WO2024007044A1 - Melt transport device with a melt container and a plug - Google Patents

Melt transport device with a melt container and a plug Download PDF

Info

Publication number
WO2024007044A1
WO2024007044A1 PCT/AT2023/060224 AT2023060224W WO2024007044A1 WO 2024007044 A1 WO2024007044 A1 WO 2024007044A1 AT 2023060224 W AT2023060224 W AT 2023060224W WO 2024007044 A1 WO2024007044 A1 WO 2024007044A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
melt
sealing surface
siphon
transport device
counter
Prior art date
Application number
PCT/AT2023/060224
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Ludwig HOFER
Martin Boindecker
Original Assignee
Fill Gesellschaft M.B.H.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from ATA50500/2022A external-priority patent/AT526300A1/en
Application filed by Fill Gesellschaft M.B.H. filed Critical Fill Gesellschaft M.B.H.
Publication of WO2024007044A1 publication Critical patent/WO2024007044A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/28—Melting pots
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures
    • B22D41/16—Closures stopper-rod type, i.e. a stopper-rod being positioned downwardly through the vessel and the metal therein, for selective registry with the pouring opening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures
    • B22D41/16—Closures stopper-rod type, i.e. a stopper-rod being positioned downwardly through the vessel and the metal therein, for selective registry with the pouring opening
    • B22D41/18—Stopper-rods therefor

Definitions

  • the invention relates to a melt transport device.
  • DE 102007 011 253 A1 discloses a casting device with a melt container for metallic materials.
  • An injector is arranged on the underside of the melt container and has an opening for discharging the melt.
  • a closing device is designed, which serves to close the opening.
  • the casting device known from DE 10 2007 011 253 A1 has the disadvantage that the closing device can become dirty, meaning that its tightness can no longer be guaranteed after some use.
  • the casting device or the casting method also has the disadvantage that the flow behavior or the flow rate of the melt during casting can only be inadequately controlled due to the described design of the closing device.
  • the casting device or the casting method also has the disadvantage that, due to the positioning of the closing device above the lance, the melt has a high impact height on the casting mold, which can damage the casting mold. In addition, the high drop height can cause turbulence and thus oxide inclusions in the casting. This all leads to the production of inferior cast workpieces.
  • the object of the present invention was to overcome the disadvantages of the prior art and to provide a device by means of which improved cast workpieces can be produced.
  • a lance can be designed for a melt transport device.
  • the lance includes:
  • the lance has a main part and a siphon cap, the main part and the siphon cap each being independent components which are coupled to one another, the siphon being formed by cooperation of the main part and the siphon cap.
  • the lance has the advantage that the main part and the siphon cap together form the siphon, whereby a corresponding internal geometry for forming the siphon can be easily implemented by using individual components.
  • the measures according to the invention make it possible for the individual components of the lance to be produced using a primary forming process, such as pressing a blank.
  • the siphon cap is inseparably coupled to the main part.
  • An inseparable connection between the main part and the siphon cap can be achieved, for example, by sintering the siphon cap and the main part together.
  • a connection made by means of a thread between the main part and the siphon cap can be compacted or coupled to one another in such a way that the individual components are inseparably coupled to one another and, moreover, lie so close to one another that melt entry between the components is prevented.
  • connection element is formed at the connection end of the lance.
  • the siphon cap is made of aluminum titanate and that the main part is made of aluminum titanate. This has the advantage that a lance designed in this way can have a sufficiently high heat resistance for transporting melt.
  • the individual components made of aluminum titanate can be efficiently connected to one another in a common sintering process.
  • additional components are formed in a basic structure made of aluminum titanate.
  • additional components can be, for example, mold inserts made of a different material.
  • fiber materials are embedded in the basic structure made of aluminum titanate in order to increase the tensile strength or to reduce brittleness.
  • Such fiber materials can be, for example, glass fiber or carbon fiber.
  • the siphon cap is screwed to the main part, the siphon cap and the main part being sintered together, thereby forming an inseparable connection between the siphon cap and the main part.
  • An inseparable connection between the main part and the siphon cap can be achieved, for example, by sintering the siphon cap and the main part together.
  • a connection made by means of a thread between the main part and the siphon cap can be compressed or pressed in such a way that the individual components are inseparably coupled to one another and, moreover, lie so close to one another that melt entry between the components is prevented.
  • melt entry in the area of the thread can be prevented.
  • the siphon cap has a siphon cap base and an adjoining siphon cap jacket, with at least one passage opening being formed in the siphon cap jacket. This has the advantage that the melt can exit through the passage opening.
  • the siphon cap base and the siphon cap jacket form a pot shape or cup shape.
  • passage openings are formed distributed over the circumference.
  • the passage openings are evenly distributed over the circumference.
  • three of the passage openings can be designed to be evenly distributed over the circumference.
  • the siphon cap jacket it is possible for the siphon cap jacket to have a jacket end wall on the side facing away from the siphon cap base, the main part having a main part end wall, the jacket end wall resting against the main part end wall.
  • This has the advantage that a clear axial positioning of the siphon cap relative to the main part can be achieved by resting the jacket end wall on the main part end wall.
  • a melt-tight connection between the siphon cap and the main part can be achieved by placing the casing end wall against the main part end wall, so that undesirable penetration of melt into the thread can be prevented.
  • a threaded section is formed on the main part, the threaded section being designed to protrude axially relative to the main part end wall, with a counter-thread corresponding to the threaded section being formed on the siphon cap jacket.
  • a durable connection can be established between the main part and the siphon cap, particularly by means of such a threaded connection.
  • good durability of the lance can be achieved by the arrangement of the thread according to the invention.
  • a siphon wall is formed next to the threaded section. This has the advantage that the siphon wall can form the siphon together with the siphon cap.
  • the siphon wall is designed coaxially to the siphon cap jacket, with an annular gap being formed between the siphon wall and the siphon cap jacket.
  • This has the advantage that the annular gap can be used to allow melt to pass through.
  • the annular gap is designed to be completely circumferential.
  • webs are formed on the outside of the siphon wall, so that the annular gap is designed in the form of a segmented annular gap. This can result in an increase in strength properties.
  • the siphon it is possible for the siphon to have a reservoir, the reservoir being formed in the siphon cap, the reservoir having an overflow level which is defined by the passage opening in the siphon cap jacket, the siphon wall having a lower edge of the siphon wall, the siphon wall protrudes into the reservoir in such a way that the lower edge of the siphon wall is arranged at a lower level than the overflow level.
  • a siphon designed in this way in particular has the advantage that it has a simple structure and is therefore simple and inexpensive to produce.
  • such a siphon can have a robust and durable structure.
  • the siphon cap jacket has a siphon cap outer diameter and that the main part has a main part outer diameter, the siphon cap outer diameter being between 90% and 110%, in particular between 95% and 105%, preferably between 99% and 101% of the main part outer diameter .
  • the lance can have a continuous surface in the transition between the main part and the siphon cap, which means that any melt deposits at the transition between the main part and the siphon cap can be avoided.
  • the main part is offset in the area of the main part end wall in such a way that this corresponds to the jacket thickness of the siphon cap jacket in order to achieve a functional part between the main part and the siphon cap in the assembled state.
  • a flow guide element is formed on the siphon cap base in the form of a centrally arranged elevation. This has the advantage that this measure allows the melt to be diverted in the area of the siphon with as little turbulence as possible.
  • the flow guide element is designed in the form of a pyramid-like elevation with a rotationally symmetrical shape.
  • the main part is designed as a substantially rotationally symmetrical body.
  • the siphon cap is designed as a substantially rotationally symmetrical body. Only the threaded sections in the main part or in the siphon cap can have a shape that deviates from the rotationally symmetrical shape.
  • the passage opening is arranged at a passage opening distance from the casing end wall.
  • the threaded section has a threaded section length. The thread section length can be between 90% and 110%, in particular between 95% and 105%, preferably between 99% and 101% of the passage opening distance.
  • a distance between the lower edge of the siphon wall and the overflow level is between 100% and 1000%, in particular between 300% and 600%, preferably between 400% and 500% of the passage height. This has the advantage of improved flow behavior.
  • the passage opening is inclined downwards from the horizontal at an outflow angle.
  • the outflow angle can be between 1° and 60°, in particular between 10° and 30°, preferably between 15° and 25°.
  • the passage opening has a passage opening height.
  • the passage opening height can be between 50% and 200%, in particular between 80% and 120%, preferably between 90% and 110% of the passage height.
  • a melt transport device is designed.
  • the melt transport device comprises a melt container in which a melt receiving space is formed and a lance which is coupled to the melt container, the lance having a pouring opening which is fluidly connected to the melt receiving space.
  • a gas valve is formed, which is fluidly connected to the melt receiving space and which is designed to regulate gas entry into the melt receiving space.
  • the lance has a siphon.
  • the lance is designed according to one of the above characteristics.
  • a stopper is formed, the stopper being displaceably arranged on the melt container in a stopper axial direction between a closed position and an open position and serving to close an outflow cross section in the melt container, with a sealing surface of the stopper on a counter-sealing surface in a closed position of the stopper of the melt container
  • the outflow cross section must be sealed tightly.
  • the stopper is accommodated within the melt receiving space.
  • the counter-sealing surface is formed on a further component of the melt container, the further component serving to couple the lance to the melt container. This allows the counter-sealing surface to be manufactured precisely.
  • the sealing surface has a curve in the area in which it rests on the counter-sealing surface and the counter-sealing surface has a chamfer, the curve of the counter-sealing surface resting on the chamfer in a circumferential contact line.
  • This measure allows a high surface pressure to be generated in order to achieve a good sealing effect.
  • this measure can prevent damage to the components as much as possible.
  • the contact line or contact surface is supported by the surrounding material.
  • the plug dips as little as possible into the outflow cross section in order to prevent the lance or the siphon of the lance from being partially sucked out when the plug is opened.
  • the sealing surface it is possible for the sealing surface to have a chamfer in the area in which it rests on the counter-sealing surface and for the counter-sealing surface to have a chamfer, the chamfer of the sealing surface resting on the chamfer of the counter-sealing surface in a conical contact surface.
  • the chamfer of the sealing surface has an opening angle between 0.1° and 45°, in particular between 0.5° and 30°, preferably between 1° and 5° to a vertical. This has the advantage of increased surface pressure and thus an improved sealing effect. In particular, this measure can result in a comparatively low axial force resulting in a comparatively high surface pressure.
  • the chamfer of the counter-sealing surface has an opening angle between 0.1° and 45°, in particular between 0.5° and 30°, preferably between 1° and 5° to a vertical.
  • This has the advantage of increased surface pressure and thus an improved sealing effect. In particular, this measure can result in a comparatively low axial force resulting in a comparatively high surface pressure.
  • a plug diameter of the plug is between 100.1% and 150%, in particular between 101% and 130%, preferably between 102% and 110% of an outflow diameter of the outflow cross section.
  • the sealing surface and/or the counter-sealing surface has a roughness Rz between 1.6pm and 25pm, in particular between 3.2pm and 12.5pm, preferably between 3.2pm and 6.3pm. This has the advantage of an improved sealing effect.
  • the plug it is possible for the plug to have a centering section below the sealing surface, which protrudes into the outflow cross section in the closed position. This means that any damage when moving the plug into the closed position can be largely avoided.
  • the stopper is arranged in the receiving space of the melt container and that the stopper interacts with an opening in the melt container.
  • the stopper interacts with a narrowing in the lance.
  • the plug interacts with another component.
  • the further component can be arranged between the lance and the melt container.
  • the minimum outflow cross section is achieved by arranging longitudinal grooves in the stopper or in the melt container or in the further component or in the lance, the longitudinal grooves allowing the melt to flow through even in the closed position.
  • the longitudinal grooves are at least so large that no capillary effect occurs and the melt is not held in the melt container by the capillary effect.
  • the minimum outflow cross section is achieved in that the stopper in the closed position is only so close to the melt container or to the further component or to the lance that an annular gap is formed which allows a flow the melt allows.
  • the annular gap is at least so large that no capillary effect occurs and the melt is not held in the melt container by the capillary effect.
  • the annular gap can be achieved by arranging the plug axially spaced from the mating component.
  • the annular gap can be achieved in that the plug has a smaller diameter than the opening in the counter component corresponding to the plug.
  • the plug is slidably attached to the head unit by means of an actuator.
  • a method for producing a lance for a melt transport device can be designed.
  • the procedure includes the following steps:
  • the process has the advantage that the individual components of the lance can be easily manufactured. Also advantageous is a method according to which it can be provided that after the green body of the main part has been provided, it is machined mechanically, in particular with a threaded section, and that after the green body of the siphon cap has been provided, it is machined mechanically, in particular with a counter thread is provided, and that to join the green body of the main part and the green body of the siphon cap, these are screwed together.
  • This has the advantage that the green body can easily be processed mechanically.
  • the threaded connection allows the green body of the main part to be easily connected to the green body of the siphon cap and subsequently the two components can be sintered together in order to achieve a good connection between the two components.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a first exemplary embodiment of a melt transport device
  • Fig. 2 is a perspective view of a first exemplary embodiment of a lance
  • Fig. 3 is a longitudinal sectional view of the first embodiment of the lance
  • Fig. 4 is a longitudinal sectional view of the first embodiment of a main part of the
  • Fig. 5 is a longitudinal sectional view of the first embodiment of a siphon cap of the lance
  • FIG. 6 shows a cross section of a further exemplary embodiment of the melt transport device
  • melt transport device 7 shows a cross section of a further exemplary embodiment of the melt transport device
  • FIG. 8 shows a cross section of a further exemplary embodiment of the melt transport device with a sealing surface on the plug and a counter-sealing surface; 9 shows a cross section of a further exemplary embodiment of the melt transport device with the sealing surface in the form of a chamfer;
  • FIG. 10 shows a cross section of a further exemplary embodiment of the melt transport device with the counter-sealing surface in the form of a counter-rounding
  • Fig. 11 shows a cross section of a further exemplary embodiment of the melt transport device with a centering section on the plug.
  • Fig. 1 shows a first exemplary embodiment of a melt transport device 1, which is used to transport melt 2.
  • the melt transport device 1 has a melt container 3, in which a melt receiving space 4 is formed, which serves to hold the melt 2.
  • the melt transport device 1 can comprise a lance 5, which is coupled to the melt container 3.
  • the lance 5 can be coupled to the melt container 3 in an interchangeable manner.
  • the lance 5 is designed as a separate component, which is coupled to the melt container 3.
  • the lance 5 has a pouring opening 6 through which the melt 2 received in the melt container 3 can flow out of the melt transport device 1 into a casting mold.
  • a gas valve 7 can be formed, which is fluidly connected to the melt receiving space 4 and which is designed to regulate gas entry into the melt receiving space 4.
  • a suction line 8 is formed, which can be coupled to a vacuum pump 9.
  • the gas valve 7 can also be in the area of the suction line 8 may be arranged or designed to allow gas to flow specifically into the melt receiving space 4 by means of the suction line 8.
  • the melt transport device 1 has a siphon 10.
  • the siphon 10 can be arranged between the melt receiving space 4 and the pouring opening 6.
  • the siphon 10 is arranged on the underside of the lance 5.
  • a bottom flange 11 is formed, which can be welded to a jacket 12 of the melt container 3.
  • the base flange 11 is designed to accommodate a base cover 13.
  • the base cover 13 is coupled to the base flange 11 by means of fastening means 14.
  • Such fastening means 14 can be designed, for example, in the form of screws.
  • a hole pattern in the form of through holes 15 is formed both in the base flange 11 and in the base cover 13, which serve to insert the fastening means 14 through.
  • a central recess 16 is formed in the base cover 13, which can serve as a passage for the melt 2.
  • the lance 5 corresponds to the central recess 16 or is accommodated in it.
  • the lance 5 has a connecting element 17, which can be accommodated in a recess 18 of the central recess 16.
  • the connection element 17 can rest on a contact surface 19 of the base cover 13. The lance 5 can thus be accommodated in a form-fitting manner in the base cover 13.
  • FIGS. 2 and 3 A further and possibly independent embodiment of the lance 5 is shown in FIGS. 2 and 3, with the same reference numbers or component names being used for the same parts as in the previous FIG. 1.
  • a plug 57 is formed, which can serve to reduce an outflow cross section 60 in the melt container 3.
  • the plug 57 is designed to be displaceable relative to the melt container 3 in a plug axial direction 58.
  • the plug 57 can be displaceable in the plug axial direction 58 by means of an actuator 59.
  • the plug 57 is shown in its closed position.
  • an outflow cross section 60 in the form of an annular gap can remain in the closed position of the plug 57.
  • the annular gap can be achieved in that an inner diameter of the melt container 3 in the area of the outlet is smaller than an outer diameter of the plug 57.
  • Fig. 2 shows the lance 5 in a perspective view.
  • Fig. 3 shows the lance 5 in a longitudinal section. The structure of the lance 5 is described below using a synopsis of Figures 2 and 3.
  • connection element 17 is formed at the connection end 20.
  • the connecting element 17 can be designed, for example, in the form of a collar or in the form of a flange.
  • a flow connection section 21 is formed between the connection end 20 and the siphon 10.
  • the flow connection section 21 can form a flow connection channel 22.
  • the flow connection channel 22 can be used to guide the melt 2.
  • a tapering section 23 is formed between the flow connection section 21 and the connection end 20. This measure can ensure that an inflow diameter 24 in the area of the connection end 20 can be larger than a connecting channel diameter 25 of the flow connection channel 22. This allows improved inflow behavior into the lance 5 to be achieved.
  • the lance 5 comprises a main part 26 and a siphon cap 27.
  • the main part 26 and the siphon cap 27 can be designed as structurally independent parts which are coupled to one another.
  • the main part 26 and the siphon cap 27 are inseparable are coupled with each other.
  • the siphon 10 is formed by interaction of the main part 26 with the siphon cap 27.
  • the flow connection section 21 is formed in the main part 26. Furthermore, it can be provided that the connection end 20 is formed in the main part 26.
  • the main part 26 can have a main part outer diameter 28 in the area of the flow connection section 21.
  • a flow connection section wall thickness 29 can result from the difference between the main part outer diameter 28 and the connecting channel diameter 25.
  • the flow connection section 21 is tubular.
  • the siphon cap 27 has a siphon cap base 30 and a siphon cap jacket 31.
  • the siphon cap base 30 can be formed in one piece with the siphon cap base 30. This can result in a cup-shaped structure or shape of the siphon cap 27.
  • a passage opening 32 is formed in the siphon cap jacket 31.
  • the passage opening 32 can serve to be able to direct the melt 2 flowing in the flow connecting channel 22 to the outside.
  • the pouring opening 6 is formed in the passage opening 32.
  • the siphon cap 27 forms a reservoir 33 which serves to hold the melt 2.
  • a siphon wall 34 is formed in the main part 26 adjacent to the flow connection section 21.
  • the siphon wall 34 can also be tubular.
  • the siphon wall 34 has a lower edge 35 of the siphon wall.
  • the siphon wall 34 protrudes into the reservoir 33.
  • the reservoir 33 can increase its capacity through the passage opening
  • an overflow level 36 is defined through the passage opening 32, whereby when the melt 2 rises above the overflow level 36, the melt 2 can flow outwards through the passage opening 32.
  • a lower edge of the passage opening 32 forms the overflow level 36.
  • the lower edge of the siphon wall 35 is arranged below the overflow level 36, whereby the siphon effect can be achieved.
  • siphon wall 34 has a siphon wall outer diameter 37.
  • the siphon wall 34 can be designed such that the connecting channel diameter 25 or the flow connecting channel 22 extends through the siphon wall 34.
  • the siphon wall 34 can therefore have a connecting channel diameter 25 on its inside.
  • the siphon wall 34 can have a siphon wall thickness 38, which results from a difference between the siphon wall outer diameter 37 and the connecting channel diameter 25.
  • the siphon wall outer diameter 37 is smaller than the main part outer diameter 28.
  • a threaded section 39 can be formed in the upper region of the siphon wall 34 or in the region of the connection of the siphon wall 34 to the flow connection section 21.
  • the threaded section 39 can have an external thread.
  • the threaded section 39 has a thread diameter 40.
  • the thread diameter 40 can be smaller than the main part external diameter 28.
  • the thread diameter 40 is larger than the siphon wall external diameter 37.
  • an undercut 41 is formed between the threaded section 39 and the flow connecting section 21.
  • a gradation can be formed on the underside of the flow connection section 21.
  • the gradation can have a main part of the vocal wall 42.
  • the undercut 41 extends between the main part of the end wall 42 and in the threaded section 39.
  • the siphon cap casing 31 has a casing end wall 43 on its upper side.
  • the casing end wall 43 abuts the main part end wall 42. An axial positioning of the siphon cap 27 can thus be achieved.
  • the passage opening 32 is designed to be axially spaced from the jacket end wall 43.
  • the passage opening 32 is arranged at a distance from the mantle end wall 43 at a passage opening distance 44.
  • the threaded section 39 has a threaded section length 45. The thread section length 45 and the passage opening distance 44 can be approximately the same size.
  • a counter thread 46 is formed in the siphon cap jacket 31 of the siphon cap 27, which corresponds to the threaded section 39.
  • the counter thread 46 can be designed as an internal thread, which can also have the thread diameter 40.
  • the counter thread 46 has a counter thread section length 47.
  • the counter thread section length 47 can be approximately the same size as the thread section length 45 or as the passage opening distance 44.
  • the siphon cap 27 has a siphon cap outer diameter 48 and a siphon cap inner diameter 49 in the area of the siphon cap jacket 31.
  • the siphon cap outer diameter 48 is approximately the same size as the main part outer diameter 28.
  • a stepless outer shell of the lance 5 can thus be formed.
  • the siphon cap inner diameter 49 is larger than the thread diameter 40.
  • the siphon cap inner diameter 49 is larger than the siphon wall outer diameter 37.
  • An annular gap 50 can be formed by the difference between the siphon cap inner diameter 49 and the siphon wall outer diameter 37.
  • the annular gap 50 can have an annular gap width 51.
  • the annular gap 50 can form part of the reservoir 33. Furthermore, the annular gap 50 can serve to connect the flow connection channel 22 with the passage opening 32 in the siphon cap jacket 31.
  • a flow guide element 52 is formed on a siphon cap bottom inner surface 53 of the siphon cap bottom 30.
  • the flow guide element 52 can extend up to a level of the lower edge 35 of the siphon wall.
  • the siphon cap base 30 has a siphon cap base inner surface 53.
  • the flow guide element 52 can be on the Siphon cap bottom inner surface 53 may be arranged. Furthermore, it can be provided that
  • Siphon cap bottom inner surface 53 is arranged at a passage height 54 to the lower edge 35 of the siphon wall.
  • FIG. 5 shows the siphon cap 27 of the lance 5 in a longitudinal sectional view, with the same reference numbers or component names being used for the same parts as in the previous FIGS. 1 to 3. In order to avoid unnecessary repetitions, reference is made to the detailed description in the previous Figures 1 to 3.
  • the passage opening 32 does not penetrate the siphon cap jacket 31 straight, but is designed at an outflow angle 55 inclined downwards from the horizontal. With this measure, improved flow behavior can be achieved when the melt flows into a casting mold. Furthermore, it can be provided that the passage opening 32 has a passage opening height 56.
  • FIG. 6 shows the melt transport device 1 in a cross-sectional view, with the same reference numbers or component names being used for the same parts as in the previous FIGS. 1 to 5. In order to avoid unnecessary repetitions, reference is made to the detailed description in the previous Figures 1 to 5.
  • a further component 61 is arranged between the melt container 3 and the lance 5.
  • the further component 61 is shown in perspective in a detailed view in FIG. 6.
  • the further component 61 can be annular. Furthermore, it can be provided that the further component 61 has an inner surface 62 into which the plug 57 immerses. The inner surface 62 can thus correspond to the plug 57. Furthermore, it can be provided that longitudinal grooves 63 are formed on the inner surface 62, which form the outflow cross section 60.
  • FIG. 7 shows the melt transport device 1 in a cross-sectional view, with the same reference numbers or component names being used for the same parts as in the previous FIGS. 1 to 6. In order to avoid unnecessary repetitions, reference is made to the detailed description in the previous Figures 1 to 6.
  • the stopper 57 is arranged in the closed position at a distance from the melt container 3, so that the outflow cross section 60 results.
  • FIG. 8 shows a further exemplary embodiment of the melt transport device 1 in a cross-sectional view, with the same reference numbers or component names being used for the same parts as in the previous FIGS. 1 to 7. In order to avoid unnecessary repetitions, reference is made to the detailed description in the previous Figures 1 to 7.
  • the plug 57 is displaceably arranged on the melt container 3 in the plug axial direction 58 between a closed position 64 and an open position 65.
  • a sealing surface 66 of the plug 57 can rest against a counter-sealing surface 67 of the melt container 3.
  • the sealing surface 66 has a curve 68.
  • the curve 68 of the sealing surface 66 can rest on a chamfer 69 of the counter-sealing surface 67. This can create a surrounding contact line.
  • a plug diameter 72 of the plug 57 is larger than an outflow diameter 73 of the outflow cross section 60.
  • the sealing surface 66 has a chamfer 70 in the area in which it rests on the counter-sealing surface 67 and the counter-sealing surface 67 has a chamfer 69.
  • the chamfer 70 of the sealing surface 66 can rest on the chamfer 69 of the counter-sealing surface 67 in a conical contact surface.
  • the chamfer 70 of the sealing surface 66 can have an opening angle 71.
  • the counter-sealing surface 67 has a counter-rounding 75 corresponding to the rounding 68 of the sealing surface 66.
  • the plug 57 has a centering section 74 below the sealing surface 66, which protrudes into the outflow cross section 60 in the closed position 64.
  • the centering section 74 can connect to the chamfer 70 of the sealing surface 66.
  • the centering section 74 can also connect to the curve 68 of the sealing surface 66.
  • Connection element 44 passage opening s from stand
  • connection section 48 siphon cap outer diameter

Abstract

The invention relates to a lance (5) for a melt transport device (1). The lance (5) comprises: a connection end (20) for connecting to the melt transport device (1); a siphon (10); and a tubular flow connection section (21) extending between the connection end (20) and the siphon (10) and forming a flow connection channel (22) between the connection end (20) and the siphon (10). The lance (5) has a main part (26) and a siphon cap (27), wherein the main part (26) and the siphon cap (27) are each independent components, which are coupled to one another, wherein the siphon (10) is formed via cooperation of the main part (26) and the siphon cap (27).

Description

SCHMELZETRANSPORTVORRICHTUNG MIT EINEM SCHMELZEBEHÄLTER UND EINEM STOPFEN MELT TRANSPORT DEVICE WITH A MELT CONTAINER AND A PLUG
Die Erfindung betrifft eine Schmelzetransportvorrichtung. The invention relates to a melt transport device.
Die DE 102007 011 253 Al offenbart eine Gießvorrichtung mit einem Schmelzebehälter für metallische Werkstoffe. An einer Unterseite des Schmelzebehälters ist ein Injektor angeordnet, welcher eine Öffnung zum Ausbringen der Schmelze aufweist. Weiters ist eine Verschließvorrichtung ausgebildet, welcher zum Verschließen der Öffnung dient. DE 102007 011 253 A1 discloses a casting device with a melt container for metallic materials. An injector is arranged on the underside of the melt container and has an opening for discharging the melt. Furthermore, a closing device is designed, which serves to close the opening.
Die aus der DE 10 2007 011 253 Al bekannte Gießvorrichtung weist den Nachteil auf, dass die Verschließvorrichtung verschmutzen kann, wodurch deren Dichtigkeit nach einiger Anwendung nicht mehr gewährleistet werden kann. Die Gießvorrichtung bzw. das Gießverfahren weist darüber hinaus den Nachteil auf, dass durch die beschriebene Ausbildung der Verschließvorrichtung das Strömungsverhalten bzw. die Strömgeschwindigkeit der Schmelze beim Gießen nur unzureichend gesteuert werden kann. Die Gießvorrichtung bzw. das Gießverfahren weist darüber hinaus den Nachteil auf, dass aufgrund der Positionierung der Verschließvorrichtung oberhalb der Lanze, die Schmelze eine große Auftreffhöhe auf die Gussform aufweist, wodurch die Gussform beschädigt werden kann. Zusätzlich können durch die große Fallhöhe Verwirbelungen und dadurch Oxideinschlüsse im Gussstück entstehen. Dies alles führt zur Produktion von minderwertigen Gusswerkstücken. The casting device known from DE 10 2007 011 253 A1 has the disadvantage that the closing device can become dirty, meaning that its tightness can no longer be guaranteed after some use. The casting device or the casting method also has the disadvantage that the flow behavior or the flow rate of the melt during casting can only be inadequately controlled due to the described design of the closing device. The casting device or the casting method also has the disadvantage that, due to the positioning of the closing device above the lance, the melt has a high impact height on the casting mold, which can damage the casting mold. In addition, the high drop height can cause turbulence and thus oxide inclusions in the casting. This all leads to the production of inferior cast workpieces.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, die Nachteile des Standes der Technik zu überwinden und eine Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, mittels derer verbesserte Gusswerkstücke hergestellt werden können. The object of the present invention was to overcome the disadvantages of the prior art and to provide a device by means of which improved cast workpieces can be produced.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung gemäß den Ansprüchen gelöst. This task is solved by a device according to the claims.
Insbesondere kann eine Lanze für eine Schmelzetransportvorrichtung ausgebildet sein. Die Lanze umfasst: In particular, a lance can be designed for a melt transport device. The lance includes:
- ein Anschlussende zur Anbindung an die Schmelzetransportvorrichtung; - a connection end for connection to the melt transport device;
- ein Siphon; - a siphon;
- einen rohrförmigen Strömungsverbindungsabschnitt, der sich zwischen dem Anschlussende und dem Siphon erstreckt und einen Strömungs Verbindungskanal zwischen dem Anschlussende und dem Siphon bildet. Die Lanze hat einen Hauptteil und eine Siphonkappe aufweist, wobei der Hauptteil und die Siphonkappe jeweils eigenständige Bauteile sind, welche miteinander gekoppelt sind, wobei der Siphon durch Zusammenwirken des Hauptteils und der Siphonkappe gebildet ist. - a tubular flow connection section which extends between the connection end and the siphon and forms a flow connection channel between the connection end and the siphon. The lance has a main part and a siphon cap, the main part and the siphon cap each being independent components which are coupled to one another, the siphon being formed by cooperation of the main part and the siphon cap.
Die Lanze bringt den Vorteil mit sich, dass der Hauptteil und die Siphonkappe zusammen den Siphon bilden, wobei eine entsprechende Innengeometrie zur Bildung des Siphons durch die Verwendung von einzelnen Bauteilen entsprechend einfach realisiert werden kann. Insbesondere ist es durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen möglich, dass die einzelnen Bauteile der Lanze durch ein Urformverfahren, wie Pressen eines Rohlings, hergestellt werden können. The lance has the advantage that the main part and the siphon cap together form the siphon, whereby a corresponding internal geometry for forming the siphon can be easily implemented by using individual components. In particular, the measures according to the invention make it possible for the individual components of the lance to be produced using a primary forming process, such as pressing a blank.
Weiters kann es zweckmäßig sein, wenn die Siphonkappe untrennbar mit dem Hauptteil gekoppelt ist. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass durch diese Maßnahme zwischen der Siphonkappe und dem Hauptteil eine schmelzedichte Verbindung hergestellt werden kann. Eine untrennbare Verbindung zwischen dem Hauptteil und der Siphonkappe kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass die Siphonkappe und der Hauptteil gemeinsam gesintert werden. Durch das gemeinsame Sintern kann eine mittels eines Gewindes hergestellte Verbindung zwischen dem Hauptteil und der Siphonkappe derart verdichtet bzw. miteinander gekoppelt werden, dass die einzelnen Bauteile untrennbar miteinander gekoppelt sind und darüber hinaus derart dicht aneinander anliegen, dass ein Schmelzeeintritt zwischen die Bauteile unterbunden wird. Furthermore, it can be useful if the siphon cap is inseparably coupled to the main part. This has the advantage that this measure can be used to create a melt-tight connection between the siphon cap and the main part. An inseparable connection between the main part and the siphon cap can be achieved, for example, by sintering the siphon cap and the main part together. As a result of the joint sintering, a connection made by means of a thread between the main part and the siphon cap can be compacted or coupled to one another in such a way that the individual components are inseparably coupled to one another and, moreover, lie so close to one another that melt entry between the components is prevented.
Weiters kann vorgesehen sein, dass am Anschlussende der Lanze ein Anschlusselement ausgebildet ist. Furthermore, it can be provided that a connection element is formed at the connection end of the lance.
Ferner kann vorgesehen sein, dass die Siphonkappe aus Aluminiumtitanat gebildet ist und dass der Hauptteil aus Aluminiumtitanat gebildet ist. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass eine derart ausgebildete Lanze eine ausreichend hohe Wärmefestigkeit zum Transport von Schmelze aufweisen kann. Darüber hinaus können die einzelnen Bauteile aus Aluminiumtitanat in einem gemeinsamen Sintervorgang effizient miteinander verbunden werden. Furthermore, it can be provided that the siphon cap is made of aluminum titanate and that the main part is made of aluminum titanate. This has the advantage that a lance designed in this way can have a sufficiently high heat resistance for transporting melt. In addition, the individual components made of aluminum titanate can be efficiently connected to one another in a common sintering process.
Weiters kann vorgesehen sein, dass in einer Grundstruktur aus Aluminiumtitanat zusätzliche Bestandteile ausgebildet sind. Derartige zusätzliche Bestandteile können beispielsweise Forminserts aus einem anderen Werkstoff sein. In einer alternativen Ausführungsvariante ist es auch denkbar, dass in die Grundstruktur aus Aluminiumtitanat Faserwerkstoffe eingebettet sind, um die Zugfestigkeit zu erhöhen bzw. um die Sprödigkeit zu vermindern. Derartige Faserwerkstoffe können beispielsweise Glasfaser oder Kohlenstofffaser sein. Furthermore, it can be provided that additional components are formed in a basic structure made of aluminum titanate. Such additional components can be, for example, mold inserts made of a different material. In an alternative embodiment variant, it is also conceivable that fiber materials are embedded in the basic structure made of aluminum titanate in order to increase the tensile strength or to reduce brittleness. Such fiber materials can be, for example, glass fiber or carbon fiber.
Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass die Siphonkappe mit dem Hauptteil verschraubt ist, wobei die Siphonkappe und der Hauptteil gemeinsam gesintert sind, und dadurch eine untrennbare Verbindung zwischen der Siphonkappe und dem Hauptteil gebildet ist. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass durch diese Maßnahme zwischen der Siphonkappe und dem Hauptteil eine schmelzedichte Verbindung hergestellt werden kann. Eine untrennbare Verbindung zwischen dem Hauptteil und er Siphonkappe kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass die Siphonkappe und der Hauptteil gemeinsam gesintert werden. Durch das gemeinsame Sintern kann eine mittels eines Gewindes hergestellte Verbindung zwischen dem Hauptteil und der Siphonkappe derart verdichtet bzw. verpresst werden, dass die einzelnen Bauteile untrennbar miteinander gekoppelt sind und darüber hinaus derart dicht aneinander anliegen, dass ein Schmelzeeintritt zwischen die Bauteile unterbunden wird. Insbesondere kann ein Schmelzeeintritt im Bereich des Gewindes unterbunden werden. Durch das Unterbinden eines Schmelzeeintrittes kann die Langlebigkeit der Bauteile verbessert werden, da zwischen zwei Bauteilen eingetretene Schmelze beim Erstarren eine derartige Kraft auf die Bauteile ausüben würde, dass diese zerstört werden würden. Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen kann somit erreicht werden, dass keine Schmelze in die Zwischenräume des Gewindes zwischen der Siphonkappe und dem Hauptteil eindringen kann, wodurch eine Beschädigung bzw. ein Aufsprengen der Lanze durch erstarrende Schmelze unterbunden werden kann. In addition, it can be provided that the siphon cap is screwed to the main part, the siphon cap and the main part being sintered together, thereby forming an inseparable connection between the siphon cap and the main part. This has the advantage that this measure can be used to create a melt-tight connection between the siphon cap and the main part. An inseparable connection between the main part and the siphon cap can be achieved, for example, by sintering the siphon cap and the main part together. As a result of the joint sintering, a connection made by means of a thread between the main part and the siphon cap can be compressed or pressed in such a way that the individual components are inseparably coupled to one another and, moreover, lie so close to one another that melt entry between the components is prevented. In particular, melt entry in the area of the thread can be prevented. By preventing the ingress of melt, the longevity of the components can be improved, since melt that has entered between two components would exert such a force on the components during solidification that they would be destroyed. The measures according to the invention can therefore ensure that no melt can penetrate into the spaces in the thread between the siphon cap and the main part, which means that damage to or bursting of the lance due to solidifying melt can be prevented.
Vorteilhaft ist auch eine Ausprägung, gemäß welcher vorgesehen sein kann, dass die Siphonkappe einen Siphonkappenboden und einen daran anschließenden Siphonkappenmantel aufweist, wobei im Siphonkappenmantel zumindest eine Durchtrittsöffnung ausgebildet ist. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass die Schmelze durch die Durchtrittsöffnung austreten kann. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Siphonkappenboden und der Siphonkappenmantel eine Topf-Form bzw. Napf-Form ausbilden. Also advantageous is an embodiment according to which it can be provided that the siphon cap has a siphon cap base and an adjoining siphon cap jacket, with at least one passage opening being formed in the siphon cap jacket. This has the advantage that the melt can exit through the passage opening. In particular, it can be provided that the siphon cap base and the siphon cap jacket form a pot shape or cup shape.
Weiters kann vorgesehen sein, dass über den Umfang verteilt mehrere der Durchtrittsöffnungen ausgebildet sind. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Durchtrittsöffnungen gleichmäßig über den Umfang verteilt ausgebildet sind. Insbesondere können drei der Durchtrittsöffnungen gleichmäßig über den Umfang verteilt ausgebildet sein. Furthermore, it can be provided that several of the passage openings are formed distributed over the circumference. In particular, it can be provided that the passage openings are evenly distributed over the circumference. In particular, three of the passage openings can be designed to be evenly distributed over the circumference.
Gemäß einer Weiterbildung ist es möglich, dass der Siphonkappenmantel an der vom Siphonkappenboden abgewandten Seite eine Mantelstirnwand aufweist, wobei der Hauptteil eine Hauptteilstimwand aufweist, wobei die Mantelstirnwand an der Hauptteilstimwand anliegt. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass durch das Anliegen der Mantelstirnwand an der Hauptteilstimwand eine eindeutige axiale Positionierung der Siphonkappe relativ zum Hauptteil erreicht werden kann. Darüber hinaus kann durch das Anliegen der Mantelstimwand an der Hauptteilstimwand eine schmelzedichte Verbindung zwischen der Siphonkappe und dem Hauptteil erreicht werden, sodass ein unerwünschtes Eindringen von Schmelze in das Gewinde unterbunden werden kann. According to a further development, it is possible for the siphon cap jacket to have a jacket end wall on the side facing away from the siphon cap base, the main part having a main part end wall, the jacket end wall resting against the main part end wall. This has the advantage that a clear axial positioning of the siphon cap relative to the main part can be achieved by resting the jacket end wall on the main part end wall. In addition, a melt-tight connection between the siphon cap and the main part can be achieved by placing the casing end wall against the main part end wall, so that undesirable penetration of melt into the thread can be prevented.
Ferner kann es zweckmäßig sein, wenn am Hauptteil ein Gewindeabschnitt ausgebildet ist, wobei der Gewindeabschnitt axial gegenüber der Hauptteilstirnwand vorstehend ausgebildet ist, wobei am Siphonkappenmantel ein mit dem Gewindeabschnitt korrespondierendes Gegengewinde ausgebildet ist. Besonders mittels einer derartigen Gewindeverbindung kann eine haltbare Verbindung zwischen dem Hauptteil und der Siphonkappe hergestellt werden. Insbesondere kann durch die erfindungsgemäße Anordnung des Gewindes eine gute Haltbarkeit der Lanze erreicht werden. Furthermore, it can be expedient if a threaded section is formed on the main part, the threaded section being designed to protrude axially relative to the main part end wall, with a counter-thread corresponding to the threaded section being formed on the siphon cap jacket. A durable connection can be established between the main part and the siphon cap, particularly by means of such a threaded connection. In particular, good durability of the lance can be achieved by the arrangement of the thread according to the invention.
Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass anschließend an den Gewindeabschnitt eine Siphonwand ausgebildet ist. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass die Siphonwand zusammen mit der Siphonkappe den Siphon ausbilden kann. In addition, it can be provided that a siphon wall is formed next to the threaded section. This has the advantage that the siphon wall can form the siphon together with the siphon cap.
Weiters kann vorgesehen sein, dass die Siphonwand koaxial zum Siphonkappenmantel ausgebildet ist, wobei zwischen der Siphonwand und dem Siphonkappenmantel ein Ringspalt ausgebildet ist. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass der Ringspalt zum Durchlass von Schmelze dienen kann. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Ringspalt vollumlaufend ausgebildet ist. In einer alternativen Ausfühmngsvariante kann es auch denkbar sein, dass an der Siphonwand außenliegend Stege ausgebildet sind, sodass der Ringspalt in Form eines segmentierten Ringspaltes ausgebildet ist. Dies kann eine Erhöhung der Festigkeitseigenschaften mit sich bringen. Gemäß einer besonderen Ausprägung ist es möglich, dass der Siphon ein Reservoir aufweist, wobei das Reservoir in der Siphonkappe ausgebildet ist, wobei das Reservoir ein Überlaufniveau aufweist, welches durch die Durchtrittsöffnung im Siphonkappenmantel definiert ist, wobei die Siphonwand eine Siphonwandunterkante aufweist, wobei die Siphonwand derart in das Reservoir hineinragt, dass die Siphonwandunterkante auf einem tieferen Niveau angeordnet ist, als das Überlaufniveau. Besonders ein derart ausgebildeter Siphon bringt den Vorteil mit sich, dass er einen einfachen Aufbau aufweist und somit einfach und kostengünstig herzustellen ist. Darüber hinaus kann ein derartiger Siphon einen robusten und gut haltbaren Aufbau aufweisen. Furthermore, it can be provided that the siphon wall is designed coaxially to the siphon cap jacket, with an annular gap being formed between the siphon wall and the siphon cap jacket. This has the advantage that the annular gap can be used to allow melt to pass through. In particular, it can be provided that the annular gap is designed to be completely circumferential. In an alternative embodiment variant, it may also be conceivable that webs are formed on the outside of the siphon wall, so that the annular gap is designed in the form of a segmented annular gap. This can result in an increase in strength properties. According to a special embodiment, it is possible for the siphon to have a reservoir, the reservoir being formed in the siphon cap, the reservoir having an overflow level which is defined by the passage opening in the siphon cap jacket, the siphon wall having a lower edge of the siphon wall, the siphon wall protrudes into the reservoir in such a way that the lower edge of the siphon wall is arranged at a lower level than the overflow level. A siphon designed in this way in particular has the advantage that it has a simple structure and is therefore simple and inexpensive to produce. In addition, such a siphon can have a robust and durable structure.
Entsprechend einer vorteilhaften Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass der Siphonkappenmantel einen Siphonkappenaußendurchmesser aufweist und dass der Hauptteil einen Hauptteilaußendurchmesser aufweist, wobei der Siphonkappenaußendurchmesser zwischen 90% und 110%, insbesondere zwischen 95% und 105%, bevorzugt zwischen 99% und 101% des Hauptteilaußendurchmessers beträgt. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass die Lanze im Übergang zwischen dem Hauptteil und der Siphonkappe eine kontinuierliche Oberfläche aufweisen kann, wodurch etwaige Schmelzeablagerungen am Übergang zwischen Hauptteil und der Siphonkappe vermieden werden können. Insbesondere kann hierbei vorgesehen sein, dass der Hauptteil im Bereich der Hauptteilstimwand derart abgesetzt ist, dass dies mit der Mantelstärke des Siphonkappenmantels korrespondiert, um im zusammengebauten Zustand ein funktionelles Teil zwischen Hauptteil und Siphonkappe zu erreichen. According to an advantageous development, it can be provided that the siphon cap jacket has a siphon cap outer diameter and that the main part has a main part outer diameter, the siphon cap outer diameter being between 90% and 110%, in particular between 95% and 105%, preferably between 99% and 101% of the main part outer diameter . This has the advantage that the lance can have a continuous surface in the transition between the main part and the siphon cap, which means that any melt deposits at the transition between the main part and the siphon cap can be avoided. In particular, it can be provided here that the main part is offset in the area of the main part end wall in such a way that this corresponds to the jacket thickness of the siphon cap jacket in order to achieve a functional part between the main part and the siphon cap in the assembled state.
Insbesondere kann es vorteilhaft sein, wenn am Siphonkappenboden ein Strömungsleitelement in Form einer zentral angeordneten Erhebung ausgebildet ist. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass durch diese Maßnahme die Schmelze im Bereich des Siphons möglichst Verwirbelung sfrei umgelenkt werden kann. In particular, it can be advantageous if a flow guide element is formed on the siphon cap base in the form of a centrally arranged elevation. This has the advantage that this measure allows the melt to be diverted in the area of the siphon with as little turbulence as possible.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das Strömungsleitelement in Form einer pyramidenähnlichen Erhebung mit rotationssymmetrischer Form ausgebildet ist. In particular, it can be provided that the flow guide element is designed in the form of a pyramid-like elevation with a rotationally symmetrical shape.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Hauptteil als im Wesentlichen rotationssymmetrischer Körper ausgebildet ist. Weiters kann vorgesehen sein, dass die Siphonkappe als im Wesentlichen rotations symmetrischer Körper ausgebildet ist. Lediglich die Gewindeabschnitte im Hauptteil bzw. in der Siphonkappe können eine von der rotationssymmetrischen Formgebung abweichende Formgebung aufweisen. Weiters kann vorgesehen sein, dass die Durchtrittsöffnung in einem Durchtrittsöffnungsab- stand von der Mantelstirnwand angeordnet ist. Weiters kann vorgesehen sein, dass der Gewindeabschnitt eine Gewindeabschnittlänge aufweist. Die Gewindeabschnittlänge kann zwischen 90% und 110%, insbesondere zwischen 95% und 105%, bevorzugt zwischen 99% und 101% des Durchtrittsöffnungsabstandes betragen. In particular, it can be provided that the main part is designed as a substantially rotationally symmetrical body. Furthermore, it can be provided that the siphon cap is designed as a substantially rotationally symmetrical body. Only the threaded sections in the main part or in the siphon cap can have a shape that deviates from the rotationally symmetrical shape. Furthermore, it can be provided that the passage opening is arranged at a passage opening distance from the casing end wall. Furthermore, it can be provided that the threaded section has a threaded section length. The thread section length can be between 90% and 110%, in particular between 95% and 105%, preferably between 99% and 101% of the passage opening distance.
Weiters kann vorgesehen sein, dass ein Abstand zwischen der Siphonwandunterkante und dem Überlaufniveau zwischen 100% und 1000%, insbesondere zwischen 300% und 600%, bevorzugt zwischen 400% und 500% der Durchlasshöhe beträgt. Dies bringt den Vorteil eines verbesserten Strömungsverhaltens mit sich. Furthermore, it can be provided that a distance between the lower edge of the siphon wall and the overflow level is between 100% and 1000%, in particular between 300% and 600%, preferably between 400% and 500% of the passage height. This has the advantage of improved flow behavior.
Weiters kann vorgesehen sein, dass die Durchtrittsöffnung in einem Ausströmungswinkel von der Horizontalen nach unten geneigt ist. Der Ausströmungswinkel kann zwischen 1° und 60°, insbesondere zwischen 10° und 30°, bevorzugt zwischen 15° und 25° betragen. Furthermore, it can be provided that the passage opening is inclined downwards from the horizontal at an outflow angle. The outflow angle can be between 1° and 60°, in particular between 10° and 30°, preferably between 15° and 25°.
Weiters kann vorgesehen sein, dass die Durchtrittsöffnung eine Durchtrittsöffnungshöhe aufweist. die Durchtrittsöffnungshöhe kann zwischen 50% und 200%, insbesondere zwischen 80% und 120%, bevorzugt zwischen 90% und 110% der Durchlasshöhe betragen. Furthermore, it can be provided that the passage opening has a passage opening height. the passage opening height can be between 50% and 200%, in particular between 80% and 120%, preferably between 90% and 110% of the passage height.
Erfindungsgemäß ist eine Schmelzetransportvorrichtung ausgebildet. Die Schmelzetransportvorrichtung umfasst einen Schmelzebehälter in welchem ein Schmelzeaufnahmeraum ausgebildet ist und eine Lanze, welche mit dem Schmelzebehälter gekoppelt ist, wobei die Lanze eine Ausgussöffnung aufweist, welche mit dem Schmelzeaufnahmeraum strömungsverbunden ist. According to the invention, a melt transport device is designed. The melt transport device comprises a melt container in which a melt receiving space is formed and a lance which is coupled to the melt container, the lance having a pouring opening which is fluidly connected to the melt receiving space.
Weiters ist ein Gasventil ausgebildet, welches mit dem Schmelzeaufnahmeraum strömungsverbunden ist und welches zum Regulieren eines Gaseintrags in den Schmelzeaufnahmeraum ausgebildet ist. Die Lanze weist einen Siphon auf. Insbesondere ist die Lanze nach einer der obigen Ausprägungen ausgebildet. Furthermore, a gas valve is formed, which is fluidly connected to the melt receiving space and which is designed to regulate gas entry into the melt receiving space. The lance has a siphon. In particular, the lance is designed according to one of the above characteristics.
Weiters kann vorgesehen sein, dass ein Stopfen ausgebildet ist, wobei der Stopfen in einer Stopfenaxialrichtung zwischen einer Geschlossenstellung und einer Offenstellung verschiebbar am Schmelzebehälter angeordnet ist und zum Verschließen eines Ausströmquerschnittes im Schmelzebehälter dient, wobei in einer Geschlossenstellung des Stopfens eine Dichtfläche des Stopfens an einer Gegendichtfläche des Schmelzebehälters anliegt, um den Ausströmquerschnitt dicht zu verschließen. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass durch diese Maßnahme ein unerwünschtes Auslaufen der Schmelze unterbunden werden kann. Furthermore, it can be provided that a stopper is formed, the stopper being displaceably arranged on the melt container in a stopper axial direction between a closed position and an open position and serving to close an outflow cross section in the melt container, with a sealing surface of the stopper on a counter-sealing surface in a closed position of the stopper of the melt container The outflow cross section must be sealed tightly. This has the advantage that this measure can prevent undesirable leakage of the melt.
Insbesondere kann durch ein dichtes Verschließen des Ausströmquerschnittes erreicht werden, dass die Schmelze nicht durch den Unterdrück im Schmelzebehälter gehalten werden muss. Dies bringt insbesondere bei dynamischen Verfahrbewegungen Vorteile mit sich, da beim Halten der Schmelze durch den Unterdrück aufgrund der Kompressibilität des Gases, bei dynamischen Bewegungen die Schmelze nicht auf einem konstanten Füllniveau gehalten werden kann. Somit kann durch den Stopfen auch bei Verfahrbewegungen ein Auslaufen bzw. Heraus schwappen der Schmelze unterbunden werden. In particular, by tightly closing the outflow cross section, it can be achieved that the melt does not have to be held in the melt container by the negative pressure. This brings advantages, particularly in the case of dynamic traversing movements, since when the melt is held by the negative pressure due to the compressibility of the gas, the melt cannot be kept at a constant filling level during dynamic movements. This means that the stopper can prevent the melt from leaking or spilling out, even during traversing movements.
Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass der Stopfen innerhalb des Schmelzeaufnahmeraumes aufgenommen ist. In addition, it can be provided that the stopper is accommodated within the melt receiving space.
Weiters kann vorgesehen sein, dass die Gegendichtfläche an einem weiteren Bauteil des Schmelzebehälters ausgebildet ist, wobei das weitere Bauteil zum Koppeln der Lanze mit dem Schmelzebehälter dient. Dadurch kann die Gegendichtfläche präzise hergestellt werden. Furthermore, it can be provided that the counter-sealing surface is formed on a further component of the melt container, the further component serving to couple the lance to the melt container. This allows the counter-sealing surface to be manufactured precisely.
Ferner kann es zweckmäßig sein, wenn die Dichtfläche in jenem Bereich in dem sie an der Gegendichtfläche anliegt eine Rundung aufweist und die Gegendichtfläche eine Fase aufweist, wobei die Rundung der Gegendichtfläche in einer umlaufenden Anlagelinie an der Fase anliegt. Durch diese Maßnahme kann eine hohe Flächenpressung erzeugt werden, um eine gute Dichtwirkung erreichen zu können. Darüber hinaus kann durch diese Maßnahme eine Beschädigung der Komponenten möglichst gut vermieden werden. Die Kontaktlinie bzw. Kontaktfläche wird gestützt durch das umliegende Material. Furthermore, it can be expedient if the sealing surface has a curve in the area in which it rests on the counter-sealing surface and the counter-sealing surface has a chamfer, the curve of the counter-sealing surface resting on the chamfer in a circumferential contact line. This measure allows a high surface pressure to be generated in order to achieve a good sealing effect. In addition, this measure can prevent damage to the components as much as possible. The contact line or contact surface is supported by the surrounding material.
Insbesondere kann es vorteilhaft sein, wenn der Stopfen nur möglichst wenig in den Ausströmquerschnitt eintaucht, um ein teilweises Aussaugen der Lanze bzw. des Siphons der Lanze beim Öffnen des Stopfens hintanzuhalten. In particular, it can be advantageous if the plug dips as little as possible into the outflow cross section in order to prevent the lance or the siphon of the lance from being partially sucked out when the plug is opened.
Gemäß einer Weiterbildung ist es möglich, dass die Dichtfläche in jenem Bereich in dem sie an der Gegendichtfläche anliegt eine Fase aufweist und die Gegendichtfläche eine Fase aufweist, wobei die Fase der Dichtfläche in einer konusförmigen Berührfläche an der Fase der Gegendichtfläche anliegt. Ferner kann es zweckmäßig sein, wenn die Fase der Dichtfläche einen Öffnung s winkel zwischen 0,1° und 45°, insbesondere zwischen 0,5° und 30°, bevorzugt zwischen 1° und 5° zu einer Vertikalen aufweist. Dies bringt den Vorteil einer erhöhten Flächenpressung und damit einer verbesserten Dichtwirkung mit sich. Insbesondere kann durch diese Maßnahme eine vergleichsweise geringe Axialkraft zu einer vergleichsweise hohen Flächenpressung führen. According to a further development, it is possible for the sealing surface to have a chamfer in the area in which it rests on the counter-sealing surface and for the counter-sealing surface to have a chamfer, the chamfer of the sealing surface resting on the chamfer of the counter-sealing surface in a conical contact surface. Furthermore, it can be useful if the chamfer of the sealing surface has an opening angle between 0.1° and 45°, in particular between 0.5° and 30°, preferably between 1° and 5° to a vertical. This has the advantage of increased surface pressure and thus an improved sealing effect. In particular, this measure can result in a comparatively low axial force resulting in a comparatively high surface pressure.
Weiters kann vorgesehen sein, dass die Fase der Gegendichtfläche einen Öffnung s winkel zwischen 0,1° und 45°, insbesondere zwischen 0,5° und 30°, bevorzugt zwischen 1° und 5° zu einer Vertikalen aufweist. Dies bringt den Vorteil einer erhöhten Flächenpressung und damit einer verbesserten Dichtwirkung mit sich. Insbesondere kann durch diese Maßnahme eine vergleichsweise geringe Axialkraft zu einer vergleichsweise hohen Flächenpressung führen. Furthermore, it can be provided that the chamfer of the counter-sealing surface has an opening angle between 0.1° and 45°, in particular between 0.5° and 30°, preferably between 1° and 5° to a vertical. This has the advantage of increased surface pressure and thus an improved sealing effect. In particular, this measure can result in a comparatively low axial force resulting in a comparatively high surface pressure.
Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass ein Stopfendurchmesser des Stopfens zwischen 100,1% und 150%, insbesondere zwischen 101% und 130%, bevorzugt zwischen 102% und 110% eines Ausströmdurchmessers des Ausströmquerschnittes beträgt. Dies bringt den Vorteil einer erhöhten Flächenpressung und damit einer verbesserten Dichtwirkung mit sich. Insbesondere kann durch diese Maßnahme eine vergleichsweise geringe Axialkraft zu einer vergleichsweise hohen Flächenpressung führen. In addition, it can be provided that a plug diameter of the plug is between 100.1% and 150%, in particular between 101% and 130%, preferably between 102% and 110% of an outflow diameter of the outflow cross section. This has the advantage of increased surface pressure and thus an improved sealing effect. In particular, this measure can result in a comparatively low axial force resulting in a comparatively high surface pressure.
Weiters kann vorgesehen sein, dass die Dichtfläche und/oder die Gegendichtfläche eine Rautiefe Rz zwischen l,6pm und 25pm, insbesondere zwischen 3,2pm und 12,5pm, bevorzugt zwischen 3,2pm und 6,3pm aufweist. Dies bringt den Vorteil einer verbesserten Dichtwirkung mit sich. Furthermore, it can be provided that the sealing surface and/or the counter-sealing surface has a roughness Rz between 1.6pm and 25pm, in particular between 3.2pm and 12.5pm, preferably between 3.2pm and 6.3pm. This has the advantage of an improved sealing effect.
Gemäß einer besonderen Ausprägung ist es möglich, dass der Stopfen unterhalb der Dichtfläche einen Zentrierabschnitt aufweist, welcher im in der Geschlossenstellung in den Ausströmquerschnitt einragt. Dadurch können etwaige Beschädigungen beim Überführen des Stopfens in die Geschlossenstellung weitestgehend vermieden werden. According to a special embodiment, it is possible for the plug to have a centering section below the sealing surface, which protrudes into the outflow cross section in the closed position. This means that any damage when moving the plug into the closed position can be largely avoided.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Stopfen im Aufnahmeraum des Schmelzebehälter angeordnet ist und dass der Stopfen mit einer Öffnung des Schmelzebehälter zusammenwirkt. In particular, it can be provided that the stopper is arranged in the receiving space of the melt container and that the stopper interacts with an opening in the melt container.
In einer alternativen Ausführungsvariante kann auch vorgesehen sein, dass der Stopfen mit einer Verengung in der Lanze zusammenwirkt. In einer weiteren Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass der Stopfen mit einem weiteren Bauteil zusammenwirkt. Das weitere Bauteil kann hierbei zwischen der Lanze und dem Schmelzebehälter angeordnet sein. In an alternative embodiment variant it can also be provided that the stopper interacts with a narrowing in the lance. In a further embodiment variant it can be provided that the plug interacts with another component. The further component can be arranged between the lance and the melt container.
In einer ersten Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass das Minimum an Ausströmquerschnitt dadurch erreicht wird, dass im Stopfen oder im Schmelzebehälter oder im weiteren Bauteil oder in der Lanze Längsnuten angeordnet sind, wobei die Längsnuten einen Durchfluss der Schmelze auch in der Geschlossenstellung ermöglichen. Die Längsnuten sind hierbei mindestens so groß ausgeführt, dass kein Kapillareffekt auftritt und die Schmelze nicht durch die Kapillarwirkung im Schmelzebehälter gehalten wird. In a first embodiment variant, it can be provided that the minimum outflow cross section is achieved by arranging longitudinal grooves in the stopper or in the melt container or in the further component or in the lance, the longitudinal grooves allowing the melt to flow through even in the closed position. The longitudinal grooves are at least so large that no capillary effect occurs and the melt is not held in the melt container by the capillary effect.
In einer weiteren Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass das Minimum an Ausströmquerschnitt dadurch erreicht wird, dass der Stopfen in der Geschlossenstellung nur so nahe an den Schmelzebehälter oder an den weiteren Bauteil oder an die Lanze angenähert ist, dass ein Ringspalt gebildet ist, der einen Durchfluss der Schmelze ermöglicht. Der Ringspalt ist hierbei mindestens so groß ausgeführt, dass kein Kapillareffekt auftritt und die Schmelze nicht durch die Kapillarwirkung im Schmelzebehälter gehalten wird. In a further embodiment variant, it can be provided that the minimum outflow cross section is achieved in that the stopper in the closed position is only so close to the melt container or to the further component or to the lance that an annular gap is formed which allows a flow the melt allows. The annular gap is at least so large that no capillary effect occurs and the melt is not held in the melt container by the capillary effect.
Der Ringspalt kann hierbei dadurch erreicht werden, dass der Stopfen axial vom Gegenbauteil beabstandet angeordnet ist. The annular gap can be achieved by arranging the plug axially spaced from the mating component.
Alternativ dazu kann der Ringspalt dadurch erreicht werden, dass der Stopfen einen kleineren Durchmesser aufweist, als die mit dem Stopfen korrespondierende Öffnung im Gegenbauteil. Alternatively, the annular gap can be achieved in that the plug has a smaller diameter than the opening in the counter component corresponding to the plug.
Insbesondere kann es vorteilhaft sein, wenn der Stopfen mittels eines Aktors an der Kopfeinheit verschiebbar befestigt ist. In particular, it can be advantageous if the plug is slidably attached to the head unit by means of an actuator.
Weiters kann ein Verfahren zum Herstellen einer Lanze für eine Schmelzetransportvorrichtung ausgebildet sein. Das Verfahren umfasst die Verfahrensschritte: Furthermore, a method for producing a lance for a melt transport device can be designed. The procedure includes the following steps:
- Bereitstellen eines Grünling eines Hauptteils; - Providing a green body of a main part;
- Bereitstellen eines Grünling einer Siphonkappe; - Providing a green body of a siphon cap;
- Fügen des Grünling des Hauptteils und des Grünling der Siphonkappe; - Joining the green body of the main part and the green body of the siphon cap;
- Gemeinsames Sintern des Grünling des Hauptteils und des Grünling der Siphonkappe. - Joint sintering of the green body of the main part and the green body of the siphon cap.
Das Verfahren bringt den Vorteil mit sich, dass die einzelnen Bauteile der Lanze einfach hergestellt werden können. Vorteilhaft ist auch ein Verfahren, gemäß welchem vorgesehen sein kann, dass nach dem Bereitstellen des Grünling des Hauptteils dieser mechanisch bearbeitet wird, insbesondere mit einem Gewindeabschnitt versehen wird, und dass nach dem Bereitstellen des Grünling der Siphonkappe diese mechanisch bearbeitet wird, insbesondere mit einem Gegengewinde versehen wird, und dass zum Fügen des Grünling des Hauptteils und des Grünling der Siphonkappe diese miteinander verschraubt werden. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass der Grünling einfach mechanisch bearbeitet werden kann. Darüber hinaus kann durch die Gewindeverbindung der Grünling des Hauptteils einfach mit dem Grünling der Siphonkappe verbunden werden und in weiterer Folge können die beiden Bauteile miteinander gesintert werden, um eine gute Verbindung zwischen den beiden Bauteilen erreichen zu können. The process has the advantage that the individual components of the lance can be easily manufactured. Also advantageous is a method according to which it can be provided that after the green body of the main part has been provided, it is machined mechanically, in particular with a threaded section, and that after the green body of the siphon cap has been provided, it is machined mechanically, in particular with a counter thread is provided, and that to join the green body of the main part and the green body of the siphon cap, these are screwed together. This has the advantage that the green body can easily be processed mechanically. In addition, the threaded connection allows the green body of the main part to be easily connected to the green body of the siphon cap and subsequently the two components can be sintered together in order to achieve a good connection between the two components.
Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert. For a better understanding of the invention, it will be explained in more detail using the following figures.
Es zeigen jeweils in stark vereinfachter, schematischer Darstellung: They show in a highly simplified, schematic representation:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels einer Schmelzetransportvorrichtung ; 1 shows a schematic representation of a first exemplary embodiment of a melt transport device;
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer Lanze; Fig. 2 is a perspective view of a first exemplary embodiment of a lance;
Fig. 3 eine Längsschnittansicht des ersten Ausführungsbeispiels der Lanze; Fig. 3 is a longitudinal sectional view of the first embodiment of the lance;
Fig. 4 eine Längsschnittansicht des ersten Ausführungsbeispiels eines Hauptteils derFig. 4 is a longitudinal sectional view of the first embodiment of a main part of the
Lanze; Lance;
Fig. 5 eine Längsschnittansicht des ersten Ausführungsbeispiels einer Siphonkappe der Lanze; Fig. 5 is a longitudinal sectional view of the first embodiment of a siphon cap of the lance;
Fig. 6 ein Querschnitt eines weiteren Ausführungsbeispiels der Schmelzetransportvorrichtung; 6 shows a cross section of a further exemplary embodiment of the melt transport device;
Fig. 7 ein Querschnitt eines weiteren Ausführungsbeispiels der Schmelzetransportvorrichtung; 7 shows a cross section of a further exemplary embodiment of the melt transport device;
Fig. 8 ein Querschnitt eines weiteren Ausführungsbeispiels der Schmelzetransportvorrichtung mit einer Dichtfläche am Stopfen und einer Gegendichtfläche; Fig. 9 ein Querschnitt eines weiteren Ausführungsbeispiels der Schmelzetransportvorrichtung mit der Dichtfläche in Form einer Fase; 8 shows a cross section of a further exemplary embodiment of the melt transport device with a sealing surface on the plug and a counter-sealing surface; 9 shows a cross section of a further exemplary embodiment of the melt transport device with the sealing surface in the form of a chamfer;
Fig. 10 ein Querschnitt eines weiteren Ausführungsbeispiels der Schmelzetransportvorrichtung mit der Gegendichtfläche in Form einer Gegenrundung; 10 shows a cross section of a further exemplary embodiment of the melt transport device with the counter-sealing surface in the form of a counter-rounding;
Fig. 11 ein Querschnitt eines weiteren Ausführungsbeispiels der Schmelzetransportvorrichtung mit einem Zentrierabschnitt am Stopfen. Fig. 11 shows a cross section of a further exemplary embodiment of the melt transport device with a centering section on the plug.
Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind diese Lageangaben bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. As an introduction, it should be noted that in the differently described embodiments, the same parts are provided with the same reference numbers or the same component names, whereby the disclosures contained in the entire description can be transferred analogously to the same parts with the same reference numbers or the same component names. The position information selected in the description, such as top, bottom, side, etc., is also related to the figure directly described and shown and, in the event of a change in position, these position information must be transferred accordingly to the new position.
Fig. 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer Schmelzetransportvorrichtung 1, welche zum Transport von Schmelze 2 dient. Fig. 1 shows a first exemplary embodiment of a melt transport device 1, which is used to transport melt 2.
Die Schmelzetransportvorrichtung 1 weist einen Schmelzebehälter 3 auf, in welchem ein Schmelzeaufnahmeraum 4 ausgebildet ist, der zur Aufnahme der Schmelze 2 dient. The melt transport device 1 has a melt container 3, in which a melt receiving space 4 is formed, which serves to hold the melt 2.
Weiters kann die Schmelzetransportvorrichtung 1 eine Lanze 5 umfassen, welche mit dem Schmelzebehälter 3 gekoppelt ist. Die Lanze 5 kann austauschbar mit dem Schmelzebehälter 3 gekoppelt sein. Insbesondere ist es hierbei denkbar, dass die Lanze 5 als eigener Bauteil ausgebildet ist, welcher mit dem Schmelzebehälter 3 gekoppelt ist. Die die Lanze 5 weist eine Ausgussöffnung 6 auf, über welche die im Schmelzebehälter 3 aufgenommene Schmelze 2 aus der Schmelzetransportvorrichtung 1 hinaus in eine Gussform strömen kann. Furthermore, the melt transport device 1 can comprise a lance 5, which is coupled to the melt container 3. The lance 5 can be coupled to the melt container 3 in an interchangeable manner. In particular, it is conceivable that the lance 5 is designed as a separate component, which is coupled to the melt container 3. The lance 5 has a pouring opening 6 through which the melt 2 received in the melt container 3 can flow out of the melt transport device 1 into a casting mold.
Weiters kann ein Gasventil 7 ausgebildet sein, welches mit dem Schmelzeaufnahmeraum 4 strömungsverbunden ist und welches zum Regulieren eines Gaseintrags in den Schmelzeaufnahmeraum 4 ausgebildet ist. Furthermore, a gas valve 7 can be formed, which is fluidly connected to the melt receiving space 4 and which is designed to regulate gas entry into the melt receiving space 4.
Weiters kann vorgesehen sein, dass eine Saugleitung 8 ausgebildet ist, welche mit einer Vakuumpumpe 9 gekoppelt sein kann. Das Gasventil 7 kann ebenfalls im Bereich der Saugleitung 8 angeordnet sein, bzw. dazu ausgebildet sein, um mittels der Saugleitung 8 gezielt Gas in den Schmelzeaufnahmeraum 4 einströmen zu lassen. Furthermore, it can be provided that a suction line 8 is formed, which can be coupled to a vacuum pump 9. The gas valve 7 can also be in the area of the suction line 8 may be arranged or designed to allow gas to flow specifically into the melt receiving space 4 by means of the suction line 8.
Wie aus Fig. 1 weiters ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass die Schmelzetransportvorrichtung 1 einen Siphon 10 aufweist. As can also be seen from FIG. 1, it can be provided that the melt transport device 1 has a siphon 10.
Der Siphon 10 kann zwischen dem Schmelzeaufnahmeraum 4 und der Ausgussöffnung 6 angeordnet sein. The siphon 10 can be arranged between the melt receiving space 4 and the pouring opening 6.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Siphon 10 an der Unterseite der Lanze 5 angeordnet ist. In particular, it can be provided that the siphon 10 is arranged on the underside of the lance 5.
Weiters kann vorgesehen sein, dass ein Bodenflansch 11 ausgebildet ist, welcher mit einem Mantel 12 des Schmelzebehälters 3 verschweißt sein kann. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Bodenflansch 11 zur Aufnahme eines Bodendeckels 13 ausgebildet ist. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Bodendeckel 13 mittels Befestigungsmittel 14 mit dem Bodenflansch 11 gekoppelt ist. Derartige Befestigungsmittel 14 können beispielsweise in Form von Schrauben ausgebildet sein. Insbesondere kann hierbei vorgesehen sein, dass sowohl im Bodenflansch 11 als auch im Bodendeckel 13 ein Lochbild in Form von Durchgangslöchern 15 ausgebildet ist, welche zum Durchstecken der Befestigungsmittel 14 dienen. Furthermore, it can be provided that a bottom flange 11 is formed, which can be welded to a jacket 12 of the melt container 3. In particular, it can be provided that the base flange 11 is designed to accommodate a base cover 13. In particular, it can be provided that the base cover 13 is coupled to the base flange 11 by means of fastening means 14. Such fastening means 14 can be designed, for example, in the form of screws. In particular, it can be provided that a hole pattern in the form of through holes 15 is formed both in the base flange 11 and in the base cover 13, which serve to insert the fastening means 14 through.
Weiters kann vorgesehen sein, dass im Bodendeckel 13 eine zentrale Ausnehmung 16 ausgebildet ist, welche als Durchgang für die Schmelze 2 dienen kann. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Lanze 5 mit der zentralen Ausnehmung 16 korrespondiert bzw. in dieser aufgenommen ist. Weiters kann vorgesehen sein, dass die Lanze 5 einen Anschlusselement 17 aufweist, welcher in einer Vertiefung 18 der zentralen Ausnehmung 16 aufgenommen sein kann. Das Anschlusselement 17 kann an einer Anlagefläche 19 des Bodendeckels 13 anliegen. Somit kann die Lanze 5 formschlüssig im Bodendeckel 13 aufgenommen sein. Furthermore, it can be provided that a central recess 16 is formed in the base cover 13, which can serve as a passage for the melt 2. In particular, it can be provided that the lance 5 corresponds to the central recess 16 or is accommodated in it. Furthermore, it can be provided that the lance 5 has a connecting element 17, which can be accommodated in a recess 18 of the central recess 16. The connection element 17 can rest on a contact surface 19 of the base cover 13. The lance 5 can thus be accommodated in a form-fitting manner in the base cover 13.
In den Figuren 2 und 3 ist eine weitere und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausführungsform der Lanze 5 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in der vorangegangenen Fig. 1 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in der vorangegangenen Fig. 1 hingewiesen bzw. Bezug genommen. Wie aus Fig. 1 weiters ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass ein Stopfen 57 ausgebildet ist, welcher zum Verkleinern eines Ausströmquerschnittes 60 im Schmelzebehälter 3 dienen kann. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Stopfen 57 in einer Stopfenaxialrichtung 58 relativ zum Schmelzebehälter 3 verschiebbar ausgebildet ist. Der Stopfen 57 kann hierbei mittels eines Aktors 59 in Stopfenaxialrichtung 58 verschiebbar sein. In der Darstellung nach Fig. 1 ist der Stopfen 57 in seiner Geschlossenstellung gezeigt. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, kann hierbei in der Geschlossenstellung des Stopfens 57 ein Au sströmquerschnitt 60 in Form eines Ringspaltes verbleiben. Der Ringspalt kann dadurch erreicht werden, dass ein Innendurchmesser des Schmelzebehälters 3 im Bereich des Auslasses kleiner ist, als ein Außendurchmesser des Stopfens 57. A further and possibly independent embodiment of the lance 5 is shown in FIGS. 2 and 3, with the same reference numbers or component names being used for the same parts as in the previous FIG. 1. In order to avoid unnecessary repetitions, reference is made to the detailed description in the previous FIG. 1. 1, it can be provided that a plug 57 is formed, which can serve to reduce an outflow cross section 60 in the melt container 3. In particular, it can be provided that the plug 57 is designed to be displaceable relative to the melt container 3 in a plug axial direction 58. The plug 57 can be displaceable in the plug axial direction 58 by means of an actuator 59. In the illustration according to FIG. 1, the plug 57 is shown in its closed position. As can be seen from FIG. 1, an outflow cross section 60 in the form of an annular gap can remain in the closed position of the plug 57. The annular gap can be achieved in that an inner diameter of the melt container 3 in the area of the outlet is smaller than an outer diameter of the plug 57.
Fig. 2 zeigt die Lanze 5 in einer perspektivischen Ansicht. Fig. 3 zeigt die Lanze 5 in einem Längsschnitt. Der Aufbau der Lanze 5 wird in weiterer Folge anhand einer Zusammenschau der Figuren 2 und 3 beschrieben. Fig. 2 shows the lance 5 in a perspective view. Fig. 3 shows the lance 5 in a longitudinal section. The structure of the lance 5 is described below using a synopsis of Figures 2 and 3.
Wie aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass sich die Lanze 5 zwischen einem Anschlussende 20 und dem Siphon 10 erstreckt. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass am Anschlussende 20 das Anschlusselement 17 ausgebildet ist. Das Anschlusselement 17 kann beispielsweise in Form eines Bundes bzw. in Form eines Flansches ausgebildet sein. As can be seen from FIGS. 2 and 3, it can be provided that the lance 5 extends between a connection end 20 and the siphon 10. In particular, it can be provided that the connection element 17 is formed at the connection end 20. The connecting element 17 can be designed, for example, in the form of a collar or in the form of a flange.
Weiters kann vorgesehen sein, dass zwischen dem Anschlussende 20 und dem Siphon 10 ein Strömungsverbindungsabschnitt 21 ausgebildet ist. Der Strömungsverbindungs ab schnitt 21 kann einen Strömungs Verbindungskanal 22 bilden. Der Strömungsverbindungskanal 22 kann zum Leiten der Schmelze 2 dienen. Weiters kann vorgesehen sein, dass zwischen dem Strömungsverbindungsabschnitt 21 und dem Anschlussende 20 ein Verjüngungs ab schnitt 23 ausgebildet ist. Durch diese Maßnahme kann erreich werden, dass ein Einströmdurchmesser 24 im Bereich des Anschlussendes 20 größer sein kann als ein Verbindungskanaldurchmesser 25 des Strömungsverbindungskanals 22. Dadurch kann ein verbessertes Einströmverhalten in die Lanze 5 erreicht werden. Furthermore, it can be provided that a flow connection section 21 is formed between the connection end 20 and the siphon 10. The flow connection section 21 can form a flow connection channel 22. The flow connection channel 22 can be used to guide the melt 2. Furthermore, it can be provided that a tapering section 23 is formed between the flow connection section 21 and the connection end 20. This measure can ensure that an inflow diameter 24 in the area of the connection end 20 can be larger than a connecting channel diameter 25 of the flow connection channel 22. This allows improved inflow behavior into the lance 5 to be achieved.
Wie aus den Fig. 2 und 3 weiters ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass die Lanze 5 einen Hauptteil 26 und eine Siphonkappe 27 umfasst. Der Hauptteil 26 und die Siphonkappe 27 können als baulich eigenständige Teile ausgebildet sein, welche miteinander gekoppelt sind. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Hauptteil 26 und die Siphonkappe 27 untrennbar miteinander gekoppelt sind. Weiters kann vorgesehen sein, dass durch Zusammenwirken des Hauptteils 26 mit der Siphonkappe 27 der Siphon 10 gebildet wird. As can also be seen from FIGS. 2 and 3, it can be provided that the lance 5 comprises a main part 26 and a siphon cap 27. The main part 26 and the siphon cap 27 can be designed as structurally independent parts which are coupled to one another. In particular, it can be provided that the main part 26 and the siphon cap 27 are inseparable are coupled with each other. Furthermore, it can be provided that the siphon 10 is formed by interaction of the main part 26 with the siphon cap 27.
Wie aus Fig. 3 weiters ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass der Strömungsverbindungsabschnitt 21 im Hauptteil 26 ausgebildet ist. Weiters kann vorgesehen sein, dass das Anschlussende 20 im Hauptteil 26 ausgebildet ist. Der Hauptteil 26 kann im Bereich des Strömungsverbindungsabschnittes 21 einen Hauptteilaußendurchmesser 28 aufweisen. Aus der Differenz des Hauptteilaußendurchmessers 28 zum Verbindungskanaldurchmesser 25 kann sich eine Strömungsverbindungsabschnittwandstärke 29 ergeben. As can also be seen from FIG. 3, it can be provided that the flow connection section 21 is formed in the main part 26. Furthermore, it can be provided that the connection end 20 is formed in the main part 26. The main part 26 can have a main part outer diameter 28 in the area of the flow connection section 21. A flow connection section wall thickness 29 can result from the difference between the main part outer diameter 28 and the connecting channel diameter 25.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Strömungsverbindungs ab schnitt 21 rohrförmig ausgebildet ist. In particular, it can be provided that the flow connection section 21 is tubular.
Wie aus Fig. 3 weiters ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass die Siphonkappe 27 einen Siphonkappenboden 30 und einen Siphonkappenmantel 31 aufweist. Der Siphonkappenmantel3, it can be provided that the siphon cap 27 has a siphon cap base 30 and a siphon cap jacket 31. The siphon cap coat
31 kann einstückig mit dem Siphonkappenboden 30 ausgebildet sein. Somit kann sich eine topfförmige Struktur bzw. Form der Siphonkappe 27 ergeben. 31 can be formed in one piece with the siphon cap base 30. This can result in a cup-shaped structure or shape of the siphon cap 27.
Weiters kann vorgesehen sein, dass im Siphonkappenmantel 31 eine Durchtrittsöffnung 32 ausgebildet ist. Die Durchtrittsöffnung 32 kann dazu dienen, um die im Strömung sverbin- dungskanal 22 strömende Schmelze 2 nach außen leiten zu können. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Ausgussöffnung 6 in der Durchtrittsöffnung 32 ausgebildet ist. Furthermore, it can be provided that a passage opening 32 is formed in the siphon cap jacket 31. The passage opening 32 can serve to be able to direct the melt 2 flowing in the flow connecting channel 22 to the outside. In particular, it can be provided that the pouring opening 6 is formed in the passage opening 32.
Wie aus Fig. 3 weiters ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass die Siphonkappe 27 ein Reservoir 33 bildet, welches zur Aufnahme der Schmelze 2 dient. Weiters kann vorgesehen sein, dass im Hauptteil 26 anschließend an den Strömungsverbindungsabschnitt 21 eine Siphonwand 34 ausgebildet ist. Die Siphonwand 34 kann ebenfalls rohrförmig ausgebildet sein. Weiters kann vorgesehen sein, dass die Siphonwand 34 eine Siphonwandunterkante 35 aufweist. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Siphonwand 34 in das Reservoir 33 einragt. Das Reservoir 33 kann nach oben hin in seinem Aufnahmevermögen durch die DurchtrittsöffnungAs can also be seen from FIG. 3, it can be provided that the siphon cap 27 forms a reservoir 33 which serves to hold the melt 2. Furthermore, it can be provided that a siphon wall 34 is formed in the main part 26 adjacent to the flow connection section 21. The siphon wall 34 can also be tubular. Furthermore, it can be provided that the siphon wall 34 has a lower edge 35 of the siphon wall. In particular, it can be provided that the siphon wall 34 protrudes into the reservoir 33. The reservoir 33 can increase its capacity through the passage opening
32 begrenzt sein. Insbesondere kann hierbei vorgesehen sein, dass durch die Durchtrittsöffnung 32 ein Überlaufniveau 36 definiert ist, wobei bei einem Ansteigen der Schmelze 2 über das Überlaufniveau 36 die Schmelze 2 durch die Durchtrittsöffnung 32 hindurch nach außen strömen kann. Insbesondere kann hierbei vorgesehen sein, dass eine Unterkante der Durchtrittsöffnung 32 das Überlaufniveau 36 bildet. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Siphonwandunterkante 35 unterhalb des Überlaufniveaus 36 angeordnet ist, wodurch die Siphonwirkung erreicht werden kann. 32 be limited. In particular, it can be provided that an overflow level 36 is defined through the passage opening 32, whereby when the melt 2 rises above the overflow level 36, the melt 2 can flow outwards through the passage opening 32. In particular, it can be provided that a lower edge of the passage opening 32 forms the overflow level 36. In particular, it can be provided that the lower edge of the siphon wall 35 is arranged below the overflow level 36, whereby the siphon effect can be achieved.
Weiters kann vorgesehen sein, dass Siphonwand 34 einen Siphonwandaußendurchmesser 37 aufweist. Die Siphonwand 34 kann derart ausgebildet sein, dass der Verbindungskanaldurchmesser 25 bzw. der Strömungsverbindungskanal 22 sich durch die Siphonwand 34 hindurch erstreckt. Somit kann die Siphonwand 34 an dessen Innenseite einen Verbindungskanaldurchmesser 25 aufweisen. Furthermore, it can be provided that siphon wall 34 has a siphon wall outer diameter 37. The siphon wall 34 can be designed such that the connecting channel diameter 25 or the flow connecting channel 22 extends through the siphon wall 34. The siphon wall 34 can therefore have a connecting channel diameter 25 on its inside.
Die Siphonwand 34 kann eine Siphonwandstärke 38 aufweisen, welche sich aus einer Differenz des Siphonwandaußendurchmessers 37 und des Verbindungskanaldurchmessers 25 ergibt. The siphon wall 34 can have a siphon wall thickness 38, which results from a difference between the siphon wall outer diameter 37 and the connecting channel diameter 25.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Siphonwandaußendurchmesser 37 kleiner ist als der Hauptteilaußendurchmesser 28. Im oberen Bereich der Siphonwand 34 bzw. im Bereich des Anschlusses der Siphonwand 34 an den Strömungsverbindungsabschnitt 21 kann ein Gewindeabschnitt 39 ausgebildet sein. Der Gewindeabschnitt 39 kann ein Außengewinde aufweisen. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Gewindeabschnitt 39 einen Gewindedurchmesser 40 aufweist. Der Gewindedurchmesser 40 kann kleiner sein als der Hauptteilaußendurchmesser 28. Weiters kann vorgesehen sein, dass der Gewindedurchmesser 40 größer ist als der Siphonwandaußendurchmesser 37. Weiters kann vorgesehen sein, dass zwischen dem Gewindeabschnitt 39 und dem Strömungsverbindungsabschnitt 21 ein Freistich 41 ausgebildet ist. In particular, it can be provided that the siphon wall outer diameter 37 is smaller than the main part outer diameter 28. A threaded section 39 can be formed in the upper region of the siphon wall 34 or in the region of the connection of the siphon wall 34 to the flow connection section 21. The threaded section 39 can have an external thread. In particular, it can be provided that the threaded section 39 has a thread diameter 40. The thread diameter 40 can be smaller than the main part external diameter 28. Furthermore, it can be provided that the thread diameter 40 is larger than the siphon wall external diameter 37. Furthermore, it can be provided that an undercut 41 is formed between the threaded section 39 and the flow connecting section 21.
Dadurch, dass der Gewindedurchmesser 40 kleiner sein kann als der Hauptteilaußendurchmesser 28, kann an der Unterseite des Strömungsverbindungsabschnittes 21 eine Abstufung ausgebildet sein. Die Abstufung kann eine Hauptteilstimwand 42 aufweisen. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass sich der Freistich 41 zwischen der Hauptteilstimwand 42 und im Gewindeabschnitt 39 erstreckt. Weiters kann vorgesehen sein, dass der Siphonkappenmantel 31 an dessen Oberseite eine Mantelstimwand 43 aufweist. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Mantelstimwand 43 an der Hauptteilstimwand 42 anliegt. Somit kann eine axiale Positionierung der Siphonkappe 27 erreicht werden. Weiters kann vorgesehen sein, dass die Durchtrittsöffnung 32 axial zur Mantelstirnwand 43 beabstandet ausgebildet ist. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Durchtrittsöffnung 32 in einem Durchtrittsöffnungsabstand 44 von der Mantelstimwand 43 beabstandet angeordnet ist. Weiters kann vorgesehen sein, dass der Gewindeabschnitt 39 eine Gewindeabschnittlänge 45 aufweist. Die Gewindeabschnittlänge 45 und der Durchtrittsöffnungsabstand 44 können in etwa gleich groß sein. Because the thread diameter 40 can be smaller than the main part outer diameter 28, a gradation can be formed on the underside of the flow connection section 21. The gradation can have a main part of the vocal wall 42. In particular, it can be provided that the undercut 41 extends between the main part of the end wall 42 and in the threaded section 39. Furthermore, it can be provided that the siphon cap casing 31 has a casing end wall 43 on its upper side. In particular, it can be provided that the casing end wall 43 abuts the main part end wall 42. An axial positioning of the siphon cap 27 can thus be achieved. Furthermore, it can be provided that the passage opening 32 is designed to be axially spaced from the jacket end wall 43. In particular, it can be provided that the passage opening 32 is arranged at a distance from the mantle end wall 43 at a passage opening distance 44. Furthermore, it can be provided that the threaded section 39 has a threaded section length 45. The thread section length 45 and the passage opening distance 44 can be approximately the same size.
Weiters kann vorgesehen sein, dass im Siphonkappenmantel 31 der Siphonkappe 27 ein Gegengewinde 46 ausgebildet ist, welche mit dem Gewindeabschnitt 39 korrespondiert. Das Gegengewinde 46 kann als Innengewinde ausgebildet sein, welches ebenfalls den Gewindedurchmesser 40 aufweisen kann. Furthermore, it can be provided that a counter thread 46 is formed in the siphon cap jacket 31 of the siphon cap 27, which corresponds to the threaded section 39. The counter thread 46 can be designed as an internal thread, which can also have the thread diameter 40.
Weiters kann vorgesehen sein, dass das Gegengewinde 46 eine Gegengewindeabschnittslänge 47 aufweist. Die Gegengewindeabschnittslänge 47 kann in etwa gleich groß sein wie die Gewindeabschnittlänge 45 bzw. wie der Durchtrittsöffnungsabstand 44. Weiters kann vorgesehen sein, dass die Siphonkappe 27 im Bereich des Siphonkappenmantels 31 einen Siphonkappenaußendurchmesser 48 und einen Siphonkappeninnendurchmesser 49 aufweist. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Siphonkappenaußendurchmesser 48 in etwa gleich groß ist, wie der Hauptteilaußendurchmesser 28. Somit kann eine stufenlose Außenhülle der Lanze 5 ausgebildet sein. Weiters kann vorgesehen sein, dass der Siphonkappeninnendurchmesser 49 größer ist als der Gewindedurchmesser 40. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Siphonkappeninnendurchmesser 49 größer ist als der Siphonwandaußendurchmesser 37. Durch die Differenz zwischen dem Siphonkappeninnendurchmesser 49 und dem Siphonwandaußendurchmesser 37 kann ein Ringspalt 50 gebildet sein. Der Ringspalt 50 kann eine Ringspaltweite 51 aufweisen. Der Ringspalt 50 kann einen Teil des Reservoirs 33 bilden. Weiters kann der Ringspalt 50 dazu dienen, um den Strömungsverbindungskanal 22 mit der Durchtrittsöffnung 32 im Siphonkappenmantel 31 zu verbinden. Furthermore, it can be provided that the counter thread 46 has a counter thread section length 47. The counter thread section length 47 can be approximately the same size as the thread section length 45 or as the passage opening distance 44. Furthermore, it can be provided that the siphon cap 27 has a siphon cap outer diameter 48 and a siphon cap inner diameter 49 in the area of the siphon cap jacket 31. In particular, it can be provided that the siphon cap outer diameter 48 is approximately the same size as the main part outer diameter 28. A stepless outer shell of the lance 5 can thus be formed. Furthermore, it can be provided that the siphon cap inner diameter 49 is larger than the thread diameter 40. In particular, it can be provided that the siphon cap inner diameter 49 is larger than the siphon wall outer diameter 37. An annular gap 50 can be formed by the difference between the siphon cap inner diameter 49 and the siphon wall outer diameter 37. The annular gap 50 can have an annular gap width 51. The annular gap 50 can form part of the reservoir 33. Furthermore, the annular gap 50 can serve to connect the flow connection channel 22 with the passage opening 32 in the siphon cap jacket 31.
Wie aus Fig. 3 weiters ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass an einer Siphonkappenbodenin- nenfläche 53 des Siphonkappenbodens 30 ein Strömungsleitelement 52 ausgebildet ist. Das Strömungsleitelement 52 kann sich bis zu einem Niveau der Siphonwandunterkante 35 erstrecken. 3, it can be provided that a flow guide element 52 is formed on a siphon cap bottom inner surface 53 of the siphon cap bottom 30. The flow guide element 52 can extend up to a level of the lower edge 35 of the siphon wall.
Weiters kann vorgesehen sein, dass der Siphonkappenboden 30 eine Siphonkappenbodenin- nenfläche 53 aufweist. Das Strömungsleitelement 52 kann an der Siphonkappenbodeninnenfläche 53 angeordnet sein. Weiters kann vorgesehen sein, dass dieFurthermore, it can be provided that the siphon cap base 30 has a siphon cap base inner surface 53. The flow guide element 52 can be on the Siphon cap bottom inner surface 53 may be arranged. Furthermore, it can be provided that
Siphonkappenbodeninnenfläche 53 in einer Durchlasshöhe 54 zur Siphonwandunterkante 35 angeordnet ist. Siphon cap bottom inner surface 53 is arranged at a passage height 54 to the lower edge 35 of the siphon wall.
In der Fig. 4 ist der Hauptteil 26 der Lanze 5 in einer Längsschnittdarstellung gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Figuren 1 bis 3 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Figuren 1 bis 3 hingewiesen bzw. Bezug genommen. 4 shows the main part 26 of the lance 5 in a longitudinal sectional view, with the same reference numbers or component names being used for the same parts as in the previous FIGS. 1 to 3. In order to avoid unnecessary repetitions, reference is made to the detailed description in the previous Figures 1 to 3.
In der Fig. 5 ist die Siphonkappe 27 der Lanze 5 in einer Längsschnittdarstellung gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Figuren 1 bis 3 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Figuren 1 bis 3 hingewiesen bzw. Bezug genommen. 5 shows the siphon cap 27 of the lance 5 in a longitudinal sectional view, with the same reference numbers or component names being used for the same parts as in the previous FIGS. 1 to 3. In order to avoid unnecessary repetitions, reference is made to the detailed description in the previous Figures 1 to 3.
Wie besonders gut aus Fig. 5 ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass die Durchtrittsöffnung 32 den Siphonkappenmantel 31 nicht gerade durchdringt, sondern in einem Ausströmungswinkel 55 von der horizontalen nach unten geneigt, ausgebildet ist. Durch diese Maßnahme kann ein verbessertes Strömungs verhalten beim Einströmen der Schmelze in eine Gussform erreicht werden. Weiters kann vorgesehen sein, dass die Durchtrittsöffnung 32 eine Durch- trittsöffnungshöhe 56 aufweist. As can be seen particularly well from FIG. 5, it can be provided that the passage opening 32 does not penetrate the siphon cap jacket 31 straight, but is designed at an outflow angle 55 inclined downwards from the horizontal. With this measure, improved flow behavior can be achieved when the melt flows into a casting mold. Furthermore, it can be provided that the passage opening 32 has a passage opening height 56.
In der Fig. 6 ist die Schmelzetransportvorrichtung 1 in einer Querschnittdarstellung gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Figuren 1 bis 5 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Figuren 1 bis 5 hingewiesen bzw. Bezug genommen. 6 shows the melt transport device 1 in a cross-sectional view, with the same reference numbers or component names being used for the same parts as in the previous FIGS. 1 to 5. In order to avoid unnecessary repetitions, reference is made to the detailed description in the previous Figures 1 to 5.
Wie aus Fig. 6 ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass zwischen dem Schmelzebehälter 3 und der Lanze 5 ein weiteres Bauteil 61 angeordnet ist. Der Übersichtlichkeit halber ist das weitere Bauteil 61 in einer Detailansicht in Fig. 6 perspektivisch dargestellt. As can be seen from FIG. 6, it can be provided that a further component 61 is arranged between the melt container 3 and the lance 5. For the sake of clarity, the further component 61 is shown in perspective in a detailed view in FIG. 6.
Das weitere Bauteil 61 kann ringförmig ausgebildet sein. Weiters kann vorgesehen sein, dass das weitere Bauteil 61 eine Innenmantelfläche 62 aufweist, in welche der Stopfen 57 eintaucht. Die Innenmantelfläche 62 kann somit mit dem Stopfen 57 korrespondieren. Weiters kann vorgesehen sein, dass an der Innenmantelfläche 62 Längsnuten 63 ausgebildet sind, welche den Au sströmquerschnitt 60 bilden. The further component 61 can be annular. Furthermore, it can be provided that the further component 61 has an inner surface 62 into which the plug 57 immerses. The inner surface 62 can thus correspond to the plug 57. Furthermore, it can be provided that longitudinal grooves 63 are formed on the inner surface 62, which form the outflow cross section 60.
In der Fig. 7 ist die Schmelzetransportvorrichtung 1 in einer Querschnittdarstellung gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Figuren 1 bis 6 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Figuren 1 bis 6 hingewiesen bzw. Bezug genommen. 7 shows the melt transport device 1 in a cross-sectional view, with the same reference numbers or component names being used for the same parts as in the previous FIGS. 1 to 6. In order to avoid unnecessary repetitions, reference is made to the detailed description in the previous Figures 1 to 6.
Wie aus Fig. 7 ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass der Stopfen 57 in der Geschlossenstellung in einem Abstand zum Schmelzebehälter 3 angeordnet ist, sodass sich der Ausströmquerschnitt 60 ergibt. As can be seen from Fig. 7, it can be provided that the stopper 57 is arranged in the closed position at a distance from the melt container 3, so that the outflow cross section 60 results.
In der Fig. 8 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Schmelzetransportvorrichtung 1 in einer Querschnittdarstellung gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Figuren 1 bis 7 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Figuren 1 bis 7 hingewiesen bzw. Bezug genommen. 8 shows a further exemplary embodiment of the melt transport device 1 in a cross-sectional view, with the same reference numbers or component names being used for the same parts as in the previous FIGS. 1 to 7. In order to avoid unnecessary repetitions, reference is made to the detailed description in the previous Figures 1 to 7.
Wie aus Fig. 8 ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass der Stopfen 57 in der Stopfenaxialrichtung 58 zwischen einer Geschlossenstellung 64 und einer Offenstellung 65 verschiebbar am Schmelzebehälter 3 angeordnet ist. In der Geschlossenstellung 64 kann eine Dichtfläche 66 des Stopfens 57 an einer Gegendichtfläche 67 des Schmelzebehälters 3 anliegen. Insbesondere kann hierbei vorgesehen sein, dass die Dichtfläche 66 eine Rundung 68 aufweist. 8, it can be provided that the plug 57 is displaceably arranged on the melt container 3 in the plug axial direction 58 between a closed position 64 and an open position 65. In the closed position 64, a sealing surface 66 of the plug 57 can rest against a counter-sealing surface 67 of the melt container 3. In particular, it can be provided that the sealing surface 66 has a curve 68.
Die Rundung 68 der Dichtfläche 66 kann an einer Fase 69 der Gegendichtfläche 67 anliegen. Hierbei kann eine umlaufende Berührlinie entstehen. The curve 68 of the sealing surface 66 can rest on a chamfer 69 of the counter-sealing surface 67. This can create a surrounding contact line.
Wie aus Fig. 8 weiters ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass ein Stopfendurchmesser 72 des Stopfens 57 größer ist, als ein Ausströmdurchmesser 73 des Ausströmquerschnittes 60. 8, it can be provided that a plug diameter 72 of the plug 57 is larger than an outflow diameter 73 of the outflow cross section 60.
In den Figuren 9 bis 11 sind jeweils weitere Detailansichten von Ausführungsbeispielen der Schmelzetransportvorrichtung 1 in einer Querschnittdarstellung gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Figuren 1 bis 8 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Figuren 1 bis 8 hingewiesen bzw. Bezug genommen. 9 to 11 show further detailed views of exemplary embodiments of the melt transport device 1 in a cross-sectional view, with the same reference numbers or component names being used for the same parts as in the previous FIGS. 1 to 8. In order to avoid unnecessary repetitions, the detailed description in the previous Figures 1 to 8 pointed out or referred to.
Wie aus Fig. 9 ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass die Dichtfläche 66 in jenem Bereich in dem sie an der Gegendichtfläche 67 anliegt eine Fase 70 aufweist und die Gegendichtfläche 67 eine Fase 69 aufweist. In der Geschlossenstellung 64 kann die Fase 70 der Dichtfläche 66 in einer konusförmigen Berührfläche an der Fase 69 der Gegendichtfläche 67 anliegen. Die Fase 70 der Dichtfläche 66 kann einen Öffnungswinkel 71 aufweisen. 9, it can be provided that the sealing surface 66 has a chamfer 70 in the area in which it rests on the counter-sealing surface 67 and the counter-sealing surface 67 has a chamfer 69. In the closed position 64, the chamfer 70 of the sealing surface 66 can rest on the chamfer 69 of the counter-sealing surface 67 in a conical contact surface. The chamfer 70 of the sealing surface 66 can have an opening angle 71.
Wie aus Fig. 10 ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass an der Gegendichtfläche 67 eine mit der Rundung 68 der Dichtfläche 66 korrespondierende Gegenrundung 75 aufweist. As can be seen from FIG. 10, it can be provided that the counter-sealing surface 67 has a counter-rounding 75 corresponding to the rounding 68 of the sealing surface 66.
Wie aus Fig. 11 ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass der Stopfen 57 unterhalb der Dichtfläche 66 einen Zentrierabschnitt 74 aufweist, welcher im in der Geschlossenstellung 64 in den Ausströmquerschnitt 60 einragt. Der Zentrierabschnitt 74 kann an die Fase 70 der Dichtfläche 66 anschließen. As can be seen from Fig. 11, it can be provided that the plug 57 has a centering section 74 below the sealing surface 66, which protrudes into the outflow cross section 60 in the closed position 64. The centering section 74 can connect to the chamfer 70 of the sealing surface 66.
In einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel kann in Weiterbildung der Fig. 10 der Zentrierabschnitt 74 auch an die Rundung 68 der Dichtfläche 66 anschließen. In an exemplary embodiment not shown, in a further development of FIG. 10, the centering section 74 can also connect to the curve 68 of the sealing surface 66.
Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten derselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt. The exemplary embodiments show possible embodiment variants, whereby it should be noted at this point that the invention is not limited to the specifically illustrated embodiment variants, but rather various combinations of the individual embodiment variants with one another are possible and this variation possibility is based on the teaching on technical action through the subject invention Skills of the specialist working in this technical field.
Der Schutzbereich ist durch die Ansprüche bestimmt. Die Beschreibung und die Zeichnungen sind jedoch zur Auslegung der Ansprüche heranzuziehen. Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen können für sich eigenständige erfinderische Lösungen darstellen. Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrundeliegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden. The scope of protection is determined by the claims. However, the description and drawings must be used to interpret the claims. Individual features or combinations of features from the different exemplary embodiments shown and described can represent independent inventive solutions in their own right. The task underlying the independent inventive solutions can be found in the description.
Sämtliche Angaben zu Wertebereichen in gegenständlicher Beschreibung sind so zu verstehen, dass diese beliebige und alle Teilbereiche daraus mitumfassen, z.B. ist die Angabe 1 bis 10 so zu verstehen, dass sämtliche Teilbereiche, ausgehend von der unteren Grenze 1 und der oberen Grenze 10 mit umfasst sind, d.h. sämtliche Teilbereiche beginnen mit einer unteren Grenze von 1 oder größer und enden bei einer oberen Grenze von 10 oder weniger, z.B. 1 bis 1,7, oder 3,2 bis 8,1, oder 5,5 bis 10. All information on value ranges in this description should be understood to include any and all sub-ranges, e.g. the information is 1 to 10 is to be understood to mean that all sub-areas, starting from the lower limit 1 and the upper limit 10, are included, ie all sub-areas begin with a lower limit of 1 or greater and end at an upper limit of 10 or less, for example 1 to 1.7, or 3.2 to 8.1, or 5.5 to 10.
Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus Elemente teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden. For the sake of order, it should finally be pointed out that in order to better understand the structure, elements have sometimes been shown out of scale and/or enlarged and/or reduced in size.
B e z u g s z e i c h e n a u f s t e l l u n g REFERENCE SIGNS LISTING
Schmelzetransportvorrichtung 29 S trömung s Verbindung s ab schnitt- Schmelze wandstärkeMelt transport device 29 S flow s connection s section melt wall thickness
Schmelzebehälter 30 S iphonkappenbodenMelt container 30 siphon cap base
Schmelzeaufnahmeraum 31 S iphonkappenmantelMelt receiving space 31 Siphon cap jacket
Lanze 32 DurchtrittsöffnungLance 32 passage opening
Ausgussöffnung 33 Reservoir Gasventil 34 Siphonwand Spout opening 33 Reservoir gas valve 34 Siphon wall
Saugleitung 35 SiphonwandunterkanteSuction line 35 lower edge of siphon wall
Vakuumpumpe 36 Überlaufniveau Vacuum pump 36 overflow level
Siphon 37 SiphonwandaußendurchmesserSiphon 37 siphon wall outside diameter
Bodenflansch 38 Siphonwandstärke Bottom flange 38 siphon wall thickness
Mantel 39 GewindeabschnittSheath 39 thread section
Bodendeckel 40 GewindedurchmesserBase cover 40 thread diameter
Befestigungsmittel 41 Freistich Durchgangsloch 42 Hauptteilstirnwand zentrale Ausnehmung 43 MantelstimwandFastening means 41 undercut through hole 42 main part end wall central recess 43 mantle end wall
Anschlusselement 44 Durchtrittsöffnung s ab standConnection element 44 passage opening s from stand
Vertiefung 45 Gewindeabschnittlänge Anlagefläche 46 Gegengewinde Anschlussende 47 GegengewindeabschnittslängeRecess 45 Thread section length Contact surface 46 Counter thread Connection end 47 Counter thread section length
S trömung s Verbindung sab schnitt 48 S iphonkappenaußendurchmes serFlow s connection section 48 siphon cap outer diameter
S trömung s Verbindung skanal 49 Siphonkappeninnendurchmesser Verjüngungsabschnitt 50 Ringspalt Einströmdurchmes ser 51 RingspaltweiteFlow s connection channel 49 siphon cap inner diameter taper section 50 annular gap inflow diameter 51 annular gap width
Verbindungskanaldurchmesser 52 S trömung sleitelement Hauptteil 53 S iphonkappenbodeninnenflächeConnecting channel diameter 52 S flow guide element main part 53 Siphon cap bottom inner surface
Siphonkappe 54 DurchlasshöheSiphon cap 54 passage height
Hauptteilaußendurchme s ser 55 Ausströmungswinkel Main part external diameter 55 outflow angle
56 Durchtrittsöffnung shöhe Stopfen 56 passage opening height Plug
Stopfenaxialrichtung Plug axial direction
Aktor Actor
Au s strömquerschnitt weiteres BauteilAnother component from the flow cross section
Innenmantelfläche weiteres Bauteil Inner lateral surface of another component
LängsnutLongitudinal groove
GeschlossenstellungClosed position
Offenstellung open position
Dichtfläche sealing surface
Gegendichtfläche Counter sealing surface
Rundung rounding
Fase Gegendichtfläche Chamfer counter sealing surface
Fase DichtflächeChamfer sealing surface
Öffnungswinkelopening angle
Stopfendurchmesser Plug diameter
Au s strömdurchmes serOut of flow diameter
Zentrierabschnitt centering section
Gegenrundung Counter rounding

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e P atent claims
1. Schmelzetransportvorrichtung (1) umfassend einen Schmelzebehälter (3) in welchem ein Schmelzeaufnahmeraum (4) ausgebildet ist und eine Lanze (5), welche mit dem Schmelzebehälter (3) gekoppelt ist, wobei die Lanze (5) eine Ausgussöffnung (6) aufweist, welche mit dem Schmelzeaufnahmeraum (4) strömungsverbunden ist, wobei ein Gasventil (7) ausgebildet ist, welches mit dem Schmelzeaufnahmeraum (4) Strömung s verbunden ist und welches zum Regulieren eines Gaseintrags in den Schmelzeaufnahmeraum (4) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Lanze (5) einen Siphon (10) aufweist. 1. Melt transport device (1) comprising a melt container (3) in which a melt receiving space (4) is formed and a lance (5) which is coupled to the melt container (3), the lance (5) having a pouring opening (6). , which is fluidly connected to the melt receiving space (4), a gas valve (7) being formed, which is connected to the melt receiving space (4) flow s and which is designed to regulate a gas entry into the melt receiving space (4), characterized in that the lance (5) has a siphon (10).
2. Schmelzetransportvorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Stopfen (57) ausgebildet ist, wobei der Stopfen (57) in einer Stopfenaxialrichtung (58) zwischen einer Geschlossenstellung (64) und einer Offenstellung (65) verschiebbar am Schmelzebehälter (3) angeordnet ist und zum Verschließen eines Ausströmquerschnittes (60) im Schmelzebehälter (3) dient, wobei in einer Geschlossenstellung (64) des Stopfens (57) eine Dichtfläche (66) des Stopfens (57) an einer Gegendichtfläche (67) des Schmelzebehälters (3) anliegt, um den Ausströmquerschnitt (60) dicht zu verschließen. 2. Melt transport device (1) according to claim 1, characterized in that a plug (57) is formed, the plug (57) being displaceable in a plug axial direction (58) between a closed position (64) and an open position (65) on the melt container ( 3) is arranged and serves to close an outflow cross section (60) in the melt container (3), wherein in a closed position (64) of the stopper (57), a sealing surface (66) of the stopper (57) on a counter-sealing surface (67) of the melt container ( 3) in order to seal the outflow cross section (60).
3. Schmelzetransportvorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Stopfen (57) innerhalb des Schmelzeaufnahmeraumes (4) aufgenommen ist. 3. Melt transport device (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the plug (57) is accommodated within the melt receiving space (4).
4. Schmelzetransportvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegendichtfläche (67) an einem weiteren Bauteil (61) des Schmelzebehälters (3) ausgebildet ist, wobei das weitere Bauteil (61) zum Koppeln der Lanze (5) mit dem Schmelzebehälter (3) dient. 4. Melt transport device (1) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the counter-sealing surface (67) is formed on a further component (61) of the melt container (3), the further component (61) being used to couple the lance ( 5) serves with the melt container (3).
5. Schmelzetransportvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtfläche (66) in jenem Bereich in dem sie an der Gegendichtfläche (67) anliegt eine Rundung (68) aufweist und die Gegendichtfläche (67) eine Fase (69) aufweist, wobei die Rundung (68) der Gegendichtfläche (67) in einer umlaufenden Anlagelinie an der Fase (69) anliegt. 5. Melt transport device (1) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the sealing surface (66) has a curve (68) in the area in which it rests on the counter-sealing surface (67) and the counter-sealing surface (67) has a chamfer (69), the curve (68) of the counter-sealing surface (67) resting on the chamfer (69) in a circumferential contact line.
6. Schmelzetransportvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtfläche (66) in jenem Bereich in dem sie an der Gegendichtfläche (67) anliegt eine Fase (70) aufweist und die Gegendichtfläche (67) eine Fase (69) aufweist, wobei die Fase (70) der Dichtfläche (66) in einer konusförmigen Berührfläche an der Fase (69) der Gegendichtfläche (67) anliegt. 6. Melt transport device (1) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the sealing surface (66) has a chamfer (70) in the area in which it rests on the counter-sealing surface (67) and the counter-sealing surface (67) has a chamfer (69), the chamfer (70) of the sealing surface (66) resting in a conical contact surface on the chamfer (69) of the counter-sealing surface (67).
7. Schmelzetransportvorrichtung (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Fase (70) der Dichtfläche (66) einen Öffnungswinkel (71) zwischen 0,1° und 45°, insbesondere zwischen 0,5° und 30°, bevorzugt zwischen 1° und 5° zu einer Vertikalen aufweist. 7. Melt transport device (1) according to claim 6, characterized in that the chamfer (70) of the sealing surface (66) has an opening angle (71) between 0.1° and 45°, in particular between 0.5° and 30°, preferably between 1° and 5° to a vertical.
8. Schmelzetransportvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Stopfendurchmesser (72) des Stopfens (57) zwischen 100,1% und 150%, insbesondere zwischen 101% und 130%, bevorzugt zwischen 102% und 110% eines Ausströmdurchmessers (73) des Ausströmquerschnittes (60) beträgt. 8. Melt transport device (1) according to one of claims 1 to 7, characterized in that a plug diameter (72) of the plug (57) is between 100.1% and 150%, in particular between 101% and 130%, preferably between 102% and 110% of an outflow diameter (73) of the outflow cross section (60).
9. Schmelzetransportvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtfläche (66) und/oder die Gegendichtfläche (67) eine Rautiefe Rz zwischen l,6pm und 25pm, insbesondere zwischen 3,2pm und 12,5pm, bevorzugt zwischen 3,2pm und 6,3pm aufweist. 9. Melt transport device (1) according to one of claims 1 to 8, characterized in that the sealing surface (66) and / or the counter-sealing surface (67) have a roughness depth Rz between 1.6pm and 25pm, in particular between 3.2pm and 12.5pm , preferably between 3.2pm and 6.3pm.
10. Schmelzetransportvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Stopfen (57) unterhalb der Dichtfläche (66) einen Zentrierabschnitt (74) aufweist, welcher im in der Geschlossenstellung (64) in den Ausströmquerschnitt (60) einragt. 10. Melt transport device (1) according to one of claims 1 to 9, characterized in that the plug (57) has a centering section (74) below the sealing surface (66), which in the closed position (64) in the outflow cross section (60) enters.
PCT/AT2023/060224 2022-07-07 2023-07-06 Melt transport device with a melt container and a plug WO2024007044A1 (en)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA50500/2022A AT526300A1 (en) 2022-07-07 2022-07-07 Melt transport device, and a melt transport device equipped with the lance, and a method for producing a lance for the melt transport device
ATA50500/2022 2022-07-07
ATA50713/2022 2022-09-16
ATA50713/2022A AT526305A2 (en) 2022-07-07 2022-09-16 Melt transport device with a melt container and a stopper

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2024007044A1 true WO2024007044A1 (en) 2024-01-11

Family

ID=87570915

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/AT2023/060225 WO2024007045A1 (en) 2022-07-07 2023-07-06 Melt transport device, melt transport device provided with a lance, and method for producing a lance for the melt transport device
PCT/AT2023/060224 WO2024007044A1 (en) 2022-07-07 2023-07-06 Melt transport device with a melt container and a plug

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/AT2023/060225 WO2024007045A1 (en) 2022-07-07 2023-07-06 Melt transport device, melt transport device provided with a lance, and method for producing a lance for the melt transport device

Country Status (1)

Country Link
WO (2) WO2024007045A1 (en)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1433021A1 (en) * 1960-01-06 1968-10-10 American Smelting Refining Process for the continuous casting of metal
JPS61182872A (en) * 1985-02-07 1986-08-15 Honda Motor Co Ltd Bottom pouring ladle
JPH11285813A (en) * 1998-03-31 1999-10-19 Ube Ind Ltd Method for setting molten metal supplying quantity to ladle for supplying molten metal
DE102007011253A1 (en) 2007-03-08 2008-09-11 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Casting process for e.g. automotive metal components raises molten metal discharge outlet in-line with rising molten metal in casting mold
EP2974811A1 (en) * 2013-03-12 2016-01-20 Hitachi Metals, Ltd. Bottom-pouring ladle and method for teeming molten metal using same
WO2018108788A1 (en) * 2016-12-12 2018-06-21 Vesuvius Group, S.A. Stopper equipped with an integrated temperature measurement device
WO2021113893A1 (en) * 2019-12-13 2021-06-17 Fill Gesellschaft M.B.H. Casting device comprising a melt transport device having at least one melt container
EP3941662A1 (en) * 2019-03-19 2022-01-26 Fill Gesellschaft m.b.H. Melt transporting device, method for transporting a melt, and method for casting a melt

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10202349A (en) * 1997-01-21 1998-08-04 Akechi Ceramics Kk Nozzle for continuous casting
JPH1133696A (en) * 1997-07-11 1999-02-09 Ube Ind Ltd Device for supplying molten metal and method for supplying molten metal
AT522829A1 (en) * 2019-03-19 2021-02-15 Fill Gmbh Melt transport device, as well as a method for transporting melt and a method for pouring melt

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1433021A1 (en) * 1960-01-06 1968-10-10 American Smelting Refining Process for the continuous casting of metal
JPS61182872A (en) * 1985-02-07 1986-08-15 Honda Motor Co Ltd Bottom pouring ladle
JPH11285813A (en) * 1998-03-31 1999-10-19 Ube Ind Ltd Method for setting molten metal supplying quantity to ladle for supplying molten metal
DE102007011253A1 (en) 2007-03-08 2008-09-11 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Casting process for e.g. automotive metal components raises molten metal discharge outlet in-line with rising molten metal in casting mold
EP2974811A1 (en) * 2013-03-12 2016-01-20 Hitachi Metals, Ltd. Bottom-pouring ladle and method for teeming molten metal using same
WO2018108788A1 (en) * 2016-12-12 2018-06-21 Vesuvius Group, S.A. Stopper equipped with an integrated temperature measurement device
EP3941662A1 (en) * 2019-03-19 2022-01-26 Fill Gesellschaft m.b.H. Melt transporting device, method for transporting a melt, and method for casting a melt
WO2021113893A1 (en) * 2019-12-13 2021-06-17 Fill Gesellschaft M.B.H. Casting device comprising a melt transport device having at least one melt container

Also Published As

Publication number Publication date
WO2024007045A1 (en) 2024-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2752733C2 (en) Cartridge containing ground coffee for a beverage machine
DE10300313B4 (en) injector assembly
DE2809321A1 (en) SINGLE FILTER HOUSING
DE202005021114U1 (en) Cable lug, has nut undetachably and rotatably held at surface-part connecting section, and held in holding-material section, which is accommodated with axial free-stand in undercut
EP1718415A1 (en) Fluid reservoir for a paint spray gun
DE3039801A1 (en) PISTON FOR A PNEUMATIC, HYDRAULIC OR HYDROPNEUMATIC AGGREGATE
EP2113319A2 (en) Foundry core to construct a cooling channel
EP3064755A1 (en) Cylinder head
DD140158A1 (en) FUEL INJECTION DEVICE FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
DE202004003116U1 (en) Flow cup for paint spray gun, has connector directly formed over cap that is attachable on cup-form container, and including connecting piece and helical spline unit for direct attachment of cup to gun
EP0891263B1 (en) Ink writing implement
EP3144053B1 (en) Container for a filter cartridge and filter set
WO2024007044A1 (en) Melt transport device with a melt container and a plug
DE102008027250A1 (en) Housing for filtration
AT526305A2 (en) Melt transport device with a melt container and a stopper
DE10322595B4 (en) Piston pump, and process for its preparation
DE102004019012A1 (en) Internal combustion engine piston with friction welded surfaces not requiring removal of welding flash from the outside of the welding se
DE10207633B4 (en) filter
DE3844295A1 (en) Connection unit and process for the production of a connection unit
DE102005048697B4 (en) Container for a fluid circuit and surge element
DE102014115848A1 (en) Feeder insert with a stopper arranged in its lid area
DE102018203411A1 (en) Piston for an internal combustion engine and method for producing a piston
DE10029425B4 (en) Bore arrangement with an intersection formed from at least three bores and method for the production thereof
DE2449516A1 (en) SECURITY BOTTLE CAP
WO2024052307A2 (en) Device and method for printing a substrate with a sealant and/or adhesive

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 23754103

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1