AT513783B1 - Thermochemischer Reaktor - Google Patents

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AT513783B1 ATA50630/2012A AT506302012A AT513783B1 AT 513783 B1 AT513783 B1 AT 513783B1 AT 506302012 A AT506302012 A AT 506302012A AT 513783 B1 AT513783 B1 AT 513783B1
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Abstract

Thermochemischer Reaktor mit mehreren, in einem im Wesentlichen vertikal ausgerichteten Behälter angeordneten Böden, auf denen ein Trocknungsmittel, insbesondere ein Zeolith, gehalten ist und zwischen denen ein Arbeitsmittel strömt, wobei das Trocknungsmittel von ein Wärme übertragendes Medium führenden Rohren (10) durchsetzt ist. Um einen besseren Kontakt des Trocknungsmittels mit dem Arbeitsmittel sowie mit den Rohren (10) zu erreichen sind die Böden erfindungsgemäß als mit Durchbrechungen (15) versehene Rieselböden (11 1-11 5) ausgebildet, wobei die Durchbrechungen (15) voneinander beabstandet sind, und es ist eine Fördereinrichtung (13) vorgesehen, die das Trocknungsmittel unter dem untersten Rieselboden (11 5) aufnimmt und auf den obersten Rieselboden (11 1) fördert. Durch diese Umwälzung kommen alle Granulien des Trocknungsmittels nach und nach mit dem Arbeitsmittel in direkten Kontakt.

Description

österreichisches Patentamt AT513 783B1 2014-10-15
Beschreibung [0001] Die Erfindung bezieht sich auf einen thermochemischen Reaktor nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
[0002] Solch ein Reaktor ist aus der US 5441716 A bekannt. Bei derartigen Reaktoren ist das Trocknungsmittel auf dichten Böden aufgebracht. Dabei strömt das Arbeitsmittel über mehrere ebene Lagen des Trocknungsmittels und belädt das Trocknungsmittel mit Feuchtigkeit, wobei die entstehende Wärme über ein die Böden bzw. das Trocknungsmittel zentral durchsetzendes Rohr, in dem ein Wärme übertragendes Medium strömt, abgeführt wird, oder es wird Wärme in das Trocknungsmittel eingebracht und die aus dem Trocknungsmittel entweichende Feuchtigkeit wird mittels des Arbeitsmittels abgeführt.
[0003] Der Nachteil dieser bekannten Lösungen liegt darin, dass sich eine nur relativ kleine Austauschfläche zwischen Trocknungsmittel und Arbeitsmittel ergibt und das Trocknungsmittel nur in einer sehr geringen Schichtstärke auf den einzelnen Böden aufgebracht werden kann, um dieses in einem hohen Ausmaß ausnutzen zu können. Dadurch ergibt sich aber eine nur geringe Beladung des Reaktors mit Trocknungsmittel in Bezug auf das Volumen des Reaktors. Ein extremes Beispiel ist die DE 10119258 A1, wo vorgeschlagen ist, dass nur eine einzelne Lage Granulen auf jedem Boden aufgebracht werden soll.
[0004] Ziel der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und einen Reaktor der eingangs erwähnten Art vorzuschlagen, bei dem das Trocknungsmittel in größerer Schichtstärke auf den einzelnen Böden aufgebracht werden kann und trotzdem ein hoher Nutzungsgrad des Trocknungsmittels gewährleistet ist.
[0005] Erfindungsgemäß wird dies bei einem Reaktor der eingangs erwähnten Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 erreicht.
[0006] Durch die vorgeschlagenen Maßnahmen wird sichergestellt, dass sich unterhalb der Durchbrechungen der Rieselböden Schüttkegel des nach unten rieselnden Trocknungsmittels ausbilden. Dadurch bleibt über der Oberfläche des Trocknungsmittels bei jedem Rieselboden ein Raum frei, der vom Arbeitsmittel durchströmt werden kann. Aufgrund der Schüttkegel ergibt sich eine wellige Oberfläche, sodass sich eine erhebliche Vergrößerung der Kontaktfläche des Arbeitsmittels mit dem Trocknungsmittel ergibt. Durch die Fördereinrichtung in Verbindung mit den als Rieselböden ausgebildeten Böden ist auch sichergestellt, dass das Trocknungsmittel ständig umgewälzt wird und es daher stets zu einer gleichmäßigen Beladung des Trocknungsmittels mit Feuchtigkeit und einer gleichmäßigen Trocknung desselben kommt, weil stets andere Granulien an der Oberfläche zu liegen kommen.
[0007] Wenn z.B. acht Rieselböden vorgesehen sind, genügt es, ein Achtel des Reaktorinhalts umzuwälzen, damit alle Granulien einmal an der Oberfläche waren. Dieser Reaktor ist also sehr schonend für das Trocknungsmittel.
[0008] Anders ausgedrückt: Aufgrund der Tatsache, dass das Trocknungsmittel ständig in Bewegung ist und somit ständig neue Flächen durch die Schüttkegel zu Verfügung stehen, ist die wirksame Oberfläche bedeutend größer als bei starren Schüttungen.
[0009] Um eine größtmögliche Schonung des Trocknungsmittels zu erreichen ist es vorteilhaft, die Merkmale des Anspruchs 2 vorzusehen.
[0010] Auf diese Weise sind eine schonende Aufnahme des Trocknungsmittels und ein schonender Transport desselben sichergestellt, wodurch ein Zerbrechen der Partikel des Trocknungsmittels zu Staub weitgehend vermieden wird. Wenn sich der Becherförderer zusätzlich um die Achse des Rohrs dreht wird sichergestellt, dass das Material gleichmäßig in Umfangsrichtung des Reaktors gefördert wird.
[0011] Um das Trocknungsmittel möglichst vollständig auszunützen, muss man darauf achten, dass möglichst das gesamte Trocknungsmittel am Umwälzen teilnimmt. Um dies zu erreichen, sollten möglichst wenig waagrechte Flächen vorhanden sein, denn auf waagrechten Flächen 1 /9 österreichisches Patentamt AT513 783B1 2014-10-15 bleibt das Trocknungsmittel liegen. Es sollten alle Flächen eine Neigung aufweisen, die zumindest dem Gleitwinkel, besser dem Schüttwinkel des Trocknungsmittels entspricht.
[0012] Dazu gibt es zwei bevorzugte Möglichkeiten. Gemäß Anspruch 3 können die Rieselbö-den durch jeweils eine im Wesentlichen ebene Platte gebildet werden, in der die Durchbrechungen angeordnet sind, wobei sich die Durchbrechungen nach oben konisch erweitern. Wenn der Abstand benachbarter Durchbrechungen gering ist und die Platte ausreichend dick ist, überschneiden sich die konischen Erweiterungen, sodass keine oder nur sehr kleine waagrechte Flächen verbleiben. Der Steigungswinkel der konischen Erweiterungen soll natürlich zumindest dem Gleitwinkel, besser dem Schüttwinkel des Trocknungsmittels entsprechen. Alternativ dazu können die Rieselböden jeweils durch ein gebogenes Element gebildet werden, wobei an den tiefsten Punkten jeweils eine Durchbrechung vorgesehen ist und der Rieselboden von jeder Durchbrechung weg in allen Richtungen ansteigt. Diese Variante ist dann zu bevorzugen, wenn der Abstand zwischen benachbarten Durchbrechungen groß ist.
[0013] Durch die Merkmale des Anspruchs 5 wird der Luftraum über dem Trocknungsmittel vergrößert, weil sich die Schüttkegel erst ab dem freien Ende der Rohrstücke ausbilden können. Dies ist dann zweckmäßig, wenn ein relativ starker Luftdurchsatz notwendig ist; bei starkem Luftdurchsatz und wenig Luftraum müsste nämlich die Strömungsgeschwindigkeit hoch sein, was das Risiko mit sich brächte, dass Trocknungsmittel vom Luftstrom mitgerissen wird.
[0014] Zusätzlich besteht die Möglichkeit, bei großen Oberflächen aufgrund des vergrößerten Raums über den Schüttkegeln eine Kondensationskühlung einzubauen, wodurch direkt der entstehende Dampf über dem Trocknungsmittel kondensieren kann. Dieses Verfahren wird zum Beispiel im Vakuum angewandt, wo keine Zwangsdurchströmung vorliegt und trotzdem der Dampf bei Energiezuführung abgeführt werden muss.
[0015] Wenn sich die Rohrstücke zumindest im Bereich deren freien Enden konisch erweitern, werden Verstopfungen der Durchbrüche der Rieselböden bzw. der an diesen gehaltenen Rohrstücke weitgehend unterbunden.
[0016] Um auf einfache Weise auftretende Verstopfungen lösen zu können, ist es vorteilhaft, die Merkmale des Anspruchs 6 vorzusehen. Dabei kann auch vorgesehen sein, dass die Rütteldrähte regelmäßig bewegt werden, beispielsweise durch den Becherförderer, der sich um die Achse des zentralen Rohrs dreht. Dieser kann z.B. so ausgebildet sein, dass er bei jeder Drehung jeden Rütteldraht einmal berührt.
[0017] Da das zentrale Rohr vom Becherförderer ausgenützt wird, ist es nicht möglich, dieses -wie gemäß der genannten DE 10119258 A1 vorgesehen - auch für die Durchströmung des Wärme übertragenden Mediums zu verwenden, denn dieses ist normalerweise eine Flüssigkeit, z.B. Wasser. Es ist deswegen zweckmäßig, die Merkmale des Anspruchs 7 vorzusehen. Dadurch ergibt sich ein sehr kompakter Aufbau, wobei zusätzlich der Vorteil entsteht, dass der durchschnittliche Abstand des Trocknungsmittels zum nächsten Rohr für das Wärme übertragende Medium geringer ist als zum zentralen Rohr, sodass die Wärmeleitung verbessert ist. Außerdem wird das Trocknungsmittel an den Rohren - die auch die Rieselböden erhitzen können - vorbei gefördert, wodurch der Nachteil der Trocknungsmittel, die geringer Wärmeleitfähigkeit, wettgemacht wird.
[0018] Da das zentrale Rohr nun nicht für das Wärme übertragende Medium verwendet wird, kann man die Merkmale des Anspruchs 8 vorsehen. Auf diese Weise wird eine sehr gleichmäßige, wirkungsvolle Durchströmung der Räume zwischen den Rieselböden in im Wesentlichen horizontaler Richtung sichergestellt.
[0019] Durch die Maßnahmen gemäß den Merkmalen des Anspruchs 9 ist es möglich, den Reaktor mit einem Arbeitsmittel mit einer definierten Feuchte zu beschicken.
[0020] Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt: Fig. 1 schematisch einen erfindungsgemäßen Reaktor; Fig. 2 einen Schnitt durch eine erste Ausführungsform eines Rieselbodens; Fig. 3 diesen Rieselboden in perspektivischer Ansicht; Fig. 4 eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform eines Rieselbodens; und Fig. 5 eine 2/9 österreichisches Patentamt AT 513 783 B1 2014-10-15 mögliche Anordnung von vier derartigen Rieselböden.
[0021] Der Reaktor gemäß Fig. 1 weist ein Gehäuse 1 auf, das vorzugsweise zylinderförmig ausgebildet ist. Dabei sind ein Gehäusedeckel 2 und ein Gehäuseboden 3 bombiert ausgebildet.
[0022] Der Gehäusedeckel 2 begrenzt in Verbindung mit einem Boden 4 einen Raum 6, der mit einem Anschluss 5 für ein Wärme übertragendes Medium versehen ist.
[0023] Der Gehäuseboden 3 begrenzt mit einem weiteren Boden 8 einen weiteren Raum 7 für das Wärme übertragende Medium, der mit einem Anschluss 9 versehen ist. Die beiden Räume 6 und 7 sind über Rohre 10 miteinander verbunden, wobei diese Rohre 10 Rieselböden 111-115 durchsetzen. Zur besseren Wärmeübertragung an das Trocknungsmittel können die Rohre 10 mit Wärmeleitblechen versehen und/oder thermisch mit den Rieselböden 111-115 verbunden sein.
[0024] Zentral im Reaktor ist ein Rohr 12 vorgesehen, in dem ein Becherförderer 13 angeordnet ist, der über einen Antrieb 14 antreibbar ist. Dabei ragen die Umlenkbereiche des Becherförderers 13 aus dem Rohr 12 hervor. Der Becherförderer soll so schnell laufen, dass oben das Trocknungsmittel etwa den halben Radius des Reaktors weit von der Mitte des Reaktors weg geschleudert wird.
[0025] Die Rieselböden 11 (siehe Fig. 3) weisen Durchbrechungen 15 auf, in denen Rohrstücke 16 (siehe Fig. 2) gehalten sein können, die sich nach unten erstrecken und sich konisch erweitern. Von den Durchbrechungen 15 weg - bzw., wenn Rohrstücke 16 vorgesehen sind, von den freien Enden der Rohrstücke 16 weg - bilden sich Schüttkegel 24 aus, sodass sich der Raum zwischen zwei Rieselböden 11 nicht vollständig füllen kann.
[0026] Um waagrechte Flächen weitgehend zu vermeiden, weist jede Durchbrechung 15 eine konische Erweiterung 15' auf. Wie aus Fig. 3 zu ersehen ist, ist der Abstand zwischen benachbarten Durchbrechungen 15 so gering, dass sich die konischen Erweiterungen 15' weitgehend überschneiden, sodass nur wenige waagrechte Flächen 23 verbleiben.
[0027] Wenn weniger Durchbrechungen 15 gewünscht sind, d.h. der Abstand zwischen benachbarten Durchbrechungen 15 größer ist, kann man Rieselböden 11' gemäß Fig. 4 verwenden. Diese Rieselböden 11' sind aus gebogenem Blech hergestellt, wobei an den tiefsten Stellen jeweils eine Durchbrechung 15 vorgesehen ist. Der Rieselboden 11' steigt in jeder Richtung von der Durchbrechung 15 weg an, so lange, bis der Rieselboden 11' zur nächsten Durchbrechung 15 hin abfällt. Damit verbleiben überhaupt keine waagrechten Flächen.
[0028] Solche Rieselböden 11 bzw. 11' kann man auch relativ knapp übereinander anordnen, wie dies in Fig. 5 dargestellt ist. Dort ist eine Gruppe von vier Rieselböden 11' dargestellt. Der unterste Rieselboden könnte mit Rohrstücken 16 versehen sein, sodass dann nach dieser Gruppe von vier Rieselböden ein größerer Abstand folgt. Es ist vorteilhaft, bei knapp übereinander angeordneten Bodenblechen die Düsen - wie dargestellt - zu versetzten, um eine noch bessere Durchmischung und eine höhere Wärme-Ein- und -Austragung zu erreichen.
[0029] Nun wird wieder auf Fig. 1 Bezug genommen. Unterhalb des Bodens 4 ist ein Anschluss 17 für ein Arbeitsmittel, z.B. Luft, vorgesehen, sowie ein Anschluss 18, über den ein Trocknungsmittel, z.B. ein Zeolithgranulat, einbringbar ist, das sich auf dem obersten Rieselboden 111 ablagert und durch diesen über die weiteren Rieselböden 112-115 nach unten rieselt, bis es schließlich auf einem Zwischenboden 19 liegen bleibt. Dort bildet es Schüttkegel aus, deren Spitzen genau unter den Durchbrechungen 15 des untersten Rieselbodens 115 liegen. Diese Schüttkegel wachsen so lange an, bis sie die Durchbrechungen 15 verschließen. Nun wirkt der unterste Rieselboden 115 als geschlossener Boden, und auf ihm bilden sich Schüttkegel aus, deren Spitzen genau unter den Durchbrechungen des zweituntersten Rieselbodens 114 liegen. Diese Schüttkegel wachsen nun wieder an, bis die Durchbrechungen 15 des zweituntersten Rieselbodens 114 verschlossen werden. Dies wiederholt sich so lange, bis auch die Öffnungen des obersten Rieselbodens 111 verschlossen sind. Nun ist der Reaktor gefüllt, wobei aber infolge der Schüttkegel unter jedem Rieselboden 111 bis 115 ein Luftraum verbleibt, auch wenn 3/9 österreichisches Patentamt AT513 783B1 2014-10-15 keine Rohrstücke 16 vorgesehen sind.
[0030] Wenn nun der Becherförderer in Betrieb gesetzt wird, wird Material, das auf dem Zwischenboden 19 liegt, nach oben gefördert, sodass die Durchbrechungen des untersten Zwischenbodens 115 wieder kurzfristig frei werden. Darauf rutscht sofort Trocknungsmittel, das auf dem untersten Rieselboden 115 liegt, nach, und so weiter durch den ganzen Reaktor bis zum obersten Rieselboden 111.
[0031] Das Arbeitsmittel strömt vom Anschluss 17 in das zentrale Rohr 12, von wo es über entsprechende Öffnungen über die Schüttungen des Trocknungsmittels gelangt und über diese streicht und schließlich in einem Ringraum 20 gesammelt wird. Von diesem wird es über einen Anschluss 21 für das Arbeitsmittel ausgetragen.
[0032] Die beiden Anschlüsse 17, 21 können über eine nicht dargestellte Bypassleitung und ein Mischventil miteinander verbunden werden. Dies ermöglicht es, den Feuchtegehalt durch Mischung des zuströmenden Arbeitsmittels mit dem abströmenden Arbeitsmittel des in den Reaktor einströmenden Arbeitsmittels je nach Bedarf einzustellen.
[0033] Unterhalb des untersten Rieselbodens befindet sich der Zwischenboden 19, der keine Durchbrechungen 15 aufweist, in dem aber ein Anschluss 22 endet. Dieser Anschluss 22 durchsetzt den Boden 8 und den Gehäuseboden 3; über ihn kann Trocknungsmittel abgezogen werden.
[0034] Um Wärme zu gewinnen wird über den Anschluss 17 feuchtes Arbeitsmittel, z.B. feuchte Luft, eingebracht und durchströmt alle von Rieselböden 11 begrenzten Räume, in denen sich Schüttkegel des nach unten rieselnden Trocknungsmittels befinden. Dabei gibt das Arbeitsmittel Feuchtigkeit an das Trocknungsmittel ab, das sich dabei erwärmt. Diese Wärme wird von dem in den Rohren 10 und den Räumen 6 und 7 befindlichen bzw. von dem diese durchströmenden, Wärme übertragenden Medium aufgenommen und an einen Verbraucher, z.B. eine Heizanlage, weitergeleitet.
[0035] Das Arbeitsmittel tritt dann getrocknet über den Anschluss 21 aus dem Reaktor wieder aus.
[0036] Umgekehrt kann bei mit Feuchtigkeit beladenem Trocknungsmittel über den Anschluss 17 trockenes Arbeitsmittel (kaltes oder heißes Arbeitsmittel) eingeleitet und so das Trocknungsmittel getrocknet werden (bei zusätzlichem Eintrag von Wärme). Dabei kühlt sich das Trocknungsmittel ab und entzieht dem Wärme übertragenden Medium Wärme.
[0037] Ist das Trocknungsmittel voll mit Feuchtigkeit gesättigt und soll weiter Wärme gewonnen werden, so kann feuchtes Trocknungsmittel über den Anschluss 22 abgezogen und über den Anschluss 18 trockenes Trocknungsmittel eingebracht werden. Während dieser Zeit wird der Becherförderer 13 gestoppt.
[0038] Das Trocknungsmittel rieselt im Wesentlichen stetig über die Rohrstücke 16 nach unten und bildet dabei Schüttkegel aus, wodurch sich eine entsprechend große Oberfläche für den Austausch des Arbeitsmittels mit dem Trocknungsmittel ergibt.
[0039] Über dem Zwischenboden 19 wird das nach unten gerieselte Trocknungsmittel vom Becherförderer 13 aufgenommen und nach oben gefördert und auf den obersten Rieselboden 11 geschüttet. Durch diese Umwälzung ist sichergestellt, dass im Wesentlichen die Oberfläche sämtlicher Granulatpartikel in Austausch mit dem Arbeitsmittel kommt.
[0040] Im Rahmen der vorliegenden Erfindung sind zahlreiche Abwandlungen dieses Ausführungsbeispiels denkbar. So ist es - wenn nur wenig Leistung benötigt wird - möglich, das Arbeitsmittel nur über eine Schüttung streichen zu lassen, z.B. über die Schüttung unter dem untersten Rieselboden 115. Wenn ein zentraler Becherförderer 13 eingesetzt wird und die Rieselböden 11 in verschiedenen Entfernungen vom zentralen Becherförderer 13 Durchbrechungen 15 aufweisen, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist, so neigt der Becherförderer dazu, hauptsächlich die innersten Durchbrechungen 15 freizulegen. Dem kann durch Leitbleche abgeholfen werden, die das Trocknungsmittel nach außen leiten. 4/9 österreichisches Patentamt AT513 783B1 2014-10-15 [0041] Auch muss der Becherförderer nicht zentral angebracht sein, er kann ebenso außerhalb des Reaktors vorgesehen werden. Er kann dann ggf. mehrere Reaktoren gleichzeitig bedienen. Außerdem muss der Förderer nicht zwingend ein Becherförderer sein, es kann auch ein Förderband oder ein Schwingförderer eingesetzt werden. Wenn in diesen Fällen das zentrale Rohr 12 frei ist, kann dieses zur Erhitzung und die Außenwand zur Kühlung zu verwendet werden. Zu diesem Zweck kann das zentrale Rohr 12 thermisch mit den Rieselböden verbunden sein, oder es können Wärmeleitbleche mit diesem verbunden sein. Es ist ebenso denkbar, die Rieselböden direkt zu erhitzen - z.B. über eine Heizschlange ähnlich wie bei Fußbodenheizungen.
[0042] Weiters ist es möglich, den Reaktor unter Unterdrück oder Vakuum zu betreiben, also ohne Arbeitsmittel. Dadurch wird die benötigte Temperatur, um Energie im Zeolith zu speichern, gesenkt.
[0043] Zu beachten ist dabei allerdings, dass dann Kondensat anfällt, weil die Feuchtigkeit nicht vom Arbeitsmittel aufgenommen werden kann. Das Kondensat kann z.B. an der Außenwand kondensiert werden. Das Kondensat kann an der Außenwand gesammelt werden und rinnt über eine Kondensatrinne an der Außenwand in einen Auffangbehälter. Wird der Auffangbehälter erwärmt, so verdampft die Flüssigkeit im Auffangbehälter und wird wieder im Trocknungsmittel (Zeolith) eingelagert, wodurch sich das Trocknungsmittel (Zeolith) erwärmt. Die Flüssigkeit kann auch mittels Hochdruck aus dem Auffangbehälter in den Reaktor eingespritzt (vernebelt) werden und so rasch in das Trocknungsmittel (Zeolith) übergehen. Oder das Wasser wird auf die Behälterinnenwand aufgespritzt und verdunstet. Der Reaktor kann so aufgrund der Verdunstungskälte der Flüssigkeit auch zur Kühlung eingesetzt werden. Reicht die Kondensationsfläche nicht aus, so kann die Kondensatbildung durch Kühlung, zum Beispiel mittels innen liegender Rohrschlangen, verstärkt werden. Wenn der Reaktor einen großen Querschnitt hat, kann es von Vorteil sein, wenn die Kondensatbildung (Kühlung) nicht an der Außenwand, sondern direkt über den einzelnen Trocknungsmittel-Oberflächen erfolgt, um eine bessere Kühlung und damit ein besseres Vakuum zu erzielen. 5/9

Claims (9)

  1. österreichisches Patentamt AT513 783B1 2014-10-15 Patentansprüche 1. Thermochemischer Reaktor mit mehreren, in einem im Wesentlichen vertikal ausgerichteten Behälter angeordneten Böden, auf denen ein Trocknungsmittel, insbesondere ein Zeolith, gehalten ist und zwischen denen ein Arbeitsmittel strömt, welches über Anschlüsse (17, 21) zu- und abführbar ist, wobei das Trocknungsmittel von ein Wärme übertragendes Medium führenden Rohren (10) durchsetzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Böden als mit Durchbrechungen (15) versehene Rieselböden (111-115) ausgebildet sind, wobei die Durchbrechungen (15) voneinander beabstandet sind, und dass eine Fördereinrichtung (13) vorgesehen ist, die das Trocknungsmittel unter dem untersten Rieselboden (115) aufnimmt und auf den obersten Rieselboden (111) fördert.
  2. 2. Reaktor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung durch einen Becherförderer (13) gebildet ist, der in einem oben und unten offenen, zentral angeordneten, vertikalen Rohr (12) umläuft, wobei sich vorzugsweise der Becherförderer (13) zusätzlich um die Achse des Rohrs (12) dreht.
  3. 3. Reaktor nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rieselböden (11) durch jeweils eine im Wesentlichen ebene Platte gebildet werden, in der die Durchbrechungen (15) angeordnet sind, wobei sich die Durchbrechungen nach oben konisch erweitern (15’).
  4. 4. Reaktor nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rieselböden (1T) jeweils durch ein gebogenes Element gebildet werden, wobei an den tiefsten Punkten jeweils eine Durchbrechung (15) vorgesehen ist und der Rieselboden (1T) von jeder Durchbrechung (15) weg in allen Richtungen ansteigt.
  5. 5. Reaktor nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass an die Durchbrechungen (15) sich nach unten erstreckende Rohrstücke (16) anschließen, die oberhalb des nächst unteren Rieselbodens (11, 11’) frei enden, wobei vorzugsweise sich die Rohrstücke (16) zumindest in deren ihrem freien Ende nahen Bereich konisch erweitern.
  6. 6. Reaktor nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die an den verschiedenen Rieselböden (11, 1T) vorgesehenen Durchbrechungen (15) von einem Rütteldraht durchsetzt sind.
  7. 7. Reaktor nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb des obersten Rieselbodens (111) und unterhalb des untersten Rieselbodens (115) Räume (6, 7) für das Wärme übertragende Medium vorgesehen sind, die über Rohre (10), welche die Rieselböden (111-115) und das Trocknungsmittel durchsetzen, miteinander verbunden sind und an denen Anschlüsse (5, 9) für einen Verbraucher angebracht sind.
  8. 8. Reaktor nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlüsse (17, 21) für das Arbeitsmittel, vorzugsweise Luft, oberhalb des obersten und unterhalb des untersten Rieselbodens (111, 115) vorgesehen sind, wobei ein Anschluss (17) mit dem zentralen Rohr (12) und der andere Anschluss (21) mit einem den Reaktor umgebenden Ringraum (20) verbunden ist, wobei sowohl das zentrale Rohr (12) als auch der Ringraum (20) für jeden Rieselboden (111-115) Öffnungen für das Arbeitsmittel aufweisen.
  9. 9. Reaktor nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlüsse (17, 21) für das Arbeitsmittel über eine Bypassleitung und ein Mischventil miteinander in Verbindung bringbar sind. Hierzu 3 Blatt Zeichnungen 6/9
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