AT522391B1 - Gasflotationsbehälter - Google Patents

Abstract

Es ist ein Gasflotationsbehälter (10) bereitgestellt, der eine Reihe benachbarter Kammern (3) einschließt, die darin eine Drehströmung ausüben. Jede Kammer ist durch ein Skimmer-Wehr (35) von einer Wanne (15) für geskimmtes Öl getrennt. Jede Kammer (3) weist eine wechselnde Fluidkommunikationsvorrichtung zwischen benachbarten Kammern auf, die eine Fluidkommunikation zwischen benachbarten Kammern in Form eines Verbindungsdurchgangs (75) in der Trennwand (65) zwischen benachbarten Kammern und einem Kammerauslass in Verbindung mit einer perforierten Platte ermöglicht, wobei der Auslass (55) in Fluidkommunikation mit der Endkammer positioniert ist. Ein optionales Koaleszenzmedium (100) kann in oder nahe dem Verbindungsdurchgang (75) positioniert sein, um Schadstoffe zu absorbieren oder zu koaleszieren, wenn sie dort hindurchfließen.

Description

Beschreibung

GEBIET DER ERFINDUNG

[0001] Die Erfindung betrifft Gasflotationsbehälter zur Trennung von Kohlenwasserstoffen von Produktionswasser, insbesondere Gasflotationsbehälter mit reduzierten strukturellen und innenliegenden Rohrleitungen, die einen Kurzschluss verhindern, reduzieren oder zumindest abschwächen.

ALLGEMEINER STAND DER TECHNIK

[0002] Gasflotationsbehälter werden verwendet, um unerwünschte Phasen oder Schadstoffe, wie Kohlenwasserstoffe, von Produktionswasser zu trennen, im Allgemeinen, indem sie das Aufsteigen der unerwünschten Phasen oder Schadstoffe an die Oberfläche des Produktionswassers ermöglichen oder erleichtern. Die Kohlenwasserstoffe können dann durch Skimmen der Oberfläche des Produktionswassers entfernt werden.

[0003] Ein herkömmlicher Gasflotationsbehälter weist eine Anzahl von Kammern auf, die durch eine Trennwand getrennt sind, aber in Fluidverbindung miteinander stehen. Während des Betriebs wird Produktionswasser in den Behälter eingeleitet und eine Drehströmung erzeugt, welche das Aufsteigen von Kohlenwasserstoff an die Oberfläche des Wassers in dem Behälter begünstigt, während saubereres, gereinigteres Wasser zum Boden des Behälters hin gedrückt wird. Durch Zuführen des tiefer gelegenen Wassers über einen Fluidkommunikationskanal zu einer benachbarten Kammer enthält jede nachfolgende Kammer Produktionswasser mit einem niedrigeren Gehalt an Kohlenwasserstoffen, bis ein gewünschter Reinheitsgrad erreicht ist und das Wasser aus dem Gasflotationsbehälter abgegeben wird. Ein Problem bei einer solchen Ausführung ist die Notwendigkeit massiv verstärkter Trennwände zwischen jeder Kammer des Gasflotationsbehälters, da die Fluidpegel in jeder Kammer ungleich sein können und der Unterschied in dem Fluidpegel groß genug sein kann, um die Trennwand und den Behälter zu beschädigen. Abhängig von der Position des Fluidkommunikationskanals zwischen jeder Trennwand des Behälters kann Wasser zusätzlich über die Kammern den kürzesten Weg wählen, was dazu führt, dass Wasser in der Endkammer mit einem höheren als dem erwünschten Kohlenwasserstoffgehalt ausgegeben wird.

[0004] Um einen Kurzschluss zu vermeiden, schließt ein Gasflotationsbehälter ein Verbindungsrohr ein, um die Kammern in Reihe zu schalten, ohne einen Kurzschluss von dem Einlass zu dem Auslass zu schaffen. Das Verbindungsrohr ist derart angeordnet, dass das Wasser, das als am saubersten betrachtet wird, von einer Kammer zur nächsten geleitet, nahe der Oberfläche freigesetzt und auf eine Weise (in Verbindung mit einem Wasserwehr) dispergiert wird, um ein Strömungsmuster und Geschwindigkeiten zu erzeugen, welche das Skimmen des Kohlenwasserstoffs an der Oberfläche in Richtung einer Wanne zum Skimmen von Öl erleichtern. Das Verbindungsrohr dient auch als ein Bereich, in den „Mikroblasen“ eingebracht werden können, bevor sie in nachfolgende Kammern eintreten, um eine gleichmäßige Vermischung mit der Strömung, die in jede Kammer eintritt, zu gewährleisten.

[0005] Das Verbindungsrohr ermöglicht jedoch in einem Störzustand eine unkontrollierte Erhöhung oder Verringerung der Einlassströmung, was zu einem großen Unterschied der Pegel zwischen den Kammern führt, wodurch die Innenwände kollabieren können, und somit die Notwendigkeit erfordert, den Behälter massiv zu verstärken. Um das Risiko großer Unterschiede in dem Pegel zu minimieren, kann die Größe des Verbindungsrohrs vergrößert werden. Eine solche Vergrößerung kann jedoch das Strömungsmuster innerhalb des Behälters behindern und das Arbeitsvolumen der Kammer verringern, was den Behälter weniger effizient macht. Darüber hinaus ist ein solches Verbindungsrohr durch Größen von Standard-Rohren und Walzblechen und die damit verbundenen Kosten begrenzt. Außerdem ist das Befüllen und Ablassen des Behälters ein heikles Verfahren, das eine sorgfältige Uberwachung des Pegels in jeder Kammer erfordert.

[0006] Eine andere Art von Flotationsbehälter wird als Mäanderbehälter bezeichnet und weist

eine Anzahl von Kammern auf, wobei jede Kammer durch eine Trennwand getrennt ist, wobei ein Teil der Trennwand eine perforierte Platte oder Offnung ist, welche den Ausgleich der Kammern ermöglicht. Ein Mäanderbehälter erlaubt jedoch nur eine horizontale Strömung durch den Behälter, wobei Schwerkraft und Zeit zur Trennung der unerwünschten Phasen genutzt werden. Das Fluid in einem Mäanderbehälter strömt im Wesentlichen in einer Richtung innerhalb der Kammer (in Längsrichtung) und verlässt die Kammer durch die perforierte Platte oder den offenen Abschnitt zu der benachbarten Kammer, wo es horizontal über die Länge dieser Kammer strömt, wobei sich dies für so viele Kammern wiederholt, wie in einem gegebenen Behälter bereitgestellt sind, daher der Begriff „Mäander“. Dieses Muster des Gehens von Ende-zu-Ende schafft auch die Forderung nach individuellen Punkten zum Skimmen in jeder Kammer, was auch zusätzliche Düsen am Behälter, externe Rohrleitungen und Ventile zum Entfernen der unerwünschten Phasen erfordert.

[0007] Es besteht daher ein Bedarf an einem Gasflotationsbehälter, der einen Kurzschluss verhindert, reduziert oder abschwächt, und gleichzeitig die Abhängigkeit von Verbindungsleitungen verringert oder beseitigt.

KURZDARSTELLUNG

[0008] Es ist ein Gasflotationsbehälter zum Trennen von Schadstoffen von Fluid bereitgestellt. Der Behälter schließt eine Reihe benachbarter Kammern ein, die darin eine Drehströmung durch Verwendung eines geneigten Wehrs in jeder Kammer ausüben. Jede Kammer ist von einer Wanne für geskimmtes Ol durch ein Skimmer- Wehr getrennt, über welches die Schadstoffe fließen. Jede benachbarte Kammer ist über einen Verbindungsdurchgang fluidisch verbunden, welcher die Übertragung von schadstoffreduziertem Fluid zu einer benachbarten Kammer zur weiteren Reduzierung der Schadstoffe ermöglicht. Ein wechselnder Aufbau von Fluiddurchgängen und Verbindungskanälen zwischen benachbarten Kammern ermöglicht einen zumindest teilweisen Ausgleich des Fluidpegels zwischen benachbarten Kammern und schwächt ferner einen Kurzschluss des Fluids, wenn es von Kammer zu Kammer fließt, ab, verringert oder verhindert ihn. Ein optionales Koaleszenzmedium kann in oder nahe einem oder mehreren der Verbindungsdurchgänge positioniert sein, um Schadstoffe zu absorbieren oder zu koaleszieren, wenn sie dort hindurchfließen.

[0009] In einer Ausführungsform ist ein Flotationsbehälter zum Entfernen eines Schadstoffs aus dem Fluideingang in den Flotationsbehälter bereitgestellt, wobei der Flotationsbehälter Folgendes aufweist:

Einen Boden, der einen untersten Teil des Behälters definiert, und eine zugehörige Wand, welche die Seiten des Behälters definiert;

eine Reihe benachbarter Kammern innerhalb des Behälters, die durch Trennwände voneinander getrennt sind, wobei jede Kammer ein geneigtes Wehr zum Verursachen einer Drehströmung innerhalb der Kammer aufweist; _

eine Wanne für geskimmtes Ol, die sich über jede Kammer erstreckt und von jeder Kammer durch ein Skimmer-Wehr getrennt ist, wobei das Skimmer-Wehr dem geneigten Wehr gegenüberliegt;

einen Einlass in Fluidverbindung mit einer Kammer der Reihe benachbarter Kammern zum Einleiten eines Fluids, das einen Schadstoff aufweist, wobei der Einlass, der sich nahe dem geneigten Wehr der Reihe benachbarter Kammern befindet, dazu dient, eine Drehströmung zum Fluideintrag in die Kammer zu verursachen;

wobei jede Kammer mit den benachbarten Kammern über einen Verbindungsdurchgang in Fluidverbindung steht, der im Wesentlichen in Richtung des untersten Teils der Trennwand jeder Kammer und im Wesentlichen gegenüber der Wanne für geskimmtes Ol positioniert ist, wobei der Verbindungsdurchgang den Durchgang von Fluid von einer Kammer zu einer Rückseite des geneigten Wehrs der benachbarten Kammer ermöglicht;

einen Verbindungskanal in der Trennwand zwischen zwei benachbarten Kammern zum Bereitstellen einer Fluidverbindung zwischen den zwei benachbarten Kammern;

einen Fluiddurchgang in dem geneigten Wehr von mindestens einer der Kammern der Reihe

benachbarter Kammern, der eine Fluidübertragung zwischen benachbarten Kammern durch das geneigte Wehr der mindestens einen Kammer ermöglicht; und

einen Auslass in Fluidverbindung mit einer der Kammern der Reihe benachbarter Kammern, der Produktionswasser ausgibt;

ein Koaleszenzmedium, das in oder nahe einem oder mehreren der Verbindungsdurchgänge positioniert ist, um Schadstoffe zu absorbieren oder zu koaleszieren, wenn sie durch den Verbindungsdurchgang hindurchfließen;

wobei sich der Verbindungskanal und der Fluiddurchgang in wechselnden benachbarten Kammern befinden.

[0010] In einer weiteren neben der oben beschriebenen Ausführungsform eines Flotationsbehälters ist der Verbindungskanal in der Basis der Trennwand nahe dem Skimmer-Wehr positioniert.

[0011] In einer weiteren neben der oben beschriebenen Ausführungsform eines Flotationsbehälters ist der Verbindungsdurchgang an einem Ende nahe der Basis des geneigten Wehrs und an dem anderen Ende in der Nähe einer Rückseite des geneigten Wehrs der benachbarten Kammer positioniert.

[0012] In einer weiteren neben der oben beschriebenen Ausführungsform eines Flotationsbehälters ist der Fluiddurchgang nahe der Basis des geneigten Wehrs positioniert.

[0013] In einer weiteren neben der oben beschriebenen Ausführungsform eines Flotationsbehälters ist der Fluiddurchgang eine Lochplatte in dem geneigten Wehr.

[0014] In einer weiteren neben der oben beschriebenen Ausführungsform eines Flotationsbehälters ist der Auslass nahe der Basis der Wand der Endkammer positioniert.

[0015] In einer weiteren neben der oben beschriebenen Ausführungsform eines Flotationsbehälters ist der Einlass in der ersten Kammer positioniert.

[0016] In einer weiteren neben der oben beschriebenen Ausführungsform eines Flotationsbehälters weist jeder Satz benachbarter Kammern entweder einen Verbindungskanal oder einen Fluiddurchgang in wechselnder Form auf, was einen Ausgleich des Fluidpegels in benachbarten Kammern ermöglicht, und gleichzeitig einen Kurzschluss des Fluids durch den Behälter zu der Endkammer verhindert.

[0017] In einer weiteren neben der oben beschriebenen Ausführungsform eines Flotationsbehälters weist der Behälter ferner einen Verteiler auf, der mit jeder Kammer in Fluidverbindung steht, um Fluid in den Behälter einzuleiten oder aus diesem zu entnehmen.

[0018] In einer weiteren neben der oben beschriebenen Ausführungsform eines Flotationsbehälters sind die schrägen Wehre des Behälters in den benachbarten Kammern miteinander ausgerichtet.

[0019] In einer weiteren neben der oben beschriebenen Ausführungsform eines Flotationsbehälters sind die schrägen Wehre des Behälters in mindestens zwei der benachbarten Kammern voneinander versetzt.

[0020] In einer weiteren neben der oben beschriebenen Ausführungsform eines Flotationsbehälters weist eine Oberkante des Skimmer-Wehrs mindestens eine Kerbe auf, um die Übertragung der unerwünschten Phase in die Wanne für geskimmtes Ol zu fördern.

[0021] In einer weiteren neben der oben beschriebenen Ausführungsform eines Flotationsbehälters weist der Behälter ferner einen Einlass auf, der in Fluidverbindung mit jeder Kammer steht, um ein Gas, gegebenenfalls in Form von Mikroblasen, in die Kammer einzuspritzen.

[0022] In einer weiteren neben der oben beschriebenen Ausführungsform eines Flotationsbehälters weist der Schadstoff Kohlenwasserstoff, emulgierte Ole oder Schweröle auf.

[0023] In einer weiteren neben der oben beschriebenen Ausführungsform eines Flotationsbehälters ist das Fluid Produktionswasser.

[0024] In einer weiteren zu der oben beschriebenen Ausführungsform eines Flotationsbehälters

ist das Koaleszenzmedium ein standfestes Medium.

[0025] In einer weiteren neben der oben beschriebenen Ausführungsform eines Flotationsbehälters ist das Koaleszenzmedium ein nicht standfestes Medium.

[0026] In einer weiteren neben der oben beschriebenen Ausführungsform eines Flotationsbehälters ist das Koaleszenzmedium in dem Verbindungsdurchgang positioniert.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

[0027] Figur 1 ist eine isometrische Ansicht einer darstellenden Ausführungsform eines Gasflotationsbehälters, einschließlich fünf Kammern;

[0028] Figur 2 ist eine Draufsicht des in Figur 1 gezeigten Gasflotationsbehälters;

[0029] Figur 3 ist eine isometrische Seitenansicht des in Figur 1 gezeigten Gasflotationsbehälters;

[0030] Figur 4 ist eine Querschnittsansicht des in Figur 1 gezeigten Gasflotationsbehälters entlang der Trennwand zwischen der ersten und der zweiten Kammer;

[0031] Figur 5 ist eine Querschnittsansicht des in Figur 1 gezeigten Gasflotationsbehälters entlang der dritten Kammer, welche die perforierte Platte zeigt, die ein Eindringen von Fluid aus der zweiten Kammer in die dritte Kammer ermöglicht;

[0032] Figur 6 ist eine Querschnittsansicht des in Figur 1 gezeigten Gasflotationsbehälters zwischen dem geneigten Wehr und der Wanne für geskimmtes Ol, welches die Verbindungskanäle zwischen der ersten und zweiten Kammer und der dritten und vierten Kammer zeigt, die eine Fluidverbindung zwischen diesen Kammern und das Eindringen von Fluid aus der ersten Kammer in die zweite Kammer und aus der dritten Kammer in die vierte Kammer ermöglichen;

[0033] Figur 7 ist ein Diagramm der Verweilzeit in den Kammern gegenüber der Effizienz der kumulativen Entfernung, das eine erhöhte Entfernungseffizienz aufzeigt, wenn die Anzahl aufeinanderfolgender Kammern zunimmt;

[0034] Figur 8 ist eine isometrische Ansicht einer weiteren darstellenden Ausführungsform eines Gasflotationsbehälters, einschließlich fünf Kammern, wobei die geneigten Wehre der Kammern an variierenden Positionen angeordnet sind;

[0035] Figur 9 ist eine isometrische Querschnittsansicht des in Figur 8 gezeigten Gasflotationsbehälters entlang einer Unterteilung der ersten Kammer;

[0036] Figur 10 ist eine isometrische Querschnittsansicht des in Figur 8 gezeigten Gasflotationsbehälters entlang der Trennwand zwischen der ersten und der zweiten Kammer;

[0037] Figur 11 ist eine isometrische Querschnittsansicht des in Figur 8 gezeigten Gasflotationsbehälters entlang einer Unterteilung der zweiten Kammer;

[0038] Figur 12 ist eine isometrische Querschnittsansicht des in Figur 8 gezeigten Gasflotationsbehälters entlang einer Unterteilung der dritten Kammer;

[0039] Figur 13 ist eine isometrische Querschnittsansicht des in Figur 8 gezeigten Gasflotationsbehälters entlang einer Unterteilung der fünften Kammer und

[0040] Figur 14 ist eine schematische Darstellung einer Ausführungsform eines Verbindungsdurchgangs, der ein optionales Koaleszenzmedium einschließt. AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG

[0041] Hierin werden Systeme, Vorrichtungen, Techniken und Ausführungsformen von Gasflotationsbehälters beschrieben, die zum zumindest teilweisen Entfernen oder Auffangen von Schadstoffen oder unerwünschten Phasen aus einem Fluid, wie Produktionswasser, geeignet sind, und

Verfahren zur Durchführung von selbigem. Man wird zu schätzen wissen, dass die hierin beschriebenen Verfahren, Systeme, Vorrichtungen, Techniken und Ausführungsformen zu veranschaulichenden Zwecken für den Fachmann gedacht sind und in keiner Weise einschränkend sein sollen. Alle Bezüge auf Ausführungsformen und Beispiele in dieser Offenbarung sind als Bezugnahmen auf eine darstellende und nicht einschränkende Ausführungsform oder ein darstellendes und nicht einschränkendes Beispiel zu betrachten.

[0042] Man wird zu schätzen wissen, dass der Bezug auf einen Schadstoff oder eine unerwünschte Phase Kohlenwasserstoff oder Schadstoffe oder Phasen einschließt, die zumindest teilweise Kohlenwasserstoff aufweisen, aber nicht auf Kohlenwasserstoff beschränkt sind und andere oder alternative Schadstoffe einschließen können, die sich auf eine solche Weise verhalten, dass ein Gasflotationsbehälter bei ihrer Entfernung aus einem Fluid nützlich sein könnte.

[0043] Figur 1 und 3 sind isometrische Ansichten einer Ausführungsform eines Flotationsbehälters, wie eines Gasflotationsbehälters, zum Entfernen von Schadstoffen, wie unerwünschten Phasen, die leichter als Wasserkohlenwasserstoff sind, und/oder Öl, rohem oder raffiniertem Öl, oder Emulsionen, aus einem Fluid, wie Produktionswasser. Ein Gasflotationsbehälter ist im Allgemeinen mit 10 bezeichnet und weist einen Behälterboden 50, welcher den untersten Teil des Behälters 10 definiert, und eine zugehörige Behälterwand 45, welche den Umfang des Behälters 10 definiert, auf. Der Gasflotationsbehälter 10 ist in mehrere aufeinanderfolgende Kammern unterteilt, um in jeder einzelnen Kammer eine im Allgemeinen Dreh-, Trommel- oder Kreisströmung des Produktionswassers in einer im Allgemeinen längs verlaufenden Richtung der Kammer aufzunehmen und auszuüben, sodass sich die Oberfläche des Fluids zu einer Wanne 15 für geskimmtes Ol hin bewegt, um einen Schadstoff, wie Kohlenwasserstoff oder Ol, von der Oberfläche des von der Oberseite des Fluids geskimmten Fluids aufzufangen.

[0044] Es wird eine Reihe von Trennwänden 65 verwendet, um jede Kammer zu definieren. Obwohl der überall in den Figuren gezeigte Behälter 10 fünf Kammern enthält, wird man wird zu schätzen wissen, dass der Behälter, abhängig von den Eigenschaften und der Rheologie des Produktionswassers, das gereinigt werden soll, der Geschwindigkeit des Fluids, der Reinigungsgeschwindigkeit usw. weniger oder zusätzliche Kammern haben kann. Jede Kammer des Behälters ist mit der benachbarten Kammer über einen Verbindungsdurchgang 75 (gezeigt in Figur 9, 10 und 14) verbunden, der eine Ubertragung des Fluids von einer Kammer zur nächsten ermöglicht.

[0045] Ein Einlass 20, der im Allgemeinen in Richtung eines oberen Bereichs der Wand 45 positioniert ist, wird verwendet, um Schadstoffe enthaltendes Fluid, wie Produktionswasser, in den Behälter 10 und in die erste Kammer des Behälters 10 einzuleiten. Ein geneigtes Wehr 40 teilt jede der Kammern des Behälters 10, um die Dreh-, Trommel- oder Kreisströmung in jeder einzelnen Kammer zu verursachen. Das Fluid, wie Produktionswasser, wird von dem Einlass 20 in ausreichender Nähe zu dem geneigten Wehr 40 in die erste Kammer eingeleitet, um eine Dreh-, Trommel- oder Kreisströmung innerhalb der ersten Kammer zu verursachen. Man wird zu schätzen wissen, dass eine Drehströmung in der Längsrichtung der Kammer durch das geneigte Wehr 40 herbeigeführt wird, welche das Aufsteigen des Schadstoffs, wie ein Kohlenwasserstoff, der leichter als Wasserkohlen ist, an die Oberfläche des Wassers in der ersten Kammer fördert, während das sauberere und somit schwerere Wasser nach unten, in Richtung des Bodens 50 des Behälters gedrückt wird. Ein Skimmer-Wehr 35 trennt die Kammern des Behälters 10 von einer Wanne 15 für geskimmtes Ol, in der ein Schadstoff, wie Ol, gesammelt wird, wenn er über das Wehr jeder der Kammern geskimmt wird. In einer Ausführungsform weist das Skimmer-Wehr 35 eine oder mehrere V-förmige Kerben (nicht gezeigt) in dem oberen Ende des Wehrs 35 auf, damit Ol über das Wehr und in die Wanne 15 für geskimmtes Ol geskimmt werden kann. In einer alternativen Ausführungsform kann das obere Ende des Skimmer-Wehrs andere Kerbformen einschließen, um das Skimmen der unerwünschten Phase in die Wanne 15 für geskimmtes Öl zu fördern, oder es kann einfach keine Kerben an dem oberen Ende des Skimmer-Wehrs enthalten. Sobald das Ol von dem Produktionswasser geskimmt ist, kann das Ol unter Verwendung jeder geeigneter Mittel gesammelt werden.

[0046] Um eine effektivere Entfernung eines Schadstoffs über das SkimmerWehr 35 in die Wanne 15 für geskimmtes Ol zu ermöglichen, kann der Verbindungsdurchgang 75 Fluid im Wesentlichen von der Basis oder einem unteren Bereich des geneigten Wehrs einer ersten Kammer sammeln, bevor das Fluid in die benachbarte Kammer übertragen wird, wodurch ein erhöhter Strömungsweg des sich drehenden Fluids ermöglicht wird. Der Verbindungsdurchgang 75 kann dann das Fluid in die benachbarte Kammer, auf einer Rückseite des geneigten Wehrs 40 der benachbarten Kammer abgeben. Das in die benachbarte Kammer eingeleitete Fluid hat eine Drehströmung, die durch das geneigte Wehr erzeugt wird, und die Fluidübertragung zu der nächsten benachbarten Kammer kann auf ähnliche Weise durchgeführt werden.

[0047] Der Verbindungsdurchgang 75 kann mit dem geneigten Wehr 45 in Kombination mit einem Leitblech ausgebildet sein. Weitere optionale Merkmale zum Fördern der Absorption oder Koaleszenz der Schadstoffe, wenn sie durch den Verbindungsdurchgang 75 fließen, werden nachfolgend unter Bezug auf Figur 14 ausführlicher erörtert.

[0048] Die erste und die benachbarte Kammer, als Kammer zwei oder die zweite Kammer bezeichnet, können auch über einen Verbindungskanal 60, der sich im unteren Bereich ihrer Trennwand 65 befindet, fluidisch verbunden sein. Durch Positionieren des Verbindungskanals 60 im unteren Bereich der Trennwand wird saubereres Wasser von der ersten Kammer in die zweite Kammer übertragen, wodurch ein Ausgleich der Fluidpegel in diesen benachbarten Kammern ermöglicht wird. Man wird zu schätzen wissen, dass das sauberere Wasser Wasser mit einem niedrigeren Schadstoffgehalt ist als jenes, das in die erste Kammer eingeleitet wurde.

[0049] In der zweiten Kammer angekommen, wird erneut eine Drehströmung durch ein geneigtes Wehr 40 verursacht, um das Aufsteigen des Schadstoffs an die Oberfläche des Fluids in der zweiten Kammer zu fördern, während das sauberere Wasser nach unten, in Richtung des Bodens 50 des Behälters gedrückt wird. Erneut wird der Schadstoff von der zweiten Kammer über das Skimmer-Wehr 35 in die Wanne 15 für geskimmtes Ol geskimmt, und das Fluid in der zweiten Kammer ist gegenüber dem Fluid in der ersten Kammer weiter gereinigt.

[0050] Es ist anzumerken, dass es zwischen der zweiten und der dritten Kammer keinen Verbindungskanal gibt, um einen Kurzschluss des Fluids von der ersten Kammer zu der dritten Kammer, ohne eine wesentliche Reduzierung des Schadstoffgehalts, zu vermeiden. Das Vermeiden eines Kurzschlusses des Fluids durch den Behälter erhöht die Verweilzeit in dem Behälter und ermöglicht daher im Allgemeinen eine größere Reduzierung von Schadstoffen durch Skimmen von der Oberseite des Fluids in jeder Kammer über das Skimmer-Wehr 35 und in die Wanne 15 für geskimmtes Öl.

[0051] Durch Positionieren des Verbindungsdurchgangs 75 in einem geeigneten Abstand von dem Verbindungskanal 60 muss das Fluid durch eine ausreichende Drehströmung fließen, um das Aufsteigen des Schadstoffs an die Oberfläche zu fördern, bevor Fluid aus der zweiten zu der benachbarten dritten Kammer kommuniziert wird, wodurch Fluid mit einem niedrigeren Schadstoffgehalt an die benachbarte dritte Kammer bereitgestellt wird, und gleichzeitig ein Kurzschluss abgeschwächt wird.

[0052] Um einen Ausgleich oder einen wesentlichen Ausgleich der Fluidpegel zwischen Kammern, in denen es keinen Verbindungskanal gibt, zu ermöglichen, wird ein Fluiddurchgang 70 verwendet, um zu ermöglichen, dass Fluid durch das geneigte Wehr 40 in diese Kammern, wie Kammer 3, fließt. Auf diese Weise wird Fluid sowohl in der Drehströmung der dritten Kammer übertragen, kann aber durch den Fluiddurchgang 70 strömen, falls sich der Unterschied der Fluidpegel zwischen der zweiten und dritten Kammer wesentlich unterscheidet. Wenn der Schadstoff an die Oberseite der Kammer aufsteigt, wird er von der Oberseite und über das Skimmer-Wehr 35 in die Wanne 15 für geskimmtes Ol geskimmt, wodurch der Schadstoffgehalt in der dritten Kammer gegenüber der zweiten Kammer reduziert wird.

[0053] Es ist die Kombination eines Verbindungskanals zwischen der ersten und der zweiten Kammer, zusammen mit dem Verbindungsdurchgang und dem Fluiddurchgang, die sowohl eine Fluidübertragung von der Kammer zu der benachbarten Kammer ermöglicht, und gleichzeitig ei-

nen Kurzschluss abschwächt. Diese Einrichtung ermöglicht auch einen Ausgleich oder einen wesentlichen Ausgleich des Fluidpegels in benachbarten Kammern, wodurch die Gefahr des Kollabierens einer Trennwand reduziert wird. Sobald diese wechselnde Einrichtung von Verbindungskanälen und Fluiddurchgängen hergestellt ist, kann jede geeignete Anzahl von Kammern in dem Flotationsbehälter 10 verwendet werden.

[0054] In einer Ausführungsform kann der Fluiddurchgang 70, wie überall in den Figuren gezeigt, die Form einer perforierten Platte haben.

[0055] Außerdem wird man wird zu schätzen wissen, dass das geneigte Wehr 40 an verschiedenen Stellen in den Kammern positioniert sein kann, und es ist nicht wesentlich, dass die geneigten Wehre 40, wie in Figur 1 bis 6 gezeigt, in einer Linie angeordnet sind. Zum Beispiel können die geneigten Wehre 40 voneinander versetzt sein, wie zum Beispiel in den nicht eingeschränkten Ausführungsformen gezeigt, die in Figur 8 bis 13 dargestellt sind. Durch Einstellen der Positionierung der geneigten Wehre 40 kann die Strömungsgeschwindigkeit in jeder Kammer je nach Wunsch oder Bedarf gesteuert und angepasst werden.

[0056] Die geneigten Wehre führen eine Drehströmung innerhalb jeder Kammer herbei. Die Drehströmung ermöglicht gegenüber einem herkömmlichen Behälter gleichen Durchmessers, einen verlängerten Strömungsweg durch einen Behälter. Der verlängerte Strömungsweg ermöglicht die Trennung von Phasen mit einer relativen Dichte (SG, engl. specific gravity), die sich der von Wasser annähert, wie emulgierte Ole und viskose Fluide, wie jene, die bei einer EOR(Enhanced Oil Recovery)-Polymerflutung verwendet werden. Darüber hinaus bietet die Vergrößerung des Strömungsweges eine größere Möglichkeit, dass Blasen oder Mikroblasen mit Schadstoffen in dem Fluid in Kontakt kommen und sich im Wesentlichen an diesen anlagern, und dadurch allmählich flotieren oder sie an die Oberfläche zum eventuellen Skimmen in die Ölwanne 15 bringen.

[0057] Ein Verteiler 25 in Fluidverbindung mit den Kammern des Behälters 10 kann verwendet werden, um den Behälter 10 vor dem Betrieb oder zur Wartung des Behälters 10 nach Bedarf zu füllen oder zu entleeren.

[0058] Der Auslass 55 kann in der Endkammer des Behälters 10 gegenüber der Einlasskammer positioniert sein, wodurch der Durchgang des Fluids durch alle Kammern ermöglicht wird, und somit das Skimmen des Schadstoffs in jeder Kammer ermöglicht wird, was zu der größten Reduzierung des Schadstoffs aus dem Fluid führt, das aus dem Behälter abgegeben wird.

[0059] Figur 2, 3, 4, 5 und 6 zeigt verschiedene Ansichten des Behälters 10 und der Fluiddurchgänge 70 und der wechselnden Verbindungskanäle 60, die eine Fluidverbindung zwischen benachbarten Kammern ermöglichen und gleichzeitig einen Kurzschluss abschwächen und einen zumindest teilweisen Ausgleich ermöglichen. Wie aus den Figuren ersichtlich ist, wurde in dem Behälter 10 ein Verbindungsrohr weggelassen. Ein solches Weglassen ermöglicht auch das Weglassen zugehöriger Bypass-Leitungen und Ventile, wodurch die Komplexität der Ausführung und die damit verbundenen Kosten und Wartungsarbeiten reduziert werden. Ferner wird die Skalierbarkeit der Ausführung erleichtert.

[0060] Die hierin beschriebenen Ausführungen ermöglichen eine bessere Handhabung von Störzuständen, da die Strömung von Kammer zu Kammer durch die Verwendung des Verbindungsdurchgangs 75, der Verbindungskanäle 60 sowie des Fluiddurchgangs 70 bzw. 85, die zwischen jeder Kammer wechseln, um einen Kurzschluss zu vermeiden und gleichzeitig den Ausgleich der Fluidpegel der Kammern zu unterstützen, und gleichzeitig die Schadstoffentfernung durch die Vermeidung eines Kurzschlusses zu fördern, weniger eingeschränkt wird.

[0061] Die Vermeidung des Verbindungsrohrs ermöglicht die erhöhte Fähigkeit, zu größere Strömungen fähige Behälter zu bauen, da die Ausführung eine größere Skalierbarkeit bietet. Darüber hinaus werden auch Anwendungen ermöglicht, die ähnliche Strömungen, aber längere Verweilzeiten erfordern.

[0062] Das Anordnen der Fluiddurchgänge 70 und/oder 85 in den geneigten Wehren, um die

Verbindung zwischen verschiedenen Kammern sowie die Verbindungsdurchgänge 75 zu schaffen, kann darüber hinaus auch wirken, um den Behälter zu verstärken, wohingegen ein Verbindungsrohr wenig bis keinen strukturellen Nutzen bietet und auch seine eigene strukturelle Unterstützung benötigt, zusätzlich zu dem, was von dem Behälter selbst benötigt wurde.

[0063] Zusätzlich zu den Nutzen, die mit dem Betrieb des Behälters 10 verbunden sind, ist der Behälter 10, welcher die wechselnde Einrichtung von Verbindungskanälen 60 und Fluiddurchgängen 70 und 85 einschließt, weniger empfindlich gegenüber dem Befüllen und Ablassen des Behälters, da die Verbindungskanäle und Fluiddurchgänge eine weniger eingeschränkte Strömung von Kammer zu Kammer ermöglichen. Das Wechseln zwischen Fluiddurchgängen und Verbindungskanälen hilft, die Fluidpegel in benachbarten Kammern während des Befüllens und Ablassens auszugleichen. Da die Fluidpegel der benachbarten Kammern im Wesentlichen ausgeglichen sind, wird eine Reduzierung der strukturellen Anforderungen in Bezug auf Flotationsbehälter, die auf einer Verbindungsrohreinrichtung basieren, beobachtet.

[0064] Man wird zu schätzen wissen, dass die Verbindungskanäle 60 und die Fluiddurchgänge 70 und 85 von Kammer zu Kammer wechseln sollten, um sicherzustellen, dass ein Kurzschluss reduziert oder verhindert wird, und gleichzeitig dennoch ein zumindest teilweiser Ausgleich des Fluidpegels zwischen benachbarten Kammern ermöglicht wird.

[0065] Ferner werden reduzierte äußere Rohrleitungen und Ventile benötigt. Üblicherweise werden mehrere äußere Rohre zum Ausgleichen während des Befüllens und Ablassens in einem Aufbau verwendet, der ein Verbindungsrohr einschließt. Diese werden bei dem hierin offenbarten Behälter nicht benötigt.

[0066] Durch Verwenden des hierin erläuterten wechselnden Aufbaus wird ein längerer Strömungsweg hergestellt, der es ermöglicht, einen Schadstoff aus dem Fluideingang zu entfernen, bevor er den Auslass 55 in der Endkammer erreicht. Darüber hinaus ist ein wesentlicher Bestandteil des Strömungsweges horizontal anstatt vertikal wie in herkömmlichen Ausführungen. Dieser horizontale Strömungsweg ermöglicht es, dass sich Blasen oder Mikroblasen an Schadstoffen anlagern, um deren Aufsteigen an die Oberfläche des sich drehenden Fluids zum Skimmen zu fördern.

[0067] Figur 7 zeigt die Beziehung, die besteht, und die zeigt, dass die Leistung eine Abhängigkeit von Verweilzeit gegenüber der Anzahl aufeinanderfolgender Kammern (Trenner) ist. Obwohl der hierin beschriebene Behälter fünf Kammern aufweist, deutet dies darauf hin, dass zusätzliche Kammern eine Leistungssteigerung erfahren sollten.

[0068] Man wird zu schätzen wissen, dass zusätzlich zu der Drehströmung, die von den geneigten Wehren 40 herbeigeführt wird, Blasen, gegebenenfalls in Form von Mikroblasen, über einen Einlass (nicht gezeigt) zu jeder Kammer zugegeben werden können, um das Aufsteigen des Schadstoffs, wie Kohlenwasserstoff, an die Oberfläche zum Skimmen in die Wanne 15 für geskimmtes Ol weiter zu fördern. Die Mikroblasen können in Richtung der Basis der Trennwand, gegebenenfalls in der Nähe der Verbindungskanäle, zugegeben werden, und wirken, um an dem Schadstoff, wie Ol, zu haften, um das Aufsteigen des Ols an die Oberfläche zu fördern. Eine kleinere Blase kann verwendet werden, um die Aufstiegsgeschwindigkeit zu senken, und dadurch die Möglichkeit zum Anhaften an dem Schadstoff zu erhöhen. Mikroblasen können alternativ oder zusätzlich an der Basis des geneigten Wehrs 40 zugegeben werden.

[0069] Zusätzlich zur Verwendung des Verbindungsdurchgangs 75, um eine Übertragung von Fluid von einer Kammer zu einer benachbarten Kammer zu ermöglichen, kann der Verbindungsdurchgang 75 in einer alternativen Ausführungsform verwendet werden, um die Flüssigkeit zu übertragen und auch, um die Zone des Gas-Flüssigkeits-Kontakts des Schadstoffs mit den Blasen oder Mikroblasen zu konzentrieren. Beispielsweise können die Blasen oder Mikroblasen, anstelle oder zusätzlich zu dem Einbringen der Blasen oder Mikroblasen in die Kammern selbst, in den Verbindungsdurchgang 75 eingebracht werden. Eine solche Einstellung des Einbringens der Blasen oder Mikroblasen in einer engen Zone ermöglicht eine verbesserte Wahrscheinlichkeit des Kontakts und Anlagerns mit dem Schadstoff in dem Fluid. Das Einbringen von Gas kann auf

einen engeren Raum konzentriert werden, wie den Verbindungsdurchgang 75, und dann nahe der Oberfläche freigesetzt werden, wenn es aus dem Verbindungsdurchgang 75 austritt, wo es effektiv aus dem Fluid entfernt werden kann. Üblicherweise funktionieren andere Technologien nach dem Prinzip, Gas in einem größeren Volumen, beispielsweise innerhalb einer Kammer, zu dispergieren, anstatt das Gas in einer engen Zone zu konzentrieren.

[0070] Figur 14 zeigt eine optionale Ausführungsform eines Verbindungsdurchgangs, der ein Koaleszenzmedium 100 zum Absorbieren oder Koaleszenzieren von Schadstoffen, wenn sie durch den Verbindungsdurchgang 75 hindurchfließen, einschließt. Das Medium 100 schwebt über der Offnung des Verbindungsdurchgangs 75, wie in Fig. 14 gezeigt, und ermöglicht dadurch, dass das Fluid durch das Medium 100 fließt, wenn es sich zu der benachbarten Kammer bewegt.

[0071] Man wird zu schätzen wissen, dass das Medium 100 an jeder geeigneten Position innerhalb oder nahe dem Verbindungsdurchgang 75 innerhalb oder teilweise innerhalb des Strömungsweges des Fluids positioniert sein kann, sodass Fluid durch das Medium 100 hindurchfließt. Man wird auch zu schätzen wissen, dass das Koaleszenzmedium 100 in oder nahe einem oder mehreren oder jedem der Verbindungsdurchgänge 75 positioniert sein kann.

[0072] Das Medium 100 kann entweder ein nicht standfestes Medium oder ein standfestes Medium sein. Einige Beispiele für nicht standfeste Medien schließen „ungeordnete Füllkörper“, Nussschalen usw. ein. Einige Beispiele für standfeste Medien schließen eine gewellte Platte, standfeste Füllkörper usw. ein.

[0073] Der Zweck des Mediums 100 besteht darin, die Tröpfchen- oder Partikelgröße des Schadstoffs zu erhöhen, wenn er durch den Verbindungsdurchgang 75 fließt, um den Auftrieb oder die Schwimmfähigkeit der erhöhten Größe von Tröpfchen oder Partikel zu verbessern, und dadurch das Aufsteigen des Tröpfchens oder Partikels an die Oberfläche zum Skimmen zu fördern.

[0074] Das Medium 100 kann in Verbindung mit den Gasblasen/Mikroblasen, oder anstelle der Gasblasen verwendet werden. Zusätzlich kann die Strömungsgeschwindigkeit der Gasblasen, wie benötigt oder gewünscht, intermittierend erhöht werden, um das Koaleszenzmedium 100 auszuspülen und zu reinigen. Man wird zu schätzen wissen, dass der in Figur 8 bis 13 gezeigte Gasflotationsbehälter auf ähnliche Weise arbeitet wie der oben mit Bezug auf Figur 1 bis 6 beschriebene, mit dem Unterschied, dass die geneigten Wehre 40 in den aufeinanderfolgenden Kammern voneinander versetzt sind. Wie man zu schätzen wissen wird, können durch Manipulieren sowohl der Positionierung der geneigten Wehre als auch der Neigung der Wehre, die Geschwindigkeitsprofile des Fluids geändert werden, um eine wünschenswertere Trennung und/oder Entfernung der unerwünschten Phase oder des Schadstoffs zu erhalten.

[0075] Man wird zu schätzen wissen, dass die vorliegende Ausführung einen Verbindungsdurchgang verwendet, um das Fluid von Kammer zu Kammer zu übertragen, und im Allgemeinen nur die Fluiddurchgänge und Verbindungskanäle verwendet, um die Kammern auszugleichen, wohingegen ein Mäanderbehälter perforierte Platten oder Öffnungen verwendet, um Fluid von einer Kammer zur nächsten zu übertragen. Ferner kann die vorliegende Ausführung die Verbindungsdurchgänge, die üblicherweise aus Leitblechen und Wehrplatten bestehen, verwenden, um das sich drehende oder kreisförmige Strömungsmuster in jeder einzelnen Kammer zu schaffen. Dies wird verwendet, um die unerwünschten Schadstoffe hydraulisch zu skimmen und sie schneller an die Oberfläche zu bringen und ihnen mehr Gelegenheit zu geben, die Oberfläche häufiger zu erreichen (ein Ergebnis der Wasserwehrplatten und des kreisförmigen Musters, das sie herbeiführen). Da davon ausgegangen wird, dass die Länge des Strömungsweges einen Einfluss auf die Trennung von Schadstoffen, einschließlich Phasen, hat, kann die Trennung durch das sich drehende oder kreisförmige Muster in einem kleineren Volumen erreicht werden, im Gegensatz zur Verwendung der Länge der Kammer (mehrmaliges Wiederverwenden eines kleineren Volumens in dem kreisförmigen Muster, anstatt einmal horizontal durch dieses Volumen zu strömen). Das Ergebnis davon kann eine Reduzierung der erforderlichen Stauzeit sein, die wiederum das Volumen (die Größe) des Behälters bestimmt. In verschiedenen Ausführungsformen benötigt der offenbarte Behälter 1/6 bis 1/12 der Zeit (oder des Volumens) für identische Szenarien. Die vorliegende Ausführung ermöglicht eine einzige (gemeinsame) Skimmer-Einrichtung, dargestellt

durch das Skimmer-Wehr in Kombination mit der Wanne für geskimmtes Öl, und eine einzige Stelle an dem Behälter (Düsen, Rohrleitungen und Ventile reduziert), in welcher die unerwünschten Schadstoffe entfernt werden können.

Man wird zu schätzen wissen, dass die hierin erläuterten Ausführungsformen in keiner Weise einschränkend sein sollen und lediglich die Erfindung darstellen. Es können Modifikationen, Wechsel, Ersetzungen und Erweiterungen der Ausführung vorgenommen werden, die als im Schutzumfang und Geist der Erfindung liegend zu betrachten sind.

Claims (18)

Patentansprüche

1. Flotationsbehälter (10) zum Entfernen eines Schadstoffs aus dem Fluideintrag in den Flota-

tionsbehälter (10), wobei der Flotationsbehälter (10) Folgendes aufweist:

einen Boden (50), der einen untersten Teil des Behälters (10) definiert, und eine zugehö6örige Wand (45), welche die Seiten des Behälters (10) definiert;

eine Reihe benachbarter Kammern (3) innerhalb des Behälters (10), die durch Trennwände (65) voneinander getrennt sind, wobei jede Kammer (3) ein geneigtes Wehr (40) zum Verursachen einer Drehströmung innerhalb der Kammer aufweist;

eine Wanne (15) für geskimmtes Ol, die sich über jede Kammer (3) erstreckt und von jeder Kammer (3) durch ein Skimmer-Wehr (35) getrennt ist, wobei das Skimmer-Wehr (35) dem geneigten Wehr (40) gegenüberliegt;

einen Einlass (20) in Fluidverbindung mit einer Kammer (3) der Reihe benachbarter Kammern zum Einleiten eines Fluids, das einen Schadstoff aufweist, wobei sich der Einlass (20) nahe dem geneigten Wehr (40) der Reihe benachbarter Kammern (3) befindet, um eine Drehströmung zum Fluideintrag in die Kammer (3) zu verursachen;

wobei jede Kammer (3) mit den benachbarten Kammern über einen Verbindungsdurchgang (75) in Fluidverbindung steht, der im Wesentlichen in Richtung des untersten Teils der Trennwand (65) jeder Kammer und im Wesentlichen gegenüber der Wanne für geskimmtes Öl positioniert ist, wobei der Verbindungsdurchgang (75) den Durchgang von Fluid von einer Kammer zu einer Rückseite des geneigten Wehrs (40) der benachbarten Kammer ermöglicht;

einen Verbindungskanal (60) in der Trennwand (65) zwischen zwei benachbarten Kammern zum Bereitstellen einer Fluidverbindung zwischen den zwei benachbarten Kammern;

einen Fluiddurchgang (70) in dem geneigten Wehr (40) von mindestens einer der Kammern der Reihe benachbarter Kammern, der eine Fluidübertragung zwischen benachbarten Kammern durch das geneigte Wehr (40) der mindestens einen Kammer (3) ermöglicht; und

einen Auslass (55) in Fluidverbindung mit einer der Kammern der Reihe benachbarter Kammern, der Produktionswasser ausgibt;

ein Koaleszenzmedium (100), das in oder nahe einem oder mehreren der Verbindungsdurchgänge (75) positioniert ist, um Schadstoffe zu absorbieren oder zu koaleszieren, wenn sie durch den Verbindungsdurchgang (75) hindurchfließen;

wobei sich der Verbindungskanal (60) und der Fluiddurchgang (70) in wechselnden benachbarten Kammern befinden.

2. Flotationsbehälter (10) nach Anspruch 1, wobei der Verbindungskanal (60) in der Basis der Trennwand, nahe dem Skimmer-Wehr (35) positioniert ist.

3. Flotationsbehälter (10) nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Verbindungsdurchgang (75) an einem Ende nahe der Basis des geneigten Wehrs (40) und an dem anderen Ende in der Nähe einer Rückseite des geneigten Wehrs (40) der benachbarten Kammer positioniert ist.

4. Flotationsbehälter (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Fluiddurchgang (70) nahe der Basis des geneigten Wehrs (40) positioniert ist.

5. Gasflotationsbehälter (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der Fluiddurchgang (70) eine perforierte Platte in dem geneigten Wehr (40) ist.

6. Flotationsbehälter (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der Auslass (55) nahe der Basis der Wand der Endkammer positioniert ist.

7. Flotationsbehälter (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der Einlass (20) in der ersten Kammer positioniert ist.

8. Flotationsbehälter (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei jeder Satz von benachbarten Kammern entweder einen Verbindungskanal (60) oder einen Fluiddurchgang (70) in wechselndem Format aufweist, was einen Ausgleich des Fluidpegels in benachbarten Kammern ermöglicht, während ein Kurzschluss des Fluids durch den Behälter zu der Endkammer verhindert wird.

9. Flotationsbehälter (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, ferner aufweisend einen Verteiler (25) in Fluidverbindung mit jeder Kammer zum Einlassen oder Entnehmen von Fluid aus dem Behälter.

10. Flotationsbehälter (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die geneigten Wehre (40) des Behälters in den benachbarten Kammern miteinander ausgerichtet sind.

11. Flotationsbehälter (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die geneigten Wehre (40) des Behälters in mindestens zwei der benachbarten Kammern voneinander versetzt sind.

12. Flotationsbehälter (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei eine obere Kante des Skimmer-Wehrs (35) mindestens eine Kerbe aufweist, um die Übertragung der unerwünschten Phase in die Wanne (15) für geskimmtes Ol zu fördern.

13. Flotationsbehälter (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, ferner aufweisend einen Einlass (20) in Fluidverbindung mit jeder Kammer (3) zum Einspritzen eines Gases in die Kammer, gegebenenfalls in Form von Mikroblasen.

14. Flotationsbehälter (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei der Schadstoff Kohlenwasserstoff, emulgierte Ole oder Schweröle aufweist.

15. Flotationsbehälter (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, wobei das Fluid Produktionswasser ist.

16. Flotationsbehälter (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, wobei das Koaleszenzmedium (100) ein standfestes Medium ist.

17. Flotationsbehälter (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, wobei das Koaleszenzmedium (100) ein nicht standfestes Medium ist.

18. Flotationsbehälter (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 17, wobei das Koaleszenzmedium (100) in dem Verbindungsdurchgang (75) positioniert ist.

Hierzu 11 Blatt Zeichnungen