AT518490A1 - METHOD FOR FILTERING AN AIRFLOW - Google Patents

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AT518490A1 ATA50298/2016A AT502982016A AT518490A1 AT 518490 A1 AT518490 A1 AT 518490A1 AT 502982016 A AT502982016 A AT 502982016A AT 518490 A1 AT518490 A1 AT 518490A1
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Abstract

Bei einem Verfahren zum Filtern eines Luftstroms wird vorgeschlagen, dass ein in ein Filtersystem (1) einströmender Luftstrom unpolare Stoffe und feste Verunreinigungen aufweist, dass der Luftstrom in dem Filtersystem (1) an einer Filteroberfläche (2) von Filterelementen (3) umgelenkt wird, dass zumindest ein Teil der unpolaren Stoffe an der Filteroberfläche (2) haften und auf der Filteroberfläche (2) ein flüssiger Film aus den unpolaren Stoffen ausgebildet wird, und dass die festen Verunreinigungen an dem flüssigen Film durch ein Anhaften festgehalten werden.In a method for filtering an air flow, it is proposed that an air flow flowing into a filter system (1) has non-polar substances and solid impurities, that the air flow in the filter system (1) is deflected at a filter surface (2) by filter elements (3), at least a part of the non-polar substances adhere to the filter surface (2) and a liquid film of the non-polar substances is formed on the filter surface (2), and the solid impurities are adhered to the liquid film by sticking.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Filtern eines Luftstroms gemäß dem Patentanspruch 1.The invention relates to a method for filtering an air stream according to claim 1.

Es sind Luftfilter und entsprechende Verfahren zum Filtern eines Luftstroms bekannt, bei welchen feste Verunreinigungen in einem Luftstrom an Filterelementen, welche mit speziellen Filterflüssigkeiten bedeckt sind, anhaften und dadurch aus dem Luftstrom entfernt werden. Dieses Anhaften von festen Verunreinigungen an einem flüssigen Film hat gegenüber einem herkömmlichen mechanischen Filter den Vorteil, dass die Filterwirkung im Wesentlichen unabhängig von der Partikelgröße ist, wodurch auch sehr kleine Partikel wie Pollen oder Feinstaub aus einem Luftstrom gefiltert werden können, und gleichzeitig ein sehr hoher Strömungsleitwert des Filtersystems gegeben ist.There are known air filters and corresponding methods for filtering an air flow, in which solid impurities in an air stream adhere to filter elements, which are covered with special filter fluids, and are thereby removed from the air flow. This adhesion of solid impurities to a liquid film has the advantage over a conventional mechanical filter that the filtering effect is essentially independent of the particle size, whereby even very small particles such as pollen or fine dust can be filtered out of a stream of air, and at the same time a very high Conductance of the filter system is given.

Dabei sind Filtersysteme bekannt, bei welchen das Filtersystem ein Reservoir für eine spezielle Filterflüssigkeit aufweist, wobei die Filterelemente aus einem offenporösen Material ausgebildet sind und sich mit der Filterflüssigkeit aus dem Reservoir vollsaugen, wodurch die Oberfläche der Filterelemente durch die Filterflüssigkeit bedeckt wird.In this case, filter systems are known in which the filter system has a reservoir for a special filter liquid, wherein the filter elements are formed from an open-porous material and soak with the filter liquid from the reservoir, whereby the surface of the filter elements is covered by the filter liquid.

Weiters sind Filtersysteme bekannt, deren Filterelemente eine nichtabsorbierende Filteroberfläche aufweisen, wobei die Filteroberfläche vor der Verwendung des Filters mit einer speziellen Filterflüssigkeit, beispielsweise Silikonöl, benetzt werden muss.Furthermore, filter systems are known, the filter elements have a non-absorbent filter surface, the filter surface must be wetted before using the filter with a special filter fluid, such as silicone oil.

Nachteilig daran ist, dass derartige Verfahren die Verwendung spezieller Filterflüssigkeiten erfordert, wobei die Filterflüssigkeiten in das Filtersystem regelmäßig aufgebracht oder nachgefüllt werden müssen. Dadurch werden diese Verfahren zum Filtern des Luftstroms aufwendig in der Bedienung und der Wartung, wobei die Verfahren zu deren Funktionieren die Bevorratung der Filterflüssigkeit benötigen. Weiters ist bei der Wahl der Filterflüssigkeit auf einen besonders niedrigen Dampfdruck zu achten, damit die Filterflüssigkeiten nur langsam aus dem Filtersystem verdampfen.The disadvantage of this is that such method requires the use of special filter fluids, wherein the filter fluids must be regularly applied or refilled in the filter system. As a result, these methods for filtering the air flow are complicated in terms of operation and maintenance, the methods for their functioning requiring the storage of the filter fluid. Furthermore, when selecting the filter fluid, pay attention to a particularly low vapor pressure, so that the filter fluids evaporate only slowly from the filter system.

Aufgabe der Erfindung ist es daher ein Verfahren zum Filtern eines Luftstroms der eingangs genannten Art anzugeben, mit welchem die genannten Nachteile vermieden werden können, welches einfach in der Bedienung und der Wartung ist.The object of the invention is therefore to provide a method for filtering an air flow of the type mentioned, with which the mentioned disadvantages can be avoided, which is easy to operate and maintain.

Erfindungsgemäß wird dies durch die Merkmale des Patentanspruches 1 erreicht.This is achieved by the features of claim 1 according to the invention.

Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass das Verfahren zum Filtern eines Luftstromes wesentlich einfacher und weniger aufwendig in der Wartung wird, da nicht mehr eine spezielle Filterflüssigkeit auf die Filterelemente aufgetragen werden braucht. Hierbei hat sich gezeigt, dass bei einer Vielzahl an Umgebungen und Einsatzzwecken der zu filternde Luftstrom bereits eine ausreichende Menge an unpolaren Stoffen mit sich trägt, um einen flüssigen Film aus den unpolaren Stoffen an der Filteroberfläche der Filterelemente auszubilden, wobei dann die festen Verunreinigungen in dem Luftstrom an diesem flüssigen Film haften und derart aus dem Luftstrom gefiltert werden. Dadurch entfällt die Verwendung spezieller Filterflüssigkeiten, welche im Verfahren verbraucht werden und daher regelmäßig aufzutragen oder nachzufüllen sind. Weiters kann dadurch der flüssige Film auf der Filteroberfläche sich ständig durch die im Luftstrom mittransportierten unpolaren Stoffe regeneriert werden.This results in the advantage that the method for filtering an air flow is much easier and less expensive to maintain, since no longer a special filter liquid needs to be applied to the filter elements. It has been shown that in a variety of environments and uses the air flow to be filtered already carries a sufficient amount of non-polar substances to form a liquid film of the non-polar substances on the filter surface of the filter elements, in which case the solid impurities in the Adhere air flow to this liquid film and be filtered from the air stream. This eliminates the use of special filter fluids, which are consumed in the process and therefore have to be applied regularly or refilled. Furthermore, the liquid film on the filter surface can be constantly regenerated by the non-polar substances transported in the air flow.

Die Erfindung betrifft weiters ein Verfahren zum Betreiben einer Gussanlage gemäß dem Patentanspruch 12.The invention further relates to a method for operating a casting plant according to claim 12.

Die Unteransprüche betreffen weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.The subclaims relate to further advantageous embodiments of the invention.

Ausdrücklich wird hiermit auf den Wortlaut der Patentansprüche Bezug genommen, wodurch die Ansprüche an dieser Stelle durch Bezugnahme in die Beschreibung eingefügt sind und als wörtlich wiedergegeben gelten.It is hereby expressly referred to the wording of the claims, whereby the claims at this point are incorporated by reference into the description and are considered to be reproduced verbatim.

Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf die beigeschlossenen Zeichnungen, in welchen lediglich bevorzugte Ausführungsformen beispielhaft dargestellt sind, näher beschrieben. Dabei zeigt:The invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which only preferred embodiments are shown by way of example. Showing:

Fig. 1 eine erste bevorzugte Ausführungsform eines Filtersystems für das Verfahren in einer axonometrischen Darstellung;1 shows a first preferred embodiment of a filter system for the method in an axonometric representation;

Fig. 2 die erste bevorzugte Ausführungsform eines Filtersystems für das Verfahren in Vorderansicht;FIG. 2 shows the first preferred embodiment of a filter system for the method in front view; FIG.

Fig. 3 eine zweite bevorzugte Ausführungsform eines Filtersystems für das Verfahren in Aufsicht;3 shows a second preferred embodiment of a filter system for the method in plan view;

Fig. 4 die zweite bevorzugte Ausführungsform eines Filtersystems für das Verfahren in einer axonometrischen Darstellung;4 shows the second preferred embodiment of a filter system for the method in an axonometric representation;

Fig. 5 eine dritte bevorzugte Ausführungsform eines Filtersystems für das Verfahren in einer axonometrischen Darstellung; und5 shows a third preferred embodiment of a filter system for the method in an axonometric representation; and

Fig. 6 eine schematische Skizze einer bevorzugten Ausführungsform einer Gussanlage.Fig. 6 is a schematic sketch of a preferred embodiment of a casting plant.

Die Fig. 1 bis 5 zeigen bevorzugte Ausführungsformen eines Filtersystems 1 für ein Verfahren zum Filtern eines Luftstroms, wobei ein in ein Filtersystem 1 einströmender Luftstrom unpolare Stoffe und feste Verunreinigungen aufweist, wobei der Luftstrom in dem Filtersystem 1 an einer Filteroberfläche 2 von Filterelementen 3 umgelenkt wird, wobei zumindest ein Teil der unpolaren Stoffe an der Filteroberfläche 2 haften und auf der Filteroberfläche 2 ein flüssiger Film aus den unpolaren Stoffen ausgebildet wird, wobei die festen Verunreinigungen an dem flüssigen Film durch ein Anhaften festgehalten werden.1 to 5 show preferred embodiments of a filter system 1 for a method for filtering an air flow, wherein a flowing into a filter system 1 air flow non-polar substances and solid impurities, wherein the air flow deflected in the filter system 1 on a filter surface 2 of filter elements 3 wherein at least a part of the non-polar substances adhere to the filter surface 2 and a liquid film of the non-polar substances is formed on the filter surface 2, the solid impurities being adhered to the liquid film by sticking.

Hierbei weist der Luftstrom an einem Eingang des Filtersystems 1 in dem Luftstrom mittransportierte unpolare Stoffe und feste Verunreinigungen auf. Die unpolaren Stoffe können in dem Luftstrom in flüchtiger Form und/oder in Form von Tröpfchen mittransportiert werden. Das Filtersystem 1 kann daher insbesondere ein Luftfilter sein. Die unpolaren Stoffe können ein Gemisch verschiedener unpolarer Stoffe sein oder chemisch aus einem unpolaren Stoff bestehen.Here, the air flow at an inlet of the filter system 1 in the air flow with transported non-polar substances and solid impurities. The non-polar substances can be transported in the air stream in volatile form and / or in the form of droplets. The filter system 1 can therefore be in particular an air filter. The nonpolar substances may be a mixture of different nonpolar substances or chemically composed of a nonpolar substance.

Unpolare Stoffe sind Moleküle, welche über kein permanentes Dipolmoment verfügen, im Gegensatz zu polaren Stoffe, welcher über ein permanentes Dipolmoment verfügen. Derartige unpolare Stoffe können insbesondere Benzin, Wachs, Fett oder Alkane sein. Diese unpolaren Stoffe können insbesondere über verdampfte Schmiermittel, Treibstoffe und/oder Trennmittel in den Luftstrom gelangen. Unpolare Stoffe sind untereinander gut löslich, und weisen bezüglichNon-polar substances are molecules that do not have a permanent dipole moment, in contrast to polar substances, which have a permanent dipole moment. Such nonpolar substances may in particular be gasoline, wax, fat or alkanes. These non-polar substances can enter the air stream in particular via vaporized lubricants, fuels and / or release agents. Nonpolar substances are well soluble among each other, and have respect

Oberflächen ähnliche Benetzungseigenschaften auf. Insbesondere weisen unpolare Stoffe auf lipophilen Oberflächen gute Benetzungseigenschaften auf.Surfaces similar wetting properties. In particular, nonpolar substances have good wetting properties on lipophilic surfaces.

Die festen Verunreinigungen können insbesondere Pollen, Feinstaub und/oder Metallpartikel sein, welche von dem Luftstrom mitgetragen werden.The solid impurities may in particular be pollen, particulate matter and / or metal particles, which are carried along by the air flow.

Der Luftstrom wird um gefiltert zu werden durch das Filtersystem 1 geströmt und dabei an einer Filteroberfläche 2 von Filterelementen 3 umgelenkt. Die Filteroberfläche 2 bezeichnet hierbei die für die Filterung nutzbare Oberfläche der Filterelemente 3. Insbesondere kann die gesamte mit dem Luftstrom in Berührung kommende Oberfläche der Filterelemente 3 die Filteroberfläche 2 ausbilden. Das Umlenken des Luftstromes an der Filteroberfläche 2 bewirkt, dass die Luftmoleküle einem Richtungswechsel unterzogen werden, wobei in dem Luftstrom mitgetragene unpolare Stoffe und feste Verunreinigungen mit der Filteroberfläche 2 in Kontakt gebracht werden, insbesondere durch deren Trägheit. Da in den Abbildungen 3 viele Filterelemente 3 dargestellt sind, sind nur Filterelemente 3 und deren Merkmale mit Bezugszeichen versehen.The air flow is passed through the filter system 1 in order to be filtered and thereby deflected at a filter surface 2 of filter elements 3. In this case, the filter surface 2 designates the surface of the filter elements 3 that can be used for filtering. In particular, the entire surface of the filter elements 3 coming into contact with the air flow can form the filter surface 2. The redirection of the air flow at the filter surface 2 causes the air molecules to undergo a change of direction, wherein non-polar substances entrained in the air flow and solid impurities are brought into contact with the filter surface 2, in particular by their inertia. Since many filter elements 3 are shown in Figures 3, only filter elements 3 and their features are provided with reference numerals.

Dabei bleibt zumindest ein Teil der unpolaren Stoffe an der Filteroberfläche 2 haften und bildet auf der Filteroberfläche 2 einen flüssigen Film aus den unpolaren Stoffen aus. Der flüssige Film kann insbesondere im Wesentlichen die gesamte Filteroberfläche 2 bedecken. Die ebenfalls im Luftstrom mitgeführten festen Verunreinigungen haften dann an diesem flüssigen Film an der Filteroberfläche 2 und werden derart aus dem Luftstrom herausgefiltert.At least part of the non-polar substances remain adhering to the filter surface 2 and form a liquid film of the non-polar substances on the filter surface 2. In particular, the liquid film may substantially cover the entire filter surface 2. The solid impurities also entrained in the air flow then adhere to this liquid film on the filter surface 2 and are thus filtered out of the air stream.

Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass das Verfahren zum Filtern eines Luftstromes wesentlich einfacher und weniger aufwendig in der Wartung wird, da nicht mehr eine spezielle Filterflüssigkeit auf die Filterelemente 3 aufgetragen werden braucht. Hierbei hat sich gezeigt, dass bei einer Vielzahl an Umgebungen und Einsatzzwecken der zu filternde Luftstrom bereits eine ausreichende Menge an unpolaren Stoffen mit sich trägt, um einen flüssigen Film aus den unpolaren Stoffen an der Filteroberfläche 2 der Filterelemente 3 auszubilden, wobei dann die festen Verunreinigungen in dem Luftstrom an diesem flüssigen Film haften und derart aus dem Luftstrom gefiltert werden. Dadurch entfällt die Verwendung spezieller Filterflüssigkeiten, welche im Verfahren verbraucht werden und daher regelmäßig aufzutragen oder nachzufüllen sind. Weiters kann dadurch der flüssige Film auf der Filteroberfläche 2 sich ständig durch die im Luftstrom mittransportierten unpolaren Stoffe regeneriert werden.This results in the advantage that the method for filtering an air flow is much easier and less expensive to maintain, since no longer a special filter liquid needs to be applied to the filter elements 3. It has been shown that in a variety of environments and uses of the air flow to be filtered already carries a sufficient amount of non-polar substances to form a liquid film of the non-polar substances on the filter surface 2 of the filter elements 3, in which case the solid impurities adhere to the liquid stream in this liquid film and are filtered out of the air stream. This eliminates the use of special filter fluids, which are consumed in the process and therefore have to be applied regularly or refilled. Furthermore, the liquid film on the filter surface 2 can be continuously regenerated by the non-polar substances transported in the air stream.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass im zeitlichen Mittel lediglich bis zu 70%, bevorzugt lediglich bis zu 50%, besonders bevorzugt lediglich bis zu 30% der unpolaren Stoffe des Luftstromes an der Filteroberfläche 2 haften und Teil des flüssigen Films werden. Dadurch wirkt das Filtersystem 1 nicht wie ein Fettfilter, welche hohe Anteile an den unpolaren Stoffen eines Luftstromes filtert, und durch den dadurch notwendigen engmaschigen Aufbau einen sehr geringen Strömungsleitwert für den Luftstrom aufweist und weiters rasch verstopft. Durch diese vergleichsweise hohe Durchlässigkeit des Filtersystems 1 für unpolare Stoffe kann ein hoher Strömungsleitwert bereitgestellt werden, wobei feste Verunreinigungen zuverlässig gefiltert werden.In particular, it may be provided that only up to 70%, preferably only up to 50%, more preferably only up to 30% of the non-polar substances of the air stream adhere to the filter surface 2 in the time average and become part of the liquid film. As a result, the filter system 1 does not act like a grease filter, which filters high proportions of the non-polar substances of an air flow, and has a very low flow coefficient for the air flow due to the thereby required close-meshed structure and further clogs quickly. By virtue of this comparatively high permeability of the filter system 1 for nonpolar substances, a high coefficient of flow can be provided, with solid impurities being reliably filtered.

Insbesondere kann vorgesehen sein, wenn der Luftstrom nur zeitweise unpolare Stoffe mittransportiert, da der flüssige Film auf der Filteroberfläche 2 eine Zeit lang ohne Nachschub an unpolaren Stoffen bestehen kann.In particular, it can be provided if the air flow only temporarily transported non-polar substances, since the liquid film on the filter surface 2 can exist for a while without replenishment of non-polar substances.

Weiters kann vorgesehen sein, dass das Verfahren im Wesentlichen bei Raumtemperatur durchgeführt wird, und dass insbesondere die Filterelemente 3 auf Raumtemperatur sind. Eine zusätzliche Kühlung der Filterelemente 3 ist daher nicht erforderlich.Furthermore, it can be provided that the method is carried out essentially at room temperature, and that in particular the filter elements 3 are at room temperature. An additional cooling of the filter elements 3 is therefore not required.

Das Verfahren zum Filtern eines Luftstroms kann insbesondere bei einer Werkstatt und/oder einem Produktionsbetrieb eingesetzt werden, besonders bevorzugt zum Filtern der Zuluft für eine Maschine oder ein Gerät. In einer Werkstatt und/oder einem Produktionsbetrieb sind in der Regel unpolare Stoffe in der Luft enthalten, welche insbesondere aus Schmiermitteln, Treibstoffen und dergleichen ausdampfen.The method for filtering an air flow can be used in particular in a workshop and / or a production plant, particularly preferably for filtering the supply air for a machine or a device. In a workshop and / or a production plant non-polar substances are usually contained in the air, which evaporate in particular from lubricants, fuels and the like.

Das Verfahren zum Filtern eines Luftstroms kann insbesondere zum Filtern einer Zuluft für einen Verbrennungsmotor eines Rennfahrzeuges, besonders bevorzugt eines Rennautos, während einer Motorsportveranstaltung verwendet werden. Besonders bevorzugt kann daher vorgesehen sein, dass der Luftstrom eine Zuluft für einen Verbrennungsmotor eines Rennfahrzeuges während einer Motorsportveranstaltung ist. Hierbei hat sich gezeigt, dass auf Rennstrecken während eines Rennens genügen unpolare Stoffe in der Luft sind, insbesondere aus verdampften Schmiermitteln, um einen filternden flüssigen Film aus unpolaren Stoffen in dem Filtersystem auszubilden. Dadurch kann die Leistung des Verbrennungsmotors durch die verbesserte Luftzufuhr im Vergleich zu herkömmlichen Filtern wesentlich verbessert werden. Weiters ist die Verwendung des vorteilhaften Filtersystems 1 besonders wartungsarm und zuverlässig.The method for filtering an air flow may be used in particular for filtering a supply air for an internal combustion engine of a racing vehicle, particularly a racing car, during a motor sport event. It can therefore be provided with particular preference that the air flow is a supply air for an internal combustion engine of a racing vehicle during a motor sport event. It has been found that at racetracks during a race, non-polar substances are in the air, especially from vaporized lubricants, to form a filtering liquid film of non-polar substances in the filter system. As a result, the performance of the internal combustion engine can be significantly improved by the improved air supply compared to conventional filters. Furthermore, the use of the advantageous filter system 1 is particularly low maintenance and reliable.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die unpolaren Stoffe Öle sind. Hierbei hat sich gezeigt, dass Öle aufgrund deren zähflüssigen und gut benetzenden Eigenschaften besonders gut zum Filtern der festen Verunreinigungen geeignet sind.In particular, it can be provided that the non-polar substances are oils. It has been shown that oils are particularly suitable for filtering the solid impurities due to their viscous and well-wetting properties.

Im Betrieb kann das Filtersystem 1 insbesondere in einer Filterhalterung angeordnet sein. Die Filterhalterung kann insbesondere ein Filterkasten sein, in welchem das Filtersystem 1 für den vorgesehenen Betrieb eingesetzt wird.In operation, the filter system 1 can be arranged in particular in a filter holder. The filter holder may in particular be a filter box in which the filter system 1 is used for the intended operation.

Der Filterkasten kann insbesondere eine Einströmöffnung und eine Ausströmöffnung für den Luftstrom aufweisen, wobei das Filtersystem strömungstechnisch zwischen der Einströmöffnung und der Ausströmöffnung angeordnet ist.The filter box may in particular have an inflow opening and an outflow opening for the air flow, wherein the filter system is arranged fluidically between the inflow opening and the outflow opening.

Besonders bevorzugt kann vorgesehen sein, dass das Filtersystem 1 mit einer trockenen Filteroberfläche 2 in eine Filterhalterung eingesetzt wird, und dass der flüssige Film aus den unpolaren Stoffen an der Filteroberfläche 2 erst während des Betriebes des Filtersystems 1 gebildet wird. Das Filtersystem 1 wird daher in einem trockenen Anfangszustand ohne dem flüssigen Film auf der Filteroberfläche 2 in die Filterhalterung eingesetzt, wodurch sich der gesamte flüssige Film aus unpolaren Stoffen auf der Filteroberfläche 2 erst während des Verfahrens ausbildet. Dadurch kann komplett auf eine Befeuchtung der Filterelemente 3 vor dem Betrieb verzichtet werden.Particularly preferably, it can be provided that the filter system 1 is used with a dry filter surface 2 in a filter holder, and that the liquid film is formed from the non-polar substances on the filter surface 2 only during operation of the filter system 1. The filter system 1 is therefore used in a dry initial state without the liquid film on the filter surface 2 in the filter holder, whereby the entire liquid film of non-polar substances on the filter surface 2 is formed only during the process. This completely eliminates the need for moistening the filter elements 3 before operation.

Alternativ kann vorgesehen sein, dass das Filtersystem 1 mit einem flüssigen Film aus unpolaren Stoffen an der Filteroberfläche 2 in die Filterhalterung eingesetzt wird. Dadurch kann die volle Filterleistung bereits von Anfang an zur Verfügung gestellt werden. Die unpolaren Stoffe in dem Luftstrom sorgen in diesem Fall für eine Regeneration des flüssigen Films aus unpolaren Stoffen an der Filteroberfläche 2, wodurch Wartungsintervalle verlängert werden können.Alternatively it can be provided that the filter system 1 is used with a liquid film of nonpolar substances on the filter surface 2 in the filter holder. Thus, the full filter performance can be made available from the beginning. The non-polar substances in the air stream in this case provide for a regeneration of the liquid film of nonpolar substances on the filter surface 2, whereby maintenance intervals can be extended.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass für die Filterelemente 3 ein unporöses Material verwendet wird. Die Filterelemente 3 können daher insbesondere nicht porös, besonders bevorzugt nicht offenporös, sein. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das Material der Filterelemente 3 gegenüber den unpolaren Stoffen nicht absorbierend ist. Der flüssige Film der unpolaren Stoffe bleibt daher oberflächlich auf den Filterelementen 3 haften und dringt nicht in das Material der Filterelemente 3 ein, wodurch der flüssige Film leicht abgewaschen werden kann.In particular, it can be provided that an unporous material is used for the filter elements 3. The filter elements 3 can therefore in particular be non-porous, particularly preferably not open-pored. In particular, it can be provided that the material of the filter elements 3 is non-absorbent with respect to the nonpolar substances. The liquid film of the non-polar substances therefore remains superficially adhere to the filter elements 3 and does not penetrate into the material of the filter elements 3, whereby the liquid film can be easily washed off.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Filterelemente 3 eine glatte Oberfläche aufweisen.In particular, it can be provided that the filter elements 3 have a smooth surface.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass zum Reinigen des Filtersystems 1 der flüssige Film aus den unpolaren Stoffen zusammen mit den festen Verunreinigungen von der Filteroberfläche 2 abgewaschen wird. Dadurch kann das Filtersystem 1 besonders einfach gereinigt werden. Zum Reinigen des Filtersystems 1 kann das Filtersystem 1 insbesondere aus der Filterhalterung entnommen und nach der Reinigung wieder in die Filterhalterung eingesetzt werden.In particular, it can be provided that, for cleaning the filter system 1, the liquid film of the non-polar substances is washed off the filter surface 2 together with the solid impurities. As a result, the filter system 1 is particularly easy to clean. To clean the filter system 1, the filter system 1 can be removed in particular from the filter holder and be used again after cleaning in the filter holder.

Weiters kann vorgesehen sein, dass das Material der Filterelemente 3 im Wesentlichen starr ist. Dadurch können die Filterelemente 3 selbsttragend ausgebildet werden und auf Stützkonstruktionen verzichtet werden. Weiters kann dadurch verhindert werden, dass durch eine Bewegung der Filterelemente 3 die Strömungsverhältnisse innerhalb des Filtersystems 1 ungewollt verändert werden.Furthermore, it can be provided that the material of the filter elements 3 is substantially rigid. As a result, the filter elements 3 can be formed self-supporting and can be dispensed with support structures. Furthermore, it can be prevented that by a movement of the filter elements 3, the flow conditions within the filter system 1 are changed unintentionally.

Besonders bevorzugt kann vorgesehen sein, dass für die Filterelemente 3 ein Material verwendet wird, welches mit den unpolaren Stoffen einen Kontaktwinkel kleiner 45°, insbesondere kleiner 30°, besonders bevorzugt kleiner 15°, aufweist. Der Kontaktwinkel, auch als Randwinkel oder Benetzungswinkel bezeichnet, ist der Winkel, den ein Flüssigkeitstropfen auf der Oberfläche eines Festkörpers zu dieser Oberfläche bildet. Das Material der Filterelemente 3 ist daher derart gewählt, dass ein Flüssigkeitstropfen der unpolaren Stoffe auf der Filteroberfläche 2 einen Winkel kleiner 45°, insbesondere kleiner 30°, besonders bevorzugt kleiner 15°, zu der Filteroberfläche 2 ausbildet. Für die Filterelemente 3 kann daher insbesondere ein lipophiles Material verwendet werden. Bei derart geringen Kontaktwinkel ist eine gute Benetzung gegeben, wodurch sich ein durchgehender Film aus den flüssigen unpolaren Stoffen auf der Filteroberfläche 2 ausbildet.Particularly preferably, it can be provided that for the filter elements 3, a material is used, which with the non-polar materials, a contact angle less than 45 °, in particular less than 30 °, more preferably less than 15 °. The contact angle, also referred to as the contact angle or wetting angle, is the angle formed by a drop of liquid on the surface of a solid to this surface. The material of the filter elements 3 is therefore selected such that a liquid drop of the non-polar substances on the filter surface 2 forms an angle of less than 45 °, in particular less than 30 °, particularly preferably less than 15 °, to the filter surface 2. Therefore, in particular a lipophilic material can be used for the filter elements 3. With such a low contact angle, good wetting is achieved, as a result of which a continuous film of the liquid nonpolar substances is formed on the filter surface 2.

Besonders bevorzugt kann vorgesehen sein, dass die Filterelemente 3 aus Kunststoff, besonders bevorzugt aus Polyamid 6, ausgebildet sind.Particularly preferably, it can be provided that the filter elements 3 are made of plastic, particularly preferably of polyamide 6.

Weiters kann vorgesehen sein, dass die Filterelemente 3 aus Metall, insbesondere Aluminium oder Stahl, bevorzugt Edelstahl, ausgebildet sind.Furthermore, it can be provided that the filter elements 3 are made of metal, in particular aluminum or steel, preferably stainless steel.

Das Umlenken kann insbesondere dadurch erfolgen, dass der Luftstrom durch von Filterelementen 3 begrenzte Lücken 5 geströmt wird.The deflection can in particular take place in that the air flow is passed through gaps 5 delimited by filter elements 3.

Insbesondere kann die Lücke 5 derart geformt sein, dass sich ein Querschnitt der Lücke 5 beim Durchströmen des Teilluftstromes verjüngt. Weiters kann vorgesehen sein, dass sich der Querschnitt der Lücke 5 beim Durchströmen des Teilluftstromes nach dem Verjüngen wieder aufweitet.In particular, the gap 5 can be shaped such that a cross section of the gap 5 tapers as it flows through the partial air flow. Furthermore, it can be provided that the cross section of the gap 5 widens again as it flows through the partial air flow after the tapering.

Eine minimale Erstreckung der Lücke 5 kann insbesondere größer als 1 mm, besonders bevorzugt größer 2 mm, sein. Dadurch wirken die Lücken 5 kaum als mechanischer Sieb und weisen einen hohen Strömungsleitwert auf. Die in dem Luftstrom enthaltenen festen Verunreinigungen verfangen sich dabei bevorzugt nicht in den Filterelementen 3, sondern haften wegen des flüssigen Films an den die Lücken 5 begrenzenden Filterelementen 3 an. Die Lücken 5 werden insbesondere von der Filteroberfläche 2 begrenzt.A minimum extent of the gap 5 can be in particular greater than 1 mm, particularly preferably greater than 2 mm. As a result, the gaps 5 hardly act as a mechanical sieve and have a high flow conductivity. The solid impurities contained in the air stream preferably do not get caught in the filter elements 3, but adhere to the filter elements 3 delimiting the gaps 5 because of the liquid film. The gaps 5 are delimited in particular by the filter surface 2.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Filterelemente 3 stabförmig sind. Stabförmige Filterelemente 3 haben den Vorteil, dass derartige Filterstrukturen sehr einfach herstellbar sind.In particular, it can be provided that the filter elements 3 are rod-shaped. Rod-shaped filter elements 3 have the advantage that such filter structures are very easy to produce.

Hierbei können die Lücken 5 im Wesentlichen die Form eines Schlitzes aufweisen.In this case, the gaps 5 can essentially have the shape of a slot.

Die stabförmigen Filterelemente 3 können bevorzugt ein im Wesentlichen gleichbleibendes Profil quer zu deren Längsrichtung aufweisen. Weiters können die Filterelemente 3 eine in Längsrichtung der Filterelemente 3 verlaufende Längsachse aufweisen.The rod-shaped filter elements 3 may preferably have a substantially constant profile transverse to their longitudinal direction. Furthermore, the filter elements 3 may have a longitudinal axis extending in the longitudinal direction of the filter elements 3.

Es können aber auch andere, insbesondere wesentlich komplexere, dreidimensionale Formen der Filterelemente 3 vorgesehen sein.However, other, in particular much more complex, three-dimensional forms of the filter elements 3 can also be provided.

Gemäß den bevorzugten Ausführungsformen in den Fig. 1 bis 5 können die stabförmigen Filterelemente 3 einen kreisrunden Querschnitt aufweisen.According to the preferred embodiments in FIGS. 1 to 5, the rod-shaped filter elements 3 may have a circular cross-section.

Es können aber auch andere Querschnitte der stabförmigen Filterelemente 3 wie ein Oval, Ellipse, Rechteck, Dreieck oder sternförmig vorgesehen sein. Hierbei kann die Längsachse der Filterelemente 3 der Symmetrieachse in Längsrichtung entsprechen.However, other cross-sections of the rod-shaped filter elements 3 such as an oval, ellipse, rectangle, triangle or star-shaped may also be provided. Here, the longitudinal axis of the filter elements 3 correspond to the axis of symmetry in the longitudinal direction.

Gemäß einer weiteren Alternative kann vorgesehen sein, dass die stabförmigen Filterelemente 3 im Wesentlichen plättchenförmig sind, also im Wesentlichen eine Linie als Querschnitt aufweisen, wobei diese Linie im Wesentlichen quer zu der Durchströmrichtung verläuft. Hierbei kann die Längsachse der Filterelemente 3 entlang eines Mittelpunktes dieser Linie entsprechen.According to a further alternative, it may be provided that the rod-shaped filter elements 3 are substantially plate-shaped, that is to say essentially have a line as a cross section, this line extending essentially transversely to the direction of flow. Here, the longitudinal axis of the filter elements 3 along a center of this line correspond.

Weiters kann vorgesehen sein, dass das Filtersystem 1 eine erste Reihe 4 an nebeneinander angeordnet stabförmigen Filterelementen 3 aufweist, dass die erste Reihe 4 an stabförmigen Filterelementen 3 quer zu einer Durchströmrichtung des Luftstromes angeordnet sind, und dass zwischen den Filterelementen 3 in der ersten Reihe 4 Lücken 5 ausgebildet sind. Hierbei wird der Luftstrom hauptsächlich durch die Lücken 5 zwischen den Filterelementen 3 geführt, wodurch ein geringer Luftwiderstand erreicht werden kann.Furthermore, it can be provided that the filter system 1 has a first row 4 of rod-shaped filter elements 3 arranged side by side, that the first row 4 are arranged on rod-shaped filter elements 3 transversely to a flow direction of the air flow, and that between the filter elements 3 in the first row. 4 Gaps 5 are formed. Here, the air flow is mainly conducted through the gaps 5 between the filter elements 3, whereby a low air resistance can be achieved.

Die Durchströmrichtung ist bevorzugt die Summe aller Strömungsbewegungen des Luftstromes durch die erste Reihe 4 an Filterelementen 3.The flow direction is preferably the sum of all flow movements of the air flow through the first row 4 of filter elements 3.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass alle Filterelemente 3 zumindest der ersten Reihe 4 im Wesentlichen gleich ausgebildet sind.In particular, it can be provided that all filter elements 3 of at least the first row 4 are formed substantially the same.

Die Filterelemente 3 der ersten Reihe 4 können insbesondere einen gleichbleibenden Abstand zueinander aufweisen.The filter elements 3 of the first row 4 may in particular have a constant distance from one another.

Weiters kann vorgesehen sei, dass die Filterelemente 3 der ersten Reihe 4 entlang einer normal zu einer Längsrichtung der Filterelemente 3 verlaufenden Grundlinie angeordnet sind.Furthermore, it can be provided that the filter elements 3 of the first row 4 are arranged along a normal to a longitudinal direction of the filter elements 3 extending base line.

Die Grundlinie kann insbesondere eine Gerade sein, wobei bevorzugt sämtliche Längsachsen der Filterelemente 3 der ersten Reihe 4 im Wesentlichen in einer Ebene angeordnet sind.The baseline may in particular be a straight line, wherein preferably all the longitudinal axes of the filter elements 3 of the first row 4 are arranged substantially in one plane.

Alternativ kann die Grundlinie ein Kreis sein, wodurch sämtliche Längsachsen der Filterelemente 3 der ersten Reihe 4 im Wesentlichen in einer Kreiszylindermantelfläche angeordnet sind.Alternatively, the baseline may be a circle, whereby all the longitudinal axes of the filter elements 3 of the first row 4 are arranged substantially in a circular cylinder jacket surface.

Auch andere Grundlinien wie Polygone oder generelle runde Kurven sind machbar.Other baselines such as polygons or general round curves are feasible.

Die Filterelemente 3 der erste Reihe 4 können insbesondere zu einer ersten Filtereinheit 7 zusammengefasst werden. Die erste Filtereinheit 7 kann insbesondere einstückig ausgebildet sein, bevorzugt als ein Gussteil.The filter elements 3 of the first row 4 can in particular be combined to form a first filter unit 7. The first filter unit 7 may in particular be formed in one piece, preferably as a casting.

Die erste Filtereinheit 7 kann insbesondere einen, bevorzugt umlaufenden, Rahmen 8 aufweisen.The first filter unit 7 may in particular have a, preferably circumferential, frame 8.

Weiters kann vorgesehen sein, dass die erste Filtereinheit 7 eine die Filterelemente 3 der ersten Reihe 4 im Wesentlichen mittig verbindenden Mittelsteg 9 aufweist.Furthermore, it can be provided that the first filter unit 7 has a central web 9 connecting the filter elements 3 of the first row 4 substantially in the center.

Eine erste Filtereinheit 7 mit Rahmen 8 und Steg ist in den Fig. 1 bis 4 dargestellt.A first filter unit 7 with frame 8 and web is shown in FIGS. 1 to 4.

Das Filtersystem 1 kann insbesondere mindestens eine, bevorzugt mindestens zwei, Reihen 4,6 an Filterelementen 3 aufweisen.The filter system 1 may in particular have at least one, preferably at least two, rows 4, 6 on filter elements 3.

Eine bevorzugte Ausführungsform des Filtersystems 1 mit lediglich der ersten Reihe 4 ist in den Fig. 1 und 2 dargestellt.A preferred embodiment of the filter system 1 with only the first row 4 is shown in Figs. 1 and 2.

Weiters kann vorgesehen sein, dass in der Durchströmrichtung des Luftstromes nachfolgend zu der ersten Reihe 4 an stabförmigen Filterelementen 3 eine zweite Reihe 6 an nebeneinander angeordnet stabförmigen Filterelementen 3 angeordnet ist, dass die Filterelemente 3 der zweiten Reihe 6 in der Durchströmrichtung des Luftstromes betrachtet hinter den Lücken 5 der ersten Reihe 4 angeordnet sind. Weiters kann vorgesehen sein, dass Luftstrom beim Durchströmen der beiden Reihen 4,6 an den stabförmigen Filterelementen 3 umgelenkt wird. DieFurthermore, it can be provided that in the direction of flow of the air stream following the first row 4 of rod-shaped filter elements 3, a second row 6 is arranged on juxtaposed rod-shaped filter elements 3, that the filter elements 3 of the second row 6 viewed in the flow direction of the air flow behind the Gaps 5 of the first row 4 are arranged. Furthermore, it can be provided that air flow is deflected when flowing through the two rows 4, 6 on the rod-shaped filter elements 3. The

Filterelemente 3 der zweiten Reihe 6 können insbesondere gleich ausgebildet sein wie die Filterelemente 3 der ersten Reihe 4.Filter elements 3 of the second row 6 can in particular be of the same design as the filter elements 3 of the first row 4.

Weiters kann das Filtersystem 1 bevorzugt maximal sechs, besondres bevorzugt maximal vier, Reihen 4,6 an Filterelementen 3 aufweisen. Hierbei hat sich gezeigt, dass eine höhere Anzahl an Reihen 4,6 die Filterwirkung kaum mehr verbessert und lediglich den Strömungsleitwert absenkt.Furthermore, the filter system 1 may preferably have a maximum of six, more preferably not more than four, rows 4, 6 on filter elements 3. Here it has been shown that a higher number of rows 4,6 barely improves the filter effect and only lowers the flow conductance.

Die Filterelemente 3 der zweiten Reihe 4 können insbesondere zu einer zweiten Filtereinheit 13 zusammengefasst werden. Die erste Filtereinheit 13 kann insbesondere einstückig ausgebildet sein, bevorzugt als ein Gussteil.The filter elements 3 of the second row 4 can in particular be combined to form a second filter unit 13. The first filter unit 13 may in particular be formed in one piece, preferably as a casting.

Weiters kann vorgesehen sein, dass die erste Filtereinheit 7 und die zweite Filtereinheit 13 miteinander, insbesondere lösbar, befestigt werden. Ein derartiges Filtersystem ist beispielhaft in Fig. 3 und 4 dargestellt.Furthermore, it can be provided that the first filter unit 7 and the second filter unit 13 are fastened to one another, in particular detachably. Such a filter system is shown by way of example in FIGS. 3 and 4.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Filterelemente 3 der zweiten Reihe 6 in einer Richtung quer zur Durchströmrichtung und quer zur Längsrichtung, daher insbesondere in Richtung der Grundlinie der ersten Reihe 4, um einen halben Abstand zwischen zwei benachbarten Filterelemente 3 der ersten Reihe 4 gegenüber den Filterelemente 3 der ersten Reihe 4 versetzt angeordnet sind. Dadurch wir der durch die Lücken 5 der ersten Reihe 4 strömende Luftstrom mittig auf die Filterelemente 3 der zweiten Reihe 6 gelenkt, wodurch eine zuverlässige Umlenkung erfolgt. Eine derartige Anordnung ist gut in Fig. 3 zu erkennen.In particular, it may be provided that the filter elements 3 of the second row 6 in a direction transverse to the flow direction and transversely to the longitudinal direction, therefore in particular in the direction of the baseline of the first row 4, by half a distance between two adjacent filter elements 3 of the first row 4 with respect to the Filter elements 3 of the first row 4 are arranged offset. Thereby, the air stream flowing through the gaps 5 of the first row 4 is directed centrally to the filter elements 3 of the second row 6, whereby a reliable deflection takes place. Such an arrangement can be seen well in FIG.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass in Durchströmrichtung des Luftstromes betrachtet eine von den Filterelementen 3 der ersten Reihe 4 eingenommene erste Fläche größer ist als eine von den Lücken 5 der ersten Reihe 4 eingenommene zweite Fläche. Bei einer Gleichverteilung der Filterelemente 3 und der Lücken 5 kann daher insbesondere eine Erstreckung des Filterelementes 3 entlang der Grundlinie größer sein als die Erstreckung der Lücke 5 entlang der Grundlinie. Dadurch reichen bereits zwei Reihen 4,6 an Filterelementen 3 aus, um einen direkten und unumgelenkten Durchgang des Luftstromes zu verhindern.In particular, it may be provided that viewed in the direction of flow of the air flow, a first surface occupied by the filter elements 3 of the first row 4 is larger than a second surface occupied by the gaps 5 of the first row 4. In the case of an even distribution of the filter elements 3 and the gaps 5, therefore, in particular an extent of the filter element 3 along the baseline can be greater than the extent of the gap 5 along the baseline. As a result, two rows of 4.6 on filter elements 3 are already sufficient to prevent a direct and undistorted passage of the air flow.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die erste Fläche um mindestens 10% größer ist als die zweite Fläche.In particular, it can be provided that the first area is at least 10% larger than the second area.

Weiters kann vorgesehen sein, dass die erste Fläche um bis zu 500% insbesondere bis zu 300%, besonders bevorzugt bis zu 100%, größer ist als die zweite Fläche.Furthermore, it can be provided that the first area is greater than the second area by up to 500%, in particular up to 300%, particularly preferably up to 100%.

Bevorzugt kann vorgesehen sein, dass die Reihen 4,6 an nebeneinander angeordnet stabförmigen Filterelementen 3 entlang konzentrischer Kreise verlaufen. Hierbei kann vorgesehen sein, dass die Grundlinien der einzelnen Reihen 4,6 als konzentrische Kreise ausgebildet sind. Hierbei erfolgt die Durchströmrichtung des Luftstromes insbesondere quer zu der Grundlinie und quer zu den Längsachsen der Filterelemente 3. Dadurch kann ein Filtersystem 1 bereit gestellt werden, welches einfach herkömmliche zylinderförmige Filter ersetzen kann. Weiters kann dadurch eine besonders kompakte Form mit einer hohen zur Verfügung stehenden Filteroberfläche 2 bereitgestellt werden.It can preferably be provided that the rows 4, 6 run along adjacent rod-shaped filter elements 3 along concentric circles. It can be provided that the baselines of the individual rows 4, 6 are formed as concentric circles. In this case, the flow direction of the air flow takes place in particular transversely to the baseline and transversely to the longitudinal axes of the filter elements 3. Thus, a filter system 1 can be provided, which can easily replace conventional cylindrical filter. Furthermore, a particularly compact shape with a high filter surface 2 available can thereby be provided.

In Fig. 5 ist eine bevorzugte Ausführungsform mit kreisförmigen Grundlinie und insgesamt vier Reihen 4,6 an Filterelementen 3 dargestellt.FIG. 5 shows a preferred embodiment with a circular base line and a total of four rows 4, 6 on filter elements 3.

Der Luftstrom strömt insbesondere von einem in der Mitte des Filtersystems 1 liegenden Innenbereich nach Außen.The air flow flows in particular from an inner region lying in the middle of the filter system 1 to the outside.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Filterelemente 3 zwischen zwei jeweils stirnseitig angeordneten Platten 21 angeordnet und an den Platten 21 befestigt sind.In particular, it can be provided that the filter elements 3 are arranged between two respective end faces arranged plates 21 and secured to the plates 21.

Die Filterelemente 3 können insbesondere einstückig mit den Platten 21 ausgebildet sein.The filter elements 3 may in particular be formed integrally with the plates 21.

Weiters kann vorgesehen sein, dass wenigstens eine der Platten 21 in der Mitte eine Mittelöffnung 22 aufweist, zum Einströmen und/oder Ausströmen des Luftstromes.Furthermore, it can be provided that at least one of the plates 21 in the middle has a central opening 22 for the inflow and / or outflow of the air flow.

Weiters kann vorgesehen sein, dass zwischen zwei Reihen 4,6 eine Strömungssperre angeordnet ist. Die Strömungssperre kann strömungstechnisch insbesondere zwischen der Einströmöffnung und der Ausströmöffnung des Filterkastens angeordnet werden und bewirkt, dass der Luftstrom um die Strömungssperre herum durch einen größeren Bereich des Filtersystems strömen muss.Furthermore, it can be provided that a flow barrier is arranged between two rows 4, 6. The flow barrier can be arranged in terms of flow, in particular between the inflow opening and the outflow opening of the filter box, and causes the air flow around the flow barrier to flow through a larger area of the filter system.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Luftstrom vor der Umlenkung durch die Filterelemente 3 auf eine Prallfläche gerichtet wird, und dass der Luftstrom anschließend durch die neben und/oder hinter der Prallfläche angeordneten Filterelemente 3 geführt wird. Vorteilhaft daran ist, dass der Luftstrom beim Eintritt in das Filtersystem 1 auf die Prallfläche gerichtet wird, und der Luftstrom anschließend durch die neben der Prallfläche angeordneten Filterelemente 3 geführt wird. An der Prallfläche können insbesondere feste Verunreinigungen mit einer hohen kinetischen Energie einen Großteil dieser kinetischen Energie an die Prallfläche abgeben, und erst anschließend zwischen die Filterelemente 3 durchströmt.In particular, it can be provided that the air flow is directed to a baffle surface before the deflection by the filter elements 3, and that the air flow is then guided through the filter elements 3 arranged next to and / or behind the baffle surface. The advantage of this is that the air flow is directed at the entry into the filter system 1 on the baffle, and the air flow is then passed through the arranged adjacent to the baffle filter elements 3. In particular, solid impurities with a high kinetic energy can deliver a large part of this kinetic energy to the impact surface at the impact surface, and only then flows through between the filter elements 3.

Weiters kann vorgesehen sein, dass das Filtersystem 1 eine Prallfläche aufweist, und dass die Mittelöffnung 22 auf die Prallfläche gerichtet ist.Furthermore, it can be provided that the filter system 1 has a baffle surface, and that the central opening 22 is directed onto the baffle surface.

Bevorzugt kann eine der Mittelöffnung 22 gegenüberliegende Platte 21 die Prallfläche ausbilden.Preferably, one of the central opening 22 opposite plate 21 form the baffle.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Prallfläche im Wesentlichen normal zu der Längsachse der Filterelemente 3 verläuft.In particular, it may be provided that the baffle surface extends substantially normal to the longitudinal axis of the filter elements 3.

Weiters kann vorgesehen sein, dass die Filterelemente 3 der unterschiedlichen Reihen 4,5 gleich ausgebildet sind, wobei sich der Abstand der Filterelemente 3 in Richtung Mitte hin verkleinert.Furthermore, it can be provided that the filter elements 3 of the different rows 4, 5 are of identical design, with the spacing of the filter elements 3 decreasing in the direction of the center.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass sich ein Durchmesser der Filterelemente 3 in Richtung Mitte hin verkleinert.In particular, it can be provided that a diameter of the filter elements 3 decreases in the direction of the center.

Weiters kann vorgesehen sein, dass die Filterelemente 3 eine Vielzahl an durch ein Filterelement 3 führenden Durchbrechungen aufweisen. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass eine maximale Erstreckung der Durchbrechungen kleiner ist als die minimale Erstreckung der Lücken 5. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Durchbrechungen eine minimale Erstreckung von 0,2 mm bis 1 mm aufweisen. Dadurch kann der Strömungsleitwert des Filtersystem 1 erhöht werden, wobei bei einem Verstopfen der Durchbrechungen noch immer der Luftstrom durch die Lücken 5 gelenkt werden kann.Furthermore, it can be provided that the filter elements 3 have a plurality of leading through a filter element 3 openings. In particular, it may be provided that a maximum extension of the apertures is smaller than the minimum extent of the gaps 5. In particular, it may be provided that the apertures have a minimum extension of 0.2 mm to 1 mm. As a result, the Strömungsleitwert the filter system 1 can be increased, with a clogging of the openings still the air flow through the gaps 5 can be directed.

Die Durchbrechungen können insbesondere bei stabförmigen Filterelementen 3 mit einer geraden Grundlinie vorgesehen sein.The openings can be provided in particular with rod-shaped filter elements 3 with a straight base line.

Besonders bevorzugt kann vorgesehen sein, dass die stabförmigen Filterelemente 3 innen einen Hohlraum 10 aufweisen.Particularly preferably, it can be provided that the rod-shaped filter elements 3 have a cavity 10 on the inside.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass zumindest die magnetisierbaren Teile der festen Verunreinigungen von in den Hohlräumen 10 der Filterelemente 3 angeordnete Magnete angezogen werden. Dadurch kann die Filterwirkung verbessert werden, und der magnetisierbare Anteil der festen Verunreinigungen zusätzlich durch eine magnetische Kraft an der Filteroberfläche 2 festgehalten werden.In particular, it can be provided that at least the magnetizable parts of the solid impurities are attracted by magnets arranged in the cavities 10 of the filter elements 3. As a result, the filter effect can be improved, and the magnetizable portion of the solid impurities are additionally held by a magnetic force on the filter surface 2.

Weiters kann vorgesehen sein, dass die Filterelemente 3 eine Vielzahl an Öffnungen 11 aufweisen, welche von den Hohlräumen 10 zu einer Außenfläche der Filterelemente 3 führen. Durch die Öffnungen 11 kann auch die Innenfläche der Öffnungen 11 sowie der Hohlraum 10 als Filteroberfläche 2 genutzt werden, wodurch die Filterwirkung weiter vergrößert werden kann.Furthermore, it can be provided that the filter elements 3 have a plurality of openings 11, which lead from the cavities 10 to an outer surface of the filter elements 3. Through the openings 11 and the inner surface of the openings 11 and the cavity 10 can be used as a filter surface 2, whereby the filter effect can be further increased.

Die Öffnungen 11 können insbesondere einen rechteckigen Querschnitt aufweisen.The openings 11 may in particular have a rectangular cross-section.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass eine maximale Erstreckung der Öffnungen 11 kleiner ist als die minimale Erstreckung der Lücken 5. Dadurch gelangen nur kleine feste Verunreinigungen in den Hohlraum 10, während große feste Verunreinigungen dem Luftstrom durch die Lücke 5 folgen.In particular, it can be provided that a maximum extent of the openings 11 is smaller than the minimum extent of the gaps 5. As a result, only small solid impurities enter the cavity 10, while large solid impurities follow the air flow through the gap 5.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Hohlräume 10 stirnseitig offen sind, und dass die Hohlräume 10 über einen eigenen Luftanschluss 12 verfügen.In particular, it can be provided that the cavities 10 are open on the front side, and that the cavities 10 have their own air connection 12.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass ein Teil des Luftstromes über die Hohlräume 10 abgesaugt wird. Hierbei kann ein Teil des Luftstromes durch die Öffnungen 11 und in Folge über die Hohlräume 10 abgesaugt werden, wobei dieser Teil des Luftstromes an einer besonders ausgedehnten Filteroberfläche 2 vorbeigeführt wird. Dadurch können insbesondere sehr kleine feste Verunreinigungen gefiltert werden, während gröbere Partikel durch die Öffnungen nicht abgesaugt werden. Das Ansaugen des Teils des Luftstromes kann insbesondere durch ein Anlegen eines Unterdruckes an dem Anschluss 12 erfolgen.In particular, it can be provided that a part of the air flow is sucked out via the cavities 10. In this case, a portion of the air flow through the openings 11 and in succession through the cavities 10 are sucked, said part of the air flow is passed to a particularly extensive filter surface 2. As a result, in particular very small solid impurities can be filtered, while coarser particles are not sucked through the openings. The suction of the part of the air flow can be effected in particular by applying a negative pressure to the connection 12.

Weiters kann vorgesehen sein, dass zum Reinigen des Filtersystems 1 Luft über denFurthermore, it can be provided that for cleaning the filter system 1 air over the

Anschluss 12 in die Hohlräume 10 eingeblasen wird. Dadurch können in den Öffnungen 11 gelagerte feste Verunreinigungen beim Reinigen von innen wieder ausgeblasen werden.Terminal 12 is blown into the cavities 10. As a result, fixed contaminants stored in the openings 11 can be blown out again during cleaning from the inside.

Besonders bevorzugt kann das Verfahren zum Filtern eines Luftstroms bei einer Gussanlage 14 verwendet werden.Particularly preferably, the method for filtering an air flow in a casting plant 14 can be used.

Insbesondere kann ein Verfahren zum Betreiben einer Gussanlage 14 mit Gusszyklen vorgesehen sein, wobei in einem Gusszyklus Gussmasse in eine Gussform 15 eingebracht wird, die Gussmasse zu einem Gussteil erstarrt und anschließend der Gussteil aus der Gussform 15 entformt wird, wobei vor und/oder während des Einbringens der Gussmasse in die Gussform 15 die Gussform 15 in einem Evakuierungsschritt von einer Vakuumanlage 16 evakuiert wird, wobei der Luftstrom aus der Gussform 15 durch das Filtersystem 1 angesaugt wird, wobei der Luftstrom in dem Filtersystem 1 gemäß diesem Verfahren gefiltert wird.In particular, a method for operating a casting installation 14 with casting cycles may be provided, wherein casting material is introduced into a casting mold 15 in a casting cycle, the casting composition is solidified into a casting, and then the casting is removed from the casting mold 15, wherein before and / or during the Injecting the casting material into the mold 15, the mold 15 is evacuated by a vacuum system 16 in an evacuation step, wherein the air flow from the mold 15 is sucked through the filter system 1, whereby the air flow in the filter system 1 is filtered according to this method.

Eine Gussanlage 14, auch Gießanlage genannt, ist eine Anlage zum Durchführen eines Gussverfahrens, wobei eine flüssige Gussmasse in eine Gussform 15 eingebracht wird und anschließend zu einem festen Gussteil erstarrt. Die Gussformen 15 können insbesondere Dauerformen sein.A casting plant 14, also called casting plant, is a plant for performing a casting process, wherein a liquid casting material is introduced into a casting mold 15 and then solidified into a solid casting. The molds 15 may in particular be permanent molds.

Insbesondere kann die Gussanlage 14 eine Formschließeinheit aufweisen, welche zwei, in einem geschlossenen Zustand die Gussform 15 bildenden, Gussformhälften vorgebbar zusammenführt oder öffnet.In particular, the casting installation 14 may have a mold closing unit which merges or opens two mold mold halves forming the mold 15 in a closed state.

Die Gussanlage 14 arbeitet in Gusszyklen, wobei pro Gusszyklus ein Gussteil gegossen und anschließend entformt wird. Der Gusszyklus beginnt mit dem Schließen der Gussform 15 und endet mit dem Entformen des Gussteils aus der Gussform 15. Ein Gusszyklus kann auch als Schuss bezeichnet werden.The casting plant 14 operates in casting cycles, casting a casting per casting cycle and then demolding it. The casting cycle begins with the closing of the mold 15 and ends with the removal of the casting from the mold 15. A casting cycle may also be referred to as a shot.

Die Gussanlage 14 kann insbesondere ein Druckgussverfahren durchführen, wobei bei dem Druckgussverfahren insbesondere ein Metall, bevorzugt Aluminium, als Gussmasse verwendet wird.In particular, the casting installation 14 can perform a die-casting method, wherein in the die-casting method, in particular a metal, preferably aluminum, is used as the casting compound.

Bei einem Druckgussverfahren kann das Einbringen der Gussmasse durch einen Gießkolben 19 erfolgen.In a die-casting method, the introduction of the casting compound can take place by means of a casting piston 19.

In der Fig. 6 ist schematisch eine Gussanlage 14 für ein Druckgussverfahren dargestellt.FIG. 6 schematically shows a casting installation 14 for a die-casting method.

Weiters kann vorgesehen sein, dass die Gussanlage 14 ein Spritzgussverfahren durchführt, wobei als Gussmasse insbesondere ein Kunststoff verwendet wird.Furthermore, it can be provided that the casting plant 14 performs an injection molding process, wherein a plastic is used in particular as a casting material.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Gussmasse mit einem hohen Druck, insbesondere einem Druck über 100 bar, in die Gussform 15 durch Einspritzen eingebracht wird.In particular, it can be provided that the casting compound is introduced into the casting mold 15 by injection at a high pressure, in particular a pressure above 100 bar.

Vor und/oder während des Einbringens der Gussmasse in die Gussform 15 wird die Gussform 15 in einem Evakuierungsschritt von einer Vakuumanlage 16 evakuiert. Derartige Gussverfahren werden auch als vakuumunterstützte Gussverfahren bezeichnet. Der Evakuierungsschritt wird durchgeführt um Gaseinschlüsse in dem Gussteil zu vermeiden. Durch ein schnelles Evakuieren können weiters feste Verunreinigungen aus der Gussform 15 gesaugt werden, wodurch die Qualität der Gussteile ebenfalls erhöht wird.Before and / or during the introduction of the casting material into the casting mold 15, the casting mold 15 is evacuated by a vacuum system 16 in an evacuation step. Such casting methods are also referred to as vacuum-assisted casting methods. The evacuation step is performed to avoid gas pockets in the casting. Further, by rapidly evacuating, solid impurities can be sucked out of the mold 15, whereby the quality of the castings is also increased.

Die Vakuumanlage 16 kann insbesondere eine Vakuumkammer 17 aufweisen, welche bevorzugt ständig von einer Vakuumpumpe evakuiert wird.The vacuum system 16 may in particular have a vacuum chamber 17, which is preferably evacuated constantly by a vacuum pump.

Vor der Vakuumkammer 17 kann ein Vakuumventil 18 angeordnet sein, wobei über das Vakuumventil 18 das Evakuieren der Gussform 15 gesteuert wird.In front of the vacuum chamber 17, a vacuum valve 18 may be arranged, wherein via the vacuum valve 18, the evacuation of the mold 15 is controlled.

Eine Absaugung des Luftstroms aus der Gussform 15 kann insbesondere aus einer Entlüftungsöffnung der Gussform 15 erfolgen.An extraction of the air flow from the mold 15 can be carried out in particular from a vent opening of the mold 15.

Die Entlüftungsöffnung der Gussform 15 kann insbesondere mittelbar mittels einer Saugleitung 23 mit der Vakuumanlage 16 verbunden sein.The vent opening of the mold 15 may in particular be connected indirectly by means of a suction line 23 to the vacuum system 16.

Nachfolgend der Entlüftungsöffnung der Gussform 15 kann insbesondere eine Entlüftungseinrichtung 20 angeordnet sein. Die Entlüftungseinrichtung 20 kann insbesondere zwei an einer Seite im Wesentlichen gegengleich gewellt geformte Körper aufweisen, wobei der Luftstrom zwischen den beiden Körpern hindurchströmt. Eine aus der Entlüftungsöffnung austretende flüssige Gussmasse erstarrt hierbei in der Entlüftungseinrichtung 20 und wird derart von der Vakuumanlage 16 ferngehalten. Derartige Entlüftungseinrichtungen 20 sind auch unter dem Begriff Chill-Vent bekannt.Subsequent to the vent opening of the casting mold 15, a venting device 20 may be arranged in particular. The venting device 20 may, in particular, have two bodies that are substantially corrugated on one side and that flow through the two bodies. A liquid casting compound emerging from the ventilation opening solidifies in the venting device 20 and is thus kept away from the vacuum system 16. Such venting devices 20 are also known by the term chill-vent.

Der aus der Gussform 15 abgesaugte Luftstrom weist weiters feste Verunreinigungen auf, wobei diese feste Verunreinigungen Rückstände eines vorangegangenen Gusszyklus sein können oder feine, rasch erstarrte Tröpfchen der eingebrachten Gussmasse, welche die Entlüftungseinrichtung 20 passieren können. Diese festen Verunreinigungen können sensible Teile der Vakuumanlage 16, insbesondere das Vakuumventil 18 und die Vakuumpumpe, beschädigen, weshalb der Luftstrom von der Vakuumanlage 16 durch ein Filtersystem 1 eingesaugt wird.The extracted from the mold 15 air flow further has solid impurities, these solid impurities may be residues of a previous casting cycle or fine, rapidly solidified droplets of the introduced casting material, which can pass through the venting device 20. These solid impurities can damage sensitive parts of the vacuum system 16, in particular the vacuum valve 18 and the vacuum pump, for which reason the air flow from the vacuum system 16 is sucked through a filter system 1.

Da die Vakuumanlage 16 naturgemäß nicht mehr als 1 bar Unterdrück erzeugen kann, ist ein hoher Strömungsleitwert des Filtersystems 1 von besonderer Bedeutung, da der Strömungsleitwert des Filtersystems 1 oftmals die maximal erreichbare Geschwindigkeit der Evakuierung der Gussform maßgeblich bestimmt.Since the vacuum system 16 can naturally produce no more than 1 bar of depression, a high flow coefficient of the filter system 1 is of particular importance, since the flow coefficient of the filter system 1 often determines the maximum achievable speed of evacuation of the mold significantly.

Bei herkömmlichen Gussanlagen 14 wird für das Filtersystem ein mechanischer Filter aus fasrigen Material, insbesondere ein Gewebefilter oder ein Filter aus Stahlwolle, verwendet, in welchem die festen Verunreinigungen hängen bleiben. Derartige Filter weisen einen vergleichsweise geringen Strömungsleitwert auf, wobei der Strömungsleitwert üblicherweise nach wenigen Betriebsstunden einen unteren Grenzwert erreicht, und der Filter ausgetauscht werden muss. Dieser Filterwechsel ist sehr nachteilig für die Produktivität, da es zu einem Produktionsausfall während des Filterwechsels kommt. Weiters weisen die Gussteile kurz vor und/oder nach dem Filterwechsel eine geringere Qualität auf, sei es durch die mangelhafte Evakuierung der Gussform 15 oder der Abkühlung der Gussform 15 während des Filterwechsels, und müssen ausgeschieden werden. Ein weiterer Nachteil derartiger mechanischer Filter aus fasrigen Material ist deren mechanische Nachgiebigkeit, wobei durch die zyklische Vakuumbeaufschlagung sich diese oft unvorhersehbar verformen und dadurch der Strömungsleitwert derartiger Filter im Verfahren starken Schwankungen unterliegt, was ebenfalls nachteilig für die Prozesskontrolle ist.In conventional casting plants 14, a mechanical filter made of fibrous material, in particular a fabric filter or a filter made of steel wool, is used for the filter system, in which the solid impurities remain stuck. Such filters have a comparatively low flow coefficient, wherein the Strömungsleitwert usually reaches a lower limit after a few hours of operation, and the filter must be replaced. This filter change is very detrimental to productivity, as it comes to a loss of production during the filter change. Furthermore, the castings have a lower quality shortly before and / or after the filter change, either due to the defective evacuation of the casting mold 15 or the cooling of the casting mold 15 during the filter change, and must be eliminated. Another disadvantage of such mechanical filter made of fibrous material is their mechanical flexibility, which often deform unpredictably by the cyclic vacuum application and thus the flow conductivity of such filters in the process is subject to strong fluctuations, which is also detrimental to the process control.

In der aus der Gussform 15 abgesaugten Luft sind üblicherweise unpolare Stoffe enthalten, welche aus der Umgebungsluft stammen und dort durch verdampfte Betriebsmittel erzeugt werden, oder direkt über feine Leckagen des Gießkolbens in die Gussform 15 eingebracht werden.In the extracted from the mold 15 air usually non-polar substances are contained, which originate from the ambient air and are generated there by evaporated equipment, or are introduced directly via fine leaks of the casting piston in the mold 15.

Es hat sich daher gezeigt, dass die Verwendung des Verfahrens zum Filtern eines Luftstroms, bei welchem der Luftstrom in dem Filtersystem 1 an der Filteroberfläche 2 von Filterelementen 3 umgelenkt wird, wobei zumindest ein Teil der unpolaren Stoffe an der Filteroberfläche 2 haften und auf der Filteroberfläche 2 der flüssige Film aus den unpolaren Stoffen ausgebildet wird, wobei die festen Verunreinigungen an dem flüssigen Film durch ein Anhaften festgehalten werden, sich besonders gut für die Verwendung als Filter für die Vakuumanlage 16 der Gussanlage geeignet ist, da dieses Verfahren ohne einen feinmaschigen mechanischen Filter auskommt und daher wesentlich höhere Strömungsleitwerte ermöglicht. Weiters dauert es wesentlich länger, bis bei einem derart vorteilhaften Verfahren zum Filtern ein unterer Grenzwert des Strömungsleitwertes unterschritten wird. Hierbei hat sich gezeigt, dass die Zeit zwischen zwei Filterwechseln von wenigen Stunden auf mehrere Tage ansteigt. Dadurch kann die Produktivität der Gussanlage und die Qualität der Gussteile wesentlich gesteigert werden. Weiters auch feinere feste Verunreinigungen gefiltert werden wie bei einem mechanischen Filter, wodurch auch die Lebensdauer der Vakuumanlage 16 vergrößert wird.It has therefore been found that the use of the method for filtering an air flow, in which the air flow in the filter system 1 is deflected at the filter surface 2 of filter elements 3, wherein at least a portion of the non-polar substances adhere to the filter surface 2 and on the filter surface 2, the liquid film is formed of the non-polar substances, the solid impurities being adhered to the liquid film by sticking, being particularly well suited for use as a filter for the vacuum plant 16 of the casting plant, since this process does not require a fine mesh mechanical filter gets along and therefore allows much higher flow coefficients. Furthermore, it takes considerably longer until, in such an advantageous method for filtering, a lower limit value of the flow conductance value is undershot. It has been shown that the time between two filter changes increases from a few hours to several days. As a result, the productivity of the casting plant and the quality of the castings can be significantly increased. Furthermore, even finer solid impurities are filtered as in a mechanical filter, whereby the life of the vacuum system 16 is increased.

Claims (12)

PATENTANSPRÜCHE 1. Verfahren zum Filtern eines Luftstroms, wobei ein in ein Filtersystem (1) einströmender Luftstrom unpolare Stoffe und feste Verunreinigungen aufweist, wobei der Luftstrom in dem Filtersystem (1) an einer Filteroberfläche (2) von Filterelementen (3) umgelenkt wird, wobei zumindest ein Teil der unpolaren Stoffe an der Filteroberfläche (2) haften und auf der Filteroberfläche (2) ein flüssiger Film aus den unpolaren Stoffen ausgebildet wird, wobei die festen Verunreinigungen an dem flüssigen Film durch ein Anhaften festgehalten werden.A method of filtering an air stream, wherein a stream of air flowing into a filter system (1) comprises non-polar substances and solid contaminants, the air stream in the filter system (1) being deflected at a filter surface (2) of filter elements (3) adhering a part of the non-polar substances to the filter surface (2) and forming on the filter surface (2) a liquid film of the non-polar substances, the solid impurities being adhered to the liquid film by adhering. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Filtersystem (1) mit einer trockenen Filteroberfläche (2) in eine Filterhalterung eingesetzt wird, und dass der flüssige Film aus den unpolaren Stoffen an der Filteroberfläche (2) erst während des Betriebes des Filtersystems (1) gebildet wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the filter system (1) with a dry filter surface (2) is inserted into a filter holder, and that the liquid film of the non-polar substances on the filter surface (2) only during operation of the filter system (1) is formed. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zum Reinigen des Filtersystems (1) der flüssige Film aus den unpolaren Stoffen zusammen mit den festen Verunreinigungen von der Filteroberfläche (2) abgewaschen wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that for cleaning the filter system (1), the liquid film of the non-polar substances together with the solid impurities from the filter surface (2) is washed off. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die unpolaren Stoffe Öle sind.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the non-polar substances are oils. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass für die Filterelemente (3) ein Material verwendet wird, welches mit den unpolaren Stoffen einen Kontaktwinkel kleiner 45°, insbesondere 30°, besonders bevorzugt 15°, aufweist.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that for the filter elements (3) a material is used, which with the non-polar materials, a contact angle less than 45 °, in particular 30 °, more preferably 15 °. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass für die Filterelemente (3) ein unporöses Material verwendet wird.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that an unporous material is used for the filter elements (3). 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Filtersystem (1) eine erste Reihe (4) an nebeneinander angeordnet stabförmigen Filterelementen (3) aufweist, dass die erste Reihe (4) an stabförmigen Filterelementen (3) quer zu einer Durchströmrichtung des Luftstromes angeordnet sind, und dass zwischen den Filterelementen (3) in der ersten Reihe (4) Lücken (5) ausgebildet sind.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the filter system (1) has a first row (4) arranged next to each other rod-shaped filter elements (3) that the first row (4) of rod-shaped filter elements (3) transversely are arranged to a flow direction of the air flow, and that between the filter elements (3) in the first row (4) gaps (5) are formed. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in der Durchströmrichtung des Luftstromes nachfolgend zu der ersten Reihe (4) an stabförmigen Filterelementen (3) eine zweite Reihe (6) an nebeneinander angeordnet stabförmigen Filterelementen (3) angeordnet ist, dass die Filterelemente (3) der zweiten Reihe (6) in der Durchströmrichtung des Luftstromes betrachtet hinter den Lücken (5) der ersten Reihe angeordnet sind.8. The method according to claim 7, characterized in that in the flow direction of the air flow to the first row (4) of rod-shaped filter elements (3) a second row (6) is arranged next to each other arranged rod-shaped filter elements (3) that the filter elements (3) of the second row (6) viewed in the flow direction of the air flow behind the gaps (5) of the first row are arranged. 9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass in Durchströmrichtung des Luftstromes betrachtet eine von den Filterelementen (3) der ersten Reihe (4) eingenommene erste Fläche größer ist als eine von den Lücken (5) der ersten Reihe (4) eingenommene zweite Fläche.9. The method according to claim 7 or 8, characterized in that viewed in the flow direction of the air flow one of the filter elements (3) of the first row (4) occupied first surface is greater than one of the gaps (5) of the first row (4) occupied second surface. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die stabförmigen Filterelemente (3) innen einen Hohlraum (10) aufweisen.10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the rod-shaped filter elements (3) inside a cavity (10). 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftstrom eine Zuluft für einen Verbrennungsmotor eines Rennfahrzeuges während einer Motorsportveranstaltung ist.11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the air flow is a supply air for an internal combustion engine of a racing vehicle during a motorsport event. 12. Verfahren zum Betreiben einer Gussanlage (14) mit Gusszyklen, wobei in einem Gusszyklus Gussmasse in eine Gussform (15) eingebracht wird, die Gussmasse zu einem Gussteil erstarrt und anschließend der Gussteil aus der Gussform (15) entformt wird, wobei vor und/oder während des Einbringens der Gussmasse in die Gussform (15) die Gussform (15) in einem Evakuierungsschritt von einer Vakuumanlage (16) evakuiert wird, wobei der Luftstrom aus der Gussform (15) durch das Filtersystem (1) angesaugt wird, wobei der Luftstrom in dem Filtersystem (1) gemäß dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10 gefiltert wird.12. A method for operating a casting plant (14) with casting cycles, wherein casting material is introduced into a casting mold (15) in a casting cycle, the casting composition is solidified into a casting and then the casting is removed from the casting mold (15), wherein before and / or during the introduction of the casting material into the casting mold (15), the casting mold (15) is evacuated by a vacuum system (16) in an evacuation step, wherein the air flow from the casting mold (15) is drawn through the filter system (1), the air flow in the filter system (1) according to the method of any one of claims 1 to 10 is filtered.
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