AT510151B1 - LOCKING DEVICE FOR AN INJECTION MOLDING MACHINE - Google Patents

LOCKING DEVICE FOR AN INJECTION MOLDING MACHINE Download PDF

Info

Publication number
AT510151B1
AT510151B1 AT0006111A AT612011A AT510151B1 AT 510151 B1 AT510151 B1 AT 510151B1 AT 0006111 A AT0006111 A AT 0006111A AT 612011 A AT612011 A AT 612011A AT 510151 B1 AT510151 B1 AT 510151B1
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
locking device
synchronization
synchronization element
clamping elements
plate
Prior art date
Application number
AT0006111A
Other languages
German (de)
Other versions
AT510151A4 (en
Original Assignee
Engel Austria Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Engel Austria Gmbh filed Critical Engel Austria Gmbh
Priority to AT0006111A priority Critical patent/AT510151B1/en
Priority to DE102012000741.8A priority patent/DE102012000741B4/en
Priority to DE102012025759.7A priority patent/DE102012025759B3/en
Priority to CN201210024860.XA priority patent/CN102582046B/en
Application granted granted Critical
Publication of AT510151A4 publication Critical patent/AT510151A4/en
Publication of AT510151B1 publication Critical patent/AT510151B1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
    • B29C45/66—Mould opening, closing or clamping devices mechanical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1775—Connecting parts, e.g. injection screws, ejectors, to drive means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
    • B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
    • B29C45/6707—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement
    • B29C45/6714—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement using a separate element transmitting the mould clamping force from the clamping cylinder to the mould
    • B29C45/6728—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement using a separate element transmitting the mould clamping force from the clamping cylinder to the mould the separate element consisting of coupling rods

Description

österreichisches Patentamt AT 510 151 B1 2012-02-15Austrian Patent Office AT 510 151 B1 2012-02-15

Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft ganz allgemein eine Verriegelungsvorrichtung zum Verriegeln einer Stirnplatte oder einer Formaufspannplatte an zumindest zwei, unterschiedlich positionierten Holmen einer Spritzgießmaschine mit zumindest zwei Klemmelementen, die jeweils einem der unterschiedlich positionierten Holme zugeordnet sind und die jeweils zumindest zwei Halbschalen aufweisen.The invention generally relates to a locking device for locking a front plate or a platen to at least two differently positioned bars of an injection molding machine with at least two clamping elements, each associated with one of the differently positioned bars and each having at least two half shells.

[0002] Bei der Erfindung geht es somit um eine Verriegelungsvorrichtung, die das Festklemmen bzw. Halten von Stirnplatten (bzw. einer Aufspannplatte) an Holmen einer Spritzgießmaschine ermöglicht. Dazu sind bereits seit vielen Jahren verschiedene Verriegelungsvorrichtungen bekannt.In the invention, it is thus a locking device, which allows the clamping or holding of end plates (or a clamping plate) to Holmen an injection molding machine. For this purpose, various locking devices have been known for many years.

[0003] Beispielsweise zeigt die JP 29 89 116 B eine Verriegelungsvorrichtung mit einem hydraulisch angetriebenen Hubzylinder, der die Halbschalen zweier Klemmelemente translatorisch bewegt.For example, JP 29 89 116 B shows a locking device with a hydraulically driven lifting cylinder, which moves the half-shells of two clamping elements translationally.

[0004] In sehr ähnlicher Art und Weise erfolgt die Synchronisierung der einzelnen Klemmelemente der Verriegelungsvorrichtung in der EP 1 238 777 B1. Dabei sind aber die einzelnen Halbschalen mittels eines Drehmechanismus verbunden. Der translatorische Antrieb erfolgt dabei nur auf eine einzige Halbschale und wird durch entsprechende Stangen bzw. Drehverbindungen auf die anderen Halbschalen weitergeleitet.In a very similar manner, the synchronization of the individual clamping elements of the locking device in EP 1 238 777 B1. But the individual shells are connected by means of a rotating mechanism. The translational drive takes place only on a single half shell and is forwarded by appropriate rods or rotary joints on the other half shells.

[0005] Aus der AT 003 639 U1 gehen Verriegelungsvorrichtungen hervor, bei denen Halbschalen unterschiedlicher Klemmelemente durch eine hydraulische Antriebseinrichtung auseinander gedrückt bzw. zusammen gezogen werden. Diese Antriebseinheit steht in keinem direkten Kontakt zu einer die Bewegung der oberen und unteren Klemmelemente synchronisierenden Wippe. Vielmehr ist die Wippe an einem Lagerbolzen drehbar gelagert, wobei dieser Lagerbolzen fest mit der bewegbaren Formaufspannplatte in Verbindung steht. Die Verbindung zwischen einer oberen und unteren Halbschale erfolgt somit nur und direkt über eine ein- und ausfahrbare Kolbenstange.Locking devices emerge from AT 003 639 U1, in which half shells of different clamping elements are pressed apart or pulled together by a hydraulic drive device. This drive unit is not in direct contact with a rocker synchronizing the movement of the upper and lower clamping elements. Rather, the rocker is rotatably mounted on a bearing pin, said bearing pin is fixed to the movable platen in combination. The connection between an upper and lower half-shell is thus only and directly via a retractable and extendable piston rod.

[0006] Weiters zeigt die JP 39 27 066 B eine Verriegelungsvorrichtung zum Synchronisieren von allen vier Klemmelementen, wobei wiederum eine hydraulisch ein- und ausfahrbare Kolbenstange Verwendung findet.Furthermore, JP 39 27 066 B shows a locking device for synchronizing all four clamping elements, again using a hydraulically retractable and extendable piston rod is used.

[0007] Im Unterschied zu den bisher angeführten Schriften betrifft die Erfindung insbesondere eine Verriegelungsvorrichtung zum Verriegeln einer Stirnplatte oder einer Formaufspannplatte an zumindest zwei, unterschiedlich positionierten Holmen einer Spritzgießmaschine mit zumindest zwei Klemmelementen, die jeweils einem der unterschiedlich positionierten Holme zugeordnet sind und die jeweils zumindest zwei Halbschalen aufweisen, wobei zumindest zwei Halbschalen, die unterschiedlichen Klemmelementen zugeordnet sind, jeweils über eine Stange mit einem gemeinsamen Synchronisationselement gelenkig verbunden sind und wobei beide Stangen einerseits mit der jeweiligen Halbschale und andererseits mit dem gemeinsamen Synchronisationselement über Drehgelenke verbunden sind.In contrast to the previously cited documents, the invention relates in particular to a locking device for locking a face plate or a platen to at least two differently positioned bars of an injection molding machine with at least two clamping elements, which are each associated with one of the differently positioned spars and at least each have two half-shells, wherein at least two half-shells, which are associated with different clamping elements, each articulated via a rod with a common synchronization element and wherein both rods are connected on the one hand with the respective half shell and on the other hand with the common synchronization element via swivel joints.

[0008] Eine solche, den Oberbegriff der vorliegenden Erfindung bildende, Verriegelungsvorrichtung geht beispielsweise aus der JP 61 54 989 hervor, wobei durch die translatorische Bewegung eines Kolbens zwei Stangen schwenkbar sind, sodass die Halbschalen zweier unterschiedlicher Klemmelemente voneinander weg bewegt bzw. zueinander bewegt werden. Nachteilig dabei ist, dass die Antriebseinheit für den Kolben relativ weit von der Verriegelungsvorrichtung weg steht. Zudem ist ein translatorisches Zurückbewegen nach Erreichen der Maximalstellung bzw. des Totpunkts mit einem relativ großen Kraftaufwand verbunden.Such, the preamble of the present invention forming, locking device is, for example, in JP 61 54 989, wherein two rods are pivotable by the translational movement of a piston, so that the half shells of two different clamping elements moved away from each other or moved to each other , The disadvantage here is that the drive unit for the piston is relatively far away from the locking device. In addition, a translational retraction after reaching the maximum position or the dead center is associated with a relatively large amount of force.

[0009] Dasselbe gilt für die ebenfalls den Oberbegriff der vorliegenden Erfindung bildenden EP 2 163 370 A1, wobei das Synchronisationselement ebenfalls seitlich und translatorisch bewegt wird, wobei diese Bewegung über seitlich eingreifende Stangen und entsprechende Drehgelenke an die Halbschalen unterschiedlicher Klemmelemente weitergegeben wird. Insbesondere benötigt das Synchronisationselement für die Synchronisationsbewegung relativ viel 1/10 österreichisches Patentamt AT 510 151 B1 2012-02-15The same applies to the likewise forming the preamble of the present invention EP 2 163 370 A1, wherein the synchronization element is also moved laterally and translationally, this movement is transmitted via laterally engaging rods and corresponding hinges to the half-shells different clamping elements. In particular, the synchronization element for the synchronization movement requires a relatively large number of 1/10 Austrian Patent Office AT 510 151 B1 2012-02-15

Platz, da es immer den Platz für den durchzuführenden Hub braucht.Space, as it always needs the space for the stroke to be performed.

[0010] Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, eine gegenüber dem Stand der Technik alternative und vereinfachte Verriegelungsvorrichtung zu schaffen.The object of the present invention is therefore to provide a comparison with the prior art alternative and simplified locking device.

[0011] Dies wird für eine Verriegelungsvorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 dadurch gelöst, dass das Synchronisationselement drehbar ist. Dadurch muss das Synchronisationselement keinen Hub durchführen und benötigt daher für die Synchronisationsbewegung keinen zusätzlichen Platz. Durch diese Ausführung ist zudem eine viel bessere Kraftübertragung vom Synchronisationselement auf die damit drehgelenkig verbundenen Stangen und somit weiter auf die Halbschalen gegeben. Insbesondere kann dadurch die Totpunktlage viel einfacher überwunden werden.This is achieved for a locking device with the features of the preamble of claim 1, characterized in that the synchronization element is rotatable. As a result, the synchronization element does not have to perform a stroke and therefore does not require any additional space for the synchronization movement. By this design also a much better power transmission from the synchronization element is given to the pivotally connected rods and thus further on the half shells. In particular, the dead center can be overcome much easier.

[0012] Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Synchronisationselement durch einen Elektromotor drehbar antreibbar ist. Vorzugsweise ist dabei der Elektromotor in Form eines Drehstrom-Asynchronmotors mit Getriebe ausgebildet. Ein solcher Motor kann sogar über den Totpunkt hinaus problemlos weiterfahren, ohne dass die Verklemmung sofort gelöst werden würde. Alternativ kann das Synchronisationselement auch durch einen Hydromotor angetrieben werden.According to a preferred embodiment of the present invention can be provided that the synchronization element is rotatably driven by an electric motor. Preferably, the electric motor is designed in the form of a three-phase asynchronous motor with gear. Such an engine can even continue beyond the dead center without problems, without the deadlock would be solved immediately. Alternatively, the synchronization element can also be driven by a hydraulic motor.

[0013] Bevorzugt kann weiters vorgesehen sein, dass die Stangen in Bezug auf die Drehachse des Synchronisationselements gegengleich am Synchronisationselement angreifen. Durch dieses gegengleiche Angreifen der Stangen am Synchronisationselement erfolgt die Kraftübertragung in beide Stangen gleichmäßig und hat somit keine negativen Auswirkungen auf das Drehmoment.Preferably, it can further be provided that the rods attack the same with respect to the axis of rotation of the synchronization element on the synchronization element. As a result of this counteracting engagement of the rods on the synchronization element, the force transmission into both rods takes place uniformly and thus has no negative effects on the torque.

[0014] Weiters kann vorgesehen sein, dass die Halbschalen eines Klemmelements jeweils translatorisch zueinander verschiebbar sind, wobei die Bewegung der Klemmelemente durch ein Synchronisationsgestänge in Bezug auf die bewegbare Formaufspannplatte synchronisiert ist, wobei das Synchronisationsgestänge zumindest zwei sich gegengleich -vorzugsweise vier sich paarweise gegengleich - bewegende Verbindungsstangen umfasst.Furthermore, it can be provided that the half-shells of a clamping element are each translationally displaceable to each other, wherein the movement of the clamping elements is synchronized by a synchronization linkage with respect to the movable platen, wherein the synchronization linkage at least two gegengleich -vorzugsweise four pairs in pairs - includes moving connecting rods.

[0015] Bevorzugt kann darüber hinaus vorgesehen sein, dass die einzelnen, unterschiedlichen positionierten Holme im Wesentlichen baugleich ausgebildet sind. Dasselbe gilt für die Klemmelemente und die Halbschalen, die aber teilweise spiegelbildlich zueinander ausgebildet sein können, aber ansonsten im Wesentlichen identische Abmessungen aufweisen.In addition, it may preferably be provided that the individual, different positioned spars are constructed substantially identical. The same applies to the clamping elements and the half-shells, but which may be partially mirror-inverted to each other, but otherwise have substantially identical dimensions.

[0016] Weiters wird Schutz begehrt für eine Spritzgießeinrichtung mit einer ortsfesten Formaufspannplatte, einer bewegbaren Formaufspannplatte, gegebenenfalls einer Stirnplatte, die bewegbare Formaufspannplatte und die Stirnplatte durchsetzenden Holmen und einer Verriegelungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5 zum Verriegeln der gegebenenfalls vorhandenen Stirnplatte oder der bewegbaren Formaufspannplatte an den Holmen. Je nachdem, ob die Spritzgießmaschine als Zweiplatten- oder als Dreiplattenmaschine ausgeführt ist, kann die Verriegelungsvorrichtung an der bewegbaren Formaufspannplatte oder an der Stirnplatte angebracht sein.Furthermore, protection is sought for an injection molding with a fixed platen, a movable platen, optionally a face plate, the movable platen and the end plate passing through bars and a locking device according to one of claims 1 to 5 for locking the optionally present end plate or the movable Platen on the spars. Depending on whether the injection molding machine is designed as a two-plate or three-plate machine, the locking device may be attached to the movable platen or on the front plate.

[0017] Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der Figurenbeschreibung unter Bezugnahme auf die in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele im Folgenden näher erläutert. Darin zeigen: [0018] Fig. 1 [0019] Fig. 2 [0020] Fig. 3 [0021] Fig. 4 [0022] Fig. 5 [0023] Fig. 6 eine schematische Darstellung einer Spritzgießmaschine, eine 3D-Ansicht einer Stirnplatte mit zwei Verriegelungsvorrichtungen, einen Schnitt durch die zwei Verriegelungsvorrichtungen gemäß Fig. 2, eine Ansicht einer Stirnplatte mit zwei Verriegelungsvorrichtungen gemäß Fig. 2, einen Schnitt durch den Bereich des Synchronisationselements einer Verriegelungsvorrichtung und einen Schnitt durch zwei synchronisierte Verriegelungsvorrichtungen. 2/10 österreichisches Patentamt AT 510 151 B1 2012-02-15 [0024] Fig. 1 zeigt generell eine Ansicht einer Spritzgießmaschine 50 mit zwischen der ortsfesten Formaufspannplatte 20 und der bewegbaren Formaufspannplatte 19 eingespannten Formhälften 24. Zwischen der bewegbaren Formaufspannplatte 19 und der Stirnplatte 2 ist ein Kniehebelmechanismus 21 angeordnet. Die bewegbare Formaufspannplatte 19 und die Stirnplatte 2 sind jeweils über Gleitschuhe 38 an einer Führungsschiene 23 eines Rahmens 22 der Spritzgießmaschine 50 verschiebbar gelagert. Alle drei Platten 2, 19 und 20 sind von insgesamt vier Holmen 3 durchsetzt, wobei am stirnplattenseitigen Ende der Holme 3 eine Verriegelungsvorrichtung 1 schematisch dargestellt ist. Diese Verriegelungsvorrichtung 1 ist an der Stirnplatte 2 montiert und hält durch Zusammenklemmen der Halbschalen 7 und 6 bzw. 8 und 9 der Klemmelemente 4 bzw. 5 die Stirnplatte 2 an den Holmen 3 fest. Um die Synchronisation von zwei Klemmelementen 4 und 5 zu ermöglichen, sind einerseits an sich bereits bekannte Stangen 16 und 15 (und die hier nicht dargestellte Verbindungsstangen 17 und 18) und andererseits ein über Stangen 10 und 11 mit den Halbschalen 6 und 8 verbundenes Synchronisationselement 12. Das Synchronisationselement 12 ist dabei von einem Elektromotor 14 drehbar antreibbar, wobei sich das Synchronisationselement 12 um die Drehachse D dreht.Further details and advantages of the present invention will be explained in more detail below with reference to the description of the figures with reference to the exemplary embodiments illustrated in the drawings. Fig. 1 Fig. 2 Fig. 4 Fig. 4 Fig. 6 Fig. 6 a schematic representation of an injection molding machine, a 3D view of a 2, a view of an end plate with two locking devices according to FIG. 2, a section through the region of the synchronization element of a locking device and a section through two synchronized locking devices. FIG. 1 generally shows a view of an injection molding machine 50 with mold halves 24 clamped between the stationary mold clamping plate 20 and the movable mold clamping plate 19, between the movable mold mounting plate 19 and the front plate 2, a toggle mechanism 21 is arranged. The movable platen 19 and the end plate 2 are each slidably mounted on sliding blocks 38 on a guide rail 23 of a frame 22 of the injection molding machine 50. All three plates 2, 19 and 20 are penetrated by a total of four bars 3, wherein at the end plate side end of the spars 3, a locking device 1 is shown schematically. This locking device 1 is mounted on the end plate 2 and holds by clamping the half-shells 7 and 6 or 8 and 9 of the clamping elements 4 and 5, the end plate 2 to the uprights 3 fixed. In order to enable the synchronization of two clamping elements 4 and 5, on the one hand in itself already known rods 16 and 15 (and the connecting rods 17 and 18 not shown here) and on the other hand connected via rods 10 and 11 with the half shells 6 and 8 synchronization element 12th The synchronization element 12 is rotatably driven by an electric motor 14, wherein the synchronization element 12 rotates about the axis of rotation D.

[0025] In Fig. 2 sind auf der Stirnplatte 2 zwei voneinander separate Verriegelungsvorrichtungen 1 und 1' angeordnet. Die Komponenten beider Verriegelungsvorrichtungen 1 und T sind im Wesentlichen identisch und sind daher mit den wertmäßig selben Bezugszeichen gekennzeichnet. Gemäß Fig. 2 ist die Verriegelungsvorrichtung 1 auf der rechten Seite in geschlossener Stellung, während die Verriegelungsvorrichtung 1' auf der linken Seite in Offenstellung dargestellt ist.In Fig. 2, two mutually separate locking devices 1 and 1 'are arranged on the end plate 2. The components of both locking devices 1 and T are substantially identical and are therefore denoted by the same reference numerals. 2, the locking device 1 on the right side in the closed position, while the locking device 1 'is shown in the open position on the left side.

[0026] Eine solche Verriegelungsvorrichtung 1 besteht aus zwei unterschiedlichen Holmen 3 zugeordneten Klemmelementen 4 und 5, die jeweils zwei Halbschalen 6, 7 bzw. 8, 9 mit innen liegenden Halterillen 28 aufweisen. Über diese Halterillen 28 greifen die Klemmelemente 4 und 5 an den Holmen 3 an. Die Halbschalen 6 und 9 sind über an sich bekannte, diagonal gegenüberliegende Verbindungsstangen 17 und 16 verbunden, während die Halbschalen 7 und 8 über die diagonal gegenüber liegenden Verbindungsstangen 15 und 18 verbunden sind. Um aber die generelle translatorische Bewegung in die einzelnen, jeweils innenliegenden Halbschalen 6 und 8 zu bekommen, sind diese über Stangen 10 und 11 mit einem Synchronisationselement 12 verbunden. Die Stangen 10 und 11 sind jeweils über Drehgelenke 13 einerseits mit dem Synchronisationselement 12 und andererseits mit der jeweiligen Halbschale 6 bzw. 8 drehgelenkig verbunden. Dieses Synchronisationselement 12 ist über den Elektromotor 14 drehbar um die Drehachse D antreibbar. Der Motor 14 ist über einen Motorflansch 27 und Stehbolzen 25 mit einem an der Stirnplatte 2 befestigten stirnplattenseitigen Flansch 26 verbunden.Such a locking device 1 consists of two different spars 3 associated clamping elements 4 and 5, each having two half shells 6, 7 and 8, 9 with inner holding grooves 28. About this holding grooves 28, the clamping elements 4 and 5 engage the spars 3. The half shells 6 and 9 are connected via known, diagonally opposite connecting rods 17 and 16, while the half shells 7 and 8 are connected via the diagonally opposite connecting rods 15 and 18. But to get the general translational movement in the individual, each inner half shells 6 and 8, these are connected via rods 10 and 11 with a synchronization element 12. The rods 10 and 11 are each pivotally connected via pivot joints 13 on the one hand with the synchronization element 12 and on the other hand with the respective half-shell 6 and 8 respectively. This synchronization element 12 can be driven via the electric motor 14 so as to be rotatable about the axis of rotation D. The motor 14 is connected via a motor flange 27 and stud bolts 25 with an end plate-side flange 26 attached to the end plate 2.

[0027] Zu dieser Darstellung passend ist in Fig. 3 ein Schnitt durch die beiden Verriegelungseinrichtungen 1 und 1' im Bereich des Synchronisationselements 12 dargestellt. Dabei sind die insgesamt vier Stehbolzen 25 wie auch die insgesamt vier Drehgelenke 13 ersichtlich. In dieser Darstellung sind die beiden Extermpositionen der jeweiligen Verriegelungsvorrichtungen 1 bzw. 1' gezeigt. Durch den Drehantrieb des Synchronisationselements 12 ist vor allem die rechts dargestellte Totpunktlage - in der die Stangen 10 und 11 voll durchgestreckt sind - durch einfaches Drehen nach links schnell und mit gleichmäßigem Kraftaufwand wieder überwindbar.3, a section through the two locking devices 1 and 1 'in the region of the synchronization element 12 is shown. The total of four studs 25 as well as the total of four pivots 13 can be seen. In this illustration, the two Extermpositionen the respective locking devices 1 and 1 'are shown. Due to the rotary drive of the synchronization element 12, the dead center position shown on the right in particular - in which the rods 10 and 11 are fully extended - can be overcome again by simply turning to the left quickly and with even force.

[0028] In Fig. 4 ist dazu passend eine Ansicht der Stirnplatte 2 mitsamt den beiden Verriegelungsvorrichtungen 1 und V ersichtlich, wobei in diesem Fall die Verbindungsstangen 15 und 17 genau die Verbindungsstangen 16 und 18 aus darstellungstechnischen Gründen überlappen.In Fig. 4 is a matching view of the face plate 2 together with the two locking devices 1 and V can be seen, in which case the connecting rods 15 and 17 exactly overlap the connecting rods 16 and 18 for illustrative reasons.

[0029] Im Schnitt gemäß Fig. 5 ist erkennbar, dass die beiden Stangen 10 und 11 jeweils über Bolzen 29 mit dem Synchronisationselement 12 drehgelenkig verbunden sind. Diese Bolzen 29 können über hier nicht dargestellte Sicherungsschrauben 30 im Synchronisationselement 12 gehalten werden. Grundsätzlich kann die Sicherungsschraube 30 auch in Form eines kleinen Gewindestifts ausgebildet sein. Das Synchronisationselement 12 selbst ist über ein von Sicherungsringen 35 begrenztes, vorzugsweise in das Synchronisationselement 12 eingepresstes, Lager 31 mit einer Wellenhalterung 34 verbunden, wobei diese Wellenhalterung 34 über eine Inbusschraube 33 fix in der Stirnplatte montiert ist. Der Motor 14 selbst ist über den Motor- 3/10In the section according to FIG. 5 it can be seen that the two rods 10 and 11 are pivotally connected in each case via bolts 29 with the synchronization element 12. These bolts 29 can be held in the synchronization element 12 via securing screws 30, not shown here. In principle, the locking screw 30 may also be designed in the form of a small threaded pin. The synchronization element 12 itself is connected to a shaft mount 34 via a bearing 31 delimited by retaining rings 35, preferably pressed into the synchronization element 12, this shaft mount 34 being fixedly mounted in the face plate via an Allen screw 33. The engine 14 itself is above the engine 3/10

Claims (6)

österreichisches Patentamt AT 510 151 B1 2012-02-15 flansch 27 und die Stehbolzen 25 und dem stirnseitigen Flansch 26 an der Stirnplatte 2 montiert. Dieser Elektromotor 14 treibt einen Wellenstummel 32 an, der über einen Kupplungsteil 36 (bevorzugt eine spielfreie Wellenkupplung, z. B. eine ROTEX®-Kupplung) das wippenförmige Synchronisationselement 12 drehbar antreibt. [0030] In Fig. 6 ist noch eine Möglichkeit dargestellt, wie vier Klemmelemente 4, 4', 5 und 5' über einen einzigen Elektromotor 14 synchronisiert werden können. Dabei sind die beiden Synchronisationselemente 12 über ein Quersynchronisationsgestänge 37 bzw. 37' verbunden, wobei in dieser Darstellung gemäß Fig. 6 die zwei eigentlich nicht zusammenpassenden Extremstellungen dargestellt sind. Patentansprüche 1. Verriegelungsvorrichtung (1) zum Verriegeln einer Stirnplatte (2) oder einer Formauf-spannplatte (19) an zumindest zwei, unterschiedlich positionierten Holmen (3) einer Spritzgießmaschine mit zumindest zwei Klemmelementen (4 bzw. 5), die jeweils einem der unterschiedlich positionierten Holme (3) zugeordnet sind und die jeweils zumindest zwei Halbschalen (6, 7 bzw. 8, 9) aufweisen, wobei zumindest zwei Halbschalen (6, 8), die unterschiedlichen Klemmelementen (4 bzw. 5) zugeordnet sind, jeweils über eine Stange (10, 11) mit einem gemeinsamen Synchronisationselement (12) gelenkig verbunden sind und wobei beide Stangen (10, 11) einerseits mit der jeweiligen Halbschale (6, 8) und andererseits mit dem gemeinsamen Synchronisationselement (12) über Drehgelenke (13) verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Synchronisationselement (12) drehbar ist.Austrian Patent Office AT 510 151 B1 2012-02-15 flange 27 and the stud bolts 25 and the end flange 26 mounted on the face plate 2. This electric motor 14 drives a stub shaft 32, which rotatably drives the rocker-shaped synchronization element 12 via a coupling part 36 (preferably a backlash-free shaft coupling, eg a ROTEX® coupling). In Fig. 6 is still a way shown how four clamping elements 4, 4 ', 5 and 5' can be synchronized via a single electric motor 14. In this case, the two synchronization elements 12 are connected via a transverse synchronization linkage 37 or 37 ', wherein in this representation according to FIG. 6 the two actually non-matching extreme positions are shown. 1. Locking device (1) for locking a front plate (2) or a Formauf-clamping plate (19) on at least two differently positioned bars (3) of an injection molding machine with at least two clamping elements (4 or 5), each one of the different positioned spars (3) are assigned and each having at least two half-shells (6, 7 and 8, 9), wherein at least two half-shells (6, 8), the different clamping elements (4 and 5) are assigned, in each case via a Rod (10, 11) are pivotally connected to a common synchronization element (12) and wherein both rods (10, 11) on the one hand with the respective half-shell (6, 8) and on the other hand with the common synchronization element (12) via pivot joints (13) are, characterized in that the synchronization element (12) is rotatable. 2. Verriegelungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Synchronisationselement (12) durch einen Elektromotor (14) oder einen Hydromotor drehbar an-treibbar ist.2. Locking device according to claim 1, characterized in that the synchronization element (12) by an electric motor (14) or a hydraulic motor is rotatably driven on. 3. Verriegelungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stangen (10, 11) in Bezug auf die Drehachse (D) des Synchronisationselements (12) gegengleich am Synchronisationselement (12) angreifen.3. Locking device according to claim 1 or 2, characterized in that the rods (10, 11) with respect to the axis of rotation (D) of the synchronization element (12) opposite to the synchronization element (12) attack. 4. Verriegelungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Halbschalen (6, 7 bzw. 8, 9) eines Klemmelements (4 bzw. 5) jeweils translatorisch zueinander verschiebbar sind.4. Locking device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the half-shells (6, 7 and 8, 9) of a clamping element (4 or 5) are each translationally displaceable to each other. 5. Verriegelungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegung der Klemmelemente (4, 5) durch ein Synchronisationsgestänge in Bezug auf die bewegbare Formaufspannplatte synchronisiert ist, wobei das Synchronisationsgestänge zumindest zwei sich gegengleich - vorzugsweise vier sich paarweise gegengleich - bewegende Verbindungsstangen (15, 16, 17,18) umfasst.5. Locking device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the movement of the clamping elements (4, 5) is synchronized by a synchronization linkage with respect to the movable platen, wherein the synchronization linkage at least two opposite - preferably four pairs in pairs - comprising moving connecting rods (15, 16, 17, 18). 6. Spritzgießeinrichtung mit - einer ortsfesten Formaufspannplatte (20), - einer bewegbaren Formaufspannplatte (19), - gegebenenfalls einer Stirnplatte (2), - die bewegbare Formaufspannplatte (19) und gegebenenfalls die Stirnplatte (2) durchsetzenden Holmen (3) und - einer Verriegelungsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5 zum Verriegeln der Formaufspannplatte (19) oder der gegebenenfalls vorhandenen Stirnplatte (2) an den Holmen (3). Hierzu 6 Blatt Zeichnungen 4/106. Injection device with - a stationary platen (20), - a movable platen (19), - optionally an end plate (2), - the movable platen (19) and optionally the face plate (2) passing through bars (3) and - a Locking device (1) according to one of claims 1 to 5 for locking the mold mounting plate (19) or the optionally present front plate (2) on the uprights (3). For this 6 sheets drawings 4/10
AT0006111A 2011-01-17 2011-01-17 LOCKING DEVICE FOR AN INJECTION MOLDING MACHINE AT510151B1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0006111A AT510151B1 (en) 2011-01-17 2011-01-17 LOCKING DEVICE FOR AN INJECTION MOLDING MACHINE
DE102012000741.8A DE102012000741B4 (en) 2011-01-17 2012-01-16 Injection molding machine and locking device for this
DE102012025759.7A DE102012025759B3 (en) 2011-01-17 2012-01-16 Locking device for an injection molding machine
CN201210024860.XA CN102582046B (en) 2011-01-17 2012-01-17 Locking device and corresponding injection (mo(u)lding) machine for injection (mo(u)lding) machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0006111A AT510151B1 (en) 2011-01-17 2011-01-17 LOCKING DEVICE FOR AN INJECTION MOLDING MACHINE

Publications (2)

Publication Number Publication Date
AT510151A4 AT510151A4 (en) 2012-02-15
AT510151B1 true AT510151B1 (en) 2012-02-15

Family

ID=45561205

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT0006111A AT510151B1 (en) 2011-01-17 2011-01-17 LOCKING DEVICE FOR AN INJECTION MOLDING MACHINE

Country Status (3)

Country Link
CN (1) CN102582046B (en)
AT (1) AT510151B1 (en)
DE (2) DE102012000741B4 (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101509911B1 (en) * 2012-09-03 2015-04-07 엥글 오스트리아 게엠베하 Closing unit of an injection molding machine
DE102014209138A1 (en) 2013-05-14 2014-11-20 Athena Automation Ltd. Locking element for an injection molding machine
US9138926B2 (en) 2013-11-21 2015-09-22 Milacron Llc Apparatus and method for injection molding
CN104809051B (en) 2014-01-28 2017-11-14 国际商业机器公司 Method and apparatus for predicting exception and failure in computer application
CN105643889A (en) * 2014-11-14 2016-06-08 上海积健精密机械有限公司 Mold closing device for multi-direction and multi-azimuth combined mold locking
AT525237B1 (en) 2021-08-13 2023-02-15 Engel Austria Gmbh locking device

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT3639U1 (en) * 1999-04-12 2000-06-26 Engel Gmbh Maschbau INJECTION MOLDING DEVICE

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1679923A1 (en) * 1967-04-04 1971-05-19 Buchmann Rudolf Ch Machine with central drive for opposing mold movement and closing devices with or without mold installation height adjustment
JPH06154989A (en) * 1992-11-26 1994-06-03 Kobe Steel Ltd Die clamping device for forming machine
JP2989116B2 (en) * 1995-04-07 1999-12-13 株式会社日本製鋼所 Method and apparatus for driving half-nut of mold clamping device
JP3881850B2 (en) * 2001-03-09 2007-02-14 三菱重工プラスチックテクノロジー株式会社 Electric split nut opening and closing device in mold clamping device
DE10246730A1 (en) * 2001-10-29 2003-05-08 Engel Gmbh Maschbau Injection molding apparatus for injection molding of plastic material, has single motor for displacement of mold mounting plate, for producing closing force, and for fixing or releasing fixable abutment
JP3927066B2 (en) * 2002-04-25 2007-06-06 株式会社名機製作所 Clamping device
CN101332662B (en) * 2007-06-26 2010-12-22 震雄资产管理有限公司 Injection machine
CN201300507Y (en) * 2008-09-27 2009-09-02 郭锡南 Energy-saving electric clamping mechanism

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT3639U1 (en) * 1999-04-12 2000-06-26 Engel Gmbh Maschbau INJECTION MOLDING DEVICE

Also Published As

Publication number Publication date
DE102012025759B3 (en) 2017-06-08
DE102012000741B4 (en) 2015-11-12
CN102582046B (en) 2016-07-06
AT510151A4 (en) 2012-02-15
CN102582046A (en) 2012-07-18
DE102012000741A1 (en) 2012-07-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT510151B1 (en) LOCKING DEVICE FOR AN INJECTION MOLDING MACHINE
EP1755858B1 (en) Locking unit with double crank drive
DE2113414A1 (en) Closing, locking and preloading device for casting molds
DE102005016239A1 (en) Horizontal injection molding machine with rotating device
EP3653359B1 (en) Reinjection moulding device having a rotatable centre part and centre part
EP1768828A1 (en) Injection moulding machine
DE112015003090T5 (en) Opening / closing device and molding device
DE2111830B2 (en) Two-stage clamping or closing device, especially for the linear closing movement of casting mold halves
EP2456607B1 (en) Clamping unit for an injection molding machine
DE19539752C2 (en) Tie-bar-less two-plate injection molding machine
WO2011085901A1 (en) Knee lever clamping unit
EP3036077A1 (en) Multi-component injection-molding machine having a rotatable center part
EP2479016B1 (en) Vertical two platens locking unit
DE102006026608B4 (en) Columns puller
DE2542015C3 (en) Locking device on a blow molding unit for a plastic blow molding machine
DE102012025760B3 (en) Locking device for an injection molding machine
DE102011015943B4 (en) Locking device for columns of a plastic processing machine
EP3024628B1 (en) Injection moulding machine with a clamping unit
EP2874793B1 (en) Clamping unit for plastics injection moulding machine
DE102008023720B3 (en) Mold closing unit for injection molding machine, comprises stationary- and a mobile mold closing plate, support plate, and a spindle drive for the mobile closing plate comprising rotationally operated spindles and torque-proof spindle nuts
DE102013008636B3 (en) Positioning unit for use in the bodywork of the automotive industry
DE202006002917U1 (en) Closure unit for an injection moulding machine, comprises at least two tensioning plates, at least two tensioning members, and at least one knee lever unit
DE202017107328U1 (en) Die-casting mold
EP3031593B1 (en) Injection molding machine with a clamping unit
AT514939B1 (en) Closing unit of a molding machine

Legal Events

Date Code Title Description
HA Change or addition of new inventor

Inventor name: GUENTER DIPL.ING. (FH) SCHOTT, AT

Effective date: 20120507

Inventor name: HERBERT DIPL.ING. ZEIDLHOFER, AT

Effective date: 20120507

MM01 Lapse because of not paying annual fees

Effective date: 20200117