AT520109B1 - Reversible pump - Google Patents

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AT520109B1 ATA50572/2017A AT505722017A AT520109B1 AT 520109 B1 AT520109 B1 AT 520109B1 AT 505722017 A AT505722017 A AT 505722017A AT 520109 B1 AT520109 B1 AT 520109B1
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein reversible Pumpe (1) mit zumindest einem in einem Gehäuse (2) drehbar gelagerten Rotor (3) und einem in Abhängigkeit der Drehrichtung (A, B) des Rotors (3) schaltenden Ventil (12), wobei im Gehäuse (2) eine an den Rotor (3) grenzende erste Pumpenkammer (10) und eine an den Rotor (3) grenzende zweite Pumpenkammer (11) angeordnet sind und das Gehäuse (2) zumindest einen Eintrittströmungsweg (5) und zumindest einen Austrittströmungsweg (9) aufweist und im Gehäuse (2) ein zwischen zumindest zwei Ventilpositionen verschiebbarer Ventilkörper (13) des Ventils (12) angeordnet ist, wobei in zumindest einer einer ersten Drehrichtung (A) des Rotors (3) zugeordneten ersten Ventilposition die erste Pumpenkammer (10) mit dem Eintrittströmungsweg (5) und die zweite Pumpenkammer (11) mit dem Austrittströmungsweg (9) verbunden sind und die zweite Pumpenkammer (11) durch einen zweiten Verschlussteil (16) des Ventilkörpers (13) vom Eintrittströmungsweg (5) getrennt ist, und wobei in zumindest einer einer zweiten Drehrichtung (B) des Rotors (3) zugeordneten zweiten Ventilposition die zweite Pumpenkammer (11) mit dem Eintrittströmungsweg (5) und die erste Pumpenkammer (10) mit dem Austrittströmungsweg (9) verbunden sind und die erste Pumpenkammer (10) durch einen ersten Verschlussteil (15) des Ventilkörpers (13) von dem Eintrittströmungsweg (5) getrennt ist. Um auf einfache und platzsparende Weise eine Begrenzung des Pumpendruckes zu ermöglichen ist vorgesehen, dass die Pumpe (1) eine integrierte Druckbegrenzungseinrichtung (23) aufweist, welche bei Überschreiten eines definierten Schwelldruckes (ps) in der ersten und/oder der zweiten Pumpenkammer (10, 11) zumindest eine Bypass-Strömungsverbindung (26a, 26b) zwischen der ersten (10) und der zweiten Pumpenkammer (11) öffnet, und unterhalb des Schwelldruckes (ps) die Bypass-Strömungsverbindung (26a, 26b) zwischen der ersten (10) und der zweiten Pumpenkammer (11) schließt.The invention relates to a reversible pump (1) having at least one rotor (3) rotatably mounted in a housing (2) and a valve (12) which switches in dependence on the direction of rotation (A, B) of the rotor (3). 2) a first pump chamber (10) adjoining the rotor (3) and a second pump chamber (11) adjoining the rotor (3) are arranged, and the housing (2) has at least one inlet flow path (5) and at least one outlet flow path (9). and in the housing (2) a displaceable between at least two valve positions valve body (13) of the valve (12) is arranged, wherein in at least one first rotational direction (A) of the rotor (3) associated first valve position, the first pump chamber (10) the second pump chamber (11) is separated from the inlet flow path (5) by a second closure part (16) of the valve body (13) and wherein in at least one second valve position associated with a second rotational direction (B) of the rotor (3), the second pump chamber (11) is connected to the inlet flow path (5) and the first pump chamber (10) is connected to the outlet flow path (9); first pump chamber (10) is separated from the inlet flow path (5) by a first closure part (15) of the valve body (13). In order to enable a limitation of the pump pressure in a simple and space-saving manner, it is provided that the pump (1) has an integrated pressure limiting device (23) which, when a defined threshold pressure (ps) in the first and / or the second pump chamber (10, FIG. 11) opens at least one bypass flow connection (26a, 26b) between the first (10) and second pump chambers (11), and below the threshold pressure (ps) the bypass flow connection (26a, 26b) between the first (10) and the second pump chamber (11) closes.

Description

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Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft eine reversible Pumpe mit zumindest einem in einem Gehäuse drehbar gelagerten Rotor und einem in Abhängigkeit von der Drehrichtung des Rotors schaltenden Ventil, wobei im Gehäuse eine an den Rotor grenzende erste Pumpenkammer und eine an den Rotor grenzende zweite Pumpenkammer angeordnet sind und das Gehäuse zumindest einen Eintrittströmungsweg und zumindest einen Austrittströmungsweg aufweist und im Gehäuse ein zwischen zumindest zwei Ventilpositionen verschiebbarer Ventilkörper des Ventils angeordnet ist, wobei in zumindest einer, einer ersten Drehrichtung des Rotors zugeordneten ersten Ventilposition die erste Pumpenkammer mit dem Eintrittströmungsweg und die zweite Pumpenkammer mit dem Austrittströmungsweg verbunden sind und die zweite Pumpenkammer durch einen zweiten Verschlussteil des Ventilkörpers vom Eintrittströmungsweg getrennt ist, und wobei in zumindest einer, einer zweiten Drehrichtung des Rotors zugeordneten zweiten Ventilposition die zweite Pumpenkammer mit dem Eintrittströmungsweg und die erste Pumpenkammer mit dem Austrittströmungsweg verbunden sind und die erste Pumpenkammer durch einen ersten Verschlussteil des Ventilkörpers von dem Eintrittströmungsweg getrennt ist.Description: The invention relates to a reversible pump with at least one rotor which is rotatably mounted in a housing and a valve which switches as a function of the direction of rotation of the rotor, a first pump chamber bordering the rotor and a second pump chamber bordering the rotor being arranged in the housing and the housing has at least one inlet flow path and at least one outlet flow path and a valve body of the valve which is displaceable between at least two valve positions is arranged in the housing, the first pump chamber with the inlet flow path and the second pump chamber being arranged in at least one first valve position associated with a first direction of rotation of the rotor are connected to the outlet flow path and the second pump chamber is separated from the inlet flow path by a second closure part of the valve body, and wherein in at least one second V associated with a second direction of rotation of the rotor entilposition the second pump chamber are connected to the inlet flow path and the first pump chamber to the outlet flow path and the first pump chamber is separated from the inlet flow path by a first closure part of the valve body.

[0002] Eine reversible Pumpe dieser Art ist aus der US 4,728,260 A bekannt. Im Gehäuse der Pumpe ist dabei ein druckbetätigtes Sitzventil angeordnet, welches zwei als Ventilteller ausgebildete Verschlussteile aufweist, die auf unterschiedlichen Enden eines Schaftes des Ventils angeordnet sind. Das Ventil weist zwei Ventilpositionen auf, wobei in einer ersten Ventilposition eine an den Rotor der Pumpe grenzenden erste Pumpenkammer der Pumpe mit dem Eintrittströmungsweg und die zweite Pumpenkammer mit einem ersten Austrittströmungsweg verbunden und durch den ersten Verschlussteil vom Eintrittströmungsweg getrennt ist. In der zweiten Position des Ventils ist die zweite Pumpenkammer mit dem Eintrittströmungsweg verbunden und die erste Pumpenkammer durch den ersten Verschlussteil des Ventils vom Eintrittströmungsweg getrennt. Dabei ist die erste Pumpenkammer mit einem zweiten Austrittströmungsweg verbunden.A reversible pump of this type is known from US 4,728,260 A. A pressure-operated seat valve is arranged in the housing of the pump, which has two closure parts designed as valve disks, which are arranged on different ends of a stem of the valve. The valve has two valve positions, wherein in a first valve position a first pump chamber of the pump adjoining the rotor of the pump is connected to the inlet flow path and the second pump chamber is connected to a first outlet flow path and is separated from the inlet flow path by the first closure part. In the second position of the valve, the second pump chamber is connected to the inlet flow path and the first pump chamber is separated from the inlet flow path by the first closure part of the valve. The first pump chamber is connected to a second outlet flow path.

[0003] Weitere reversible Pumpen dieser Art sind aus den Veröffentlichungen US 5,934,872 A, US 4,824,332 A, US 5,486,089 A, US 4,874,298 A oder FR 2 654 470 A1 bekannt.Other reversible pumps of this type are known from the publications US 5,934,872 A, US 4,824,332 A, US 5,486,089 A, US 4,874,298 A or FR 2 654 470 A1.

[0004] Derartige Pumpen werden beispielsweise in Kraftfahrzeugen eingesetzt. Eventuelle Begrenzungen der maximalen Pumpendrücke erfolgen üblicherweise über externe Druckbegrenzungsventile. Dies erfordert allerdings zusätzlichen Bauraum, erhöht die Anzahl der Bauteile und damit den Fertigungs- und Montageaufwand.Such pumps are used for example in motor vehicles. The maximum pump pressures are usually limited by external pressure relief valves. However, this requires additional installation space, increases the number of components and thus the manufacturing and assembly work.

[0005] Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und auf einfache und platzsparende Weise eine Begrenzung des Pumpendruckes zu ermöglichen.The object of the invention is to avoid these disadvantages and to allow a limitation of the pump pressure in a simple and space-saving manner.

[0006] Erfindungsgemäß wird die Lösung dieser Aufgabe bei einer eingangs genannten Pumpe dadurch gelöst, dass die Pumpe eine integrierte Druckbegrenzungseinrichtung aufweist, welche bei Überschreiten eines definierten Schwelldruckes in der ersten oder der zweiten Pumpenkammer eine Bypass-Strömungsverbindung zwischen der ersten und der zweiten Pumpenkammer öffnet, und unterhalb des Schwelldruckes die Bypass-Strömungsverbindung zwischen der ersten und der zweiten Pumpenkammer schließt.According to the invention this object is achieved in a pump mentioned in the introduction that the pump has an integrated pressure limiting device which opens a bypass flow connection between the first and the second pump chamber when a defined threshold pressure is exceeded in the first or the second pump chamber , and below the threshold pressure closes the bypass flow connection between the first and the second pump chamber.

[0007] Die Pumpe kann eine rotierende Verdrängerpumpe - beispielsweise eine Drehschieberpumpe, Kreiskolbenpumpe, Drehkolbenpumpe oder Zahnradpumpe - sein. Der Begriff Rotor umfasst somit sowohl Schieber aufweisende Laufräder, als auch miteinander kämmende Förderräder mit Innen- oder Außenverzahnung bzw. Kreis- oder Drehkolben.The pump can be a rotating displacement pump - for example a rotary vane pump, rotary lobe pump, rotary lobe pump or gear pump. The term rotor thus encompasses both impellers with slides and meshing conveyor wheels with internal or external teeth or circular or rotary pistons.

[0008] Dadurch, dass die Druckbegrenzungseinrichtung in das Gehäuse der Pumpe integriert ist, kann Bauraum eingespart werden. Weiterhin führt die Integration des Druckbegrenzungsventils zu einer kurzen Bypass-Strömungsverbindung und damit zu geringeren hydraulischen Verlusten.Because the pressure limiting device is integrated in the housing of the pump, installation space can be saved. Furthermore, the integration of the pressure relief valve leads to a short bypass flow connection and thus to lower hydraulic losses.

[0009] Um Bauteile zu sparen, kann die Druckbegrenzungseinrichtung durch das Ventil gebildet sein, wobei vorzugsweise die Druckbegrenzungseinrichtung zumindest eine in zumindest einerIn order to save components, the pressure limiting device can be formed by the valve, the pressure limiting device preferably being at least one in at least one

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Ventilposition - vorzugsweise in zumindest einer dritten oder vierten Ventilposition - auf den Ventilkörper wirkende Druckbegrenzungsfeder aufweist. Durch die Druckbegrenzungsfeder wird der Schwelldruck festgelegt, ab dem die Bypass-Strömungsverbindung zwischen der ersten und der zweiten Pumpenkammer geöffnet wird.Has valve position - preferably in at least a third or fourth valve position - acting on the valve body pressure limiting spring. The pressure-limiting spring determines the threshold pressure from which the bypass flow connection between the first and the second pump chamber is opened.

[0010] Ein besonders geringer Fertigungs- und Montageaufwand lässt sich dabei erreichen, wenn der Ventilkörper zumindest einen dritten Verschlussteil aufweist, welcher in zumindest einer dritten und/oder vierten Ventilposition die Bypass-Strömungsverbindung zwischen der ersten Pumpenkammer und der zweiten Pumpenkammer öffnet und in zumindest einer anderen - vorzugsweise der ersten und/oder zweiten Ventilposition - die Bypass-Strömungsverbindung zwischen der ersten Pumpenkammer und der zweiten Pumpenkammer schließt. Die dritte Ventilposition ist dabei der ersten Drehrichtung, die vierte Ventilposition der zweiten Drehrichtung des Rotors zugeordnet.A particularly low manufacturing and assembly effort can be achieved if the valve body has at least a third closure part, which opens the bypass flow connection between the first pump chamber and the second pump chamber in at least a third and / or fourth position and in at least another - preferably the first and / or second valve position - closes the bypass flow connection between the first pump chamber and the second pump chamber. The third valve position is assigned to the first direction of rotation, the fourth valve position to the second direction of rotation of the rotor.

[0011] Eine Ausführungsvariante der Erfindung sieht dabei vor, dass der dritte Verschlussteil an einem Schaft des Ventilkörpers - vorzugsweise mittig - zwischen dem ersten und dem zweiten Verschlussteil angeordnet ist.An embodiment variant of the invention provides that the third closure part is arranged on a stem of the valve body - preferably in the middle - between the first and the second closure part.

[0012] In einer äußerst kompakten Ausführung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Ventil als Kolbenschieberventil ausgebildet ist, wobei zumindest ein Verschlussteil - vorzugsweise zumindest der dritte Verschlussteil - als Steuerkolben ausgebildet ist. Alternativ oder zusätzlich kann auch vorgesehen sein, dass der erste und/oder zweite Verschlussteil als Steuerkolben ausgebildet ist/sind. Um eine selbsttätige Verschiebung des Ventilkörpers durch den von der Pumpe erzeugten Druck zu ermöglichen, ist es dabei vorteilhaft, wenn der erste und/oder zweite Verschlussteil einerseits, und der dritte Verschlussteil andererseits an dieselbe Pumpenkammer grenzende Druckangriffsflächen von unterschiedlicher Größe aufweisen.In an extremely compact embodiment of the invention it is provided that the valve is designed as a spool valve, at least one closure part - preferably at least the third closure part - being designed as a control piston. Alternatively or additionally, it can also be provided that the first and / or second closure part is / are designed as a control piston. In order to enable an automatic displacement of the valve body by the pressure generated by the pump, it is advantageous if the first and / or second closure part on the one hand and the third closure part on the other hand have pressure engagement surfaces of different sizes bordering the same pump chamber.

[0013] Zur Steuerung des Eintrittströmungswegs und/oder Austrittströmungswegs können im Rahmen der Erfindung die Verschlussteile eine oder mehrere Steuerkanten aufweisen. So ist in einer Ausführungsvariante vorgesehen, dass der erste Verschlussteil eine erste Steuerkante zur Steuerung einer ersten Eintrittsöffnung des Eintrittströmungswegs aufweist. Der zweite Verschlussteil kann in analoger Weise eine zweite Steuerkante zur Steuerung einer zweiten Eintrittsteueröffnung des Eintrittströmungswegs aufweisen. Eine vorteilhafte Ausführung der Erfindung sieht vor, dass der dritte Verschlussteil zumindest eine - vorzugsweise zwei voneinander axial beabstandete - dritte Steuerkante(n) zur Steuerung einer Austrittsteueröffnung des Austrittströmungswegs und/oder der Bypass-Strömungsverbindung aufweist.To control the inlet flow path and / or outlet flow path, the closure parts can have one or more control edges within the scope of the invention. It is provided in an embodiment variant that the first closure part has a first control edge for controlling a first inlet opening of the inlet flow path. In an analogous manner, the second closure part can have a second control edge for controlling a second inlet control opening of the inlet flow path. An advantageous embodiment of the invention provides that the third closure part has at least one — preferably two axially spaced apart — third control edge (s) for controlling an outlet control opening of the outlet flow path and / or the bypass flow connection.

[0014] Um unabhängig von der Drehrichtung des Rotors der Pumpe eine Begrenzung des Druckes zu ermöglichen, ist es besonders günstig, wenn im Bereich jedes Endes des Ventilkörpers jeweils eine Druckbegrenzungsfeder angeordnet ist, wobei vorzugsweise zumindest eine Druckbegrenzungsfeder im Gehäuse gelagert ist.In order to allow a limitation of the pressure regardless of the direction of rotation of the rotor of the pump, it is particularly advantageous if a pressure limiting spring is arranged in the region of each end of the valve body, preferably at least one pressure limiting spring being mounted in the housing.

[0015] Eine vorteilhafte Ausführung der Erfindung sieht vor, dass zumindest eine Druckbegrenzungsfeder erst ab einer definierten axialen Auslenkung des Ventilkörpers auf diesen einwirkt, wobei vorzugsweise zumindest eine Bypass-Strömungsverbindung durch die zugeordnete dritte Steuerkante erst freigebbar ist, wenn die Druckbegrenzungsfeder auf den Ventilkörper einwirkt. Der Ventilkörper kann somit bis zum Erreichen des Schwelldruckes durch den von der Pumpe erzeugten Druck unbehindert bis zum vollständigen Ab- bzw. Zusteuern der Austritts- und Eintrittsteueröffnungen verschoben werden, ohne dass eine Rückstellkraft durch eine Druckbegrenzungsfeder auf den Ventilkörper einwirkt. Erst wenn der von der Pumpe erzeugte Druck größer ist als der definierte Schwelldruck wirkt die Federkraft der entsprechenden Druckbegrenzungsfeder auf den Ventilkörper ein, wobei nun der Ventilkörper entgegen der Rückstellkraft der Druckbegrenzungsfeder weiterverschoben wird, bis die Bypass-Strömungsverbindung durch die entsprechende dritte Steuerkante des dritten Verschlussteils freigegeben wird. Durch die Abströmung des geförderten Fluides von der druckseitigen in die saugseitige Pumpenkammer kommt es zu einer Druckentlastung in der druckseitigen Pumpenkammer. Bei Erreichen des definierten Schwellwertes in der druckseitigen Pumpenkammer der Pumpe stellt sich ein Gleichgewicht zwischen den auf den Ventilkörper wirkenden Kräften ein - also zwischen derAn advantageous embodiment of the invention provides that at least one pressure limiting spring only acts on the valve body from a defined axial deflection, preferably at least one bypass flow connection can only be released by the associated third control edge when the pressure limiting spring acts on the valve body , The valve body can thus be moved without hindrance until the threshold pressure is reached by the pressure generated by the pump until the outlet and inlet control openings are completely shut off or closed, without a restoring force acting on the valve body by a pressure limiting spring. Only when the pressure generated by the pump is greater than the defined threshold pressure does the spring force of the corresponding pressure limiting spring act on the valve body, the valve body now being pushed against the restoring force of the pressure limiting spring until the bypass flow connection through the corresponding third control edge of the third closure part is released. The outflow of the delivered fluid from the pressure-side into the suction-side pump chamber leads to a pressure relief in the pressure-side pump chamber. When the defined threshold value in the pressure-side pump chamber of the pump is reached, an equilibrium is established between the forces acting on the valve body - that is, between the

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Rückstellkraft der Druckbegrenzungsfeder und der resultierenden Auslenkkraft zu Folge des auf die Druckangriffsflächen der Verschlussteile wirkenden durch die Pumpe erzeugten Druckes.Restoring force of the pressure limiting spring and the resulting deflection force due to the pressure generated by the pump acting on the pressure application surfaces of the closure parts.

[0016] In Weiterführung der Erfindung ist vorgesehen, dass in einer der Ruhelage des Rotors zugeordneten fünften Ventilposition der Austrittströmungsweg und/oder die Bypass-Strömungsverbindung zwischen der ersten und der zweiten Pumpenkammer geschlossen ist. Die fünfte Ventilposition kann dabei durch eine mittige Lage des Ventilkörpers definiert sein. Zur Positionierung des Ventilkörpers in der mittigen Lage können Rückstellfedern mit geringerer Federkraft als die Druckbegrenzungsfedern vorgesehen sein, welche beispielsweise jeweils an den Enden des Ventilkörpers angreifen. Die mittlere Position des Ventilkörpers stellt sich dabei durch das Kräftegleichgewicht der entgegen wirkenden Rückstellfedern ein. Dadurch, dass die Austrittsteueröffnung in der fünften Ventilposition geschlossen ist, wird ein Rückströmen des Fluides verhindert und der Druck der Anlage, in der die Pumpe verbaut ist, gehalten. Somit kann gegebenenfalls auf ein Rückschlagventil verzichtet werden. Die Pumpe weist somit neben der Förderfunktion und der Druckbegrenzungsfunktion auch eine Rückströmverhinderungsfunktion bei Stillstand des Laufrades der Pumpe auf.In a further development of the invention it is provided that in a fifth valve position assigned to the rest position of the rotor, the outlet flow path and / or the bypass flow connection between the first and the second pump chamber is closed. The fifth valve position can be defined by a central position of the valve body. To position the valve body in the central position, return springs with a lower spring force than the pressure limiting springs can be provided, each of which engages, for example, at the ends of the valve body. The middle position of the valve body is established by the balance of forces between the counteracting return springs. Because the outlet control opening is closed in the fifth valve position, backflow of the fluid is prevented and the pressure of the system in which the pump is installed is maintained. A check valve can thus be dispensed with if necessary. In addition to the delivery function and the pressure limitation function, the pump thus also has a backflow prevention function when the impeller of the pump is at a standstill.

[0017] Die Erfindung wird im Folgenden an Hand des in den nicht einschränkenden Figuren gezeigten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Darin zeigen schematisch:The invention is explained below with reference to the embodiment shown in the non-limiting figures. It shows schematically:

[0018] Fig. 1 Figure 1 eine erfindungsgemäße Pumpe in einem Querschnitt in einer ersten Ventilposition in einer ersten Ausführungsvariante, a pump according to the invention in a cross section in a first valve position in a first embodiment, [0019] Fig. 2 [0020] Fig. 3 [0021] Fig. 4 [0022] Fig. 5 [0023] Fig. 6 Figure 2 Figure 3 4 5 Figure 6 diese Pumpe in einem Querschnitt in einer zweiten Ventilposition, diese Pumpe in einem Querschnitt in einer dritten Ventilposition, diese Pumpe in einem Querschnitt in einer vierten Ventilposition, diese Pumpe in einem Querschnitt in einer fünften Ventilposition, eine erfindungsgemäße Pumpe in einem Querschnitt in einer zweiten Ausführungsvariante in einer der fünften Ventilposition entsprechenden Stellung, this pump in a cross section in a second valve position, this pump in a cross section in a third valve position, this pump in a cross section in a fourth valve position, this pump in a cross section in a fifth valve position, an inventive pump in a cross section in a second embodiment in a position corresponding to the fifth valve position, [0024] Fig. 7 Figure 7 diese Pumpe in einem Querschnitt in einer der zweiten Ventilposition entsprechenden Stellung, this pump in a cross section in a position corresponding to the second valve position, [0025] Fig. 8 Fig. 8 diese Pumpe in einem Querschnitt der vierten Ventilposition entsprechenden Stellung, this pump in a cross section corresponding to the fourth valve position, [0026] Fig. 9 Figure 9 ein Kraft/Weg - Diagramm für die Auslenkung des Ventilkörpers der Pumpe in der ersten erfindungsgemäßen Ausführungsvariante und a force / displacement diagram for the deflection of the valve body of the pump in the first embodiment variant according to the invention and

[0027] Fig. 10 ein Kraft/Weg - Diagramm für die Auslenkung des Ventilkörpers der Pumpe in der zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsvariante.10 shows a force / displacement diagram for the deflection of the valve body of the pump in the second embodiment variant according to the invention.

[0028] Die Fig. 1 bis 5 zeigen jeweils eine Pumpe 1 zur Förderung eines Fluides - beispielsweise eine Drehschieberpumpe, Kreiskolbenpumpe, Drehkolbenpumpe oder Zahnradpumpe - mit einem Gehäuse 2, in welchem zumindest ein durch Bezugszeichen 3 angedeuteter Rotor angeordnet ist. Das Gehäuse 2 weist eine Eintrittsöffnung 4 auf, von welcher ein Eintrittströmungsweg 5 ausgeht, welcher einen ersten Eintrittsteilkanal 6 und einem zweiten Eintrittsteilkanal 7 aufweist. Weiters weist das Gehäuse 2 eine Austrittsöffnung 8 auf, zu welcher ein kurzer Austrittströmungsweg 9 führt.1 to 5 each show a pump 1 for conveying a fluid - for example a rotary vane pump, rotary lobe pump, rotary lobe pump or gear pump - with a housing 2, in which at least one rotor indicated by reference number 3 is arranged. The housing 2 has an inlet opening 4, from which an inlet flow path 5 emerges, which has a first partial inlet channel 6 and a second partial inlet channel 7. Furthermore, the housing 2 has an outlet opening 8, to which a short outlet flow path 9 leads.

[0029] Im Gehäuse 2 ist eine erste Pumpenkammer 10 und eine zweite Pumpenkammer 11 angeordnet, welche an den Rotor 3 grenzen. Im Ausführungsbeispiel sind die Pumpenkammern 10, 11 diametral in Bezug auf den Rotor 3 angeordnet. Abhängig von der Drehrichtung des Rotors 3 bildet die erste Pumpenkammer 10 die Saugseite und die zweite Pumpenkammer 11 die Druckseite oder aber die erste Druckkammer 10 die Druckseite und die zweite Druckkammer 11 die Saugseite des Rotors 3 der Pumpe 1 aus.In the housing 2, a first pump chamber 10 and a second pump chamber 11 are arranged, which adjoin the rotor 3. In the exemplary embodiment, the pump chambers 10, 11 are arranged diametrically with respect to the rotor 3. Depending on the direction of rotation of the rotor 3, the first pump chamber 10 forms the suction side and the second pump chamber 11 the pressure side or else the first pressure chamber 10 the pressure side and the second pressure chamber 11 the suction side of the rotor 3 of the pump 1.

[0030] Um die Pumpe 1 bei unterschiedlichen Drehrichtungen des Rotors 3 ohne Umkehr der Förderrichtungen des Fluides im Eintrittströmungsweg 5 und Austrittströmungsweg 8 betreibenTo operate the pump 1 at different directions of rotation of the rotor 3 without reversing the conveying directions of the fluid in the inlet flow path 5 and outlet flow path 8

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Patentamt zu können, ist innerhalb des Gehäuses 2 ein Ventil 12 mit einem im Gehäuse 2 verschiebbar gelagerten Ventilkörper 13 angeordnet, wobei der Ventilkörper 13 einen Schaft 14 aufweist, auf welchem ein erster Verschlussteil 15, ein zweiter Verschlussteil 16 und ein dritter Verschlussteil 17 angeordnet sind. Der erste Verschlussteil 15 und der zweite Verschlussteil 16 sind dabei an jeweils einem Ende 14a, 14b des Schaftes 14 und der dritte Verschlussteil 17 mittig zwischen dem ersten Verschlussteil 15 und dem zweiten Verschlussteil 16 angeordnet.To be able to patent office, a valve 12 is arranged within the housing 2 with a valve body 13 slidably mounted in the housing 2, the valve body 13 having a shaft 14 on which a first closure part 15, a second closure part 16 and a third closure part 17 are arranged , The first closure part 15 and the second closure part 16 are arranged at one end 14a, 14b of the shaft 14, and the third closure part 17 is arranged centrally between the first closure part 15 and the second closure part 16.

[0031] Der erste Verschlussteil 15 dient zur Steuerung einer ersten Eintrittsteueröffnung 6a des ersten Eintrittsteilkanals 6, der zweite Verschlussteil 16 zur Steuerung einer zweiten Eintrittsteueröffnung 7a des zweiten Eintrittsteilkanals 7.The first closure part 15 is used to control a first inlet control opening 6a of the first inlet subchannel 6, the second closure part 16 is used to control a second inlet control opening 7a of the second inlet subchannel 7.

[0032] Das Ventil 12 ist im Ausführungsbeispiel als Kolbenschieberventil und die Verschlussteile 15, 16, 17 sind jeweils als Steuerkolben beispielsweise mit kreisförmigem Querschnitt ausgebildet, wobei der erste Verschlussteil 15 eine der ersten Eintrittsteueröffnung 6a zugewandte erste Steuerfläche 15a mit einer der ersten Pumpenkammer 10 zugewandten ersten Steuerkante 15b aufweist. Der zweite Verschlussteil 16 weist in analoger Weise eine der zweiten Eintrittsteueröffnung 7a des ersten Eintrittsteilkanals 7 zugewandte zweite Steuerfläche 16a mit einer der zweiten Pumpenkammer 11 zugewandten zweiten Steuerkante 16b auf. Bei Überfahren der ersten bzw. zweiten Eintrittsteueröffnung 6a bzw. 7a durch die erste Steuerkante 15b bzw. zweite Steuerkante 16b wird der erste Eintrittsteilkanal 6 bzw. zweite Eintrittsteilkanal 7 aufoder zugesteuert.The valve 12 is in the exemplary embodiment as a spool valve and the closure parts 15, 16, 17 are each formed as a control piston, for example with a circular cross section, the first closure part 15 facing the first inlet control opening 6a first control surface 15a with one of the first pump chamber 10 has first control edge 15b. In an analogous manner, the second closure part 16 has a second control surface 16a facing the second inlet control opening 7a of the first inlet subchannel 7 with a second control edge 16b facing the second pump chamber 11. When the first or second entry control opening 6a or 7a passes over the first control edge 15b or second control edge 16b, the first entry subchannel 6 or second entry subchannel 7 is opened or closed.

[0033] Der dritte Verschlussteil 17 hat mehrere Funktionen. Mit seinen einander abgewandten Druckangriffsflächen 18a, 18b, welche beispielsweise normal zur Verschiebeachse 13a des Ventilkörpers 13 ausgebildet sind, dient er einerseits als Betätigungskolben zur Verschiebung des Ventilkörpers 13. Die Druckangriffsflächen 18a, 18b des dritten Verschlussteils 17 - bzw. deren Projektionsfläche auf eine Normalebene auf die Verschiebeachse 13a - sind größer als die entsprechenden entgegen gerichteten wirksamen Druckangriffsflächen 19a, 19b - bzw. deren Projektionsflächen auf eine Normalebene auf die Verschiebeachse 13a - des ersten Verschlussteils 15 und des zweiten Verschlussteils 16. Da die Druckangriffsflächen 18a und 19a an die erste Pumpenkammer 10 und die Druckangriffsflächen 18b, 19b an die zweite Pumpenkammer 11 grenzen bildet sich bei einer Druckdifferenz zwischen der ersten Pumpenkammer 10 und der zweiten Pumpenkammer 11 eine auf den Ventilkörper 13 in Richtung der Verschiebeachse 13a wirkende resultierende Verschiebekraft, welche eine Verschiebung des Ventilkörpers 13 bewirkt.The third closure part 17 has several functions. With its pressure application surfaces 18a, 18b facing away from one another, which are configured, for example, normally to the displacement axis 13a of the valve body 13, it serves on the one hand as an actuating piston for displacing the valve body 13. The pressure application surfaces 18a, 18b of the third closure part 17 - or their projection surface on a normal plane the displacement axis 13a - are larger than the corresponding opposing effective pressure application surfaces 19a, 19b - or their projection surfaces onto a normal plane onto the displacement axis 13a - of the first closure part 15 and the second closure part 16. Since the pressure application surfaces 18a and 19a on the first pump chamber 10 and the pressure application surfaces 18b, 19b adjoining the second pump chamber 11 form a resulting displacement force, which acts on the valve body 13 in the direction of the displacement axis 13a in the event of a pressure difference between the first pump chamber 10 and the second pump chamber 11 he causes a displacement of the valve body 13.

[0034] Weiters dient der dritte Verschlussteil 17 dazu, eine Strömungsverbindung zwischen der jeweils druckseitigen Pumpenkammer 10, 11; 11, 10 und dem Austrittströmungsweg 9 herzustellen und gleichzeitig die Strömungsverbindung zwischen der jeweils saugseitigen Pumpenkammer 11, 10; 10, 11 und dem Austrittströmungsweg 9 zu unterbrechen. Dazu weist der dritte Verschlussteil 17 eine parallel zur Verschiebeachse 13a ausgebildete Austrittsteuerfläche 20 mit zwei einander abgewandten Steuerkanten 20a, 20b auf. Bei Überfahren der dem Ventilkörper 13 zugewandten Austrittsteueröffnung 9a des Austrittströmungsweges 9 durch die Austrittsteuerkanten 20a, 20b des dritten Verschlussteils 17 wird Austrittströmungsweg 9 entsprechend auf- oder zugesteuert und - bei vollständiger Querung der Austrittsteueröffnung 9a durch den dritten Verschlussteil 17 - der Austrittströmungsweg 9 zwischen den Pumpenkammern 10, 11 also von der zweiten Pumpenkammer 11 auf die erste Pumpenkammer 10 bzw. von der ersten Pumpenkammer 10 auf die zweite Pumpenkammer 11 - umgeschaltet. Gleichzeitig erfolgt durch die ersten und zweiten Verschlussteile 15, 16 die Umschaltung des Eintrittströmungswegs 5 von der ersten Pumpenkammer 10 auf die zweite Pumpenkammer 11 bzw. von der zweiten Pumpenkammer 10 auf die erste Pumpenkammer 10.Furthermore, the third closure part 17 serves to establish a flow connection between the respective pressure-side pump chamber 10, 11; 11, 10 and the outlet flow path 9 and at the same time the flow connection between the respective suction-side pump chamber 11, 10; 10, 11 and the outlet flow path 9 to interrupt. For this purpose, the third closure part 17 has an exit control surface 20 which is formed parallel to the displacement axis 13a and has two control edges 20a, 20b which face away from one another. When the outlet control opening 9a of the outlet flow path 9 facing the valve body 13 is passed over by the outlet control edges 20a, 20b of the third closure part 17, the outlet flow path 9 is opened or closed accordingly and - when the outlet control opening 9a is completely crossed by the third closure part 17 - the outlet flow path 9 between the pump chambers 10, 11 thus switched from the second pump chamber 11 to the first pump chamber 10 or from the first pump chamber 10 to the second pump chamber 11. At the same time, the first and second closure parts 15, 16 switch the inlet flow path 5 from the first pump chamber 10 to the second pump chamber 11 or from the second pump chamber 10 to the first pump chamber 10.

[0035] Darüber hinaus erfüllt der dritte Verschlussteil 17 auch eine Druckbegrenzungsfunktion und ist zusammen mit an den Enden 14a, 14b des Ventilkörpers angeordneten Druckbegrenzungsfedern 21, 22 Teil einer in die Pumpe 1 integrierten Druckbegrenzungseinrichtung 23. Die Druckbegrenzungsfunktion dient dazu um die Größe des maximal auftretenden Anlagendruckes zu begrenzen, sodass Schäden in Folge Druckspitzen in der durch die Pumpe versorgten AnlaIn addition, the third closure part 17 also fulfills a pressure-limiting function and, together with pressure-limiting springs 21, 22 arranged at the ends 14a, 14b of the valve body, is part of a pressure-limiting device 23 integrated in the pump 1. The pressure-limiting function serves the size of the maximum occurring Limit the system pressure so that damage as a result of pressure peaks in the system supplied by the pump

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Patentamt ge vermieden werden können. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Druckbegrenzungsfeder 21, 22 im Gehäuse 2 gelagert. Alternativ dazu ist es auch möglich, die Druckbegrenzungsfedern 21, 22 am Ventilkörper 13 zu lagern.Patent office can be avoided ge. In the illustrated embodiment, the pressure limiting spring 21, 22 are mounted in the housing 2. Alternatively, it is also possible to mount the pressure limiting springs 21, 22 on the valve body 13.

[0036] Somit wird Druckbegrenzungseinrichtung 23 durch das Ventil 12 selbst gebildet.Thus, pressure limiting device 23 is formed by the valve 12 itself.

[0037] Der dritte Verschlusskörper 17 weist diametral zur Austrittsteuerfläche 20 eine parallel zur Verschiebeachse 13a ausgebildete Bypass-Steuerfläche 24 mit zwei einander abgewandten Bypass-Steuerkanten 24a, 24b auf. Die Bypass-Steuerfläche 24 und die Bypass-Steuerkanten 24a, 24b wirken mit einer entsprechenden gehäusefesten Gegenfläche 25 und Kanten 25a, 25b zusammen, wobei bevorzugt die Erstreckung a der Gegenfläche 25 zwischen den beiden Kanten 25a, 25b kleiner ist als der maximal mögliche Verschiebeweg L des Ventilkörpers 13 zwischen seinen beiden Endlagen innerhalb der Normalauslenkung, also ohne dass die Druckbegrenzungsfedern 21, 22 durch den Ventilkörper 13 ausgelenkt werden.The third closure body 17 has, diametrically to the outlet control surface 20, a bypass control surface 24 formed parallel to the displacement axis 13a and having two bypass control edges 24a, 24b facing away from one another. The bypass control surface 24 and the bypass control edges 24a, 24b cooperate with a corresponding counter surface 25 and edges 25a, 25b which are fixed to the housing, the extension a of the counter surface 25 between the two edges 25a, 25b preferably being smaller than the maximum possible displacement path L. of the valve body 13 between its two end positions within the normal deflection, that is to say without the pressure limiting springs 21, 22 being deflected by the valve body 13.

[0038] Sobald bei einer Verschiebebewegung des dritten Ventilkörpers 17 sich die BypassSteuerfläche 24 des dritten Verschlussteils 17 und die Gegenfläche 25 des Gehäuses 2 nicht mehr überdecken, wird eine erste Bypass-Strömungsverbindung 26a (Fig. 3) bzw. zweite Bypass-Strömungsverbindung 26b (Fig. 4) zwischen der ersten Pumpenkammer 10 und der zweiten Pumpenkammer 11 freigegeben, wodurch eine Druckentlastung zwischen der Druckseite und der Saugseite eintritt, bis der Pumpendruck p wieder unterhalb des Schwelldruckes ps sinkt.As soon as the bypass control surface 24 of the third closure part 17 and the counter surface 25 of the housing 2 no longer overlap during a displacement movement of the third valve body 17, a first bypass flow connection 26a (FIG. 3) or second bypass flow connection 26b ( Fig. 4) released between the first pump chamber 10 and the second pump chamber 11, whereby a pressure relief occurs between the pressure side and the suction side until the pump pressure p drops again below the threshold pressure p s .

[0039] Um den Betrieb der Pumpe 1 im Bereich des normal zulässigen Anlagendruckes - also unterhalb eines definierten Schwelldruckes ps - nicht einzuschränken oder zu behindern, wirken die Druckbegrenzungsfedern 21, 22 erst auf den Ventilkörper 13 ein, wenn die Auslenkung des Ventilkörpers 13 - bezogen auf seine Mittelstellung - den Wert einer definierten Normalauslenkung ±xs übersteigt (Fig. 6). In der in Fig. 5 dargestellten Mittelposition, welche beispielsweise dem Ruhezustand der Pumpe 1 entspricht, ist der Ventilkörper 13 sowohl von der ersten Druckbegrenzungsfeder 21, als auch von der zweiten Druckbegrenzungsfeder 22 - in axialer Richtung, also in Richtung der Verschiebeachse 13a b - beabstandet, wobei die axialen Abstände zwischen dem ersten Verschlussteil 15 und der ersten Druckbegrenzungsfeder 21 einerseits und dem zweiten verschlussteil 16 und der zweiten Druckbegrenzungsfeder 22 andererseits dem Wert der definierten Normalauslenkung xs entspricht. Wird der Ventilkörper 13 durch den erhöhten erzeugten Druck p der Pumpe 1 über die Normalauslenkung ±xs hinaus entgegen der Rückstellkraft der entsprechenden Druckbegrenzungsfeder 21; 22 ausgelenkt, so gibt die entsprechende Bypass-Steuerkante 24a, 24b des dritten Verschlussteils 17 die BypassStrömungsverbindung 26a, 26b zwischen erster Pumpenkammer 10 und zweiter Pumpenkammer 11 frei. Die Freigabe der Bypass-Strömungsverbindung 26a, 26b erfolgt dabei, sobald sich die entsprechende druckseitige Bypass- Steuerkante 24a, 24b von der parallel zur Verschiebeachse 13a des Ventilkörpers 13 ausgebildeten Gegenfläche 25 des Gehäuses 2 löst.In order not to restrict or hinder the operation of the pump 1 in the range of the normal permissible system pressure - ie below a defined threshold pressure p s - the pressure limiting springs 21, 22 only act on the valve body 13 when the deflection of the valve body 13 - based on its central position - exceeds the value of a defined normal deflection ± x s (Fig. 6). 5, which corresponds, for example, to the idle state of the pump 1, the valve body 13 is spaced both from the first pressure-limiting spring 21 and from the second pressure-limiting spring 22 - in the axial direction, that is to say in the direction of the displacement axis 13a b , the axial distances between the first closing part 15 and the first pressure limiting spring 21 on the one hand and the second closing part 16 and the second pressure limiting spring 22 on the other hand corresponding to the value of the defined normal deflection x s . If the valve body 13 is raised by the increased pressure p generated by the pump 1 beyond the normal deflection ± x s against the restoring force of the corresponding pressure limiting spring 21; 22 deflected, the corresponding bypass control edge 24a, 24b of the third closure part 17 releases the bypass flow connection 26a, 26b between the first pump chamber 10 and the second pump chamber 11. The bypass flow connection 26a, 26b is released as soon as the corresponding pressure-side bypass control edge 24a, 24b detaches from the counter surface 25 of the housing 2, which is formed parallel to the displacement axis 13a of the valve body 13.

[0040] Mittels des zweiten Verschlussteils 16 kann in der in Fig. 1 dargestellten ersten Ventilposition der zweite Eintrittsteilkanal 7 und mittels des ersten Verschlussteils 15 kann in der in Fig. 2 dargestellten zweiten Ventilposition der erste Eintrittsteilkanal 6 verschlossen werden. Durch Schließen der ersten Eintrittsteueröffnung 6a des ersten Eintrittsteilkanals 6 wird die Strömungsverbindung zwischen dem Eintrittströmungsweg 5 und der ersten Pumpenkammer 10 getrennt. Durch Öffnen der ersten Eintrittsteueröffnung 6a wird die Strömungsverbindung zwischen dem ersten Eintrittsteilkanal 6 und der ersten Pumpenkammer 10 hergestellt. Analog dazu wird durch Schließen der zweiten Eintrittsteueröffnung 7a des zweiten Eintrittsteilkanals 7 die Strömungsverbindung zwischen dem Eintrittströmungsweg 5 und der zweiten Pumpenkammer 11 getrennt. Durch Öffnen der zweiten Eintrittsteueröffnung 7a wird die Strömungsverbindung zwischen dem zweiten Eintrittskanal 7 und der zweiten Pumpenkammer 11 hergestellt.The second inlet part channel 7 can be closed by means of the second closure part 16 in the first valve position shown in FIG. 1, and the first inlet part channel 6 can be closed by means of the first closure part 15 in the second valve position shown in FIG. 2. By closing the first inlet control opening 6a of the first partial inlet duct 6, the flow connection between the inlet flow path 5 and the first pump chamber 10 is separated. By opening the first inlet control opening 6a, the flow connection between the first inlet subchannel 6 and the first pump chamber 10 is established. Analogously to this, the flow connection between the inlet flow path 5 and the second pump chamber 11 is separated by closing the second inlet control opening 7a of the second inlet subchannel 7. By opening the second inlet control opening 7a, the flow connection between the second inlet channel 7 and the second pump chamber 11 is established.

[0041] Die in den Fig. 6 bis 8 dargestellte zweite Ausführungsvariante der Pumpe 1 unterscheidet sich von der in den Fig. 1 bis 5 gezeigten ersten Ausführung dadurch, dass der Ventilkörper 13 eine definierte Ruhelage aufweist, welche durch zumindest eine Positioniereinrichtung 27 für den Ventilkörper 13 gebildet wird. Im in den Fig. 6 bis 8 dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung sind als Positioniereinrichtung 27 zwei Positionierfedern 28, 29 vorgesehen,The second embodiment of the pump 1 shown in FIGS. 6 to 8 differs from the first embodiment shown in FIGS. 1 to 5 in that the valve body 13 has a defined rest position, which by at least one positioning device 27 for the Valve body 13 is formed. In the second exemplary embodiment of the invention shown in FIGS. 6 to 8, two positioning springs 28, 29 are provided as the positioning device 27,

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Patentamt welche koaxial zu den Druckbegrenzungsfedern 21, 22 angeordnet sind und auf die Enden 14a, 14b des Schaftes 14 des Ventilkörpers 13 - zum Unterschied zu den Druckbegrenzungsfedern 21, 22 - ständig einwirken. Die beiden beispielsweise baugleichen Positionierfedern 28, 29 können weicher ausgebildet sein, als die Druckbegrenzungsfedern 21, 22. Positionierfeder 28, 29 und Druckbegrenzungsfedern 21, 22 bilden somit an jedem Ende 14a, 14b des Schaftes eine zweistufige Federeinrichtung. Durch die Positionierfedern 28, 29 wird der Ventilkörper 13 bei stillstehendem Rotor 3 der Pumpe 1 in seiner Mittelstellung gehalten, wie in Fig. 6 dargestellt ist. Alternativ zu Positionierfedern 28, 29 kann die Positioniereinrichtung auch durch zumindest ein Rastelement gebildet sein, welches beispielsweise in der Mittelstellung des Ventilkörpers 13 bei deaktiviertem Rotor 3 einrastet und somit den Schaft 14 festhält. Die Haltekraft der Positionierfedern 28, 29 oder des Rastelementes darf dabei aber gerade so groß sein, dass bei drehendem Rotor 3 der Ventilkörper 13 ab einer definierten Druckdifferenz zwischen den beiden Pumpkammern 10, 11 aus der Mittelstellung ausgelenkt wird.Patent Office which are arranged coaxially to the pressure limiting springs 21, 22 and act constantly on the ends 14a, 14b of the stem 14 of the valve body 13 - in contrast to the pressure limiting springs 21, 22. The two, for example, identical positioning springs 28, 29 can be made softer than the pressure limiting springs 21, 22. Positioning springs 28, 29 and pressure limiting springs 21, 22 thus form a two-stage spring device at each end 14a, 14b of the shaft. The positioning springs 28, 29 hold the valve body 13 in its central position when the rotor 3 of the pump 1 is at a standstill, as shown in FIG. 6. As an alternative to positioning springs 28, 29, the positioning device can also be formed by at least one latching element which, for example, engages in the central position of the valve body 13 when the rotor 3 is deactivated and thus holds the shaft 14 in place. The holding force of the positioning springs 28, 29 or the latching element may, however, be so great that, when the rotor 3 rotates, the valve body 13 is deflected out of the central position from a defined pressure difference between the two pumping chambers 10, 11.

[0042] Das Ventil 12 der Pumpe 1 weist bei jeder der beiden Ausführungsvarianten folgende unterschiedliche Schaltzustände auf, wobei jeder Schaltzustand einer bestimmten Ventilposition entspricht:In each of the two design variants, the valve 12 of the pump 1 has the following different switching states, each switching state corresponding to a specific valve position:

[0043] Erste Ventilposition (Fig. 1) [0044] Der Rotor 3 der Pumpe 1 dreht in der ersten Drehrichtung A. Das Fluid wird entsprechend den Pfeilen S von der ersten Pumpenkammer 10 zur zweiten Pumpenkammer 11 gefördert, wodurch sich in der zweiten Pumpenkammer 11 Druck aufbaut. Der Druck p der Pumpe 1 wirkt auf die Druckangriffsfläche 18b des dritten Verschlussteils 17 und schiebt dadurch den Ventilkörper in die in Fig. 1 dargestellte linke Position, bis der erste Verschlussteil 15 des Ventilkörpers 13 an der ersten Druckbegrenzungsfeder 21 anliegt und diese somit eine Rückstellkraft auf den Ventilkörper 13 ausübt. Die Verschiebebewegung des Ventilkörpers 13 bewirkt, dass durch den ersten Verschlussteil 15 der erste Eintrittsteilkanal 6a freigegeben und somit mit der ersten Pumpenkammer 10 verbunden wird. Gleichzeitig wird durch die zweiten Verschlussteil 16 der zweite Eintrittsteilkanal 7 versperrt und durch den dritten Verschlussteil 17 die zweite Pumpenkammer 11 mit dem Austrittströmungsweg verbunden. Ist der Pumpendruck p kleiner als der Schwelldruck ps, so bleibt die Druckbegrenzungseinrichtung 23 deaktiviert und die Bypass-Strömungsverbindung 26 geschlossen.First valve position (Fig. 1) The rotor 3 of the pump 1 rotates in the first direction of rotation A. The fluid is conveyed according to the arrows S from the first pump chamber 10 to the second pump chamber 11, whereby in the second pump chamber 11 pressure builds up. The pressure p of the pump 1 acts on the pressure application surface 18b of the third closure part 17 and thereby pushes the valve body into the left position shown in FIG. 1 until the first closure part 15 of the valve body 13 bears against the first pressure-limiting spring 21 and the latter thus applies a restoring force exerts the valve body 13. The displacement movement of the valve body 13 has the effect that the first inlet part channel 6a is opened by the first closure part 15 and is thus connected to the first pump chamber 10. At the same time, the second inlet part channel 7 is blocked by the second closure part 16 and the second pump chamber 11 is connected to the outlet flow path by the third closure part 17. If the pump pressure p is less than the threshold pressure p s , the pressure limiting device 23 remains deactivated and the bypass flow connection 26 is closed.

[0045] Zweite Ventilposition (Fig. 2, Fig. 7) [0046] Der Rotor 3 der Pumpe 1 dreht in der zweiten Drehrichtung B. Das Fluid wird entsprechend den Pfeilen S von der zweiten Pumpenkammer 11 zur ersten Pumpenkammer 10 gefördert, wodurch sich in der ersten Pumpenkammer 10 Pumpendruckdruck p aufbaut. Der Druck p der Pumpe 1 wirkt auf die Druckangriffsfläche 18a des dritten Verschlussteils 17 und schiebt dadurch den Ventilkörper 13 in die in Fig. 2 dargestellte rechte Position, bis der zweite Verschlussteil 16 des Ventilkörpers 13 die zweite Druckbegrenzungsfeder 22 kontaktiert und diese somit eine Rückstellkraft auf den Ventilkörper 13 ausübt. Bei der in Fig. 7 gezeigten Ausführungsvariante wird der Ventilkörper 13 entgegen der Rückstellkraft der zweiten Positionierfeder 29 in die in Fig. 7 dargestellte rechte Position geschoben. Die Verschiebebewegung des Ventilkörpers 13 bewirkt bei beiden Ausführungsvarianten, dass durch den zweiten Verschlussteil 15 der zweite Eintrittsteilkanal 7a freigegeben und somit mit der zweiten Pumpenkammer 11 verbunden wird. Gleichzeitig wird durch den ersten Verschlussteil 15 der erste Eintrittsteilkanal 6 versperrt und durch den dritten Verschlussteil 17 die erste Pumpenkammer 10 mit dem Austrittströmungsweg 9 verbunden. Ist der Pumpendruck p kleiner als der Schwelldruck ps, so bleibt auch hier die Druckbegrenzungseinrichtung 23 deaktiviert und die Bypass-Strömungsverbindung 26 geschlossen.Second valve position (Fig. 2, Fig. 7) The rotor 3 of the pump 1 rotates in the second direction of rotation B. The fluid is conveyed according to the arrows S from the second pump chamber 11 to the first pump chamber 10, whereby builds up pump pressure pressure p in the first pump chamber 10. The pressure p of the pump 1 acts on the pressure application surface 18a of the third closure part 17 and thereby pushes the valve body 13 into the right-hand position shown in FIG. 2 until the second closure part 16 of the valve body 13 contacts the second pressure limiting spring 22 and the latter thus applies a restoring force exerts the valve body 13. In the embodiment variant shown in FIG. 7, the valve body 13 is pushed against the restoring force of the second positioning spring 29 into the right position shown in FIG. 7. The displacement movement of the valve body 13 has the effect in both embodiment variants that the second inlet part channel 7a is opened by the second closure part 15 and thus connected to the second pump chamber 11. At the same time, the first inlet part channel 6 is blocked by the first closure part 15 and the first pump chamber 10 is connected to the outlet flow path 9 by the third closure part 17. If the pump pressure p is less than the threshold pressure p s , the pressure limiting device 23 remains deactivated and the bypass flow connection 26 is closed.

[0047] Dritte Ventilposition (Fig. 3) [0048] Übersteigt der Pumpendruck p der gemäß Fig. 1 in erster Drehrichtung A des Rotors 3 betriebenen Pumpe den definierten Schwelldruck ps, so wird der Ventilkörper 13 durch den auf die Druckangriffsfläche 18b wirkenden Pumpendruck p entgegen der Rückstellkraft der erstenThird valve position (FIG. 3) If the pump pressure p of the pump operated according to FIG. 1 in the first direction of rotation A of the rotor 3 exceeds the defined threshold pressure p s , the valve body 13 is affected by the pump pressure acting on the pressure application surface 18b p against the restoring force of the first

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Druckbegrenzungsfeder 21 weiter nach links geschoben, bis die Bypass-Steuerfläche 24 die gehäusefeste Gegenfläche 25 nicht mehr abdeckt, wodurch zwischen der Bypass-Steuerkante 24b und der Gegenkante 25a eine erste Bypass-Strömungsverbindung 26a freigegeben wird. Somit kann ein Teil des Fluid von der druckseitigen zweiten Pumpenkammer 11 in die saugseitige erste Pumpenkammer 10 zurückströmen und somit der erhöhte Pumpendruck p bis zum Erreichen des Schwellwert ps abgebaut werden. Bei sinkendem Pumpendruck p wird der Ventilkörper 13 durch die erste Druckbegrenzungsfeder 21 wieder in die in Fig. 1 dargestellte Ventilposition verschoben und die erste Bypass-Strömungsverbindung 26a geschlossen.Pressure limiting spring 21 is pushed further to the left until the bypass control surface 24 no longer covers the counter surface 25 fixed to the housing, as a result of which a first bypass flow connection 26a is released between the bypass control edge 24b and the counter edge 25a. Thus, part of the fluid can flow back from the second pump chamber 11 on the pressure side into the first pump chamber 10 on the suction side, and thus the increased pump pressure p can be reduced until the threshold value p s is reached. When the pump pressure p drops, the valve body 13 is pushed back into the valve position shown in FIG. 1 by the first pressure limiting spring 21 and the first bypass flow connection 26a is closed.

[0049] Vierte Ventilposition (Fig. 4, Fig. 8) [0050] Analoges gilt auch für die in Fig. 2 bzw. 7 dargestellte zweite Drehrichtung B des Rotors 3 der Pumpe 1: Sobald der Pumpendruck p den definierten Schwelldruck ps übersteigt, wird der Ventilkörper 13 durch den auf die Druckangriffsfläche 18a wirkenden Pumpendruck p entgegen der Rückstellkraft der zweiten Druckbegrenzungsfeder 22 weiter nach rechts geschoben, bis die Bypass-Steuerfläche 24 die gehäusefeste Gegenfläche 25 nicht mehr abdeckt, wodurch zwischen der Bypass-Steuerkante 24a und der Gegenkante 25b eine zweite Bypass-Strömungsverbindung 26b freigegeben wird. Somit kann ein Teil des Fluid von der druckseitigen ersten Pumpenkammer 10 in die saugseitige zweite Pumpenkammer 11 zurückströmen und somit der erhöhte Pumpendruck p bis zum Erreichen des Schwellwert ps abgebaut werden. Bei sinkendem Pumpendruck p wird der Ventilkörper 13 durch die zweite Druckbegrenzungsfeder 22 wieder in die in Fig. 2 bzw. 7 dargestellte Ventilposition verschoben und die zweite BypassStrömungsverbindung 26b geschlossen.Fourth valve position (FIG. 4, FIG. 8) The same applies analogously to the second direction of rotation B of the rotor 3 of the pump 1 shown in FIGS. 2 and 7: As soon as the pump pressure p exceeds the defined threshold pressure p s , the valve body 13 is pushed further to the right by the pump pressure p acting on the pressure application surface 18a against the restoring force of the second pressure limiting spring 22 until the bypass control surface 24 no longer covers the counter surface 25 fixed to the housing, as a result of which between the bypass control edge 24a and the counter edge 25b, a second bypass flow connection 26b is released. Thus, part of the fluid can flow back from the first pump chamber 10 on the pressure side into the second pump chamber 11 on the suction side and thus the increased pump pressure p can be reduced until the threshold value p s is reached. When the pump pressure p drops, the valve body 13 is pushed back into the valve position shown in FIGS. 2 and 7 by the second pressure limiting spring 22 and the second bypass flow connection 26b is closed.

[0051] Fünfte Ventilposition (Fig. 5, 6) [0052] Bei der Drehzahl null des Rotors 3 nimmt der Ventilkörper 13 eine Zwischenstellung ein, welche bei der in den Fig. 1 bis 5 gezeigten ersten Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Pumpe 1 nicht genau definiert ist. Um zu gewährleisten, dass bei stillstehendem Rotor 3 der Ventilkörper 13 eine definierte Ruheposition einnimmt, ist in der zweiten Ausführungsvariante zumindest eine beispielsweise durch zwei Positionierfedern 28, 29 gebildete Positioniereinrichtung 27 vorgesehen, wie bereits oben beschrieben wurde. Durch die Positioniereinrichtung 27 wird bei stillstehendem Rotor 3 der Ventilkörper 13 beispielsweise in einer mittleren fünften Position gehalten, bei welcher sowohl die erste 6a und zweite Eintrittsteueröffnung 7a durch den ersten 15 und zweiten Verschlussteil 16, als auch die Austrittsteueröffnung 9a durch den dritten Verschlussteil 17 versperrt sind. Damit wird ein Rückfluss des Fluides entgegen der Förderrichtung der Pumpe 1 vermieden.Fifth valve position (Fig. 5, 6) At zero speed of the rotor 3, the valve body 13 assumes an intermediate position which is not exactly defined in the first embodiment variant of the pump 1 according to the invention shown in FIGS. 1 to 5 is. In order to ensure that the valve body 13 assumes a defined rest position when the rotor 3 is at a standstill, at least one positioning device 27, for example formed by two positioning springs 28, 29, is provided in the second embodiment variant, as has already been described above. With the rotor 3 at a standstill, the positioning device 27 holds the valve body 13 in a middle fifth position, for example, in which both the first 6a and second inlet control opening 7a are blocked by the first 15 and second closure part 16, and the outlet control opening 9a by the third closure part 17 are. This prevents a backflow of the fluid against the direction of delivery of pump 1.

[0053] In dem in Fig. 9 dargestellten Diagramm ist für die in den Fig. 1 bis 5 gezeigte erste Ausführungsvariante die auf den Ventilkörper 13 wirkende Gegenkraft F durch die Druckbegrenzungsfedern 21, 22 in Abhängigkeit der Auslenkung x dargestellt, wobei der Wert der Normalauslenkung mitxs bezeichnet ist. Mit F2i und F22 sind Gegenkräfte zufolge der ersten Druckbegrenzungsfeder 21 bzw. zweiten Druckbegrenzungsfeder 22 bezeichnet. Deutlich ist zu entnehmen, dass innerhalb des Bereichs der Normalauslenkung -xs bis +xs keine Gegenkraft F auf den Ventilkörper 13 einwirkt.In the diagram shown in FIG. 9, for the first embodiment variant shown in FIGS. 1 to 5, the counterforce F acting on the valve body 13 is represented by the pressure limiting springs 21, 22 as a function of the deflection x, the value of the normal deflection being shown is denoted by x s . With F 2 i and F 22 of the first pressure control spring 21 and second pressure control spring 22 are designated according to reaction forces. It can clearly be seen that within the range of the normal deflection -x s to + x s, no counterforce F acts on the valve body 13.

[0054] Fig. 10 zeigt ein analoges Diagramm für die in den Fig. 6 bis 8 dargestellte zweite Ausführungsvariante, wobei deutlich der zweistufige Verlauf der auf den Ventilkörper wirkenden Gegenkraft F ersichtlich ist. Innerhalb des Bereichs der Normalauslenkung -xs bis +xs wirken nur die Federkräfte F28 und F29 der Positionierfedern 28 bzw. 29 auf den Ventilkörper 13 ein. Überschreitet die Auslenkung den Wert der Normalauslenkung xs, so wirkt die Summe der Federkräfte F21 und F28 bzw. F22 und F29 auf den Ventilkörper 13 ein.10 shows an analog diagram for the second embodiment variant shown in FIGS. 6 to 8, the two-stage course of the counterforce F acting on the valve body being clearly visible. Within the range of the normal deflection -x s to + x s , only the spring forces F 28 and F 29 of the positioning springs 28 and 29 act on the valve body 13. If the deflection exceeds the value of the normal deflection x s , the sum of the spring forces F 21 and F 28 or F 22 and F 29 acts on the valve body 13.

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Claims (16)

1. Reversible Pumpe (1) mit zumindest einem in einem Gehäuse (2) drehbar gelagerten Rotor (3) und einem in Abhängigkeit von der Drehrichtung (A, B) des Rotors (3) schaltenden Ventil (12), wobei im Gehäuse (2) eine an den Rotor (3) grenzende erste Pumpenkammer (10) und eine an den Rotor (3) grenzende zweite Pumpenkammer (11) angeordnet sind und das Gehäuse (2) zumindest einen Eintrittströmungsweg (5) und zumindest einen Austrittströmungsweg (9) aufweist und im Gehäuse (2) ein zwischen zumindest zwei Ventilpositionen verschiebbarer Ventilkörper (13) des Ventils (12) angeordnet ist, wobei in zumindest einer einer ersten Drehrichtung (A) des Rotors (3) zugeordneten ersten Ventilposition die erste Pumpenkammer (10) mit dem Eintrittströmungsweg (5) und die zweite Pumpenkammer (11) mit dem Austrittströmungsweg (9) verbunden sind und die zweite Pumpenkammer (11) durch einen zweiten Verschlussteil (16) des Ventilkörpers (13) vom Eintrittströmungsweg (5) getrennt ist, und wobei in zumindest einer einer zweiten Drehrichtung (B) des Rotors (3) zugeordneten zweiten Ventilposition die zweite Pumpenkammer (11) mit dem Eintrittströmungsweg (5) und die erste Pumpenkammer (10) mit dem Austrittströmungsweg (9) verbunden sind und die erste Pumpenkammer (10) durch einen ersten Verschlussteil (15) des Ventilkörpers (13) von dem Eintrittströmungsweg (5) getrennt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpe (1) eine integrierte Druckbegrenzungseinrichtung (23) aufweist, welche bei Überschreiten eines definierten Schwelldruckes (ps) in der ersten und/oder der zweiten Pumpenkammer (10, 11) zumindest eine Bypass-Strömungsverbindung (26a, 26b) zwischen der ersten (10) und der zweiten Pumpenkammer (11) öffnet, und unterhalb des Schwelldruckes (ps) die Bypass-Strömungsverbindung (26a, 26b) zwischen der ersten (10) und der zweiten Pumpenkammer (11) schließt.1. Reversible pump (1) with at least one rotor (3) rotatably mounted in a housing (2) and a valve (12) that switches depending on the direction of rotation (A, B) of the rotor (3), wherein in the housing (2 ) a first pump chamber (10) bordering the rotor (3) and a second pump chamber (11) bordering the rotor (3) are arranged and the housing (2) has at least one inlet flow path (5) and at least one outlet flow path (9) and a valve body (13) of the valve (12) which is displaceable between at least two valve positions is arranged in the housing (2), the first pump chamber (10) with the valve valve (10) being assigned in at least one first direction of rotation (A) of the rotor (3) Inlet flow path (5) and the second pump chamber (11) are connected to the outlet flow path (9) and the second pump chamber (11) is separated from the inlet flow path (5) by a second closure part (16) of the valve body (13), and wherein in at least one second valve position assigned to a second direction of rotation (B) of the rotor (3), the second pump chamber (11) is connected to the inlet flow path (5) and the first pump chamber (10) is connected to the outlet flow path (9) and the first pump chamber (10) is separated from the inlet flow path (5) by a first closure part (15) of the valve body (13), characterized in that the pump (1) has an integrated pressure limiting device (23) which, when a defined threshold pressure (p s ) is exceeded in the first and / or the second pump chamber (10, 11) opens at least one bypass flow connection (26a, 26b) between the first (10) and the second pump chamber (11), and below the threshold pressure (p s ) the bypass flow connection ( 26a, 26b) between the first (10) and the second pump chamber (11) closes. 2. Pumpe (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckbegrenzungseinrichtung (23) durch das Ventil (12) gebildet ist, wobei vorzugsweise die Druckbegrenzungseinrichtung (23) zumindest eine in zumindest einer Ventilposition auf den Ventilkörper (13) wirkende Druckbegrenzungsfeder (21, 22) aufweist.2. Pump (1) according to claim 1, characterized in that the pressure limiting device (23) is formed by the valve (12), the pressure limiting device (23) preferably having at least one pressure limiting spring acting on the valve body (13) in at least one valve position ( 21, 22). 3. Pumpe (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkörper (13) zumindest einen dritten Verschlussteil (17) aufweist, welcher in zumindest einer dritten und/oder vierten Ventilposition die Bypass-Strömungsverbindung (26, 26b) zwischen der ersten Pumpenkammer (10) und der zweiten Pumpenkammer (11) öffnet und in zumindest der ersten und/oder zweiten Ventilposition die Bypass-Strömungsverbindung (26, 26b) zwischen der ersten Pumpenkammer (10) und der zweiten Pumpenkammer (11) schließt.3. Pump (1) according to claim 2, characterized in that the valve body (13) has at least one third closure part (17) which, in at least a third and / or fourth valve position, the bypass flow connection (26, 26b) between the first The pump chamber (10) and the second pump chamber (11) open and close the bypass flow connection (26, 26b) between the first pump chamber (10) and the second pump chamber (11) in at least the first and / or second valve position. 4. Pumpe (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der dritte Verschlussteil (17) an einem Schaft (14) des Ventilkörpers (13) - vorzugsweise mittig - zwischen dem ersten (15) und dem zweiten Verschlussteil (16) angeordnet ist.4. Pump (1) according to claim 3, characterized in that the third closure part (17) on a shaft (14) of the valve body (13) - preferably centrally - between the first (15) and the second closure part (16) is arranged , 5. Pumpe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil (12) als Kolbenschieberventil ausgebildet ist, wobei zumindest ein Verschlussteil (15, 16, 17) - vorzugsweise zumindest der dritte Verschlussteil (17) - als Steuerkolben ausgebildet ist.5. Pump (1) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the valve (12) is designed as a piston valve, wherein at least one closure part (15, 16, 17) - preferably at least the third closure part (17) - as Control piston is formed. 6. Pumpe (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der erste (15) und/oder zweite Verschlussteil (16) als Steuerkolben ausgebildet ist/sind.6. Pump (1) according to claim 5, characterized in that the first (15) and / or second closure part (16) is / are designed as a control piston. 7. Pumpe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der erste (15) und/oder zweite Verschlussteil (16) einerseits, und der dritte Verschlussteil (17) andererseits an dieselbe Pumpenkammer (10, 11) grenzende Druckangriffsflächen (19a, 18a; 19b, 18b) von unterschiedlicher Größe aufweisen.7. Pump (1) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the first (15) and / or second closure part (16) on the one hand, and the third closure part (17) on the other hand bordering the same pump chamber (10, 11) Have pressure application surfaces (19a, 18a; 19b, 18b) of different sizes. 8. Pumpe (1) nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Verschlussteil (15) eine erste Steuerkante (15b) zur Steuerung einer ersten Eintrittsteueröffnung (6a) des Eintrittströmungswegs (5) aufweist.8. Pump (1) according to one of claims 5 to 7, characterized in that the first closure part (15) has a first control edge (15b) for controlling a first inlet control opening (6a) of the inlet flow path (5). 8/188.18 AT 520 109 B1 2019-09-15 österreichischesAT 520 109 B1 2019-09-15 Austrian PatentamtPatent Office 9. Pumpe (1) nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Verschlussteil (16) eine zweite Steuerkante (16b) zur Steuerung einer zweiten Eintrittsteueröffnung (7a) des Eintrittströmungswegs (5) aufweist.9. Pump (1) according to one of claims 5 to 8, characterized in that the second closure part (16) has a second control edge (16b) for controlling a second inlet control opening (7a) of the inlet flow path (5). 10. Pumpe (1) nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der dritte Verschlussteil (17) zumindest eine - vorzugsweise zwei voneinander axial beabstandete Austrittsteuerkante(n) (20a, 20b) zur Steuerung einer Austrittsteueröffnung (9a) des Austrittströmungsweges (9) aufweist.10. Pump (1) according to one of claims 5 to 9, characterized in that the third closure part (17) at least one - preferably two axially spaced outlet control edge (s) (20a, 20b) for controlling an outlet control opening (9a) of the outlet flow path (9). 11. Pumpe (1) nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der dritte Verschlussteil (17) zumindest eine - vorzugsweise zwei voneinander axial beabstandete Bypass-Steuerkante(n) (24a, 24b) zur Steuerung zumindest einer Bypass-Strömungsverbindung (26a, 26b) aufweist.11. Pump (1) according to one of claims 5 to 10, characterized in that the third closure part (17) at least one - preferably two axially spaced bypass control edge (s) (24a, 24b) for controlling at least one bypass flow connection (26a, 26b). 12. Pumpe (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich jedes Endes (14a, 14b) des Ventilkörpers (13) jeweils eine Druckbegrenzungsfeder (21, 22) angeordnet ist, wobei vorzugsweise zumindest eine Druckbegrenzungsfeder (21, 22) im Gehäuse (2) gelagert ist.12. Pump (1) according to one of claims 2 to 11, characterized in that a pressure limiting spring (21, 22) is arranged in the region of each end (14a, 14b) of the valve body (13), preferably at least one pressure limiting spring (21 , 22) is mounted in the housing (2). 13. Pumpe (1) nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Druckbegrenzungsfeder (21, 22) erst ab einer definierten axialen Auslenkung (xs) des Ventilkörpers (13) auf diesen einwirkt, wobei vorzugsweise zumindest eine Bypass-Strömungsverbindung (26a, 26b) durch die zugeordnete dritte Bypass-Steuerkante (24a, 24b) des dritten Verschlussteils (17) erst freigebbar ist, wenn die Druckbegrenzungsfeder (21, 22) auf den Ventilkörper (13) einwirkt.13. Pump (1) according to claim 11 or 12, characterized in that at least one pressure limiting spring (21, 22) only acts on the valve body (13) from a defined axial deflection (x s ), preferably at least one bypass flow connection (26a, 26b) can only be released by the assigned third bypass control edge (24a, 24b) of the third closure part (17) when the pressure limiting spring (21, 22) acts on the valve body (13). 14. Pumpe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass in einer der Ruhelage des Rotors (3) zugeordneten fünften Ventilposition der Austrittströmungsweg (9) und/oder die Bypass-Strömungsverbindung (26a, 26b) zwischen der ersten (10) und der zweiten Pumpenkammer (11) geschlossen ist, wobei vorzugsweise die fünfte Ventilposition einer Mittelposition des Ventilkörpers (13) entspricht.14. Pump (1) according to one of claims 1 to 13, characterized in that in a fifth valve position assigned to the rest position of the rotor (3) the outlet flow path (9) and / or the bypass flow connection (26a, 26b) between the first (10) and the second pump chamber (11) is closed, the fifth valve position preferably corresponding to a central position of the valve body (13). 15. Pumpe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpe (1) eine integrierte Positioniereinrichtung (17) zur Definition der fünften Ventilposition des Ventilkörpers (13) aufweist.15. Pump (1) according to one of claims 1 to 14, characterized in that the pump (1) has an integrated positioning device (17) for defining the fifth valve position of the valve body (13). 16. Pumpe (1) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Positioniereinrichtung (27) zumindest eine zumindest in der fünften Ventilposition auf den Ventilkörper (13) wirkende Positionierfeder (28, 29) aufweist, wobei vorzugsweise auf jedes Ende (14a, 14b) des Ventilkörpers (13) jeweils eine Positionierfeder (28, 29) einwirkt.16. Pump (1) according to claim 15, characterized in that the positioning device (27) has at least one positioning spring (28, 29) acting at least in the fifth valve position on the valve body (13), preferably on each end (14a, 14b ) of the valve body (13) in each case a positioning spring (28, 29) acts.
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