to be reused later. The pulling out of the covering or pulling in of the new covering is advantageously carried out manually and/or motorized, with the gripping elements preferably being designed as clamps and the pulling-in device preferably being designed as a winch.

[0014] Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnungen beispielhaft beschrieben. The invention will now be described by way of example with reference to the drawings.

[0015] Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Maschine mit einer innerhalb eines Bespannungslaufs angeordneten Spannwalze. Fig. 1 shows a machine according to the invention with a tension roller arranged within a clothing run.

[0016] Fig. 2 zeigt eine erfindungsgemäße Maschine mit einer ausserhalb eines Bespannungslaufs angeordneten Spannwalze. 2 shows a machine according to the invention with a tension roller arranged outside a clothing run.

[0017] Fig. 3 zeigt eine erfindungsgemäße Maschine mit einem innerhalb eines Bespannungslaufs angeordneten Linearspanner. 3 shows a machine according to the invention with a linear tensioner arranged within a clothing run.

[0018] Fig. 4 verdeutlicht das erfindungsgemäße Verfahren zum Wechseln der endlosen Bespannung. 4 illustrates the method according to the invention for changing the endless clothing.

[0019] Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn 1 mit einem Yankeezylinder 2, einem ersten Bespannungslauf 4,15 und einem zweiten Bespannungslauf 4,16. Der Bespannungslauf 4,15,16 ist zum Umlauf einer endlosen Bespannung 3 ausgebildet und umfasst eine Presswalze 5 zur Ausbildung eines Nips 9 gegen den Yankeezylinder 2, ein Anlegemittel 6 zum Anlegen / Anpressen der Presswalze 5 gegen den Yankeezylinder 2 und innere Führungsmittel 7 zum Führen der endlosen Bespannung 3. Die endlose Bespannung 3 des jeweiligen Bespannungslaufs 4,15,16 wird zwischen dem Yankeezylinder 2 und der Presswalze 5 durch den Nip 9 geführt. Per Definition sind innere Führungsmittel 7 innerhalb des Bespannungslaufs 4,15,16, d.h. innerhalb der umlaufenden Bespannung 3, angeordnet und sind in Kontakt mit einer Innenseite der endlosen Bespannung 3. Dementsprechend sind äußere Führungsmittel 17 ausserhalb des Bespannungslaufs 4,15,16, d.h. ausserhalb der umlaufenden Bespannung 3, angeordnet und sind in Kontakt mit einer Aussenseite der endlosen Bespannung 3. Erfindungsgemäß ist ein innerer Kragträger 8, i.e. Cantileverträger, innerhalb des Bespannungslaufs 4 angeordnet, wobei die Presswalze 5 und die inneren Führungsmittel 7 mit dem inneren Kragträger 8 direkt oder indirekt über innere Verbindungsmittel 11 verbunden sind. Der innere Kragträger 8 ist ausgebildet, die Presswalze 5 und alle inneren Führungsmittel 7, d.h. Leitwalzen, Spannwalzen bzw. Regulierwalzen, des Bespannungslaufs 4 aufzunehmen bzw. zu tragen. Das Anlegemittel 6 verbindet die Presswalze 5 mit dem inneren Verbindungsmittel 11 bzw. dem inneren Kragträger 8, wobei die inneren Verbindungsmittel 11 wie auch das Anlegemittel 6 im Wesentlichen innerhalb des Bespannungslaufs 4 angeordnet sind. Das Anlegemittel 6 ist beispielsweise als hydraulischer oder pneumatischer Anpresszylinder oder als Pressbalg ausgeführt. Fig. 1 shows a machine according to the invention for producing a fibrous web 1 with a Yankee cylinder 2, a first clothing run 4.15 and a second clothing run 4.16. The clothing run 4, 15, 16 is designed to circulate an endless clothing 3 and includes a press roller 5 to form a nip 9 against the Yankee cylinder 2, an application means 6 for applying/pressing the press roller 5 against the Yankee cylinder 2 and inner guide means 7 for guiding the endless clothing 3. The endless clothing 3 of the respective clothing run 4,15,16 is guided between the Yankee cylinder 2 and the press roller 5 through the nip 9. By definition, inner guide means 7 are arranged within the clothing run 4, 15, 16, i.e. within the rotating clothing 3, and are in contact with an inside of the endless clothing 3. Accordingly, outer guide means 17 are outside the clothing run 4, 15, 16, i.e. arranged outside the circumferential covering 3 and are in contact with an outside of the endless covering 3. According to the invention, an inner cantilever beam 8, i.e. Cantilever, arranged within the clothing run 4, the press roller 5 and the inner guide means 7 being connected to the inner cantilever beam 8 directly or indirectly via inner connecting means 11. The inner cantilever support 8 is designed to accommodate or carry the press roller 5 and all inner guide means 7, i.e. guide rollers, tension rollers or regulating rollers, of the clothing run 4. The application means 6 connects the press roller 5 with the inner connecting means 11 or the inner cantilever beam 8, the inner connecting means 11 as well as the application means 6 being arranged essentially within the clothing run 4. The application means 6 is designed, for example, as a hydraulic or pneumatic pressure cylinder or as a press bellows.

In Fig. 1 ist der erste Bespannungslauf 15 als ein erfindungsgemäßer Bespannungslauf mit einer Presswalze 5 zur Ausbildung eines ersten Nips 9, sowie der zweite Bespannungslauf 16 als ein weiterer erfindungsgemäßer Bespannungslauf mit einer zweiten, bevorzugt durchbiegungskompensierten Presswalze 5 dargestellt, wobei durch den als Markiernip 13 ausgestalteten zweiten Nip 9 zwischen Yankeezylinder 2 und zweiter Presswalze 5 eine Markierbespannung 14 geführt ist und der erste Nip 9 in einer Laufrichtung der Faserstoffbahn 1 betrachtet vor dem zweiten Nip 9 des zweiten Bespannungslaufs 16 angeordnet ist. Im zweiten Bespannungslauf sind keine Füh-In Fig. 1, the first clothing run 15 is shown as a clothing run according to the invention with a press roller 5 to form a first nip 9, and the second clothing run 16 is shown as a further clothing run according to the invention with a second, preferably deflection-compensated press roller 5, whereby the as a marking nip 13 designed second nip 9 between Yankee cylinder 2 and second press roller 5, a marking covering 14 is guided and the first nip 9, viewed in a running direction of the fibrous web 1, is arranged in front of the second nip 9 of the second covering run 16. There are no guides in the second string run

rungsmittel 17 außerhalb des Bespannungslaufs 4, 16 angeordnet, bzw. in Kontakt mit einer AuBenseite der endlosen Bespannung 3, wobei der Bespannungslauf 4,16 eine Spannwalze 18 umfasst, welche innerhalb des Bespannungslaufs 4, 16 angeordnet ist. Die Spannwalze 18 des zweiten Bespannungslaufs 4,16 ist dabei als Hebelspannwalze ausgeführt, könnte aber auch als Linearspannwalze ausgeführt sein. In Fig. 1 sind auch die beiden Endlagen der Spannwalze 18 des zweiten Bespannungslaufs 16 angedeutet. In der ersten - in Fig. 1 - oberen Endlage bewirkt die Spannwalze 18 die maximale Spannung der endlosen Bespannung 3. In der zweiten - in Fig. 1 - unteren Endlage bewirkt die Spannwalze 18 keine Spannung der endlosen Bespannung 3 und ist so gewählt, dass diese Endlage optimal zum Wechsel der endlosen Bespannung 3 ist. means 17 arranged outside the clothing run 4, 16, or in contact with an outside of the endless clothing 3, the clothing run 4, 16 comprising a tension roller 18, which is arranged within the clothing run 4, 16. The tension roller 18 of the second clothing run 4,16 is designed as a lever tension roller, but could also be designed as a linear tension roller. The two end positions of the tension roller 18 of the second clothing run 16 are also indicated in FIG. In the first - in FIG this end position is optimal for changing the endless covering 3.

Dabei sind die inneren Kragträgern 8, i.e. Cantileverträgern, auf der der Führerseite gegenüberliegenden Antriebsseite der Maschine einseitig gelagert bzw. eingespannt und können Belastungen über die gesamte Maschinenbreite aufnehmen. Im Betrieb der Maschine sind die Kragträger 8 bzw. Kragbalken mit der führerseitigen Stuhlung über Zwischenelemente 24 verbunden bzw. verschlossen, wodurch eine weit größere Belastbarkeit erreicht wird. Zum Einziehen der endlosen Bespannung 3 werden die führerseitigen Zwischenelemente 24 zwischen den inneren Kragträgern 8 und der führerseitigen Stuhlung geöffnet bzw. entfernt, um die endlose Bespannung 3 an den so gebildeten Öffnungen einbringen zu können. The inner cantilever beams 8, i.e. Cantilevers are mounted or clamped on one side on the drive side of the machine opposite the driver's side and can absorb loads across the entire width of the machine. When the machine is in operation, the cantilever beams 8 or cantilever beams are connected or closed to the driver-side chairing via intermediate elements 24, which means that a much greater load capacity is achieved. To pull in the endless covering 3, the driver-side intermediate elements 24 between the inner cantilever beams 8 and the driver-side seating are opened or removed in order to be able to introduce the endless covering 3 into the openings thus formed.

[0020] Fig. 2 zeigt eine erfindungsgemäße Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn 1 mit einem Yankeezylinder 2, einem ersten Bespannungslauf 4,15 und einem zweiten Bespannungslauf 4,16. Im Unterschied zu Fig. 1 weist der zweite Bespannungslauf 16 ein äußeres Führungsmittel 17 auf, welches außerhalb des zweiten Bespannungslaufs 16 in Kontakt mit der Außenseite der endlosen Bespannung 3 ist. Dabei ist das äußere Führungsmittel 17 als Spannwalze 18 ausgebildet, wobei in dem dargestellten zweiten Bespannungslauf 16 sämtliche äußere Führungsmittel 17 als Spannwalze 18 ausgestaltet sind. Die Spannwalze 18 ist als Hebelspanner ausgeführt und mit der Stuhlung der Maschine ausserhalb des Bespannungslaufs 16 - nicht jedoch mit dem inneren Kragträger 8 - verbunden. Die Spannwalze könnte alternativ auch als Linearspannwalze ausgeführt sein. In Fig. 2 sind auch die beiden Endlagen der Spannwalze 18 des zweiten Bespannungslaufs 16 angedeutet. In der ersten - in Fig. 2 - unteren Endlage bewirkt die Spannwalze 18 die maximale Spannung der endlosen Bespannung 3. In der zweiten - in Fig. 2 - oberen Endlage bewirkt die Spannwalze 18 keine Spannung der endlosen Bespannung 3 und erlaubt so ein einfaches Einziehen der Bespannung, womit diese Endlage optimal zum Wechsel der endlosen Bespannung 3 ist. Fig. 2 shows a machine according to the invention for producing a fibrous web 1 with a Yankee cylinder 2, a first clothing run 4.15 and a second clothing run 4.16. In contrast to FIG. 1, the second clothing run 16 has an external guide means 17, which is in contact with the outside of the endless clothing 3 outside the second clothing run 16. The outer guide means 17 is designed as a tension roller 18, with all of the outer guide means 17 being designed as a tension roller 18 in the second clothing run 16 shown. The tension roller 18 is designed as a lever tensioner and is connected to the frame of the machine outside the clothing run 16 - but not to the inner cantilever beam 8. The tension roller could alternatively also be designed as a linear tension roller. The two end positions of the tension roller 18 of the second clothing run 16 are also indicated in FIG. In the first - lower end position in FIG the covering, which means that this end position is optimal for changing the endless covering 3.

[0021] Fig. 3 zeigt eine erfindungsgemäße Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn 1 mit einem Yankeezylinder 2, einem ersten Bespannungslauf 4,15 und einem zweiten Bespannungslauf 4,16. Im Unterschied zu Fig. 1 weist der zweite Bespannungslauf 16 eine als Linearspanner ausgeführte Spannwalze 18 auf. In Fig. 3 sind auch die beiden Endlagen des Linearspanners des zweiten Bespannungslaufs 16 angedeutet. In der ersten - in Fig. 3 - oberen Endlage bewirkt der Linearspanner die maximale Spannung der endlosen Bespannung 3. In der zweiten - in Fig. 3 unteren Endlage bewirkt der Linearspanner keine Spannung der endlosen Bespannung 3, womit diese Endlage optimal zum Wechsel der endlosen Bespannung 3 ist. Fig. 3 shows a machine according to the invention for producing a fibrous web 1 with a Yankee cylinder 2, a first clothing run 4.15 and a second clothing run 4.16. In contrast to FIG. 1, the second clothing run 16 has a tension roller 18 designed as a linear tensioner. The two end positions of the linear tensioner of the second clothing run 16 are also indicated in FIG. In the first - upper end position in FIG Covering is 3.

[0022] In Fig. 4 wird das Verfahren zum Wechsel der endlosen Bespannung 3 des Bespannungslaufs der erfindungsgemäßen Maschine verdeutlicht. In der oberen Abbildung der Fig. 4 ist die noch in der Maschine angeordnete endlose Bespannung 3 dargestellt. Dabei ist die Bespannung 3 an der Führerseite 19 der Bespannung 3 mit einer Ausziehvorrichtung 20 und über Greifelemente 22 an der Triebseite 21 der Bespannung 3 mit einer insbesondere an der Triebseite 21 der Maschine angeordneten Einziehvorrichtung 23 verbunden. Entsprechend dem Verfahren erlaubt die Ausziehvorrichtung 20 das Ausziehen der Bespannung 3 zur Führerseite 19 und aus der Maschine, wobei mit dem Ausziehen der Bespannung 3 aus der Maschine auch die Greifelemente 22 zur Führerseite 19 und aus der Maschine bewegt werden. Die Bespannung 3 wird von den Greifelementen 22 der Einziehvorrichtung 23 getrennt. In der unteren Abbildung der Fig. 4 ist die neue - noch nicht in die Maschine eingezogene - Bespannung 3 dargestellt, welche an der Triebseite 21 der neuen Bespannung 3 über die Greifelemente 22 mit der Einziehvorrichtung 23 verbunden ist. Im nächsten Schritt erfolgt vorteilhafterweise das Einziehen der neuen Bespannung 4 illustrates the method for changing the endless clothing 3 of the clothing run of the machine according to the invention. The upper figure of FIG. 4 shows the endless clothing 3 still arranged in the machine. The covering 3 is connected on the driver side 19 of the covering 3 to a pull-out device 20 and via gripping elements 22 on the drive side 21 of the covering 3 to a pull-in device 23 arranged in particular on the drive side 21 of the machine. According to the method, the pull-out device 20 allows the covering 3 to be pulled out to the driver's side 19 and out of the machine, with the gripping elements 22 also being moved to the driver's side 19 and out of the machine when the covering 3 is pulled out of the machine. The covering 3 is separated from the gripping elements 22 of the pull-in device 23. 4 shows the new clothing 3 - which has not yet been drawn into the machine - and which is connected to the pull-in device 23 on the drive side 21 of the new clothing 3 via the gripping elements 22. The next step is advantageously to pull in the new covering

3 zur Triebseite 21 und in die Maschine über die mit der Einziehvorrichtung 23 verbundenen Greifelemente 22. Dabei erfolgt das Ausziehen bzw. Einziehen der Bespannung 3 manuell und / oder motorisiert, wobei das Greifelement 22 bevorzugt als Klemme und die Einziehvorrichtung bevorzugt als Winde ausgebildet ist. 3 to the drive side 21 and into the machine via the gripping elements 22 connected to the pull-in device 23. The covering 3 is pulled out or pulled in manually and / or motorized, with the gripping element 22 preferably being designed as a clamp and the pulling-in device preferably being designed as a winch.

[0023] Die vorliegende Erfindung bietet zahlreiche Vorteile und erlaubt die Ausgestaltung eines effektiven Bespannungslaufs, der ein effizientes Wechseln der Bespannung ermöglicht. Kurze Wechselzeiten der Bespannung ermöglichen eine Verbesserung der Gesamteffizienz der gesamten Maschine, eine verbesserte Produktionsleistung und eine verbesserte Wirtschaftlichkeit. Die Erfindung erlaubt insbesondere eine Bespannung schnell und unversehrt zu wechseln, was bei häufigem Wechsel der Bespannung, insbesondere der Markierbespannung, vorteilhaft ist. The present invention offers numerous advantages and allows the design of an effective clothing run, which enables efficient changing of the clothing. Short clothing change times enable an improvement in the overall efficiency of the entire machine, improved production performance and improved economic efficiency. The invention particularly allows a covering to be changed quickly and undamaged, which is advantageous when the covering, in particular the marking covering, is changed frequently.

BEZUGSZEICHENLISTE REFERENCE SYMBOL LIST

1 Faserstoffbahn 1 fibrous web

2 Yankeezylinder 2 Yankee cylinders

3 Bespannung 3 coverings

4 Bespannungslauf 5 Presswalze 4 clothing run 5 press roller

6 Anlegemittel 6 mooring devices

7 Innere Führungsmittel 8 Innerer Kragträger 9 Nip 7 Inner guide means 8 Inner cantilever beam 9 Nip

11 Innere Verbindungsmittel 13 Markiernip 11 Internal fasteners 13 Marking nip

14 Markierbespannung 14 marking covering

15 erster Bespannungslauf 16 zweiter Bespannungslauf 17 äußere Führungsmittel 18 Spannwalze 15 first clothing run 16 second clothing run 17 external guide means 18 tension roller

19 Führerseite 19 guide page

20 Ausziehvorrichtung 20 extractor

21 Triebseite 21 drive side

22 Greifelemente 22 gripping elements

23 Einziehvorrichtung 23 retraction device

24 Zwischenelemente 24 intermediate elements

Claims

Patent claims

1. Machine for producing a fibrous web (1), comprising a Yankee cylinder (2) for drying and / or smoothing the fibrous web (1) and a clothing run (4) designed to circulate an endless clothing (3), the clothing run (4) a press roller (5), an application means (6) and inner guide means (7) for guiding the endless clothing (3), the press roller (5) for forming a nip (9) with the application means (6) against the Yankee cylinder (2 ) can be applied or pressed, the endless covering (3) can be guided through the nip (9) between the Yankee cylinder (2) and the press roller (5) and the inner guide means (7) within the covering run (4) are in contact with one Inside of the endless covering (3) are arranged, characterized in that one or more inner cantilever beams (8), i.e. Cantilever, is or are arranged within the clothing run (4), the press roller (5) and the inner guide means (7) are connected to one or at least one of the inner cantilever beams (8) arranged within the clothing run (4), wherein the inner cantilever support (8) is or are designed to accommodate or carry the press roller (5) and all inner guide means (7) of the clothing run (4) and the application means (6) on the one hand with the one or is connected to at least one of the inner cantilever beams (8) directly or indirectly via internal connecting means (11) and on the other hand to the press roller (5).

2. Machine according to claim 1, wherein the application means (6) is arranged essentially within the clothing run (4).

3. Machine according to one of the preceding claims, wherein the press roller (5) and the inner guide means (7) directly or indirectly via the inner connecting means (11) arranged essentially within the clothing run (4) with the one or with at least one of the inner cantilever beam (8) are connected.

4. Machine according to one of the preceding claims, wherein the inner connecting means (11) are carried exclusively by the one or the inner cantilever beam (8).

5. Machine according to one of the preceding claims, wherein the machine comprises exactly one inner cantilever beam (8) in the clothing run (4).

6. Machine according to one of the preceding claims, wherein the press roller (5) is in particular a deflection-compensated press roller (5) and forms a marking nip (13), the endless covering (3) is a marking covering (14), in particular a marking felt, and the Marking covering (14) can be guided through the marking nip (13) between the Yankee cylinder (2) and the press roller (5).

7. Machine according to one of the preceding claims, wherein the machine has a first clothing run (15) with a first press roller (5), in particular a deflection-compensated press roller, and a second clothing run (16) with a second press roller (5) to form a marking nip ( 13), wherein a first nip (9) of the first clothing run (15) formed between the Yankee cylinder (2) and the first press roller (5) is viewed in a running direction of the fibrous web (1) in front of one between the Yankee cylinder (2) and the second press roller (5) is arranged as a second nip (9) of the second clothing run (16) designed as a marking nip (13).

8. Machine according to one of the preceding claims, wherein the press roller (5) can be applied against the Yankee cylinder (2) during operation with a line load of a maximum of 200 kN/m and preferably a maximum of 120 kN/m.

9. Machine according to one of the preceding claims, wherein the clothing run (4) comprises external guide means (17) which are arranged outside the clothing run (4) in contact with an outside of the endless clothing (3).

10. Machine according to one of the preceding claims, wherein the clothing run (4) comprises at least one guide means (17) designed as a tension roller (18) and all guide means (17) arranged outside the clothing run (4) are designed as tension rollers (18).

11. Machine according to one of claims 1 to 8, wherein the clothing run (4) does not comprise a guide means (17) which is arranged outside the clothing run (4) in contact with an outside of the endless clothing (3), the clothing run (4 ) comprises at least one guide means (17) designed as a tension roller (18) and the at least one tension roller (18) is arranged within the clothing run (4).

12. Machine according to claim 10 or 11, wherein the tension roller (18) is designed as a lever tension roller or linear tension roller.

13. A method for changing the endless covering (3) of the covering run (4) of the machine according to one of claims 1 to 12, comprising the steps: - Connecting the covering (3) on a driver side (19) of the covering (3) with a Pull-out device (20) - Connecting the covering (3) on a drive side (21) of the covering (3) via at least one gripping element (22) with a pull-in device (23), which is arranged in particular on the drive side (21). - Pulling out the covering (3) and the at least one gripping element (22) to the driver's side (19) of the machine and out of the machine by the pull-out device (20) - Separating the covering (3) from the at least one gripping element (22) - Connecting one new covering (3) on the drive side (21) of the new covering (3) via the at least one gripping element (22) with the pull-in device (23) - pulling in the new covering (3) to the drive side (21) and into the machine via that at least one gripping element (22) connected to the pull-in device (23).

14. The method according to claim 13, wherein the at least one gripping element (22) is designed as a clamp.

15. The method according to claim 13 or 14, wherein the pulling-in device (23) is designed as a winch and the pulling-out or pulling-in is carried out manually and / or motorized.

4 sheets of drawings