AT519862B1 - Method for fixing an anchoring element in a wall or ceiling - Google Patents

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AT519862B1
AT519862B1 ATA50364/2017A AT503642017A AT519862B1 AT 519862 B1 AT519862 B1 AT 519862B1 AT 503642017 A AT503642017 A AT 503642017A AT 519862 B1 AT519862 B1 AT 519862B1
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Abstract

Verfahren zur Befestigung eines Verankerungselements (1) in einer Wand (7) oder Decke (9), wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst: Anordnung von Schalungsplatten (2a, 2b) zur Bildung eines ersten Schalungsraums (3a), Anbringen einer Trägerplatte (4) auf einer definierten Höhe an der Innenseite einer Schalungsplatte (2a) derart, dass die Trägerplatte (4) über die Schalungsplatte (2a) ragt, wobei in dem über die Schalungsplatte (2a) ragenden Bereich zumindest eine Öffnung (5) vorgesehen ist oder erzeugt wird, Anordnen des Verankerungselements (1) in der Öffnung (5) derart, dass die Öffnung (5) durch einen Aufhängekonus (8) des Verankerungselements (1) betondicht verschlossen wird und ein Anker (6) des Verankerungselements (1) in den ersten Schalungsraum (3a) ragt, und Füllen des ersten Schalungsraums (3a) mit Beton zur Bildung einer Wand (7).Method for fastening an anchoring element (1) in a wall (7) or ceiling (9), the method comprising the following steps: arranging shuttering panels (2a, 2b) to form a first shuttering space (3a), attaching a support plate (4) at a defined height on the inside of a formwork panel (2a) such that the support plate (4) projects beyond the formwork panel (2a), wherein at least one opening (5) is provided or generated in the area projecting beyond the formwork panel (2a) , Arranging the anchoring element (1) in the opening (5) in such a way that the opening (5) is sealed in a concrete-tight manner by a suspension cone (8) of the anchoring element (1) and an armature (6) of the anchoring element (1) into the first formwork space (3a) projects, and filling the first shuttering space (3a) with concrete to form a wall (7).

Description

Beschreibungdescription

VERFAHREN ZUR BEFESTIGUNG EINES VERANKERUNGSELEMENTS IN EINER WAND ODER DECKEPROCESS FOR FASTENING AN ANCHORING ELEMENT IN A WALL OR CEILING

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Befestigung eines Verankerungselements in einer Wand oder in einer Decke.The invention relates to a method for fastening an anchoring element in a wall or in a ceiling.

[0002] Im Bereich des Stahlbetonbaus ist es bekannt, Verankerungselemente an Gebäudeteilen wie Wänden oder Decken vorzusehen, um daran Gerüste oder Schalungen für nachfolgende Gebäudeteile verankern zu können. Zu diesem Zweck ist es üblich, die Verankerungselemente in die Wände oder Decken einzubetonieren.In the field of reinforced concrete construction, it is known to provide anchoring elements on parts of buildings such as walls or ceilings in order to anchor it scaffolding or formwork for subsequent parts of the building can. For this purpose, it is customary to embed the anchoring elements in the walls or ceilings.

[0003] Insbesondere ist es bekannt, vor dem Betonieren des Gebäudeteils ein Verankerungselement an der Innenseite einer Schalungsplatte, also im Schalungsraum, anzubringen. Dazu wird üblicherweise ein als Sperrenvorlauf bezeichnetes, konusförmiges Gewindeelement an der Innenseite der Schalungsplatte angeordnet, und an diesem Sperrenvorlauf wird das eigentliche Verankerungselement, beispielsweise ein Sperranker oder Wellenanker, befestigt. Der Sperrenvorlauf ist als sich nach außen erweiternder Konus ausgeführt und hat ein grobes Außengewinde, sodass er nach dem Aushärten des Betons mit einem passenden Werkzeug herausgedreht werden kann und das einbetonierte Verankerungselement freigibt. An das nunmehr freiliegende Verankerungselement kann ein sogenannter Aufhängekonus befestigt werden, um daran Gerüste oder Schalungen für nachfolgende Gebäudeteile zu verankern.In particular, it is known, before concreting the building part an anchoring element on the inside of a formwork panel, so in formwork space to install. For this purpose, usually referred to as a barrier advancement, cone-shaped threaded element is arranged on the inside of the formwork panel, and at this barrier flow the actual anchoring element, such as a Sperranker or wave anchor, attached. The barrier feed is designed as an outwardly widening cone and has a coarse external thread so that it can be unscrewed after curing of the concrete with a suitable tool and releases the cast-in anchoring element. At the now exposed anchoring element a so-called suspension cone can be attached to anchor it scaffolding or formwork for subsequent parts of the building.

[0004] Diese bekannten Verfahren haben den Nachteil, dass neben dem eigentlichen und im Gebäude verbleibenden Verankerungselement in Form eines Sperrankers oder Wellenankers und dem Aufhängekonus noch weitere Bauteile benötigt werden, insbesondere der Sperrenvorlauf und gegebenenfalls Dichtungshülsen, die verhindern, dass fließfähiger Beton beim Befüllen des Schalungsraums durch die Öffnung der Schalungsplatte nach außen dringt.These known methods have the disadvantage that in addition to the actual and remaining in the building anchoring element in the form of a locking anchor or shaft anchor and the suspension cone still more components are required, in particular the barrier flow and optionally sealing sleeves that prevent flowable concrete when filling the Formwork space penetrates through the opening of the formwork panel to the outside.

[0005] Die Aufgabe der Erfindung besteht unter anderem darin, diese und andere Nachteile gattungsgemäßer Verfahren zu beheben und ein Verfahren zu schaffen, mit dem Verankerungselemente schnell und einfach in einer Wand oder Decke befestigt werden können.The object of the invention is, inter alia, to overcome these and other disadvantages of the generic method and to provide a method with which anchoring elements can be quickly and easily mounted in a wall or ceiling.

[0006] Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 gelöst. Besonders vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen dargestellt.The object is achieved by a method according to claim 1. Particularly advantageous embodiments of the invention are illustrated in the dependent claims.

[0007] Erfindungsgemäß ist bei dem Verfahren zur Befestigung eines Verankerungselements in einer Wand oder Decke vorgesehen, dass zunächst in herkömmlicher Weise Schalungsplatten zur Bildung eines ersten Schalungsraums angeordnet werden. Dabei kann es sich insbesondere um vertikal angeordnete Schalungsplatten zur Betonierung einer Wand handeln.According to the invention, in the method for fixing an anchoring element in a wall or ceiling provided that first in a conventional manner shuttering panels are arranged to form a first formwork space. These may in particular be vertically arranged shuttering panels for concreting a wall.

[0008] Danach wird eine Trägerplatte auf einer definierten Höhe an der Innenseite einer der Schalungsplatten derart angeordnet, dass die Trägerplatte über die Schalungsplatte ragt.Thereafter, a support plate is arranged at a defined height on the inside of one of the formwork panels such that the support plate projects beyond the formwork panel.

[0009] Bei der Trägerplatte kann es sich um eine magnesiumhaltige und feuerbeständige Platte handeln, die im Wesentlichen frei von Zement ist. Der Holzanteil der Trägerplatte kann unter 10%, beispielsweise im Bereich von 6%, liegen. Die Trägerplatte kann einseitig oder beidseitig mit Glasgittergewebe kaschiert sein. Die Trägerplatte kann eine Dicke von etwa 8mm bis etwa 30mm, vorzugsweise etwa 20mm, aufweisen. Die Dicke der Trägerplatte ist vorzugsweise geringer als die Dicke der verwendeten Schalungsplatten.When the support plate may be a magnesium-containing and fire-resistant plate, which is substantially free of cement. The wood content of the support plate may be less than 10%, for example in the range of 6%. The carrier plate can be laminated on one or both sides with glass mesh fabric. The backing plate may have a thickness of about 8mm to about 30mm, preferably about 20mm. The thickness of the carrier plate is preferably less than the thickness of the shuttering panels used.

[0010] Bei der Trägerplatte kann es sich insbesondere um eine von der Slavonia Baubedarf GmbH unter der Bezeichnung UNIBOARD vertriebene Platte handeln.The carrier plate may in particular be a plate marketed by Slavonia Baubedarf GmbH under the name UNIBOARD.

[0011] Durch diese schmale Trägerplatte wird wenig Platz verbraucht, und es wird gewährleistet, dass beim Einbetonieren der Trägerplatte diese nicht in Berührung mit allfällig vorgesehenen Bewehrungen im Schalungsraum gerät.Through this narrow support plate little space is consumed, and it is ensured that when Einbetonieren the support plate does not get into contact with any provided reinforcements in formwork space.

[0012] In dem über die Schalungsplatte ragenden Bereich der Trägerplatte ist zumindest eine Öffnung vorgesehen oder wird zumindest eine Öffnung erzeugt. Diese Öffnung kann insbesondere schon erzeugt werden, bevor die Trägerplatte an der Schalungsplatte angeordnet wird. Die Öffnung kann aber auch erzeugt werden, wenn die Trägerplatte bereits auf der Schalungsplatte angeordnet ist. Bei der Öffnung kann es sich vorzugsweise um eine Bohrung handeln. Die Position und Ausführung der Öffnung kann vor Ort an die benötigte Position und Ausführung der zu verwendenden Verankerungselemente angepasst werden.In the region of the support plate projecting beyond the shuttering panel, at least one opening is provided or at least one opening is produced. In particular, this opening can already be produced before the carrier plate is arranged on the shuttering panel. The opening can also be generated when the carrier plate is already arranged on the formwork panel. The opening may preferably be a bore. The position and design of the opening can be adapted locally to the required position and design of the anchoring elements to be used.

[0013] Dabei zeigt sich ein Vorteil der Erfindung bei der Verwendung der oben beschriebenen dünnen Trägerplatten: diese lassen sich sehr einfach und präzise bearbeiten, sodass eine millimetergenaue Platzierung der Öffnung zum Einsetzen des Verankerungselements ermöglicht wird.This shows an advantage of the invention in the use of the thin carrier plates described above: these can be very easily and accurately edit, so that a millimeter accurate placement of the opening for insertion of the anchoring element is made possible.

[0014] Im nächsten Schritt wird das zu vewendende Verankerungselement in der Öffnung angeordnet. Das Verankerungselement umfasst einen Aufhängekonus und einen daran angeschraubten oder angesteckten Anker, beispielsweise einen Sperranker oder einen Wellenanker. Der Aufhängekonus weist eine sich nach außen erweiternde Form und ein Außengewinde auf, sodass er sich nach dem Aushärten des Betons durch ein geeignetes Werkzeug herausdrehen lässt.In the next step, the anchoring element to be used is arranged in the opening. The anchoring element comprises a suspension cone and an anchor screwed or attached thereto, for example a locking anchor or a wave anchor. The suspension cone has a widening outward shape and an external thread, so that it can be unscrewed after curing of the concrete by a suitable tool.

[0015] Die Öffnung in der Trägerplatte wird erfindungsgemäß so bemessen, dass durch den Aufhängekonus des Verankerungselements die Öffnung betondicht verschlossen wird und der Anker des Verankerungselements in den ersten Schalungsraum ragt.The opening in the support plate according to the invention is dimensioned so that the opening is closed concrete by the suspension cone of the anchoring element and the armature of the anchoring element protrudes into the first formwork space.

[0016] Dazu kann vorgesehen sein, den Durchmesser der Öffnung etwa 2mm geringer als den Durchmesser des Aufhängekonus an seiner breitesten Stelle auszuführen.This can be provided to perform the diameter of the opening about 2mm smaller than the diameter of the suspension cone at its widest point.

[0017] Um zu verhindern, dass das Verankerungselement beim Betonieren aus der Öffnung herausgedrückt wird, kann vorgesehen sein, dieses an der Außenseite der Trägerplatte zu fixieren, beispielsweise mit Nägeln oder Schrauben. Es kann auch vorgesehen sein, dass das Verankerungselement an einer im Schalungsraum befindlichen Bewehrung befestigt wird, um zu verhindern, dass das Verankerungselement beim Betonieren aus der Öffnung herausgedrückt wird.In order to prevent the anchoring element is pressed out of the opening during concreting, it can be provided to fix this on the outside of the support plate, for example with nails or screws. It can also be provided that the anchoring element is fastened to a reinforcement located in the formwork space in order to prevent the anchoring element from being pressed out of the opening during concreting.

[0018] Im nächsten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der erste Schalungsraum mit Beton gefüllt, sodass sich eine Wand bildet. Das Füllen kann insbesondere derart erfolgen, dass der Aufhängekonus an seinem in den ersten Schalungsraum ragenden Teil und der Anker des Verankerungselements in Beton eingeschlossen werden. Das Verankerungselement kann somit fest mit der Wand verbunden werden.In the next step of the method according to the invention, the first formwork space is filled with concrete, so that forms a wall. The filling can in particular be effected in such a way that the suspension cone is enclosed in concrete at its part projecting into the first formwork space and the anchor of the anchoring element. The anchoring element can thus be firmly connected to the wall.

[0019] Erfindungsgemäß kann jedoch auch vorgesehen sein, dass das Füllen des ersten Schalungsraums derart erfolgt, dass der Aufhängekonus und der Anker des Verankerungselements nicht in Beton eingeschlossen werden, und nach dem Füllen und Aushärten des Betons weitere, vorzugsweise horizontal angeordnete Schalungsplatten zur Bildung eines zweiten Schalungsraums angeordnet werden, wobei der zweite Schalungsraum zur Bildung einer Decke über dem ersten Schalungsraum angeordnet ist. In diesem Fall ragt der Anker des Verankerungselements in den zweiten Schalungsraum. Die Trägerplatte übernimmt in diesem Fall vorzugsweise die Funktion einer Schalung.However, according to the invention can also be provided that the filling of the first shuttering space is such that the suspension cone and the anchor of the anchoring element are not enclosed in concrete, and after filling and curing of the concrete further, preferably horizontally arranged shuttering panels to form a second formwork space are arranged, wherein the second formwork space is arranged to form a ceiling over the first formwork space. In this case, the anchor of the anchoring element protrudes into the second formwork space. The support plate in this case preferably assumes the function of a formwork.

[0020] Danach wird der zweite Schalungsraums mit Beton zur Bildung einer Decke auf der Wand gefüllt, wobei das Füllen derart erfolgt, dass der Aufhängekonus und der Anker des Verankerungselements in Beton eingeschlossen werden. Das Verankerungselement kann somit fest mit der Decke verbunden werden.Thereafter, the second formwork space is filled with concrete to form a ceiling on the wall, wherein the filling is carried out such that the suspension cone and the anchor of the anchoring element are enclosed in concrete. The anchoring element can thus be firmly connected to the ceiling.

[0021] Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass zur definierten Anordnung des Verankerungselements an der Trägerplatte nach dem Anbringen der Trägerplatte an der Schalungsplatte mehrere Öffnungen in der Trägerplatte erzeugt werden. Diese Öffnungen können aufgrund der geringen Dicke und leichten Verarbeitbarkeit der Trägerplatte millimetergenau platziert werden.According to the invention it can be provided that for the defined arrangement of the anchoring element on the support plate after attachment of the support plate to the formwork panel more openings are generated in the support plate. These openings can be placed with millimeter accuracy due to the small thickness and ease of processing of the carrier plate.

[0022] Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass nach dem Entfernen der Schalungsplatten die Trägerplatte in der betonierten Wand oder Decke verbleibt. Da die Trägerplatte mit der Wand oder Decke mitbetoniert wird, schließt sie mit einer Außenfläche des Gebäudes bündig ab. Dadurch wird ein besonders homogenes Erscheinungsbild gewährleistet.According to the invention it can be provided that after removal of the shuttering panels, the support plate remains in the concrete wall or ceiling. Since the support plate is concreted with the wall or ceiling, it is flush with an outer surface of the building. This ensures a particularly homogeneous appearance.

[0023] Die Erfindung bezieht sich weiters auf die Verwendung der oben genannten Trägerplatte in einem erfindungsgemäßen Verfahren.The invention further relates to the use of the above-mentioned carrier plate in a method according to the invention.

[0024] Weitere erfindungsgemäße Merkmale ergeben sich aus den Patentansprüchen, der Beschreibung der Ausführungsbeispiele, und den Zeichnungen.Further features of the invention will become apparent from the claims, the description of the embodiments, and the drawings.

[0025] Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele erfindungsgemäßer Verfahren unter Bezugnahme auf die beiliegenden Figuren näher erläutert.In the following, embodiments of the inventive method will be explained in more detail with reference to the accompanying figures.

[0026] Fig. 1a- 1d zeigen Verfahrensschritte einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens; [0027] Fig. 2a - 2d zeigen Verfahrensschritte einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens.1a-1d show process steps of a first embodiment of a method according to the invention; 2a-2d show process steps of a second embodiment of a method according to the invention.

[0028] Fig. 1a - 1d zeigen Verfahrensschritte einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Befestigung eines Verankerungselements 1 in einer Wand 7. In einem ersten Schritt des Verfahrens werden gemäß Fig. 1a Schalungsplatten 2a, 2b errichtet, um einen ersten Schalungsraum 3a zu definieren. Im Inneren des Schalungsraums 3a, auf der Innenseite der Schalungsplatte 2a, wird auf einer definierten Höhe eine Trägerplatte 4 angeordnet.Fig. 1a - 1d show process steps of a first embodiment of a method according to the invention for fixing an anchoring element 1 in a wall 7. In a first step of the method according to Fig. 1a formwork panels 2a, 2b are established to define a first formwork space 3a , Inside the formwork space 3a, on the inside of the formwork panel 2a, a support plate 4 is arranged at a defined height.

[0029] Bei der Trägerplatte 4 handelt es sich um eine im Wesentlichen zementfreie, magnesiumhaltige und feuerbeständige, eventuell einseitig oder beidseitig mit Glasgittergewebe kaschierte Platte mit einer Dicke von etwa 20mm und einem Holzanteil von etwa 6%.When the support plate 4 is a substantially cementless, magnesium-containing and fire-resistant, possibly one-sided or double-sided laminated with glass mesh fabric plate with a thickness of about 20mm and a wood content of about 6%.

[0030] Die Trägerplatte 4 ist wesentlich dünner als die Schalungsplatte 2a und überragt diese um ein Vielfaches der Dicke der Schalungsplatte 2a, etwa um einen Wert von 15cm bis 100cm.The support plate 4 is substantially thinner than the formwork panel 2a and projects beyond this by a multiple of the thickness of the formwork panel 2a, for example by a value of 15cm to 100cm.

[0031] Im nächsten Schritt des Verfahrens wird gemäß Fig. 1b in die Trägerplatte 4 eine Öffnung 5 gebohrt. Die Öffnung 5 wird in jenem Bereich der Trägerplatte 4 erzeugt, der über die Schalungsplatte 2a ragt. Im Schalungsraum 3a wird weiters eine Bewehrung 10 angeordnet. Der Durchmesser der Öffnung 5 wird derart bemessen, dass die Öffnung 5 durch das Verankerungselement 1 fest verschlossen werden kann.In the next step of the method, an opening 5 is drilled in the carrier plate 4 as shown in FIG. 1b. The opening 5 is generated in that region of the support plate 4, which projects beyond the shuttering plate 2a. In shuttering space 3a, a reinforcement 10 is further arranged. The diameter of the opening 5 is dimensioned such that the opening 5 can be firmly closed by the anchoring element 1.

[0032] Im nächsten Schritt des Verfahrens wird gemäß Fig. 1c in die Öffnung 5 der Trägerplatte 4 das zu befestigende Verankerungselement 1 eingeschoben. Das Verankerungselement 1 umfasst einen Aufhängekonus 8, der sich in Richtung zur zweiten Schalungsplatte 2b, also ins Innere des ersten Schalungsraums 3a, verjüngt. Dadurch lässt sich der Aufhängekonus 8 fest in die Öffnung 5 drücken und dort kraftschlüssig fixieren, sodass die Öffnung 5 durch den Aufhängekonus 8 betondicht verschlossen wird. Beim Füllen des ersten Schalungsraums 3a mit Beton kann somit kein fließfähiger Beton aus der Öffnung 5 austreten. Darüber hinaus kann der Aufhängekonus 8 an der Außenseite der Trägerplatte 5 angeschraubt oder angenagelt werden.In the next step of the method, according to FIG. 1c, the anchoring element 1 to be fastened is inserted into the opening 5 of the carrier plate 4. The anchoring element 1 comprises a suspension cone 8, which tapers in the direction of the second shuttering panel 2b, that is to say into the interior of the first shuttering space 3a. As a result, the suspension cone 8 can be pressed firmly into the opening 5 and fixed there in a force-locking manner, so that the opening 5 is closed in a concrete-tight manner by the suspension cone 8. When filling the first formwork space 3a with concrete, therefore, no flowable concrete can escape from the opening 5. In addition, the suspension cone 8 can be screwed or nailed to the outside of the support plate 5.

[0033] Am in den ersten Schalungsraum 3a ragenden Ende des Aufhängekonus 8 ist ein Anker 6 angeschraubt oder eingesteckt. Im konkreten Ausführungsbeispiel handelt es sich um einen Sperranker. Dieser verbleibt auch nach Fertigstellung des Gebäudes in der Wand 7. Vor dem Füllen des ersten Schalungsraums 3a mit Beton wird der Sperranker mit der Bewehrung 10 verbunden, um zu verhindern, dass das Verankerungselement 1 durch den Beton aus der Öffnung 5 gedrückt wird.At the projecting into the first formwork space 3a end of the suspension cone 8, an anchor 6 is screwed or plugged. In the concrete embodiment, it is a Speranker. This remains even after completion of the building in the wall 7. Before filling the first formwork space 3a with concrete, the barrier anchor is connected to the reinforcement 10 to prevent the anchoring element 1 is pressed by the concrete from the opening 5.

[0034] Im nächsten Schritt des Verfahrens wird gemäß Fig. 1d der erste Schalungsraum zur Bildung einer Wand 7 mit fließfähigem Beton gefüllt. Die Trägerplatte 4 bildet einen Teil der Schalung und verbleibt in der Wand 7.In the next step of the method, according to FIG. 1d, the first formwork space is filled to form a wall 7 with flowable concrete. The support plate 4 forms part of the formwork and remains in the wall 7.

[0035] In diesem Ausführungsbeispiel erfolgt die Füllung derart, dass der Aufhängekonus 8 teilweise, nämlich an seinem in den ersten Schalungsraum 3a ragenden Teil, und der Anker 6 vollständig in Beton eingeschlossen werden. Das Verankerungselement 1 ist nach dem Aushärten des Betons somit fest in der Wand 7 verankert.In this embodiment, the filling takes place such that the suspension cone 8 partially, namely at its projecting into the first formwork space 3a part, and the armature 6 are completely enclosed in concrete. The anchoring element 1 is thus firmly anchored in the wall 7 after curing of the concrete.

[0036] Der Aufhängekonus 8 ist an seiner Außenfläche mit einem groben Gewinde versehen, sodass er nach Benutzung aus der Wand 7 herausgedreht werden kann, und lediglich der Anker 6 in der Wand 7 verbleibt.The suspension cone 8 is provided on its outer surface with a coarse thread, so that it can be unscrewed after use of the wall 7, and only the armature 6 remains in the wall 7.

[0037] Fig. 2a - 2d zeigen Verfahrensschritte einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Befestigung eines Verankerungselements 1 in einer Decke 9.2a-2d show process steps of a second embodiment of a method according to the invention for fastening an anchoring element 1 in a ceiling. 9

[0038] In einem ersten Schritt dieses Verfahrens werden gemäß Fig. 2a Schalungsplatten 2a, 2b errichtet, um einen ersten Schalungsraum 3a zu definieren. Im Inneren des ersten Schalungsraums 3a, auf der Innenseite der Schalungsplatte, wird auf einer definierten Höhe eine Trägerplatte 4 angeordnet.In a first step of this method, formwork panels 2a, 2b are erected according to FIG. 2a in order to define a first formwork space 3a. Inside the first formwork space 3a, on the inside of the formwork panel, a support plate 4 is arranged at a defined height.

[0039] Bei der Trägerplatte 4 handelt es sich um eine im Wesentlichen zementfreie, magnesiumhaltige und feuerbeständige, eventuell einseitig oder beidseitig mit Glasgittergewebe kaschierte Platte mit einer Dicke von etwa 20mm und einem Holzanteil im Bereich von 6%.When the support plate 4 is a substantially cementless, magnesium-containing and fire-resistant, possibly one-sided or double-sided laminated with glass mesh fabric plate with a thickness of about 20mm and a wood content in the range of 6%.

[0040] Die Trägerplatte 4 ist wesentlich dünner als die Schalungsplatte 2a und überragt diese um ein Vielfaches der Dicke der Schalungsplatte 2a, etwa um einen Wert von 15cm bis 100cm. Die Trägerplatte 4 weist eine Öffnung 5 in jenem Bereich der Trägerplatte 4 auf, der über die Schalungsplatte 2a ragt. Es handelt sich dabei um einen Bereich oberhalb des ersten Schalungsraums 3a.The support plate 4 is substantially thinner than the formwork panel 2a and projects beyond this by a multiple of the thickness of the formwork panel 2a, for example by a value of 15cm to 100cm. The support plate 4 has an opening 5 in that region of the support plate 4, which projects beyond the formwork plate 2 a. This is an area above the first formwork space 3a.

[0041] Im nächsten Schritt des Verfahrens wird gemäß Fig. 2b in die Öffnung 5 der Trägerplatte 4 das zu befestigende Verankerungselement 1 eingeschoben.In the next step of the method, the anchoring element 1 to be fastened is inserted according to FIG. 2b into the opening 5 of the carrier plate 4.

[0042] Das Verankerungselement 1 umfasst wiederum einen Aufhängekonus 8, der sich in Richtung zur zweiten Schalungsplatte 2b verjüngt. An seiner breitesten Stelle weist der Aufhängekonus 8 einen etwa 2mm größeren Durchmesser als die Öffnung 5 auf. Dadurch lässt sich der Aufhängekonus 8 fest in die Öffnung 5 drücken und dort kraftschlüssig fixieren, sodass die Öffnung 5 durch den Aufhängekonus 8 betondicht verschlossen wird. Darüber hinaus kann der Aufhängekonus 8 an der Außenseite der Trägerplatte 5 angeschraubt oder angenagelt werden.The anchoring element 1 in turn comprises a suspension cone 8, which tapers in the direction of the second shuttering panel 2b. At its widest point, the suspension cone 8 has a diameter about 2 mm larger than the opening 5. As a result, the suspension cone 8 can be pressed firmly into the opening 5 and fixed there in a force-locking manner, so that the opening 5 is closed in a concrete-tight manner by the suspension cone 8. In addition, the suspension cone 8 can be screwed or nailed to the outside of the support plate 5.

[0043] An einem Ende des Aufhängekonus 8 ist ein Anker 6 angeschraubt oder eingesteckt. Im konkreten Ausführungsbeispiel handelt es sich um einen Wellenanker. Dieser verbleibt auch nach Fertigstellung des Gebäudes in der Wand 7.At one end of the suspension cone 8, an anchor 6 is screwed or inserted. In the specific embodiment, it is a wave anchor. This remains even after completion of the building in the wall. 7

[0044] Im nächsten Schritt des Verfahrens wird der erste Schalungsraum 3a zur Bildung einer Wand 7 mit fließfähigem Beton gefüllt. In diesem Ausführungsbeispiel erfolgt die Füllung derart, dass der Aufhängekonus 8 und der Anker 6 nicht in Beton eingeschlossen werden. Das Verankerungselement 1 ist nach dem Aushärten des Betons somit nicht mit der Wand 7 verbunden.In the next step of the method, the first formwork space 3a is filled to form a wall 7 with flowable concrete. In this embodiment, the filling takes place in such a way that the suspension cone 8 and the anchor 6 are not enclosed in concrete. The anchoring element 1 is thus not connected to the wall 7 after curing of the concrete.

[0045] Im nächsten Verfahrensschritt gemäß Fig. 2c werden weitere Schalungsplatten 2c zur Bildung eines zweiten Schalungsraums 3b angeordnet, der sich oberhalb des ersten Schalungsraums 3a befindet. Der Anker 6 des Verankerungselements 1 ragt nun in diesen zweiten Schalungsraum 3b. Der Wellenanker des Verankerungselements 1 wird an einer Bewehrung 10 befestigt, um zu verhindern, dass das Verankerungselement 1 durch den Beton aus der Öffnung 5 gedrückt wird.In the next method step according to FIG. 2c, further shuttering panels 2c are arranged to form a second shuttering space 3b, which is located above the first shuttering space 3a. The armature 6 of the anchoring element 1 now projects into this second formwork space 3b. The shaft anchor of the anchoring element 1 is fastened to a reinforcement 10 in order to prevent the anchoring element 1 from being pushed out of the opening 5 by the concrete.

[0046] Der zweite Schalungsraum 3b wird im nächsten Schritt gemäß Fig. 2d zur Bildung der Decke 9 mit fließfähigem Beton befüllt, wobei das Füllen derart erfolgt, dass der Aufhängekonus 8 an seinem in den zweiten Schalungsraum 3b ragenden Teil und der Anker 6 des Verankerungselements 1 in Beton eingeschlossen werden.The second formwork space 3b is filled in the next step shown in FIG. 2d to form the ceiling 9 with flowable concrete, wherein the filling takes place such that the suspension cone 8 at its protruding into the second formwork space 3b part and the armature 6 of the anchoring element 1 enclosed in concrete.

[0047] Das Verankerungselement 1 ist nach dem Aushärten des Betons somit fest mit der Decke 9 verbunden. Die Trägerplatte 4 bildet wiederum beim Betonieren einen Teil der Schalung.The anchoring element 1 is thus firmly connected to the ceiling 9 after curing of the concrete. The support plate 4 again forms part of the formwork during concreting.

[0048] Der Aufhängekonus 8 ist an seiner Außenfläche mit einem groben Gewinde versehen, sodass er nach Benutzung aus der Decke 9 herausgedreht werden kann, und lediglich derThe suspension cone 8 is provided on its outer surface with a coarse thread, so that it can be unscrewed after use of the ceiling 9, and only the

Anker 6 in der Decke 9 verbleibt.Anchor 6 in the ceiling 9 remains.

[0049] In beiden dargestellten Ausführungsformen verbleibt die Trägerplatte 4 bündig mit der Außenfläche der Wand 7 oder Decke 9 am Gebäude.In both embodiments shown, the support plate 4 remains flush with the outer surface of the wall 7 or ceiling 9 on the building.

[0050] Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die dargestellten Ausführungsformen sondern umfasst sämtliche Verfahren im Rahmen der nachfolgenden Patentansprüche.The invention is not limited to the illustrated embodiments but includes all methods within the scope of the following claims.

Claims (9)

Patentansprücheclaims 1. Verfahren zur Befestigung eines Verankerungselements (1) in einer Wand (7) oder Decke (9), dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren folgende Schritte umfasst: a. Anordnung von Schalungsplatten (2a, 2b) zur Bildung eines ersten Schalungsraums (3a), b. Anbringen einer Trägerplatte (4) auf einer definierten Höhe an der Innenseite einer Schalungsplatte (2a) derart, dass die Trägerplatte (4) über die Schalungsplatte (2a) ragt, wobei in dem über die Schalungsplatte (2a) ragenden Bereich zumindest eine Öffnung (5) vorgesehen ist oder erzeugt wird, c. Anordnen des Verankerungselements (1) in der Öffnung (5) derart, dass die Öffnung (5) durch einen Aufhängekonus (8) des Verankerungselements (1) betondicht verschlossen wird und ein Anker (6) des Verankerungselements (1) in den ersten Schalungsraum (3a) ragt, d. Füllen des ersten Schalungsraums (3a) mit Beton zur Bildung einer Wand (7).Method for fixing an anchoring element (1) in a wall (7) or ceiling (9), characterized in that the method comprises the following steps: a. Arrangement of formwork panels (2a, 2b) to form a first formwork space (3a), b. Attaching a support plate (4) at a defined height on the inside of a formwork panel (2a) such that the support panel (4) projects beyond the formwork panel (2a), wherein in the region projecting beyond the formwork panel (2a) at least one opening (5 ) is provided or generated, c. Arranging the anchoring element (1) in the opening (5) in such a way that the opening (5) is closed in a concrete-tight manner by a suspension cone (8) of the anchoring element (1) and an anchor (6) of the anchoring element (1) into the first formwork space ( 3a), d. Filling the first formwork space (3a) with concrete to form a wall (7). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllen des ersten Schalungsraums (3a) derart erfolgt, dass der Aufhängekonus (8) an seinem in den ersten Schalungsraum (3a) ragenden Teil und der Anker (6) des Verankerungselements (1) in Beton eingeschlossen werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the filling of the first shuttering space (3a) takes place in such a way that the suspension cone (8) protrudes at its part projecting into the first shuttering space (3a) and the armature (6) of the anchoring element (1). be enclosed in concrete. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllen des ersten Schalungsraums (3a) derart erfolgt, dass der Aufhängekonus (8) und der Anker (6) des Verankerungselements (1) nicht in Beton eingeschlossen werden, und folgende Schritte durchgeführt werden: e. Anordnen weiterer Schalungsplatten (2c) zur Bildung eines zweiten Schalungsraums (3b), der über dem ersten Schalungsraum (3a) angeordnet ist, f. Füllen des zweiten Schalungsraums (3b) mit Beton zur Bildung einer Decke (9) auf der Wand (7), wobei das Füllen derart erfolgt, dass der Aufhängekonus (8) an seinem in den zweiten Schalungsraum (3b) ragenden Teil und der Anker (6) des Verankerungselements (1) in Beton eingeschlossen werden.3. The method according to claim 1, characterized in that the filling of the first shuttering space (3a) takes place such that the suspension cone (8) and the armature (6) of the anchoring element (1) are not encased in concrete, and the following steps are performed : e. Arranging further shuttering panels (2c) to form a second shuttering space (3b) disposed above the first shuttering space (3a), f. Filling the second formwork space (3b) with concrete to form a ceiling (9) on the wall (7), wherein the filling takes place in such a way that the suspension cone (8) protrudes at its part projecting into the second formwork space (3b) and the anchor ( 6) of the anchoring element (1) are enclosed in concrete. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zur definierten Anordnung des Verankerungselements (1) an der Trägerplatte (4) nach dem Anbringen der Trägerplatte (4) an der Schalungsplatte (2a) mehrere Öffnungen (5) in der Trägerplatte (4) erzeugt werden.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that for the defined arrangement of the anchoring element (1) on the support plate (4) after attaching the support plate (4) on the formwork panel (2a) a plurality of openings (5) in the Support plate (4) are produced. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Entfernen der Schalungsplatten (2a, 2b, 2c) die Trägerplatte (4) in der betonierten Wand (7) oder Decke (9) verbleibt.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that after removal of the shuttering panels (2a, 2b, 2c), the support plate (4) in the concrete wall (7) or ceiling (9) remains. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Trägerplatte (4) verwendet wird, deren Dicke geringer ist als die Dicke der Schalungsplatten (2a, 2b, 2c).6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that a carrier plate (4) is used, whose thickness is less than the thickness of the shuttering plates (2a, 2b, 2c). 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass als Trägerplatte (4) eine im Wesentlichen zementfreie, magnesiumhaltige und feuerbeständige, einen Holzanteil von unter 10% aufweisende, vorzugsweise einseitig oder beidseitig mit Glasgittergewebe kaschierte Platte mit einer Dicke von etwa 8mm bis etwa 30mm, vorzugsweise etwa 20mm, verwendet wird.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that as a support plate (4) a substantially cementless, magnesium-containing and fire-resistant, having a wood content of less than 10%, preferably laminated on one or both sides with glass mesh fabric plate with a thickness of about 8mm to about 30mm, preferably about 20mm is used. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Öffnung (5) etwa 2mm kleiner ist als der Durchmesser des Aufhängekonus (8) an seiner breitesten Stelle.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the diameter of the opening (5) is about 2mm smaller than the diameter of the suspension cone (8) at its widest point. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Anker (6) des Verankerungselements (1) an einer Bewehrung (10) in der Wand (7) oder Decke (9) befestigt wird. Hierzu 2 Blatt Zeichnungen9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the armature (6) of the anchoring element (1) to a reinforcement (10) in the wall (7) or ceiling (9) is attached. For this 2 sheets of drawings
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CA641410A (en) * 1962-05-22 I. Williams Chester Adjustable scaffold bracket
DE102013213976A1 (en) * 2013-07-17 2015-01-22 Wobben Properties Gmbh A method of manufacturing a precast concrete segment of a wind turbine tower

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