AT509711A4 - Vorrichtung und verfahren zum führen und/oder formen eines kunststoffstranges - Google Patents

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AT509711A4
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rai.tiM.uuti u raui nuieiiiLii nu jnil“LUMJ\UUy IJ.J1 II nAJtljLJ LÜJ J-l U l J. UUD/UC5 Λ456ΡΑΤ
Vorrichtung und Verfahren zum Fuhren und/oder Formen eines Kunststoffstranges
Beschreibung:
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Führen und/oder Formen 5 eines Kunststoffstranges und/oder eines KunststofFprofiles, vorzugsweise eines Kunststoffrohres, die einen Bereich mit veränderbarem Querschnitt und Mittel zum Verändern des Bereiches mit veränderbarem Querschnitt aufweist, wobei der Bereich mit veränderbarem Querschnitt aus einem gewickelten Flachmaterial gebildet wird, wobei das gewickel-10 te Flachmaterial in Teilbereichen überlappt und im überlappenden Bereich das Flachmaterial eng aneinander liegt, wobei das gewickelte Flachmaterial trichterförmig gewickelt ist und sich der Trichter in Extrusionsrichtung vequngt, sowie ein diesbezügliches Verfahren.
Aus dem Stand der Technik sind Kalibriervorrichtungen mit Mitteln 15 zum Ändern des Durchlassquerschnittes bekannt So beschreibt beispielsweise die DE 10 2007 026 309 eine Kalibriervorrichtung, bei der ein Durchlassquerschnitt mittels eines konusförmigen Trichters gebildet wird, wobei das zu erzeugende Kunststoffrohr durch die Öffnung des Trichters mit dem geringeren Durchmesser koaxial hindurch fuhrbar ist. 20 Die Veränderung des Durchlassquerschnittes wird dadurch erreicht, indem der Winkel des Trichters stumpfer oder spitzer eingestellt wird.
Ziel solcher Vorrichtungen ist es, eine KaHbriereinrichtimg anzubieten, mittels der es möglich ist, wahrend der Produktionsphase eines Rohres, sofern gleiche Materialeigenschaften gewünscht werden, beliebige 25 Rohrdurchmesser fertigen zu können. Es kann also während der Produktionsphase mittels der Kalibrierung von einem kleineren auf einen größeren Durchmesser oder umgekehrt verstellt werden. 07/01 2010 00 13:52 [SE/EM NR 7842 ] ®005 rd Ltii Luut i u rdui KU^fcMiiLN mi jnix-c.uiuvuuj' i j « v Γ ΠΛ ) TllC^ CDU Ul D. UUD/ U C?
2 Λ456ΡΑΤ
Die oben beschriebene Vorrichtung hat jedoch den Nachteil, dass die mehreren hintereinander angeordneten Trichter einen relativ großen Abstand zueinander aufweisen müssen, um die gewünschte Verstellmög-lichkeit realisieren zu können. Bedingt durch diesen recht großen Ab-5 stand besteht die Problematik, dass das anliegende Vakuum den
Schmelzestrang zwischen die Trichter zieht und somit das gewünschte Ziel einer Profilproduktion nicht mehr erreichbar ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung anzubieten, die 10 kleiner baut, also die Trichter enger aneinander liegen können, und somit die Schmelze fuhren kann, aber trotzdem noch relativ einfach verstellbar ist, sowie ein Verfahren zum Verstellen der Vorrichtung.
Die Lösung der Aufgabe zur Vorrichtung ist in Verbindung 15 mit dem Oberbegriff des Anspruches 1 dadurch gekennzeichnet, dass zur
Vermeidung der Fließmarkierungen mehrere trichterförmig gewickelte Flachmaterialien zueinander beabstandet hintereinander angeordnet sind, wobei die trichterartig gewickelten Flachmaterialien ineinander gestapelt angeordnet sind und mittels Distanzringen ein Mindestabstand zwischen 20 den trichterförmig gewickelten Flachmaterialien sichergestellt wird. Durch diese mehrfache Hintereinanderanordnung der trichterförmigen Flachmaterialien wird die entstehende Fließmarkierung an der Überlappungsstelle des gewickelten Flachmaterials verwischt, da die jeweiligen hintereinander angeordneten Flachmaterialien zueinander versetzt wer-25 den, also in einem kleinen Winkel verdreht. Durch die Anordnung der Distanzringe zwischen den gestapelten, gewickelten Flachmaterialien wird sichergestellt, dass das auf das zu extrudierende Rohr wirkende Vakuum weiterhin wirken kann, weshalb auch in den Distanzringen Bohrungen eingebracht sind. 07/01 2010 DO 13:52 [SE/EM NR 7842] @006 <J 1 · J Π 11 - L u \ u g i i j · j i Π u rcjueiiu.^yciu raui ruitnan J, UUI/ULD \l n^^tyLJ LUJ J J Ul 3
A456PAT
Weiterbildungsgemäß ist vorgesehen, dass der Öffhungswinkel der gewickelten Flachmaterialien zur Extrusionslinie veränderbar ist. Durch die Veränderung des Öffhungswmkds wird gleichzeitig der Auslassquerschnitt der gestapelten Flachmaterialien vergrößert bzw. verkleinert, 5 wodurch die Veränderung des Querschnittes des zu extrudierenden Rohres ermöglicht wird.
Um sowohl den Öfßiungswinkel als auch den Durchlassquerschnilt zu verändern ist weiterbildungsgemäß vorgesehen, dass das gewickelte Flachmaterial mit Führtmgsstangen in Verbindung steht Diese Füh-10 rungsstangen sind vorteilhafter Weise durch Ausschnitte in den gewickelten Flachmaterialien geführt und stehen zusätzlich mit Distanzringen in Verbindung.
Durch diese Ausgestaltung werden die trichterförmig geformten gewickelten Flachmaterialien zwangsweise verändert, wenn sich die relative 15 Position eines Distanzringes zu einem Bezugspunkt auf der Führungs-
Stange ändert. Bedingt durch die Ausgestaltung der Vorrichtung ist also vorgesehen, dass bei Konstanthalten eines Abstandes von zwei Führungsstangen und Verändern der Positionen der Distanzringe relativ zueinander sich die trichterförmig gewickelten Flachmaterialien mehr oder 20 weniger aufwickeln, wodurch sich der Auslass- bzw. Durchlassquerschnitt veijüngt oder erweitert, wodurch sich gleichzeitig die Gesamtlänge der trichterförmig gestapelten Flachmaterialien verkürzt bzw. verlängert. Gleichzeitig verändert sich bei der vorgeschlagenen Ausführung der Winkel des Trichters, was aber nicht zwingend erforderlich ist, um 25 das gewünschte Ziel der Veränderung des Auslassquerschnittes zu erreichen.
Fortbildungsgemäß ist vorgesehen, dass die Distanzringe Durchbrüche aufweisen, damit ein in der Vakuum- und Kalibricrvorrichtung herrschendes Vakuum auch zwischen den gewickelten Flachmaterialien wir-30 kenkann. 07/01 2010 DO 13:52 [SE/EM NR 7842] lg} 0 0 7 i <_ υ ι ο \ u u / I ULCiiLkiuci u i ggi i\ u j c 11 n. 11 mu γ ι 11 λ / l uuj _»_» ui 4
A456PAT
Vorteilhafter Weise wird das oben beschriebene trichterförmige und gestapelte Flachmaterial in einem Vakuum- und Kalibriertank angeordnet. Sinnvoller Weise geschieht die Anordnung im Einlaufbereich des Tankes, wodurch durch entsprechende Ausgestaltung der gewickelten 5 Flachmaterialien ein geeigneter Einzugsbereich in den Vakuum- und Kalibriertank ermöglicht wird.
Sinnvoller Weise ist vorgesehen, dass die gewickelten Flachmaterialien innerhalb des Vakuum- und Kalibriertankes von außen verstellbar sind. Die Verstellung kann natürlich mit der Steuerung der gesamten 10 Extruderlinie in Verbindung stehen, so dass eine individuelle Anpassung auf Veränderungen des Massespaltes innerhalb des Extr us ions Werkzeuges oder auf Messergebnisse möglich ist.
Die Lösung der Aufgabe bezüglich des Verfahrens ist in den Ansprüchen 11 und 13 sowie deren Unteransprüchen wiedergegeben. 15
In den Zeichnungen ist schematisch ein Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung wiedergegeben.
Fig. 1 zeigt den Teil einer Extrusionslinie, 20 Fig. 2 einen Schnitt durch den Einzugsbereich der Kalibrierung, Fig. 3 den Teil der Extrusionslinie mit verstellter Kalibrierung, Fig. 4 einen Schnitt durch den Einzugsbereich der Kalibrierung gemäß Figur 3, 07/01 2010 DO 13:52 [SE/EM HR 7842] @008 UI“Jhl'i’’LUIUi*LfU/ IJ-31 rd Ltll LUUCI U rdUl riUbeilXI.il ni] ^rriA^TULJ C.03 3 3 Ul 3. UU^/UCi 5 Λ456ΡΑΤ
Fig. 5 die Abwicklung eines der Elemente in der Kalibrierung und
Fig. 6 eine vergrößerte Darstellung des Einzugsbereiches. 5 Die Figur 1 zeigt eine Extrusionslinie mit einem Extruder 1, dem Werkzeug 2, dem Vakuum- und Kalibriertank 4, in dem eine Kalibrierung 5 angeordnet ist. An das Vakuum- und Kalibrierbad können sich weitere Nachfolgeeinrichtungen wie weitere Kühlbäder sowie Ablängvorrichtungen anschließen. Die Extrusionsrichtung ist mittels des 10 Pfeils 6 angezeigt und die Extrusionsachse, die gleichzeitig Mittelachse des zu erzeugenden Profils 3 ist, ist mit der Positionsziffer 7 unter Bezug genommen.
Der Kern der Erfindung liegt im Einzugsbereich des Vakuum- und Kalibriertankes 4 und ist Teil der Kalibrierung 5. Eine detaillierte Dar-15 Stellung ist in der Figur 1.2 wiedergegeben.
Figur 1.2 zeigt eine vergrößerte Darstellung des Einzugsbereiches der Kalibrierung 5 und zeigt eine Mehrzahl der hintereinander angeordneten gewickelten Flachmaterialien 8, die trichterförmig gewickelt sind. Zwischen den gewickelten Flachmaterialien 8 ist ein Distanzring 9 angeord-20 net Sowohl durch den Distanzring 9 als auch das gewickelte Flachmaterial 8 ist eine Führungsstange 12 durchgeführt. Die Führungsstange 12 ist an einem Befestigungselement 15 angeordnet, wobei eine zweite Führungsstange spiegelsymmetrisch über die Extrusionsachse 7 am Befestigungselement 15 angeordnet ist. Der Teilbereich Führungsstange 12, 25 Distanzring 9 und Durchbruch durch das gewickelte Flachmaterial 8 ist in einer vergrößerten Darstellung in der Figur 1.2.1 wiedergegeben, wobei gleiche Teile mit gleichen Bezugsziffem bezeichnet sind. 07/01 2010 00 13:52 [SE/EM NR 7842] @009 υ ι — JΓΊΜ“LU I U^uuy J J r d L κ 11 l u u 11 u raui ruskiiilm nu \ r πΛ/tut:: c. o 3 j j ui J UlU/UCi 6 Λ456ΡΑΤ
Die Figur 2 zeigt einen Schnitt durch diesen Bereich, der Schnittverlauf ist senkrecht zur Extrusionsachse 7 und hat eine Blickrichtung, die entgegen der Extrusionsrichtung 6 verläuft
Es ist ein Teilkreis des geschnittenen, gewickelten Flachmaterials 8 er-5 sichtlich, durch das die Fuhrungsstangen 14 hindurchfuhren. Die Führungsstangen 14 weisen einen konstanten Abstand A auf und ragen durch die sichelförmigen Aussparungen 13 und das Langloch 14 hindurch. Weiterhin ist in der Figur 2 der Distanzring 9 ersichtlich sowie für das Vakuum erforderliche Durchbrüche 9 in diesem. 10 In dieser Einstellung hat das gewickelte Fl ach material 8 einen Auslass-querschnitt, dessen Durchmesser mit X] bezeichnet ist. Die Ausschnitte 13 sind sichelförmig um den Mittelpunkt, der gleichzeitig ein Punkt auf der Extrusionsachse 7 ist, ausgeführt. Durch diese sichelförmige Ausgestaltung wird bei einer zwangsweisen Lageveränderung des Dis-15 tanzrmges 9 parallel zur Extrusionsachse 7 die trichterförmige Ausführung des gewickelten Flachmaterials weiter auf oder abgewickelt, da eine Position des gewickelten Flachmateriales 8 über die Führungstange 12 bedingt durch das radial verlaufende Langloch 14 quasi festgehalten wird. Durch dieses weitere Auf- oder Abwickeln wird zwangsweise 20 der Auslassquerschnitt X vergrößert oder verkleinert, gleichzeitig verändert sich der Öffnungswinkel a.
Die Figur 3.1 zeigt die Extrusionslinie mit dem Extruder 1, dem Werkzeug 2, dem Profil 3, dem Vakuum- und Kalibrierbad 4 und dem integrierten Kalibrierungsteil 5 in einer Einstellung, bei der die Produktion 25 eines Rohres mit kleinerem Durchmesser als in Figur 1.1. ermöglicht wird. Die Figur 3.2 gibt analog der Figur 1.2 eine vergrößerte Ansicht des Elnzugsbereiches der Kalibrierung wieder. Auch hier sind mehrere gewickelte Flachmaterialien 8 trichterförmig gewickelt und hintereinander angeordnet. Zwischen jedem der trichterförmig gewickelten Flach-30 materialien 8 ist ein Distanzring 9 angeordnet, und beide Teile werden 07/01 2010 DO 13:52 [SE/EM NR 7842] @010 ui-jrm-cuiuujiu i J: 3i rdmiiujuuru rdui KUbtniiLri ηo ^ThAjI + ttCJ CDD J J Ul Π. ü J I / UC3
7 Λ456ΡΑΤ durch die Führungsstangen 12 durchbrochen, die wiederum an dem Befestigungselement 15 angeordnet sind. Die gewickelten Flachmaterialien 8 weisen einen spitzeren Winkel a2als in der Figur 1.2 auf. Dort ist der Winkel stumpfer und als Winkel ai unter Bezug genommen. 5 Figur 4 zeigt analog der Figur 2 auch Mer einen Schnitt durch diesen Bereich der Kalibrierung und hat den gleichen Schnittverlauf. Auch hier ist das gewickelte Flachmaterial 8 mit den Ausschnitten 13 und dem Langloch 14 zu sehen, durch die die Führungsstangen 12 durchragen. Der Abstand A der Fühnmgsstangen 12 ist gegenüber der in Figur 2 un-10 verändert. Weiterhin ist der Distanzring 9 ersichtlich, der Durchbruche 11 aufweist, um ein vorliegendes Vakuum bis zum produzierenden Kunststoffprofil wirken zu lassen.
Bedingt durch die Änderung der relativen Position der Distanzringc 9, was im Vergleich der Gesamtlänge Y (Y] in Figur 1.2 kurz und Y2 in 15 Figur 3.2 lang, bei konstantem Abstand B) erkennbar wird und dem in diesem Fall erfolgten Aufwickeln des Flachmateriales 8 ist der Durchlassquerschnitt X2 kleiner als der in der Figur 2 mit Xi bezeicknete Durchlassquerschnitt. Weiterhin hat das gewickelte Flachmaterial 8 eine andere Winkelstellung a. 20 Um die Ausgestaltung eines der gewickelten Flachmaterialien 8 zu verdeutlichen ist in Figur 5 die Abwicklung des hierfür vorgesehenen Flachmaterials wiedergegeben. Der hier dargestellte Kreisringquerschnitt zeigt das gewickelte Flachmaterial 8 mit den beiden Ausschnitten 13 und dem Langloch 14. Im trichterförmig gewickelten Zustand 25 liegt der Ausschnitt 13, der in der Figur 5 oben dargestellt ist und an einer Seite offen ist, so über dem Langloch 14, dass die Führungsstange 12 hindurchgefuhrt werden kann. Der innere Kreisring spiegelt den Aus-lassquerschnitt X wieder. Für die gewickelten Flachmaterialien 8, die im Bereich des Einzuges der Kalibrierung angeordnet werden, also den 30 Schmelzeschlauch, der vom Werkzeug 2 bereitgestellt wird, aufhehmen 07/01 2010 00 13:52 [SE/EM NR 7842] @011
J I l ll l_ u \ u u / i _i · _i i IUUCMUUUCIU I UUl ISO »C H i L I l Fl u ^ i ii λ y ’ m__t i_ u _j _j_« ui -I <J I L / U l_ J
A456PAT und führen sollen, ist ein größerer Durchlassquerschnitt erforderlich, der in der Figur 5 beispielhaft als Auslassquerschnitt Z bezeichnet ist. In der Figur 6 wird dies noch einmal verdeutlicht, in dem auch dort die unterschiedlichen Auslassquerschnitte Y und Z angezeigt werden. 5 Die vergrößerte Ausschnittdarstellung gemäß der Figur 6 verdeutlicht nochmals den Einlaufbereich des Vakuum- und Kalibriertankes 4. Die noch pastöse Schmelze des Kunststoffstranges, die das Werkzeug 2 verlässt, wird entlang des Auslassquerschnittes der trichterförmig gewickelten Flachmaterialien 8 vorbeigeführt und zwangsweise zu dem kleineren 10 Durchmesser, der dem gewünschten ProfiIdurchmesser entspricht, geführt und dann geformt
Vergleicht man nun die Figuren 1.2 und 3.2 in Verbindung mit den Figuren 2 und 4, so lasst sich folgendes feststellen:
Gemäß Figur 1.2 hat das zu produzierende Profil 3 einen innenquer-15 schnitt Xi, wobei die trichterförmig gewickelten Flachmaterialien 8 ei nen Winkel zur Extrusionsachse 7 von oq aufweisen, der relativ stumpf ist. Bezogen auf das Befestigungselement 15 hat das vom Extrasionswerkzeug 2 her gesehene erste gewickelte Flachmaterial 8 einen Abstand B und alle angeordneten gewickelten Flachmaterialien 8 20 eine Gesamtlänge von Yj. Der Abstand der Führungsstangen 12 ist mit A gekennzeichnet
Die Figur 3.2 zeigt die Einstellung für einen kleineren Profildurchmesser, dessen Innendurchmesser mit X2 gekennzeichnet ist. Deutlich zu erkennen ist, dass der Winkel a^, den die gewickelten Flachmaterialien 8 25 nun zur Extrusionsachse 7 aufweisen, deutlich spitzer ist, wobei der Abstand B sowie der Abstand A zwischen den Führungsstangen 12 unverändert ist Einzig und allein die gesamte Stapellänge der gewickelten Flachmaterialien 8, die mit Y2 bezeichnet ist, hat sich vergrößert. 07/01 2010 DO 13:52 [SE/EM NR 7842] @| 012
“ J Π ΙΊ “ L U I UVLJU } I j. JU raLeiiLuuci ü r au x isuicniLi Π u y,in/WTL*LJ l_U_i -JJ VI _f U l J t U L· J • » ' *'· · · ' ·' · W *
9
A4S6PAT
Diese Winkelveränderung entsteht, weil die einzelnen gewickelten Flachmaterialien 8 so über das Langloch 14 und die sichelförmigen Ausschnitte 13 mit den Führungsstangen 12 in Verbindung stehen, dass sich die gewickelten Flachmaterialien 8 mehr oder weniger aufwickeln und 5 den Durchlassquerschnitt X verändern.
Eine Zwangsführung kann dadurch unterstützt werden, indem beispielsweise die Führungsstangen 12 mit einem Außengewinde versehen werden und die Distanzringen 9 so ausgestaltet werden, dass über das Gewinde auf den Führungsstangen 12 die Dicke des Distanzringes verän-10 derbar ist. Es kann dadurch erreicht werden, dass bei Verdrehung der Führungsstangen 12 die Distanzringe 9 zwangsweise ihre relative Lage in Extrusionsrichtung 6 verändern, wodurch die trichterförmig gewickelten Flachmaterialien 8 mitgenommen werden und bedingt durch die sichelförmigen Ausschnitte 13 sich um die Extrusionsachse 7 verdrehen 15 müssen und somit sich mehr oder weniger aufwickeln, deren Folge weiter oben bereits beschrieben wurde. Hierdurch wird es möglich, zwangsläufig entstehende Reibkräfte, die ein Verstellen der Vorrichtung erschweren könnten, zu minimieren und bestenfalls zu eliminieren. Denkbar ist auch, nur einen Distanzring 9 über das Gewinde mit den Füh-20 rungsstangen 12 in Verbindung zu bringen und die weiteren Distanzringe 9 lose aufzusetzen. Bei Verdrehen der Führungsstangen 12 würde dieser Distanzring seine relative Lage verändern. Mittels einer keilförmigen Unterlage im Bereich der sichelförmigen Aussparung 13 und einem Verhindern des axialen Ausweichens würden die weiteren Distanz-25 ringe mit geschoben und der Durchlassquerschnitt X ebenfalls verändert.
Es ist auch denkbar, dass die Distanzringe 9 aus einem flexiblen Material wie beispielsweise einem Schlauch sind und über die Führungsstange mittels eines fluiden oder gasförmigen Mediums mehr oder weniger aufgepumpt werden. Bei dieser Lösung verändert sich die Position der 30 Distanzringe nicht. Aber bedingt durch das Aufpumpen, sie dehnen sich nach innen und außen aus, wird der Freiraum zwischen den Distanzrin- 07/01 2010 DO 13:52 [SE/EM MR 7842] @013 u 1 "jnirL U V L> U / I _) · _i U raLBinuuei u raui r-u^cu iui nu vin/\^Tuuj lu j JJ ui j. um/ ul^ u 1 "jnirL U V L> U / I _) · _i U raLBinuuei u raui r-u^cu iui nu vin/\^Tuuj lu j JJ ui j. um/ ul^
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A456PAT gen verändert, so dass der Winkel vom gewickelten Flachmaterial sich verändern muss. Somit wird auch das Maß X und somit der Durchlassquerschnitt verändert. Bei dieser Lösung ist das Maß Y konstant.
Sollten sich die trichterförmig gewickelten Flachmaterialien wider Er-5 warten bei dem Verstellen, wie oben beschrieben, zueinander verkannten, kann ein weiterer Distanzring vorgesehen werden.
Mit der vorgeschlagenen Vorrichtung wird es ermöglicht, während der Produktionsphase eine Kalibriereinrichtung auf unterschiedliche Rolir-durchmesser anzupassen, wobei gleichzeitig während des Verstellens die 10 Abdichtung des Vakuum- und Kalibriertankes ununterbrochen bleibt, da die gewickelten Flachmaterialien mit ihrem Auslassquerschnitt permanent am zu produzierenden Profil bzw. am das Werkzeug verlassenden Schmelzeschlauch anliegen und somit eine Abdichtung zur Umgebungsluft weitgehendst sicherstellen. 15 07/01 2010 DO 13:52 [SE/EM NR 7842] @014 υ ι 'jniruu ι üyuu/ j . j u ra Leu l u u« r u rcaui κ u ^ t! 111 l f ι nn irriAj+acj cdd ui d. u I b/Utty υ ι 'jniruu ι üyuu/ j . j u ra Leu l u u« r u rcaui κ u ^ t! 111 l f ι nn irriAj+acj cdd ui d. u I b/Utty
11
A456PAT
Bezugs Zeichen liste: 1 Extruder 2 Werkzeug 3 Profil 5 4 Vakuum- und Kalibrierbad 5 Kalibrierung 6 Extrusionsrichtung 7 Extrusionsachse 8 gewickeltes Flachmaterial als Teil von 5 10 9 Distanzring 10 Ende von 8 11 Durchbruch in 9 12 Führungsstange 13 Ausschnitt in 8 15 14 Langloch in 8 15 Befestigimgselement α Winkel zwischen 7 und 8 A Abstand zwischen 12 20 X Auslassquerschnitt von 8 Y Länge von 8 - gestapelt z Auslassquerschnitt von 8 im Einzugsbereich B Abstand zu 15 07/0 1 20 1 0 DO 13-52 [SE/EM HR 7 342] @015

Claims (14)

  1. ur-jrm-cuiLUUUj υ:30 HateruDuero naui Kosemcn hü ibb ii Ul b uib/Uc’y • « · 4 * · 12 Α456ΡΛΤ Patentansprüche: 1. Vorrichtung zum F uhren und/oder Formen eines Kunststoffstran ges und/oder eines KunststofFprofiles, vorzugsweise eines Kunst-stoffrohres, die einen Bereich mit veränderbarem Querschnitt und 5 Mittel zum Verändern des Bereiches mit veränderbarem Quer schnitt aufweist, wobei der Bereich mit veränderbarem Querschnitt aus einem gewickelten Flachmaterial (8) gebildet wird, wobei das gewickelte Flachmaterial (8) in Teilbereichen überlappt 10 und im überlappenden Bereich das Flachmaterial eng aneinander liegt, wobei das gewickelte Flachmaterial (8) trichterförmig gewickelt ist und sich der Trichter in Extrusionsrichtung (6) verjüngt, dadurch gekennzeichnet, dass 15 mehrere trichterförmig gewickelte Flachmaterialien (8) zu einan der beabstandet hintereinander angeordnet sind, wobei die trichterartig gewickelten Flachmaterialien (8) ineinander gestapelt angeordnet sind und mittels Distanzringen (9) ein Mindestabstand zwischen den trich-20 terformig gewickelten Flachmaterialien (8) sichergestellt wird. 07/01 2010 DO 13:52 [SE/EH I1R 7842] @016 y, _>mi Ly IWUIU/ I j. JU I ULCIILWUCt U Γ α U 4 IMJ 3 C II X L I I nu ^1 ΠΛ/TUUJ uu*j _l_l Ul _J - U I I / U L 3 * * · ♦ . .·*· * « * • Φ · · * · ·· * * * • » · · t · * * ··*· *·«·« + * · · * 13 A456PAT
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass der Öffiiungswinkel (a) der gewickelten Hachmaterialicn (8) zur Extrusionsachse (7) veränderbar ist.
  3. 3, 5 Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchlassquersehnitt (X) des gewickelten Flachmaterials (8) veränderbar ist
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die gewickelten Flachmaterialien (8) mit Führungsstangen (12) in Verbindung stehen. 10
  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsstangen (12) durch die Ausschnitte (13) und das Langloch (14) in den gewickelten Flachmaterialien (8) angeordnet sind.
  6. 6- 15 Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungstangen (12) zusätzlich mit den Distanzringen (9) in Verbindung stehen.
  7. 7. Vorrichtung nach mindestens einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die gewickelten Flachmaterialien (8) durch die Führungsstangen (12) in Verbindung mit den Ausschnit 20 ten (13) und dem Langloch (14) zwangsfiihrbar sind. 07/01 2010 DO 13:52 [SE/EM NR 7842] @017 Ur-JhM-CUlUkUUJ I3:3ö rsteiuuutru raui Kosenun nu HDD jj ut 3. U I 0/ UC 1 « * · · 14 A456PAT
  8. 8. Vorrichtung nach mindestens einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Distanzringe (9) Durchbrüche (11) aufweisen.
  9. 9. Vorrichtung nach mindestens einem der vorigen Ansprüche, da- 5 durch gekennzeichnet, dass die gewickelten Flachmaterialien (8) in einem Vakuum- und Kalibriertank (4) angeordnet sind.
  10. 10. Vorrichtung nach mindestens einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die gewickelten Flachmaterialien außerhalb des Vakuum- und Kalibriertankes (4) verstellbar sind. 10 07/01 2010 00 13:52 [SE/EM NR 7842] ©018 ui _ι ι ι M l U i u ^ U U / I -J 1 -i U utciiLkJuciu rcjuj. imj ϊ c ι ι i L· 11 nu u nA^tuLJ LÜJ J J Ul 2>. ur^uc^i A - - ·* · ·· · • * » · « * * 15 A45ÖPAT
  11. 11. Verfahren zum Verstellen einer Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffhimgswinkel (a) der Trichter zur Extrusionsachse (7) verändert wird und somit der Durchlassquerschnitt (X) verkleinert 5 oder vergrößert wird, wobei die zwischen den gewickelten Flachmaterialien (8) angeordneten Distanzringe (9) in ihrer relativen Lage zu einem Befestigungselement (15) verändert werden.
  12. 12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Distanzringe (9) auf einer Führungstange (12) verschoben werden, wobei sich eine gestapelte Länge (Y) der Trichter verändert. 15 07/01 2010 DO 13:52 [SE/EM HR 7842 ] @013 Uf-JHN-dülUUJÜJ I Π : b b Patentbuero Paul Kosen ich Hb IPHXl+adJ Pbb äi Dl b. Udü/Dif9 16 Α456ΡΛΤ
  13. 13. Verfahren, zum Verstellen einer Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffoungswinkel (ct) der Trichter zur Extrusionsachse (7) verändert wird und somit der Durchlassquerschnitt (X) verkleinert 5 oder vergrößert wird, wobei die zwischen den gewickelten Flachmaterialien (8) angeordneten Distanzringe (9) in ihrem Querschnitt verändert werden.
  14. 14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Distanzringe (9) mit einem Fluid mehr oder weniger gefüllt wer- 10 den, wobei eine gestapelte Länge (Y) der Trichter konstant gehal ten wird. 07/0 1 2010 DO 13:52 [SE/EM NR 7842] @020
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