AT522829A1

AT522829A1 - Melt transport device, as well as a method for transporting melt and a method for pouring melt

Info

Publication number: AT522829A1
Application number: ATA50234/2019A
Authority: AT
Inventors: Dipl Ing Sehrschön Harald; Sieglhuber Ing Gerhard; Voithofer Johannes
Original assignee: Fill Gmbh
Priority date: 2019-03-19
Filing date: 2019-03-19
Publication date: 2021-02-15
Also published as: AT522912A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schmelzetransportvorrichtung (1) umfassend einen Schmelzebehälter (3) in welchem ein Schmelzeaufnahmeraum (4) ausgebildet ist und einen Ausguss (5), wobei der Ausguss (5) eine Ausgussöffnung (6) aufweist. Ein Gasventil (7) ist ausgebildet, welches mit dem Schmelzeaufnahmeraum (4) strömungsverbunden ist und welches zum Regulieren des Gaseintrags in den Schmelzeaufnahmeraum (4) ausgebildet ist. Weiters ist a) im Ausguss (5) ein Siphon (13) ausgebildet, welcher ein Reservoir (14) aufweist, das zwischen dem Schmelzeaufnahmeraum (4) und der Ausgussöffnung (6) angeordnet ist, wobei das Reservoir (14) ein Überlaufniveau (17) aufweist, wobei eine Siphonwand (15) ausgebildet ist, die eine Siphonwandunterkante (41) aufweist, wobei die Siphonwand (15) derart in das Reservoir (14) hineinragt, dass eine Siphonwandunterkante (41) auf einem tieferen Niveau angeordnet ist, als das Überlaufniveau (17) des Reservoirs (14), und/oder b) im Ausguss (5) ein Sieb (24) angeordnet, welches eine Maschenweite (25) zwischen 0,05mm und 10mm aufweist.The invention relates to a melt transport device (1) comprising a melt container (3) in which a melt receiving space (4) is formed and a spout (5), the spout (5) having a pouring opening (6). A gas valve (7) is designed which is in flow connection with the melt receiving space (4) and which is designed to regulate the gas entry into the melt receiving space (4). Furthermore a) a siphon (13) is formed in the spout (5) which has a reservoir (14) which is arranged between the melt receiving space (4) and the pouring opening (6), the reservoir (14) having an overflow level (17) ), wherein a siphon wall (15) is formed which has a siphon wall lower edge (41), the siphon wall (15) protruding into the reservoir (14) in such a way that a siphon wall lower edge (41) is arranged at a lower level than the Overflow level (17) of the reservoir (14), and / or b) in the spout (5) a sieve (24) is arranged, which has a mesh size (25) between 0.05 mm and 10 mm.

Description

Transport von Schmelze und ein Verfahren zum Gießen von Schmelze. Melt transport and a method for pouring melt.

Die DE 10 2007 011 253 A1 offenbart eine Gießvorrichtung mit einem Schmelzebehälter für metallische Werkstoffe. An einer Unterseite des Schmelzebehälters ist ein Injektor angeordnet, welcher eine Öffnung zum Ausbringen der Schmelze aufweist. Weiters ist eine Verschließvorrichtung ausgebildet, welcher zum Verschlie-DE 10 2007 011 253 A1 discloses a casting device with a melt container for metallic materials. An injector, which has an opening for discharging the melt, is arranged on an underside of the melt container. Furthermore, a closing device is designed, which is used for closing

Ren der Öffnung dient. Ren serves to open up.

Weitere derartige GieRvorrichtungen mit einem Injektor sind aus der EP 3 274 113 B1 und aus der DE 10 2009 004 613 A1 bekannt. Außerdem ist in einer Masterarbeit „Klassifizierung und Charakterisierung von verfahrensbedingten Gussfehlern in einem innovativen Kokillen-Gießverfahren“, welche im Februar 2014 an der Montanuniversität Leoben eingereicht wurde eine derartige Gießvorrichtung mit ei-Further such casting devices with an injector are known from EP 3 274 113 B1 and from DE 10 2009 004 613 A1. In addition, in a master's thesis “Classification and characterization of process-related casting defects in an innovative permanent mold casting process”, which was submitted to the Montan University Leoben in February 2014, such a casting device with a

nem Injektor, sowie ein damit durchführbares GieRverfahren offenbart. nem injector, as well as a GieRverfahren feasible with it disclosed.

Die aus der DE 10 2007 011 253 A1 bekannte Gießvorrichtung weist den Nachteil auf, dass die Verschließvorrichtung verschmutzen kann, wodurch deren Dichtigkeit nach einiger Anwendung nicht mehr gewährleistet werden kann. Die Gießvorrichtung bzw. das GieRverfahren weist darüber hinaus den Nachteil auf, dass durch die beschriebene Ausbildung der Verschließvorrichtung das Strömungsverhalten bzw. die Strömgeschwindigkeit der Schmelze beim Gießen nur unzureichend gesteuert werden kann. Die Gießvorrichtung bzw. das GieRverfahren weist darüber hinaus den Nachteil auf, dass aufgrund der Positionierung der Ver-The casting device known from DE 10 2007 011 253 A1 has the disadvantage that the closing device can become dirty, so that its tightness can no longer be guaranteed after some use. The casting device or the casting process also has the disadvantage that the flow behavior or the flow speed of the melt during casting can only be inadequately controlled due to the described design of the closing device. The casting device or the casting process also has the disadvantage that due to the positioning of the

schließvorrichtung oberhalb der Lanze, die Schmelze eine große Auftreffhöhe auf Closing device above the lance, the melt on a large impact height

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gen Gusswerkstücken. gen cast workpieces.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, die Nachteile des Standes der Technik zu überwinden und eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Verfügung zu stel-The object of the present invention was to overcome the disadvantages of the prior art and to provide a device and a method

len, mittels derer verbesserte Gusswerkstücke hergestellt werden können. len, by means of which improved cast workpieces can be produced.

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung und ein Verfahren gemäß den Ansprü-This object is achieved by a device and a method according to the claims

chen gelöst. chen solved.

Erfindungsgemäß ist eine Schmelzetransportvorrichtung vorgesehen. Die Schmelzetransportvorrichtung umfasst einen Schmelzebehälter in welchem ein Schmelzeaufnahmeraum ausgebildet ist und einen Ausguss, welcher mit dem Schmelzebehälter gekoppelt ist, wobei der Ausguss eine Ausgussöffnung aufweist, welche mit dem Aufnahmeraum strömungsverbunden ist. Im Schmelzebehälter ist ein Gasventil angeordnet, welches mit dem Schmelzeaufnahmeraum strömungsverbunden ist und welches zum regulierten Gaseintrag in den Schmelzeaufnahmeraum ausgebildet ist. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das Gasventil oberhalb eines Füllniveaumaximum angeordnet ist. According to the invention, a melt transport device is provided. The melt transport device comprises a melt container in which a melt receiving space is formed and a spout which is coupled to the melt container, the spout having a pouring opening which is flow-connected to the receiving space. A gas valve is arranged in the melt container which is in flow connection with the melt receiving space and which is designed for the regulated introduction of gas into the melt receiving space. In particular, it can be provided that the gas valve is arranged above a filling level maximum.

Weiters ist in einer ersten Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, dass im Ausguss ein Siphon ausgebildet ist, welcher ein Reservoir aufweist, das zwischen dem Schmelzeaufnahmeraum und der Ausgussöffnung angeordnet ist, wobei das Reservoir ein Überlaufniveau aufweist, wobei eine Siphonwand ausgebildet ist, die eine Siphonwandunterkante aufweist, wobei die Siphonwand derart in das Reservoir hineinragt, dass eine Siphonwandunterkante auf einem tieferen Niveau angeordnet ist, als das Überlaufniveau. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die höchste Stelle der Siphonwandunterkante auf einem tieferen Niveau angeordnet Furthermore, a first embodiment of the invention provides that a siphon is formed in the spout, which has a reservoir which is arranged between the melt receiving space and the pouring opening, the reservoir having an overflow level, with a siphon wall being formed which has a lower edge of the siphon wall , wherein the siphon wall protrudes into the reservoir in such a way that a siphon wall lower edge is arranged at a lower level than the overflow level. In particular, it can be provided that the highest point of the lower edge of the siphon wall is arranged at a lower level

ist, als die tiefste Stelle des Überlaufniveaus. is than the lowest point of the overflow level.

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Schmelzebehälteraußenseite verschlossen ist. Melt container outside is closed.

Als Überlaufniveau im Sinne dieses Dokumentes wird jenes Niveau bezeichnet, ab welchem die Schmelze durch Schwerkrafteinfluss aus dem Reservoir und in weite-The overflow level in the sense of this document is the level from which the melt flows out of the reservoir and to a large extent due to the influence of gravity.

rer Folge aus der Ausgussöffnung strömen kann. rer consequence can flow out of the pouring opening.

Alternativ oder zusätzlich ist in einer zweiten Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, dass im Ausguss ein Sieb angeordnet ist, welches eine Maschenweite Alternatively or additionally, a second embodiment of the invention provides that a sieve is arranged in the spout, which has a mesh size

zwischen 0,05mm und 10mm aufweist. between 0.05mm and 10mm.

Ein Ausgusskanal im Bereich des Siebes bzw. im Bereich des Siphons kann einen Durchmesser zwischen 5mm und 200mm, insbesondere zwischen 10mm und 100mm, bevorzugt zwischen 20mm und 80mm aufweisen. Somit kann trotz eines großen Durchmessers des Ausgusskanales, und somit einer hohen erzielbaren Strömungsgeschwindigkeit, mittels dem Unterdruck im Schmelzeaufnahmeraum A pouring channel in the area of the sieve or in the area of the siphon can have a diameter between 5 mm and 200 mm, in particular between 10 mm and 100 mm, preferably between 20 mm and 80 mm. Thus, despite a large diameter of the pouring channel, and thus a high achievable flow velocity, by means of the negative pressure in the melt receiving space

die Schmelze am Auslaufen gehindert werden. the melt can be prevented from leaking.

Die erfindungsgemäßen Ausführungsvarianten weisen beide den überraschenden Vorteil auf, dass als Auslaufsicherung für die Schmelze kein mechanischer Verschluss benötigt wird, welcher im Bereich der Schmelze angeordnet ist, sondern dass im Schmelzeaufnahmeraum ein Unterdruck aufgebracht werden kann, wodurch ein Auslaufen der Schmelze aus der Schmelzetransportvorrichtung unterbunden werden kann. Somit kann zu jedem Zeitpunkt eine ausreichende Auslaufsicherung erreicht werden, da im Bereich der Schmelze kein mechanischer Verschluss vorhanden ist, der verschmutzen könnte. Darüber hinaus kann bei der erfindungsgemäßen Ausführung der Schmelzetransportvorrichtung im Gegensatz zu den aus dem Stand der Technik bekannten Ausführungsbeispielen, die Fallhöhe der Schmelze möglichst geringgehalten werden, wodurch ein beruhigtes Eingießen der Schmelze in eine Gussform ermöglicht werden kann. Außerdem kann mittels des Gasventiles die AusflieRgeschwindigkeit bzw. das AusflieRverhalten der The embodiment variants according to the invention both have the surprising advantage that no mechanical closure is required as a leakage protection for the melt, which is arranged in the area of the melt, but that a negative pressure can be applied in the melt receiving space, which prevents the melt from running out of the melt transport device can. In this way, adequate leakage protection can be achieved at all times, since there is no mechanical seal in the area of the melt that could contaminate. In addition, in the embodiment of the melt transport device according to the invention, in contrast to the embodiments known from the prior art, the height of fall of the melt can be kept as low as possible, which enables the melt to be poured into a casting mold in a calm manner. In addition, the outflow speed or the outflow behavior of the

Schmelze exakt gesteuert werden. Melt can be precisely controlled.

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kann. can.

In der ersten erfindungsgemäßen Ausführungsvariante kann durch den Unterdruck ein Füllmengenistniveau bei Bedarf höher gehalten werden als das Überlaufniveau des Reservoirs. Bei Wegfall des Unterdruckes und somit einem Druckausgleich zwischen dem Schmelzeaufnahmerauminnendruck und dem Umgebungsdruck würde die Schmelze über das Überlaufniveau des Reservoirs ablaufen, bis das Füllmengenistniveau gleich ist, wie das Überlaufniveau des Reservoirs. Die Druckdifferenz zwischen dem Umgebungsdruck und dem Schmelzeaufnahmerauminnendruck bestimmt die Höhe der Säule an Schmelze oberhalb des Überlaufniveau In the first embodiment variant according to the invention, an actual filling level can be kept higher than the overflow level of the reservoir by the negative pressure. If the negative pressure ceases and there is thus a pressure equalization between the internal pressure of the melt receiving space and the ambient pressure, the melt would drain over the overflow level of the reservoir until the actual filling level is the same as the overflow level of the reservoir. The pressure difference between the ambient pressure and the internal pressure of the melt receiving space determines the height of the column of melt above the overflow level

des Reservoirs. of the reservoir.

In der zweiten Ausführungsvariante der Erfindung bestimmt die Druckdifferenz zwischen dem Umgebungsdruck und dem Schmelzeaufnahmerauminnendruck ebenfalls die Höhe der Säule an Schmelze, wobei hierbei die erste Schmelzeober-In the second embodiment of the invention, the pressure difference between the ambient pressure and the internal pressure of the melt receiving space also determines the height of the column of melt, with the first melt upper

fläche direkt am Sieb ausgebildet ist. surface is formed directly on the sieve.

Bei einer Schmelzetransportvorrichtung, wie sie in der DE 10 2007 011 253 A1 beschrieben ist, läuft die Schmelze selbst bei Aufbringen eines Unterdruckes im Schmelzeaufnahmeraum aus dem Ausguss aus. Dies begründet sich dadurch, dass die Ausgussöffnung bzw. der Ausgusskanal im Ausguss um ein effektives Strömungsvolumen zu gewährleisten, einen Mindestdurchmesser von etwa 20 mm In the case of a melt transport device as described in DE 10 2007 011 253 A1, the melt runs out of the spout even when a negative pressure is applied in the melt receiving space. This is due to the fact that the pouring opening or pouring channel in the pouring spout has a minimum diameter of approximately 20 mm in order to ensure an effective flow volume

aufweisen muss. Würde man nun bei einer derartigen Ausführungsvariante im must have. If one would now with such a variant in

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der lang aus dem Schmelzeaufnahmeraum ausläuft. which runs out of the melt receiving space for a long time.

Nur durch die zwei erfindungsgemäßen Ausführungsformen kann eine stabile erste Schmelzeoberfläche erreicht werden, durch welche der beschriebene physi-Only through the two embodiments according to the invention can a stable first melt surface be achieved, through which the described physical

kalische Effekt des Unterdruckes im Schmelzeaufnahmeraum nutzbar wird. Kalische effect of the negative pressure in the melt receiving space is usable.

In der ersten Ausführungsform, bei welcher ein Siphon ausgebildet ist, wird der Effekt der stabilen ersten Schmelzeoberfläche dadurch erreicht, dass durch den Siphon die erste Schmelzeoberfläche horizontal ausgerichtet ist und der Umgebungsdruck von oben auf die erste Schmelzeoberfläche wirken kann. Somit wird die erste Schmelzeoberfläche durch die Wirkung der Schwerkraft aufrechterhalten In the first embodiment, in which a siphon is formed, the effect of the stable first melt surface is achieved in that the first melt surface is aligned horizontally through the siphon and the ambient pressure can act on the first melt surface from above. The first melt surface is thus maintained by the action of gravity

und nicht gestört. and not bothered.

In der zweiten Ausführungsform wird durch die Verwendung des Siebes erreicht, dass einzelne kleine Öffnungen ausgebildet sind, welche jeweils die erforderliche Maschenweite aufweisen. An jeder dieser einzelnen kleinen Öffnungen wirkt somit der atmosphärische Umgebungsdruck, wobei an den einzelnen kleinen Öffnungen des Siebes die Oberflächenspannung der Schmelze groß genug ist, um zu verhindern, dass sich ein Tropfen bildet, welcher abtropffähig ist. Somit kann das Auslaufen der Schmelze aus der Schmelzetransportvorrichtung alleinig mittels des Siebes und auch ohne Vorhandensein des zusätzlichen Siphons erfolgreich unter-In the second embodiment, the use of the sieve ensures that individual small openings are formed which each have the required mesh size. The atmospheric ambient pressure thus acts on each of these individual small openings, the surface tension of the melt being high enough at the individual small openings of the sieve to prevent a drop from forming which can drip off. This means that the melt can be successfully prevented from running out of the melt transport device solely by means of the sieve and without the presence of the additional siphon.

bunden werden. be bound.

Natürlich ist es auch denkbar, dass an sonstiger Stelle im Ausgusskanal ein zusätzliches Sieb angeordnet ist, um beispielsweise Verunreinigungen ausfiltern zu Of course, it is also conceivable that an additional sieve is arranged elsewhere in the pouring channel, for example to filter out impurities

können. can.

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Oberflächenspannung der Schmelze ab. Surface tension of the melt.

Ein Sieb im Sinne dieses Dokumentes kann ein Sieb sein, welches aus einem metallischen Werkstoff gebildet ist, wie es in der DE 20 2006 002 897 U1 oder in der EP2270248A2 beschrieben ist. Das Sieb kann auch aus einem keramischen Material, wie es in der DE 2848005 A1 beschrieben ist, gebildet sein. A sieve in the sense of this document can be a sieve which is formed from a metallic material, as described in DE 20 2006 002 897 U1 or in EP2270248A2. The sieve can also be formed from a ceramic material, as described in DE 2848005 A1.

Das Sieb im Sinne dieses Dokumentes kann eine Gitterstruktur aufweisen, durch welche die Maschenweite in einem regelmäßigen Muster gebildet ist. Alternativ dazu kann das Sieb auch durch eine poröse Struktur, wie etwa ein Schwammarti-The sieve in the sense of this document can have a lattice structure through which the mesh size is formed in a regular pattern. Alternatively, the sieve can also be made of a porous structure, such as a sponge

ges Gebilde gebildet sein. be formed.

Weiters kann es zweckmäßig sein, wenn das Füllniveaumaximum zwischen 20mm und 3000mm, insbesondere zwischen 100mm und 2000mm, bevorzugt zwischen 300mm und 1000mm oberhalb des Überlaufniveaus angeordnet ist. Besonders bei einer derart ausgebildeten Schmelzetransportvorrichtung kann mittels des erzielbaren Unterdruckes im Schmelzeaufnahmeraum eine gute Auslaufsicherung der Furthermore, it can be expedient if the filling level maximum is arranged between 20 mm and 3000 mm, in particular between 100 mm and 2000 mm, preferably between 300 mm and 1000 mm above the overflow level. Particularly in the case of a melt transport device designed in this way, the underpressure that can be achieved in the melt receiving space can be used to ensure that the

Schmelze erreicht werden. Melt can be achieved.

Ferner kann vorgesehen sein, dass der Ausguss als Lanze ausgebildet ist und der Siphon und/oder das Sieb an einer Unterseite der Lanze angeordnet ist. Eine der-Furthermore, it can be provided that the spout is designed as a lance and the siphon and / or the sieve is arranged on an underside of the lance. One of the-

artige Ausführungsvariante bringt den Vorteil mit sich, dass die Fallhöhe der like variant has the advantage that the height of fall of the

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beispielsweise direkt in die Gussform eingeführt werden. for example, can be introduced directly into the mold.

Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass das Sieb derart im Ausguss angeordnet ist, dass eine Sieboberseite dem Schmelzeaufnahmeraum zugewandt ist und eine Siebunterseite der Ausgussöffnung zugewandt ist oder den Abschluss der Ausgussöffnung bildet, wobei die Siebunterseite in einer horizontalen Ebene liegt. Besonders bei einer derartigen Anordnung des Siebes kann eine Tropfenbildung gut verhindert werden, wodurch eine gute Funktionalität der Schmelzetransportvorrichtung erreicht werden kann. Bei einer derartigen Anordnung des Siebes wird die Tropfenbildung insbesondere dadurch verhindert, dass ein an einer einzelnen Sieböffnung befindlicher Tropfen zentral an dieser Sieböffnung verbleibt und nicht durch die Schwerkraft seitlich zur Sieböffnung verschoben wird, wo er sich mit ei-In addition, it can be provided that the sieve is arranged in the spout in such a way that the upper side of the sieve faces the melt receiving space and the lower side of the sieve faces the pouring opening or forms the closure of the pouring opening, the lower side of the sieve lying in a horizontal plane. Particularly with such an arrangement of the sieve, the formation of drops can be prevented well, as a result of which good functionality of the melt transport device can be achieved. With such an arrangement of the sieve, the formation of drops is prevented in particular by the fact that a drop located on an individual sieve opening remains centrally on this sieve opening and is not shifted laterally to the sieve opening by gravity, where it moves with a

nem weiteren Tropfen einer weiteren Sieböffnung verbinden würde. would connect another drop to another sieve opening.

Vorteilhaft ist auch eine Ausprägung, gemäß welcher vorgesehen sein kann, dass das Sieb eine Maschenweite zwischen 0,1mm und 2mm, insbesondere zwischen 0,3mm und 1,5mm, bevorzugt zwischen 0,4mm und 0,8mm aufweist. Besonders Maschenweiten im angegebenen Bereich können möglichst gut zum Verhindern einer Tropfenbildung am Sieb dienen. Als Maschenweite im Sinne dieses Dokumentes wird der Abstand zwischen die Sieböffnung begrenzenden Wänden be-An embodiment is also advantageous, according to which it can be provided that the screen has a mesh size between 0.1 mm and 2 mm, in particular between 0.3 mm and 1.5 mm, preferably between 0.4 mm and 0.8 mm. In particular, mesh sizes in the specified range can serve as best as possible to prevent droplet formation on the sieve. For the purposes of this document, the mesh size is the distance between the walls delimiting the sieve opening.

zeichnet. draws.

Gemäß einer Weiterbildung ist es möglich, dass am Ausguss ein Magnetelement angeordnet ist, welches dazu ausgebildet ist, ein Magnetfeld auf die im Ausguss strömende Schmelze aufzubringen. Durch diese Maßnahme kann eine Magnetkraft auf die Schmelze aufgebracht werden, wodurch eine Krafteinwirkung auf die Schmelze ermöglicht wird. Dadurch kann beispielsweise die Schmelze beim Aus-According to a further development, it is possible for a magnetic element to be arranged on the spout, which is designed to apply a magnetic field to the melt flowing in the spout. This measure enables a magnetic force to be applied to the melt, which enables a force to be exerted on the melt. This means, for example, that the melt can

strömen gebremst werden. flows are slowed down.

Ferner kann es zweckmäßig sein, wenn das Magnetelement als Elektromagnet Furthermore, it can be useful if the magnetic element is an electromagnet

ausgebildet ist, welcher eine den Ausguss zumindest bereichsweise umgebende is formed, which is at least partially surrounding the spout

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den. the.

Weiters kann vorgesehen sein, dass der Elektromagnet mit Gleichstrom beauf-It can also be provided that the electromagnet is supplied with direct current.

schlagt wird. is beat.

Alternativ dazu kann vorgesehen sein, dass der Elektromagnet mit Wechselstrom Alternatively, it can be provided that the electromagnet with alternating current

beaufschlagt wird. is applied.

Ferner kann vorgesehen sein, dass die Schmelze Aluminium oder eine Aluminiumlegierung umfasst. Da Aluminium paramagnetisch ist, kann bei diesem Werk-It can also be provided that the melt comprises aluminum or an aluminum alloy. Since aluminum is paramagnetic, this material

stoff eine magnetische Wirkung auf die Schmelze erzielt werden. A magnetic effect on the melt can be achieved.

Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass das Gasventil als Ventilblock ausgebildet ist, der zumindest zwei Einzelventile umfasst. Besonders mittels einem Ventilblock mit mehreren Einzelventilen kann die Gaszufuhr in den Schmelzeaufnahmeraum exakt gesteuert werden, wodurch ein exaktes Ablassen der Schmelze er-In addition, it can be provided that the gas valve is designed as a valve block which comprises at least two individual valves. The gas supply to the melt receiving space can be precisely controlled by means of a valve block with several individual valves, which enables the melt to be discharged precisely.

reicht werden kann. can be enough.

Weiters kann vorgesehen sein, dass der Ventilblock zumindest vier Einzelventile umfasst, wobei zumindest zwei der Einzelventile zueinander unterschiedliche Kenndaten aufweisen, wobei die Einzelventile mit einem elektronischen Digitalrechner gekoppelt sind, von welchem sie angesteuert werden, wobei die Einzelventile unabhängig voneinander einzeln oder auch gleichzeitig geöffnet werden können, sodass verschiedene Durchflussmengen einstellbar sind. Hierdurch kann die Genauigkeit des Gaseintrages in den Schmelzeaufnahmeraum weiter verbes-Furthermore, it can be provided that the valve block comprises at least four individual valves, with at least two of the individual valves having different characteristics from one another, the individual valves being coupled to an electronic digital computer by which they are controlled, the individual valves being opened individually or simultaneously independently of one another so that different flow rates can be set. This can further improve the accuracy of the gas entry into the melt receiving space.

sert werden. be sert.

Weiters kann es zweckmäßig sein, wenn der Ventilblock zwischen 8 und 20 Einzelventile, insbesondere zwischen 11 und 15 Einzelventile, unterschiedlicher Furthermore, it can be useful if the valve block is between 8 and 20 individual valves, in particular between 11 and 15 individual valves, more differently

Größe umfasst. Von Vorteil ist hierbei, dass mit einer derartigen Anzahl an Einzel-Size includes. The advantage here is that with such a number of individual

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und auch die Wartungsintensität in Grenzen gehalten werden kann. and the maintenance intensity can also be kept within limits.

Ferner kann vorgesehen sein, dass die Einzelventile in Form von Schieberventilen ausgebildet sind. Von Vorteil ist hierbei, dass derartige Schieberventile ein exaktes Schaltverhalten aufweisen und somit die Luftdurchflussmenge unter Verwendung Furthermore, it can be provided that the individual valves are designed in the form of slide valves. The advantage here is that such slide valves have an exact switching behavior and thus the air flow rate when using them

von Schieberventilen exakt einstellbar ist. can be precisely adjusted by slide valves.

Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass die Einzelventile in Form von digital gesteuerten Ventilen ausgebildet sind. Von Vorteil ist hierbei, dass digital gesteuerte Ventile direkt vom elektronischen Digitalrechner angesteuert werden können In addition, it can be provided that the individual valves are designed in the form of digitally controlled valves. The advantage here is that digitally controlled valves can be controlled directly by the electronic digital computer

und somit sehr kurze Schaltzeiten bzw. Reaktionszeiten aufweisen können. and thus can have very short switching times or response times.

Gemäß einer besonderen Ausprägung ist es möglich, dass im Schmelzebehälter ein zweiter Schmelzeaufnahmeraum ausgebildet ist, welcher mit dem Ausguss strömungsverbunden ist. Durch diese Maßnahme können zwei verschiedene Schmelzen, wie etwa zwei verschiedene Legierungen, in den einzelnen Aufnahmeräumen aufgenommen werden und im Ausguss miteinander vermischt werden According to a particular embodiment, it is possible that a second melt receiving space is formed in the melt container, which is flow-connected to the spout. As a result of this measure, two different melts, such as two different alloys, can be accommodated in the individual receiving spaces and mixed with one another in the spout

oder zeitlich getrennt ausgegossen werden. or be poured out at different times.

Entsprechend einer vorteilhaften Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass der Ausguss im Bereich der Ausgussöffnung eine Kupplung aufweist, mittels welcher der Ausguss mit einer Gussform und/oder einem Schmelzeofen koppelbar ist. Eine derartige Kupplung bringt den Vorteil mit sich, dass eine saubere Verbindung zwischen der Schmelzetransportvorrichtung und der Gussform bzw. dem Schmelzeofen hergestellt werden kann, wodurch eine Verunreinigung der Schmelzetrans-According to an advantageous development, it can be provided that the spout has a coupling in the area of the pouring opening, by means of which the spout can be coupled to a casting mold and / or a melting furnace. Such a coupling has the advantage that a clean connection can be made between the melt transport device and the casting mold or the melt furnace, which means that the melt transporter can be contaminated.

portvorrichtung durch die Schmelze möglichst hintangehalten werden kann. port device can be held back as far as possible by the melt.

Insbesondere kann es vorteilhaft sein, wenn der Ausguss zwei oder mehrere Ausgussöffnungen aufweist, mittels welcher mehrere Gussformen gleichzeitig befüll-In particular, it can be advantageous if the spout has two or more pouring openings, by means of which several casting molds can be filled at the same time.

bar sind. are cash.

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Ferner kann vorgesehen sein, dass am tiefsten Punkt des Reservoirs eine verschlieRbare Ablassöffnung ausgebildet ist. Durch eine derartige Ablassöffnung kann die im Reservoir verbleibende Restschmelze nach dem GieRvorgang abgelassen werden. Dadurch kann ein Erstarren der Restschmelze im Reservoir verhindert werden, wodurch die Schmelzetransportvorrichtung beschädigt werden It can also be provided that a closable drainage opening is formed at the lowest point of the reservoir. The residual melt remaining in the reservoir can be drained off after the pouring process through such a drain opening. This can prevent the residual melt from solidifying in the reservoir, thereby damaging the melt transport device

würde. would.

Weiters kann vorgesehen sein, dass eine Heizvorrichtung ausgebildet ist, welche im Bereich des Ausgusses und/oder im Bereich des Schmelzeaufnahmeraumes Furthermore, it can be provided that a heating device is formed which is located in the area of the spout and / or in the area of the melt receiving space

angeordnet ist. Die Heizvorrichtung bringt den Vorteil mit sich, dass die Schmelze in der Schmelzetransportvorrichtung warmgehalten werden kann, sodass ein ungewolltes erstarren der Schmelze in der Schmelzetransportvorrichtung hintange-is arranged. The heating device has the advantage that the melt can be kept warm in the melt transport device, so that an undesired solidification of the melt in the melt transport device prevents.

halten werden kann. can be held.

Weiters kann vorgesehen sein, dass ein Füllstandsensor ausgebildet ist, welcher zum Erfassen des Füllmengenistniveau dient. Ein derartiger Sensor bringt den Furthermore, it can be provided that a fill level sensor is designed which is used to detect the actual fill level. Such a sensor brings the

Vorteil mit sich, dass der Füllvorgang exakt gesteuert werden kann. The advantage is that the filling process can be precisely controlled.

Der Füllstandsensor kann beispielsweise außerhalb des Schmelzebehälters angeordnet sein, wobei im Schmelzebehälter ein für die Wellen des Füllstandsensors durchlässiges Fenster ausgebildet sein kann. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Füllstandsensor als Radarsonde ausgebildet ist. Alternativ dazu ist es auch denkbar, dass der Füllstandsensor als sonstiger berührungsloser Sensor The fill level sensor can for example be arranged outside the melt container, wherein a window permeable to the waves of the fill level sensor can be formed in the melt container. In particular, it can be provided that the level sensor is designed as a radar probe. As an alternative to this, it is also conceivable that the fill level sensor is used as another non-contact sensor

ausgebildet ist. is trained.

Weiters kann vorgesehen sein, dass die Schmelzetransportvorrichtung eine Wiegevorrichtung, wie etwa eine Wiegezelle zum ermitteln des Füllvolumens im Schmelzeaufnahmeraum umfasst. Die Wiegezelle kann beispielsweise an der Auf-Furthermore, it can be provided that the melt transport device comprises a weighing device, such as a weighing cell for determining the filling volume in the melt receiving space. The load cell can, for example, be placed on the

hängung des Schmelzebehälters angeordnet sein. be arranged hanging of the melt container.

Weiters kann vorgesehen sein, dass ein Druckerfassungsmittel ausgebildet ist, Furthermore, it can be provided that a pressure detection means is formed,

welcher zum Erfassen des Innendruckes im Schmelzeaufnahmeraum dient. which serves to record the internal pressure in the melt receiving space.

Sämtliche Sensoren, sowie Ventile können mit einer zentralen Recheneinheit ge-All sensors and valves can be controlled with a central processing unit

koppelt sein, mittels welcher der Gießvorgang gesteuert werden kann. be coupled, by means of which the casting process can be controlled.

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Erfindungsgemäß ist ein Verfahren zum Transport von Schmelze in einer Schmelzetransportvorrichtung vorgesehen. Das Verfahren umfasst die Verfahrensschritte: - bereitstellen der Schmelzetransportvorrichtung; According to the invention, a method for transporting melt in a melt transport device is provided. The method comprises the method steps: providing the melt transport device;

- befüllen des Schmelzeaufnahmeraumes der Schmelzetransportvorrichtung, wobei während dem Befüllen des Schmelzeaufnahmeraumes das Gasventil geöffnet ist; filling the melt receiving space of the melt transport device, the gas valve being open while the melt receiving space is being filled;

- beenden des Befüllvorganges und verschließen des Gasventiles, wenn im Schmelzeaufnahmeraum ein Füllmengenistniveau gleich mit einem Füllmengensollniveau ist; - End the filling process and close the gas valve when an actual filling level in the melt receiving space is equal to a target filling level;

- transportieren der Schmelzetransportvorrichtung von einer Befüllposition zu einer GieRßposition, wobei während des Transportes der Schmelzetransportvorrichtung im Schmelzeaufnahmeraum ein Unterdruck anliegt, wobei ein Auslaufen der Schmelze aus der Ausgussöffnung durch den Unterdruck in Zusammenwirken mit - Transporting the melt transport device from a filling position to a casting position, with a negative pressure being applied in the melt receiving space during the transport of the melt transport device, with the melt flowing out of the pouring opening by the negative pressure in cooperation with

dem Umgebungsdruck unterbunden wird. the ambient pressure is prevented.

Das erfindungsgemäße Verfahren bringt den Vorteil mit sich, dass die Schmelze einfach transportiert werden kann, wobei die Schmelzetransportvorrichtung einen The method according to the invention has the advantage that the melt can be easily transported, with the melt transport device

einfachen Aufbau aufweist. has a simple structure.

Vorteilhaft ist auch eine Ausprägung, gemäß welcher vorgesehen sein kann, dass beim Bereitstellen der Schmelzetransportvorrichtung, der Schmelzeaufnahmeraum mit einem inerten Gas, insbesondere mit Stickstoff, gefüllt ist. Durch diese Maßnahme kann eine Reaktion, der im Schmelzeaufnahmeraum aufgenommenen Schmelze, mit dem Gas vermieden werden, wodurch beispielsweise eine Schlackenbildung möglichst unterbunden werden kann. Besonders Stickstoff lässt sich einfach herstellen und hat keine schädlichen Einwirkungen auf die Umgebung bei Ausströmen. Alternativ zu Stickstoff ist es auch möglich, dass Argon als inertes An embodiment is also advantageous according to which it can be provided that, when the melt transport device is provided, the melt receiving space is filled with an inert gas, in particular with nitrogen. By means of this measure, a reaction between the melt accommodated in the melt receiving space and the gas can be avoided, whereby, for example, slag formation can be prevented as far as possible. Nitrogen in particular is easy to produce and does not have any harmful effects on the environment when it escapes. As an alternative to nitrogen, it is also possible to use argon as an inert

Gas verwendet wird. Gas is used.

Gemäß einer Weiterbildung ist es möglich, dass zum Befüllen des Schmelzeauf-According to a further development, it is possible for the melt to be filled

nahmeraumes der Schmelzetransportvorrichtung mittels einer Vakuumpumpe der Schmelzeaufnahmeraum evakuiert wird, wodurch die Schmelze in den Schmelzeaufnahmeraum gezogen wird. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass die Schmelze receiving space of the melt transport device is evacuated by means of a vacuum pump, the melt receiving space, whereby the melt is drawn into the melt receiving space. This has the advantage that the melt

aktiv in den Schmelzeaufnahmeraum eingezogen werden kann, wodurch die can be actively drawn into the melt receiving space, whereby the

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Schmelze aus einem tiefer liegenden Schmelzeofen in den Aufnahmeraum eingezogen werden kann. Ein weiterer Vorteil besteht hierbei darin, dass im Schmelzeaufnahmeraum bereits der notwendige Druck zum Halten der Schmelzesäule erzeugt wird, wodurch es beim Anheben der Schmelzetransportvorrichtung aus dem Schmelzeofen nicht zu einem Absinken des Schmelzeniveaus im Schmelzeauf-Melt can be drawn into the receiving space from a lower-lying melting furnace. Another advantage here is that the pressure required to hold the melt column is already generated in the melt receiving space, so that when the melt transport device is lifted out of the melting furnace, the melt level in the melt reservoir does not decrease.

nahmeraum kommt. acceptance room comes.

Ferner kann es zweckmäßig sein, wenn zum Befüllen des Schmelzeaufnahmeraumes der Schmelzetransportvorrichtung die Ausgussöffnung mittels einer Kupplung mit einem Schmelzeofen gekoppelt wird. Eine derartige Kupplung bringt den Vorteil mit sich, dass eine saubere Verbindung zwischen der Schmelzetransportvorrichtung und der Gussform bzw. dem Schmelzeofen hergestellt werden kann, wodurch eine Verunreinigung der Schmelzetransportvorrichtung durch die Furthermore, it can be useful if the pouring opening is coupled to a melting furnace by means of a coupling in order to fill the melt receiving space of the melt transport device. Such a coupling has the advantage that a clean connection can be established between the melt transport device and the casting mold or the melt furnace, as a result of which the melt transport device is contaminated

Schmelze möglichst hintangehalten werden kann. Melt can be held back as far as possible.

Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass zum Befüllen des Schmelzeaufnahmeraumes der Schmelzetransportvorrichtung die Ausgussöffnung mittels einer Kupplung mit dem Steigrohr eines Niederdruckofens gekoppelt wird, wobei die Schmelze mittels dem Niederdruckofen in den Schmelzeaufnahmeraum gedrückt wird. Durch diese Maßnahme kann der Schmelzeaufnahmeraum einfach mit In addition, it can be provided that, in order to fill the melt receiving space of the melt transport device, the pouring opening is coupled to the riser pipe of a low pressure furnace by means of a coupling, the melt being pressed into the melt receiving space by means of the low pressure furnace. As a result of this measure, the melt receiving space can simply be included

Schmelze befüllt werden. Melt are filled.

Weiters kann vorgesehen sein, dass zum Befüllen des Schmelzeaufnahmeraumes der Schmelzetransportvorrichtung die Ausgussöffnung in ein Schmelzeofen einge-Furthermore, it can be provided that the pouring opening is inserted into a melt furnace in order to fill the melt receiving space of the melt transport device.

taucht wird. is diving.

Gemäß einer besonderen Ausprägung ist es möglich, dass zum Befüllen des Schmelzeaufnahmeraumes der Schmelzetransportvorrichtung die Ausgussöffnung mittels der Kupplung mit einem Schmelzeofen gekoppelt wird, welcher einen Ofenfüllstand aufweist, der höher ist, als das Füllmengensollniveau, und dass der Füllvorgang durch geregeltes Ablassen von Gas aus dem Schmelzeaufnahmeraum erfolgt. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass die Schmelze durch Wirkung der Schwerkraft vom Schmelzeofen in den Schmelzeaufnahmeraum gebracht werden According to a special embodiment, it is possible that, in order to fill the melt receiving space of the melt transport device, the pouring opening is coupled by means of the coupling to a melting furnace, which has a furnace filling level that is higher than the target filling level, and that the filling process is carried out by the controlled release of gas from the Melt receiving space takes place. This has the advantage that the melt is brought from the melting furnace into the melt receiving space by the action of gravity

kann, ohne dass ein zusätzliches Energieaufbringungsmittel benötigt wird. can without the need for an additional energy application means.

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Erfindungsgemäß ist ein Verfahren zum Gießen von Schmelze mittels einer Schmelzetransportvorrichtung vorgesehen. Das Verfahren umfasst die Verfahrensschritte: According to the invention, a method for pouring melt by means of a melt transport device is provided. The procedure comprises the following steps:

- bereitstellen der Schmelzetransportvorrichtung mit im Schmelzeaufnahmeraum aufgenommener Schmelze, wobei im Schmelzeaufnahmeraum ein Unterdruck anliegt und ein Auslaufen der Schmelze aus der Ausgussöffnung durch den Unterdruck in Zusammenwirken mit dem Umgebungsdruck unterbunden wird; - providing the melt transport device with melt accommodated in the melt receiving space, a negative pressure being applied in the melt receiving space and leakage of the melt from the pouring opening being prevented by the negative pressure in cooperation with the ambient pressure;

- ablassen der Schmelze aus der Schmelzetransportvorrichtung durch öffnen des Gasventiles zum kontrollierten einbringen von Gas in den Schmelzeaufnahmeraum und verringern des Unterdruckes im Schmelzeaufnahmeraum, wodurch die - Drain the melt from the melt transport device by opening the gas valve for the controlled introduction of gas into the melt receiving space and reducing the negative pressure in the melt receiving space, whereby the

Schmelze schwerkraftbedingt aus der Ausgussöffnung in eine Gussform strömt. Melt flows from the pouring opening into a casting mold due to gravity.

Das erfindungsgemäße Verfahren bringt den Vorteil mit sich, dass die Schmelze exakt dosiert aus der Schmelzetransportvorrichtung abgelassen werden kann, wodurch ein Herstellen hochwertiger Gusswerkstücke ermöglicht wird. Darüber The method according to the invention has the advantage that the melt can be drained from the melt transport device in precisely dosed quantities, which enables high-quality cast workpieces to be produced. About that

hinaus kann die Schmelze unter Einwirkung der Schwerkraft auslaufen. In addition, the melt can run out under the action of gravity.

Insbesondere kann es vorteilhaft sein, wenn nach dem Beenden des Ablassens der Schmelze, die im Reservoir des Siphons verbleibende Schmelze durch einen Gasdruckstoß ausgeblasen wird. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass die Restschmelze nicht im Reservoir erstarren kann, wodurch eine Beschädigung der Schmelzetransportvorrichtung hintangehalten werden kann. Hierzu kann beispielsweise eine Druckluftdüse im Ausgusskanal angeordnet sein. Weiters ist es auch denkbar, dass im Schmelzeaufnahmeraum in kurzer Zeit ein großes Gasvolumen eingebracht wird, sodass ein Ausblasen der Schmelze im Reservoir erreicht wer-In particular, it can be advantageous if, after the discharge of the melt has ended, the melt remaining in the reservoir of the siphon is blown out by a gas pressure surge. This has the advantage that the residual melt cannot solidify in the reservoir, which means that damage to the melt transport device can be prevented. For this purpose, for example, a compressed air nozzle can be arranged in the pouring channel. Furthermore, it is also conceivable that a large volume of gas is introduced into the melt receiving space in a short time so that the melt is blown out in the reservoir.

den kann. can.

Ferner kann vorgesehen sein, dass beim kontrollierten einbringen von Gas in den Schmelzeaufnahmeraum ein innertes Gas in den Schmelzeaufnahmeraum einge-Furthermore, it can be provided that when gas is introduced into the melt receiving space in a controlled manner, an inert gas is introduced into the melt receiving space.

bracht wird. is brought.

Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass bei einem Gasventil, welches als In addition, it can be provided that in a gas valve, which as

Ventilblock mit mehreren Einzelventilen ausgebildet ist, die Regelung mittels des Valve block is designed with several individual valves, the control by means of the

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elektronischen Digitalrechners erfolgt, wobei die Regelung auf Basis eines mathematischen Modells der Schmelzetransportvorrichtung erfolgt, wobei im mathematischen Modell der Schmelzetransportvorrichtung die Kenndaten aller Einzelventile electronic digital computer takes place, the regulation being based on a mathematical model of the melt transport device, the characteristic data of all individual valves in the mathematical model of the melt transport device

des Ventilblockes hinterlegt sind. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass die Gaszu-of the valve block are stored. This has the advantage that the gas supply

fuhr in den Schmelzeaufnahmeraum exakt gesteuert werden kann. drove into the melt receiving area can be precisely controlled.

Gemäß einer Weiterbildung ist es möglich, dass die Einzelventile des Ventilblockes zum Regeln der Durchflussmenge der Luft nur in den Offenzustand oder in den Geschlossenzustand gebracht werden, und daher ausschließlich binärzustände einnehmen. Von Vorteil ist hierbei, dass durch diese Maßnahme die Durchflussmengen an Druckluft in den Einzelventilen exakt bekannt ist. Somit kann zu jedem Zeitpunkt die aktuelle Durchflussmenge an Druckluft genau gesteuert wer-According to a further development, it is possible that the individual valves of the valve block for regulating the flow rate of the air are only brought into the open state or into the closed state, and therefore assume exclusively binary states. The advantage here is that this measure means that the flow rates of compressed air in the individual valves are exactly known. This means that the current flow rate of compressed air can be precisely controlled at any time.

den. the.

Ferner kann es zweckmäßig sein, wenn die Einzelventile beim Öffenvorgang mit einer erhöhten Überspannung beaufschlagt werden, um die Schaltzeit zu verkürzen und anschließend unter Beaufschlagung mit einer niedrigeren Schaltspannung im Offenzustand gehalten werden. Von Vorteil ist hierbei, dass durch diese Maßnahme die Schaltzeiten der einzelnen Ventile verkürzt werden können und so-Furthermore, it can be expedient if the individual valves are subjected to an increased overvoltage during the opening process in order to shorten the switching time and then to be kept in the open state under the application of a lower switching voltage. The advantage here is that the switching times of the individual valves can be shortened by this measure and thus

mit eine hochgenaue Regelung ermöglicht wird. with a high-precision regulation is made possible.

Vorteilhaft ist auch eine Ausprägung, gemäß welcher vorgesehen sein kann, dass während dem Ablassen der Schmelze aus der Schmelzetransportvorrichtung, mittels dem Magnetelement ein Magnetfeld auf die im Ausguss strömende Schmelze aufgebracht wird. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass die Schmelze während An embodiment is also advantageous, according to which it can be provided that, while the melt is being drained from the melt transport device, a magnetic field is applied to the melt flowing in the spout by means of the magnetic element. This has the advantage that the melt during

dem Ablassen gebremst werden kann. can be braked when it is released.

Die Schmelzetransportvorrichtung ist auch im Betriebszustand beweglich und kann somit zwischen verschiedenen Positionen verschoben bzw. transportiert werden. Somit kann die Schmelzetransportvorrichtung auch in verschiedene Orientierungen gebracht werden bzw. verkippt werden. Die Schmelzetransportvorrichtung ist Jedoch nur in einer Betriebsorientierung funktionsfähig, wobei die Betriebsorientierung. Als Hauptbetriebsorientierung wird insbesondere eine vertikal stehende The melt transport device is also movable in the operating state and can thus be shifted or transported between different positions. Thus the melt transport device can also be brought into different orientations or tilted. However, the melt transport device is only functional in one operational orientation, the operational orientation. The main operational orientation is, in particular, a vertical position

Ausrichtung der Schmelzetransportvorrichtung gesehen. Wie schon erwähnt, kann Alignment of the melt transport device seen. As already mentioned, can

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die Betriebsorientierung jedoch auch dann noch vorliegen, wenn die Schmelzetransportvorrichtung um einen maximal zulässigen Verkippwinkel aus ihrer vertikal However, the operational orientation still exist when the melt transport device is a maximum permissible tilt angle from its vertical

stehenden Ausrichtung verkippt wird. standing orientation is tilted.

Die in diesem Dokument gewählten Orientierungsangaben, wie oben oder unten beziehen sich auf eine Schmelzetransportvorrichtung, welche in ihrer Hauptbe-The orientation information chosen in this document, such as above or below, relate to a melt transport device, which in its main

triebsorientierung, wie sie In den einzelnen Figuren gezeigt ist, ausgerichtet ist. drive orientation, as shown in the individual figures, is aligned.

Als Unterdruck im Sinne dieses Dokumentes wird ein Absolutdruck bezeichnet, welcher geringer ist, als der Umgebungsdruck der Schmelzetransportvorrichtung. Im Normalfall ist die Schmelzetransportvorrichtung in einer Fertigungshalle aufgestellt und der Umgebungsdruck entspricht dem atmosphärischen Druck. Der atmosphärische Druck ist von den Umgebungsbedingungen und vom Aufstellungsort abhängig. Insbesondere kann der atmosphärische Absolutdruck einen Normdruck von 1013,25 mbar einnehmen. Weiters ist es auch denkbar, dass die Schmelzetransportvorrichtung in einem hermetisch abgedichteten Raum betrieben wird und der Umgebungsdruck der Schmelzetransportvorrichtung gegenüber dem atmo-Underpressure in the sense of this document is an absolute pressure which is lower than the ambient pressure of the melt transport device. The melt transport device is normally set up in a production hall and the ambient pressure corresponds to atmospheric pressure. The atmospheric pressure depends on the ambient conditions and the place of installation. In particular, the atmospheric absolute pressure can assume a standard pressure of 1013.25 mbar. Furthermore, it is also conceivable that the melt transport device is operated in a hermetically sealed space and the ambient pressure of the melt transport device compared to the atmospheric

sphärischen Druck erhöht oder verringert ist. spherical pressure is increased or decreased.

Als Überlaufniveau im Sinne dieses Dokumentes wird jenes Schmelzeniveau bezeichnet bis zu welchem bei fehlendem Unterdruck im Schmelzeaufnahmeraum The overflow level in the sense of this document is the melt level up to which in the absence of negative pressure in the melt receiving space

die Schmelze frei aus dem Schmelzeaufnahmeraum auslaufen würde. the melt would run out freely from the melt receiving space.

Weiters ist es auch denkbar, dass das Gasventil dadurch gebildet ist, dass mit dem Schmelzeaufnahmeraum ein Kolben gekoppelt ist. Weiters ist es auch denkbar, dass zumindest eine der den Schmelzeaufnahmeraum begrenzenden Wände Furthermore, it is also conceivable that the gas valve is formed in that a piston is coupled to the melt receiving space. Furthermore, it is also conceivable that at least one of the walls delimiting the melt receiving space

als Kolben ausgebildet ist. is designed as a piston.

Durch Verschiebung des Kolbens kann der Gaseintrag in den Schmelzeaufnah-By moving the piston, the gas entry into the melt receptacle can

meraum reguliert werden. be regulated.

Weiters ist es auch denkbar, dass die Gussform derart ausgebildet ist, dass in der Gussform eine Senke vorhanden ist, welche zur Aufnahme jenes Teilbereiches Furthermore, it is also conceivable that the casting mold is designed in such a way that there is a depression in the casting mold which is used to accommodate that partial area

des Ausgusses dient, welcher unterhalb des Überlaufniveau angeordnet ist und of the spout, which is arranged below the overflow level, and

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auch dessen Formgebung aufweist. Dadurch kann die Fallhöhe der Schmelze am also has its shape. This allows the height of fall of the melt at

Beginn des Gussvorganges möglichst geringgehalten werden. The beginning of the casting process should be kept as low as possible.

Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden For a better understanding of the invention, it will be based on the following

Figuren näher erläutert. Es zeigen jeweils in stark vereinfachter, schematischer Darstellung: Figures explained in more detail. They each show in a greatly simplified, schematic representation:

Fig. 1 eine schematische Schnittdarstellung eines ersten Ausführungsbei-Fig. 1 is a schematic sectional view of a first embodiment

spiels einer Schmelzetransportvorrichtung mit einem Siphon; game of a melt transport device with a siphon;

Fig. 2 eine schematische Schnittdarstellung eines zweiten Ausführungsbei-Fig. 2 is a schematic sectional view of a second embodiment

spiels einer Schmelzetransportvorrichtung mit einem Sieb; game of a melt transport device with a sieve;

Fig. 3 einzelne Verfahrensschritte eines Füllvorganges zum Füllen eines Fig. 3 individual process steps of a filling process for filling a

Schmelzeaufnahmeraumes mit Schmelze; Melt receiving space with melt;

Fig. 4 einzelne Verfahrensschritte eines alternativen Füllvorganges zum Fül-Fig. 4 individual process steps of an alternative filling process for filling

len eines Schmelzeaufnahmeraumes mit Schmelze; Fig. 5 eine schematische Darstellung eines EingieRvorganges; len of a melt receiving space with melt; 5 shows a schematic representation of an casting process;

Fig. 6 eine schematische Darstellung eines weiteren alternativen Füllvorgan-6 is a schematic representation of a further alternative filling process

ges zum Füllen eines Schmelzeaufnahmeraumes mit Schmelze; tot for filling a melt receiving space with melt;

Fig. 7 eine schematische Schnittdarstellung eines weiteren Ausführungsbei-7 is a schematic sectional illustration of a further exemplary embodiment

spiels einer Schmelzetransportvorrichtung mit einer Ablassöffnung; game of a melt transport device with a discharge opening;

Fig. 8 eine schematische Schnittdarstellung eines weiteren Ausführungsbei-8 is a schematic sectional illustration of a further exemplary embodiment

spiels einer Schmelzetransportvorrichtung mit einer Heizvorrichtung; game of a melt transport device with a heating device;

Fig. 9 eine schematische Schnittdarstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Schmelzetransportvorrichtung mit mehreren Ausgussöff-9 shows a schematic sectional illustration of a further exemplary embodiment of a melt transport device with several pouring openings

nungen; voltages;

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Fig. 10 eine schematische Schnittdarstellung eines ersten Ausführungsbeispiels einer Schmelzetransportvorrichtung mit einem Siphon und Spritz-10 is a schematic sectional view of a first embodiment of a melt transport device with a siphon and injection

schutz; protection;

Fig. 11 eine schematische Darstellung eines weiteren alternativen Füllvorganges zum Füllen eines Schmelzeaufnahmeraumes mit Schmelze unter 11 shows a schematic representation of a further alternative filling process for filling a melt receiving space with melt underneath

Verwendung eines Niederdruckofens; Use of a low pressure furnace;

Fig. 12 eine schematische Darstellung eines EingieRvorganges in mehrere 12 shows a schematic representation of a casting process into several

Gussformen gleichzeitig; Molds at the same time;

Fig. 13 eine schematische Schnittdarstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Schmelzetransportvorrichtung mit mehreren Aufnahmeräu-13 shows a schematic sectional illustration of a further exemplary embodiment of a melt transport device with a plurality of receiving spaces

men; men;

Fig. 14 eine schematische Schnittdarstellung eines weiteren Ausführungsbei-14 shows a schematic sectional illustration of a further exemplary embodiment

spiels einer Schmelzetransportvorrichtung mit einer Lanze; game of a melt transport device with a lance;

Fig. 15 eine schematische Schnittdarstellung eines weiteren Ausführungsbei-15 shows a schematic sectional illustration of a further exemplary embodiment

spiels einer Schmelzetransportvorrichtung mit einem Kolben. game of a melt transport device with a piston.

Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind diese Lage-By way of introduction, it should be noted that in the differently described embodiments, the same parts are provided with the same reference symbols or the same component designations, whereby the disclosures contained in the entire description can be transferred accordingly to the same parts with the same reference symbols or the same component names. The position details chosen in the description, such as above, below, to the side, etc., also relate to the figure immediately described and shown and are these position-

angaben bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. in the event of a change in position, information must be transferred to the new position accordingly.

Fig. 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer Schmelzetransportvorrichtung 1, Fig. 1 shows a first embodiment of a melt transport device 1,

welche zum Transport von Schmelze 2 dient. which is used to transport melt 2.

Die Schmelzetransportvorrichtung 1 weist einen Schmelzebehälter 3 auf, in welchem ein Schmelzeaufnahmeraum 4 ausgebildet ist, der zur Aufnahme der The melt transport device 1 has a melt container 3, in which a melt receiving space 4 is formed, which is for receiving the

Schmelze 2 dient. Melt 2 is used.

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Weiters umfasst die Schmelzetransportvorrichtung 1 einen Ausguss 5, welcher mit dem Schmelzebehälter 3 gekoppelt ist. Der Ausguss 5 kann als integraler Bestandteil des Schmelzebehälters 3 ausgebildet sein. Weiters ist es auch denkbar, dass der Ausguss 5 als eigener Bauteil ausgebildet ist, welcher mit dem Schmelzebehälter 3 gekoppelt ist. Der Ausguss 5 weist eine Ausgussöffnung 6 auf, über welche die im Schmelzebehälter 3 aufgenommene Schmelze 2 aus der Schmel-Furthermore, the melt transport device 1 comprises a spout 5, which is coupled to the melt container 3. The spout 5 can be designed as an integral part of the melt container 3. Furthermore, it is also conceivable for the spout 5 to be designed as a separate component which is coupled to the melt container 3. The spout 5 has a pouring opening 6 through which the melt 2 received in the melt container 3 is removed from the melt.

zetransportvorrichtung 1 hinaus in eine Gussform strömen kann. zetransportvorrichtung 1 can flow out into a mold.

Die Ausgussöffnung 6 kann einen kreisrunden Querschnitt aufweisen. Weiters ist es auch denkbar, dass die Ausgussöffnung 6 einen quadratischen Querschnitt aufweist. Außerdem ist es auch denkbar, dass die Ausgussöffnung 6 einen rechteckigen Querschnitt aufweist, wobei insbesondere eine Längserstreckung der Ausgussöffnung 6, welche normal zur Schnittebene verläuft eine große Erstreckung aufweisen kann. Beispielswiese kann die Längserstreckung der Ausgussöffnung 6 bis zu 2000mm, insbesondere bis zu 500mm betragen. Dies ist insbesondere bei langgezogenen Gusswerkstücken, wie etwa Zylinderblöcken oder Zylin-The pouring opening 6 can have a circular cross section. Furthermore, it is also conceivable that the pouring opening 6 has a square cross section. In addition, it is also conceivable that the pouring opening 6 has a rectangular cross section, wherein in particular a longitudinal extension of the pouring opening 6, which runs normal to the plane of section, can have a large extension. For example, the longitudinal extension of the pouring opening 6 can be up to 2000mm, in particular up to 500mm. This is particularly important for elongated cast workpieces such as cylinder blocks or cylinder

derköpfen vorteilhaft. of heads advantageous.

Natürlich kann diese längliche Erstreckung der Ausgussöffnung 6 auch bei den Of course, this elongated extension of the pouring opening 6 can also be used in the

sonstigen Ausführungsvarianten vorteilhaft sein. other design variants be advantageous.

Weiters ist ein Gasventil 7 ausgebildet, welches mit dem Schmelzeaufnahmeraum 4 strömungsverbunden ist und welches zum Regulieren des Gaseintrags in den Schmelzeaufnahmeraum 4 ausgebildet ist. Das Gasventil 7 ist oberhalb eines Füllniveaumaximum 8 angeordnet, sodass keine Schmelze 2 in das Gasventil 7 einströmen kann. Das Füllniveaumaximum wird so gewählt, dass, wenn der Schmelzebehälter 3 bis zum Füllniveaumaximum 8 mit Schmelze 2 gefüllt ist, im Schmelzeaufnahmeraum 4 weiterhin ein gasgefüllter Raum verbleibt, in welchem mittels Furthermore, a gas valve 7 is formed which is flow-connected to the melt receiving space 4 and which is designed to regulate the gas entry into the melt receiving space 4. The gas valve 7 is arranged above a maximum filling level 8 so that no melt 2 can flow into the gas valve 7. The filling level maximum is selected so that when the melt container 3 is filled with melt 2 up to the filling level maximum 8, a gas-filled space continues to remain in the melt receiving space 4, in which by means of

des Gasventiles 7 ein Druck eingestellt werden kann. of the gas valve 7 a pressure can be set.

Weiters kann ein Druckerfassungsmittel 9 vorgesehen sein, mittels welchem ein Innendruck im Schmelzeaufnahmeraum 4 erfasst werden kann. Somit kann der Gasdruck im Schmelzeaufnahmeraum 4 gezielt durch das Gasventil 7 eingestellt Furthermore, a pressure detection means 9 can be provided, by means of which an internal pressure in the melt receiving space 4 can be detected. The gas pressure in the melt receiving space 4 can thus be set in a targeted manner using the gas valve 7

werden. become.

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Wie aus dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 weiters ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass die Schmelzetransportvorrichtung 1 einen Füllstandsensor 10 aufweist, welcher zum Erfassen eines Füllmengenistniveaus 11 dient. Das Füllmengenistniveau 11 kann somit fortlaufend erfasst und mit einem Füllmengensollni-As can also be seen from the exemplary embodiment according to FIG. 1, it can be provided that the melt transport device 1 has a fill level sensor 10 which serves to detect an actual fill quantity 11. The actual filling level 11 can thus be continuously recorded and compared with a target filling level

veau 12 abgeglichen werden. veau 12 can be adjusted.

Wie aus Fig. 1 weiters ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass die Schmelzetransportvorrichtung 1 einen Siphon 13 aufweist, welcher ein Reservoir 14 aufweist, das zwischen dem Schmelzeaufnahmeraum 4 und der Ausgussöffnung 6 angeordnet ist. Weiters ist eine Siphonwand 15 ausgebildet, welche derart in das Reservoir 14 hineinragt, dass, wenn das Reservoir 14 bis zu einem Überlaufniveau 17 mit Schmelze gefüllt ist, der Schmelzeaufnahmeraum 4 gasdicht bezüglich einer Schmelzebehälteraußenseite 16 verschlossen ist. Hierbei ist im Ausguss 5 der Siphon 13 so ausgebildet, dass das Reservoir 14 das Überlaufniveau 17 aufweist, wobei die Siphonwand 15 derart ausgebildet ist, dass sie eine Siphonwandunterkante 41 aufweist. Die Siphonwand 15 ragt derart in das Reservoir 14 hinein, dass eine Siphonwandunterkante 41 auf einem tieferen Niveau angeordnet ist, als das As can also be seen from FIG. 1, it can be provided that the melt transport device 1 has a siphon 13 which has a reservoir 14 which is arranged between the melt receiving space 4 and the pouring opening 6. Furthermore, a siphon wall 15 is formed which protrudes into the reservoir 14 in such a way that, when the reservoir 14 is filled with melt up to an overflow level 17, the melt receiving space 4 is closed in a gas-tight manner with respect to an outer side 16 of the melt container. In this case, the siphon 13 in the spout 5 is designed in such a way that the reservoir 14 has the overflow level 17, the siphon wall 15 being designed in such a way that it has a lower edge 41 of the siphon wall. The siphon wall 15 protrudes into the reservoir 14 in such a way that a siphon wall lower edge 41 is arranged at a lower level than that

Überlaufniveau 17. Overflow level 17.

In Fig. 1 ist der Schmelzebehälter 3 teilweise mit der Schmelze 2 befüllt dargestellt. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ergibt sich durch den beschriebenen Aufbau eine erste Schmelzeoberfläche 18, welche an der Schmelzebehälteraußenseite 16 angeordnet bzw. dieser zugeordnet ist. Weiters ist eine zweite Schmelzeoberfläche 19 ausgebildet, welche im Schmelzeaufnahmeraum 4 des Schmelzebehälters 3 angeordnet ist. Die zweite Schmelzeoberfläche 19 entspricht dem Füllmengenistniveau 11. Auf die erste Schmelzeoberfläche 18 wirkt der Umgebungsdruck des Schmelzebehälters 3. Auf die zweite Schmelzeoberfläche 19 wirkt der Innendruck In FIG. 1, the melt container 3 is shown partially filled with the melt 2. As can be seen from FIG. 1, the structure described results in a first melt surface 18 which is arranged on the outside 16 of the melt container or is assigned to it. Furthermore, a second melt surface 19 is formed, which is arranged in the melt receiving space 4 of the melt container 3. The second melt surface 19 corresponds to the actual fill level 11. The ambient pressure of the melt container 3 acts on the first melt surface 18. The internal pressure acts on the second melt surface 19

des Schmelzeaufnahmeraumes 4. of the melt receiving space 4.

Für den Transport des Schmelzebehälters 3 kann es vorteilhaft sein, wenn, wie in Fig. 1 dargestellt, die erste Schmelzeoberfläche 18 geringfügig unterhalb des For the transport of the melt container 3, it can be advantageous if, as shown in FIG. 1, the first melt surface 18 is slightly below the

Überlaufniveau 17 liegt. Dadurch kann ein Verschütten der Schmelze 2 bestmöglich vermieden werden. Dieser Niveauunterschied kann beispielsweise durch Ver-Overflow level 17 is. As a result, spillage of the melt 2 can be avoided as well as possible. This difference in level can for example be caused by

ringerung des Druckes im Schmelzeaufnahmeraum 4 erreicht werden. Alternativ Reduction of the pressure in the melt receiving space 4 can be achieved. Alternatively

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dazu kann der Schmelzebehälter 3 direkt nach dem Füllen geschüttelt oder ge-for this purpose, the melt container 3 can be shaken or shaken directly after filling

ringfügig verkippt werden, um bereits direkt nach dem Füllen des Schmelzebehälters 3 diesen Niveauunterschied zu erreichen. Natürlich ist es auch möglich, dass der Schmelzebehälter 3 manipuliert wird, während das Niveau der ersten Schmel-be slightly tilted in order to achieve this level difference immediately after filling the melt container 3. Of course, it is also possible that the melt container 3 is manipulated while the level of the first melt

zeoberfläche 18 gleich mit dem Überlaufniveau 17 liegt. zefläche 18 is equal to the overflow level 17.

Wie aus Fig. 1 weiters ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass der Ausguss 5 in Form einer Lanze 20 ausgebildet ist und dass der Siphon 13 an der Unterseite der As can also be seen from Fig. 1, it can be provided that the spout 5 is designed in the form of a lance 20 and that the siphon 13 on the underside of the

Lanze 20 angeordnet ist. Lance 20 is arranged.

Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 kann der Siphon 13 einen nach oben offenen Behälter 21 umfassen, welcher mittels Streben 22 mit dem Ausguss 5 gekoppelt ist. In diesem Ausführungsbeispiel definiert eine Oberkante des Behälters 21 gleichzeitig das Überlaufniveau 17. Wird im vorliegenden Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 mittels dem Gasventil 7 Gas in den Schmelzeaufnahmeraum 4 eingelassen, so senkt sich die zweite Schmelzeoberfläche 19 ab, wodurch die im Schmelzeaufnahmeraum 4 befindliche Schmelze 2 durch einen Ausgusskanal 23 in das Reservoir 14 läuft, wodurch sich die erste Schmelzeoberfläche 18 anhebt. Die erste Schmelzeoberfläche 18 hebt sich hierbei soweit an, bis die Schmelze 2 In the exemplary embodiment according to FIG. 1, the siphon 13 can comprise a container 21 which is open at the top and which is coupled to the spout 5 by means of struts 22. In this exemplary embodiment, an upper edge of the container 21 simultaneously defines the overflow level 17. If, in the present exemplary embodiment according to FIG. 1, gas is let into the melt receiving space 4 by means of the gas valve 7, the second melt surface 19 lowers, causing the melt 2 located in the melt receiving space 4 runs through a pouring channel 23 into the reservoir 14, whereby the first melt surface 18 rises. The first melt surface 18 rises here until the melt 2

über das Überlaufniveau 17 ausläuft. runs out over the overflow level 17.

Weiters kann auch vorgesehen sein, dass der nach oben offene Behälter 21 Furthermore, it can also be provided that the container 21

wechselbar am Ausguss 5 angeordnet ist. is arranged exchangeably on the spout 5.

In der Fig. 2 ist eine weitere und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausführungsform der Schmelzetransportvorrichtung 1 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in der vorangegangenen Fig. 1 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in der vorangegangenen Fig. 1 hingewiesen In FIG. 2, a further and possibly independent embodiment of the melt transport device 1 is shown, the same reference numerals or component designations being used for the same parts as in the previous FIG. 1. In order to avoid unnecessary repetition, reference is made to the detailed description in the preceding FIG. 1

bzw. Bezug genommen. or referred to.

Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 weist grundsätzlich einen ähnlichen Aufbau The embodiment according to FIG. 2 basically has a similar structure

wie das Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 auf, wobei jedoch anstatt des Siphons 13 like the embodiment according to FIG. 1, but instead of the siphon 13

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ein Sieb 24 im Ausguss 5 angeordnet ist. Das Sieb 24 kann ebenfalls wechselbar a sieve 24 is arranged in the spout 5. The sieve 24 can also be exchanged

am Ausguss 5 angeordnet sein. be arranged on the spout 5.

Das Sieb 24 bzw. dessen möglicher Aufbau ist ebenfalls in Fig. 2 in einer Detailansicht dargestellt. Wie aus dieser Detailansicht ersichtlich, weist das Sieb 24 eine Maschenweite 25 auf. Die Maschenweite 25 ergibt sich durch den Abstand der einzelnen Siebstäbe 48 zueinander. Durch die einzelnen Siebstäbe 48 werden The sieve 24 or its possible structure is also shown in FIG. 2 in a detailed view. As can be seen from this detailed view, the sieve 24 has a mesh size 25. The mesh size 25 results from the distance between the individual screen bars 48. Through the individual sieve bars 48 are

eine Vielzahl von Sieböffnungen 49 gebildet. a plurality of screen openings 49 is formed.

Weiters weist das Sieb 24 eine Sieboberseite 26 auf, welche dem Schmelzeaufnahmeraum 4 zugewandt ist und eine Siebunterseite 27 auf, welche der Schmelzebehälteraußenseite 16 zugewandt ist. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Furthermore, the sieve 24 has a sieve top side 26 which faces the melt receiving space 4 and a sieve bottom side 27 which faces the melt container outer side 16. In this embodiment, the

erste Schmelzeoberfläche 18 an der Siebunterseite 27 ausgebildet. first melt surface 18 is formed on the underside 27 of the screen.

Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ist das Sieb 24 direkt an der Ausgussöffnung 6 angeordnet. Natürlich kann das Sieb 24 auch zur Ausgussöffnung 6 beabstandet In the exemplary embodiment according to FIG. 2, the sieve 24 is arranged directly on the pouring opening 6. Of course, the sieve 24 can also be spaced apart from the pouring opening 6

innerhalb des Ausgusskanales 23 angeordnet sein. be arranged within the pouring channel 23.

Wie aus Fig. 2 weiters ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass das Gasventil 7 als Ventilblock 28 ausgebildet ist, welcher mehrere Einzelventile 29 aufweist. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Einzelventile 29 des Ventilblocks 28 in Parallelschaltung zueinander ausgebildet sind. Die einzelnen im Ventilblock 28 ausgebildeten Einzelventile 29 können eine zueinander unterschiedliche Durchflussgröße aufweisen, wodurch im Ventilblock 28 durch selektives Schalten der Einzelventile 29 verschiedene Durchströmmengen eingestellt werden können. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass einige der Einzelventile 29 gleiche Kenndaten aufweisen und dass einige der Einzelventile 29 zueinander unterschiedliche As can also be seen from FIG. 2, it can be provided that the gas valve 7 is designed as a valve block 28 which has several individual valves 29. In particular, it can be provided that the individual valves 29 of the valve block 28 are connected in parallel to one another. The individual individual valves 29 formed in the valve block 28 can have a different flow rate from one another, whereby different flow rates can be set in the valve block 28 by selectively switching the individual valves 29. In particular, it can be provided that some of the individual valves 29 have the same characteristic data and that some of the individual valves 29 differ from one another

Kenndaten aufweisen. Have characteristics.

Die Ausbildung eines Ventilblockes 28 kann unabhängig von der Ausführung eines The formation of a valve block 28 can be independent of the execution of a

Siebes 24 oder eines Siphons 13 gewählt werden. Sieves 24 or a siphon 13 can be selected.

In den Figuren 3a bis 3c ist eine weitere und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausführungsform der Schmelzetransportvorrichtung 1 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in FIGS. 3a to 3c show a further and possibly independent embodiment of the melt transport device 1, again with the same reference numerals or component designations for the same parts as in FIG

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den vorangegangenen Figuren 1 und 2 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegan-the preceding Figures 1 and 2 can be used. To avoid unnecessary repetition, please refer to the detailed description in the preceding

genen Figuren 1 und 2 hingewiesen bzw. Bezug genommen. 1 and 2 referred to or referred to.

In den Figuren 3a bis 3c ist ein möglicher Füllvorgang zum Füllen des Schmelze-In Figures 3a to 3c, a possible filling process for filling the melt

aufnahmeraumes 4 mit Schmelze 2 schematisch dargestellt. receiving space 4 with melt 2 shown schematically.

Wie aus Fig. 3a ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass die Schmelze 2 in einem Schmelzeofen 30 bereitgestellt wird und dass der Schmelzebehälter 3 oberhalb As can be seen from FIG. 3a, it can be provided that the melt 2 is provided in a melt furnace 30 and that the melt container 3 is above

des Schmelzeofens 30 positioniert wird. of the melting furnace 30 is positioned.

Wie aus Fig. 3b ersichtlich, kann der Schmelzebehälter 3 in einem weiteren Verfahrensschritt in die im Schmelzeofen 30 angeordnete Schmelze 2 zumindest teilweise eintauchen, sodass die Ausgussöffnung 6 unterhalb des Ofenfüllstandes 32 der Schmelze 2 im Schmelzeofen 30 eintaucht. Wenn nun das Gasventil 7 geöffnet bzw. bereits beim Eintauchen geöffnet ist, kann die Schmelze 2 über die Ausgussöffnung 6 in den Schmelzeaufnahmeraum 4 des Schmelzebehälters 3 einströmen. Diese Position des Schmelzebehälters 3 kann auch als Befüllposition 31 As can be seen from FIG. 3b, in a further process step the melt container 3 can at least partially dip into the melt 2 arranged in the melting furnace 30, so that the pouring opening 6 is immersed below the furnace fill level 32 of the melt 2 in the melting furnace 30. If the gas valve 7 is now open or is already open during immersion, the melt 2 can flow into the melt receiving space 4 of the melt container 3 via the pouring opening 6. This position of the melt container 3 can also be used as the filling position 31

bezeichnet werden. are designated.

Wenn das Füllmengensollniveau 12 im Schmelzeaufnahmeraum 4 erreicht ist, kann das Gasventil 7 geschlossen werden und der Schmelzebehälter 3, wie in Fig. 3c ersichtlich, wieder angehoben werden, um zu seiner Gießposition transportiert When the target level 12 is reached in the melt receiving space 4, the gas valve 7 can be closed and the melt container 3, as can be seen in FIG. 3c, can be raised again in order to be transported to its casting position

werden zu können. to be able to.

Wenn das aus dem Schmelzeaufnahmeraum 4 ausströmende Gas das Gasventil 7 drucklos passieren kann, so wird sich im gefüllten Zustand des Schmelzebehälters 3 das Füllmengenistniveau 11 an den Ofenfüllstand 32 anpassen. Beim an-If the gas flowing out of the melt receiving space 4 can pass through the gas valve 7 without pressure, the actual filling level 11 will adapt to the furnace filling level 32 when the melt container 3 is filled. At the

schließenden Schließen des Gasventiles 7 und Anheben des Schmelzebehälters 3 wird sich das Füllmengenistniveau 11 absenken, bis der Unterdruck im Schmelzeaufnahmeraum 4 ausreichend groß ist, um die Schmelze 2 durch den Druckunterschied zwischen dem Innenraumdruck im Schmelzeaufnahmeraum 4 und dem Closing the gas valve 7 and lifting the melt container 3, the actual filling level 11 will lower until the negative pressure in the melt receiving space 4 is sufficiently large to remove the melt 2 through the pressure difference between the interior pressure in the melt receiving space 4 and the

Umgebungsdruck auf gleichem Niveau zu halten. Maintain ambient pressure at the same level.

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In den Figuren 4a und 4b ist eine weitere und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausführungsform der Schmelzetransportvorrichtung 1 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Figuren 1 bis 3 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegange-FIGS. 4a and 4b show a further and possibly independent embodiment of the melt transport device 1, the same reference numerals or component designations being used for the same parts as in the preceding FIGS. 1 to 3. To avoid unnecessary repetition, please refer to the detailed description in the preceding

nen Figuren 1 bis 3 hingewiesen bzw. Bezug genommen. NEN Figures 1 to 3 pointed out or referred to.

In den Fig. 4a und 4b ist ein alternatives Verfahren zum Befüllen des Schmelze-In Figs. 4a and 4b, an alternative method for filling the melt

aufnahmeraumes 4 mit Schmelze 2 dargestellt. receiving space 4 shown with melt 2.

Wie aus den Fig. 4a und 4b ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass der Schmelzebehälter 3 nur so weit in den Schmelzeofen 30 eintaucht, dass die Ausgussöff-As can be seen from FIGS. 4a and 4b, it can be provided that the melt container 3 is only immersed so far into the melting furnace 30 that the pouring opening

nung 6 unterhalb des Ofenfüllstandes 32 liegt. tion 6 is below the furnace level 32.

Um nun das Füllmengensollniveau 12 im Schmelzeaufnahmeraum 4 zu erreichen, kann mittels einer Vakuumpumpe 33 der Schmelzeaufnahmeraum 4 evakuiert werden, wodurch die Schmelze 2 in den Schmelzeaufnahmeraum 4 eingezogen wird. Anschließend kann das Gasventil 7 geschlossen werden, um im Schmelzeaufnahmeraum 4 das Füllmengenistniveau 11 beim Transport der Schmelzetrans-In order to now reach the target fill level 12 in the melt receiving space 4, the melt receiving space 4 can be evacuated by means of a vacuum pump 33, whereby the melt 2 is drawn into the melt receiving space 4. Then the gas valve 7 can be closed in order to keep the actual filling quantity 11 in the melt receiving space 4 during the transport of the melt trans-

portvorrichtung 1 auf konstantem Niveau zu halten. to keep port device 1 at a constant level.

Da der Schmelzeaufnahmeraum 4 vor dem Anheben des Schmelzebehälter 3, wie es in Fig. 4b dargestellt ist, bereits durch die Vakuumpumpe 33 evakuiert ist, wird sich beim Anheben das Füllmengenistniveau 11 im Schmelzeaufnahmeraum 4 nur Since the melt receiving space 4 has already been evacuated by the vacuum pump 33 before the melting container 3 is raised, as shown in FIG. 4b, the actual filling quantity 11 in the melt receiving space 4 only changes when it is raised

geringfügig absenken. lower it slightly.

In der Figur 5 ist eine weitere und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausführungsform der Schmelzetransportvorrichtung 1 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Figuren 1 bis 4 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Figuren FIG. 5 shows a further and possibly independent embodiment of the melt transport device 1, the same reference numerals or component designations being used for the same parts as in the preceding FIGS. 1 to 4. To avoid unnecessary repetition, refer to the detailed description in the preceding figures

1 bis 4 hingewiesen bzw. Bezug genommen. 1 to 4 pointed out or referred to.

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Wie aus Fig. 5 ersichtlich, kann der Schmelzebehälter 3 nach dem Befüllvorgang mit Schmelze 2 in seine Gießposition 34 verbracht werden, in welcher die Ausgussöffnung 6 mit einer Gussform 35 verbunden wird bzw. in die Gussform 35 eingebracht wird. Anschließend kann das Gasventil 7 geöffnet werden, um gezielt Gas in den Schmelzeaufnahmeraum 4 einströmen zu lassen und das Füllmengenistniveau 11 abzusenken. Durch diesen Vorgang kann die Schmelze 2 vom Schmelzeaufnahmeraum 4 in einen Formhohlraum 36 der Gussform 35 einge-As can be seen from FIG. 5, after the filling process with melt 2, the melt container 3 can be brought into its pouring position 34, in which the pouring opening 6 is connected to a casting mold 35 or is introduced into the casting mold 35. The gas valve 7 can then be opened in order to allow gas to flow into the melt receiving space 4 in a targeted manner and to lower the actual filling quantity level 11. As a result of this process, the melt 2 can be inserted from the melt receiving space 4 into a mold cavity 36 of the casting mold 35.

bracht werden. be brought.

In der Figur 6 ist eine weitere und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausführungsform der Schmelzetransportvorrichtung 1 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Figuren 1 bis 5 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Figuren FIG. 6 shows a further and possibly independent embodiment of the melt transport device 1, the same reference numerals or component designations being used for the same parts as in the preceding FIGS. 1 to 5. To avoid unnecessary repetition, refer to the detailed description in the preceding figures

1 bis 5 hingewiesen bzw. Bezug genommen. 1 to 5 pointed out or referred to.

Fig. 6 zeigt eine weitere Variante der Befüllung des Schmelzeaufnahmeraumes 4 6 shows a further variant of the filling of the melt receiving space 4

mit Schmelze 2. with melt 2.

Wie aus Fig. 6 ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass am Ausguss 5 eine Kupplung 37 angeordnet ist, welche zum Kuppeln des Ausgusses 5 mit dem Schmelzeofen 30 dient. Insbesondere kann bei einer derartigen Ausführungsvariante vorgesehen sein, dass der Ofenfüllstand 32 höher gelegen ist als das Füllmengensollniveau 12. Somit kann nach erfolgreicher Herstellung einer Strömungsverbindung zwischen dem Schmelzebehälter 3 und dem Schmelzeofen 30 mittels der Kupplung 37 die Schmelze 2 unter Schwerkrafteinfluss vom Schmelzeofen 30 in den Schmelzeaufnahmeraum 4 eingelassen werden. Hierbei kann das Gasventil 7 zum Regulieren der Füllmengen bzw. der Füllgeschwindigkeit der Schmelze 2 im As can be seen from FIG. 6, provision can be made for a coupling 37 to be arranged on the spout 5, which coupling serves to couple the spout 5 to the melting furnace 30. In particular, in such a variant it can be provided that the furnace fill level 32 is located higher than the nominal fill level 12. Thus, after a flow connection between the melt container 3 and the melting furnace 30 has been successfully established by means of the coupling 37, the melt 2 can be transferred from the melting furnace 30 to the under the influence of gravity Melt receiving space 4 are admitted. Here, the gas valve 7 for regulating the filling quantities or the filling speed of the melt 2 in the

Schmelzeaufnahmeraum 4 dienen. Melt receiving space 4 serve.

Wenn der Schmelzebehälter 3, wie in Fig. 6 dargestellt, eine Kupplung 37 aufweist, kann diese Kupplung 37 auch gleichzeitig zum Herstellen einer Strömungsverbindung zwischen dem Schmelzebehälter 3 und der Gussform 35 verwendet If the melt container 3, as shown in FIG. 6, has a coupling 37, this coupling 37 can also be used at the same time to establish a flow connection between the melt container 3 and the casting mold 35

werden. become.

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In der Figur 7 ist eine weitere und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausführungsform der Schmelzetransportvorrichtung 1 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Figuren 1 bis 6 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Figuren In FIG. 7, a further and possibly independent embodiment of the melt transport device 1 is shown, the same reference numerals or component designations being used for the same parts as in the preceding FIGS. 1 to 6. To avoid unnecessary repetition, refer to the detailed description in the preceding figures

1 bis 6 hingewiesen bzw. Bezug genommen. 1 to 6 pointed out or referred to.

Fig. 7 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Schmelzetransportvorrichtung 1, insbesondere des Ausgusses 5. Wie aus Fig. / ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass am Boden des Reservoirs 14 eine Ablassöffnung 38 vorgesehen ist, welche zum Ablassen einer Restschmelze, die aufgrund der baulichen Gegebenheiten im Reservoir 14 verbleibt, dient. Die Ablassöffnung 38 kann einen mechanischen Verschluss aufweisen, mittels welchem die im Reservoir 14 verbleibende Rest-FIG. 7 shows a further exemplary embodiment of the melt transport device 1, in particular of the spout 5. As can be seen from FIG. 1, provision can be made for a drain opening 38 to be provided on the bottom of the reservoir 14, which is used to drain residual melt which, due to the structural conditions remains in the reservoir 14 is used. The drain opening 38 can have a mechanical closure by means of which the residual material remaining in the reservoir 14

schmelze abgelassen werden kann. melt can be drained.

In der Figur 8 ist eine weitere und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausführungsform der Schmelzetransportvorrichtung 1 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Figuren 1 bis 7 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Figuren FIG. 8 shows a further and possibly independent embodiment of the melt transport device 1, the same reference numerals or component designations being used for the same parts as in the previous FIGS. 1 to 7. To avoid unnecessary repetition, refer to the detailed description in the preceding figures

1 bis 7 hingewiesen bzw. Bezug genommen. 1 to 7 pointed out or referred to.

Wie aus Fig. 8 ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass an den Ausgusskanal 23 des Ausgusses 5 direkt anschließend als geschlossener Kanal, der Siphon 13 ausgebildet ist, wobei das Reservoir 14 durch eine Senke gebildet ist. Die Aus-As can be seen from FIG. 8, provision can be made for the siphon 13 to be formed directly adjoining the pouring channel 23 of the spout 5 as a closed channel, the reservoir 14 being formed by a depression. From-

gussöffnung 6 kann beispielsweise als vertikalstehende Öffnung ausgebildet sein. pouring opening 6 can for example be designed as a vertical opening.

Bei einem Ausführungsbeispiel des Ausgusses 5, wie er in Fig. 8 dargestellt ist, kann vorgesehen sein, dass die nach dem Gießvorgang im Reservoir 14 verbleibende Restschmelze durch einen Druckluftstoß aus dem Reservoir 14 ausgeblasen wird. Hierzu kann beispielsweise eine Druckluftdüse im Ausgusskanal 23 angeordnet sein. Weiters ist es auch denkbar, dass im Schmelzeaufnahmeraum 4 in kurzer Zeit ein großes Gasvolumen eingebracht wird, sodass ein Ausblasen der In one embodiment of the spout 5, as shown in FIG. 8, it can be provided that the residual melt remaining in the reservoir 14 after the casting process is blown out of the reservoir 14 by a blast of compressed air. For this purpose, for example, a compressed air nozzle can be arranged in the pouring channel 23. Furthermore, it is also conceivable that a large volume of gas is introduced into the melt receiving space 4 in a short time so that the

Schmelze 2 im Reservoir 14 erreicht werden kann. Melt 2 in the reservoir 14 can be achieved.

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Wie aus Fig. 8 weiters ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass im Ausguss 5 eine Heizvorrichtung 39 angeordnet ist, welche zum Warmhalten der Schmelze 2 dient. Die Heizvorrichtung 39 kann natürlich auch an sonstiger Stelle in der Schmelzetransportvorrichtung 1 platziert sein. Natürlich kann die Heizvorrichtung 39 bei sämtlichen Ausführungsvarianten der Schmelzetransportvorrichtung 1 ausgebildet As can also be seen from FIG. 8, a heating device 39, which is used to keep the melt 2 warm, can be arranged in the spout 5. The heating device 39 can of course also be placed elsewhere in the melt transport device 1. Of course, the heating device 39 can be designed in all variant embodiments of the melt transport device 1

sein. be.

In der Figur 9 ist eine weitere und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausführungsform der Schmelzetransportvorrichtung 1 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Figuren 1 bis 8 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Figuren In FIG. 9, a further and possibly independent embodiment of the melt transport device 1 is shown, the same reference numerals or component names being used for the same parts as in the preceding FIGS. 1 to 8. To avoid unnecessary repetition, refer to the detailed description in the preceding figures

1 bis 8 hingewiesen bzw. Bezug genommen. 1 to 8 pointed out or referred to.

Wie aus Fig. 9 ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass der Ausguss 5 mehrere Ausgussöffnungen 6 aufweist. Die einzelnen Ausgussöffnungen 6 können beispielsweise über den Umfang verteilt am Ausguss 5 angeordnet sein. Im in Fig. 9 dargestellten Ausführungsbeispiel sind vier Ausgussöffnungen 6 über den Umfang verteilt ausgebildet. Wie aus Fig. 9 ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass bei einem derartigen Ausführungsbeispiel ein zentrales Reservoir 14 ausgebildet ist, welches beispielsweise eine einzelne umlaufende Siphonwand 15 aufweist, wobei die einzelnen Ausgussöffnungen 6 jeweils mittels einem Strömungskanal 40 mit dem Reservoir 14 strömungsverbunden sein können. Wie aus Fig. 9 weiters ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass die einzelnen Ausgussöffnungen 6 alle dieselbe lichte Weite aufweisen. Somit können an jede der Ausgussöffnungen 6 einzelne Gussformen 35 angeschlossen werden, wobei ein gleichmäßiges Befüllen As can be seen from FIG. 9, it can be provided that the spout 5 has a plurality of pouring openings 6. The individual pouring openings 6 can be arranged on the pouring spout 5, for example, distributed over the circumference. In the exemplary embodiment shown in FIG. 9, four pouring openings 6 are formed distributed over the circumference. As can be seen from FIG. 9, it can be provided that in such an exemplary embodiment a central reservoir 14 is formed which has, for example, a single circumferential siphon wall 15, the individual pouring openings 6 each being able to be flow-connected to the reservoir 14 by means of a flow channel 40. As can also be seen from FIG. 9, it can be provided that the individual pouring openings 6 all have the same clear width. In this way, individual casting molds 35 can be connected to each of the pouring openings 6, with uniform filling

der Gussformen 35 erreicht werden kann. the molds 35 can be achieved.

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In einer alternativen, nicht dargestellten Ausführungsvariante kann auch vorgesehen sein, dass die einzelnen Ausgussöffnungen 6 eine unterschiedliche lichte Weite aufweisen, wodurch erreicht werden kann, dass unterschiedliche an die einzelnen Ausgussöffnungen 6 angeschlossenen Gussformen 35 mit unterschiedli-In an alternative embodiment variant, not shown, it can also be provided that the individual pouring openings 6 have a different clear width, whereby it can be achieved that different casting molds 35 connected to the individual pouring openings 6 with different

cher Befüllgeschwindigkeit gefüllt werden können. cher filling speed can be filled.

Wie aus Fig. 9 weiters ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass die einzelnen Ausgussöffnungen 6 ein gleiches Überlaufniveau 17 aufweisen. Um die Funktionalität des Siphons 13 zu gewährleisten, muss vorgesehen sein, dass eine Siphonwand-As can also be seen from FIG. 9, it can be provided that the individual pouring openings 6 have the same overflow level 17. To ensure the functionality of the siphon 13, it must be provided that a siphon wall

unterkante 41 tiefer angeordnet ist als das tiefste Überlaufniveau 17. lower edge 41 is arranged lower than the deepest overflow level 17.

Wie aus Fig. 9 weiters ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass ein Magnetelement 42 ausgebildet ist, welches beispielsweise eine Spule 43 umfasst. Wenn die Spule 43 mit Strom beaufschlagt wird, kann zusätzlich zum Unterdruck im Schmelzebehälter 3 eine Bremswirkung beim Ausströmen der Schmelze 2 erreicht werden, wodurch eine Vergleichmäßigung bzw. eine Beruhigung der Schmelze 2 beim Gie-As can also be seen from FIG. 9, it can be provided that a magnetic element 42 is formed which comprises a coil 43, for example. If the coil 43 is supplied with current, in addition to the negative pressure in the melt container 3, a braking effect can be achieved when the melt 2 flows out, whereby the melt 2 is smoothed out or calmed during pouring.

ßen erreicht werden kann. can be achieved.

In der Figur 10 ist eine weitere und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausführungsform der Schmelzetransportvorrichtung 1 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Figuren 1 bis 9 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Figuren FIG. 10 shows a further and possibly independent embodiment of the melt transport device 1, the same reference numerals or component designations being used for the same parts as in the preceding FIGS. 1 to 9. To avoid unnecessary repetition, refer to the detailed description in the preceding figures

1 bis 9 hingewiesen bzw. Bezug genommen. 1 to 9 pointed out or referred to.

Fig. 10 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Schmelzetransportvorrichtung 1, wobei diese im Grundaufbau gleich wie jenes Ausführungsbeispiel aus Fig. 1 sein kann. Wie aus Fig. 10 ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass ein Umlenkelement 44 ausgebildet ist, welches als Spritzschutz bzw. zur Führung der Schmelze 2 dient. Insbesondere kann das Umlenkelement 44 derart ausgebildet sein, dass FIG. 10 shows a further exemplary embodiment of the melt transport device 1, which in its basic structure can be the same as that exemplary embodiment from FIG. 1. As can be seen from FIG. 10, it can be provided that a deflection element 44 is formed which serves as a splash guard or for guiding the melt 2. In particular, the deflecting element 44 can be designed such that

die Schmelze 2 nach unten gelenkt wird. the melt 2 is directed downwards.

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In der Figur 11 ist eine weitere und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausführungsform der Schmelzetransportvorrichtung 1 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Figuren 1 bis 10 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Figuren FIG. 11 shows a further and possibly independent embodiment of the melt transport device 1, the same reference numerals or component designations being used for the same parts as in the previous FIGS. 1 to 10. To avoid unnecessary repetition, refer to the detailed description in the preceding figures

1 bis 10 hingewiesen bzw. Bezug genommen. 1 to 10 pointed out or referred to.

Wie aus Fig. 11 ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass die Schmelzetransportvorrichtung 1 mittels einem dem Fachmann bekannten Niederdruckofen 45 befüllt wird. Hierbei kann ein Steigrohr 46 des Niederdruckofens 45 direkt mit der Ausgussöffnung 6 gekoppelt werden, um eine Strömungsverbindung zwischen dem Steigrohr 46 und dem Schmelzeaufnahmeraum 4 herzustellen. Wenn nun beim Befüllvorgang das Gasventil 7 geöffnet wird, kann durch die Funktion des Niederdruckofens 45 die Schmelze 2 im Steigrohr 46 nach oben gedrückt werden, bis der Schmelzeaufnahmeraum 4 bis zu seinem Füllmengensollniveau 12 mit As can be seen from FIG. 11, it can be provided that the melt transport device 1 is filled by means of a low-pressure furnace 45 known to a person skilled in the art. Here, an ascending pipe 46 of the low-pressure furnace 45 can be coupled directly to the pouring opening 6 in order to establish a flow connection between the ascending pipe 46 and the melt receiving space 4. If the gas valve 7 is opened during the filling process, the function of the low-pressure furnace 45 can push the melt 2 in the riser pipe 46 upwards until the melt receiving space 4 is up to its target level 12

Schmelze 2 gefüllt ist. Melt 2 is filled.

Bei einer derartigen Ausführungsvariante kann außerdem vorgesehen sein, dass im Bereich der Kupplung 37 zwischen dem Steigrohr 46 und der Ausgussöffnung 6 eine nicht dargestellte Entlüftung ausgebildet ist, welche aktiviert werden kann, sodass die im Steigrohr befindliche Schmelze nach Beendigung des Füllvorganges und vor dem Abkuppeln wieder zurück in den Niederdruckofen 45 strömen kann. Weiters ist es natürlich auch denkbar, dass der Bereich der Ausgussöffnung 6, sowie das Steigrohr 46 schräg ausgebildet sind, sodass die Schmelze 2 beim In such an embodiment variant, provision can also be made for a vent (not shown) to be formed in the area of the coupling 37 between the riser pipe 46 and the pouring opening 6, which can be activated so that the melt in the riser pipe is restored after the filling process and before uncoupling can flow back into the low pressure furnace 45. Furthermore, it is of course also conceivable that the area of the pouring opening 6 and the riser pipe 46 are designed to be inclined so that the melt 2 at

Abkuppeln wieder in den Niederdruckofen 45 strömen kann. Uncoupling can flow into the low-pressure furnace 45 again.

In der Figur 12 ist eine weitere und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausführungsform der Schmelzetransportvorrichtung 1 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Figuren 1 bis 11 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Figuren In FIG. 12, a further and possibly independent embodiment of the melt transport device 1 is shown, the same reference numerals or component designations being used for the same parts as in the preceding FIGS. 1 to 11. To avoid unnecessary repetition, refer to the detailed description in the preceding figures

1 bis 11 hingewiesen bzw. Bezug genommen. 1 to 11 pointed out or referred to.

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Fig. 12 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Schmelzetransportvorrichtung 1. Wie aus Fig. 12 ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass mehrere Gussformen 35 mit der Schmelzetransportvorrichtung 1 gekoppelt werden können und gleichzeitig von dieser befüllt werden können. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die einzelnen Gussformen 35 in steigendem Guss mit der Schmelzetransportvorrichtung 1 befüllt werden können. Hierzu kann vorgesehen sein, dass an den einzelnen Gussformen 35 ein Anguss in der unteren Formhälfte ausgebildet ist. Der Anguss kann hierbei mit der Ausgussöffnung 6 der Schmelzetransportvor-FIG. 12 shows a further exemplary embodiment of the melt transport device 1. As can be seen from FIG. 12, it can be provided that several casting molds 35 can be coupled to the melt transport device 1 and can be filled by it at the same time. In particular, it can be provided that the individual casting molds 35 can be filled with the melt transport device 1 in increasing pouring. For this purpose it can be provided that a sprue is formed in the lower mold half on the individual casting molds 35. The sprue can be connected to the pouring opening 6 of the melt transport

richtung 1 gekoppelt sein. direction 1 coupled.

In der Figur 13 ist eine weitere und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausführungsform der Schmelzetransportvorrichtung 1 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Figuren 1 bis 12 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Figuren In FIG. 13, a further and possibly independent embodiment of the melt transport device 1 is shown, the same reference numerals or component designations being used for the same parts as in the preceding FIGS. 1 to 12. To avoid unnecessary repetition, refer to the detailed description in the preceding figures

1 bis 12 hingewiesen bzw. Bezug genommen. 1 to 12 pointed out or referred to.

Wie aus Fig. 13 ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass die Schmelzetransportvorrichtung 1 nicht einen einzelnen Schmelzeaufnahmeraum 4 aufweist, sondern dass mehrere Schmelzeaufnahmeräume 4 ausgebildet sein können, welche zur Aufnahme von unterschiedlichen Schmelzen dienen. Somit können beispielsweise unterschiedliche Legierungen an den einzelnen Schmelzeaufnahmeräumen 4 aufgenommen werden. Weiters ist es denkbar, dass die einzelnen Schmelzeaufnahmeräume 4 jeweils mit einem gemeinsamen Reservoir 14 strömungsgekoppelt sind, wodurch die in den unterschiedlichen Schmelzeaufnahmeräumen 4 aufgenommenen Schmelzen durch die gemeinsame Ausgussöffnung 6 ausgegossen As can be seen from FIG. 13, it can be provided that the melt transport device 1 does not have a single melt receiving space 4, but rather that several melt receiving spaces 4 can be formed, which are used to receive different melts. Thus, for example, different alloys can be received in the individual melt receiving spaces 4. Furthermore, it is conceivable that the individual melt receiving spaces 4 are each flow-coupled to a common reservoir 14, as a result of which the melts received in the different melt receiving spaces 4 are poured out through the common pouring opening 6

werden können. can be.

Weiters kann vorgesehen sein, dass jeder der Schmelzeaufnahmeräume 4 ein eigenes Gasventil 7 aufweist, sodass die in den unterschiedlichen Schmelzeaufnahmeräumen 4 befindliche Schmelze 2 unabhängig voneinander in das Reservoir 14 befördert werden kann. Somit ist es beispielsweise denkbar, dass die in den ein-Furthermore, it can be provided that each of the melt receiving spaces 4 has its own gas valve 7, so that the melt 2 located in the different melt receiving spaces 4 can be conveyed into the reservoir 14 independently of one another. It is therefore conceivable, for example, that the

zelnen Schmelzeaufnahmeräumen 4 befindlichen Schmelzen 2 gleichzeitig in das individual melt receiving spaces 4 located melts 2 simultaneously in the

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Reservoir 14 abgelassen werden, sodass sie sich dort zu einer gewünschten Le-Reservoir 14 are drained so that they are there to a desired Le-

gierung vermischen. mix alloy.

Weiters ist es auch denkbar, dass die sich in den einzelnen Schmelzeaufnahmeräumen 4 befindlichen Schmelzen 2 nicht gleichzeitig sondern zeitversetzt zueinander in das Reservoir 14 abgelassen werden. Hierdurch kann erreicht werden, dass das in der Gussform 35 erzeugte Werkstück beispielsweise eine unterschiedliche Schichtung von unterschiedlichen Legierungen aufweist. Weiters ist es beispielsweise auch denkbar, dass zuerst die Schmelze 2 eines ersten Schmelzeaufnahmeraumes 4 abgelassen wird, anschließend die Schmelze 2 eines zweiten Schmelzeaufnahmeraumes 4 hinzu gemischt wird und anschließend nur noch die Schmelze 2 des zweiten Schmelzeaufnahmeraumes 4 in das Reservoir 14 abgelassen wird. Hierdurch kann eine unterschiedliche Zusammensetzung bzw. eine Schichtung von unterschiedlichen Legierungen im Werkstück erreicht werden, wobei ein gleichmäßiger Übergang von einer ersten Legierung auf eine zweite Legie-Furthermore, it is also conceivable that the melts 2 located in the individual melt receiving spaces 4 are not drained into the reservoir 14 at the same time, but rather at different times. In this way it can be achieved that the workpiece produced in the casting mold 35 has, for example, a different layering of different alloys. Furthermore, it is also conceivable, for example, that first the melt 2 of a first melt receiving space 4 is drained, then the melt 2 of a second melt receiving space 4 is added and then only the melt 2 of the second melt receiving space 4 is drained into the reservoir 14. In this way, a different composition or a layering of different alloys in the workpiece can be achieved, with a uniform transition from a first alloy to a second alloy.

rung erreicht werden kann. tion can be achieved.

In der Figur 14 ist eine weitere und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausführungsform der Schmelzetransportvorrichtung 1 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Figuren 1 bis 13 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Figuren In FIG. 14, a further and possibly independent embodiment of the melt transport device 1 is shown, the same reference numerals or component designations being used for the same parts as in the preceding FIGS. 1 to 13. To avoid unnecessary repetition, refer to the detailed description in the preceding figures

1 bis 13 hingewiesen bzw. Bezug genommen. 1 to 13 pointed out or referred to.

Wie aus Fig. 14 ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass der Siphon 13 an der Unterseite des als Lanze 20 ausgebildeten Ausgusses 5 angeordnet ist. Der Siphon 13 bzw. der Ausguss 5 kann derart geformt sein, dass die Ausgussöffnung 6 an der Unterseite der Lanze 20 angeformt ist. Eine derartige Ausführungsvariante der Schmelzetransportvorrichtung 1 ist besonders dann vorteilhaft, wenn die Fallhöhe der Schmelze 2 in die Gussform 35 möglichst gering sein soll. Dies kann beispielsweise dann der Fall sein, wenn in der Gussform 35 beispielsweise der Formhohlraum 36 durch Formsand 47 gebildet ist. Bei einer derartigen Ausführungsvariante kann die Ausgussöffnung 6 möglichst nahe an die Oberfläche des Formsandes 47 As can be seen from FIG. 14, it can be provided that the siphon 13 is arranged on the underside of the spout 5 designed as a lance 20. The siphon 13 or the spout 5 can be shaped in such a way that the pouring opening 6 is molded onto the underside of the lance 20. Such a variant embodiment of the melt transport device 1 is particularly advantageous when the height of fall of the melt 2 into the casting mold 35 is to be as low as possible. This can be the case, for example, when the mold cavity 36 in the casting mold 35 is formed by molding sand 47, for example. In such an embodiment variant, the pouring opening 6 can be as close as possible to the surface of the molding sand 47

gebracht werden, um die Fallhöhe der Schmelze 2 möglichst gering zu halten und are brought to keep the height of fall of the melt 2 as low as possible and

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damit ein Auswaschen des Formsandes 47 zu unterbinden. Mit steigendem Schmelzeniveau in der Gussform 35 kann die Schmelzetransportvorrichtung 1 ebenfalls angehoben werden. Hierbei kann die Lanze 20 immer geringfügig ober-thus preventing the molding sand 47 from being washed out. As the melt level in the casting mold 35 rises, the melt transport device 1 can also be raised. The lance 20 can always be slightly above

halb des Schmelzeniveaus in der Gussform 35 gehalten werden. half of the melt level are held in the mold 35.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel ist es auch denkbar, dass die Lanze 20 während dem Füllen der Gussform 35 mit Schmelze 2 immer geringfügig in die in der Gussform 35 befindliche Schmelze 2 eintaucht, wodurch ein besonders beru-In a further exemplary embodiment, it is also conceivable that the lance 20 always dips slightly into the melt 2 located in the casting mold 35 while the casting mold 35 is being filled with melt 2, whereby a particularly useful

higter Gussvorgang erreicht werden kann. higt casting process can be achieved.

Natürlich kann der beschriebene Gießvorgang auch mit einer Schmelzetransportvorrichtung 1 durchgeführt werden, welche anstatt des Siphons 13 ein Sieb 24 Of course, the casting process described can also be carried out with a melt transport device 1 which, instead of the siphon 13, has a sieve 24

aufweist. having.

In der Figur 15 ist eine weitere und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausführungsform der Schmelzetransportvorrichtung 1 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Figuren 1 bis 14 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Figuren FIG. 15 shows a further and possibly independent embodiment of the melt transport device 1, the same reference numerals or component designations being used for the same parts as in the previous FIGS. 1 to 14. To avoid unnecessary repetition, refer to the detailed description in the preceding figures

1 bis 14 hingewiesen bzw. Bezug genommen. 1 to 14 pointed out or referred to.

Wie aus Fig. 15 ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass eine der Wände des Schmelzeaufnahmeraumes 4 in Form eines verschiebbaren Kolbens 50 ausgebildet ist. Ein derartiger Kolben 50 kann eine Dichtung 51 aufweisen, mittels welcher der Schmelzeaufnahmeraum 4 zur Schmelzebehälteraußenseite 16 abgedichtet As can be seen from FIG. 15, it can be provided that one of the walls of the melt receiving space 4 is designed in the form of a displaceable piston 50. Such a piston 50 can have a seal 51, by means of which the melt receiving space 4 is sealed off from the melt container outside 16

ist. is.

Durch Verschieben des Kolbens 50 kann das Volumen des Schmelzeaufnahmeraumes 4 verändert werden. Dadurch kann die Schmelze 2 in den Schmelzeaufnahmeraum 4 eingezogen werden, bzw. beim Gießen wieder aus diesem ausge-By moving the piston 50, the volume of the melt receiving space 4 can be changed. As a result, the melt 2 can be drawn into the melt receiving space 4 or withdrawn from it again during casting.

lassen werden. let be.

Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten, wobei an dieser The exemplary embodiments show possible design variants, with this

Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausfüh-Place it should be noted that the invention is not limited to the specifically illustrated embodiments

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rungsvarianten derselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen The same is limited, but rather also various combinations of the individual design variants with one another are possible and this possibility of variation is based on the teaching of technical action through the present invention within the ability of the person working in this technical field

Fachmannes liegt. Specialist lies.

Der Schutzbereich ist durch die Ansprüche bestimmt. Die Beschreibung und die Zeichnungen sind jedoch zur Auslegung der Ansprüche heranzuziehen. Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen können für sich eigenständige erfinderische Lösungen darstellen. Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zu-The scope of protection is determined by the claims. However, the description and the drawings should be used to interpret the claims. Individual features or combinations of features from the different exemplary embodiments shown and described can represent independent inventive solutions. The independent inventive solutions

grundeliegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden. The basic task can be found in the description.

Sämtliche Angaben zu Wertebereichen in gegenständlicher Beschreibung sind so zu verstehen, dass diese beliebige und alle Teilbereiche daraus mitumfassen, z.B. ist die Angabe 1 bis 10 so zu verstehen, dass sämtliche Teilbereiche, ausgehend von der unteren Grenze 1 und der oberen Grenze 10 mit umfasst sind, d.h. sämtliche Teilbereiche beginnen mit einer unteren Grenze von 1 oder größer und enden bei einer oberen Grenze von 10 oder weniger, z.B. 1 bis 1,7, oder 3,2 bis 8,1, oder 5,5 bis 10. All information on value ranges in the present description are to be understood in such a way that they include any and all sub-areas, e.g. the information 1 to 10 should be understood to include all sub-areas, starting from the lower limit 1 and the upper limit 10 , ie all sub-ranges begin with a lower limit of 1 or greater and end at an upper limit of 10 or less, for example 1 to 1.7, or 3.2 to 8.1, or 5.5 to 10.

Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus Elemente teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert For the sake of clarity, it should finally be pointed out that, for a better understanding of the structure, some elements are not to scale and / or enlarged

und/oder verkleinert dargestellt wurden. and / or shown reduced.

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33 33

Bezugszeichenliste List of reference symbols

Schmelzetransportvorrichtung Schmelze Schmelzebehälter Schmelzeaufnahmeraum Ausguss Melt transport device Melt Melt container Melt receiving space Spout

Ausgussöffnung Pouring opening

Gasventil Füllniveaumaximum Druckerfassungsmitte| Füllstandsensor Füllmengenistniveau Füllmengensollniveau Siphon Gas valve filling level maximum pressure detection center | Fill level sensor Actual fill level Fill quantity set level siphon

Reservoir reservoir

Siphonwand Schmelzebehälteraußenseite Überlaufniveau Siphon wall Melt container outside overflow level

erste Schmelzeoberfläche zweite Schmelzeoberfläche Lanze first melt surface second melt surface lance

Behälter container

Strebe strut

Ausgusskanal Spout

Sieb Sieve

Maschenweite Sieboberseite Siebunterseite Mesh size sieve top side sieve bottom

Ventilblock Valve block

Einzelventil Single valve

Schmelzeofen Melting furnace

31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51

Befüllposition Ofenfüllstand Vakuumpumpe Gießposition Gussform Formhohlraum Kupplung Ablassöffnung Heizvorrichtung Strömungskanal Siphonwandunterkante Magnetelement Spule Umlenkelement Niederdruckofen Steigrohr Formsand Siebstab Sieböffnung Kolben Filling position Oven filling level Vacuum pump Casting position Casting mold Mold cavity Coupling Discharge opening Heating device Flow channel Siphon wall lower edge Magnetic element Coil Deflecting element Low pressure furnace Riser pipe Molding sand Sieve rod Sieve opening Piston

Dichtung poetry

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Claims

1. Melt transport device (1) comprising a melt container (3) in which a melt receiving space (4) is formed and a spout (5) which is coupled to the melt container (3), the spout (5) having a pouring opening (6) which is fluidly connected to the melt receiving space (4),

characterized in that

a gas valve (7) is formed which is flow-connected to the melt receiving space (4) and which is designed to regulate the gas entry into the melt receiving space (4), and

a) that a siphon (13) is formed in the spout (5) which has a reservoir (14) which is arranged between the melt receiving space (4) and the pouring opening (6), the reservoir (14) having an overflow level (17) ), wherein a siphon wall (15) is formed which has a siphon wall lower edge (41), the siphon wall (15) protruding into the reservoir (14) in such a way that a siphon wall lower edge (41) is arranged at a lower level than the Overflow level (17) of the reservoir (14),

and or

b) that a sieve (24) is arranged in the spout (5), which has a mesh size

(25) is between 0.05mm and 10mm.

2. Melt transport device (1) according to claim 1, characterized in that the filling level maximum (8) between 20mm and 3000mm, in particular between 100mm and 2000mm, preferably between 300mm and

1000mm above the overflow level (17).

3. Melt transport device (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the spout (5) is designed as a lance (20) and the siphon

(13) and / or the sieve (24) is arranged on an underside of the lance (20).

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4. melt transport device (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the sieve (24) is arranged in the spout (5) that a sieve top (26) faces the melt receiving space (4) and a sieve bottom (27) of the The pouring opening (6) faces or forms the closure of the pouring opening (6), the underside of the sieve (27) in one

in a horizontal plane.

5. Melt transport device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the sieve (24) preferably has a mesh size (25) between 0.1 mm and 2 mm, in particular between 0.3 mm and 1.5 mm

between 0.4mm and 0.8mm.

6. Melt transport device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that a magnetic element (42) is arranged on the spout (5), which is designed to apply a magnetic field to the spout

(5) to apply flowing melt (2).

7. Melt transport device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the magnetic element (42) is designed as an electromagnet, which surrounds a spout (5) at least in some areas

has bende coil (43).

8. melt transport device (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the gas valve (7) as a valve block (28)

is formed, which comprises at least two individual valves (29).

9. Melt transport device (1) according to claim 8, characterized in that the valve block (28) comprises at least four individual valves (29), at least two of the individual valves (29) having mutually different characteristics, the individual valves (29) having an electronic digital computer

are coupled, from which they are controlled, whereby the individual valves (29)

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can be opened individually or simultaneously, independently of one another,

so that different flow rates can be set.

10. Melt transport device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that a second melt receiving space (4) is formed in the melt container (3), which flows with the spout (5)

is connected to the mood.

11. Melt transport device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the spout (5) in the region of the spout opening (6) has a coupling (37) by means of which the spout (5) with a

Casting mold (35) and / or a melting furnace (30) can be coupled.

12. Melt transport device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the spout (5) has two or more pouring openings (6), by means of which several casting molds (35) at the same time

are fillable.

13. Melt transport device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that at the lowest point of the reservoir (14)

a closable drain opening (38) is formed.

14. A method for transporting melt (2) in a melt transport device (1), in particular a melt transport device (1) according to one of the preceding claims, characterized by the method steps:

- providing the melt transport device (1);

- Filling the melt receiving space (4) of the melt transport device (1), the gas valve (7) being open during the filling of the melt receiving space (4);

- End the filling process and close the gas valve (7) if in

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Melt receiving space (4) an actual filling quantity level (11) is the same as a nominal filling quantity level (12);

- Transporting the melt transport device (1) from a filling position (31) to a pouring position (34), whereby a negative pressure is applied in the melt receiving space (4) during the transport of the melt transport device (1), whereby the melt (2) runs out of the pouring opening ( 6) by the negative pressure

is suppressed in cooperation with the ambient pressure.

15. The method according to claim 14, characterized in that when the melt transport device (1) is provided, the melt receiving space (4)

is filled with an inert gas, in particular nitrogen.

16. The method according to claim 14 or 15, characterized in that for filling the melt receiving space (4) of the melt transport device (1) by means of a vacuum pump (33) the melt receiving space (4) is evacuated, whereby the melt (2) into the melt receiving space (4 ) drawn

becomes.

17. The method according to any one of claims 14 to 16, characterized in that for filling the melt receiving space (4) of the melt transport device (1) the pouring opening (6) by means of a coupling (37) with a

Melting furnace is coupled.

18. The method according to any one of claims 14 to 17, characterized in that for filling the melt receiving space (4) of the melt transport device (1), the pouring opening (6) is coupled by means of a coupling (37) to the riser pipe (46) of a low-pressure furnace (45) is, the melt (2) pressed into the melt receiving space (4) by means of the low-pressure furnace (45)

becomes.

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19. The method according to any one of claims 14 to 16, characterized in that to fill the melt receiving space (4) of the melt transport device (1) the pouring opening (6) is immersed in a melt furnace (30)

becomes.

20. The method according to any one of claims 14 to 16, characterized in that for filling the melt receiving space (4) of the melt transport device (1) the pouring opening (6) is coupled by means of the coupling (37) with a melting furnace (30) which has a furnace filling level (32), which is higher than the fill level setpoint (12), and that the filling process by

controlled release of gas from the melt receiving space (4) takes place.

21. A method for casting melt (2) by means of a melt transport device (1), in particular a melt transport device (1) according to one of the preceding claims, characterized by the method steps:

- Providing the melt transport device (1) with the melt (2) received in the melt receiving space (4), a negative pressure being applied in the melt receiving space (4) and the melt (2) flowing out of the pouring opening (6) due to the negative pressure in cooperation with the ambient pressure is prevented;

- Drain the melt (2) from the melt transport device (1) by opening the gas valve (7) for the controlled introduction of gas into the melt receiving space (4) and reducing the negative pressure in the melt receiving space (4), whereby the melt (2) due to gravity out of the Spout opening (6) in

a mold (35) flows.

22. The method according to claim 21, characterized in that after the end of the draining of the melt (2) in the reservoir (14) of the siphon (13)

remaining melt (2) is blown out by a gas surge.

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23. The method according to claim 21 or 22, characterized in that during the controlled introduction of gas into the melt receiving space (4) an internal

nert gas is introduced into the melt receiving space (4).

24. The method according to any one of claims 21 to 23, characterized in that with a gas valve (7), which is designed as a valve block (28) with several individual valves (29), the regulation takes place by means of the electronic digital computer, the regulation on the basis a mathematical model of the melt transport device (1) takes place, the characteristic data of all individual valves (29) of the valve block (28) being stored in the mathematical model of the melt transport device (1).

25. The method according to any one of claims 21 to 24, characterized in that during the discharge of the melt (2) from the melt transport device (1), by means of the magnetic element (42) a magnetic field is applied to the

cast (5) flowing melt (2) is applied.

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