AT521243A2

AT521243A2 - Verfahren und Vorrichtung zur Verhinderung des Ammoniak-Abgasanteils einer Wärmeerzeugungsanlage (WA), der sogenannte Ammoniakschlupf (NO3) auf biotischem Weg: eine Voraussetzung zur Vermeidung des Treibhausgasausstoßes CO2 unter Einbindung von 2 Bio-Anlagen

Info

Publication number: AT521243A2
Application number: AT1592019A
Authority: AT
Inventors: Wilhelm Knotek Helmut
Original assignee: Wilhelm Knotek Helmut; David Martin Knotek
Priority date: 2018-05-07
Filing date: 2019-05-06
Publication date: 2019-11-15
Also published as: AT521243A3; AT521243B1

Abstract

Die Erfindung betrifft die Verhinderung des Ammoniakschlupfs(NH3), Folge einer Normstickoxidbehandlung(NOx) im Brennraum einer kohlenstoffbefeuerten Wärmeerzeugungsanlage(WA), bewirkt durch Brennluftzufuhr einer biotisch entstickten Atmosphärenumgebungsluft(Nuii-N2=Null-NOx), Vorstufe der CO2 Treibhausgasvermeidung. Erfindungsgemäß wird das dadurch erreicht, dass in einer Endlostunnelröhre endloskettenbefestigte Großwannen, Körnerleguminosen bepflanzt, gegenstrommäßig zur Tunnelröhren- Atmosphärenluftströmung befördert werden, die den 4/5- Atmosphären-Stickstoff-Volumenanteil aus dem definierten Umgebungsluftvolumen der Endlostunnelröhre wurzelbindend entziehen. Zum 1/5-Atmosphären-Sauerstoff-Volumenanteil kommt weiterer, in der der WA vorgeschalteten Körnerleguminosen-Aufzuchtanlage als auch in der der WA-angeschlossenen Algenaufzuchtanlage fotosynthesemäßig erzeugter Sauerstoff, als WA-Brennluft hinzu. Nach dem Brennraumprozess wird das fast ammoniakschlupffreie C02-Verbrennungsabgas mittels Heißluft-Ventilatoren weitertransportiert, wenn die Schornsteinzugfunktion nicht funktioniert infolge der C02-Abgase-Umleitung hin zu den Pflanzen- Algen-Anlagen. Entstaubt, entschwefelt, temperiert durch eine Wärme-zu-Strom- Energie-Umwandlungsanlage wird das C02-Abgas, über Fotosynthese sauerstoff(02)erzeugend, in der Körnerleguminosenaufzuchtanlage und in der Algenaufzuchtanlage verwertet. Deren Wachstumsprodukte werden weiterverwertet. Eine CO2-Treibhausgasvermeidung wird erfindungsentsprechend erreicht.

Description

Zusammenfassung

Die Erfindung betrifft die Verhinderung des Ammoniakschlupfs(NH₃), Folge einer Normstickoxidbehandlung(NOx) im Brennraum einer kohlenstoffbefeuerten Wärmeerzeugungsanlage(WA), bewirkt durch Brennluftzufuhr einer biotisch entstickten Atmosphärenumgebungsluft(Null-N₂=Null-NO_x), Vorstufe der CO₂Treibhausgasvermeidung.

Erfindungsgemäß wird das dadurch erreicht, dass in einer Endlostunnelröhre endloskettenbefestigte Großwannen, Körnerleguminosen bepflanzt, gegenstrommäßig zur TunnelröhrenAtmosphärenluftströmung befördert werden, die den 4/5Atmosphären-Stickstoff-Volumenanteil aus dem definierten Umgebungsluftvolumen der Endlostunnelröhre wurzelbindend entziehen.

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Ammoniakschlupfverhinderung 02.05.19 Helmut Wilhelm Knotek

Zum 1/5-Atmosphären-Sauerstoff-Volumenanteil kommt weiterer, in der der WA vorgeschalteten Körnerleguminosen-Aufzuchtanlage als auch in der der WA-angeschlossenen Algenaufzuchtanlage fotosynthesemäßig erzeugter Sauerstoff, als WA-Brennluft hinzu.

Nach dem Brenn raum prozess wird das fast ammoniakschlupffreie CO₂-Verbrennungsabgas mittels Heißluft-Ventilatoren weitertransportiert, wenn die Schornsteinzugfunktion nicht funktioniert infolge der CO₂-Abgase-Umleitung hin zu den PflanzenAlgen-Anlagen.

Entstaubt, entschwefelt, temperiert durch eine Wärme-zu-StromEnergie-Umwandlungsanlage wird das CO₂-Abgas, über Fotosynthese sauerstoff(O₂)erzeugend, in der Körnerleguminosenaufzuchtanlage und in der Algenaufzuchtanlage verwertet.

Deren Wachstumsprodukte werden weiterverwertet.

Eine CO₂-Treibhausgasvermeidung wird erfindungsentsprechend erreicht.

Skizzen von 2

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VerfahrenVorrichtugAmmoniakschlupfverhinderung03.05..2019 Helmut Wilhelm Knotek von 19

Verfahren und Vorrichtung zur Verhinderung des AmmoniakAbgasanteils einer Wärmeerzeugungsanlage (WA), der sogenannte Ammoniakschlupf (NO₃), auf biotischem Weg;

eine Voraussetzung zur Vermeidung des Treibhausgasausstoßes Kohlendioxid (CO₂) unter Einbindung von zwei biotischen Anlage.

Verfahrensbeschreibung:

Wärmeerzeugungsanlagen(WA), betrieben mit Kohlenstoffen aller Art, verwenden in aller Regel zur Befeuerung die atmosphärische Umgebungsluft bestehend hauptsächlich aus Stickstoff (N₂) und Sauerstoff (O₂).

Das Ziel, die Verbrennung von Kohlenstoffen aller Art in einer WA ohne Stickoxide (NO_X) zu erreichen, ist einmal, nur Sauerstoff (O₂) (Sauerstoffflaschen) als Verbrennungsluft einzublasen, und ein andermal, vor dem Einblasen der Feuerungsluft den Luftstickstoff (N₂) aus der atmosphärischen Umgebungsluft zu entfernen.

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VerfahrenVomchtugAmmoniakschlupfverhinderung03.05..2019 Helmut Wilhelm Knotek von 19 ((Ca. 4/5 des Luftvolumens ist Luftstickstoff (N₂) und ca. 1/5 des Luftvolumens ist Sauerstoff (O₂), der in einer Reaktion mit Kohlenstoff (C) die gewollte Wärme und unter anderen mehrheitlich das Reaktionsprodukt Kohlenstoffdioxid (C0₂) erzeugt, das als Treibhausgas unerwünscht ist und daher nicht in die Atmosphäre gelangen soll, und in einer anderen Reaktion mit Stickstoff (N₂) im Brennraum das ebenfalls unerwünschte, giftige Stickoxid NO_Xhervorbringt, das weder in die Atmosphäre noch zu Lebewesen aller Art gelangen soll)).

Das Absondern des N₂ aus dem Luftvolumen zur Befeuerung des Brennkessels gelingt biotisch durch den Einsatz von Luftstickstoff (N2) bindenden Pflanzen, wie z.B. den Kernleguminosen. In diesen liegt die Eigenschaft, in, durch Knöllchenbakterien (Rhizobium) angeregte Wurzelverdickungen, den Umgebungsluftstickstoff N₂einzutragen und zu speichern. Die Pflanzen und die Bakterien profitieren von einander. Die N₂-Einlagerung in den Wurzeln am Acker machen um 0,5 Tonnen pro Hektar und Jahr aus.

Mit konstruktiven Maßnahmen als Vorsatz einer Feuerungsanlage, lässt sich diese Pflanzeneigenschaft zur Entstickung der Feuerungsluft für den Brennraum einer WA nützen, indem die Erzeugungsfläche von Leguminosen vervielfacht wird und durch Optimieren der Entwicklungsmöglichkeit der Körnerleguminosen4/34

Pflanzen.

Stunden wachsen sie ohne Erde mittels Flüssigdüngung der Pflanzen samt Freiwurzeln bzw. durch Düngen mittels Sprühnebelbenetzung im Licht mit entsprechenden Wachstum stimulierenden Wellenlängen und gereinigtem CO₂ als Abgas aus der WA, alles im optimierten Ausmaß.

In der Hitze des Feuerungskessels werden die molekularen Gase Stickstoff (N₂) und Sauerstoff (O₂) der zugeführten Verbrennungsluft zu umweltschädigenden, giftigen Stickoxiden (NO - NO_X) umgewandelt, die als Luftschadstoffe noch vor Verlassen des Brennraums durch ein chemotechnisches Verfahren größtenteils entfernt werden. Jedoch aus der Regulierung des Verbrennungsprozesses heraus gelangt verfahrensbedingt immer ein gewisser Anteil von schädlichem Ammoniak (NO₃) in den Abgasstrom der Heizanlage. Dieser „Ammoniakschlupf' genannte Abgasanteil kann nach Verlassen der Wärmeerzeugungsanlage nicht mehr vom klimaschädigenden Treibhausgas Kohlenstoffdioxid (CO₂) getrennt werden. Wird nun dieses klimaschädliche CO₂Abgas, statt in die Atmosphäre ausgestoßen, wirtschaftlich verwertet, z.B. in einer CO₂ verbrauchenden Algenaufzuchtanlage, ((die Algen gedeihen und vermehren sich mit ihrem Chlorophyl, Kohlenstoffdioxid (CO₂) und Licht in der Photosynthese unter

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VerfahrenVomchtugAmmoniakschlupfverhinderung03.05..2019 Helmut Wilhelm Knotek von 19

Ausscheiden des für sie selbst schädlichen Stoffwechselprodukts Sauerstoffgas (O₂) das daher ausgeleitet wird. Durch „Verfüttern des CO₂ wird eine Klimaschädigung vermieden!)), geht gleichzeitig mit dem CO₂-Abgas auch das Aufzucht schädliche Begleitgas, der Ammoniakschlupf (NO₃), in diese Aufzuchtanlage und beeinträchtigt das Gedeihen und die Vermehrung dieser Lebewesen. Diese Beeinträchtigung der Algenaufzucht wird erfindungsgemäß verhindert.

Der Ammoniakschlupf (NH₃) schädigt in zweierlei Weise. Sowohl, wenn er durch den Schornstein zusammen mit dem Klimaschädling CO₂ in die Atmosphäre gelangt, als auch, wenn der Ammoniakschlupf zusammen mit dem „Algenfutter Kohlenstoffdioxid (CO₂) die Algenaufzucht stört und daraus im Weiteren eine Klimaschädigung mangels Effizienz dieser Algenaufzucht bewirkt. Denn verminderte Verwertung des zugeleiteten CO₂ bedeudet Ausleitung des ungenützten CO₂ in die Atmosphäre. Das alles wird erfindungsgemäß annähernd vermieden, wenn von Haus aus kein oder wenig des ca. 4/5Luftstickstoff- (N₂)- Anteils in den Brennkessel gelangt, bewirkt durch eine ihm vorgeschaltete Vorrichtung, die diesen N₂Atmosphären-Luftanteil verringert oder ausschaltet.

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Das erfindungsgemäße Verfahren, nämlich die Verminderung des LuftstickstoffanteilsiNJ an der atmosphärischen Verbrennungsluft einer mit fossilen oder nichtfossilen Kohlenstoffen befeuerten Wärmeerzeugungsanlage, erreicht dies durch den Einsatz von Körnerleguminosen-Pflanzen.

In diesem Vorgang wird Luftstickstoffs (N₂) aus der atmosphärischen Umgebungsluft entnommen und in den verdickten Knöllchenwurzeln dieser Körnerleguminosen für pflanzeneigene Zwecke in großer Menge eingelagert und damit biotisch eine Fixierung des Luftstickstoffs (N₂) in den Pflanzenwurzeln bewirkt. Der Entzug des Luftstickstoffs (N₂) aus der definierten Luftmenge wird erfindungsgemäß so beschrieben, dass die zum Brennkessel zugeführte atmosphärische Luftmenge, durch technische Vorrichtungen eingegrenzt (Endlostunnelröhre), über eine längere Zeit über eine große Mengen der im starken Wachstum und Entwicklung befindlichen Körnerleguminosen strömt, die sich ebenfalls in dieser bestimmten räumlichen Eingrenzung befinden. Die Knöllchenbakterien(Rhizobien), die sich entsprechend den Wachstumsmöglichkeiten der Körnerleguminosen - Wirtspflanzen vermehren, entziehen in steigendem Ausmaß diesem bestimmten, an sie vorbeiströmenden atmosphärischen Luftvolumen den darin enthaltenen Luftstickstoff (N₂) (Biologische N_₂-FixierunQ genannt) und gleichzeitig veranlassen die Bakterien die Leguminosen zur

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Bildung von Wurzelverdickungen, in die der Luftstickstoff (N₂) für pflanzeneigene Wachstumzwecke eingelagert wird.

Realistischerweise ist der 4/5-Luftstickstoff (N₂)-Anteil des ursprünglichen Luftvolumens dadurch nicht auf Null gegangen, und die Luft für den Heizkessel besteht nicht nur mehr aus dem 1/5 Sauerstoff (O₂)-Volumenanteil der ursprünglichen Umgebungsluft. Aber gleichzeitig geben stoffwechselbedingt(Fotosynthese) die Körnerleguminosenpflanzen Sauerstoff (O₂) an die Umgebung ab. Diese Umgebung ist das durch technische Maßnahmen eingerichtete und eingegrenzte Volumen für Verbrennungsluft und Körnerleguminosen-Pflanzen in einem: Eine endlose Tunnelröhre. Zusätzlicher, direkt für den Feuerungskessel bestimmter Sauerstoff (O₂) kommt stoffwechselbedingt(Fotosynthese) auch von_einer_ Algenfarm, die an die WA angeschlossen ist, um von ihr CO₂ für die Algenaufzucht zu beziehen, und die dadurch gleichzeitig den Treibhausgas-CO₂-Ausstoß in die Atmosphäre vermeiden hilft. Dies ist eine Idealvoraussetzung für eine fast Luftstickstoff (N₂) freie Verbrennung im Feuerungskessel einer WA, in den kein (bis fast kein) Harnstoff oder Ammoniak zur Neutralisierung bzw. Umwandlung der unerwünscht gebildeten Stickoxiden (NO - NO_X) eingespritzt werden muss, wie es massiv nach bisherigem Stand

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VerfahrenVorrichtagAmmoniakschlupfverhinderung03.05..2019 Helmut Wilhelm Knotek von 19 der Technik für WA notwendig ist.

Als Folge der nun (fast) puren Sauerstoffzufuhr aus den vorher genannten drei Qellen für den Brennraum der WA gibt es (fast) keinen Ammoniakschlupf mehr (ein eventueller geringer Rest eines Schlupfes ist mit O₂ - Zugabe eliminierbar), der bisher das bereits von Staub und Schwefel gereinigte Verbrennungsabgas Kohlendioxid (CO₂) immer gefährlich belastet hat. Das übrig gebliebene Kohlendioxid (CO₂) dient so mittels Fotosynthese, anstatt in die Atmosphäre geleitet, einmal als Grundlage für eine Ammoniakschlupf unbeeinträchtigte Aufzucht von Algen in einer Algenfarm, und ein andermal wird es wachstumfördernd von den Körnerleguminosen aufgenommen und dadurch reduziert und ist auf diese Weise wirtschaftlich als klimaschädigendes Treibhausgas ausgeschaltet.

Zur Erreichung des Zieles „Vermeidung des CO₂~Treibhausgas auf wirtschaftlicher Art ergibt sich die Notwendigkeit für die gegenständlichen, zusammenarbeitenden und von einander abhängigen Erzeugungsanlagen, die jeweilig angefallenen Nebenprodukte möglichst wirtschaftlich zu verwerten.

Im Fall der Wärmeerzeugungsanlage(WA) fallen solche in den Nebenanlagen für Entstauben und Entschwefeln der Heizabgase an. Der Hauptteil der Nebenprodukte einer WA, das CO₂, kann in den zwei Produktionsanlagen für Algen und Körnerleguminosen zum

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VerfahrenVomchtugAmmoniakschlupfverhinderung03.05..2019 Helmut Wilhelm Knotek von 19 großen Teil wirtschaftlich verwertet werden. Eine Gasflaschenabfüllung nimmt den eventuellen Rest auf für weitere wirtschaftliche Zwecke.

Im Fall der Algenfarm wird deren Ausscheidungsprodukt Sauerstoff (O₂) entweder durch Verwerten in der WA oder durch Gasflaschenabfüllung für anderweitige wirtschaftliche Zwecke erreicht.

Im Fall der biotischen N₂-Bindung durch Körnerleguminosen ergibt sich die Aufgabe, den Massenanfall von Körnerleguminosenpflanzen und -teilen umweltschonend und wirtschaftlich zu entsorgen, z.B. durch sackweises Abfüllen des kompostierten Humusdüngers mit pflanzenverfügbarem Stickstoff aus den Wurzelknöllchen. Ein anderer Verwertungsstrang ist die Ernte nach Reifung der Körnerleguminose als Verwertung des Strohs als Pellets.

Vorrichtungsbeschreibung

Um ein bestimmtes atmosphärisches Luftvolumen entsticken zu können, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass in einer endlosen Tunnelröhre eine gewisse Menge Körnerleguminosenpflanzen samt den Luftstickstoff (N₂) speichernden Knöllchenwurzeln angeregt durch Knöllchenbakterien( Rhizobiumarten ) mit einer gewissen Menge atmosphärischer Umgebungsluft zusammengeführt wird. In dieser Tunnelröhre befinden sich schmale Wannen aus Stahlgeflecht

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VerfahrenVorrichtugAmmoniakschlupfverhinderung03.05..2019 Helmut Wilhelm Knotek von 19 bzw. Drahtkörbe, in denen die Leguminosen-Pflanzen erdlos eingesetzt sind.

Diese Wannen sind so dicht wie möglich hintereinander gereiht und sind jeweils an ihren Schmalseiten über Trapeze oder Dreiecke an einer endlosen, mehrfachgliedrigen Zahnradkette aufgehängt und werden daran durch eine Endlos-Tunnelröhre gezogen. Die Breite der Wannen ist wesentlich bestimmt vom Radius der Umlenkzahnräder. Sie heben oder senken von einer schrägen Etage zur anderen die Pflanzenwannen, die an der Zahnradkette befestigt sind und von dieser mitgezogen werden.

Die Dreiecks- oder Trapezaufhängungen sind an den schmalen Wannenenden befestigt und sind am oberen Ende mit mehreren Tragrollen bestückt und durch Distanzstangen zwischen den beiden Aufhängungen stabilisiert. Gegen Durchhängen haben die Wannen an der Unterseite Stützräder, die auf entsprechend verstärkten Bahnen des Tunnelröhrenblechs laufen. Die Tunnelröhre ist in Serpentinen übereinander höher führend in Lagen bzw. Etagen so zueinander geneigt, dass überschüssiger Düngersprühnebel oder andere Flüssigkeiten ablaufen können. Mehrere Arbeits- und Sicherheitsluken mit Türen als Zugang zum Inneren hat jede schräge Etage der Tunnelröhre.

Die im Querschnitt rechteckig ausgeführte Tunnelröhre hat hoch innen an ihrer Schmalseite Tragschienen befestigt, über die Mehrfachtragrollen bewegt werden, die an den oberen Enden der

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Dreieck- oder Trapezaufhängungen der Stahlgeflechtwannen montiert sind. Das obere Ende der Aufhängungsgeometrie ist auch der Ort der Befestigung für die endlose Zahnradkette, die die Aufhängungsvorrichtung samt Wannen weiter zieht.

Die Tragrollen fädeln immer neu ein, bzw. werden jeweils neu auf die folgenden Tragschienen aufgesetzt im Zuge des Wechsels der Leguminosenwannen von einer Etage der Tunnelröhre in die nächste mit Hilfe von Umlenkzahnrädern. Diese sind am Ende und am Anfang einer Serpentinenschleife der Tunnelröhre angebracht und bringen den mit allen Zahnrädern synchronisierten Zahnradantrieb auf die endlose, mehrfachgliedrige Zahnradkette. Die Tunnelröhre hat eine entsprechende, rechteckige Querschnittsweite, so dass durch sie ohne großen Druck eine gewisse Menge Atmosphärenluft (freie Moleküle H₂, O₂) die zur Tunnelröhren quer geführten, hängenden, mit von klein auf bis zu ausgewachsenen Körnerleguminosen befüllten Wannen bzw. Körbe umspülen kann. Körnerleguminosenpflanzen und Luft bewegen sich in der Tunnelröhre entgegengesetzt, um eine gleichmäßige Entstickung der leicht turbulent strömenden Atmosphärenluft und zugleich eine gleichmäßige Anreicherung der Wurzelknöllchen der Leguminosen mit eingelagertem Stickstoff (N₂) zu erreichen.

Fast die gesamte endlose, zum Teil gewundene Tunnelröhre ist der Ort, an dem sich der Entzug des Luftstickstoffanteils (N₂) aus der

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Tunnelröhre-Atmosphärenluft durch die Körnerleguminosenpflanzen ereignet, die in hintereinander, quer zur Bewegungsrichtung rollenden Wannen gedeihen.

Die Tunnelröhre ist endlos und gefaltet in auf- und später auch absteigenden, mehrlagig übereinander gelegten Tunnelröhrenabschnitten bzw. -schleifen, die durch Bögen bzw. Knie im Tunnelröhrenquerschnitt miteinander verbunden sind. Diese Tunnelröhrenabschnitte oder - schleifen oder - schenke! gehen serpentinenartig hin und her, und stehen zueinander in einem gewissen Neigungswinkel, und sind geordnet in einer Ebene streng übereinander ausgerichtet.

Der Neigungswinkel der Tunnelröhrenschenkel zueinander bestimmt sich aus der Notwendigkeit, dass Flüssigkeiten wie z.B. überschüssige, abtropfende Sprühnebeldüngung, Spülflüssigkeit etc. durch aufstellbare Falze zur Seite abfließen können aus den serpentinenhaft mehrlagig übereinander getürmten Tunnelröhrenschleifen. Sie sind bis zu einer erforderlichen Höhe in einer Gruppe bzw. zu einem Abschnitt zusammengefasst.

In ihnen befinden sich die parallelen endlosen Mehrgliederketten samt den anderen Transportvorrichtungen, das sind die Wannen, das sind die beidseitig angeordneten Zahnräder in den Tunnelröhrenknien als Wendepunkte der Schleifen der Tunnelröhre und die Tragschienen an den Tunnelröhreninnenwänden, über die die Leguminosenpflanzen in den Stahlgeflechtwannen gegen das

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VerfahrenVorrichtugAmmoniakschlupfverhinderung03.05..2019 Helmut Wilhelm Knotek von 19 anströmende Luftvolumen gezogen werden.

Die Tunnelröhrenschenkel oder -schleifen dieser ersten Gruppe sind als ein Abschnitt zusammengefasst und gehen weiter mit einem waagrechten Verbindungsstück, mit gewissem Abstand zur nächsten, benachbarten zweiten Gruppe von Tunnelröhrenschenkel bzw. -schleifen, die nun absteigend, zueinander in einem bestimmten Winkel stehend, streng übereinander in einer senkrechten Ebene angeordnet sind, und in denen die Transporteinheiten ebenso absteigend funktionieren wie in den vorherigen aufsteigenden Schleifen der Tunnelröhre.

In der untersten Etage dieser zweiten Tunnelröhrengruppe bzw. abschnitt angelangt, führt deren unterste Tunnelröhrenschleife zurück in Richtung der ersten Tunnelröhrengruppe, jedoch vorbei am Beginn des untersten Tunnelröhrenschenkel bzw. -schleife der ersten Tunnelröhrengruppe bzw. des ersten Tunnelröhrenabschnitts.

Tunnelröhrenschenkel bzw.- schleifen bilden in einer lotrechten Ebene bzw. senkrechten Wand, parallel hinter dieser ersten Tunnelröhrengruppe bzw. -abschnitt im notwendigen Abstand eine dritte, parallele Tunnelröhrengruppe bzw. einen Tunnelröhrenabschnitt. Wieder bilden in einer lotrechten Ebene bzw. senkrechten Wand, in einem gewissen Winkel zueinander angeordnet die Tunnelröhrenschenkel bzw. -schleifen, durch entsprechende Knie verbunden, aufsteigend eine dritte

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Tunnelröhrengruppe bzw. Tunnelröhrenabschnitt mit dem innenliegenden, endlosen Transportsystem samt gegenströmendem Luftvolumen, das bereits durch die Körnerleguminosenpflanzen an Stickstoffvolumen abgenommen und durch eine weitere Funktionalität der Pflanze, der Fotosynthese an Sauerstoffvolumen zugenommen hat. Diese dritte Tunnelröhrengruppe bzw. dritter Tunnelröhrenabschnitt geht wiederum in eine vierte, dicht parallel zur zweiten über, wie vorher die erste in die zweite Gruppe bzw. Abschnitt übergegangen ist.

Die Tunnelröhrenschleifen der vierten Tunnelröhrengruppe bzw. abschnitts sind absteigend angeordnet, wieder mit demselben bestimmten Winkel der Röhrenschenkel bzw. -schleifen zueinander ausgerichtet, wieder mit denselben endlos fortführenden, innenliegenden Transporteinheiten ausgestattet wie bei den bisherigen.

Die zweite lotrechte Ebene bzw. senkrechte Wand der dritten und vierten Tunnelröhrengruppen bzw. Tunnelröhrenabschnitts ist analog aufgebaut zur ersten, lotrechten Ebene bzw. senkrechten Wand der ersten und zweiten beschriebenen Gruppe bzw. Abschnitts, und sind parallel dicht nebeneinander angeordnet.

Eine weitere Verlängerung oder Erweiterung des endlosen Transporttunnelsystems erfordert, dass wiederum der unterste Tunnelröhrenschenkel bzw. -schleife der vierten

Tunnelröhrengruppe bzw. -abschnitts zurück in Richtung der

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VerfahrenVorrichtugAmmoniakschlupfverhinderung03.05..2019 Helmut Wilhelm Knotek von 19 untersten Tunnelröhrenschleife bzw. -schenke! der dritten Tunnelröhrengruppe bzw. -abschnitts, jedoch eng vorbei an dieser bzw. diesem geführt wird. Gleichsam in einer S-Kurve wird die Verbindung der zwei untersten Tunnelröhrenschleifen bzw. schenke! der vierten und kommenden fünften Tunnelröhrengruppe bzw abschnitts geführt. Die Bildung einer fünften Tunnelröhrengruppe bzw. -abschnitts parallel neben der dritten bzw. des dritten ist damit erreicht. Die Bildung der sechsten, Tunnelröhrengruppe bzw. -abschnitts mit wieder einem untersten Tunnelröhrenschenkel bzw. -schleife folgt notwendigerweise der fünften Tunnelröhrengruppe bzw. Tunnelröhrenabschnitts.

Diese Bildung von Transporttunnelröhrengruppen bzw -abschnitten in Höhe und Länge wird solange weiter geführt, bis in der Endlostunnelröhre die benötigten Hektarflächen von Körnerleguminosen zur Entstickung der Feuerungsluft für die Brennkammer der WA erreicht sind.

Die Funktion des Endlostransportsystems in den Tunnelröhrenabschnitten mit seinen Komponenten ist dadurch erreicht, dass vom Ende des letzten d.h. untersten Tunnelröhrenschenkels bzw. -schleife der letzten Tunnelröhrengruppe bzw. -abschnitts ein direkter Anschluss zum Anfang des ersten, d.h. untersten Tunnelröhrenschenkels bzw. schleife der ersten Tunnelröhrengruppe bzw. -abschnitts hergestellt ist. Es kreuzen sich daher alle untersten Tunnelröhrenverbindungen

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VerfahrenVorrichtugAmmoniakschlupfverhinderung03.05..2019 Helmut Wilhelm Knotek von 19 zwischen den Tunnelröhrengruppen bzw. -abschnitten mit der Verbindung zwischen dem letzten, untersten Tunnelröhrenschenkel bzw. -schleife der letzten Tunnelröhrengruppe bzw. -abschnitts und dem ersten, untersten Tunnelröhrenschenkel bzw. -schleife der ersten Tunnelröhrengruppe bzw. -abschnitts.

Damit in dem langen Transport- und Entstickungssytem eine gleichmäßige, leicht wirbelnde Luftbewegung um die Körnerleguminosen, die den Luftstickstoff mittels Knöllchenbakterien aus der Umgebungsluft entziehen, aufrecht erhalten bleibt, ist einerseits kontinuierliches Einblasen von Atmosphärenluft an einer bestimmten Stelle als Schleuse in das Tunnelröhrensystem und andererseits stetes leichtes Weiterblasen des Tunnelluftvolumens mittels vieler, geeigneter, optimal gesetzter Luftturbinen im Inneren des Tunnelröhrensystems erforderlich. Die stete Zufuhr der Luft für den Brennraum der WA, nun durch die Körnerleguminosenbehandlung im Idealfall gänzlich ohne Anteile von Stickstoff (N₂), vermehrt um den von den KörnerleguminosenPflanzen nach der Lebensart von Grünpflanzen durch Fotosynthese erzeugten Luftsauerstoff (O₂), erfolgt an einer bestimmten Stelle der Tunnelröhre ebenfalls als Schleuse. Diese Stelle ist konstruktiv so gestaltet, dass das für die Beschickung des Brennraums schon bestaufbereitete Verbrennungsluftvolumen ( kein oder fast kein N₂ , und nur noch O₂ aus dem Leguminosenpflanzenwachstum und dem

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VerfahrenVomchtugAmmoniakschlupfverhinderung03.05..2019 Helmut Wilhelm Knotek von 19 am Ende der Atmosphärenluftaufbereitung übrig gebliebenen 1/5Atmosphärenluftanteil) zur Gänze, möglichst ungemischt in die WA eingeblasen wird.

Das stete Endlostransportsystem in der Tunnelröhre mit der Bewegung der Wannen funktioniert trotz Schleusen uneingeschränkt weiter.

Auch im Bereich des Atmosphärenluft Einlasses ist etwas konstruktive Gestaltung gefordert. Auf der Transportstrecke zwischen dem Lufteinlass-und Auslass braucht es keine hermetisch abschließende Tunnelröhre. Hier befinden sich Vorrichtungen für die Wannenzufuhr und Wannenentnahme, hier werden im großen Stil die Wannen mit den erfolgreich eingesetzten Körnerleguminosen aus dem Endlostransportsystem zur weiteren Verwendung entnommen, und die Wannen mit den jungen, zum stürmischen Wachstum bereiten Körnerleguminosenpflanzen in das Endlostransportsystem eingeklinkt.

Da in der Fotosynthese durch das Zellchlorophyll der Grünpflanzen mit Hilfe von Licht und Kohlendioxid (CO₂) die benötigten Energieträger (Kohlehydrate > Wachstum) hergestellt werden, ist es hilfreich für das Wachstum der Körnerleguminosen, somit hilfreich für die Entstickungsleistung dieser Pflanzen, d.h. Entzug des molekularen Stickstoffs (N₂) aus der atmosphärischen Umgebungsluft, in diese Luft ein gewisses Quantum an CO₂

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VerfahrenVorrichtugAmmoniakschlupfverhinderung03.05..2019 Helmut Wilhelm Knotek von 19 einzubringen. Soviel, dass in diesem Luftgemisch nach Durchlaufen der Endlostunnelröhre vor Einspeisung in die Brennkammer kein CO₂ mehr in der Feuerungsluft zu finden ist (im Gegenstromverfahren steter CO₂-Wachstumsverbrauch durch die mit geeigneter Lichtwellenlänge intensiv beleuchteten grünen Leguminosenpflanzen, wenn zeitgleich das Entsticken (N₂) dieses Luftvolumens mittels Knöllchenbakterien erfolgt, die an Körnerleguminosenpflanzen Wurzelknöllchen zur Fixierung von Luftstickstoff(N₂) ausbilden).

Somit funktioniert dieser Entstickungskomplex, der WA vorgeschaltet, auch als CO₂-Treibhausgassenke und vermindert den CO₂-Ausstoß in die Atmosphäre. Zusammen mit der CO₂Verwertung durch die Fotosynthese in einer zugeschalteten Algenfarm, auch eine Treibhausgassenke, gelingt die Vermeidung des CO₂-Treibhausgasausstoßes einer WA.

Dieses Kohlenstoffdioxid (CO₂) kommt industriell entstickt, entstaubt und entschwefelt, ursprünglich auch anhaftend mit einem Ammoniakschlupf, der aber erfindungsgemäß mit dem der WA vorgeschalteten erfindungsgemäßen Entstickungsverfahren gegen Null gedrückt ist, als heißes Verbrennungsabgas aus dieser WA. Das gelingt durch zwischengeschaltete Heißluftventilatoren, die dann nötig sind, wenn die WA Heißabgase nicht durch den

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Luftdruckunterschied an hohen Schornsteinen abgesaugt werden (Schornsteinzug), weil die WA Abgase nicht mehr in die Atmosphäre gelangen durch Nutzung in angeschlossenen biotischen Anlagen. Eine gute Temperierung des CO₂-Äbgases für einen gedeihlichen Wuchs und der damit einhergehenden optimalen Stickstoffbindung (N₂) der Leguminosen-Pflanzen ist durch eine den biotischen Nutzanlagen vorgeschaltete, Abgaswärmeenergie der WA in Drehenergie - Elektroenergie umwandelnde Maschine hergestellt ((z.B. Stirlingmotor plus E-Generator, der für eine gewählte Temperierung des Kohlenstoffdioxids (CO₂) als Grundlage einer Fotosynthese in einer Algenfarm verwendet wird. Diese Algenfarm samt dieser Abgasenergie wandelnde Maschine stellt eine CO₂Treibhausgas-Senke dar und tragt zur Verminderung das CO₂Treihausgasausstoßes bei)).

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Minderung des Luftstickstoffanteils an der Verbrennungsluft einer WA bringt es mit sich, dass große Pflanzenmassen anfallen und bewegt werden. Zu den notwendigen Gebäuden für die Unterbringung dieser erfindungsgemäßen Vorrichtungen (komplexer endloser Gliederkettentransport von Stahlgeflechtwannen in Tunnelröhrengruppen bzw. -abschnitten für die Entwicklung der Körnerleguminosen mit ihrer Luftstickstoffbindung zur Erzeugung von stickstoffarmer Brennkesselheizluft, daneben Maschinenanlage

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VerfahrenVorrichtugAmmoniakschlupfverhinderung03.05..2019 Helmut Wilhelm Knotek von 19 zur Umwandlung von Wärmeenergie in Elektroenergie, und im weiteren Sinn die Anlage zur Algenzüchtung) sind entsprechende, befestigte Freiflächen für den Innenverkehr und Freilandlagerungen, Lagerhallen für sensible Wirtschaftsgüter, Ersatz- und Vorratsteile, Verkehr- und Transportmittel vorgesehen. Insbesondere sind stabile Lager- und Verarbeitungshallen rund um die WA für die Erzeugung, Manipulierung, Wannenbefüllung und entleerung, Lagerhaltung von Jung und Alt-Leguminosenpflanzen, Kompostierung und Erzeugung von Stickstoffkomposterde samt deren Einsackung und Verkauf vorgesehen. Wenn die Körnerleguminosen zur Reifung der Körner gebracht werden sollen, ergibt das ein weiteres ökonomisches Geschäftsfeld und einen Lagerhallenbedarf.

Das nicht freiwillige, auferlegte Vorhaben, die Treibhausgase insbesondere das Kohlenstoffdioxid (CO₂) einer WA nicht in die Atmosphäre auszustoßen, erfordert ein Umlenken in eine ökonomische Weiterverwendung, und bringt es mit sich, dass eine WA zwingend mit bisher fremden Wirtschaftszweigen in einem nachhaltig zu betreibenden Mehrinteressensbetrieb technologisch neu und wirtschaftlich ausgeglichen betrieben wird.

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Ammoniakschlupfverhinderung

HelmutWilhelm Knotek

Beschreibung der Skizze 2 anhand der Punktationen von 1 bis 10

Knie der Endlostunnelröhre

Umlenkzahnrad, für synchronisierten Antrieb der Gliederketten

Mehrfachtragrollen, befestigt an Gliederketten

Einzel E-Antrieb des Umlenkzahnrades, befestigt an der Wand, im Gleichlauf mit allen anderen Zahnrädern

Dreieck- oder Trapezaufhängung der Wannen

Drahtwannen für die Körnerleguminosen

Mehrfachgliederkette

Tragschiene mit Wandbefestigung

Tunnelröhrenschenkel bzw. -schleife mit Neigungswinkel zueinander

Atmosphärische Umgebungsluft, strömend in der Tunnelröhre

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Ammoniakschlupfverhinderung

Helmut Wilhelm Knotek

Beschreibung der Skizze 3 System Endlostunnelröhre

E 1 = 1. lotrechte Ebene bzw. 1. senkrechte Wand, gebildet von den Tunnelröhren(TR)-Schleifen bzw Tunnelröhren-Schenkel der 1. und 2.Gruppe bzw. Abschnitt

E 2 = 2. lotrechte Ebene bzw. 2. senkrechte Wand, gebildet von den TR-Schleifen bzw. TR-Schenkel der 3. und 4. Gruppe bzw. des 3. und 4. Abschnitts

E 3 = gebildet analog E 1 oder E 2

E 4 = gebildet analog E 1 oder E 2

K 1 = Knie der Schleifen bzw. Schenkel der 1.Gruppe bzw. des 1. Abschnitts

K 2 = Knie der Schleife bzw. Schenkel der 2. Gruppe bzw. 2. des Abschnitts

K 3 = analog K 1 oder K 2

K 4 = analog K 1 oder K 2 = TR-Schleife bzw. TR-Schenkel der 1. Gruppe = TR-Schleife bzw. TR-Schenkel der 2. Gruppe = TR-Schleife bzw. TR-Schenkel der 3. Gruppe usw.

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AnsprücheAmmoniakschlupfminderung02.05.19 1 von 8

Helmut Wilhelm Knotek

Claims

Patentansprüche

Verfahren zur Ausschaltung des Ammoniakschlupfs beim Verbrennen von Kohlenstoffen in einem Heizkessel einer Wärmeerzeugungsanlage(WA) mit dem Ziel der Vermeidung des CO₂-Treibhausgasausstoßes dadurch gekennzeichnet, dass in einer agrarindustriellen Körnerleguminosen-Aufzuchtanlage die darin verwendete Atmosphären lüft, —vorgesehen als Verbrennungsluft für die nachgeschaltete WA, mit den molekularen ca. 4/5 Stickstoff(N₂)-Luftvolumenanteilen und molekularem ca. 1/5 Sauerstoff(O₂)-Luftvolumenanteil—, die 4/5 N₂-Luftvolumenanteile durch die Stickstofffixierung der Körnerleguminosenpflanzen im Verein mit Knöllchenbakterien soweit verliert, dass idealerweise nur der übriggebliebene 1/5 O₂-Volumenanteil in den Feuerraum zur Verbrennung des Heizkohlenstoffes gelangt, und somit im heißen Brennraum kein oder sehr wenig N₂-Luftvolumenanteil vorhanden ist. Dadurch braucht es keine oder nur geringfügige, herkömmliche Maßnahmen zur Entfernung von gebildeten Stickoxiden durch Ammoniak- oder

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AnsprücheAmmoniakschlupfminderung02.05.19 2 von 8 Helmut Wilhelm Knotek

Harnstoffgabe. Daraus folgend gibt es keinen oder sehr geringen Ammoniakschlupf, welcher additiv zur Gänze entfernt werden kann.
Verfahren und Vorrichtung zur Ausschaltung des atmosphärischen Luftstickstoffs in einer Körnerleguminosen-Aufzuchtanlage für ein Ammoniakschlupf freies WA-CCh-Abgas, deshalb uneingeschränkt weiterverwendbar in Anlagen für Lebewesenvermehrung mittels Fotosynthese, z. B. Algen oder Leguminosen, dadurch gekennzeichnet, dass viele große, drahtgeflochtene, rechteckige Wannen, an ihren beiden Schmalseiten an zwei parallelen, endlosen Mehrfachgliederketten befestigt, dicht hintereinander durch eine Endlostunnelröhre befördert werden.

Die in den vielen Wannen gepflanzten Körnerleguminosenpflanzen sind erdlos gehalten jedoch Sprühnebel gedüngt und nach Maßgabe beleuchtet und werden gegen eine anströmende atmosphärische Umgebungsluft gezogen. Es wird ihnen stetig im Optimalfall jeglicher Stickstoff durch die Leguminosenpflanzen entzogen. Zu einer Vervielfachung der Leguminosenanbaufläche ist diese

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AnsprücheAmmoniakschlupfminderung02.05.19 3 von 8

Helmut Wilhelm Knotek

Endlostunnelröhre, samt den in ihrem Inneren an mehrfach Gliederketten aufgefädelten Wannen, serpentinenhaft, im geringen Winkel zueinander, ansteigend, in mehreren einzelnen, sehr langen Schleifen mit Knien als Wendepunkte bis zu einer erforderlichen Höhe übereinander gelegt.

Anschließend geht dieser Abschnitt der Endlostunnelröhre in einen mit einem gewissen Abstand gegenüberliegenden Abschnitt über, der in Schleifen stetig absteigend, in der gleichen Weise gebaut wie der aufsteigende Abschnitt, wieder zur untersten Tunnelröhrenetage zurück führt.

Es sind alle aufsteigenden als auch alle absteigenden

Tunnelröhrenschleifen jeweils als Abschnitte zusammengefasst, die wiederum beide zusammen als eine senkrechte Vorrichtungswand betrachtet werden.

Alle geschaffene Einheiten im Zusammenhang mit der

Aufzuchtanlage sind statisch sicher für langen Gebrauch ausgelegt.

Zu einer weiteren erforderlichen Vervielfachung der Anbaufläche von Leguminosen stehen mehrere dieser Vorrichtungswände von Tunnelröhrenschleifen samt innenliegendem Körnerleguminosen

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AnsprücheAmmoniakschlupfminderung02.05.19 4 von 8

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Transportsystem parallel gestaffelt hintereinander, wobei die Endlostunnelröhre nahtlos von einer Vorrichtungswand zur nächsten geführt ist.

Für die Endlosigkeit der Tunnelröhre ist der Anschluss vom Ende der letzten Schleife der letzten Vorrichtungswand hin zum Beginn der ersten, untersten Schleife der ersten Vorrichtungswand der Tunnelröhre als ununterbrochen gestaltet.

Damit Körnerleguminosen sich bestens entwickeln kommt zur leicht turbulent bewegten Umgebungsluft in der Tunnelröhre, hervorgerufen durch punktuell eingesetztes Gebläse und Sprühnebeldüngung, noch reines, Ammoniakschlupf freies, durch eine Wärme-Drehenergie-Strom Umformanlage temperiertes WA CO₂- Abgas und erforderliches, angepasstes Licht in die Endlostunnelröhre hinein, um mit dem Zellchlorophyll der Leguminosen eine optimale Fotosynthese zu erwirken unter Abgabe von Sauerstoff, der zusätzlich zum in der Endlostunnelröhre vorhandenen 1/5-Sauerstoffvolumenanteil zur Steigerung der Verbrennung in der Brennkammer zugeführt wird.

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AnsprücheAmmoniakschlupfminderung02.05.19 5 von 8

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Das Transportsystems in den langen schrägen Schleifen bzw. Schenkel der Endlostunnelröhre mit den parallelen, endlosen Mehrfachgliederketten, an denen die beidseitigen Trapez- bzw. Dreieckaufhängungen der Leguminosenwannen befestigt sind, und an denen wiederum Rollen befestigt sind, die über an den Tunnelröhren-Innenwänden befestigten Schienen laufen, wird angetrieben durch untereinander synchron laufende, parallele, elektrisch angetriebene Umlenkzahnräder, die an der Tunnelwand befestigt sind, nicht miteinander fix verbunden sind, und um die die Endlosgliederketten geführt sind.

Die Umlenk - Antriebzahnräder sind an den jeweiligen Wendepunkten der in einem gewissen Winkel zueinander stehenden Endlostunnelröhrenschleifen positioniert und heben die Leguminosenwannen hintereinander von einer schrägen Ebene in die nächste.

Die Schräge der Schleifen lässt Spülungen zu und Flüssigkeiten durch aufstellbare Falze zur Seite ablaufen.

Die Endlostunnelröhre hat einen rechteckigen Querschnitt mit Raum für die Umspülung der Wannenpflanzen mit Tunnelröhren 28/34

AnsprücheAmmoniakschlupfminderung02.05.19 6 von 8

Helmut Wilhelm Knotek

Atmosphärenluft und Düngungssprühnebel und zugeführtem CO₂als WA - Abgas für den Vorgang des Pflanzenwuchs und des gleichzeitigen Stickstoffentzuges über die ganze für die Stickstoffbindung benötigte Länge der Endlostunnelröhre.

Diese Endlostunnelröhre hat eingefügte Schleusen, über die einerseits die Wannen mit gereiften Leguminosen entnommen und andererseits die mit Jungleguminosen befüllten Wannen hinzugefügt werden, und weiters Schleusen für Gasauslass und Gaseinlass, aus denen einerseits die entstickte Atmosphärenluft, also nahezu nur Sauerstoffluft, und zusätzlicher durch Fotosynthese generierter Sauerstoff zur Brennkammer der WA abgeführt wird, als auch andererseits die atmosphärische Umgebungsluft und Ammoniakschlupf unbelastetes CO₂-WA-Abgas am Beginn der Entstickung zugeführt wird.
Verfahren nach Anspruch 1. und 2. gekennzeichnet dadurch, dass die Ammoniakschlupf freien Verbrennungsabgase durch eine dem Brennraum nachgeschaltete Heißabgas Absaugvorrichtung

AnspriicheAmmoniakschlupfminderung02.05.19 7 von 8

Helmut Wilhelm Knotek zügig weiterbefördert werden, wenn kein Schornsteinzug mangels Unterdrück einsetzbar ist, weil diese Gase anderen Anlagen in etwa gleicher topografischer Höhenlage zugeführt werden, damit eine nachgeschaltete, entsprechend ausgerüstete Vorrichtung diese Heizabgase entstaubt, und damit weiters eine nachgeschaltete, entsprechend ausgerüstete Vorrichtung diese Heizabgase entschwefelt, und damit weiters eine nachgeschaltete, entsprechend ausgerüstete Wärmeenergie-zu-Drehenergie-zu-Stromenergie Umwandlungsanlage (z.B. Stirlingmotor mit angeschlossenem EGenerator), dieses jetzt behandelte Heizabgas, sonst Klima gefährdendes Treibhausgases CO₂, für einen nachgeschalteten Körnerleguminosenpflanzen Vermehrungsbetrieb und/oder eine nachgeschaltete Algenfarm, unbeeinträchtigt durch Ammoniakschlupf, temperiert zur weiteren Verwendung zur Verfügung stellt.
AnspnicheAmmoniakschlupfminderung02.05.19 8 von 8

Helmut Wilhelm Knotek

Verfahren nach 1., 2.,oder3. dadurch gekennzeichnet, dass das aus einer Kohlenstoff verbrennenden WA stammende, Klima schädigende Treibhausgas CO₂, vom Ammoniakschlupf befreit, nicht in die Atmosphäre gelangt, sondern in angeschlossenen Anlagen Lebewesen vermehrend eingesetzt wird, weil diese mittels Fotosynthese aus Licht, Zellchlorophyll, temperiertem Wasser und CO₂ in der Lage sind, sich zu vermehren (z.B. Grünalgen, Körnerleguminosen) und deren Produkt verwertbar sind. CO₂verbrauchend vermindern diese Organismen in diesen Anlagen den Treibhausgas CO₂-Ausstoß, in weiterer Folge erzeugen sie in diesen Anlagen Organismen bedingt Sauerstoff(O₂), der verwertbar ist.

Helmut Wilhelm Knotek

Skizze 1 Ammoniakschlupfverminderung als Voraussetzung zur Vermeidung des CO₂-Treibhausgas Ausstoßes

Vermeidung der Luftstickstoffzufuhr (N₂) einer Wärmeerzeugungsanlage führt zur Vermeidung von Stickoxidbildung (N0_x) und folglich zur Ammoniak-SchlupfVermeidung, Voraussetzung für unproblematisches, gedeihliches Verfüttern des Treibhausgases-CO₂ an Algen in Algenfarmen, um den CO₂ Ausstoß zu verhindern.

Heiße Abgase in Richtung Schornstein oder Wärmeumwandlung in Drehenergie (CO₂), Ammoniakschlupf NH₃ gegen 0)

Rauchgasentschwefelung | | Rauchgasentstaubung |

geringe Rauchgasentstickung mittels Ammoniak (NH₃) oder Harnstoff (H₂CONH₂) notwendig

Wärmetausch und Umwandlung in Drehenergie(z.B. Stirlingmotor mit angeschlossenem E-Generator)

Elektr. Strom (kein Stickstoff = keine Stickoxidbildung) (wenig N₂ = wenig Stickoxidbildung NO_X) NOx ist biologisch schädlich.

temperiertes CO₂ (Grün)Algenfarm auerstoff (O₂) lAlgentrockensubsträt]

O₂ nach N₂-Fixierung(«4/5N₂ + >>1/5O₂) in Tunnelröhre + O₂ aus Nutzung des CO2 von Leguminosen in Tunnelröhre durch Fotosynthese in den Brennraum als Feuerungsluft biologische Stickstoffbindung (N₂) bzw. ^-Fixierungen durch Knöllchenbakterien in Leguminosen-Pflanzen, diese platziert in endlos gereihten Wannen, diese bewegt in einer Tunnelröhre gegen den Luftstrom

Organischer N₂ - Dünger, abgesackt für Landwirtschaft; Leguminosenernte: Gärtnerei,Obst- und Gartenbau atmosphärische Umgebungsluft (ca. 4/5 Stickstoff^), ca. 4/5Sauerstoff(O2)

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knie einer Schleife der Endloscm EntstLeongs verfahYm^r^

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