AT512433A1 - CONTINUOUS COIL FOR THE CONTINUOUS CASTING OF A STRING WITH A BILL OR PRE-BLOCK PROFILE - Google Patents
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Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Durchlaufkokille (1) zum Stranggießen eines Strangs mit Knüppel- oder Vorblockprofil. Die Aufgabe der Erfindung ist es, eine Durchlaufkokille (1) zu schaffen, die eine höhere Kühlleistung zulässt und bei der die Kokille (1) eine hohe Steifigkeit aufweist. Diese Aufgabe wird durch eine Durchlaufkokille gelöst, aufweisend - ein Innenrohr (2), das einen entlang einer Längsachse (3) beidseitig offenen Formhohlraum (4) ausbildet; mehrere Kühlschlitze (5) in der äußeren Mantelfläche des Innenrohrs (2), die sich über einen Längenbereich (6) des Innerohrs (2) parallel zur Längsachse (3) erstrecken; - eine Manschette (7), die den Längenbereich (6) des Innenrohrs (2) quer zur Längsachse (3) umschließt, sodass ein Kühlfluid in einem Kühlschlitz (5) zwischen dem Innenrohr (2) und der Manschette (7) strömen kann; und ein Außenrohr (8), das das Innenrohr (2) und die Manschette (7) umschließt und fluiddicht abdichtet, sodass sich zwischen dem Innenrohr (2) und dem Außenrohr (8) ein Kühlmantel ausbilden kann.The present invention relates to a continuous casting mold (1) for the continuous casting of a billet with billet or billet profile. The object of the invention is to provide a continuous casting mold (1) which allows a higher cooling capacity and in which the mold (1) has a high rigidity. This object is achieved by a continuous casting mold, comprising - an inner tube (2) which forms a mold cavity (4) open on both sides along a longitudinal axis (3); a plurality of cooling slots (5) in the outer surface of the inner tube (2), which extend over a longitudinal region (6) of the inner ear (2) parallel to the longitudinal axis (3); - A collar (7) which surrounds the length region (6) of the inner tube (2) transversely to the longitudinal axis (3), so that a cooling fluid in a cooling slot (5) between the inner tube (2) and the sleeve (7) can flow; and an outer tube (8), which surrounds the inner tube (2) and the sleeve (7) and fluid-tight seals, so that between the inner tube (2) and the outer tube (8) can form a cooling jacket.
Description
1 3241 324
Beschreibungdescription
Durchlaufkokille zum Stranggießen eines Strangs mit Knüppeloder Vorblockprofil 5Continuous casting mold for continuous casting of a billet with billet or billet profile 5
Gebiet der TechnikField of engineering
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Durchlaufkokille zum Stranggießen eines Strangs mit Knüppel- oder Vorblockprofil, 10 aufweisend ein Innenrohr, das einen entlang einer Längsachse beidseitig offenen Formhohlraum ausbildet; mehrere Kühlschlitze in der äußeren Mantelfläche des Innenrohrs, die sich über einen Längenbereich des Innerohrs 15 parallel zur Längsachse erstrecken; und ein Außenrohr, das das Innenrohr mit den Kühlschlitzen umschließt und fluiddicht abdichtet, sodass sich zwischen dem Innenrohr und dem Außenrohr ein Kühlmantel ausbilden kann. 20 Stand der TechnikThe present invention relates to a continuous casting mold for continuously casting a billet with billet or billet profile, 10 comprising an inner tube which forms a mold cavity open on both sides along a longitudinal axis; a plurality of cooling slots in the outer circumferential surface of the inner tube, which extend over a longitudinal region of the inner ear 15 parallel to the longitudinal axis; and an outer tube, which encloses the inner tube with the cooling slots and fluid-tight seals, so that between the inner tube and the outer tube, a cooling jacket can form. 20 State of the art
Aus der GB 2 177 331 A ist eine gattungsgemäße Durchlaufkokille bekannt. Nachteilig daran ist, dass die Steifigkeit des Innenrohrs aufgrund der Kühlschlitze 25 reduziert wird und das Kühlfluid, das zwischen dem Innenrohr und dem Außenrohr strömen kann, die Kühlschlitze unzureichend durchströmt. Dadurch wird der gewünschte Effekt der Kühlschlitze, nämlich die Kühlleistung der Kokille durch das Heranführen des Kühlfluids an den flüssigen Stahl im 30 Formhohlraum, nur in unzureichendem Maße erreicht.From GB 2 177 331 A a generic continuous casting mold is known. The disadvantage of this is that the rigidity of the inner tube is reduced due to the cooling slots 25 and the cooling fluid, which can flow between the inner tube and the outer tube, the cooling slots flows through insufficiently. As a result, the desired effect of the cooling slots, namely the cooling performance of the mold by bringing the cooling fluid to the molten steel in the mold cavity, is achieved only to an insufficient degree.
Wie die Kühlleistung weiter erhöht werden kann, kann der Schrift nicht entnommen werden. 35 Zusammenfassung der ErfindungAs the cooling capacity can be further increased, the font can not be removed. 35 Summary of the Invention
Die Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile des Stands der Technik zu überwinden und eine Durchlaufkokille zuThe object of the invention is to overcome the disadvantages of the prior art and a continuous mold to
2 324 schaffen, die eine höhere Kühlleistung zulässt und bei der die Kokille eine hohe Steifigkeit aufweist.2 324, which allows a higher cooling capacity and in which the mold has a high rigidity.
Diese Aufgabe wird durch eine Durchlaufkokille der eingangs 5 genannten Art gelöst, aufweisend eine Manschette, die das Innenrohr mit seinen Kühlschlitzen quer zur Längsachse umschließt, sodass ein Kühlfluid in einem Kühlschlitz zwischen dem Innerohr und der Manschette strömen kann; und 10 - ein Außenrohr, das das Innenrohr mit den Kühlschlitzen und die Manschette umschließt und fluiddicht abdichtet, sodass sich zwischen dem Innenrohr und dem Außenrohr ein Kühlmantel ausbilden kann. 15 Durch diese rückblickend betrachtet einfache Modifikation der Kokille wird zum Einen sichergestellt, dass ein Kühlfluid -das vorteilhafterweise die Kokille entgegen der Gießrichtung des Strangs (d.h. im Gegenstrom zum sich ausbildenden Strang, konkret meist von unten nach oben) durchströmt wird - nicht 20 an den Kühlschlitzen vorbeiströmt, sondern mittels derThis object is achieved by a continuous casting mold of the type mentioned in the introduction 5, comprising a sleeve which encloses the inner tube with its cooling slots transversely to the longitudinal axis, so that a cooling fluid can flow in a cooling slot between the inner ear and the sleeve; and 10 - an outer tube, which encloses the inner tube with the cooling slots and the sleeve and fluid-tight seals, so that between the inner tube and the outer tube, a cooling jacket can form. By this retrospectively considered simple modification of the mold is on the one hand ensures that a cooling fluid-which advantageously the mold against the casting direction of the strand (ie in countercurrent to the forming strand, concretely usually from bottom to top) is flowed through - not 20 at the Cooling slots flowed past, but by means of
Manschette gezwungen wird, durch die Kühlschlitze zu strömen. Dadurch wird die Kühlleistung der Kokille signifikant erhöht. Zum Anderen versteift die Manschette, die das Innenrohr in einer Normalebene zur Längsachse umschließt, das Innenrohr, 25 sodass die bauliche Einheit, bestehend aus dem geschlitzten Innenrohr und der Manschette, zumindest keine signifikant niedrigere Steifigkeit aufweist. Einerseits ergibt sich durch die hohe Steifigkeit kombiniert mit der hohen Kühlleistung der Kokille bei gleicher Gießgeschwindigkeit eine dickere 30 Strangschale, sodass bei gleicher Gießgeschwindigkeit die Betriebssicherheit der Stranggießmaschine erhöht wird. Andererseits kann bei gleicher Soll-Strangdicke die Gießgeschwindigkeit erhöht werden, sodass es möglich ist, die Gießgeschwindigkeit in einer Stranggießmaschine weiter zu 35 steigern. Dies erhöht die Produktivität derCuff is forced to flow through the cooling slots. As a result, the cooling capacity of the mold is significantly increased. On the other hand, the sleeve, which encloses the inner tube in a normal plane to the longitudinal axis, stiffens the inner tube, so that the structural unit, consisting of the slotted inner tube and the sleeve, at least has no significantly lower rigidity. On the one hand results from the high rigidity combined with the high cooling capacity of the mold at the same casting speed, a thicker 30 strand shell, so that at the same casting speed, the reliability of the continuous casting machine is increased. On the other hand, with the same target strand thickness, the casting speed can be increased, so that it is possible to further increase the casting speed in a continuous casting machine. This increases the productivity of
Stranggießmaschine bzw. einer Gieß-Walz-Verbundanlage. 3 324Continuous casting machine or a casting-rolling compound. 3 324
Um eine einfache Zufuhr und Abfuhr des Kühlfluids zu erlauben, ist es vorteilhaft, wenn die Durchlaufkokille auf der unteren Stirnseite einen Anschluss zum Einführen des Kühlfluids in den Kühlmantel und auf der oberen Stirnseite 5 einen Anschluss zum Ausführen des Kühlfluids aus dem Kühlmantel aufweist. Diese Ausführungsform hat gegenüber seitlichen Anschlüssen den Vorteil, dass das Kühlfluid die Kokille entlang der gesamten Längserstreckung durchströmt. 10 Da die innere Mantelfläche des Innenrohrs hohenIn order to allow a simple supply and removal of the cooling fluid, it is advantageous if the continuous casting mold on the lower end side has a connection for introducing the cooling fluid into the cooling jacket and on the upper end side 5 has a connection for carrying out the cooling fluid from the cooling jacket. This embodiment has the advantage over lateral connections that the cooling fluid flows through the mold along the entire longitudinal extent. 10 Because the inner surface of the inner tube is high
Temperaturbelastungen ausgesetzt ist und um die Wärmeabfuhr durch das Innenrohr zu erhöhen, ist es vorteilhaft, wenn das Innenrohr aus einer Kupferlegierung (gegebenenfalls mit einer Beschichtung aus einem harten, hochtemperaturfesten Material, 15 siehe z.B. http://en.wikipedia.org/wiki/Cermet) besteht.It is advantageous if the inner tube is made of a copper alloy (optionally with a coating of a hard, high-temperature-resistant material, see eg http://en.wikipedia.org/wiki/ Cermet) exists.
Es ist zweckmäßig, die Manschette und das Außenrohr aus Stahl zu fertigen. 20 Da das Innenrohr einem Verschleiß unterworfen ist, ist es vorteilhaft, dass die Manschette lösbar, z.B. über zumindest ein Verbindungselement wie eine Schraubverbindung, mit dem Innenrohr verbunden ist. Dadurch ist die Wiederverwendung der Manschette nach einem Austausch des Innenrohrs möglich. 25 Alternativ ist es natürlich ebenfalls möglich, dass Innenrohr mit der Manschette nicht lösbar zu verbinden, z.B. durch verlöten, verschweißen oder verkleben.It is expedient to manufacture the sleeve and the outer tube made of steel. Since the inner tube is subject to wear, it is advantageous that the cuff be detachably, e.g. is connected to the inner tube via at least one connecting element such as a screw connection. As a result, the reuse of the sleeve is possible after an exchange of the inner tube. Alternatively, it is of course also possible for the inner tube to be non-detachably connected to the cuff, e.g. by soldering, welding or gluing.
Um den Strom des Kühlfluids sicher vom Kühlmantel in die 30 Kühlschlitze umzulenken, ist es vorteilhaft, dass dieIn order to redirect the flow of cooling fluid safely from the cooling jacket into the cooling slots, it is advantageous that the
Manschette auf deren äußerer Mantelfläche eine Abdichtung (z.B. einen sogenannten O-Ring) aufweist. Dadurch wird eine Leckage des Kühlfluids zwischen der Manschette und dem Außenrohr verhindert. 35Cuff on the outer circumferential surface has a seal (for example, a so-called O-ring). This prevents leakage of the cooling fluid between the sleeve and the outer tube. 35
Um die Steifigkeit des Zusammenbaus, bestehend aus Innerohr und Manschette, zu erhöhen, ist es bei einer einstückig ausgeführten Manschette vorteilhaft, dass das Innenrohr mitIn order to increase the rigidity of the assembly, consisting of inner ear and cuff, it is advantageous in a one-piece running cuff that the inner tube with
4 324 der Manschette bei einer Betriebstemperatur der Durchlaufkokille eine Presspassung ausbildet. Dadurch wird das Innenrohr an die Manschette gepresst, sodass die Steifigkeit der Durchlaufkokille erhöht wird. 54 324 of the sleeve forms an interference fit at an operating temperature of the continuous casting mold. As a result, the inner tube is pressed against the sleeve, so that the rigidity of the continuous casting mold is increased. 5
Alternativ ist es ebenfalls möglich, die Manschette geteilt auszuführen, wobei ein Teil mit einem anderen Teil der Manschette verspannbar ausgebildet ist. Dabei kann die Spannkraft, z.B. über die Vorspannkraft bzw. das 10 Anzugsdrehmoment einer Schraube, die einen Teil gegen einen anderen Teil der Manschette verspannt, einfach eingestellt werden.Alternatively, it is also possible to make the cuff split, with one part being designed to be braced with another part of the cuff. The tensioning force, e.g. It is easy to set the preload force or tightening torque of a screw that clamps one part against another part of the collar.
Bei einer geteilten Manschette ist es vorteilhaft, die 15 Manschette in einer Ebene, die durch die Längsachse des Innenrohrs verläuft, geteilt auszuführen.In a split cuff, it is advantageous to make the cuff split in a plane passing through the longitudinal axis of the inner tube.
Die erfindungsgemäße Durchlaufkokille ist gleichermaßen anwendbar für gerade Rohrkokillen, d.h. wenn das Innenrohr 20 und das Außenrohr eine gerade Längsachse aufweisen, als auch für gebogene Rohrkokillen, d.h. wenn das Innenrohr und das Außenrohr eine gebogene Längsachse aufweisen.The continuous casting mold according to the invention is equally applicable to straight tube molds, i. when the inner tube 20 and the outer tube have a straight longitudinal axis, as well as for curved tube molds, i. when the inner tube and the outer tube have a bent longitudinal axis.
Bezüglich der Wahl der Dimensionen der Kühlschlitze ist es 25 vorteilhaft, wenn sämtliche Kühlschlitze in einer Normalebene zur Längsachse eine erste durchströmbare Fläche aufweisen, wenn der Kühlmantel zwischen dem Innenrohr und dem Außenrohr (d.h. außerhalb des Längenbereichs des Innenrohrs, der Kühlschlitze aufweist) in einer Normalebene zur Längsachse 30 eine zweite durchströmbare Fläche aufweist, wobei die erste durchströmbare Fläche zwischen 50 und 200% der zweiten durchströmbaren Fläche beträgt. Alternativ wäre es ebenfalls möglich, den hydraulischen Durchmesser der Kühlschlitze im Wesentlichen gleich zum hydraulischen Durchmesser des 35 Kühlmantels zu wählen.With regard to the choice of the dimensions of the cooling slots, it is advantageous if all the cooling slots in a normal plane to the longitudinal axis have a first flow-through surface, when the cooling jacket between the inner tube and the outer tube (ie outside the length range of the inner tube having cooling slots) in a normal plane to the longitudinal axis 30 has a second flow-through surface, wherein the first flow-through surface is between 50 and 200% of the second permeable surface. Alternatively, it would also be possible to choose the hydraulic diameter of the cooling slots substantially equal to the hydraulic diameter of the cooling jacket.
Da die flüssige Metallschmelze im Bereich des Meniskus die höchste Temperatur aufweist, ist es vorteilhaft, wenn imSince the liquid molten metal in the region of the meniscus has the highest temperature, it is advantageous if in
5 3245 324
Betrieb der Stranggießmaschine der Meniskus im Längsbereich angeordnet ist.Operation of the continuous casting machine of the meniscus is arranged in the longitudinal region.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen 5Brief Description of the Drawings 5
Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung nicht einschränkender Ausführungsbeispiele, wobei auf die folgenden Figuren Bezug genommen wird, die Folgendes zeigen: 10Further advantages and features of the present invention will become apparent from the following description of non-limiting embodiments, reference being made to the following figures, which show: FIG
Fig 1 eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Durchlaufkokille1 shows a perspective view of a continuous casting mold according to the invention
Fig 2 eine perspektivische Darstellung eines Innenrohrs 15 mit einer Manschette nach Fig 1FIG. 2 is a perspective view of an inner tube 15 with a collar according to FIG. 1
Fig 3 eine perspektivische Darstellung des Außenrohrs nach Fig 1 20 Fig 4 ein Aufriss zu Fig 23 is a perspective view of the outer tube according to FIG. 1; FIG. 4 is an elevational view of FIG
Fig 5 ein Auf- und ein Grundriss zu Fig 15 is a plan and a plan view of FIG. 1
Fig 6 eine geschnittene Darstellung entlang der 25 Schnittlinie B-B der Fig 56 is a sectional view along the 25 section line B-B of FIG. 5
Fig 7 eine geschnittene Darstellung entlang der Schnittlinie C-C der Fig 5 30 Fig 8 eine geschnittene Darstellung entlang der Schnittlinie D-D der Fig 57 is a sectional view taken along section line C-C of FIG. 5. FIG. 8 is a sectional view along section line D-D of FIG. 5
Fig 9 ein Schnitt entlang der Schnittlinie E-E der Fig 7 35 Fig 10 eine Darstellung der Strömungsrichtungen beim Durchströmen eines Kühlschlitzes9 shows a section along the section line E-E of FIG. 7 35, FIG. 10 shows a representation of the flow directions when flowing through a cooling slot
Beschreibung der Ausführungsformen 6 324DESCRIPTION OF EMBODIMENTS 6 324
Die Fig 1 zeigt eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Durchlaufkokille 1, die zum Stranggießen eines Strangs mit Knüppel- oder Vorblockprofil aus 5 Stahlschmelze geeignet ist. In den nachfolgenden Figuren wurden stets gerade Kokillen dargestellt, die Erfindung ist aber keineswegs darauf beschränkt und kann uneingeschränkt auch bei einer gebogenen Kokille angewendet werden. 10 Die Durchlaufkokille 1 weist ein gerades Innenrohr 2 auf, das einen entlang der Längsachse 3 beidseitig offenen Formhohlraum mit Knüppel- oder Vorblockprofil aufweist. Die Kühlschlitze 5 im Innenrohr 2 und die Manschette 7 werden in Fig 1 durch das Außenrohr 8 abgedeckt, sodass diese nicht 15 dargestellt sind. Gemäß Fig 1 ist das Innenrohr 2 in seine vier Quadranten geteilt, wobei die Teilungsebenen jeweils durch die Längsachse 3 verlaufen.1 shows a perspective view of a continuous casting mold 1 according to the invention, which is suitable for the continuous casting of a strand with billet or billet profile made of 5 molten steel. In the following figures, straight molds were always shown, but the invention is by no means limited thereto and can be applied without restriction even with a bent mold. 10 The continuous casting mold 1 has a straight inner tube 2, which has a mold cavity with a billet or billet profile which is open on both sides along the longitudinal axis 3. The cooling slots 5 in the inner tube 2 and the sleeve 7 are covered in Figure 1 by the outer tube 8, so that they are not shown 15. According to FIG. 1, the inner tube 2 is divided into its four quadrants, the dividing planes respectively extending through the longitudinal axis 3.
In Fig 2 ist die Manschette 7 aus Fig 1 und eine ungeteilte 20 Variante des Innenrohrs 2 dargestellt. Ungeachtet einer ungeteilten oder geteilten Ausführung, weist das Innenrohr 2 mehrere Kühlschlitze 5 auf, die sich parallel zur Längsachse 3 über einen Längenbereich 6 des Innenrohrs 2 erstrecken. Konkret weist der in Fig 5 dargestellte Formhohlraum 4 der 25 Kokille einen quadratischen Querschnitt von 130 x 130 mm auf. Die Kühlschlitze weisen eine Breite von 10 mm und eine Tiefe von 8 mm auf den Grund auf. Der Abstand zwischen zwei Kühlschlitzen 5 beträgt 18 mm. Die Dicke des Innenrohrs ist über die Längsachse 3 betrachtet nicht konstant und beträgt 30 zwischen 13 und 15 mm; im Bereich der Kühlschlitze 5 weist das Innenrohr eine Dicke von 13 mm auf, sodass der minimale Abstand zwischen dem Formhohlraum und dem Kühlschlitz ca. 5 mm beträgt. Die dargestellte Manschette 7 ist einstückig aufgebaut und weist bei Betriebstemperatur er Kokille 35 zwischen der inneren Mantelfläche der Manschette 7 und der äußeren Mantelfläche des Innenrohrs 2 eine Presspassung auf, sodass das durch die Kühlschlitze 5 geschwächte Innenrohr 2 über die Manschette 7 gestützt wird.FIG. 2 shows the sleeve 7 from FIG. 1 and an undivided variant of the inner tube 2. Regardless of an undivided or divided embodiment, the inner tube 2 has a plurality of cooling slots 5, which extend parallel to the longitudinal axis 3 over a longitudinal region 6 of the inner tube 2. Concretely, the mold cavity 4 of the mold shown in FIG. 5 has a square cross section of 130 × 130 mm. The cooling slots have a width of 10 mm and a depth of 8 mm to the bottom. The distance between two cooling slots 5 is 18 mm. The thickness of the inner tube is not constant over the longitudinal axis 3 and is between 13 and 15 mm; in the region of the cooling slots 5, the inner tube has a thickness of 13 mm, so that the minimum distance between the mold cavity and the cooling slot is about 5 mm. The sleeve 7 shown is constructed in one piece and has at operating temperature he mold 35 between the inner circumferential surface of the sleeve 7 and the outer surface of the inner tube 2 a press fit, so that the weakened by the cooling slots 5 inner tube 2 is supported on the sleeve 7.
5 7 3245,7324
Fig 3 zeigt das Außenrohr 8 von Fig 1 in einer separaten Darstellung. Wie im oberen Bereich ersichtlich, weist das Außenrohr 8 eine glatte innere Mantelfläche auf.FIG. 3 shows the outer tube 8 of FIG. 1 in a separate representation. As can be seen in the upper area, the outer tube 8 has a smooth inner circumferential surface.
Fig 4 zeigt eine Aufrissdarstellung zu Fig 2.FIG. 4 shows an elevational view of FIG. 2.
Fig 5 zeigt einen Aufriss und einen Grundriss zur Durchlaufkokille 1. 105 shows an elevation and a plan view of the continuous mold 1. 10
Fig 6 zeigt eine erste geschnittene Darstellung der Durchlaufkokille 1 entlang der Schnittlinie B-B von Fig 5. In diesem Fall, wird das Innenrohr 2 aus vier Quadranten gebildet. Zwischen dem Innenrohr 2 und dem Außenrohr 8 findet 15 der Kühlmantel (da meistens das Kühlfluid Wasser verwendet wird, auch Wassermantel genannt) platz. Die durchströmbare Fläche zwischen dem Innenrohr 2 und dem Außenrohr 8 beträgt hier ca. 2700 mm2. 20 In der Fig 7 ist ein Schnitt entlang der Schnittlinie C-C gezeigt. Daraus ist zu erkennen, dass zum Einen die Manschette 7 das Innenrohr 2 mit den Kühlschlitzen 5 umschließt. Zum Anderen wird die Manschette 7 vom Außenrohr 8 umschlossen, sodass sich diese drei Bauteile 2,7,8 25 gegenseitig abstützen. Durch die Ausführung der Kühlschlitze mit einem halbkreisförmigen Grund, werden übermäßige Kerbspannungen im Innenrohr 2 vermieden. Wie insbesondere aus den Figuren 2 und 4 zu erkennen ist, ist es günstig, einen kontinuierlichen Übergang parallel zur Längsachse 3 zwischen 30 dem Innenrohr 2 ohne Kühlschlitze, dem Längenbereich des Innenrohrs 2 mit Kühlschlitzen 5, und dem Innenrohr 2 ohne Kühlschlitze vorzusehen. Auch diese Maßnahme trägt zur Reduktion von Kerbspannungen bei. Die Summe der durchströmbaren Flächen der Kühlschlitze 5 zwischen dem 35 Innenrohr 2 und dem Außenrohr 8 beträgt hier ca. 2200 mm2. Auch die hydraulischen Durchmesser des Kühlmantels dH-Kühimantei und der Kühlschlitze dH-Kühischiitze sind in etwas vergleichbar, Wobei d]j-Kuhlschlitze = 0.93 * dn-Kühlmantel · 8 3246 shows a first sectional view of the continuous mold 1 along the section line B-B of FIG. 5. In this case, the inner pipe 2 is formed of four quadrants. Between the inner tube 2 and the outer tube 8 is 15 of the cooling jacket (since most of the cooling fluid water is used, also called water jacket) place. The flow-through surface between the inner tube 2 and the outer tube 8 is approximately 2700 mm 2 here. FIG. 7 shows a section along the section line C-C. It can be seen that, on the one hand, the sleeve 7 encloses the inner tube 2 with the cooling slots 5. On the other hand, the sleeve 7 is enclosed by the outer tube 8, so that these three components 2,7,8 25 support each other. By performing the cooling slots with a semicircular base, excessive notch stresses in the inner tube 2 are avoided. As can be seen in particular from Figures 2 and 4, it is advantageous to provide a continuous transition parallel to the longitudinal axis 3 between the inner tube 2 without cooling slots, the longitudinal region of the inner tube 2 with cooling slots 5, and the inner tube 2 without cooling slots. This measure also contributes to the reduction of notch stresses. The sum of the flow-through surfaces of the cooling slots 5 between the inner tube 2 and the outer tube 8 is approximately 2200 mm 2 here. Also, the hydraulic diameters of the cooling jacket dH-Kühimantei and the cooling slots dH-Kühischiitze are comparable in something, Wherein d] j-Kuhlschlitze = 0.93 * dn-cooling jacket · 8 324
Die Fig 8 zeigt einen Schnitt entlang der Schnittlinie D-D von Fig 5. 5 Die Fig 9 zeigt einen Längsschnitt entlang der Schnittlinie E-E der Fig 7. Ein Detail dazu ist in der Fig 10 vergrößert darstellt/ woraus ersichtlich wird, wie das Kühlfluid im Wesentlichen von unten nach oben, d.h. entgegengesetzt zur Gießrichtung die senkrecht von oben nach unten verläuft, den 10 Kühlmantel durchströmt. Im unteren Bereich der Kokille verläuft das Kühlfluid senkrecht nach oben bis es durch die Manschette 7 in die Kühlschlitze 5 umgelenkt wird. Im Längsbereich des Innenrohrs 2, der Kühlschlitze 5 aufweist, strömt das Fluid wieder im Wesentlichen senkrecht nach oben, 15 bis es nach Abschluss der Manschette wieder in den ursprünglichen Kühlmantel zwischen Innenrohr 2 und Außenrohr 8 umgelenkt wird. Die Strömungsrichtungen des Fluids sind in dieser Figur durch Pfeile 10 dargestellt.FIG. 8 shows a section along the section line DD of FIG. 5. FIG. 9 shows a longitudinal section along the section line EE of FIG. 7. A detail of this is shown enlarged in FIG. 10, from which it can be seen how the cooling fluid essentially differs from FIG down to the top, ie opposite to the casting direction which runs vertically from top to bottom, flows through the 10 cooling jacket. In the lower region of the mold, the cooling fluid extends vertically upwards until it is deflected by the sleeve 7 into the cooling slots 5. In the longitudinal region of the inner tube 2, the cooling slots 5, the fluid flows again substantially vertically upward, 15 until it is redirected after completion of the sleeve back into the original cooling jacket between the inner tube 2 and outer tube 8. The flow directions of the fluid are shown by arrows 10 in this figure.
9 3249,324
Bezugszeichenliste 1 Durchlaufkokille 2 Innenrohr 3 Längsachse 4 Formhohlraum 5 Kühlschlitz 6 Längenbereich 7 Manschette 8 Außenrohr 9 Dichtung 10 Strömungsrichtung KühlfluidLIST OF REFERENCES 1 continuous casting mold 2 inner tube 3 longitudinal axis 4 mold cavity 5 cooling slot 6 length region 7 sleeve 8 outer tube 9 seal 10 flow direction cooling fluid
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