AT509712A4 - DEVICE AND METHOD FOR GUIDING AND FORMING AN EXTRUDED PLASTIC STRIP - Google Patents
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Description
07-JFIN-3010(DO) 15:01 Patentbuero Paul Rosenich flß (FRX)+dE3 365 33 01 5. 005/033 07-JFIN-3010(DO) 15:01 Patentbuero Paul Rosenich flß (FRX)+dE3 365 33 01 5. 005/033 • · »r • * • · • »07-JFIN-3010 (DO) 15:01 Patent Paul Rosenich Flux (FRX) + dE3 365 33 01 5. 005/033 07-JFIN-3010 (DO) 15:01 Patent Paul Rosenich Flux (FRX) + dE3 365 33 01 5. 005/033 • • »• r • * • · •»
A458PATA458PAT
Vorrichtung und Verfahren zum Führen und Formen eines extrudierten KunststoffstrangesApparatus and method for guiding and forming an extruded plastic strand
Beschreibung:Description:
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Führen und/oder Formen 5 eines Kunststoffstranges und/oder eines Kunststoffprofils, vorzugsweise eines Kunststoffrohres, die einen Bereich mit veränderbarem Querschnitt und Mittel zum Verändern des Bereiches mit veränderbarem Querschnitt, aufweist, wobei der Bereich mit veränderbarem Querschnitt aus einem gewickelten Flachmaterial besteht, sowie ein diesbezügliches 10 Verfahren.The invention relates to a device for guiding and / or shaping 5 of a plastic strand and / or a plastic profile, preferably a plastic tube having a region with variable cross-section and means for changing the region of variable cross-section, wherein the region of variable cross section of a wound flat material, and a related 10 method.
Gattungsgemäße Vorrichtungen zum Führen und Formen eines Kunststoffstranges sind im Stand der Technik bekannt. So beschreibt beispielsweise die DE 102 13 235 eine Hülse zum Kalibrieren eines Kunst-stoffrohres, bei der ein geschlitztes Rohr über verschiebbare Stangen im 15 Querschnitt verändert wird, um einen gewünschten Durchmesser einesGeneric devices for guiding and forming a plastic strand are known in the art. For example, DE 102 13 235 describes a sleeve for calibrating a plastic tube, in which a slotted tube is changed over slidable rods in cross-section to a desired diameter of a
Rohres zu erzeugen. Derartige Vorrichtungen sind aber nur in einem vorbestimmten Teilbereich im Durchmesser veränderbar, da die Breite des in der Hülse eingebrachten Schlitzes die maximale Veränderung im Umfang vorgibt. Größere Veränderungen im Durchmesser fuhren zu der 20 Problematik, dass die bereitgestellte Kunststoffinasse, die über den Extruderkopf der Kalibriereinrichtung zugefuhrt wird, nicht ausreicht bzw. zu groß ist. Folglich ist ein Wechsel des Extruderkopfes erforderlich, um die benötigte Kunststoffinasse bereitzustellen. Weiterhin ist erforderlich, im Anschluss an die Kalibrierung das extrudierte Profil zu 25 führen, bis es abgelängt und in einer entsprechenden Vorrichtung gestapelt und gelagert wird. Bei herkömmlichen Anlagen wird entsprechend des gefertigten Profiles die Führung ausgetauscht. Eine weitere Vorrichtung, bei der ein gewickeltes Blech enger oder weiter eingestellt wird 07/01 2010 DO 14:57 [SE/EM NR 7940] @005 OT-JHN-ΞΟΙ0(D0) 15:01 Patentbuero Paul Rosen i ch AG S.00Β/0ΕΕ (FΑΧ)+dE3 £65 33 01 t * * 1 · * • * « 2To produce pipe. However, such devices are variable in diameter only in a predetermined portion, since the width of the slot introduced in the sleeve dictates the maximum change in the scope. Larger changes in the diameter lead to the problem that the provided plastic composition, which is supplied via the extruder head of the calibrating device, is insufficient or too large. Consequently, a change of the extruder head is required to provide the required Kunststoffinasse. Furthermore, following calibration, it is necessary to thread the extruded profile until it is cut to length and stacked and stored in a suitable device. In conventional systems, the guide is replaced according to the manufactured profile. Another device in which a wound sheet is set narrower or wider 07/01 2010 DO 14:57 [SE / EM NO 7940] @ 005 OT-JHN-ΞΟΙ0 (D0) 15:01 Patent Paul Rosen i ch AG S. 00Β / 0ΕΕ (FΑΧ) + dE3 £ 65 33 01 t * * 1 · * • * «2
A458PAT und damit den gewünschten Durchmesser abbildet, ist aus der DE 10 2004 052 972 bekanntA458PAT and thus the desired diameter is shown, is known from DE 10 2004 052 972
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt darin, eine Vorrichtung und ein Verfahren anzubieten, die/das eine stufenlose Ver-5 Stellung eines gewickelten Flachmateriales mit relativ einfachen Mitteln ermöglicht.The object of the present invention is to provide a device and a method that allows a stepless Ver-5 position of a wound sheet with relatively simple means.
Die Lösung der Aufgabe ist in den Ansprüchen 1 und 7 wiedergegeben, 10 In Verbindung mit dem Oberbegriff des Anspruchs 1 wird die vorrich-tungstechnische Aufgabe dadurch gelöst dass das gewickelte Flachmaterial ein geschlossenes Band bildet das mindestens zu zwei Schlaufen gewickelt ist wobei eine erste Schlaufe mindestens teilweise das zu führende und/oder zu formende Kunststoffprofil umschlingt 15 Weitere vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen 2 bis 6 wiedergegeben.The object is achieved in claims 1 and 7, 10 In conjunction with the preamble of claim 1, the device-technical task is solved in that the wound sheet forms a closed band which is wound at least two loops with a first loop at least partially wraps around the leading and / or forming plastic profile 15 Further advantageous developments are given in the dependent claims 2 to 6.
In Verbindung mit dem Oberbegriff des Anspruches 7 wird die verfahrenstechnische Aufgabe dadurch gelöst dass das gewickelte Flachmate-20 rial zu mindestens zwei Schlaufen gewickelt ist und durch Vergrößern oder Verkleinern der Schlaufen der Querschnitt verändert wird.In conjunction with the preamble of claim 7, the process object is achieved in that the wound flat mate 20 rial is wound to at least two loops and is changed by increasing or decreasing the loops of the cross section.
Weitere Fortbildungen des Verfahrens sind in den Unteransprüchen 8 bis 11 wiedergegeben.Further developments of the method are given in the dependent claims 8 to 11.
07/01 2010 DO 14:57 [SE/EM NR 7848] ®00G 25 07-JRN-E010(00) 15:0107/01 2010 DO 14:57 [SE / EM NR 7848] ®00G 25 07-JRN-E010 (00) 15:01
Patentbuero Paul Rosenich RB (FRX)+423 £65 33 01 ** *1 ♦ % ·« 5.007/022 3Patent Office Paul Rosenich RB (FRX) +423 £ 65 33 01 ** * 1 ♦% · «5.007 / 022 3
A458PATA458PAT
In den Zeichnungen ist schematisch ein Ausführungsbeispiel der Erfindung als Kalibriervomchtung wiedergegeben.In the drawings, an embodiment of the invention is shown schematically as Kalibriervomchtung.
Fig. 1 zeigt eine typische Extrusionslinie, 5 Fig. 2 eine dreidimensionale Ansicht auf das gewickelte Flachmaterial und Fig. 3 eine weitere dreidimensionale Ansicht in einer anderen Einstellung. Fig. 4 gibt einen Schnitt durch Figur 2 und Fig. 5 einen Schnitt durch Figur 3 wieder, 10 Fig. 6 zeigt wieder dreidimensional eine Anordnung mehrerer erfindungsgemäßer Vorrichtungen und Fig. 7 eine Seitenansicht auf die Anordnung gemäß Figur 6.Fig. 1 shows a typical extrusion line, Fig. 5 shows a three-dimensional view of the wound sheet and Fig. 3 shows another three-dimensional view in a different setting. FIG. 4 shows a section through FIG. 2 and FIG. 5 shows a section through FIG. 3 again. FIG. 6 again shows three-dimensionally an arrangement of several devices according to the invention and FIG. 7 shows a side view of the arrangement according to FIG.
In Figur 1 wird eine typische Extrusionslinie mit der erfindungsgemäßen 15 Vorrichtung gezeigt. Die Figur 1 umfasst einen Extruder 11, ein Werkzeug 12, was auch üblicherweise als Extrusionsdüse bezeichnet wird, sowie einen Vakuum- und Kalibriertank 13. An den Vakuum- und Kalibriertank 13 können sich weitere Nachfolgeeinrichtungen wie weitere Kühltanks, Sägen und Wickelvorrichtungen anschließen, die jedoch 20 hier nicht dargestellt sind.FIG. 1 shows a typical extrusion line with the device according to the invention. FIG. 1 includes an extruder 11, a tool 12, which is also commonly referred to as an extrusion die, and a vacuum and calibration tank 13. The vacuum and calibration tank 13 may be followed by further downstream equipment such as further cooling tanks, saws and winders, however 20 are not shown here.
Im Vakuum- und Kalibriertank 13 ist eine Kalibrierung angeordnete mit einer von außen zugänglichen Verstell Vorrichtung, um einen Bereich mit veränderbarem Querschnitt 1 zu verändern. Zentraler Mittelpunkt ist die 07/0 1 2010 DO 14:57 [SE/EM NR 7848] @007 07-JRN-S010(D0) 15:01 Patentbüro Paul Rosenich flfi S. 00Θ/0Ξ3 (FflX)+433 Ξ65 33 01 i* i t i » ' * * *In the vacuum and calibration tank 13 is a calibration arranged with an externally accessible adjustment device to change a region of variable cross-section 1. The central focus is the 07/0 1 2010 DO 14:57 [SE / EM NR 7848] @ 007 07-JRN-S010 (D0) 15:01 Patent Office Paul Rosenich flfi p. 00Θ / 0Ξ3 (FflX) +433 Ξ65 33 01 i * iti »* * * *
*4 «I · I »II ****** # * · 4* 4 «I · I» II ****** # * · 4
A458PATA458PAT
Extrusionsachse 14, die Extrasionsrichtung ist durch den Pfeil dargestellt. Die im Extruder 11 erzeugte Kunststofßnasse wird im Werkzeug 12 vorgeformt und dann als Schmelzeschlauch im Vakuum- und Kalibriertank 13 weiter verformt, bis er seinen Endzustand aufweist. 5 Figur 2 zeigt eine mögliche Ausführungsform einer Kalibrierung, die hier über die erfindungsgemäße Vorrichtung als gewickeltes Flachmaterial 2 dargestellt ist, welches von Stangen 6, 7, 8 in seiner Form gehalten wird. Das Flachmaterial 2 ist zu drei Schlaufen 3,4 umgebogen, ohne sich plastisch zu verformen. Eine erste Schlaufe 3 bildet einen Kreis-10 Querschnitt, dessen Durchmesser 5 durch den Abstand 10 zwischen den beiden Verstellstangenpaaren 6 bestimmt wird. Der Kreisquerschnitt ist lediglich im Bereich 9 frei, da dort das Flachmaterial um die Stangenpaare 3 in eine zweite Schlaufe 4 geführt wird. Aus dieser Figur 2 wird auch deutlich, dass alle Stangen 6, 7, 8 parallel zueinander und zur 15 Extrusionsachse 14 liegen.Extrusion axis 14, the Extraionsrichtung is indicated by the arrow. The Kunststofßnasse generated in the extruder 11 is preformed in the tool 12 and then further deformed as a molten tube in the vacuum and calibration tank 13 until it has its final state. Figure 2 shows a possible embodiment of a calibration, which is shown here via the device according to the invention as a wound sheet 2, which is held by rods 6, 7, 8 in its shape. The sheet 2 is bent into three loops 3,4, without plastically deform. A first loop 3 forms a circle-10 cross-section whose diameter 5 is determined by the distance 10 between the two pairs of adjusting rods 6. The circular cross-section is free only in the area 9, since there the flat material is guided around the pairs of rods 3 in a second loop 4. From this figure 2 it is also clear that all the rods 6, 7, 8 are parallel to each other and to the extrusion axis 14.
In der Figur 3 ist die Vorrichtung mit einem anderen Blickwinkel und in einer Einstellung für einen kleineren Durchmesser wiedergegeben. Das gewickelte Flachmaterial 2 bildet wieder drei Schlaufen 3,4, wobei die mittlere Schlaufe 3 weitgehend einen Kreisquerschnitt bildet, der be-20 dingt durch den Abstand 10 der Führungsstangenpaare 6 relativ klein ist Die Stützstangen 7 sind relativ zu den Führungsstangenpaaren 6 weit beabstandet und spannen so über die Schlaufen 4 indirekt das bandförmige Flachmaterial 2. Im Allgemeinen sollten die Stützstangcn 7 starr sein und als Halterung bzw. Aufhängung für das Flachmaterial dienen. 25 Die Führangsstangenpaare 8, die an den Schlaufen 4 anliegen, verhindern das unkontrollierte Verformen des Flachmateriales 2 und stellen so sicher, dass der Querschnitt der Schlaufe 3 weitgehend ein Kreisquerschnitt ist, der mit seiner Innenseite an dem zu führenden und/oder zu formenden Kunststoffstrang anliegt Sie sollten quer zur Verstellrichtung 07/01 2010 DO 14:57 [SE/EM NR 7848] @008 07-JAN-2010(DO) 15:01 Patentbuero Paul Rosenich RG (FRX)+il23 £65 33 01 s. 009/022 • « * 4 · • * * 1 · * · * · « * « » « 4 « * * · « 5In FIG. 3, the device is shown with a different viewing angle and in a setting for a smaller diameter. The wound sheet 2 again forms three loops 3,4, wherein the middle loop 3 largely forms a circular cross-section which is relatively small due to the spacing 10 of the pairs of guide rods 6. The support rods 7 are widely spaced and tensioned relative to the pairs of guide rods 6 In general, the Stützstangcn 7 should be rigid and serve as a support or suspension for the sheet. 25 The pairs of guide rods 8, which abut the loops 4, prevent the uncontrolled deformation of the flat material 2 and thus ensure that the cross section of the loop 3 is largely a circular cross-section, which rests with its inside on the leading and / or to be molded plastic strand 07/01 2010 DO 14:57 [SE / EM NR 7848] @ 008 07-JAN-2010 (DO) 15:01 Patent Paul Roesch RG (FRX) + il23 £ 65 33 01 s. 009/022 • «* 4 * • * * 1 * * * * *« * «» «4« * * · «5
A458PAT der Stützstangen 6 bewegt werden können und so die Idealisierung des Kreisquerschnitts vornehmen, um möglichst kompakt zu bleiben und nicht mit dem. Tank zu kollidieren.A458PAT the support rods 6 can be moved and so make the idealization of the circular cross-section to stay as compact as possible and not with the. Tank collide.
Die Figuren 4 und 5 zeigen je einen Schnitt durch die Vorrichtung, wie 5 sie in den Figuren 2 und 3 wiedergegeben ist. Der Schnittverlauf ist dabei senkrecht zur Extrusionsachse 14, Figur 4 entspricht einem Schnitt gemäß Figur 2 und Figur 5 einem Schnitt gemäß Figur 3. Die Bezugszif-fem der Figuren 4 und 5 sind analog der der Figuren 2 und 3 und bedürfen daher keiner erneuten Erwähnung. 10 Die Figur 6 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung in einer mehrfa chen Aneinanderreihung, wobei benachbarte Vorrichtungen jeweils um 90° verdreht zueinander angeordnet sind. Es ist aber auch ein anderer Winkel möglich. Durch diese Verdrehung der Vorrichtungen zueinander wird erreicht, dass die freien Bereiche 9, bei denen das Flachmaterial 2 15 nicht am Kunststoffstrang anliegt, keine so genannten Fließmarken er zeugen können, da der freie Bereich 9 in der benachbarten Vorrichtung verdreht liegt. Die Stangen 7 und 8 sind in dieser Ansicht nicht gezeigt, liegen aber, wie in Figur 2 dargestellt, parallel zu den anderen.FIGS. 4 and 5 each show a section through the device, as shown in FIGS. 2 and 3. 4 shows a section according to FIG. 2 and FIG. 5 shows a section according to FIG. 3. The reference numbers of FIGS. 4 and 5 are analogous to those of FIGS. 2 and 3 and therefore need not be mentioned again. FIG. 6 shows the device according to the invention in a multiple arrangement, wherein adjacent devices are each arranged rotated by 90 ° relative to each other. But it is also possible a different angle. By this rotation of the devices to one another it is achieved that the free areas 9, in which the flat material 2 15 is not applied to the plastic strand, no so-called flow marks he can testify, since the free area 9 is twisted in the adjacent device. The rods 7 and 8 are not shown in this view, but are, as shown in Figure 2, parallel to the other.
Die Seitenansicht auf alle nebeneinander angeordneten Vorrichtungen ist 20 in der Figur 7 wiedergeben, wodurch verdeutlicht wird, dass durch diese Anordnung ein über die gesamte Strecke betrachtet weitgehend geschlossener Kreisquerschnitt entsteht, der Fließmarkieningen auf dem Extrudat vermeidet 25 07/01 2010 00 14:57 [SE/EN NR 7848] @009 07-JRN-£01 Ü(OO) 15:0c! Patentbuero Paul Rosenich HB CFRX)+dE3 Ξ55 33 01 5. oio/oee * » * · « «The side view of all devices arranged next to one another is shown in FIG. 7, which shows that this arrangement produces a largely closed circular cross-section over the entire length which avoids flow markings on the extrudate. 25 07/01 2010 00 14:57 SE / EN NR 7848] @ 009 07-JRN- £ 01 Ü (OO) 15: 0c! Patent Office Paul Rosenich HB CFRX) + dE3 Ξ55 33 01 5. oio / oee * »* ·« «
(* · · * I • * « · # · « · · * 6(* · · * I • * «· # ·« · · * 6
A458PAT 07/01 2010 DO 14:57 [SE/EH NR 7S4S ] @010A458PAT 07/01 2010 THU 14:57 [SE / EH NR 7S4S] @ 010
Bezugszeichenliste: 1 Bereiche mit veränderbarem Querschnitt 2 gewickeltes Flachmaterial 3 erste Schlaufe von 2 5 4 zweite Schlaufe von 2 5 Durchmesser von 3 6 V e rstel 1 Stangenpaar 7 Stützstange 8 F ührungsstangenpaar 10 9 freier Bereich 10 Abstand 11 Extruder 12 Werkzeug 13 Kalibrierung 15 14 ExtrusionsachseLIST OF REFERENCE NUMERALS: 1 areas with variable cross section 2 wound flat material 3 first loop of 2 5 4 second loop of 2 5 diameter of 3 6 branches 1 pair of rods 7 support rod 8 pair of guide rods 10 9 free area 10 distance 11 extruder 12 tool 13 calibration 15 14 extrusion axis
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM01 | Lapse because of not paying annual fees |
Effective date: 20220107 |