DE102012025760B3

DE102012025760B3 - Locking device for an injection molding machine

Info

Publication number: DE102012025760B3
Application number: DE102012025760.0A
Authority: DE
Inventors: Günter Schott; Herbert Zeidlhofer
Original assignee: Engel Austria GmbH
Current assignee: Engel Austria GmbH
Priority date: 2011-01-17
Filing date: 2012-01-16
Publication date: 2017-04-27
Anticipated expiration: 2032-01-17

Abstract

Verriegelungsvorrichtung (1) zum Verriegeln einer Stirnplatte (2) oder einer Formaufspannplatte (19) an zumindest zwei, unterschiedlich positionierten Holmen (3) einer Spritzgießmaschine mit zumindest zwei Klemmelementen (4 bzw. 5), die jeweils einem der unterschiedlich positionierten Holme (3) zugeordnet sind und die jeweils zumindest zwei Halbschalen (6, 7 bzw. 8, 9) aufweisen, wobei zumindest zwei Halbschalen (6, 8), die unterschiedlichen Klemmelementen (4 bzw. 5) zugeordnet sind, jeweils über eine Stange (10, 11) mit einem gemeinsamen Synchronisationselement (12) gelenkig verbunden sind und wobei beide Stangen (10, 11) einerseits mit der jeweiligen Halbschale (6, 8) und andererseits mit dem gemeinsamen Synchronisationselement (12) über Drehgelenke (13) verbunden sind, wobei das Synchronisationselement (12) drehbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Synchronisationselement (12) durch einen Elektromotor (14) oder einen Hydromotor direkt drehbar antreibbar ist.Locking device (1) for locking an end plate (2) or a mold clamping plate (19) on at least two, differently positioned bars (3) of an injection molding machine with at least two clamping elements (4 or 5), each one of the differently positioned spars (3) are assigned and each having at least two half-shells (6, 7 and 8, 9), wherein at least two half-shells (6, 8), the different clamping elements (4 or 5) are assigned, each via a rod (10, 11 ) are pivotally connected to a common synchronization element (12) and wherein both rods (10, 11) on the one hand with the respective half-shell (6, 8) and on the other hand with the common synchronization element (12) via hinges (13) are connected, wherein the synchronization element (12) is rotatable, characterized in that the synchronization element (12) by an electric motor (14) or a hydraulic motor is driven directly rotatably.

Description

Die Erfindung betrifft ganz allgemein eine Verriegelungsvorrichtung zum Verriegeln einer Stirnplatte oder einer Formaufspannplatte an zumindest zwei, unterschiedlich positionierten Holmen einer Spritzgießmaschine mit zumindest zwei Klemmelementen, die jeweils einem der unterschiedlich positionierten Holme zugeordnet sind und die jeweils zumindest zwei Halbschalen aufweisen, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Die Erfindung betrifft ferner auch eine Spritzgießmaschine mit einer solchen Verriegelungsvorrichtung, gemäß dem Patentanspruch 6.The invention relates generally to a locking device for locking a face plate or a platen on at least two differently positioned bars of an injection molding machine with at least two clamping elements, each associated with one of the differently positioned spars and each having at least two half shells, according to the preamble of the claim 1. The invention further relates to an injection molding machine with such a locking device, according to claim 6.

Bei der Erfindung geht es somit um eine Verriegelungsvorrichtung, die das Festklemmen bzw. Halten von Stirnplatten (bzw. einer Aufspannplatte) an Holmen einer Spritzgießmaschine ermöglicht. Dazu sind bereits seit vielen Jahren verschiedene Verriegelungsvorrichtungen bekannt.The invention thus relates to a locking device, which allows the clamping or holding of end plates (or a clamping plate) to Holmen an injection molding machine. For this purpose, various locking devices have been known for many years.

Beispielsweise zeigt die JP 29 89 116 B2 eine Verriegelungsvorrichtung mit einem hydraulisch angetriebenen Hubzylinder, der die Halbschalen zweier Klemmelemente translatorisch bewegt.For example, the shows JP 29 89 116 B2 a locking device with a hydraulically driven lifting cylinder, which translates the half-shells of two clamping elements.

In sehr ähnlicher Art und Weise erfolgt die Synchronisierung der einzelnen Klemmelemente der Verriegelungsvorrichtung in der EP 1 238 777 B1 . Dabei sind aber die einzelnen Halbschalen mittels eines Drehmechanismus verbunden. Der translatorische Antrieb erfolgt dabei nur auf eine einzige Halbschale und wird durch entsprechende Stangen bzw. Drehverbindungen auf die anderen Halbschalen weitergeleitet.In a very similar manner, the synchronization of the individual clamping elements of the locking device takes place in the EP 1 238 777 B1 , But the individual shells are connected by means of a rotating mechanism. The translational drive takes place only on a single half shell and is forwarded by appropriate rods or rotary joints on the other half shells.

Aus der AT 003 639 U1 gehen Verriegelungsvorrichtungen hervor, bei denen Halbschalen unterschiedlicher Klemmelemente durch eine hydraulische Antriebseinrichtung auseinander gedrückt bzw. zusammen gezogen werden. Diese Antriebseinheit steht in keinem direkten Kontakt zu einer die Bewegung der oberen und unteren Klemmelemente synchronisierenden Wippe. Vielmehr ist die Wippe an einem Lagerbolzen drehbar gelagert, wobei dieser Lagerbolzen fest mit der bewegbaren Formaufspannplatte in Verbindung steht. Die Verbindung zwischen einer oberen und unteren Halbschale erfolgt somit nur und direkt über eine ein- und ausfahrbare Kolbenstange.From the AT 003 639 U1 Go out locking devices in which half shells different clamping elements are pushed apart by a hydraulic drive device or pulled together. This drive unit is not in direct contact with a rocker synchronizing the movement of the upper and lower clamping elements. Rather, the rocker is rotatably mounted on a bearing pin, said bearing pin is fixed to the movable platen in combination. The connection between an upper and lower half-shell is thus only and directly via a retractable and extendable piston rod.

Weiters zeigt die JP 39 27 066 B2 eine Verriegelungsvorrichtung zum Synchronisieren von allen vier Klemmelementen, wobei wiederum eine hydraulisch ein- und ausfahrbare Kolbenstange Verwendung findet.Furthermore, the shows JP 39 27 066 B2 a locking device for synchronizing all four clamping elements, again using a hydraulically retractable and extendable piston rod is used.

Im Unterschied zu den bisher angeführten Schriften betrifft die Erfindung insbesondere eine Verriegelungsvorrichtung zum Verriegeln einer Stirnplatte oder einer Formaufspannplatte an zumindest zwei, unterschiedlich positionierten Holmen einer Spritzgießmaschine mit zumindest zwei Klemmelementen, die jeweils einem der unterschiedlich positionierten Holme zugeordnet sind und die jeweils zumindest zwei Halbschalen aufweisen, wobei zumindest zwei Halbschalen, die unterschiedlichen Klemmelementen zugeordnet sind, jeweils über eine Stange mit einem gemeinsamen Synchronisationselement gelenkig verbunden sind und wobei beide Stangen einerseits mit der jeweiligen Halbschale und andererseits mit dem gemeinsamen Synchronisationselement über Drehgelenke verbunden sindIn contrast to the previously cited documents, the invention relates in particular to a locking device for locking a front plate or a platen on at least two differently positioned bars of an injection molding machine with at least two clamping elements, each associated with one of the differently positioned bars and each having at least two half shells , wherein at least two half-shells, which are assigned to different clamping elements, each articulated via a rod with a common synchronization element and wherein both rods are connected on the one hand to the respective half-shell and on the other hand to the common synchronization element via swivel joints

Eine solche Verriegelungsvorrichtung geht beispielsweise aus der JP H06-154 989 A hervor, wobei hervor, wobei durch die translatorische Bewegung eines Kolbens zwei Stangen schwenkbar sind, sodass die Halbschalen zweier unterschiedlicher Klemmelemente voneinander weg bewegt bzw. zueinander bewegt werden. Nachteilig dabei ist, dass die Antriebseinheit für den Kolben relativ weit von der Verriegelungsvorrichtung weg steht. Zudem ist ein translatorisches Zurückbewegen nach Erreichen der Maximalstellung bzw. des Totpunkts mit einem relativ großen Kraftaufwand verbunden.Such a locking device is for example from the JP H06-154 989 A , wherein forth, wherein by the translational movement of a piston two rods are pivotable, so that the half-shells of two different clamping elements are moved away from each other or to each other. The disadvantage here is that the drive unit for the piston is relatively far away from the locking device. In addition, a translational retraction after reaching the maximum position or the dead center is associated with a relatively large amount of force.

Dasselbe gilt für die EP 2 163 370 A1 , wobei das Synchronisationselement ebenfalls seitlich und translatorisch bewegt wird, wobei diese Bewegung über seitlich eingreifende Stangen und entsprechende Drehgelenke an die Halbschalen unterschiedlicher Klemmelemente weitergegeben wird. Insbesondere benötigt das Synchronisationselement für die Synchronisationsbewegung relativ viel Platz, da es immer den Platz für den durchzuführenden Hub braucht.The same goes for the EP 2 163 370 A1 , wherein the synchronization element is also moved laterally and translationally, this movement being transmitted via laterally engaging rods and corresponding hinges to the half-shells of different clamping elements. In particular, the synchronization element for the synchronization movement requires a relatively large amount of space, since it always needs the space for the stroke to be performed.

Ferner ist aus der Schrift DE 102 46 730 A1 eine Spritzgiessmaschine bekannt, bei der die bewegliche Formaufspannplatte von einem Motor verschoben werden kann, der gleichzeitig den Anschlag zum Festlegen der Formaufspannplatte festlegen bzw. lösen kann. Dabei ist ein an der beweglichen Formaufspannplatte gelagerter Hebel vorgesehen, über dem geteilte Muttern geschlossen und geöffnet werden können, welche Muttern im geschlossenen Zustand Anschläge bilden.Furthermore, from the Scriptures DE 102 46 730 A1 an injection molding machine is known in which the movable platen can be moved by a motor that can set or solve the stop for fixing the platen at the same time. Here, a mounted on the movable platen lever is provided, can be closed and opened on the split nuts, which form nuts in the closed state stops.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, eine gegenüber dem Stand der Technik alternative und vereinfachte Verriegelungsvorrichtung zu schaffen.The object of the present invention is therefore to provide a comparison with the prior art alternative and simplified locking device.

Dies wird für eine Verriegelungsvorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 dadurch gelöst, dass das Synchronisationselement drehbar ist. Dadurch muss das Synchronisationselement keinen Hub durchführen und benötigt daher für die Synchronisationsbewegung keinen zusätzlichen Platz. Durch diese Ausführung ist zudem eine viel bessere Kraftübertragung vom Synchronisationselement auf die damit drehgelenkig verbundenen Stangen und somit weiter auf die Halbschalen gegeben. Insbesondere kann dadurch die Totpunktlage viel einfacher überwunden werden.This is achieved for a locking device with the features of the preamble of claim 1, characterized in that the synchronization element is rotatable. As a result, the synchronization element does not have to perform a stroke and therefore requires no additional space for the synchronization movement. By this design also a much better power transmission from the synchronization element is given to the pivotally connected rods and thus further on the half shells. In particular, the dead center can be overcome much easier.

Gemäß der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass das Synchronisationselement durch einen Elektromotor drehbar antreibbar ist. Vorzugsweise ist dabei der Elektromotor in Form eines Drehstrom-Asynchronmotors mit Getriebe ausgebildet. Ein solcher Motor kann sogar über den Totpunkt hinaus problemlos weiterfahren, ohne dass die Verklemmung sofort gelöst werden würde. Alternativ kann das Synchronisationselement auch durch einen Hydromotor angetrieben werden.According to the present invention it is provided that the synchronization element is rotatably driven by an electric motor. Preferably, the electric motor is designed in the form of a three-phase asynchronous motor with gear. Such an engine can even continue beyond the dead center without problems, without the deadlock would be solved immediately. Alternatively, the synchronization element can also be driven by a hydraulic motor.

Bevorzugt kann weiters vorgesehen sein, dass die Stangen in Bezug auf die Drehachse des Synchronisationselements gegengleich am Synchronisationselement angreifen. Durch dieses gegengleiche Angreifen der Stangen am Synchronisationselement erfolgt die Kraftübertragung in beide Stangen gleichmäßig und hat somit keine negativen Auswirkungen auf das Drehmoment.Preferably, it may further be provided that the rods engage in relation to the synchronization element with respect to the axis of rotation of the synchronization element. As a result of this counteracting engagement of the rods on the synchronization element, the force transmission into both rods takes place uniformly and thus has no negative effects on the torque.

Weiters kann vorgesehen sein, dass die Halbschalen eines Klemmelements jeweils translatorisch zueinander verschiebbar sind, wobei die Bewegung der Klemmelemente durch ein Synchronisationsgestänge in Bezug auf die bewegbare Formaufspannplatte synchronisiert ist, wobei das Synchronisationsgestänge zumindest zwei sich gegengleich – vorzugsweise vier sich paarweise gegengleich – bewegende Verbindungsstangen umfasst.Furthermore, it can be provided that the half-shells of a clamping element are each translationally displaceable relative to each other, wherein the movement of the clamping elements is synchronized by a synchronization linkage with respect to the movable platen, wherein the synchronization linkage comprises at least two against each other - preferably four in pairs against each other - moving connecting rods ,

Bevorzugt kann darüber hinaus vorgesehen sein, dass die einzelnen, unterschiedlichen positionierten Holme im Wesentlichen baugleich ausgebildet sind. Dasselbe gilt für die Klemmelemente und die Halbschalen, die aber teilweise spiegelbildlich zueinander ausgebildet sein können, aber ansonsten im Wesentlichen identische Abmessungen aufweisen.In addition, it can preferably be provided that the individual, differently positioned spars are of essentially identical construction. The same applies to the clamping elements and the half-shells, but which may be partially mirror-inverted to each other, but otherwise have substantially identical dimensions.

Weiters wird Schutz begehrt für eine Spritzgießeinrichtung mit einer ortsfesten Formaufspannplatte, einer bewegbaren Formaufspannplatte, gegebenenfalls einer Stirnplatte, die bewegbare Formaufspannplatte und die Stirnplatte durchsetzenden Holmen und einer Verriegelungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5 zum Verriegeln der gegebenenfalls vorhandenen Stirnplatte oder der bewegbaren Formaufspannplatte an den Holmen. Je nach dem, ob die Spritzgießmaschine als Zweiplatten- oder als Dreiplattenmaschine ausgeführt ist, kann die Verriegelungsvorrichtung an der bewegbaren Formaufspannplatte oder an der Stirnplatte angebracht sein.Furthermore, protection is desired for an injection molding device with a fixed platen, a movable platen, optionally a face plate, the movable platen and the end plate passing spars and a locking device according to one of claims 1 to 5 for locking the optionally present end plate or the movable platen to the Holmen. Depending on whether the injection molding machine is designed as a two-plate machine or as a three-plate machine, the locking device can be attached to the movable platen or to the front plate.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der Figurenbeschreibung unter Bezugnahme auf die in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele im Folgenden näher erläutert. Darin zeigen:Further details and advantages of the present invention will be explained in more detail below with reference to the description of the figures with reference to the exemplary embodiments illustrated in the drawings. Show:

1 eine schematische Darstellung einer Spritzgießmaschine, 1 a schematic representation of an injection molding machine,

2 eine 3D-Ansicht einer Stirnplatte mit zwei Verriegelungsvorrichtungen, 2 a 3D view of a face plate with two locking devices,

3 einen Schnitt durch die zwei Verriegelungsvorrichtungen gemäß 2, 3 a section through the two locking devices according to 2 .

4 eine Ansicht einer Stirnplatte mit zwei Verriegelungsvorrichtungen gemäß 2, 4 a view of a face plate with two locking devices according to 2 .

5 einen Schnitt durch den Bereich des Synchronisationselements einer Verriegelungsvorrichtung und 5 a section through the region of the synchronization element of a locking device and

6 einen Schnitt durch zwei synchronisierte Verriegelungsvorrichtungen. 6 a section through two synchronized locking devices.

1 zeigt generell eine Ansicht einer Spritzgießmaschine 50 mit zwischen der ortsfesten Formaufspannplatte 20 und der bewegbaren Formaufspannplatte 19 eingespannten Formhälften 24. Zwischen der bewegbaren Formaufspannplatte 19 und der Stirnplatte 2 ist ein Kniehebelmechanismus 21 angeordnet. Die bewegbare Formaufspannplatte 19 und die Stirnplatte 2 sind jeweils über Gleitschuhe 38 an einer Führungsschiene 23 eines Rahmens 22 der Spritzgießmaschine 50 verschiebbar gelagert. Alle drei Platten 2, 19 und 20 sind von insgesamt vier Holmen 3 durchsetzt, wobei am stirnplattenseitigen Ende der Holme 3 eine Verriegelungsvorrichtung 1 schematisch dargestellt ist. Diese Verriegelungsvorrichtung 1 ist an der Stirnplatte 2 montiert und hält durch Zusammenklemmen der Halbschalen 7 und 6 bzw. 8 und 9 der Klemmelemente 4 bzw. 5 die Stirnplatte 2 an den Holmen 3 fest. Um die Synchronisation von zwei Klemmelementen 4 und 5 zu ermöglichen, sind einerseits an sich bereits bekannte Stangen 16 und 15 (und die hier nicht dargestellte Verbindungsstangen 17 und 18) und andererseits ein über Stangen 10 und 11 mit den Halbschalen 6 und 8 verbundenes Synchronisationselement 12. Das Synchronisationselement 12 ist dabei von einem Elektromotor 14 drehbar antreibbar, wobei sich das Synchronisationselement 12 um die Drehachse D dreht. 1 generally shows a view of an injection molding machine 50 with between the stationary platen 20 and the movable platen 19 clamped mold halves 24 , Between the movable platen 19 and the face plate 2 is a toggle mechanism 21 arranged. The movable platen 19 and the face plate 2 are each about sliding shoes 38 on a guide rail 23 a frame 22 the injection molding machine 50 slidably mounted. All three plates 2 . 19 and 20 are from a total of four spars 3 interspersed, wherein at the end plate side end of the spars 3 a locking device 1 is shown schematically. This locking device 1 is on the front plate 2 mounted and holds by clamping the half shells together 7 and 6 respectively. 8th and 9 the clamping elements 4 respectively. 5 the face plate 2 at the Holmen 3 firmly. To the synchronization of two clamping elements 4 and 5 to allow, on the one hand in itself already known rods 16 and 15 (and the connecting rods, not shown here 17 and 18 ) and on the other hand one over bars 10 and 11 with the half-shells 6 and 8th connected synchronization element 12 , The synchronization element 12 is by an electric motor 14 rotatably driven, wherein the synchronization element 12 rotates about the rotation axis D.

In 2 sind auf der Stirnplatte 2 zwei voneinander separate Verriegelungsvorrichtungen 1 und 1' angeordnet. Die Komponenten beider Verriegelungsvorrichtungen 1 und 1' sind im Wesentlichen identisch und sind daher mit den wertmäßig selben Bezugszeichen gekennzeichnet. Gemäß 2 ist die Verriegelungsvorrichtung 1 auf der rechten Seite in geschlossener Stellung, während die Verriegelungsvorrichtung 1' auf der linken Seite in Offenstellung dargestellt ist.In 2 are on the face plate 2 two separate locking devices 1 and 1' arranged. The components of both locking devices 1 and 1' are essentially identical and are therefore marked with the same reference numbers in terms of value. According to 2 is the locking device 1 on the right in the closed position, while the locking device 1' is shown in the open position on the left side.

Eine solche Verriegelungsvorrichtung 1 besteht aus zwei unterschiedlichen Holmen 3 zugeordneten Klemmelementen 4 und 5, die jeweils zwei Halbschalen 6, 7 bzw. 8, 9 mit innen liegenden Halterillen 28 aufweisen. Über diese Halterillen 28 greifen die Klemmelemente 4 und 5 an den Holmen 3 an. Die Halbschalen 6 und 9 sind über an sich bekannte, diagonal gegenüberliegende Verbindungsstangen 17 und 16 verbunden, während die Halbschalen 7 und 8 über die diagonal gegenüber liegenden Verbindungsstangen 15 und 18 verbunden sind. Um aber die generelle translatorische Bewegung in die einzelnen, jeweils innenliegenden Halbschalen 6 und 8 zu bekommen, sind diese über Stangen 10 und 11 mit einem Synchronisationselement 12 verbunden. Die Stangen 10 und 11 sind jeweils über Drehgelenke 13 einerseits mit dem Synchronisationselement 12 und andererseits mit der jeweiligen Halbschale 6 bzw. 8 drehgelenkig verbunden. Dieses Synchronisationselement 12 ist über den Elektromotor 14 drehbar um die Drehachse D antreibbar. Der Motor 14 ist über einen Motorflansch 27 und Stehbolzen 25 mit einem an der Stirnplatte 2 befestigten stirnplattenseitigen Flansch 26 verbunden.Such a locking device 1 consists of two different spars 3 associated clamping elements 4 and 5 , each with two half-shells 6 . 7 respectively. 8th . 9 with inside holding grooves 28 exhibit. About these halter grooves 28 grip the clamping elements 4 and 5 at the Holmen 3 at. The half-shells 6 and 9 are known per se, diagonally opposite connecting rods 17 and 16 connected while the half shells 7 and 8th over the diagonally opposite connecting rods 15 and 18 are connected. But to the general translational movement in the individual, each inner half shells 6 and 8th These are over bars 10 and 11 with a synchronization element 12 connected. The bars 10 and 11 are each about swivel joints 13 on the one hand with the synchronization element 12 and on the other hand with the respective half shell 6 respectively. 8th pivotally connected. This synchronization element 12 is about the electric motor 14 rotatable about the axis of rotation D drivable. The motor 14 is via a motor flange 27 and studs 25 with one on the front plate 2 attached faceplate side flange 26 connected.

Zu dieser Darstellung passend ist in 3 ein Schnitt durch die beiden Verriegelungseinrichtungen 1 und 1' im Bereich des Synchronisationselements 12 dargestellt. Dabei sind die insgesamt vier Stehbolzen 25 wie auch die insgesamt vier Drehgelenke 13 ersichtlich. In dieser Darstellung sind die beiden Extermpositionen der jeweiligen Verriegelungsvorrichtungen 1 bzw. 1' gezeigt. Durch den Drehantrieb des Synchronisationselements 12 ist vor allem die rechts dargestellte Totpunktlage – in der die Stangen 10 und 11 voll durchgestreckt sind – durch einfaches Drehen nach links schnell und mit gleichmäßigem Kraftaufwand durch wieder überwindbar.Suitable for this representation is in 3 a section through the two locking devices 1 and 1' in the area of the synchronization element 12 shown. Here are the four studs 25 as well as the four swivels 13 seen. In this illustration, the two Extermpositionen the respective locking devices 1 respectively. 1' shown. By the rotary drive of the synchronization element 12 Above all, the dead center position shown on the right - in the bars 10 and 11 are fully stretched - by simply turning to the left quickly and with even force through again overcome.

In 4 ist dazu passend eine Ansicht der Stirnplatte 2 mitsamt den beiden Verriegelungsvorrichtungen 1 und 1' ersichtlich, wobei in diesem Fall die Verbindungsstangen 15 und 17 genau die Verbindungsstangen 16 und 18 aus darstellungstechnischen Gründen überlappen.In 4 is to match a view of the face plate 2 together with the two locking devices 1 and 1' can be seen, in which case the connecting rods 15 and 17 exactly the connecting rods 16 and 18 overlap for illustrative purposes.

Im Schnitt gemäß 5 ist erkennbar, dass die beiden Stangen 10 und 11 jeweils über Bolzen 29 mit dem Synchronisationselement 12 drehgelenkig verbunden sind. Diese Bolzen 29 können über hier nicht dargestellte Sicherungsschrauben 30 im Synchronisationselement 12 gehalten werden. Grundsätzlich kann die Sicherungsschraube 30 auch in Form eines kleinen Gewindestifts ausgebildet sein. Das Synchronisationselement 12 selbst ist über ein von Sicherungsringen 35 begrenztes, vorzugsweise in das Synchronisationselement 12 eingepresstes, Lager 31 mit einer Wellenhalterung 34 verbunden, wobei diese Wellenhalterung 34 über eine Inbusschraube 33 fix in der Stirnplatte montiert ist. Der Motor 14 selbst ist über den Motorflansch 27 und die Stehbolzen 25 und dem stirnseitigen Flansch 26 an der Stirnplatte 2 montiert. Dieser Elektromotor 14 treibt einen Wellenstummel 32 an, der über einen Kupplungsteil 36 (bevorzugt eine spielfreie Wellenkupplung, z. B. eine ROTEX^®-Kupplung) das wippenförmige Synchronisationselement 12 drehbar antreibt.On average according to 5 it can be seen that the two rods 10 and 11 each with bolts 29 with the synchronization element 12 are pivotally connected. These bolts 29 can over here not shown security screws 30 in the synchronization element 12 being held. Basically, the locking screw 30 also be designed in the form of a small threaded pin. The synchronization element 12 itself is about one of circlips 35 limited, preferably in the synchronization element 12 Pressed, bearing 31 with a shaft holder 34 connected, this wave holder 34 via an Allen screw 33 fixed in the front plate is mounted. The motor 14 itself is above the motor flange 27 and the studs 25 and the front flange 26 on the front plate 2 assembled. This electric motor 14 drives a stub shaft 32 on, via a coupling part 36 (preferably a play-free shaft coupling, z. B. a ROTEX ^® coupling) the rocker-like synchronization element 12 rotatably drives.

In 6 ist noch eine Möglichkeit dargestellt, wie vier Klemmelemente 4, 4', 5 und 5' über einen einzigen Elektromotor 14 synchronisiert werden können. Dabei sind die beiden Synchronisationselemente 12 über ein Quersynchronisationsgestänge 37 bzw. 37' verbunden, wobei in dieser Darstellung gemäß 6 die zwei eigentlich nicht zusammenpassenden Extremstellungen dargestellt sind. Das linke Synchronisationselement ist direkt angetrieben, während das rechte Synchronisationselement nicht direkt angetrieben ist.In 6 is still a possibility shown how four clamping elements 4 . 4 ' . 5 and 5 ' over a single electric motor 14 can be synchronized. Here are the two synchronization elements 12 via a cross-synchronization linkage 37 respectively. 37 ' connected in this illustration according to 6 the two actually mismatched extreme positions are shown. The left synchronization element is driven directly, while the right synchronization element is not driven directly.

Claims

Locking device ( 1 ) for locking a front plate ( 2 ) or a mold clamping plate ( 19 ) on at least two, differently positioned bars ( 3 ) an injection molding machine with at least two clamping elements ( 4 respectively. 5 ), each one of the differently positioned spars ( 3 ) and the respective at least two half shells ( 6 . 7 respectively. 8th . 9 ), wherein at least two half shells ( 6 . 8th ), the different clamping elements ( 4 respectively. 5 ), in each case via a rod ( 10 . 11 ) with a common synchronization element ( 12 ) are hinged and where both rods ( 10 . 11 ) on the one hand with the respective half-shell ( 6 . 8th ) and on the other hand with the common synchronization element ( 12 ) via swivel joints ( 13 ), the synchronization element ( 12 ) is rotatable, characterized in that the synchronization element ( 12 ) by an electric motor ( 14 ) or a hydraulic motor is driven directly rotatable.

Locking device according to claim 1, characterized in that the synchronization element ( 12 ) and the electric motor ( 14 ) or turn the hydraulic motor around the same rotation axis (D).

Locking device according to one of claims 1 to 2, characterized in that the rods ( 10 . 11 ) with respect to the axis of rotation (D) of the synchronization element ( 12 ) at the same time on the synchronization element ( 12 attack).

Locking device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the half shells ( 6 . 7 respectively. 8th . 9 ) of a clamping element ( 4 respectively. 5 ) are each translationally displaceable to each other.

Locking device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the movement of the clamping elements ( 4 . 5 ) is synchronized by a synchronization linkage with respect to the movable platen, wherein the synchronization linkage at least two against each other - preferably four pairs in pairs - moving connecting rods ( 15 . 16 . 17 . 18 ).

Injection molding device with - a stationary mold clamping plate ( 20 ), - a movable platen ( 19 ), - optionally a front plate ( 2 ), - the movable platen ( 19 ) and optionally the front plate ( 2 ) interspersing spars ( 3 ) and - a locking device ( 1 ) according to one of claims 1 to 5 for locking the mold clamping plate ( 19 ) or the optional front plate ( 2 ) at the Holmen ( 3 ).

Injection molding device according to claim 6, characterized in that the electric motor ( 14 ) or hydraulic motor via a motor flange ( 27 ), Stud bolts ( 25 ) and an end flange ( 26 ) on the front plate ( 2 ) is mounted.

Injection molding device according to claim 6 or 7, characterized in that the electric motor ( 14 ) or hydraulic motor a stub shaft ( 32 ), which via a coupling part ( 36 ), preferably a play-free shaft coupling, the rocker-shaped synchronization element ( 12 ) rotatably drives.

Injection molding device according to one of claims 6 to 8, characterized in that the synchronization element ( 12 ) even via one of circlips ( 35 ) limited, preferably in the synchronization element ( 12 ) pressed in, bearing ( 31 ) with a shaft holder ( 34 ), wherein the shaft mount ( 34 ) via an Allen screw ( 33 ) fix in the front plate ( 2 ) is mounted.