AT520467B1

AT520467B1 - Sealing system for bottles, in particular beverage bottles

Info

Publication number: AT520467B1
Application number: ATA50847/2017A
Authority: AT
Inventors: Riegler Gerhard
Original assignee: Riegler Gerhard
Priority date: 2017-10-03
Filing date: 2017-10-03
Publication date: 2021-05-15
Also published as: WO2019068122A1; AT520467A2; AT520467A3

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Versiegelungssystem (10) für Flaschen (100), insbesondere Getränkeflaschen, umfassend zumindest eine Kappe (1) und ein hohlzylindrisches Halsstück (2), wobei zur Versiegelung einer Flasche (100) - die Kappe (1) an dem mit einer Öffnung versehenen Ende des Halses der Flasche (100) anordenbar ist, und - das Halsstück (2) an dem der Öffnung der Flasche (100) zugewandten Ende des Halses der Flasche (100) den Hals der Flasche (100) umschließend anordenbar ist, wobei die Kappe (1) und das Halsstück (2) entlang einer Sollbruchstelle (3) miteinander einmalig irreversibel verbindbar sind, und wobei die Sollbruchstelle (3) dazu ausgebildet ist, beim Öffnen des Versiegelungssystems (10) zu brechen, Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Kappe (1) ein in deren Grundwerkstoff eingelagertes, oberflächlich erkennbares, zufälliges und einzigartiges optisches Muster (5) aufweist, das bei der Herstellung der Kappe (1) durch Beimengung eines Werkstoffs in den Grundwerkstoff als Marmorierung ausgebildet ist, wobei der beigemengte Werkstoff andere optische Eigenschaften als der Grundwerkstoff der Kappe (1) aufweist.The invention relates to a sealing system (10) for bottles (100), in particular drinks bottles, comprising at least one cap (1) and a hollow cylindrical neck piece (2) The end of the neck of the bottle (100) provided with an opening can be arranged, and the neck piece (2) can be arranged around the neck of the bottle (100) on the end of the neck of the bottle (100) facing the opening of the bottle (100), wherein the cap (1) and the neck piece (2) are irreversibly connectable to one another along a predetermined breaking point (3), and the predetermined breaking point (3) is designed to break when the sealing system (10) is opened Cap (1) has a superficially recognizable, random and unique optical pattern (5) embedded in its base material, which is produced by adding a material to the base material a Is designed as marbling, the added material having different optical properties than the base material of the cap (1).

Description

description

VERSIEGELUNGSSYSTEM FÜR FLASCHEN, INSBESONDERE GETRÄNKEFLASCHEN SEALING SYSTEM FOR BOTTLES, IN PARTICULAR BEVERAGE BOTTLES

[0001] Die Erfindung betrifft ein Versiegelungssystem für Flaschen, insbesondere Getränkeflaschen, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Weiters betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Erstellung einer Prüfdatenbank nach Anspruch 13, eine Prüfdatenbank nach Anspruch 14, ein Prüfverfahren zur Überprüfung der Echtheit bzw. der Herkunft einer Flasche nach Anspruch 15, eine Prüfanordnung nach Anspruch 17, und ein Herstellungsverfahren nach Anspruch 19. The invention relates to a sealing system for bottles, in particular beverage bottles, according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a method for creating a test database according to claim 13, a test database according to claim 14, a test method for checking the authenticity or the Origin of a bottle according to claim 15, a test arrangement according to claim 17, and a manufacturing method according to claim 19.

[0002] Aus dem Stand der Technik sind eine Vielzahl derartiger mehrteiliger Versiegelungssysteme für Flaschen bekannt. Die GB 300805 A zeigt ein Versiegelungssystem für nicht wiederbefüllbare Flaschen mit einer Kappe und einem hohlzylindrischen Teil. Die Kappe weist einen Pfropfen auf, der auf einem im Flaschenhals sitzenden Korken aufsitzt und der hohlzylindrische Teil umschließt den Flaschenhals und den Pfropfen. A large number of such multi-part sealing systems for bottles are known from the prior art. GB 300805 A shows a sealing system for non-refillable bottles with a cap and a hollow cylindrical part. The cap has a stopper which rests on a cork seated in the bottle neck and the hollow cylindrical part encloses the bottle neck and the stopper.

[0003] Aus der WO 2005/0992731 A1 ist eine Hülle für Flaschenverschlüsse bekannt, bei der ein unterer zylindrischer Teil und ein oberer Teil mit einem Ausguss und einer Lasche entlang einer Sollbruchstelle miteinander verbunden sind. From WO 2005/0992731 A1 a sleeve for bottle closures is known in which a lower cylindrical part and an upper part with a spout and a tab are connected to one another along a predetermined breaking point.

[0004] Beim Öffnen der aus dem Stand der Technik bekannten Flaschen mit derartigen Versiegelungssystemen, wird das jeweilige Versiegelungssystem beschädigt, sodass eindeutig erkennbar ist, dass die Flasche bereits geöffnet wurde. When opening the bottles known from the prior art with such sealing systems, the respective sealing system is damaged, so that it can be clearly seen that the bottle has already been opened.

[0005] Nachteil bei den aus dem Stand der Technik bekannten Versiegelungssystemen ist, dass diese jeweils nur darüber Auskunft geben, ob eine versiegelte Flasche bereits geöffnet wurde, mit dem Versiegelungssystem selbst aber keinerlei Informationen über die Echtheit bzw. die Herkunft der versiegelten Flasche assoziierbar sind. Derartige Informationen werden bei den bekannten Systemen nur über beispielsweise Aufdrucke oder Aufkleber bereitgestellt, welche einfach zu fälschen sind. The disadvantage of the sealing systems known from the prior art is that they only provide information on whether a sealed bottle has already been opened, but no information about the authenticity or origin of the sealed bottle can be associated with the sealing system itself . In the known systems, such information is only provided via, for example, imprints or stickers, which are easy to forge.

[0006] Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Versiegelungssystem bereitzustellen, dass einerseits eindeutig anzeigt, ob eine versiegelte Flasche bereits geöffnet wurde und andererseits die Echtheit bzw. die Herkunft einer versiegelten Flasche unfälschbar wiedergibt und auf einfache Weise überprüfbar macht. The object of the invention is therefore to provide a sealing system that on the one hand clearly indicates whether a sealed bottle has already been opened and on the other hand reproduces the authenticity or the origin of a sealed bottle in a falsifiable manner and makes it easy to check.

[0007] Die Erfindung betrifft ein Versiegelungssystem für Flaschen, insbesondere Getränkeflaschen, umfassend zumindest eine Kappe und ein hohlzylindrisches Halsstück, wobei zur Versiegelung einer Flasche - die Kappe an dem mit einer Öffnung versehenen Ende des Halses der Flasche anordenbar ist, und - das Halsstück an dem der Öffnung der Flasche zugewandten Ende des Halses der Flasche den Hals der Flasche umschließend anordenbar ist, wobei die Kappe und das Halsstück entlang einer Sollbruchstelle miteinander einmalig irreversibel verbindbar sind, und ” wobei die Sollbruchstelle dazu ausgebildet ist, beim Öffnen des Versiegelungssystems zu brechen. The invention relates to a sealing system for bottles, in particular beverage bottles, comprising at least one cap and a hollow cylindrical neck piece, wherein for sealing a bottle - the cap can be arranged at the end of the neck of the bottle provided with an opening, and - the neck piece on the end of the neck of the bottle facing the opening of the bottle can be arranged to enclose the neck of the bottle, the cap and the neck piece being irreversibly connectable to one another along a predetermined breaking point, and “wherein the predetermined breaking point is designed to break when the sealing system is opened.

[0008] Die Erfindung löst die oben angeführte Aufgabe mit dem kennzeichnenden Merkmal des Patentanspruchs 1. Erfindungsgemäß ist bei einem Versiegelungssystem umfassend zumindest eine Kappe und ein hohlzylindrisches Halsstück, vorgesehen, dass die Kappe, vorzugsweise an ihrer geschlossenen Stirnseite, ein in deren Grundwerkstoff eingelagertes, oberflächlich erkennbares, zufälliges und einzigartiges optisches Muster aufweist. Das Muster der Kappe wird bei der Herstellung der Kappe durch Beimengung eines Werkstoffs in den Grundwerkstoff als Marmorierung ausgebildet. Der beigemengte Werkstoff weist andere optische Eigenschaften, insbesondere eine andere Farbe, als der Grundwerkstoff der Kappe auf. Der Werkstoff und/oder der Grundwerkstoff ist aus der Gruppe der Kunststoffe oder Glaswerkstoffe oder Keramikwerkstoffe ausgewählt. The invention solves the above-mentioned object with the characterizing feature of claim 1. According to the invention, in a sealing system comprising at least one cap and a hollow cylindrical neck piece, it is provided that the cap, preferably on its closed end face, has an embedded in its base material, Has superficially recognizable, random and unique optical pattern. The pattern of the cap is formed as a marbling during the manufacture of the cap by adding a material to the base material. The added material has different optical properties, in particular a different color, than the base material of the cap. The material and / or the base material is selected from the group of plastics or glass materials or ceramic materials.

[0009] Der Vorteil der Erfindung besteht darin, dass einerseits durch die Verbindung der Kappe und des Halsstücks entlang der Sollbruchstelle, welche beim Öffnen einer versiegelten Flasche bricht, eine eindeutige Indikation dafür bereitgestellt wird, dass das Versiegelungssystem bereits aufgebrochen wurde. The advantage of the invention is that, on the one hand, by connecting the cap and the neck piece along the predetermined breaking point, which breaks when a sealed bottle is opened, a clear indication is provided that the sealing system has already been broken.

[0010] Andererseits wird durch das im Werkstoff der Kappe selbst eingelagerte, zufällige und einzigartige Muster eine eindeutige, fälschungssichere und mit der Herkunft der versiegelten Flasche assoziierbare Information bereitgestellt. Dadurch, dass das Muster optisch erkennbar ist, kann es auf einfache und zuverlässige Weise aufgenommen und überprüft werden. On the other hand, the random and unique pattern embedded in the material of the cap itself provides clear, forgery-proof information that can be associated with the origin of the sealed bottle. Because the pattern is visually recognizable, it can be recorded and checked in a simple and reliable manner.

[0011] Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung werden in den abhängigen Ansprüchen definiert. Further advantageous embodiments of the invention are defined in the dependent claims.

[0012] Zur besonders fälschungssicheren Ausgestaltung des Versiegelungssystems kann vorgesehen sein, dass das Halsstück ein in dessen Grundwerkstoff eingelagertes, oberflächlich erkennbares, zufälliges und einzigartiges optisches Muster aufweist. Das Muster des Halsstücks wird bei der Herstellung des Halsstücks durch Beimengung eines Werkstoffs in den Grundwerkstoff als Marmorierung ausgebildet. Der beigemengte Werkstoff weist andere optische Eigenschaften, insbesondere eine andere Farbe, als der Grundwerkstoff des Halsstücks auf. Der Werkstoff und/oder der Grundwerkstoff ist aus der Gruppe der Kunststoffe oder Glaswerkstoffe oder Keramikwerkstoffe ausgewählt. For a particularly forgery-proof design of the sealing system it can be provided that the neck piece has a superficially recognizable, random and unique optical pattern embedded in its base material. The pattern of the neck piece is formed as a marbling during the manufacture of the neck piece by adding a material to the base material. The added material has different optical properties, in particular a different color, than the base material of the neck piece. The material and / or the base material is selected from the group of plastics or glass materials or ceramic materials.

[0013] Eine einfach herzustellende Ausführungsform der Erfindung kann bereitgestellt werden, indem das Muster der Kappe und gegebenenfalls das Muster des Halsstücks als eine optisch erkennbare Pigmentierung oder Färbung ausgebildet ist. An embodiment of the invention that is easy to produce can be provided in that the pattern of the cap and optionally the pattern of the neck piece is designed as an optically recognizable pigmentation or coloration.

[0014] Zur kostengünstigen und einfachen Herstellung eines erfindungsgemäßen Versiegelungssystems kann vorgesehen sein, dass der Grundwerkstoff der Kappe und des Halsstücks ein Kunststoff, insbesondere ein thermoplastischer Kunststoff, ist. For inexpensive and simple production of a sealing system according to the invention it can be provided that the base material of the cap and the neck piece is a plastic, in particular a thermoplastic plastic.

[0015] Zur besonders einfachen Ausbildung des Musters eines erfindungsgemäßen Versiegelungssystems kann vorgesehen sein, dass das Muster der Kappe und gegebenenfalls das Muster des Halsstücks durch Beimengung eines, insbesondere thermoplastischen, Kunststoffs mit anderen optischen Eigenschaften, insbesondere mit einer anderen Farbe, als der Grundwerkstoff der Kappe und/oder der Grundwerkstoff des Halsstücks bei der Herstellung der Kappe und gegebenenfalls bei der Herstellung des Halsstücks ausgebildet ist. For a particularly simple design of the pattern of a sealing system according to the invention it can be provided that the pattern of the cap and optionally the pattern of the neck piece by admixing a, in particular thermoplastic, plastic with other optical properties, in particular with a different color than the base material Cap and / or the base material of the neck piece is formed in the manufacture of the cap and optionally in the manufacture of the neck piece.

[0016] Eine besonders materialsparende Ausbildung eines Musters eines erfindungsgemäßen Versiegelungssystems kann erzielt werden, indem der, insbesondere thermoplastische, Kunststoff mit anderen optischen Eigenschaften, insbesondere mit einer anderen Farbe, als der Grundwerkstoff der Kappe und/oder der Grundwerkstoff des Halsstücks einen Gewichtsanteil von 0,5 Gew.-% bis 10 Gew.-% einnimmt. A particularly material-saving design of a pattern of a sealing system according to the invention can be achieved by the, in particular thermoplastic, plastic with other optical properties, in particular with a different color than the base material of the cap and / or the base material of the neck piece a weight fraction of 0 Occupies, 5 wt .-% to 10 wt .-%.

[0017] Zur einfachen Fixierung eines erfindungsgemäßen Versiegelungssystems an Flaschenhälsen unterschiedlicher Art kann vorgesehen sein, dass das Halsstück zwei Hohlzylinderhälften umfasst, wobei die beiden Hohlzylinderhälften an entlang deren Längskanten, insbesondere durchgehend, verlaufenden Verbindungsnähten miteinander verbindbar sind. For simple fixation of a sealing system according to the invention on bottle necks of different types it can be provided that the neck piece comprises two hollow cylinder halves, the two hollow cylinder halves being connectable to one another at connecting seams running along their longitudinal edges, in particular continuously.

[0018] Eine einfache Möglichkeit zur Ausbildung der Verbindungsnähte kann bereitgestellt werden, wenn an den Längskanten der Hohlzylinderhälften Nahtfortsätze angeordnet sind, wobei sich die Nahtfortsätze quaderförmig entlang der Längskanten, insbesondere durchgehend über jeweils die gesamte Länge der Längskanten, erstrecken, wobei die Nahtfortsätze eine geringere Dicke, als die Dicke der Wand der Hohlzylinderhälften aufweisen und wobei die Nahtfortsätze an den Längskanten - Jeweils radial innen- oder außenliegend ausgebildet sind, oder - gegengleich angeordnet sind und wobei die Verbindungsnähte entlang der Nahtfortsätze ausbildbar sind. A simple way of forming the connecting seams can be provided if seam extensions are arranged on the longitudinal edges of the hollow cylinder halves, the seam extensions extending in a cuboid shape along the longitudinal edges, in particular continuously over the entire length of the longitudinal edges, the seam extensions being less Thickness than the thickness of the wall of the hollow cylinder halves and wherein the seam extensions are formed on the longitudinal edges - each radially inside or outside, or - are arranged opposite to each other and wherein the connecting seams can be formed along the seam extensions.

[0019] Zur Ausbildung einer beim Öffnen einer versiegelten Flasche mühelos brechenden Soll-[0019] In order to form a target that breaks easily when a sealed bottle is opened

bruchstelle, welche jedoch gleichzeitig resistent genug ist, um nicht ungewollt zufällig beispielsweise beim Transport der versiegelten Flasche zu brechen, kann vorgesehen sein, dass an einer offenen Stirnseite der Kappe eine umfänglich verlaufende Verbindungsfläche der Kappe vorgesehen ist, dass am Halsstück ein abgesetzter umfänglich umlaufender Rand vorgesehen ist, wobei eine Verbindungsfläche des Halsstücks entlang des Rands verläuft und wobei die Verbindungsfläche der Kappe und die Verbindungsfläche des Halsstücks zur Ausbildung der Sollbruchstelle ineinander eingreifend anordenbar sind. break point, which is at the same time resistant enough not to accidentally break, for example when the sealed bottle is being transported, it can be provided that a circumferentially extending connection surface of the cap is provided on an open end face of the cap, and that a stepped circumferential edge is provided on the neck piece is provided, wherein a connecting surface of the neck piece runs along the edge and wherein the connecting surface of the cap and the connecting surface of the neck piece can be arranged to engage in one another to form the predetermined breaking point.

[0020] Dass nur die Sollbruchstelle beim Öffnen eines erfindungsgemäßen Versiegelungssystems bricht, und die Verbindungsnaht am Halsstück bestehen bleibt, kann vorteilhafterweise sichergestellt werden, indem die Verbindung der Hohlzylinderhälften des Halsstücks entlang der Verbindungsnähte eine höhere Festigkeit aufweist, als die Verbindung der Kappe und des Halsstücks entlang der Sollbruchstelle. That only the predetermined breaking point breaks when opening a sealing system according to the invention, and the connecting seam on the neck piece remains, can advantageously be ensured by the connection of the hollow cylinder halves of the neck piece along the connecting seams having a higher strength than the connection of the cap and the neck piece along the predetermined breaking point.

[0021] Derart kann sichergestellt werden, dass auch nach dem Öffnen der Flasche deren Herkunft weiterhin, gegebenenfalls mithilfe des Musters des Halsstücks, überprüfbar bleibt. In this way it can be ensured that even after the bottle has been opened, its origin can still be checked, if necessary with the aid of the pattern of the neck piece.

[0022] Zum besonders flexiblen Einsatz der Erfindung in Kombination mit verschiedensten Arten von Flaschenverschlüssen kann vorgesehen sein, dass die Kappe als Aufsteckhülse für Flaschenverschlüsse, insbesondere für Flaschenkorken, oder als Schraubverschluss mit einem Gewinde ausgebildet ist und/oder dass die Kappe eine innenliegende Dichtung aufweist, wobei die Dichtung an der Mantelfläche, insbesondere umfänglich umlaufend, und/oder der geschlossenen Stirnseite, insbesondere die geschlossene Stirnseite vollständig bedeckend, angeordnet ist. For particularly flexible use of the invention in combination with various types of bottle caps it can be provided that the cap is designed as a push-on sleeve for bottle caps, in particular for bottle corks, or as a screw cap with a thread and / or that the cap has an internal seal wherein the seal is arranged on the jacket surface, in particular around the circumference, and / or the closed end face, in particular completely covering the closed end face.

[0023] Bei einer vorteilhaften Anwendung der Erfindung bei einer Flasche mit einem darauf angeordneten Versieglungssystem kann vorgesehen sein, dass das Versiegelungssystem erfindungsgemäß ausgebildet ist, wobei die Verbindung zwischen der Kappe und dem Halsstück an der Sollbruchstelle und/oder die Verbindung zwischen den Hohlzylinderhälften des Halsstücks an den Verbindungsnähten direkt am Hals der Flasche durch Ultraschallschweißen oder thermisches Schweißen hergestellt ist. In an advantageous application of the invention in a bottle with a sealing system arranged thereon it can be provided that the sealing system is designed according to the invention, the connection between the cap and the neck piece at the predetermined breaking point and / or the connection between the hollow cylinder halves of the neck piece is made at the connecting seams directly on the neck of the bottle by ultrasonic welding or thermal welding.

[0024] Damit beispielsweise ein Käufer einer versiegelten Flasche die Herkunft des erworbenen Produkts direkt zum Hersteller zurückverfolgen kann, kann vorgesehen sein, - dass jeweils eine vorgegebene Anzahl an Aufnahmen vom Muster der Kappe und/oder vom Muster des Halsstücks des Versiegelungssystems bei der Versiegelung der Flasche mit dem jeweiligen Versiegelungssystem erstellt und in einem Datensatz hinterlegt werden, und So that, for example, a buyer of a sealed bottle can trace the origin of the product purchased directly to the manufacturer, it can be provided that a predetermined number of images of the pattern of the cap and / or of the pattern of the neck piece of the sealing system when sealing the Bottle can be created with the respective sealing system and stored in a data record, and

dass insbesondere Produktdaten und/oder Herstellerinformationen betreffend den Inhalt der mit dem jeweiligen Versiegelungssystem versiegelten Flasche im jeweiligen Datensatz hinterlegt werden. that in particular product data and / or manufacturer information relating to the content of the bottle sealed with the respective sealing system are stored in the respective data record.

[0025] Zur zuverlässigen Überprüfung, ob der Inhalt einer Flasche mit einem erfindungsgemäßen Versiegelungssystem beispielsweise von einem bestimmten Hersteller abgefüllt wurde, oder tatsächlich aus einer bestimmten Region stammt, kann vorgesehen sein, - dass jeder Datensatz jeweils eine vorgegebene Anzahl an Aufnahmen vom Muster der Kappe und/oder vom Muster des Halsstücks jeweils eines Versiegelungssystems umfasst, wobei die Aufnahmen des Musters der Kappe und/oder vom Muster des Halsstücks bei der Versiegelung der Flasche mit dem jeweiligen Versiegelungssystem erstellt wurden, und To reliably check whether the contents of a bottle with a sealing system according to the invention was filled, for example, by a certain manufacturer, or actually comes from a certain region, it can be provided that each data set has a predetermined number of recordings of the pattern of the cap and / or the sample of the neck piece in each case comprises a sealing system, the recordings of the pattern of the cap and / or of the sample of the neck piece being made when the bottle was sealed with the respective sealing system, and

dass jeder Datensatz insbesondere Produktdaten und/oder Herstellerinformationen betreffend den Inhalt der mit dem jeweiligen Versiegelungssystem versiegelten Flasche umfasst. that each data record includes, in particular, product data and / or manufacturer information relating to the content of the bottle sealed with the respective sealing system.

[0026] Ein erfindungsgemäßes Prüfverfahren zur Überprüfung der Echtheit bzw. der Herkunft einer Flasche mit einem darauf angeordneten Versiegelungssystem, sieht vor, A test method according to the invention for checking the authenticity or the origin of a bottle with a sealing system arranged thereon provides

- dass eine Aufnahme des Musters, insbesondere der geschlossenen Stirnseite der Kappe und/oder des Musters des Halsstücks des Versiegelungssystems einer zu überprüfenden Flasche erstellt wird, - that a recording of the pattern, in particular the closed end face of the cap and / or the pattern of the neck piece of the sealing system of a bottle to be checked, is made,

- dass ein Vergleich der erstellten Aufnahme mit in einer Prüfdatenbank, insbesondere einer erfindungsgemäßen Prüfdatenbank, hinterlegten Datensätzen durchgeführt wird, - that a comparison of the created recording is carried out with data records stored in a test database, in particular a test database according to the invention,

wobei jeder Datensatz jeweils eine vorgegebene Anzahl an Aufnahmen des Musters, insbesondere der geschlossenen Stirnseite, der Kappe und/oder des Musters des Halsstücks jeweils eines Versiegelungssystems umfasst, each data set comprising a predetermined number of recordings of the pattern, in particular the closed end face, the cap and / or the pattern of the neck piece, in each case of a sealing system,

wobei die Aufnahmen bei der Versiegelung der Flasche mit dem jeweiligen Versiegelungssystem erstellt wurden, und - dass bei Übereinstimmung der erstellten Aufnahme mit einer in der Prüfdatenbank hinterlegten Aufnahme die Echtheit bzw. die Herkunft der zu überprüfenden Flasche bestätigt wird und insbesondere eine dementsprechende Ausgabe erstellt und ausgegeben wird. where the recordings were made when the bottle was sealed with the respective sealing system, and - if the record made matches a record stored in the test database, the authenticity or origin of the bottle to be checked is confirmed and, in particular, a corresponding output is created and issued becomes.

[0027] Als vorteilhafte Weiterentwicklung eines erfindungsgemäßen Prüfverfahrens kann, zur Bereitstellung von detaillierten Informationen über das Produkt in einer zu überprüfenden Flasche mit einem erfindungsgemäßen Versiegelungssystem, vorgesehen sein, dass bei Ubereinstimmung der erstellten Aufnahme mit einer in der Prüfdatenbank hinterlegten Aufnahme eine Ausgabe enthaltend gegebenenfalls im jeweiligen Datensatz der Prüfdatenbank hinterlegte Produktdaten und/oder Herstellerinformationen betreffend den Inhalt der mit dem jeweiligen Versiegelungssystem versiegelten Flasche erstellt und ausgegeben wird. As an advantageous further development of a test method according to the invention, in order to provide detailed information about the product in a bottle to be checked with a sealing system according to the invention, it can be provided that if the recorded recording agrees with a recording stored in the test database, an output may be contained in the product data and / or manufacturer information relating to the content of the bottle sealed with the respective sealing system is created and output in the respective data record of the test database.

[0028] Zur raschen und zuverlässigen Überprüfung der Echtheit bzw. der Herkunft einer Flasche For quick and reliable checking of the authenticity or the origin of a bottle

mit einem darauf angeordneten Versiegelungssystem ist erfindungsgemäß weiters vorgesehen with a sealing system arranged thereon is also provided according to the invention

eine Prüfanordnung zur Überprüfung der Echtheit bzw. der Herkunft einer Flasche mit einem darauf angeordneten Versiegelungssystem, wobei das Versiegelungssystem insbesondere erfindungsgemäß ausgebildet ist und folgendes umfasst: a test arrangement for checking the authenticity or the origin of a bottle with a sealing system arranged thereon, wherein the sealing system is designed in particular according to the invention and comprises the following:

- ein Lesegerät, wobei das Lesegerät zur Erstellung einer Aufnahme des Musters, insbesondere der geschlossenen Stirnseite, der Kappe und/oder des Musters des Halsstücks des Versiegelungssystems einer zu überprüfenden Flasche und zur Weiterleitung der erstellten Aufnahme an eine, insbesondere im Lesegerät integrierte, Verarbeitungseinheit, ausgebildet ist, und - A reading device, the reading device for creating a recording of the pattern, in particular the closed end face, the cap and / or the pattern of the neck piece of the sealing system of a bottle to be checked and for forwarding the created recording to a processing unit integrated in particular in the reading device, is trained, and

- wobei die Verarbeitungseinheit dazu ausgebildet ist, einen Vergleich der erstellten Aufnahme mit in einer Prüfdatenbank, insbesondere einer erfindungsgemäßen Prüfdatenbank, hinterlegten Datensätzen, insbesondere nach einem Bildvergleichsalgorithmus, durchzuführen, - the processing unit being designed to carry out a comparison of the recorded image with data records stored in a test database, in particular a test database according to the invention, in particular according to an image comparison algorithm,

wobei jeder Datensatz in der Prüfdatenbank jeweils eine vorgegebene Anzahl an Aufnahmen des Musters der Kappe und/oder des Musters des Halsstücks jeweils eines Versiegelungssystems umfasst, wobei die Aufnahmen des Musters bei der Versiegelung der Flasche mit dem jeweiligen Versiegelungssystem erstellt wurden und wobei die Verarbeitungseinheit dazu ausgebildet ist, bei Ubereinstimmung der erstellten Aufnahme mit einer in der Prüfdatenbank hinterlegten Aufnahme die Echtheit bzw. die Herkunft der zu überprüfenden Flasche zu bestätigen und insbesondere eine dementsprechende Ausgabe zu erstellen und auszugeben. wherein each data record in the test database comprises a predetermined number of recordings of the pattern of the cap and / or the pattern of the neck piece in each case of a sealing system, the recordings of the pattern being created when the bottle was sealed with the respective sealing system and the processing unit designed to do so is to confirm the authenticity or the origin of the bottle to be checked if the created recording agrees with a recording stored in the test database and, in particular, to create and output a corresponding output.

[0029] Bei einer vorteilhaften Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Prüfanordnung kann, zur Bereitstellung von detaillierten Informationen über den Inhalt einer zu überprüfenden Flasche mit einem erfindungsgemäßen Versiegelungssystem, vorgesehen sein, dass die Verarbeitungseinheit dazu ausgebildet ist, bei Übereinstimmung der erstellten Aufnahme mit einer in der Prüfdatenbank hinterlegten Aufnahme eine Ausgabe enthaltend gegebenenfalls im jeweils zugehörigen Datensatz der Prüfdatenbank hinterlegte Produktdaten und/oder Herstellerinformationen betreffend den Inhalt der mit dem jeweiligen Versiegelungssystem versiegelten Flasche zu erstellen und auszugeben. In an advantageous embodiment of a test arrangement according to the invention, in order to provide detailed information about the contents of a bottle to be checked with a sealing system according to the invention, it can be provided that the processing unit is designed to match the recording made with one stored in the test database Recording an output containing, if necessary, product data and / or manufacturer information stored in the respective data record of the test database relating to the content of the bottle sealed with the respective sealing system and outputting it.

[0030] Ein erfindungsgemäßes Herstellungsverfahren zur Herstellung einer Kappe und/oder eines Halsstücks zur Verwendung in einem Versiegelungssystem sieht vor, dass zur Herstellung einer Kappe und/oder eines Halsstücks zur Verwendung in einem Versiegelungssystem, wobei das Versiegelungssystem insbesondere erfindungsgemäß ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein in der Kappe, vorzugsweise an ihrer geschlossenen Stirnseite, und/oder in dem Halsstück eingelagertes, oberflächlich erkennbares, zufälliges und einzigartiges optisches Muster durch Mischung zumindest zweier, insbesondere thermoplastischer, Kunststoffe mit unterschiedlichen optischen Eigenschaften, insbesondere mit unterschiedlichen Farben, bei der Herstellung der Kappe und/oder des Halsstücks ausgebildet wird. A production method according to the invention for producing a cap and / or a neck piece for use in a sealing system provides that, in order to produce a cap and / or a neck piece for use in a sealing system, the sealing system being designed in particular according to the invention, characterized in that that a superficially recognizable, random and unique optical pattern embedded in the cap, preferably on its closed end face, and / or in the neck piece by mixing at least two, in particular thermoplastic, plastics with different optical properties, in particular with different colors, during production the cap and / or the neck piece is formed.

[0031] Zum materialsparenden Umgang mit den in einem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren verwendeten Werkstoffen bei gleichzeitig effektiver Ausbildung des Musters der hergestellten Kappe und/oder des hergestellten Halsstücks kann vorgesehen sein, dass zumindest zwei, insbesondere thermoplastische, Kunststoffe mit unterschiedlichen optischen Eigenschaften, insbesondere mit unterschiedlichen Farben, vermischt werden, wobei der erste Kunststoff einen Gewichtsanteil von 90 Gew.-% bis 99,5 Gew.-% und der zweite Kunststoff einen Gewichtsanteil von 0,5 Gew.-% bis 10 Gew.-% einnimmt. For the material-saving handling of the materials used in a manufacturing method according to the invention while at the same time effectively forming the pattern of the produced cap and / or the produced neck piece it can be provided that at least two, in particular thermoplastic, plastics with different optical properties, in particular with different colors , are mixed, wherein the first plastic occupies a weight fraction of 90 wt .-% to 99.5 wt .-% and the second plastic occupies a weight fraction of 0.5 wt .-% to 10 wt .-%.

[0032] Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und den beiliegenden Zeichnungen. [0032] Further advantages and embodiments of the invention emerge from the description and the accompanying drawings.

[0033] Besonders vorteilhafte, aber nicht einschränkend zu verstehende, Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden anhand der beiliegenden Zeichnungen schematisch dargestellt und unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beispielhaft beschrieben: Particularly advantageous, but not limiting, exemplary embodiments of the invention are shown schematically below with reference to the accompanying drawings and are described by way of example with reference to the drawings:

[0034] Im Folgenden zeigen schematisch: The following shows schematically:

[0035] Fig. 1, Fig. 2 eine Seitenansicht und eine Schrägansicht eines erfindungsgemäßen Versiegelungssystems, 1 and 2 show a side view and an oblique view of a sealing system according to the invention,

[0036] Fig. 3, Fig. 3a eine Seitenansicht und einen Querschnitt einer Kappe mit einer innenliegenden Dichtkappe, 3, 3a are a side view and a cross section of a cap with an inner sealing cap,

[0037] Fig. 3b, Fig. 3c eine Seitenansicht und einen Querschnitt einer Kappe eines Versiegelungssystems mit einem Innengewinde und einer Dichtscheibe, 3b, 3c show a side view and a cross section of a cap of a sealing system with an internal thread and a sealing washer,

[0038] Fig. 4, Fig. 4a eine Seitenansicht und eine Schrägansicht der ersten Hohlzylinderhälfte des Halsstücks des Versiegelungssystems, 4, 4a show a side view and an oblique view of the first hollow cylinder half of the neck piece of the sealing system,

[0039] Fig. 4b, Fig. 4c eine Seitenansicht und eine Schrägansicht der zweiten Hohlzylinderhälfte des Halsstücks, 4b, 4c show a side view and an oblique view of the second hollow cylinder half of the neck piece,

[0040] Fig. 5, Fig. 5a eine Seitenansicht und eine Schnittansicht der Hohlzylinderhälften eines Halsstücks mit radial außen liegenden Nahtfortsätzen, 5, 5a show a side view and a sectional view of the hollow cylinder halves of a neck piece with radially outer seam extensions,

[0041] Fig. 6, Fig. 6a eine Seitenansicht und eine Schnittansicht der Hohlzylinderhälften eines Halsstücks mit radial innen liegenden Nahtfortsätzen, 6, 6a a side view and a sectional view of the hollow cylinder halves of a neck piece with radially inner seam extensions,

[0042] Fig. 7, Fig. 7a eine Seitenansicht und eine Schnittansicht der Hohlzylinderhälften eines Halsstücks mit gegengleich angeordneten Nahtfortsätzen, 7, 7a show a side view and a sectional view of the hollow cylinder halves of a neck piece with suture extensions arranged in opposite directions,

[0043] Fig. 8, Fig. 8a eine Seitenansicht und eine Schnittansicht der Hohlzylinderhälften eines Halsstücks ohne Nahtfortsätze, 8, 8a a side view and a sectional view of the hollow cylinder halves of a neck piece without seam extensions,

[0044] Fig. 9 eine Ansicht des Musters der Stirnseite einer Kappe, [0045] Fig. 10 eine Ansicht des Musters der Hohlzylinderhälften eines Halsstücks. [0046] Fig. 11 eine Seitenansicht einer Flasche mit einem erfindungsgemäßen Versie-Fig. 9 is a view of the pattern of the end face of a cap; Fig. 10 is a view of the pattern of the hollow cylinder halves of a neck piece. 11 shows a side view of a bottle with a sealer according to the invention

gelungssystem. gel system.

[0047] In Fig. 1 und Fig. 2 sind schematisch Ansichten einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Versiegelungssystems 10 dargestellt. Das Versiegelungssystem 10 ist dabei in verbundenem, montiertem Zustand dargestellt, wobei die Flasche 100 nicht dargestellt ist. Fig. 1 und Fig. 2 zeigen den Aufbau eines Versiegelungssystems 10 umfassend eine zylindrische Kappe 1 mit einer geschlossenen Stirnseite 12 und einer in Fig. 1 verdeckten offenen Stirnseite 15 und ein hohlzylindrisches Halsstück 2. 1 and 2 schematically show views of a first embodiment of a sealing system 10 according to the invention. The sealing system 10 is shown in the connected, assembled state, the bottle 100 not being shown. 1 and 2 show the structure of a sealing system 10 comprising a cylindrical cap 1 with a closed end face 12 and an open end face 15 concealed in FIG. 1 and a hollow cylindrical neck piece 2.

[0048] Das Halsstück 2 ist im ersten Ausführungsbeispiel aus zwei Hohlzylinderhälften 22, 22a zusammengesetzt, welche an zwei Verbindungsnähten 4, 4a miteinander verbunden sind. Dabei ist in Fig. 1 nur die Verbindungsnaht 4 zu sehen, der die Verbindungsnaht 4a diametral gegenüberliegt. In the first exemplary embodiment, the neck piece 2 is composed of two hollow cylinder halves 22, 22a, which are connected to one another at two connecting seams 4, 4a. In this case, only the connecting seam 4 can be seen in FIG. 1, which is diametrically opposed to the connecting seam 4a.

[0049] Das Halsstück 2 weist einen umfänglich umlaufenden, abgesetzten Rand 23 mit einer The neck piece 2 has a circumferentially circumferential, stepped edge 23 with a

Verbindungsfläche 21 des Halsstücks 2 auf. In den Rand 23 greift eine umfänglich umlaufende Verbindungsfläche 11 der Kappe 1 ein, welche sich im ersten Ausführungsbeispiel auf einem nach innen abgesetzten umlaufenden Rand befindet. Die Verbindungsfläche 11 der Kappe 1 und die Verbindungsfläche 21 des Halsstück 2 sind an einer Sollbruchstelle 3 miteinander verbunden. Connection surface 21 of the neck piece 2. A circumferentially circumferential connecting surface 11 of the cap 1 engages in the edge 23, which in the first exemplary embodiment is located on an inwardly offset circumferential edge. The connection surface 11 of the cap 1 and the connection surface 21 of the neck piece 2 are connected to one another at a predetermined breaking point 3.

[0050] Die Verbindung der Kappe 1 und des Halsstücks 2 entlang der Sollbruchstelle 3 ist dabei einmalig irreversibel ausbildbar und die Sollbruchstelle 3 ist dazu ausgebildet, beim Offnen des Versiegelungssystems 10 zu brechen. D.h., dass beispielsweise ein Versiegelungssystem 10, bei welchem die Kappe 1 und das Halsstück 2 bereits einmal entlang der Sollbruchstelle 3 am Hals einer zu versiegelnden Flasche 100 miteinander verbunden waren, die Sollbruchstelle 3 beim Öffnen der versiegelten Flasche 1 aber bereits gebrochen ist, nicht noch einmal entlang der Sollbruchstelle 3 verbindbar sind. Dies trägt zur Fälschungssicherheit des Versiegelungssystems 10 bei, da das Versiegelungssystem 10 nicht von einer original versiegelten Flasche 100 abgenommen und an einer anderen Flasche 100 erneut angebracht werden kann. The connection of the cap 1 and the neck piece 2 along the predetermined breaking point 3 can be designed irreversibly once and the predetermined breaking point 3 is designed to break when the sealing system 10 is opened. This means that, for example, a sealing system 10 in which the cap 1 and the neck piece 2 have already been connected to one another along the predetermined breaking point 3 on the neck of a bottle 100 to be sealed, but the predetermined breaking point 3 has not yet broken when the sealed bottle 1 is opened can be connected once along the predetermined breaking point 3. This contributes to the protection against forgery of the sealing system 10, since the sealing system 10 cannot be removed from an originally sealed bottle 100 and attached again to another bottle 100.

[0051] Die Kappe 1 und/oder das Halsstück 2 des in Fig. 1 schematisch dargestellten Versiegelungssystems 10 weisen ein in deren Grundwerkstoff eingelagertes, oberflächlich erkennbares, zufälliges und einzigartiges optisches Muster 5 auf. Dies bedeutet, dass das optische Muster 5 im Werkstoff, aus dem die Kappe 1 und/oder das Halsstück 2 bestehen, eingelagert ist und das Muster 5 nicht beispielsweise aufgedruckt oder aufgeklebt ist. Beim Grundwerkstoff, aus dem die Kappe 1 und das Halsstück 2 hergestellt sind, handelt es sich um einen thermoplastischen Kunststoff. The cap 1 and / or the neck piece 2 of the sealing system 10 shown schematically in FIG. 1 have a superficially recognizable, random and unique optical pattern 5 embedded in their base material. This means that the optical pattern 5 is embedded in the material from which the cap 1 and / or the neck piece 2 consist and the pattern 5 is not, for example, printed or glued on. The base material from which the cap 1 and the neck piece 2 are made is a thermoplastic material.

[0052] Das Muster 5 der Kappe 1 und gegebenenfalls das Muster 5 des Halsstücks 2 sind als eine optisch erkennbare Pigmentierung oder Färbung ausgebildet. Dabei muss das Muster 5 jedoch nicht zwingend als für das menschliche Auge erkennbares, farbiges Muster 5 ausgebildet sein. Es kann beispielsweise auch als ein anderes optisches Muster 5, welches beispielsweise nur unter ultraviolettem Licht erkennbar ist, ausgebildet sein. The pattern 5 of the cap 1 and optionally the pattern 5 of the neck piece 2 are designed as an optically recognizable pigmentation or coloration. However, the pattern 5 does not necessarily have to be designed as a colored pattern 5 that is recognizable to the human eye. It can, for example, also be designed as another optical pattern 5 which, for example, can only be recognized under ultraviolet light.

[0053] Das Muster 5 im Sinne der Erfindung ist jedoch nicht als sich regelmäßig wiederholendes geometrisches Muster, oder als einheitliche Färbung zu verstehen. Es handelt sich dabei vielmehr beispielsweise um eine zufällige, einzigartige Marmorierung, welche sich durch Mischen zweier Werkstoffe mit unterschiedlichen optischen Eigenschaften bei der Herstellung der Kappe 1 und/oder des Halsstücks 2 ergibt. However, the pattern 5 in the context of the invention is not to be understood as a regularly repeating geometric pattern, or as a uniform color. Rather, it is, for example, a random, unique marbling which results from mixing two materials with different optical properties during the manufacture of the cap 1 and / or the neck piece 2.

[0054] Das Muster 5 ist außerdem oberflächlich erkennbar, sodass es beispielsweise mit freiem Auge oder auch mit einer Kamera oder einem Sensor erfassbar ist, wenn diese darauf gerichtet sind. Zufällig bedeutet, dass das Muster 5 nicht geplant entstanden ist, sondern während des Herstellungsprozesses der Kappe 1 und/oder des Halsstücks 2 zufällig und in willkürlicher Anordnung beispielsweise durch Mischung von Kunststoffgranulaten mit unterschiedlichen optischen Eigenschaften entstanden ist und daher nicht reproduzierbar ist. The pattern 5 is also recognizable on the surface, so that it can be detected, for example, with the naked eye or with a camera or a sensor when they are directed towards it. Random means that the pattern 5 was not created in a planned manner, but was created during the manufacturing process of the cap 1 and / or the neck piece 2 randomly and in an arbitrary arrangement, for example by mixing plastic granules with different optical properties and is therefore not reproducible.

[0055] Somit wird durch das im Werkstoff der Kappe 1 und/oder des Halsstücks 2 selbst eingelagerte, zufällige und einzigartige Muster 5 eine eindeutige, fälschungssichere und mit der Herkunft der versiegelten Flasche assoziierbare Information bereitgestellt. Dadurch, dass das Muster 5 optisch erkennbar ist, kann es auf einfache und zuverlässige Weise aufgenommen und überprüft werden. Thus, the random and unique pattern 5 embedded in the material of the cap 1 and / or the neck piece 2 itself provides clear, forgery-proof information that can be associated with the origin of the sealed bottle. Because the pattern 5 is visually recognizable, it can be recorded and checked in a simple and reliable manner.

[0056] Das Muster 5 der Kappe 1 ist vorzugsweise an ihrer geschlossenen Stirnseite 12 ausgebildet, sodass es gut zugänglich ist, wenn das Versiegelungssystem 10 zu dem die Kappe 1 gehört, eine Flasche 100 versiegelt. The pattern 5 of the cap 1 is preferably formed on its closed end face 12 so that it is easily accessible when the sealing system 10 to which the cap 1 belongs seals a bottle 100.

[0057] Fig. 9 zeigt ein Beispiel des Musters 5 auf der geschlossenen Stirnseite 12 einer Kappe 1. Fig. 10 zeigt ein Beispiel für das Muster 5 auf den Hohlzylinderhälften 22, 22a eines Halsstücks 2, welche aufgerollt gezeigt sind. 9 shows an example of the pattern 5 on the closed end face 12 of a cap 1. FIG. 10 shows an example of the pattern 5 on the hollow cylinder halves 22, 22a of a neck piece 2, which are shown rolled up.

[0058] Das Muster 5 der Kappe 1 und das Muster 5 des Halsstücks 2 sind in Fig. 9 und Fig. 10 durch Beimengung eines, insbesondere thermoplastischen, Kunststoffs mit anderen optischen Eigenschaften, als sie der Grundwerkstoff, aus dem die Kappe 1 und das Halsstück 2 hergestellt The pattern 5 of the cap 1 and the pattern 5 of the neck piece 2 are shown in Fig. 9 and Fig. 10 by adding a, in particular thermoplastic, plastic with different optical properties than they are the base material from which the cap 1 and the Neck piece 2 produced

sind, aufweist, bei der Herstellung der Kappe 1 und des Halsstücks 2 ausgebildet. Dabei kann es sich beispielsweise um einen andersfarbigen Kunststoff als Beimengung handeln. are formed in the manufacture of the cap 1 and the neck piece 2. This can be, for example, a different-colored plastic as an admixture.

[0059] In Fig. 9 und Fig. 10 ist das Muster 5 als optisch erkennbare Färbung durch Mischen zweier, insbesondere thermoplastischer, Kunststoffgranulate mit unterschiedlichen optischen Eigenschaften bei der Herstellung der Kappe 1 bzw. des Halsstücks 2 gebildet. Die Ausbildung des Musters 5 wird dabei beispielsweise bei einem Spritzgussverfahren durch Beimengung eines farbigen Kunststoffgranulats, in einem Gewichtsanteil von 0,5 Gew.-% bis 10 Gew.-%, zu einem Grundwerkstoff, einem weißen Kunststoffgranulat, in einem Gewichtsanteil von 90 Gew.-% bis 99,5 Gew.-%, erzielt. Die zufällige Durchmischung der Kunststoffgranulate bedingt, dass jede Kappe 1 bzw. jedes Halsstück 2 ein einzigartiges, nicht reproduzierbares Muster 5 erhält. Dabei kann der Grundwerkstoff jedoch jede beliebige Farbe aufweisen und es ist keinesfalls zwingend, dass der Grundwerkstoff eine weiße Farbe aufweist. Das als Beimengung verwendete farbige Kunststoffgranulat kann ebenfalls jede beliebige Farbe aufweisen, die sich von der Farbe des Grundwerkstoffs unterscheidet. In FIG. 9 and FIG. 10, the pattern 5 is formed as an optically recognizable color by mixing two, in particular thermoplastic, plastic granules with different optical properties during the manufacture of the cap 1 or the neck piece 2. The formation of the pattern 5 is achieved, for example, in an injection molding process by adding colored plastic granulate in a weight proportion of 0.5% by weight to 10% by weight to a base material, a white plastic granulate, in a weight proportion of 90% by weight. -% to 99.5% by weight, achieved. The random mixing of the plastic granules means that each cap 1 or each neck piece 2 receives a unique, non-reproducible pattern 5. However, the base material can have any color and it is by no means mandatory that the base material has a white color. The colored plastic granulate used as admixture can also have any color that differs from the color of the base material.

[0060] Die Bereiche des Musters 5, die in der gefertigten Kappe 1 und dem gefertigten Halsstück 2 vom farbigen Kunststoff eingenommen werden, sind in Fig. 9 und Fig. 10 schraffiert dargestellt. Die Bereiche, die vom weißen Kunststoff eingenommen werden, sind in Fig. 9 und Fig. 10 weiß dargestellt. The areas of the pattern 5 which are occupied by the colored plastic in the manufactured cap 1 and the manufactured neck piece 2 are shown hatched in FIGS. 9 and 10. The areas occupied by the white plastic are shown in white in FIGS. 9 and 10.

[0061] Fig. 11 zeigt eine Flasche 100 mit einem darauf angeordneten Versiegelungssystem 10, wie es in Fig. 1 und Fig. 2 dargestellt ist. Die Kappe 1 ist in Fig. 11 als Aufsteckhülse für Flaschenverschlüsse, insbesondere Flaschenkorken, ausgeführt. Zur Versiegelung einer Flasche 100 ist die zylindrische Kappe 1 an dem mit einer Öffnung versehenen Ende des Halses der Flasche 100 angeordnet. In der Öffnung der Flasche 100 befindet sich ein Korken. Die Innenseite einer geschlossenen Stirnseite 12 der Kappe 1 sitzt auf dem Korken auf und eine Mantelfläche 13 der Kappe 1 umschließt den Korken und das obere Ende des Halses der Flasche 100. Diese Anordnung stellt sicher, dass beim Offnen der Flasche 100 nur die Kappe 1 abgenommen werden braucht, um anschließend den Korken aus der Flasche 100 entfernen und den Inhalt der Flasche 100 ausgießen zu können. Die Kappe 1 kann auch eine innenliegende Dichtung 7, wie beispielsweise eine Dichtkappe oder eine die geschlossene Stirnseite 12 bedeckende Dichtscheibe aufweisen. FIG. 11 shows a bottle 100 with a sealing system 10 arranged thereon, as is shown in FIGS. 1 and 2. The cap 1 is designed in FIG. 11 as a push-on sleeve for bottle closures, in particular bottle corks. In order to seal a bottle 100, the cylindrical cap 1 is arranged at the end of the neck of the bottle 100 which is provided with an opening. A cork is located in the opening of the bottle 100. The inside of a closed end face 12 of the cap 1 rests on the cork and a jacket surface 13 of the cap 1 encloses the cork and the upper end of the neck of the bottle 100. This arrangement ensures that only the cap 1 is removed when the bottle 100 is opened needs to then remove the cork from the bottle 100 and pour the contents of the bottle 100 can. The cap 1 can also have an internal seal 7, such as, for example, a sealing cap or a sealing disk covering the closed end face 12.

[0062] Ein hohlzylindrische Halsstück 2 umfassend zwei Hohlzylinderhälften 22, 22a ist an dem der Öffnung der Flasche 100 zugewandten Ende des Halses der Flasche 100 angeordnet, sodass die Hohlzylinderhälften 22, 22a einander zu beiden Seiten des Halses der Flasche 100 gegenüber liegen und den Hals der Flasche 100 umschließen, wenn sie miteinander in Kontakt gebracht sind. Das untere Ende des Halses der Flasche 100, welches in den Flaschenkörper mündet, ist im in Fig. 11 gezeigten Ausführungsbeispiel nicht vom Halsstück 2 umschlossen. Es ist optional aber möglich, dass das Halsstück den gesamten Hals der Flasche 100 bis zu seiner Mündung in den Flaschenkörper umschließt. A hollow cylindrical neck piece 2 comprising two hollow cylinder halves 22, 22a is arranged at the end of the neck of the bottle 100 facing the opening of the bottle 100, so that the hollow cylinder halves 22, 22a are opposite one another on both sides of the neck of the bottle 100 and the neck of the bottle 100 when they are brought into contact with one another. The lower end of the neck of the bottle 100, which opens into the bottle body, is not enclosed by the neck piece 2 in the exemplary embodiment shown in FIG. 11. However, it is optionally possible for the neck piece to enclose the entire neck of the bottle 100 up to its mouth in the bottle body.

[0063] Ein abgesetzter umfänglich umlaufender Rand 23 des Halsstücks 2 legt sich an das mit einer Öffnung versehenen Ende des Halses der Flasche 100 an. Eine Verbindungsfläche 21 des Halsstücks 2 verläuft entlang des Rands 23. In den Rand 23 greift eine umfänglich umlaufende Verbindungsfläche 11 der Kappe 1 ein, welche sich an der Kappe 1 auf einem nach innen abgesetzten umlaufenden Rand befindet. Die Verbindungsfläche 11 der Kappe 1 und die Verbindungsfläche 21 des Halsstück 2 sind miteinander derart verbunden, dass eine Sollbruchstelle 3 ausgebildet ist. A stepped circumferential edge 23 of the neck piece 2 rests against the end of the neck of the bottle 100 provided with an opening. A connecting surface 21 of the neck piece 2 runs along the edge 23. A circumferentially circumferential connecting surface 11 of the cap 1 engages in the edge 23 and is located on the cap 1 on an inwardly offset circumferential edge. The connecting surface 11 of the cap 1 and the connecting surface 21 of the neck piece 2 are connected to one another in such a way that a predetermined breaking point 3 is formed.

[0064] Bei der in Fig. 11 gezeigten Flasche 100 sind die Kappe 1 und das Halsstück 2 aus einem thermoplastischen Kunststoff gefertigt. Daher ist die Verbindung zwischen der Kappe 1 und dem Halsstück 2 an der Sollbruchstelle 3 und die Verbindung zwischen den Hohlzylinderhälften 22, 22a des Halsstücks 2 an den Verbindungsnähten 4, 4a besonders einfach durch Ultraschallschweißen oder thermisches Schweißen direkt am Hals der Flasche 100 herstellbar. Dabei ist die Verbindung der Hohlzylinderhälften 22, 22a des Halsstücks 2 entlang der Verbindungsnähte 4, 4a mit einer höheren Festigkeit ausgebildet, als die Verbindung der Kappe 1 und des Halsstücks In the bottle 100 shown in FIG. 11, the cap 1 and the neck piece 2 are made of a thermoplastic material. Therefore, the connection between the cap 1 and the neck piece 2 at the predetermined breaking point 3 and the connection between the hollow cylinder halves 22, 22a of the neck piece 2 at the connecting seams 4, 4a can be produced particularly easily by ultrasonic welding or thermal welding directly on the neck of the bottle 100. The connection of the hollow cylinder halves 22, 22a of the neck piece 2 along the connecting seams 4, 4a is formed with a higher strength than the connection of the cap 1 and the neck piece

2 entlang der Sollbruchstelle 3. 2 along the predetermined breaking point 3.

[0065] Zwar bricht beim Öffnen der Flasche 100 die Sollbruchstelle 3 und die Kappe 1 wird üblicherweise abgenommen, um den Inhalt der Flasche 100 ausgießen zu können. Durch die höhere Festigkeit der Verbindung der Hohlzylinderhälften 22, 22a des Halsstücks 2 an den Nahtstellen 4, 4a brechen diese beim Öffnen des Versiegelungssystems 10 jedoch nicht und die Hohlzylinderhälften 22, 22a verbleiben auf der Flasche 100. It is true that the predetermined breaking point 3 breaks when the bottle 100 is opened and the cap 1 is usually removed in order to be able to pour out the contents of the bottle 100. Due to the higher strength of the connection of the hollow cylinder halves 22, 22a of the neck piece 2 at the seams 4, 4a, however, these do not break when the sealing system 10 is opened and the hollow cylinder halves 22, 22a remain on the bottle 100.

[0066] Dadurch kann im Fall, dass sowohl die Kappe 1, als auch das Halsstück 2 jeweils, wie vorstehend beschrieben, ein Muster 5 aufweisen, sichergestellt werden, dass die Herkunft einer Flasche 100 mit einem erfindungsgemäßen Versiegelungssystem 10 weiterhin, gegebenenfalls mithilfe des Musters 5 des Halsstücks 2, überprüfbar bleibt. In this way, in the event that both the cap 1 and the neck piece 2 each have a pattern 5, as described above, it can be ensured that the origin of a bottle 100 with a sealing system 10 according to the invention continues, possibly with the aid of the pattern 5 of the neck piece 2 remains verifiable.

[0067] Zwei Ausführungsbeispiele einer Kappe 1, wie sie in einem der Ausführungsbeispiele in den Fig. 1, Fig. 2, Fig. 9. Fig. 10 oder Fig. 11 Anwendung finden können, sind in Fig. 3, Fig. 3a, Fig. 3b und Fig. 3c näher dargestellt. Die Kappe 1 weist jeweils eine geschlossene Stirnseite 12 und eine Mantelfläche 13 auf, welche im ersten Ausführungsbeispiel der Kappe 1 in Fig. 3b und Fig. 3c und im zweiten Ausführungsbeispiel der Kappe 1 in Fig. 3 und Fig. 3a jeweils eben ausgebildet ist. Two exemplary embodiments of a cap 1, as can be used in one of the exemplary embodiments in FIGS. 1, 2, 9, 10 or 11, are shown in FIGS. 3, 3a, Fig. 3b and Fig. 3c shown in more detail. The cap 1 each has a closed end face 12 and a lateral surface 13, which is flat in the first embodiment of the cap 1 in FIGS. 3b and 3c and in the second embodiment of the cap 1 in FIGS. 3 and 3a.

[0068] Fig. 3b und Fig. 3c zeigen eine Kappe 1, die als eine hohlzylindrische Verschlusskappe mit einer geschlossenen Stirnseite 12 und einer offenen Stirnseite 15 ausgeführt ist. Die Kappe 1 weist im in Fig. 3b und Fig. 3c gezeigten Ausführungsbeispiel einen nach innen abgesetzten umfänglich umlaufenden Rand auf, auf dem sich eine umlaufende Verbindungsfläche 11 der Kappe 1 befindet, welche in am Hals einer Flasche 100 angeordneten Zustand in ein Halsstück 2, insbesondere in dessen umfänglich umlaufenden Rand 23, eingreift. Die Verbindungsfläche 11 der Kappe 1 dient gemeinsam mit einer Verbindungsfläche 21 des Halsstücks 2, welche sich am Rand 23 des Halsstücks 2 befindet, zur Ausbildung einer Sollbruchstelle 3. 3b and 3c show a cap 1 which is designed as a hollow cylindrical closure cap with a closed end face 12 and an open end face 15. In the exemplary embodiment shown in FIGS. 3b and 3c, the cap 1 has an inwardly offset, circumferential, circumferential edge on which there is a circumferential connecting surface 11 of the cap 1 which, when arranged on the neck of a bottle 100, is converted into a neck piece 2, in particular in its circumferentially encircling edge 23 engages. The connection surface 11 of the cap 1 serves, together with a connection surface 21 of the neck piece 2, which is located on the edge 23 of the neck piece 2, to form a predetermined breaking point 3.

[0069] In der in Fig. 3c gezeigten Schnittdarstellung durch das erste Ausführungsbeispiel der Kappe 1 ist die hohlzylindrische Ausgestaltung der Kappe 1 mit einer geschlossenen Stirnseite 12 und einer offenen Stirnseite 15 genauer ersichtlich. Die Wandstärke der Kappe 1 ist im Bereich der Mantelfläche 13 am größten, während die Wandstärke der Kappe 1 im Bereich der Verbindungsfläche 11 der Kappe 1 und der geschlossenen Stirnseite 12 geringer als im Bereich der Mantelfläche 13 ist. Diese Ausgestaltung der Kappe 1 stellt sicher, dass die Mantelfläche 13 beim beispielsweise händischen Öffnen einer versiegelten Flasche 100 nicht eingedrückt wird, da beim Greifen der Kappe 1 die auf die Mantelfläche 13 wirkenden Kräfte größer sind, als auf die geschlossene Stirnseite 12 oder die Verbindungsfläche 11 der Kappe 1. Gleichzeitig kann bei der Herstellung einer derartig ausgebildeten Kappe 1 im Vergleich zu einer Kappe 1 mit einer zur Gänze dickeren Wandstärke Material eingespart werden. In the sectional illustration through the first exemplary embodiment of the cap 1 shown in FIG. 3c, the hollow-cylindrical configuration of the cap 1 with a closed end face 12 and an open end face 15 can be seen in greater detail. The wall thickness of the cap 1 is greatest in the region of the jacket surface 13, while the wall thickness of the cap 1 in the region of the connecting surface 11 of the cap 1 and the closed end face 12 is less than in the region of the jacket surface 13. This configuration of the cap 1 ensures that the jacket surface 13 is not pressed in when a sealed bottle 100 is opened by hand, for example, because when the cap 1 is gripped, the forces acting on the jacket surface 13 are greater than on the closed end face 12 or the connecting surface 11 of the cap 1. At the same time, material can be saved in the manufacture of a cap 1 designed in this way in comparison to a cap 1 with a completely thicker wall.

[0070] An der Innenseite der Mantelfläche 13 weist die in Fig. 3c dargestellte Kappe 1 ein Innengewinde 6 auf. Das Innengewinde 6 ist dabei auf ein, an der Öffnung des Halses einer zu versiegelnden Flasche 100 angeordnetes, Gewinde aufschraubbar ausgestaltet, sodass die Kappe 1 als Schraubverschluss für die Flasche 100 dient. Die Kappe 1 wird dabei zum Verschließen und zur Versiegelung einer Flasche 100 mit der offenen Stirnseite 15 derart am Hals der Flasche 100 angeordnet, dass die Kappe 1 die Öffnung des Halses der Flasche 100 verschließt. So kann die in Fig. 3c gezeigte Kappe 1 mit einem Innengewinde 6 gleichzeitig zum Verschluss und zur Versiegelung der Flasche 100 dienen, sodass kein Korken oder ein anderer Flaschenverschluss notwendig ist. Das Gewinde der Kappe 1 ist dabei bei deren Herstellung ausgebildet. Zusätzlich zum Innengewinde 6 weist die Kappe 1 auch eine an der Innenseite der geschlossenen Stirnseite 12 angeordnete Dichtung 7 auf, welche in Fig. 3c als Dichtscheibe ausgebildet ist und die geschlossene Stirnseite 12 vollständig bedeckt. Durch die Dichtung 7 kann vorteilhafterweise die Frische und Haltbarkeit des Inhalts der versiegelten Flasche 100 bei der Lagerung gewährleistet werden. On the inside of the lateral surface 13, the cap 1 shown in FIG. 3c has an internal thread 6. The internal thread 6 is designed to be screwable onto a thread arranged at the opening of the neck of a bottle 100 to be sealed, so that the cap 1 serves as a screw cap for the bottle 100. In order to close and seal a bottle 100 with the open end face 15, the cap 1 is arranged on the neck of the bottle 100 in such a way that the cap 1 closes the opening of the neck of the bottle 100. Thus, the cap 1 shown in FIG. 3c with an internal thread 6 can simultaneously serve to close and seal the bottle 100, so that no cork or another bottle closure is necessary. The thread of the cap 1 is formed during its manufacture. In addition to the internal thread 6, the cap 1 also has a seal 7 which is arranged on the inside of the closed end face 12 and is designed as a sealing disk in FIG. 3c and completely covers the closed end face 12. The seal 7 can advantageously ensure the freshness and shelf life of the contents of the sealed bottle 100 during storage.

[0071] Fig. 3 und Fig. 3a zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Kappe 1, welche als eine hohlzylindrische Aufsteckhülse mit einer geschlossenen Stirnseite 12 und einer offenen Stirnseite 15 ausgeführt ist. Die Kappe 1 wird bei der Versiegelung einer Fla-3 and 3a show a second exemplary embodiment of a cap 1 according to the invention, which is designed as a hollow cylindrical push-on sleeve with a closed end face 12 and an open end face 15. The cap 1 is used when sealing a bottle

sche 100 mit der offenen Stirnseite 15 derart über beispielsweise einen im Hals der Flasche 100 angeordneten Flaschenkorken gezogen, dass die Innenseite der geschlossenen Stirnseite 12 auf dem Korken aufliegt. Wie im ersten Ausführungsbeispiel in Fig. 3b und Fig. 3c weist die Kappe 1 einen nach innen abgesetzten umfänglich umlaufenden Rand mit einer Verbindungsfläche 11 der Kappe 1 zur Ausbildung einer Sollbruchstelle 3 auf. cal 100 is drawn with the open end face 15 over, for example, a bottle cork arranged in the neck of the bottle 100 such that the inside of the closed end face 12 rests on the cork. As in the first exemplary embodiment in FIGS. 3 b and 3 c, the cap 1 has an inwardly offset, circumferential, circumferential edge with a connecting surface 11 of the cap 1 to form a predetermined breaking point 3.

[0072] Im in Fig. 3a gezeigten Schnitt durch das zweite Ausführungsbeispiel der Kappe 1 ist deren hohlzylindrische Ausgestaltung mit einer geschlossenen Stirnseite 12 und einer offenen Stirnseite 15 genauer ersichtlich. Der Hohlraum im Inneren der Kappe 1 dient zur Aufnahme eines Flaschenverschlusses oder Flaschenkorkens einer zu versiegelnden Flasche 100. Die Wandstärke der Kappe 1 ist im Bereich der Mantelfläche 13 am größten, während die Wandstärke der Kappe 1 im Bereich der Verbindungsfläche 11 der Kappe 1 und der geschlossenen Stirnseite 12 geringer als im Bereich der Mantelfläche 13 ist. In the section through the second exemplary embodiment of the cap 1 shown in FIG. 3a, its hollow-cylindrical configuration with a closed end face 12 and an open end face 15 can be seen in greater detail. The cavity inside the cap 1 is used to accommodate a bottle cap or bottle cork of a bottle 100 to be sealed. The wall thickness of the cap 1 is greatest in the area of the lateral surface 13, while the wall thickness of the cap 1 in the area of the connecting surface 11 of the cap 1 and the closed end face 12 is less than in the area of the lateral surface 13.

[0073] An der Innenseite der Kappe 1 ist eine innenliegende Dichtung 7 angeordnet, welche als Dichtkappe ausgestaltet ist und die Innenseite der geschlossenen Stirnseite 12 und die Innenseite der Mantelfläche 13 bedeckt, wobei im Ausführungsbeispiel die Innenseite der umfänglich umlaufenden Verbindungsfläche 11 der Kappe 1 unbedeckt bleibt. Die Dichtkappe ist dabei als Hohlzylinder ausgestaltet, der sich seitlich und im Bereich der Stirnseite 12 beispielsweise an den Verschluss einer zu versiegelnden Flasche 100 anpresst und dadurch für eine besonders zuverlässige Fixierung des Versiegelungssystems 10 auf der Flasche 100 sorgt. On the inside of the cap 1, an internal seal 7 is arranged, which is designed as a sealing cap and covers the inside of the closed end face 12 and the inside of the jacket surface 13, the inside of the circumferential connecting surface 11 of the cap 1 being uncovered in the exemplary embodiment remains. The sealing cap is designed as a hollow cylinder, which presses against the closure of a bottle 100 to be sealed laterally and in the area of the end face 12, for example, and thus ensures particularly reliable fixation of the sealing system 10 on the bottle 100.

[0074] Fig. 4, Fig. 4a, Fig. 45 und Fig. 4c zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel eines zwei Hohlzylinderhälften 22, 22a mit Längskanten 24a, 24b, 24c, 24d umfassenden Halsstücks 2. Die Hohlzylinderhälften 22, 22a sind jeweils entlang der Längskanten 24a, 24b, 24c, 24d der Hohlzylinderhälften 22, 22a verbindbar. 4, 4a, 45 and 4c show a first embodiment of a neck piece 2 comprising two hollow cylinder halves 22, 22a with longitudinal edges 24a, 24b, 24c, 24d. The hollow cylinder halves 22, 22a are each along the Longitudinal edges 24a, 24b, 24c, 24d of the hollow cylinder halves 22, 22a can be connected.

[0075] Im am Hals einer Flasche 100 angeordneten Zustand sind die Längskanten 24a, 24b der ersten Hohlzylinderhälfte 22 den Längskanten 24c, 24d der zweiten Hohlzylinderhälfte 22a einander jeweils gegenüberliegend und einander berührend angeordnet. Ein an beiden Hohlzylinderhälften 22, 22a vorhandener, abgesetzter umfänglich umlaufender Rand 23 ist dabei jeweils am mit einer Offnung versehenen Ende des Halses der Flasche 100 angeordnet. Durch diese Anordnung sind entlang der Längskanten 24a, 24b, 24c, 24d Verbindungsnähte 4, 4a zwischen den beiden Hohlzylinderhälften 22, 22a, beispielsweise durch Ultraschallschweißen oder thermisches Schweißen, direkt am Hals der Flasche 100 ausbildbar. Dadurch ist ein optimaler Sitz des Halsstücks 2 am Hals der Flasche 100 gewährleistet ist, sodass es nicht von einer Flasche 100, an der das Halsstück 2 angebracht wurde, abgezogen und an einer anderen Flasche 100 wieder aufgesteckt werden kann. In the state arranged on the neck of a bottle 100, the longitudinal edges 24a, 24b of the first hollow cylinder half 22 are arranged opposite and touching the longitudinal edges 24c, 24d of the second hollow cylinder half 22a. A stepped, circumferentially encircling edge 23 present on both hollow cylinder halves 22, 22a is arranged in each case at the end of the neck of the bottle 100 provided with an opening. This arrangement allows connecting seams 4, 4a to be formed between the two hollow cylinder halves 22, 22a along the longitudinal edges 24a, 24b, 24c, 24d, for example by ultrasonic welding or thermal welding, directly on the neck of the bottle 100. This ensures an optimal fit of the neck piece 2 on the neck of the bottle 100, so that it cannot be pulled off a bottle 100 to which the neck piece 2 has been attached and put back on another bottle 100.

[0076] Am Rand 23 befindet sich an beiden Hohlzylinderhälften 22, 22a eine Verbindungsfläche 21 des Halsstücks 2. Gemeinsam mit einer umlaufenden Verbindungsfläche 11 einer Kappe 1, welche im am Hals einer Flasche 100 angeordneten Zustand in den umfänglich umlaufenden Rand 23 des Halsstück 2 eingreift, dient die Verbindungsfläche 21 des Halsstücks 2 zur Ausbildung einer Sollbruchstelle 3. A connecting surface 21 of the neck piece 2 is located on the edge 23 on both hollow cylinder halves 22, 22a. Together with a circumferential connecting surface 11 of a cap 1, which engages in the circumferential edge 23 of the neck piece 2 when arranged on the neck of a bottle 100 , the connecting surface 21 of the neck piece 2 serves to form a predetermined breaking point 3.

[0077] Weitere Detailansichten dieses ersten Ausführungsbeispiels eines Halsstücks 2 sind in Fig. 8 und Fig. 8a dargestellt, wobei Fig. 8 einen Aufriss des Halsstücks 2 mit Blick auf die Längskante 24a der ersten Hohlzylinderhälfte 22 und auf die Längskante 24c der zweiten Hohlzylinderhälfte 22a des Halsstücks 2 zeigt. Fig. 8a zeigt eine Schnittdarstellung durch die Hohlzylinderhälften 22, 22a, wobei zu erkennen ist, dass zum Umschließen eines Halses einer Flasche 100 ein zylindrischer Hohlraum zur Aufnahme des Halses der Flasche 100 ausbildbar ist, indem die Längskanten 24a, 24b der ersten Hohlzylinderhälfte 22 den Längskanten 24c, 24d der zweiten Hohlzylinderhälfte 22a einander jeweils gegenüberliegend angeordnet werden. Durch Zusammenführen der beiden Hohlzylinderhälften 22, 22a am Hals der Flasche 100 in dieser Anordnung berühren einander die Längskanten 24a, 24b der ersten Hohlzylinderhälfte 22 und die Längskanten 24c, 24d der zweiten Hohlzylinderhälfte 22a, sodass Verbindungsnähte 4, 4a ausbildbar sind. Further detailed views of this first exemplary embodiment of a neck piece 2 are shown in FIGS. 8 and 8a, FIG. 8 being an elevation of the neck piece 2 with a view of the longitudinal edge 24a of the first hollow cylinder half 22 and the longitudinal edge 24c of the second hollow cylinder half 22a of the neck piece 2 shows. Fig. 8a shows a sectional view through the hollow cylinder halves 22, 22a, whereby it can be seen that to enclose a neck of a bottle 100 a cylindrical cavity for receiving the neck of the bottle 100 can be formed by the longitudinal edges 24a, 24b of the first hollow cylinder half 22 Longitudinal edges 24c, 24d of the second hollow cylinder half 22a are each arranged opposite one another. By bringing the two hollow cylinder halves 22, 22a together at the neck of the bottle 100 in this arrangement, the longitudinal edges 24a, 24b of the first hollow cylinder half 22 and the longitudinal edges 24c, 24d of the second hollow cylinder half 22a touch each other so that connecting seams 4, 4a can be formed.

[0078] Alternativ können bei einem erfindungsgemäßen Halsstück 2 an den Längskanten 24a, Alternatively, in a neck piece 2 according to the invention, on the longitudinal edges 24a,

24b, 24c, 24d der Hohlzylinderhälften 22, 22a verlaufende Nahtfortsätze 42a, 42b, 42c, 42d zur Ausbildung der Verbindungsnähte 4, 4a vorgesehen sein. Ausführungsbeispiele derartiger Halsstücke 2 sind in den Fig. 5, Fig. 5a, Fig. 6, Fig. 6a, Fig. 7 und Fig. 7a dargestellt. Bei den Nahtfortsätzen 42a, 42b, 42c, 42d handelt es sich in den Fig. 5, Fig. 5a, Fig. 6, Fig. 6a, Fig. 7 und Fig. 7a um jeweils an den Längskanten 24a, 24b, 24c, 24d der Hohlzylinderhälften 22, 22a angeordnete quaderförmige Fortsätze, deren Länge der Länge der Längskanten 24a, 24b, 24c, 24d entspricht. Die Dicke der quaderförmigen Nahtfortsätzen 42a, 42b, 42c, 42d ist dabei jeweils geringer als die Dicke der Wand der Hohlzylinderhälften 22, 22a. Dabei sind mehrere Anordnungsvarianten der Nahtfortsätze 42a, 42b, 42c, 42d an den Längskanten 24a, 24b, 24c, 24d der Hohlzylinderhälften 22, 22a möglich, welche im Folgenden näher beschrieben werden. 24b, 24c, 24d of the hollow cylinder halves 22, 22a extending seam extensions 42a, 42b, 42c, 42d can be provided for forming the connecting seams 4, 4a. Embodiments of such neck pieces 2 are shown in FIGS. 5, 5a, 6, 6a, 7 and 7a. The seam extensions 42a, 42b, 42c, 42d in FIGS. 5, 5a, 6, 6a, 7 and 7a are each at the longitudinal edges 24a, 24b, 24c, 24d the hollow cylinder halves 22, 22a arranged cuboid extensions, the length of which corresponds to the length of the longitudinal edges 24a, 24b, 24c, 24d. The thickness of the cuboid seam extensions 42a, 42b, 42c, 42d is in each case less than the thickness of the wall of the hollow cylinder halves 22, 22a. Several arrangement variants of the seam extensions 42a, 42b, 42c, 42d on the longitudinal edges 24a, 24b, 24c, 24d of the hollow cylinder halves 22, 22a are possible, which are described in more detail below.

[0079] Fig. 5 und Fig. 5a zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel eines Halsstücks 2, wobei das Halsstück 2 im Gegensatz zum im ersten Ausführungsbeispiel Fig. 4 und Fig. 4a gezeigten Halsstück 2, oben beschriebene Nahtfortsätzen 42a, 42b, 42c, 42d aufweist. Das Halsstück 2 umfasst im zweiten Ausführungsbeispiel zwei Hohlzylinderhälften 22, 22a mit radial außen liegenden Nahtfortsätzen 42a, 42b, 42c, 42d. Radial außen ist in diesem Zusammenhang so zu verstehen, dass die Nahtfortsätze 42a, 42b, 42c, 42d im Bezug zur Längsachse des Zylinders, dem die Hohlzylinderhälften 22, 22a entnommen sind, an der radial weiter von der Längsachse entfernten Seite der Längskanten 24a, 24b, 24c, 24d angeordnet sind. 5 and 5a show a second exemplary embodiment of a neck piece 2, the neck piece 2 having seam extensions 42a, 42b, 42c, 42d described above, in contrast to the neck piece 2 shown in the first exemplary embodiment in FIGS. 4 and 4a . In the second exemplary embodiment, the neck piece 2 comprises two hollow cylinder halves 22, 22a with radially outer seam extensions 42a, 42b, 42c, 42d. In this context, radially outside is to be understood as meaning that the seam extensions 42a, 42b, 42c, 42d in relation to the longitudinal axis of the cylinder from which the hollow cylinder halves 22, 22a are taken, on the side of the longitudinal edges 24a, 24b that is radially further away from the longitudinal axis , 24c, 24d are arranged.

[0080] Fig. 5a zeigt dabei eine Schnittdarstellung durch die Hohlzylinderhälften 22, 22a, wobei zu erkennen ist, dass zum Umschließen eines Halses einer Flasche 100 ein zylindrischer Hohlraum zur Aufnahme des Halses der Flasche 100 ausbildbar ist, wenn die erste Hohlzylinderhälfte 22 der zweite Hohlzylinderhälfte 22a gegenüberliegend angeordnet ist. Durch Zusammenführen der beiden Hohlzylinderhälften 22, 22a am Hals der Flasche 100 in dieser Anordnung berühren einander die Nahtfortsätze 42a, 42b der Längskanten 24a, 24b der ersten Hohlzylinderhälfte 22 und die Nahtfortsätze 42c, 42d der Längskanten 24c, 24d der zweiten Hohlzylinderhälfte 22a, sodass Verbindungsnähte 4, 4a ausbildbar sind. Fig. 5a shows a sectional view through the hollow cylinder halves 22, 22a, it can be seen that to enclose a neck of a bottle 100, a cylindrical cavity for receiving the neck of the bottle 100 can be formed when the first hollow cylinder half 22 is the second Hollow cylinder half 22a is arranged opposite one another. By bringing the two hollow cylinder halves 22, 22a together on the neck of the bottle 100 in this arrangement, the seam extensions 42a, 42b of the longitudinal edges 24a, 24b of the first hollow cylinder half 22 and the seam extensions 42c, 42d of the longitudinal edges 24c, 24d of the second hollow cylinder half 22a touch each other, so that connecting seams 4, 4a can be trained.

[0081] Fig. 6 und Fig. 6a zeigen ein drittes Ausführungsbeispiel eines Halsstücks 2 mit oben beschriebenen Nahtfortsätzen 42a, 42b, 42c, 42d. Das Halsstück 2 umfasst im dritten Ausführungsbeispiel zwei Hohlzylinderhälften 22, 22a mit radial innen liegenden Nahtfortsätzen 42a, 42b, 42c, 42d. D.h., dass die Nahtfortsätze 42a, 42b, 42c, 42d im Bezug zur Längsachse des Zylinders, den die Hohlzylinderhälften 22, 22a in zusammengesetztem Zustand ergeben, an der der Längsachse radial näher liegenden Seite der Längskanten 24a, 24b, 24c, 24d angeordnet sind. 6 and 6a show a third exemplary embodiment of a neck piece 2 with the seam extensions 42a, 42b, 42c, 42d described above. In the third exemplary embodiment, the neck piece 2 comprises two hollow cylinder halves 22, 22a with radially inner seam extensions 42a, 42b, 42c, 42d. This means that the seam extensions 42a, 42b, 42c, 42d are arranged on the side of the longitudinal edges 24a, 24b, 24c, 24d which is radially closer to the longitudinal axis in relation to the longitudinal axis of the cylinder, which the hollow cylinder halves 22, 22a result in the assembled state.

[0082] Fig. 6a zeigt dabei eine Schnittdarstellung durch die Hohlzylinderhälften 22, 22a, wobei zu erkennen ist, dass zum Umschließen eines Halses einer Flasche 100 ein zylindrischer Hohlraum zur Aufnahme des Halses der Flasche 100 ausbildbar ist, wenn die erste Hohlzylinderhälfte 22 der zweite Hohlzylinderhälfte 22a gegenüberliegend angeordnet ist. Durch Zusammenführen der beiden Hohlzylinderhälften 22, 22a am Hals der Flasche 100 in dieser Anordnung berühren einander die Nahtfortsätze 42a, 42b der Längskanten 24a, 24b der ersten Hohlzylinderhälfte 22 und die Nahtfortsätze 42c, 42d der Längskanten 24c, 24d der zweiten Hohlzylinderhälfte 22a, sodass Verbindungsnähte 4, 4a ausbildbar sind. Fig. 6a shows a sectional view through the hollow cylinder halves 22, 22a, it can be seen that to enclose a neck of a bottle 100, a cylindrical cavity for receiving the neck of the bottle 100 can be formed when the first hollow cylinder half 22 is the second Hollow cylinder half 22a is arranged opposite one another. By bringing the two hollow cylinder halves 22, 22a together on the neck of the bottle 100 in this arrangement, the seam extensions 42a, 42b of the longitudinal edges 24a, 24b of the first hollow cylinder half 22 and the seam extensions 42c, 42d of the longitudinal edges 24c, 24d of the second hollow cylinder half 22a touch each other, so that connecting seams 4, 4a can be trained.

[0083] Fig. 7 und Fig. 7a zeigen ein viertes Ausführungsbeispiel eines Halsstücks 2 mit oben beschriebenen Nahtfortsätzen 42a, 42b, 42c, 42d. Das Halsstück 2 umfasst im vierten Ausführungsbeispiel zwei Hohlzylinderhälften 22, 22a mit jeweils gegengleich angeordneten Nahtfortsätzen 42a, 42b, 42c, 42d. Die Nahtfortsätze 42a, 42b der ersten Hohlzylinderhälfte 22 sind, wie in Fig. 7a ersichtlich ist, radial außenliegend angeordnet, während die Nahtfortsätze 42c, 42d der zweiten Hohlzylinderhälfte 22a radial innenliegend angeordnet. Die radiale Lage der Nahtfortsätze 42a, 42b, 42c, 42d ist dabei wie im zweiten und dritten Ausführungsbeispiel in Bezug zur Längsachse des Zylinders, den die Hohlzylinderhälften 22, 22a in zusammengesetztem Zustand ergeben, zu verstehen. 7 and 7a show a fourth exemplary embodiment of a neck piece 2 with the seam extensions 42a, 42b, 42c, 42d described above. In the fourth exemplary embodiment, the neck piece 2 comprises two hollow cylinder halves 22, 22a, each with seam extensions 42a, 42b, 42c, 42d arranged in opposite directions. The seam extensions 42a, 42b of the first hollow cylinder half 22 are arranged radially on the outside, as can be seen in FIG. 7a, while the seam extensions 42c, 42d of the second hollow cylinder half 22a are arranged radially on the inside. The radial position of the seam extensions 42a, 42b, 42c, 42d is to be understood as in the second and third exemplary embodiment in relation to the longitudinal axis of the cylinder, which the hollow cylinder halves 22, 22a result in the assembled state.

[0084] Fig. 7a zeigt dabei eine Schnittdarstellung durch die Hohlzylinderhälften 22, 22a, wobei zu erkennen ist, dass zum Umschließen eines Halses einer Flasche 100 ein zylindrischer Hohl-7a shows a sectional view through the hollow cylinder halves 22, 22a, it being evident that a cylindrical hollow cylinder is used to enclose a neck of a bottle 100.

raum zur Aufnahme des Halses der Flasche 100 ausbildbar ist, wenn die erste Hohlzylinderhälfte 22 der zweite Hohlzylinderhälfte 22a gegenüberliegend angeordnet ist. Durch Zusammenführen der beiden Hohlzylinderhälften 22, 22a am Hals der Flasche 100 in dieser Anordnung greifen die Nahtfortsätze 42a, 42b der Längskanten 24a, 24b der ersten Hohlzylinderhälfte 22 in die Nahtfortsätze 42c, 42d der Längskanten 24c, 24d der zweiten Hohlzylinderhälfte 22a ein, sodass Verbindungsnähte 4, 4a ausbildbar sind. Durch das Eingreifen der Nahtfortsätze 42a, 42b, 42c, 42d ineinander beim Zusammensetzen der Hohlzylinderhälften 22, 22a sind die Verbindungsnähte 4, 4a besonders stabil ausbildbar. Space for receiving the neck of the bottle 100 can be formed when the first hollow cylinder half 22 is arranged opposite the second hollow cylinder half 22a. By bringing the two hollow cylinder halves 22, 22a together on the neck of the bottle 100 in this arrangement, the seam extensions 42a, 42b of the longitudinal edges 24a, 24b of the first hollow cylinder half 22 engage in the seam extensions 42c, 42d of the longitudinal edges 24c, 24d of the second hollow cylinder half 22a, so that connecting seams 4, 4a can be trained. As a result of the engagement of the seam extensions 42a, 42b, 42c, 42d in one another when the hollow cylinder halves 22, 22a are put together, the connecting seams 4, 4a can be designed to be particularly stable.

[0085] Bei allen Ausführungsformen der Erfindung gilt, dass die Verbindung entlang der Sollbruchstelle 3 und/oder der Verbindungsnähte 4, 4a der Hohlzylinderhälften 22, 22a des Halsstücks 2 nicht zwingend durchgehend ausgebildet ist, sondern beispielsweise teilweise unterbrochen ausgebildet sein kann. Derartige teilweise unterbrochene Verbindungsnähte 4, 4a können beispielsweise durch Verbindung einer Anzahl von entlang der Längskanten 24a, 24b der ersten Hohlzylinderhälfte 22 und den Längskanten 24c, 24d der zweiten Hohlzylinderhälfte 22a angeordneten Nahtzapfen, wie sie von Schraubverschlüssen von Getränkeflaschen bekannt sind, ausgebildet sein. In all embodiments of the invention, the connection along the predetermined breaking point 3 and / or the connecting seams 4, 4a of the hollow cylinder halves 22, 22a of the neck piece 2 is not necessarily continuous, but can, for example, be partially interrupted. Such partially interrupted connecting seams 4, 4a can be formed, for example, by connecting a number of seam pegs arranged along the longitudinal edges 24a, 24b of the first hollow cylinder half 22 and the longitudinal edges 24c, 24d of the second hollow cylinder half 22a, as are known from screw caps of beverage bottles.

[0086] Bei allen Ausführungsformen gilt weiters, dass die Verbindung entlang der Sollbruchstelle 3 oder der Verbindungsnähte 4, 4a der Hohlzylinderhälften 22, 22a des Halsstücks 2 beispielsweise durch thermisches Schweißen oder Ultraschallschweißen direkt am Hals einer zu versiegelnden Flasche 100 hergestellt sein kann. Für die Anwendung derartiger Schweißverfahren sind beispielsweise Kunststoffe, insbesondere thermoplastische Kunststoffe, als Werkstoffe zur Herstellung der Kappe 1 und des Halsstücks 2 besonders geeignet. Grundsätzlich ist es auch denkbar, dass als Grundwerkstoff bzw. Beimengung beispielsweise Glas- oder Keramikwerkstoffe verwendet werden. In all embodiments, the connection along the predetermined breaking point 3 or the connecting seams 4, 4a of the hollow cylinder halves 22, 22a of the neck piece 2 can be made, for example, by thermal welding or ultrasonic welding directly on the neck of a bottle 100 to be sealed. For the use of such welding processes, for example, plastics, in particular thermoplastics, are particularly suitable as materials for producing the cap 1 and the neck piece 2. In principle, it is also conceivable that glass or ceramic materials, for example, are used as the base material or admixture.

[0087] Weiters gilt bei allen Ausführungsformen der Erfindung, dass eine erfindungsgemäße Kappe 1 als Aufsteckhülle für Flaschenkorken, Drehverschlüsse, Kronkorken oder dergleichen ausgebildet sein kann und zur besseren Fixierbarkeit an derartigen Flaschenverschlüssen eine innenliegende Dichtkappe oder eine an ihrer Mantelfläche 13 umfänglich umlaufende Dichtung 7 aufweisen kann. Die Kappe 1 kann aber vorteilhafterweise auch selbst gleichzeitig zum Verschluss und zur Versiegelung einer Flasche 100 dienen, wenn die Kappe 1 als beispielsweise Schraubverschluss mit einem Gewinde und einer Dichtscheibe ausgebildet ist. Die Kappe 1 ist dabei nicht zwingend zylindrisch ausgeführt, sondern kann auch beispielsweise quader- oder kugelförmig ausgebildet sein. Furthermore, it applies to all embodiments of the invention that a cap 1 according to the invention can be designed as a slip-on sleeve for bottle corks, screw caps, crown caps or the like and have an inner sealing cap or a circumferential seal 7 on its outer surface 13 for better fixability on such bottle closures can. The cap 1 can, however, advantageously also serve to close and seal a bottle 100 at the same time if the cap 1 is designed as, for example, a screw cap with a thread and a sealing washer. The cap 1 is not necessarily designed to be cylindrical, but can also be designed, for example, cuboid or spherical.

[0088] Optional kann die Mantelfläche 13 der Kappe 1 beispielsweise zum einfachen Greifen der Kappe 1 parallel zur Längsachse der Kappe 1 verlaufende Griffrillen aufweisen. Zusätzlich zum Muster 5 kann die geschlossene Stirnseite 12 der Kappe 1 auch z. B. eine fühlbare Prägung aufweisen. Optionally, the lateral surface 13 of the cap 1 can have gripping grooves running parallel to the longitudinal axis of the cap 1, for example for easy gripping of the cap 1. In addition to the pattern 5, the closed end face 12 of the cap 1 can also, for. B. have a tangible embossing.

[0089] Weiters gilt bei allen Ausführungsformen, dass das Halsstück 2 in zusammengesetztem Zustand nicht zwingend einen regelmäßigen Zylinder ergeben muss. Das Halsstück 2 kann beispielsweise auch konisch geformt sein, sodass es auch für sich verjüngende oder verbreiternde Hälse von Flaschen 100 geeignet ist. Furthermore, it applies to all embodiments that the neck piece 2 does not necessarily have to result in a regular cylinder in the assembled state. The neck piece 2 can also be conically shaped, for example, so that it is also suitable for tapering or widening necks of bottles 100.

[0090] Durch das im Werkstoff der Kappe 1 und/oder des Halsstücks 2 selbst eingelagerte, zufällige und einzigartige Muster 5 wird eine eindeutige, fälschungssichere und mit der Herkunft der versiegelten Flasche assoziierbare Information bereitgestellt. Dieser Umstand kann zum Aufbau einer zuverlässigen Prüfdatenbank zur Herkunfts- bzw. Echtheitsüberprüfung genutzt werden. So kann vorteilhafterweise z. B. der Hersteller eines Produkts, welches in Flaschen 100 abgefüllt wird, die anschließend mit einem erfindungsgemäßen Versiegelungssystem 10 versiegelt werden, eine Prüfdatenbank anlegen. Mithilfe dieser Prüfdatenbank kann der Hersteller die Herkunft einer derartigen Flasche 100 für deren Käufer fälschungssicher direkt nachverfolgbar machen. The random and unique pattern 5 embedded in the material of the cap 1 and / or the neck piece 2 itself provides clear, forgery-proof information that can be associated with the origin of the sealed bottle. This fact can be used to set up a reliable test database for checking the origin or authenticity. So can advantageously z. B. the manufacturer of a product which is filled into bottles 100, which are then sealed with a sealing system 10 according to the invention, create a test database. With the aid of this test database, the manufacturer can make the origin of such a bottle 100 directly traceable for its buyer in a forgery-proof manner.

[0091] Zur Erstellung einer derartigen Prüfdatenbank werden beispielsweise vom Hersteller des abgefüllten Produkts bei der Versiegelung einer Flasche 100 mit einem Versiegelungssystem 10 To create such a test database, the manufacturer of the filled product, for example, when sealing a bottle 100 with a sealing system 10

Aufnahmen des Musters 5, insbesondere der geschlossenen Stirnseite 12, der Kappe 1 und/oder des Musters 5 des Halsstücks 2 des Versiegelungssystems 10 erstellt und in einem Datensatz, gegebenenfalls gemeinsam mit zusätzlichen Informationen wie Produktdaten und/oder Herstellerinformationen, hinterlegt. Jede mit einem erfindungsgemäßen Versiegelungssystem 10 versiegelte Flasche 100 ist somit in der Datenbank eindeutig mit dem einzigartigen Muster 5, das die Kappe 1 und/oder das Halsstück 2 des betreffenden Versiegelungssystem 10 aufweist, assoziiert. Und in der Prüfdatenbank existiert für jede Flasche 100 ein Datensatz zur Überprüfung deren Herkunft. Die zusätzlichen Informationen können auch dazu genutzt werden, Auskunft darüber liefern, ob der Inhalt einer Flasche mit einem erfindungsgemäßen Versiegelungssystem beispielsweise tatsächlich aus einer bestimmten Region stammt. Recordings of the pattern 5, in particular the closed end face 12, the cap 1 and / or the pattern 5 of the neck piece 2 of the sealing system 10 are created and stored in a data record, possibly together with additional information such as product data and / or manufacturer information. Each bottle 100 sealed with a sealing system 10 according to the invention is thus uniquely associated in the database with the unique pattern 5 which the cap 1 and / or the neck piece 2 of the sealing system 10 in question has. And in the test database there is a data record for each bottle 100 to check its origin. The additional information can also be used to provide information on whether the contents of a bottle with a sealing system according to the invention actually come from a certain region, for example.

[0092] Dadurch, dass das Muster 5, insbesondere der geschlossenen Stirnseite 12, der Kappe 1 und/oder des Musters 5 des Halsstücks 2 des Versiegelungssystems 10 optisch erkennbar ist, kann es auf einfache und zuverlässige Weise aufgenommen und überprüft werden. Zur zuverlässigen Uberprüfung der Echtheit bzw. der Herkunft einer Flasche 100 mit einem darauf angeordneten Versiegelungssystem 10 kann eine erfindungsgemäße Prüfanordnung genutzt werden, welche ein Lesegerät und eine Verarbeitungseinheit umfasst. Das Lesegerät ist dabei zur Erstellung einer Aufnahme des Musters 5, insbesondere der Stirnseite 12, der Kappe 1 und/oder des Musters 5 des Halsstücks 2 des Versiegelungssystems 10 einer zu überprüfenden Flasche 100 und zur Weiterleitung der erstellten Aufnahme an eine, insbesondere im Lesegerät integrierte, Verarbeitungseinheit, ausgebildet. Because the pattern 5, in particular the closed end face 12, the cap 1 and / or the pattern 5 of the neck piece 2 of the sealing system 10 is visually recognizable, it can be recorded and checked in a simple and reliable manner. To reliably check the authenticity or origin of a bottle 100 with a sealing system 10 arranged thereon, a test arrangement according to the invention can be used, which comprises a reading device and a processing unit. The reader is integrated into a bottle 100 to be checked for creating a recording of the pattern 5, in particular the end face 12, the cap 1 and / or the pattern 5 of the neck piece 2 of the sealing system 10 and for forwarding the created recording to one, in particular integrated in the reader , Processing unit.

[0093] Die Verarbeitungseinheit dient zur Durchführung eines Vergleichs der erstellten Aufnahme mit in Datensätzen in einer Prüfdatenbank hinterlegten Aufnahmen, wobei die Prüfdatenbank beispielsweise eine oben beschriebene, vom Hersteller angelegte, Prüfdatenbank sein kann. Die Durchführung des Vergleichs kann dabei von der Verarbeitungseinheit nach einem Bildvergleichsalgorithmus ausgeführt werden. Jeder Datensatz in der Prüfdatenbank enthält jeweils eine vorgegebene Anzahl an Aufnahmen des Musters 5 der Kappe 1 und/oder des Musters 5 des Halsstücks 2 jeweils eines Versiegelungssystems 10, wobei die Aufnahmen des Musters 5 bei der Versiegelung der Flasche 100 mit dem jeweiligen Versiegelungssystem 10 erstellt wurden. The processing unit is used to carry out a comparison of the created recording with recordings stored in data records in a test database, the test database, for example, being a test database as described above and created by the manufacturer. The comparison can be carried out by the processing unit according to an image comparison algorithm. Each data record in the test database contains a predetermined number of recordings of the pattern 5 of the cap 1 and / or of the pattern 5 of the neck piece 2 in each case from a sealing system 10, the recordings of the pattern 5 being created when the bottle 100 is sealed with the respective sealing system 10 were.

[0094] Die Verarbeitungseinheit überprüft nach der Weiterleitung der mit dem Lesegerät erstellten Aufnahme des Musters 5 der Kappe 1 und/oder des Halsstücks 2 die in den Datensätzen der Prüfdatenbank hinterlegten Aufnahmen von Mustern 5 der Kappe 1 und/oder des Halsstücks 2 von Versiegelungssystemen 10 auf Übereinstimmung mit der erstellten Aufnahme. Bei Übereinstimmung der erstellten Aufnahme des Musters 5 der Kappe 1 und/oder des Musters 5 des Halsstücks 2 mit einer in der Prüfdatenbank hinterlegten Aufnahme bestätigt die Verarbeitungseinheit die Echtheit bzw. die Herkunft der zu überprüfenden Flasche 100 und erstellt insbesondere eine dementsprechende Ausgabe und gibt diese aus. After forwarding the recording of the pattern 5 of the cap 1 and / or the neck piece 2 created with the reader, the processing unit checks the recordings of patterns 5 of the cap 1 and / or the neck piece 2 of the sealing systems 10 stored in the data records of the test database for consistency with the recording made. If the created recording of the pattern 5 of the cap 1 and / or the pattern 5 of the neck piece 2 corresponds to a recording stored in the test database, the processing unit confirms the authenticity or the origin of the bottle 100 to be checked and in particular creates and outputs a corresponding output out.

[0095] Die Verarbeitungseinheit kann vorteilhafterweise auch dazu ausgebildet sein, bei Übereinstimmung der erstellten Aufnahme mit einer in der Prüfdatenbank hinterlegten Aufnahme eine Ausgabe enthaltend gegebenenfalls im jeweils zugehörigen Datensatz der Prüfdatenbank hinterlegte Produktdaten und/oder Herstellerinformationen betreffend den Inhalt der mit dem jeweiligen Versiegelungssystem 10 versiegelten Flasche 100 zu erstellen und auszugeben. The processing unit can advantageously also be designed to, if the created recording agrees with a recording stored in the test database, an output containing, if necessary, product data and / or manufacturer information relating to the content of the sealed with the respective sealing system 10 stored in the respective data record of the test database To create and dispense bottle 100.

[0096] Die Verarbeitungseinheit kann vorteilhafterweise auch dazu ausgebildet sein, sofern keine Übereinstimmung der erstellten Aufnahme mit einer in der Prüfdatenbank hinterlegten Aufnahme vorliegt, die Echtheit bzw. die Herkunft der zu überprüfenden Flasche 100 zu verneinen und insbesondere eine dementsprechende Ausgabe zu erstellen und auszugeben. Somit ist für einen Benutzer der Prüfanordnung nachvollziehbar, dass diese funktionstüchtig ist und eine Prüfung durchgeführt hat, aber keine übereinstimmende Aufnahme ermittelt wurde. The processing unit can advantageously also be designed to deny the authenticity or origin of the bottle 100 to be checked and in particular to create and output a corresponding output if there is no match between the created recording and a recording stored in the test database. A user of the test arrangement can thus understand that it is functional and that a test has been carried out, but no matching recording has been determined.

[0097] Eine derartige Prüfanordnung kann als eigenständiges Prüfgerät umgesetzt sein, das beispielsweise eine Kamera als Lesegerät, eine Verarbeitungseinheit und gegebenenfalls auch eine Tastatur und einen Bildschirm zur Ein- und Ausgabe von Informationen umfasst. Vorteilhafterweise kann aber auch ein bereits bestehendes Gerät, beispielsweise ein Mobiltelefon mit einer Kamera, als Prüfanordnung genutzt werden. Die notwendigen Bildverarbeitungs- und Bildver-Such a test arrangement can be implemented as an independent test device which comprises, for example, a camera as a reading device, a processing unit and possibly also a keyboard and a screen for inputting and outputting information. However, an already existing device, for example a mobile phone with a camera, can advantageously also be used as a test arrangement. The necessary image processing and image processing

gleichsalgorithmen werden in diesem Fall beispielsweise über eine als Applikation für das Mobiltelefon verfügbare Software gesteuert. In this case, equal algorithms are controlled, for example, via software available as an application for the mobile phone.

[0098] Eine zuverlässige Überprüfung der Echtheit bzw. der Herkunft einer Flasche 100 mit einem darauf angeordneten Versiegelungssystem 10 kann gemäß einem erfindungsgemäßen Prüfverfahren durchgeführt werden. Wenn ein Käufer einer Flasche 100 mit einem erfindungsgemäßen Versiegelungssystem 10 die Echtheit der Flasche 100 überprüfen möchte, kann der Käufer beispielsweise ein handelsübliches Mobiltelefon oder Smartphone nutzen, auf dem sich eine Software, wie z. B. eine App, zur Durchführung des Prüfverfahrens befindet. A reliable check of the authenticity or the origin of a bottle 100 with a sealing system 10 arranged thereon can be carried out according to a test method according to the invention. If a buyer of a bottle 100 with a sealing system 10 according to the invention wants to check the authenticity of the bottle 100, the buyer can, for example, use a commercially available mobile phone or smartphone on which software, such as. B. an app to carry out the test procedure.

[0099] Der Käufer braucht zunächst nur mit der Kamera seines Smartphones eine Aufnahme des Musters 5 beispielsweise der geschlossenen Stirnseite 12 der Kappe 1 des Versiegelungssystems 10 zu erstellen. Anschließend wird mittels der Software zur Durchführung des Prüfverfahrens ein Vergleich der erstellten Aufnahme des Musters 5 der Stirnseite 12 der Kappe 1 mit Aufnahmen, die in den Datensätzen in einer Prüfdatenbank hinterlegt sind, durchgeführt. Dabei enthält jeder Datensatz in der Prüfdatenbank eine oder mehrere Aufnahmen des Musters 5 der Kappe 1 und/oder des Musters 5 des Halsstücks 2 welche jeweils zum Versiegelungssystem 10 gehören, mit dem jeweils eine bestimmte Flasche 100 versiegelt wurde. Somit enthält jede Prüfdatenbank eine Vielzahl an Datensätzen welche eindeutig einem bestimmten Versiegelungssystem 10 und einer bestimmten Flasche 100 zugeordnet sind. The buyer first only needs to take a picture of the pattern 5, for example the closed end face 12 of the cap 1 of the sealing system 10, with the camera of his smartphone. The software for carrying out the test method is then used to compare the created recording of the pattern 5 of the end face 12 of the cap 1 with recordings that are stored in the data records in a test database. Each data record in the test database contains one or more recordings of the pattern 5 of the cap 1 and / or of the pattern 5 of the neck piece 2, which each belong to the sealing system 10 with which a specific bottle 100 was sealed. Each test database therefore contains a large number of data records which are uniquely assigned to a specific sealing system 10 and a specific bottle 100.

[00100] Ergibt der Vergleich eine Übereinstimmung mit zumindest einer in einem Datensatz hinterlegten Aufnahme, wird bestätigt, dass das überprüfte Versiegelungssystem 10 echt ist und eine dementsprechende Ausgabe erscheint auf dem Smartphone. Optional können auch im zugehörigen Datensatz in der Datenbank beispielsweise vom Hersteller hinterlegte Informationen wie der Firmensitz bzw. den Firmennamen des Herstellers, eine detaillierte Beschreibung des abgefüllten Produkts oder die geographische Herkunft des Produkts ausgegeben werden. If the comparison results in a match with at least one recording stored in a data record, it is confirmed that the checked sealing system 10 is genuine and a corresponding output appears on the smartphone. Optionally, information stored by the manufacturer such as the company headquarters or the company name of the manufacturer, a detailed description of the filled product or the geographical origin of the product can also be output in the associated data record in the database.

[00101] Um für den Anwender des Prüfverfahrens ersichtlich zu machen, dass die Prüfung fehlerfrei abgelaufen ist, auch wenn keine übereinstimmende Aufnahme ermittelt werden konnte, kann vorgesehen sein, dass in diesem Fall die Echtheit bzw. die Herkunft der zu überprüfenden Flasche 100 verneint und eine dementsprechende Ausgabe erstellt und ausgegeben wird. In order to make it clear to the user of the test method that the test ran without errors, even if no matching recording could be determined, it can be provided that in this case the authenticity or the origin of the bottle 100 to be checked is denied and a corresponding output is created and issued.

Claims

1. Sealing system (10) for bottles (100), in particular beverage bottles, comprising at least one cap (1) and a hollow cylindrical neck piece (2), wherein for sealing a bottle (100) ”

- The cap (1) can be arranged on the end of the neck of the bottle (100) provided with an opening, and "

- The neck piece (2) can be arranged on the end of the neck of the bottle (100) facing the opening of the bottle (100) surrounding the neck of the bottle (100),

whereby the cap (1) and the neck piece (2) are connected to one another along a predetermined breaking point (3)

are sometimes irreversibly connectable, and _

wherein the predetermined breaking point (3) is designed when the sealing system is opened

(10) break,

characterized in that the cap (1), preferably at its closed end face

page (12), a superficially recognizable, accidental one embedded in the base material

and has a unique optical pattern (5),

wherein the pattern (5) of the cap (1) in the manufacture of the cap (1) by admixture

of a material in the base material is designed as marbling,

the admixed material having different optical properties, in particular a different one

Color than the base material of the cap (1) and

where the material and / or the base material from the group of plastics or glass

materials or ceramic materials is selected.

2. Sealing system (10) according to claim 1, characterized in that the neck piece (2) has a superficially recognizable, random and unique optical pattern (5) embedded in its base material, the pattern (5) of the neck piece (2) at the production of the neck piece (2) by adding a material to the base material is designed as marbling, the added material having different optical properties, in particular a different color, than the base material of the neck piece (2) and wherein the material and / or the base material is selected from the group of plastics or glass materials or ceramic materials.

3. Sealing system (10) according to claim 1 or 2, characterized in that the pattern (5) of the cap (1) and optionally the pattern (5) of the neck piece (2) is designed as a visually recognizable pigmentation or coloration.

4. Sealing system (10) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the base material of the cap (1) and the neck piece (2) is a plastic, in particular a thermoplastic plastic.

5. Sealing system (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the pattern (5) of the neck piece (2) by adding a, in particular thermoplastic, plastic with different optical properties, in particular with a different color, than the base material of the neck piece (2) is formed during the manufacture of the neck piece (2).

6. Sealing system (10) according to claim 5, characterized in that the, in particular thermoplastic, plastic with different optical properties, in particular with a different color than the base material of the cap (1) and / or the base material of the neck piece (2) a Occupies weight proportion of 0.5 wt .-% to 10 wt .-%.

7. Sealing system (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the neck piece (2) comprises two hollow cylinder halves (22, 22a), the two hollow cylinder halves (22, 22a) along their longitudinal edges (24a, 24b, 24c, 24d), in particular continuous, connecting seams (4, 4a) can be connected to one another.

10.

11.

12th

13th

14th

Austrian AT 520 467 B1 2021-05-15

Sealing system (10) according to claim 7, characterized in that seam extensions (42a, 42b, 42c, 42d) are arranged on the longitudinal edges (24a, 24b, 24c, 24d) of the hollow cylinder halves (22, 22a),

wherein the seam extensions (42a, 42b, 42c, 42d) extend in a cuboid shape along the longitudinal edges (24a, 24b, 24c, 240), in particular continuously over the entire length of the longitudinal edges (24a, 24b, 24c, 24d),

wherein the seam extensions (42a, 42b, 42c, 42d) have a smaller thickness than the thickness of the wall of the hollow cylinder halves (22, 22a) and

wherein the seam extensions (42a, 42b, 42c, 42d) on the longitudinal edges (24a, 24b, 24c, 24d)

- Are each formed radially inwardly or outwardly, or

- are arranged opposite to each other and

wherein the connecting seams (4, 4a) can be formed along the seam extensions (42a, 42b, 42c, 42d).

Sealing system (10) according to one of the preceding claims, characterized in that a circumferentially extending connecting surface (11) of the cap (1) is provided on an open end face (15) of the cap (1),

that a stepped circumferential edge (23) is provided on the neck piece (2), a connecting surface (21) of the neck piece (2) running along the edge (23) and the connecting surface (11) of the cap (1) and the connecting surface (21) of the neck piece (2) to form the predetermined breaking point (3) can be arranged so as to interlock.

Sealing system (10) according to one of claims 8 or 9, characterized in that the connection of the hollow cylinder halves (22, 22a) of the neck piece (2) along the connecting seams (4, 4a) has a higher strength than the connection of the cap (1) ) and the neck piece (2) along the predetermined breaking point (3).

Sealing system (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the cap (1) is designed as a push-on sleeve for bottle closures, in particular for bottle corks, or as a screw closure with a thread and / or that the cap (1) has an internal seal (7 ), the seal (7) being arranged on the jacket surface (13), in particular circumferentially, and / or the closed end face (12), in particular completely covering the closed end face (12).

Bottle (100) with a sealing system (10) arranged thereon, characterized in that the sealing system (10) is designed according to one of Claims 1 to 11, the connection between the cap (1) and the neck piece (2) at the predetermined breaking point (3) and / or the connection between the hollow cylinder halves (22, 22a) of the neck piece (2) is made at the connecting seams (4, 4a) directly on the neck of the bottle (100) by ultrasonic welding or thermal welding.

Method for creating a test database comprising data records for checking the authenticity or the origin of a bottle (100) with a sealing system (10) arranged thereon, the sealing system (10) being designed in particular according to one of Claims 1 to 11,

with a predetermined number of recordings of the pattern (5) of the cap (1) and / or of the pattern (5) of the neck piece (2) of the sealing system (10) when the bottle (100) is sealed with the respective sealing system (10) created and stored in a data record and

wherein in particular product data and / or manufacturer information relating to the content of the bottle (100) sealed with the respective sealing system (10) are stored in the respective data record.

A test database comprising data records for checking the authenticity or the origin of a bottle (100) with a sealing system (10) arranged thereon, the sealing system (10) being designed in particular according to one of claims 1 to 11, and the test database in particular according to a method created according to claim 13

15th

16.

17th

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is

each data set comprising a predetermined number of recordings of the pattern (5) of the cap (1) and / or of the pattern (5) of the neck piece (2) in each case of a sealing system (10), the recordings of the pattern (5) of the cap (1) and / or from the sample (5) of the neck piece (2) when sealing the bottle (100) with the respective sealing system (10), and

wherein each data record includes in particular product data and / or manufacturer information relating to the content of the bottle (100) sealed with the respective sealing system (10).

Test method for checking the authenticity or the origin of a bottle (100) with a sealing system (10) arranged thereon, the sealing system (10) being designed in particular according to one of Claims 1 to 11,

- A recording of the pattern (5), in particular the closed end face (12), the cap (1) and / or the pattern (5) of the neck piece (2) of the sealing system (10) of a bottle (100) to be checked is made ,

- a comparison of the created recording with data records stored in a test database, in particular a test database according to claim 14, being carried out,

each data set comprising a predetermined number of recordings of the pattern (5), in particular the closed end face (12), the cap (1) and / or the pattern (5) of the neck piece (2) of a sealing system (10),

wherein the recordings were made when the bottle (100) was sealed with the respective sealing system (10), and

- If the created recording agrees with a recording stored in the test database, the authenticity or the origin of the bottle (100) to be checked is confirmed and in particular a corresponding output is created and output.

Test method according to Claim 15, characterized in that, if the recorded recording matches a recording stored in the test database, an output containing, if applicable, product data and / or manufacturer information relating to the content of the bottle (10) sealed with the respective sealing system (10) stored in the respective data record of the test database. 100) is created and output.

Test arrangement for checking the authenticity or the origin of a bottle (100) with a sealing system (10) arranged thereon, the sealing system (10) being designed in particular according to one of claims 1 to 11, comprising - a reading device, the reading device for creating a recording of the pattern (5), in particular the closed end face (12), the cap (1) and / or the pattern (5) of the neck piece (2) of the sealing system (10) of a bottle (100) to be checked and for forwarding the created recording is designed to a, in particular integrated in the reader, processing unit, and - wherein the processing unit is designed to carry out a comparison of the created recording with data records stored in a test database, in particular a test database according to claim 14, in particular according to an image comparison algorithm , with each data record in the test database each having a predetermined number of recordings of the Mu sters (5) of the cap (1) and / or the pattern (5) of the neck piece (2) each comprises a sealing system (10), the recordings of the pattern (5) when the bottle (100) is being sealed with the respective sealing system (10) were created and _ where the processing unit is designed to confirm the authenticity or the origin of the bottle (100) to be checked and in particular to create and output a corresponding output if the created recording matches a recording stored in the test database .

18. Test arrangement according to claim 17, characterized in that the processing unit is designed to, if the created recording agrees with a recording stored in the test database, an output containing, if applicable, product data and / or manufacturer information relating to the content of the with to create and dispense the bottle (100) sealed to the respective sealing system (10).

19. Manufacturing method for manufacturing a cap (1) and / or a neck piece (2) for use in a sealing system (10), wherein the sealing system (10) is designed in particular according to one of claims 1 to 11, characterized in that an in the cap (1), preferably on its closed end face (12), and / or in the neck piece (2) embedded, superficially recognizable, random and unique optical pattern (5) by mixing at least two, in particular thermoplastic, plastics with different optical properties , in particular with different colors, is formed in the manufacture of the cap (1) and / or the neck piece (2).

20. The manufacturing method according to claim 19, characterized in that at least two, in particular thermoplastic, plastics with different optical properties, in particular with different colors, are mixed, the first plastic having a weight proportion of 90% by weight to 99.5% by weight. % and the second plastic occupies a weight proportion of 0.5% by weight to 10% by weight.

For this purpose 3 sheets of drawings