AT524876A2

AT524876A2 - Absperrdüse mit Nadelventil, Einspritzvorrichtung und Spritzgießmaschine

Info

Publication number: AT524876A2
Application number: ATA50193/2022A
Authority: AT
Inventors: Horimoto Yuya; Nishibe Takafumi
Original assignee: Japan Steel Works Ltd
Priority date: 2021-03-25
Filing date: 2022-03-24
Publication date: 2022-10-15
Also published as: JP2022149074A; US11911941B2; DE102022106856A1; CN115122585A; US20220305709A1

Abstract

Eine Absperrdüse (22) beinhaltet: eine Einspritzdüse (25), in der ein Fließweg (37) ausgebildet ist; ein Nadelventil (27), das in dem Fließweg (37) koaxial zu der Einspritzdüse (25) vorgesehen ist, wobei das Nadelventil (27) in einer axialen Richtung vorwärts und rückwärts bewegbar ist; und einen Führungsring (32), der in dem Fließweg (37) vorgesehen ist. Das Nadelventil (27) beinhaltet einen säulenförmigen Schaftabschnitt (30) und der Führungsring (32) ist so konfiguriert, dass er die Vorwärts- und Rückwärtsbewegung des Nadelventils (27) an dem Schaftabschnitt (40) führt. Eine Einspritzvorrichtung (3) beinhaltet: einen Heizzylinder (16); eine im Heizzylinder (16) vorgesehene Schnecke (17); und die im Heizzylinder (16) vorgesehene Absperr- düse (22). Eine Spritzgießmaschine (1) beinhaltet: eine Formspannvorrichtung (2), die zum Spannen einer Form (13, 14) konfiguriert ist; und die Einspritzvorrichtung (3), die zum Einspritzen eines Harzes konfiguriert ist.

Description

Die vorliegende Offenbarung betrifft eine Absperrdüse, bei der

sich ein Nadelventil, das koaxial zu einer Einspritzdüse in einem Fließweg der Einspritzdüse vorgesehen ist, vorwärts und rückwärts bewegt, um eine Einspritzöffnung zu Öffnen und zu

schließen, eine Einspritzvorrichtung, die eine solche Absperr-

düse enthält, und eine Spritzgießmaschine,

Als Absperrdüse in einer Einspritzvorrichtung ist eine Absperrdüse mit einem Nadelventil gut bekannt. In einer solchen Absperrdüse kann das Nadelventil schräg zur Einspritzdüse oder koaxial zur Einspritzdüse angetrieben werden. Der letztgenannte Typ von Absperrdüse ist wie folgt konfiguriert. In der Einspritzdüse ist koaxial zur Einspritzdüse ein Fließweg vorgesehen, der von einem Spritzgqussmaterial durchströmt wird. Das NadeiventiLl ist in dem FiieRweg vorgesehen, Das heißt, das Nadelventil ist koaxial zur Einspritzdüse angeordnet, Das Nadelventil ist dazu konfiguriert, sich durch einen vorgegebenen AÄAntriebsmechanismus, der an einem hinteren Endabschnitt des Nadelventils vorgesehen ist, vorwärts und rückwärts zu bewegen. Wenn das Nadeilventil nach vorne gefahren wird, wird ein Spitzenende der Einspritzdüse durch ein Spitzenende des Nadelventils verschlossen.

Je nach Einspritzvorrichtung ist es jedoch notwendig, eine Absperrdüse mit einer langen Einspritzdüse zu verwenden, und in

diesem Fall ist das Nadelventil zwangsläufig lang. In diesem

a

Fall wird das Nadeliventil durch sein Eigengewicht leicht verbo-

gen, und es ist schwierig, eine Einspritzöffnung akkurat zu Öffr-r

nen und zu schließen, wenn das Nadelventil angetrieben wird,

In JP-A-2002-370256 (PTL 1) wird eine Absperrdüse vorgeschlagen,

die das Problem des Verbiegens eines Nadelventils lL1öst., Bei der in PTL 1 beschriebenen Absperrdüse ist in einer Nähe der Ein-

spritzöffnung der Einspritzdüse ein Führungsmechanismus vorgese-

7 Le = m Ss 4 A 37 Ya 7 var 1 } Dh hen, Insbesondere ist eine Vielzahl von Vorsprüngen, d. h. Füh

rungsschienen, von einer Innenumfangsf£läche des Fließweges in

Richtung einer Mitte in der Nähe der Einspritzöffnung der Einspritzdüse ausgebildet. Ein Spitzenendabschnitt des Nadelventils

wird von einer Vielzahl von Führungsschienen geführt, so dass

sich das Nadelventil vorwärts und rückwärts bewegt.

Bei der ın

1 beschriebenen Absperrdüse wird durch die Füh-

rung des Nadelventils an der Spitze ein Verbiegen verhindert und

die Einspritzöffnung wird durch das Nadelventil präzise geöffnet und geschlossen, Um adie Führungsschiene zu bilden, muss Jedoch

der Fließweg des Spritzgussmaterials in eine komplizierte Form gebracht werden, Das heißt, es besteht dahingehend ein Problem, dass die Herstellungskosten der Einspritzdüse hoch sind und die

Absperrdüse teuer ist,

Die vorliegende Offenbarung sieht eine Absperrdüse vor, mithilfe derer das Verbiegen eines Nadelilventilis verhindert und gleichzeitig ein Anstieg der für die Bearbeitung erforderlichen Kosten

vermieden werden kann, sowie eine Einspritzvorrichtung, die eine

solche Absperrdüse enthält, und eine Spritzgießmaschine,

Weitere Probleme und neue Merkmale werden aus der Beschreibung dieser Spezifikation und den beigefügten Zeichnungen ersicht-

i1ich.

ı koaxial zu einer

Bei einer Absperrdüse, bei der ein Nadelvent Einspritzdüse in einem Fiießweg der Einspritzdüse vorgesehen

ist, ist ein Führungsring im Fließweg der Einspritzdüse vorges hen. Das Nadelventil hat einen säulenförmigen Schaftabschnitt,.

Der Führungsring ist so gestaltet, dass er die Vorwärts- und

Rückwärtsbewegung des Nadelventils am Schaftabschnitt führt,

Gemäß der vorliegenden Offenbarung ist es möglich, ein Verbiegen des Nadeliventils zu verhindern und gleichzeitig einen Anstieg der für die Bearbeitung der Absperrdüse erforderlichen Kosten zu

vermeiden.

Fig. 1 ist eine Vorderansicht einer Spritzgießmaschine gemäß einem veranschaulichenden Ausführungsbeispiel der voriiegenden Erfindung.

Fig. 2 ist eine Frontalschnittansicht, die eine Absperrdüse und einen Teil einer Einspritzvorrichtung gemäß dem

veranschaulichenden Ausführungsbeispiel zeigt.

=

Fig. 3 ist eine Vorderansicht, die einen Führungsring gemäß einem ersten veranschaulichenden Ausführungsbeispiel zeigt.

Fig. 4 ist eine Frontalschnittansicht, die einen Teil einer

DR

Absperrdüse mit dem Führungsring gemäß dem ersten

«

veranschaulichenden Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung zeigt.

Fig. 5 ist eine Frontalschnittansicht, die einen Teil einer Absperrdüse aus dem Stand der Technik zeigt.

Fig, 6A ist eine Vorderansicht, die einen Führungsring gemäß

einem zweiten veranschaulichenden Ausführungsbeispiel

der voriiegenden Erfindung zeigt.

Fig, 68 eine Vorderansicht, die einen Führungsring

einem dritten veranschaulichenden Ausführungsbeispiel der voriiegenden Erfindung zeigt,

Fig. 6C ist eine Vorderansicht, die einen Führungsring gemäß einem vierten veranschaulichenden Ausführungsbeispiel der voriiegenden Erfindung zeigt,

Fig. 6D ist eine Vorderansicht, die einen Führungsring gemäß einem fünften veranschaulichenden Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung zeigt.

Fig. 7 ist eine Frontalschnittansicht, die einen Teil einer

Absperrdüse gemäß einem anderen veranschaulichenden

Ausführungsbeispiel der voriiegenden Erfindung 1gt.

Nachfolgend werden veranschaulichende Ausführungsbeispiele unter

Bezugnahme auf die Zeichnungen im Detail beschrieben. Die vor-

sind dieselben Elemente mit denselben Bezugszeichen bezeichnet, und es wird auf eine wiederholte Beschreibung verzichtet. Außer-

dem gibt es einen Abschnitt, in dem die Schraffur weggelassen

wurde, damit die Zeichnung nicht zu kompliziert ist. f T 1

Das vorliegende veranschaulichende Ausführungsbeispiel wird be-

schrieben,

Die Spritzgießmaschine 1 gemäß dem vorliiegenden veranschaulichenden Ausführungsbeispiel ist wie in Fig, 1 dargestellt aufgeaut, Das heißt, die Spritzgießmaschine 1 beinhaltet im Wesentte] lichen eine Formspannvorrichtung Z zum Schließen einer Form und eine Einspritzvorrichtung 3 zum Schmelzen und Einspritzen eines Spritzgussmaterials, spannmechanismus 11, Der Formspannmechanismus 11 kann ein FormIn dem voriiegenden veranschaulichenden Ausführungsbeispiel beinhaltet die = Formspannvorrichtung 2 eine feste Platte 5, die auf einem Bett B befestigt 1st, ein Formspanngehäuse 56, das auf dem Bett B gleitet, und eine bewegliche Platte 7, die auf dem Bett B auf die gleiche Weise gleitet. Die feste Platte 5 und das Formspanngehäuse 6 sind durch eine Vielzahl, z., B., vier Holme 9 verbunden, Die bewegliche Platte 7 ist zwischen der festen Platte 5 und dem Formspanngehäuse 6 verschiebbar. Zwischen dem Formspanngehäuse 6 und der beweglichen Platte 7 befindet sich ein Formspannmechanismus vom direkten Drucktyp sein, d.h, ein Form

aut, Das heißt, die Spritzgießmaschine 1 beinhaltet im Wesent-

te]

lichen eine Formspannvorrichtung Z zum Schließen einer Form und eine Einspritzvorrichtung 3 zum Schmelzen und Einspritzen eines Spritzgussmaterials,

spannmechanismus 11, Der Formspannmechanismus 11 kann ein FormIn dem voriiegenden veranschaulichenden Ausführungsbeispiel beinhaltet die = Formspannvorrichtung 2 eine feste Platte 5, die auf einem Bett B befestigt 1st, ein Formspanngehäuse 56, das auf dem Bett B gleitet, und eine bewegliche Platte 7, die auf dem Bett B auf die gleiche Weise gleitet. Die feste Platte 5 und das Formspanngehäuse 6 sind durch eine Vielzahl, z., B., vier Holme 9 verbunden, Die bewegliche Platte 7 ist zwischen der festen Platte 5 und dem Formspanngehäuse 6 verschiebbar. Zwischen dem Formspanngehäuse 6 und der beweglichen Platte 7 befindet sich ein Formspannmechanismus vom direkten Drucktyp sein, d.h, ein Form

In dem voriiegenden veranschaulichenden Ausführungsbeispiel be-

inhaltet die

=

Formspannvorrichtung 2 eine feste Platte 5, die auf einem Bett B befestigt 1st, ein Formspanngehäuse 56, das auf dem Bett B gleitet, und eine bewegliche Platte 7, die auf dem Bett B

auf die gleiche Weise gleitet. Die feste Platte 5 und das Form-

spanngehäuse 6 sind durch eine Vielzahl, z., B., vier Holme 9 verbunden, Die bewegliche Platte 7 ist zwischen der festen Platte 5

und dem Formspanngehäuse 6 verschiebbar. Zwischen dem Formspann-

gehäuse 6 und der beweglichen Platte 7 befindet sich ein Form-

spannmechanismus vom direkten Drucktyp sein, d.h, ein Form-

die Formen 13 und 14 geöffnet und geschlossen.

zn RE A Ra a Die Einspritzvorrichtung 3 ist auf einer Basis 15 angebracht und beinhaltet einen Heizzylinder 16, eine im Heizzylinder 16 untergebrachte Schnecke 17 und eine Schneckenantriebsvorrichtung 18 zum Antrieb der Schnecke 17. In der Nähe eines hinteren EndabAn EA schnitts des Heizzylinders 16 ist ein Trichter vorgesehen, und dem Heizzylinder 16 wird ein Spritzgussmaterial zugeführt, An dem Spitzenende des Heizzylinders 16 befindet sich eine Ab5 sperrdüse 22 gemäß dem vorliegenden veranschaulichenden Ausführungsbeispiel, das unten beschrieben ist. Wie in Fig. 2 dargestellt, ist die Absperrdüse 22 gemäß dem vorliegenden veranschaulichenden Ausführungsbeispiel am Heizzylinder 16 vorgesehen. Genauer gesagt, ist am Spitzenende des Heizzylinders 16 ein Adapter 16a vorgesehen, und die Absperrdüse 22 ist iın dem Adapter 16a angeordnet. Die Absperrdüse 22 beinhaltet eine in dem Adapter 16a vorgesehene Düsenbasis 24, eine an einem Spitzenende der Düsenbasis 24 vorgesehene Einspritzdüse DE 44mA 5 a day m Ai mb Nam 05 EA —_—_ U Ta Dreyer 47 7 25 und ein in der Einspritzdüse 25 vorgesehenes Nadeiventil 27, Die Einspritzdüse 25 beinhaltet einen Düsenadapter 29, der in der Düsenbasis 24 vorgesehen ist, und eine Düsenspitze 30, die an einem Spitzenende des Düsenadapters 29% vorgesehen ist. In dem Gr vorliegenden veranschaulichenden Ausführungsbeispiel ist der Dü

Die Einspritzvorrichtung 3 ist auf einer Basis 15 angebracht und

beinhaltet einen Heizzylinder 16, eine im Heizzylinder 16 untergebrachte Schnecke 17 und eine Schneckenantriebsvorrichtung 18 zum Antrieb der Schnecke 17. In der Nähe eines hinteren Endab-

An EA

schnitts des Heizzylinders 16 ist ein Trichter vorgesehen,

und dem Heizzylinder 16 wird ein Spritzgussmaterial zugeführt, An dem Spitzenende des Heizzylinders 16 befindet sich eine Ab-

5

sperrdüse 22 gemäß dem vorliegenden veranschaulichenden Ausfüh-

rungsbeispiel, das unten beschrieben ist.

Wie in Fig. 2 dargestellt, ist die Absperrdüse 22 gemäß dem vorliegenden veranschaulichenden Ausführungsbeispiel am Heizzylinder 16 vorgesehen. Genauer gesagt, ist am Spitzenende des Heizzylinders 16 ein Adapter 16a vorgesehen, und die Absperrdüse 22 ist iın dem Adapter 16a angeordnet. Die Absperrdüse 22 beinhaltet eine in dem Adapter 16a vorgesehene Düsenbasis 24, eine an einem Spitzenende der Düsenbasis 24 vorgesehene Einspritzdüse DE 44mA 5 a day m Ai mb Nam 05 EA —_—_ U Ta Dreyer 47 7 25 und ein in der Einspritzdüse 25 vorgesehenes Nadeiventil 27, Die Einspritzdüse 25 beinhaltet einen Düsenadapter 29, der in der Düsenbasis 24 vorgesehen ist, und eine Düsenspitze 30, die an einem Spitzenende des Düsenadapters 29% vorgesehen ist. In dem Gr vorliegenden veranschaulichenden Ausführungsbeispiel ist der Dü

Wie in Fig. 2 dargestellt, ist die Absperrdüse 22 gemäß dem vor-

liegenden veranschaulichenden Ausführungsbeispiel am Heizzylin-

der 16 vorgesehen. Genauer gesagt, ist am Spitzenende des

Heizzylinders 16 ein Adapter 16a vorgesehen, und die Absperrdüse 22 ist iın dem Adapter 16a angeordnet. Die Absperrdüse 22 beinhaltet eine in dem Adapter 16a vorgesehene Düsenbasis 24, eine

an einem Spitzenende der Düsenbasis 24 vorgesehene Einspritzdüse

DE 44mA 5 a day m Ai mb Nam 05 EA —_—_ U Ta Dreyer 47 7 25 und ein in der Einspritzdüse 25 vorgesehenes Nadeiventil 27,

Die Einspritzdüse 25 beinhaltet einen Düsenadapter 29, der in der Düsenbasis 24 vorgesehen ist, und eine Düsenspitze 30, die an einem Spitzenende des Düsenadapters 29% vorgesehen ist. In dem

Gr

vorliegenden veranschaulichenden Ausführungsbeispiel ist der Dü-

fangs£fläche 30a der Düsenspitze 30 ein Außengewinde ausgebildet,

und die Düsenspitze 30 wird in das Montageloch 29%a geschraubt,

I

In dem Montageloch Z9a des Düsenadapters 29 ist ein F

ührungsring

32 gemäß dem vorliegenden veranschaulichenden Ausführungsbeispiel vorgesehen, das später ausführlich beschrieben wird, und der Führungsring 32 ist an der Düsenspitze 30 befestigt, Das heißt, der Führungsring 32 befindet sich zwischen dem Düsenadap-

ter 29 und der Düsenspitze 530.

Ein Fließweg, durch den das Sepritzgussmaterial fiießt, ist wie olgt gestaltet. Zunächst wird ein Fließweg 34 in einer Düsenbasis, die mit einer Bohrung des Heizzylinders 16 in Verbindung steht, in der Düsenbasis 24 ausgebildet. Ein Stützabschnitt 35, der das Nadelventil 27 stützt, ist in einem stromabwärts gelege-

nen Abschnitt der Düsenbasis 24 ausgebildet. Der Stützabschnitt

35 hat eine sogenannte Torpedoform und ist in einem stromabwärts

Ye zn ae 7} 44 3 YO Aw en ae f + we He Tier ar x = x gelegenen Abschnitt des Fließwegs 34 in einer Düsenbasis ausge-

45 n ur A a YO ze OA A De N CE DA NR N bildet, Daher ist der Fließweg 34 in einer Düsenbasis so ausge-

bildet, dass er eine Außenumfangsfläche des Stützabschnitts 35

in einer Nähe des Stützabschnitts 35 umgibt. In der Einspritzdüse 25 wird ein Fliließweg gebildet, der mit dem Fließweg 34 in einer Düsenbasis verbunden ist, d,. h. ein Fiieß-

x

weg 37 in einer Einspritzdüse. Der Fiießweg 37 in einer Ein-

seritzdüse ist so geformt, dass er in dem Düsenadapter 29 und in

der Düsenspitze 30 den gleichen Durchmesser hat, aber der Fließweg 37 in einer Einspritzdüse ist an einem Spitzenende der Düsenspitze 320 im Durchmesser reduziert, um eine Einspritzöffnung

38 zu bilden,

Das Nadelventil 27 ist koaxial zu der Einspritzdüse 25 im Fließ-

7725

abschnitt des Nadelventilis 27 ist iın dem Stützabschnitt 35 vor-

gesehen. Das Nadelventil 27 ist mit einem säulenförmigen Schaftabschnitt 40 versehen, und das Nadelventil 27 wird von dem Führungsring 32 an dem Schaftabschnitt 40 gehalten.

Die Absperrdüse 22 gemäß dem vorliegenden veranschaulichenden

Ausführungsbeispiel ist mit einer Kolbenzylindereinheit 42 und

einem Hebelmechanismus 43 als Antriebsmechanismus zum Antreiben

3 a

des Nadelventils 27 versehen. Ein hinterer Endabschnitit des Nadelventils 27 ist mit dem Hebelmechanismus 43 verbunden, Wenn die Kolbenzylilindereinheit 42 angetrieben wird, dreht sich der

Hebeimechanismus 43, und das Nadelventil 27 bewegt sich vorwärts

na kurart und FTUCKWALtLS.

Ein Führungsring 32A gemäß einem ersten veranschaulichenden Ausführungsbeispiel wird nun beschrieben. Wie in der Vorderansicht von Fig, 3 gezeigt, besteht der Führungs: 32A aus einer scheibenförmigen Metalliplatte, Die Dicke des Führungsrings 32A beträgt vorzugsweise etwa 8 mm bis etwa 12 mm und noch bevorzugter etwa 10 mm. In einer axialen Mitte des Führungsrings 32A ist ein Führungsloch 45 ausgebildet, in das das Nadelventil 27 = be £ 1 1 m 1 ne bay A ae 7 . Tal x = . 3 =. wen ar x (siehe Fig. 2) eingesetzt wird. Der Durchmesser des FührungsA Lochs 45 ist etwas größer als der Außendurchmesser des Schaftabschnitts 40 des Nadelventils 27, Daher wird das NadelventilLl 27 in Bezug auf das Führungsloch 45 im Schaftabschnitt 40 leichta N 4 ne 7} I gängig verschoben, In dem Führungsring 32A ist um das Führungsloch 45 herum eine Vielzahl von Löchern 46 ausgebildet. Jedes der Löcher 46 hat eine kreisförmige Form, Die Vielzahl von Löchern 46 ist in gleichen Abständen auf einem virtuellen Kreis C angeordnet, der um „ 1 1 einen axialen Mittelpunkt des Führungsrings 32A zentriert ist.

Ein Führungsring 32A gemäß einem ersten veranschaulichenden Ausführungsbeispiel wird nun beschrieben. Wie in der Vorderansicht

von Fig, 3 gezeigt, besteht der Führungs: 32A aus einer

scheibenförmigen Metalliplatte, Die Dicke des Führungsrings 32A beträgt vorzugsweise etwa 8 mm bis etwa 12 mm und noch bevorzug-

ter etwa 10 mm. In einer axialen Mitte des Führungsrings 32A ist

ein Führungsloch 45 ausgebildet, in das das Nadelventil 27

= be

£ 1 1 m 1 ne bay A ae 7 . Tal x = . 3 =. wen ar x (siehe Fig. 2) eingesetzt wird. Der Durchmesser des FührungsA

Lochs 45 ist etwas größer als der Außendurchmesser des Schaftab-

schnitts 40 des Nadelventils 27, Daher wird das NadelventilLl 27

in Bezug auf das Führungsloch 45 im Schaftabschnitt 40 leicht-

a N 4 ne 7} I gängig verschoben,

In dem Führungsring 32A ist um das Führungsloch 45 herum eine

Vielzahl von Löchern 46 ausgebildet. Jedes der Löcher 46 hat eine kreisförmige Form, Die Vielzahl von Löchern 46 ist in glei-

chen Abständen auf einem virtuellen Kreis C angeordnet, der um

„ 1 1

einen axialen Mittelpunkt des Führungsrings 32A zentriert ist.

Die Vielzahl. von Löchern 46 dient dem Durchfluss des Spritzgussmaterials, Die Vielzahl von LÖchern 46 ist vorzugsweise in gleichen Abständen auf dem virtuellen Kreis C angeordnet, muss aber nicht unbedingt in gleichen Abständen angeordnet sein.

Der Führungsring 32A gemäß dem vorliegenden veranschaulichenden Ausführungsbeispiel kann durch einfaches Ausbilden des FührungsLochs 45 und der Vielzahl von Löchern 46 in der scheibenförmigen

Metallplatte auf diese Weise hergestellt werden, Das heißt, er

kann durch Bohren der Metallplatte hergestellt werden, Dadurch

kann ein Anstieg der Herstellungskosten verhindert werden.

Fig. 4 zeigt einen Teil der Absperrdüse 22, der mit dem Führungsring 32A gemäß dem ersten veranschaulichenden Ausführungsbeispiel versehen ist, Der Schaftabschnitt 40 des Nadelventils 27 wird in das Führungsloch 45 des Führungsrings 32A eingesetzt. Wenn das Nadelventil 27 vorwärts und rückwärts bewegt wird, wird der Schaftabschnitt 40 des Nadelventils 27 durch den Führungs-

ring 32A geführt. Daher lässt sich das Nadelventil 27 auch bei

großer Länge nicht so Leicht verbiegen., Da sich das Nadeliventil 27 nicht so Leicht verbiegen lässt, kann die Einspritzöffnung 368

aa Dan Oi tan anAahenhniıt das Mandalır ‘3 5m Zefa _ QAULCN e1Lnen Spitzenendabschnitt des Nadeliventils 27 PLraZısse Je

Öffnet und geschlossen werden.

Nun erfolgt ein Vergleich mit einer Absperrdüse nach Stand der Technik. Fig. 5 zeigt einen Teil einer Absperrdüse 70 nach Stand 5 7 An u 1 3 An se “| m. NS + , “| 3 „ Tem za HE 7 r der Technik. In der Absperrdüse 70 wird ein Nadelventil 71 zu einer speziellen Form verarbeitet. Das heißt, ein Schaufelabschnitt 74 ist an einer vorgegebenen Position eines Schaftabschnitts 73 des Nadelventils 71 ausgebildet. Der Schaufelabschnitt 74 gleitet sanft in Bezug auf einen Fließweg 76 einer Einspritzdüse 75. Daher bewegt sich das Nadelventil 71, auch

Nun erfolgt ein Vergleich mit einer Absperrdüse nach Stand der

Technik. Fig. 5 zeigt einen Teil einer Absperrdüse 70 nach Stand 5 7

An u 1 3 An se “| m. NS + , “| 3 „ Tem za HE 7 r der Technik. In der Absperrdüse 70 wird ein Nadelventil 71 zu

einer speziellen Form verarbeitet. Das heißt, ein Schaufelab-

schnitt 74 ist an einer vorgegebenen Position eines Schaftab-

schnitts 73 des Nadelventils 71 ausgebildet. Der Schaufelabschnitt 74 gleitet sanft in Bezug auf einen Fließweg 76 einer

Einspritzdüse 75. Daher bewegt sich das Nadelventil 71, auch

wenn es lang ist, vorwärts und rückwärts, ohne verbogen zu werden. Um den Schaufelabschnitt 74 in dem Nadelventil 71 bereitzustellen, ist jedoch eine komplizierte Bearbeitung erforderlich, und die Herstellungskosten sind hoch. Der Führungsring 32A (siehe Fig. 3) gemäß dem vorliegenden veranschaulichenden Ausführungsbeispiel kann, wie oben beschrieben, kostengünstig her-

gestellt werden und ist daher ausgezeichnet.

beispiel> Der Führungsring 32 kann auf verschiedene Weise modifiziert werden. Fig. 6A zeigt einen Führungsring 32B gemäß einem zweiten veranschaulichenden Ausführungsbeispiel, In dem Führungsring 32B ist eine Vielzahl von Löchern 46) mit kleinem Durchmesser ausgebildet, Die Vielzahl von Löchern 46‘ mit kleinem Durchmesser ist in gleichen Abständen auf drei virtuellen Kreisen C1, C2 und C3 angeordnet, die mit verschiedenen Durchmessern um einen axialen Mittelpunkt des Führungsrings 32B zentriert sind. Das heißt, ein Teil der Vielzahl von Löchern 46' ist gleichmäßig in einer Umfangsrichtung auf dem virtuellen Kreis C1 mit einem minimalen Durchmesser in der Nähe des Führungslochs 45 angeordnet, ein anderer Teil der Vielzahl von Löchern 46' ist gleichmäßig in der Umfangsrichtung auf dem virtuellen Kreis C2 mit einem größeren Durchmesser als der virtuelle Kreis Cl angeordnet, und der Rest der Vielzahl von Löchern 46’ ist gleichmäßig in der Umfangsrichtung auf dem virtuellen Kreis C3 mit einem maximalen Durchmesser angeordnet. Die Vielzahl von Löchern 46 mit kleinem Durchmesser dient dem Durchfluss des Spritzgussmaterials und hat eine FilLterfunktion, um das Ausfließen eines festen Spritzgussmaterials zu ve ndern X Die Vielzahl. von Löchern 46‘ mit kleinem Durchmesser 1st vorzugsweise in gleichen Abständen auf den drei virtuellen Kreis C1, C2 und €3 angeordnet, muss aber nicht unbedingt in gleichen

Der Führungsring 32 kann auf verschiedene Weise modifiziert werden. Fig. 6A zeigt einen Führungsring 32B gemäß einem zweiten veranschaulichenden Ausführungsbeispiel, In dem Führungsring 32B ist eine Vielzahl von Löchern 46) mit kleinem Durchmesser ausgebildet, Die Vielzahl von Löchern 46‘ mit kleinem Durchmesser ist in gleichen Abständen auf drei virtuellen Kreisen C1, C2 und C3 angeordnet, die mit verschiedenen Durchmessern um einen axialen

Mittelpunkt des Führungsrings 32B zentriert sind. Das heißt, ein

Teil der Vielzahl von Löchern 46' ist gleichmäßig in einer Umfangsrichtung auf dem virtuellen Kreis C1 mit einem minimalen Durchmesser in der Nähe des Führungslochs 45 angeordnet, ein anderer Teil der Vielzahl von Löchern 46' ist gleichmäßig in der Umfangsrichtung auf dem virtuellen Kreis C2 mit einem größeren Durchmesser als der virtuelle Kreis Cl angeordnet, und der Rest der Vielzahl von Löchern 46’ ist gleichmäßig in der Umfangsrichtung auf dem virtuellen Kreis C3 mit einem maximalen Durchmesser angeordnet. Die Vielzahl von Löchern 46 mit kleinem Durchmesser dient dem Durchfluss des Spritzgussmaterials und hat eine FilLterfunktion, um das Ausfließen eines festen Spritzgussmaterials zu ve ndern

X

Die Vielzahl. von Löchern 46‘ mit kleinem Durchmesser 1st vorzugsweise in gleichen Abständen auf den drei virtuellen Kreis

C1, C2 und €3 angeordnet, muss aber nicht unbedingt in gleichen

Abständen angeordnet sein. Darüber hinaus ist in diesem veranschaulichenden Ausführungsbeispiel die Vielzahl von Löchern 46° mit kleinem Durchmesser auf drei virtuellen Kreisen C1, C2 und

C3 mit unterschiediichen Durchmessern angeordnet, kann aber auch

auf zwei virtuellen Kreisen oder vier oder mehr virtuellen Krei-

sen angeordnet sein,

m Fig. 6B zeigt einen Führungsring 32C gemäß einem dritten veranschaulichenden Ausführungsbeispiel Eine Form jedes der Löcher 465", die in dem Führungsring 32C gemäß dem dritten veranschauli= 7 chenden Ausführungsbeispiel ausgebildet sind, ist eine gekrümmte Langlochform in einer axialen Schnittansicht, und vier Ecken davon sind abgerundet. Die Anzahl der Löcher 46" ist nicht auf vier beschränkt, beispiel> Fig, 6C zeigt einen Führungsring 32D gemäß einem vierten veranschaulichenden Ausführungsbeispiel. Jedes der im Führungsring 32D gemäß dem vierten veranschaulichenden Ausführungsbeispiel ausgebildeten Löcher 46" hat eine Form, die durch Unterteilung einer Donutform in eine vorgegebene Anzahl. in der axialen va Schnittansicht erhalten wird. In Fig, 6C ist die Anzahl der Unterteilungen der Donutform in den Löchern 46" vier, aber die Anzahl der Unterteilungen ist nicht auf vier beschränkt, beispiel> Fig. 6D zeigt einen Führungsring 32E gemäß einem fünften veran

m

Fig. 6B zeigt einen Führungsring 32C gemäß einem dritten veranschaulichenden Ausführungsbeispiel Eine Form jedes der Löcher 465", die in dem Führungsring 32C gemäß dem dritten veranschauli-

= 7

chenden Ausführungsbeispiel ausgebildet sind, ist eine gekrümmte

Langlochform in einer axialen Schnittansicht, und vier Ecken davon sind abgerundet. Die Anzahl der Löcher 46" ist nicht auf vier beschränkt,

beispiel> Fig, 6C zeigt einen Führungsring 32D gemäß einem vierten veranschaulichenden Ausführungsbeispiel. Jedes der im Führungsring 32D gemäß dem vierten veranschaulichenden Ausführungsbeispiel ausgebildeten Löcher 46" hat eine Form, die durch Unterteilung einer Donutform in eine vorgegebene Anzahl. in der axialen va Schnittansicht erhalten wird. In Fig, 6C ist die Anzahl der Unterteilungen der Donutform in den Löchern 46" vier, aber die Anzahl der Unterteilungen ist nicht auf vier beschränkt, beispiel> Fig. 6D zeigt einen Führungsring 32E gemäß einem fünften veran

Fig, 6C zeigt einen Führungsring 32D gemäß einem vierten veranschaulichenden Ausführungsbeispiel. Jedes der im Führungsring 32D gemäß dem vierten veranschaulichenden Ausführungsbeispiel ausgebildeten Löcher 46" hat eine Form, die durch Unterteilung

einer Donutform in eine vorgegebene Anzahl. in der axialen

va

Schnittansicht erhalten wird. In Fig, 6C ist die Anzahl der Un-

terteilungen der Donutform in den Löchern 46" vier, aber die An-

zahl der Unterteilungen ist nicht auf vier beschränkt,

beispiel> Fig. 6D zeigt einen Führungsring 32E gemäß einem fünften veran

Fig. 6D zeigt einen Führungsring 32E gemäß einem fünften veran-

schaulichenden Ausführungsbeispiel. In dem Führungsring 32E gemäß diesem veranschaulichenden Ausführungsbeispiel ragt ein Führungsabschnitt 48 von einem Teil einer Innenumfangs£läche eines ringförmigen Abschnitts in Richtung eines Zentrums in radialer

Richtung vor, Der Führungsabschnitt 48 hat eine im Wesentlichen dreieckige Form in einer Schnittansicht senkrecht zu einer axialen Richtung, und ein distaler Endabschnitt 49 ist bogenförmig

ausgebildet. Das Nadelventil 27, das in Fig. 6D durch eine zweipunktige Kettenlinie angedeutet ist, stützt sich auf den distalen Endabschnitt 45 und wird reibungslos geführt, ohne verbogen

zu werden, In diesem veranschaulichenden Ausführungsbeispiel

fließt das Spritzgussmaterial reibungsios, da die Fläche eines hohlen Abschnitts groß ist.

rungsbeispiel> In der Vielzahl der oben beschriebenen veranschaulichenden Ausführungsbeispiele sind die Führungsringe 32A, 32B, 32C, 32D und 32E an der Einspritzdüse 25 befestigt (siehe Fig. 2 und 4), und das Nadelventil 27 gleitet in Bezug auf die Führungsringe 32A, 32B, 32C, 32D und 32E an seinem Schaftabschnitt 40. Fig. 7 zeigt eine Absperrdüse 22', die sich von diesen veranschaulichenden Ausführungsbeispielen unterscheidet, Das heißt, in diesem veranschaulichenden Ausführungsbeispieli ist in einem Führungsring 32F der Durchmesser des Führungslochs 45' gleich oder etwas kleiner als der Durchmesser des Schaftabschnitts 40 des Nadeliventils 27. Außerdem ist der Führungsring 32E fest mit dem Schaftabschnitt 40 des Nadelventils 27 verbunden. Wenn das Nadelventil 27 vorwärts und rückwärts bewegt wird, wird daher auch der Führungsring 32F zusammen mit dem Nadelventil 27 vorwärts und rückwärts bewegt, und der Führungsring 32F gleitet in 7 Bezug auf den Fließweg 37 in einer Einspritzdüse der Einspritz

In der Vielzahl der oben beschriebenen veranschaulichenden Ausführungsbeispiele sind die Führungsringe 32A, 32B, 32C, 32D und 32E an der Einspritzdüse 25 befestigt (siehe Fig. 2 und 4), und

das Nadelventil 27 gleitet in Bezug auf die Führungsringe 32A,

32B, 32C, 32D und 32E an seinem Schaftabschnitt 40.

Fig. 7 zeigt eine Absperrdüse 22', die sich von diesen veranschaulichenden Ausführungsbeispielen unterscheidet, Das heißt, in diesem veranschaulichenden Ausführungsbeispieli ist in einem Führungsring 32F der Durchmesser des Führungslochs 45' gleich oder etwas kleiner als der Durchmesser des Schaftabschnitts 40 des Nadeliventils 27. Außerdem ist der Führungsring 32E fest mit dem Schaftabschnitt 40 des Nadelventils 27 verbunden. Wenn das Nadelventil 27 vorwärts und rückwärts bewegt wird, wird daher auch der Führungsring 32F zusammen mit dem Nadelventil 27 vorwärts und rückwärts bewegt, und der Führungsring 32F gleitet in

7

Bezug auf den Fließweg 37 in einer Einspritzdüse der Einspritz-

düse 25, Das heißt, der Führungsring 32F ist an dem Schaftabschnitt 40 des Nadelventi 27 befestigt und so konfiguriert,

jass er sich zusammen mit dem Nadelventil 27 vorwärts und rückwärts bewegt, wenn sich das Nadelventil 27 vorwärts und rück-

wärts bewegt, wobei ein Außenumfangsabschnitt des Führungsrings 32F in Bezug auf eine Bohrung des Fließwegs 37 in der Einspritz-

Sf m Ar Se x Fe A N OF ee Im 5 Is düse gleitet. Die Absperrdüse 22)‘ gemäß diesem veranschaulichen_

Aan führ soiel verhindert auch dass das Nadelvent 7 den Ausführur ıgsbeispiel VELrANLNÄASIE AUCH, dass Vadelventil 27

verbogen wird.

Auch wenn die Erfindung der vorliegenden Erfinder speziell auf der Grundlage der veranschaulichenden Ausführungsbeispiele beschrieben wurde, ist die voriiegende Offenbarung nicht auf die oben beschriebenen veranschaulichenden Ausführungsbeispiele beschränkt, und es ist unnötig zu sagen, dass verschiedene Modifikationen vorgenommen werden können, ohne vom Geltungsbereich der vorliegenden Offenbarung abzuweichen. Die Vielzahl der oben beschriebenen Beispiele kann gegebenenfalls auch in Kombination

eingesetzt werden,

Bezugszeichenliste

1 Spritzgießmaschine

2 Formspannvorrichtung 3 Einspritzvorrichtung 5 Feste Platte

6 Formspanngehäuse

ri T - 7 I En / Bewegliche Platte 9 Holm

11 Formspannmechanismus

13 Form

14 Form

15 Basis

16 Heizzylinder

1 Schnecke

18 Schneckenantriebsvorrichtung 20 Trichter

zZ Absperrdüse

24 Düsenbasis

ÄR Ye A 25 Einspritzdüse 7 MA Toy N 27 NadeiventiLi

29 Düsenadapter 29a Montageloch

30 Düsenspitze

30a Außenumfangsfläche

32 Führungsring

34 Fließweg in Düsenbasis

35 Stützabschnitt

37 Fließweg in Einspritzdüse 38 Einspritzöffnung

40 Schaftabschnitt

42 Kolbenzylindereinheit

43 Hebelilmechanismus

45 Führungslioch

46 Loch

48 Führungsabschnitt 49 Distaler Endabschnitt:

Claims

rn Zn Patentansprüche;

1, Absperrdüse (22), umfassend:

T

eine Einspritzdüse (25), in der ein Fließweg (37) ausgebildet ist; ein Nadelventil (27), das in dem Fließweg (37) koaxial zu der

Einspritzdüse (25) vorgesehen ist, wobei das Nadelventil (27) Ts T f

in axialer Richtung vorwärts und rückwärts bewegbar ist; und einen im Fließweg {37} vorgesehenen Führungsring {32},

wobei das Nadelventil (27) einen säulenförmigen Schaftabschnitt (40) umfasst und der Führungsring (32) so konfigu-

riert ist, dass er die Vorwärts- und Rückwärtsbewegung des

A FF

Nadelventils (27) an dem Schaftabschnitt (40} führt.

Pa 5
2. Absperrdüse nach Ansceruch 1, wobei die Einspritzdüse (25) umfasst: einen Düsenadapter (29); und eine Düsenspitze (30), die an einem Spitzenende des Düsenadapters (29) vorgesehen ist, und wobei der Führungsring

{32} zwischen dem Düsenadapter (29) und der Düsenspitze (30)

A -
3. Absperrdüse nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Führungsring

(32) eine Vielzahl von Löchern (46) aufweist, durch die ein

Spritzgussmaterial hindurchfließt,.
4, Absperrdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Mit-

telpunkte der Vielzahl von Löchern (46) auf einem Umfang ei-

nes beliebigen einer Vielzahl von virtuellen Kreisen (C) mit

unterschiedlichen Durchmessern angeordnet sind, die um einen

10

axialen Mittelpunkt des Führungsrings (32) zentriert sind.
5. Absperrdüse nach Anspruch 1, wobei der Führungsring (32) an

dem Schaf

basachnitt (40) des Nadelventils (27) befes

UN

SO konfiguriert ist, dass er sich zusammen mit dem Nadelventil {27} vorwärts und rückwärts bewegt, wenn sich das Nadelventil (27) vorwärts und rückwärts bewegt, wobei ein Außenumfangsabschnitt des Führungsrings (32) in Bezug auf eine Bohrung des Fließwegs (37) gleitet,
6. Einspritzvorrichtung (3), umfassend:

einen Heizzylinder (16);

eine im Heizzylinder (16) vorgesehene Schnecke (17}; und

eine im Heizzylinder (16) vorgesehene Absperrdüse (22), wobei

die Absperrdüse (22) umfasst: eine Einspritzdüse {25}, in der ein Fließhweg (37) ausgebildet ist; ein Nadelventil (27), das in dem Fiießweg (37) koaxial zu

er Einspritzdüse (25) vorgesehen ist, wobei das Nadel-

ventil (27) in axialer Richtung vorwärts und rückwärts

x

bewegbar ist; und

einen im FiLießweg (37) vorgesehenen Führungsring (32),

wobei das Nadelventil (27) einen säulenförmigen Schaftabschnitt (40) umfasst und der Führungsring (32) so konfiguriert ist, dass er die Vorwärts- und Rückwärtsbewegung des

Nadelventils (27) an dem Schaftabschnitt (40)} führt.
7. Einspritzvorrichtung nach Anspruch 6, wobei die Einspritzdüse {25} umfasst: einen Düsenadapter (29}; und eine Düsenspitze {30}, die an einem Spitzenende des Düsenadapters (29) vorgesehen ist, und

wobei der Führungsring (32) zwischen dem Düsenadapter (29)

und der Düsenspitze (30) eingeklemmt ist.

8. Einspritzvorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, wobei der Führungsring (32) eine Vielzahl von Löchern (46) aufweist, durch

die ein Spritzgussmaterial hindurch£fl

eRt.

A

5

5

0.

11,

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17

pritzvorrichtung nach einem

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6 bis 8, wobei

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fang eines beliebigen einer Vielzahl von virtuellen Kreisen

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angeordnet sind, die

innen axialen Mittelpunkt des Führungsrings

sind.

Eins tigt Nade Nade Benu

Bohr

pritzvorrichtung nach Ansp an dem Schaftabschnitt (4 und so konfiguriert ist,

lventil (27) vorwärts und

lventil {27} vorwärts und

ZUCNH

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dass

6,

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(32) zentriert

ei der Führungsring

Nadelventils (27) befes-

r sich zus

ammen mit dem

rückwärts bewegt, wenn sich das

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mfangsabschnitt des Führungsrings

ung des Fließwegs (37) gleitet,

pritzgießmaschine (1), umfass

eine 14 ALS eine

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Formspannvorrichtung (2),

end:

aie

14) konfiguriert ist; und

Einspritzvorrichtung (3),

konfiguriert ist, wobei di

tt:

einen Heizzylinder (16);

eine im Heizzylinder (16)

eine im Heizzylinder (16) wobei die Absperrdüse (22)

eine Einspritzdüse (25

+ 1 1

ausgebildet ist; ein Nadelventil {27),

xial zu der Einspritzd

die

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das Nadelventil (27) in axialer Richtung vorwärts und

rückwärts bewegbar ist einen Führungsring (32

vorgesehen ist, wobei

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lenförmigen Schaftabschnitt

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ileRßweg (37) x LE

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3t und der Füh-

rungsring {32 so konfiguriert ist, dass er die Vorwärts- und Rückwärtsbewegung des Nadelventilis {27) an dem Schaftabschnitt {40} führt,

2

12. Spritzgießmaschine nach Anspruch 11, wobei die Einspritzdüse {25} umfasst: einen Düsenadapter {29); und eine Düsenspitze {30}, die an einem Spitzenende des Düsenadapters (25) vorgesehen ist, und

wobei der Führungsring (32) zwischen dem Düsenadapter (29)

und der Düsenspitze (30) eingeklemmt ist.

13. Spritzgießmaschine nach Anspruch 11 oder 12, wobei der Führungsring {32} eine Vielzahl von Löchern (46) aufweist, durch die ein Spritzgussmaterial hindurchfließt.

„

14. Spritzgießmaschine nach einem der Ansprüche 11 bis 13, wobei die Mitteipunkte der Vielzahl von Löchern (46) auf einem Umfang eines beliebigen einer Vielzahl von virtuellen Kreisen

{C) mit

unterschiedlichen Durchmessern angeordnet sind, die um einen axialen Mittelpunkt des Führungsrings (32) zentriert

sind.

15. Spritzgießmaschine nach Anspruch 11, wobei der Führungsring

{32} an dem Schaftabschnitt (40) des Nadelilventils (27) befestigt und so konfiguriert ist, dass er sich zusammen mit dem

Nadelventil (27) vorwärts und rückwärts bewegt, wenn sich das Nadelventil (27} vorwärts und rückwärts bewegt, wobei ein AuBenumfangsabschnitt des Führungsrings (32) in Bezug auf eine

m

Bohrung des Filießwegs (37) gleitet,