AT509422A1

AT509422A1 - BAG

Info

Publication number: AT509422A1
Application number: AT1362010A
Authority: AT
Inventors: Ernesto Schobesberger; Herwig Worff
Original assignee: Herwig Worff
Priority date: 2010-02-02
Filing date: 2010-02-02
Publication date: 2011-08-15

Abstract

Bei einem Sack mit einem schlauchförmigen Sackkörper (1), dessen wenigstens einer Endbereich eine Bodenfaltung aufweist, sodass der Sack einen im Wesentlichen rechteckigen Boden (2) aufweist, sind wenigstens zwei einander wenigstens teilweise überlappende Lagen des Bodens (2) zum Verschließen des Bodens (2) im Bereich ihrer Überlappung lösbar miteinander verbunden, insbesondere vernäht.In a bag with a tubular bag body (1), whose at least one end region has a bottom fold, so that the bag has a substantially rectangular bottom (2), at least two mutually at least partially overlapping layers of the bottom (2) for closing the bottom ( 2) in the region of their overlap releasably connected to each other, in particular sewn.

Description

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Die Erfindung betrifft einen Sack mit einem schlauchförmigen Sackkörper, dessen wenigstens einer Endbereich eine Bodenfaltung aufweist, sodass der Sack einen im wesentlichen rechteckigen Boden aufweist.The invention relates to a bag with a tubular bag body whose at least one end region has a bottom fold, so that the bag has a substantially rectangular bottom.

Der schlauchförmige Körper eines derartigen Sackes wird üblicherweise aus einem schlauchartigen Rundmaterial oder einem an den Längsrändern zu einem Schlauch verbundenen Flachmaterial gebildet. Eine grobe Einteilung solcher Säcke wird durch die Unterscheidung in Kissen- und Kastenform getroffen. Eine Kissenform von Säcken entsteht üblicherweise durch Konfektionierung der Böden mit einer Textilnaht oder einer Schweißnaht. Die vorliegende Erfindung befasst sich mit kastenförmigen Säcken, bei denen wenigstens ein Ende eine Bodenfaltung auf-weist, sodass der Sack einen im Wesentlichen rechteckigen Boden aufweist. Wenn beide Enden des Sackes eine Bodenfaltung aufweisen, spricht man von Kastensäcken. Bei Säcken, die an einer Seite dem Kissensack und an der anderen Seite dem Kastensack entsprechen, spricht man von einer Quasi-Kastenform. Die vorliegende Erfindung schließt sowohl Kastensäcke als auch Quasi-Kastensäcke ein.The tubular body of such a bag is usually formed from a tubular round material or a flat material connected to a tube at the longitudinal edges. A rough classification of such bags is made by the distinction in pillow and box shape. A pillow form of sacks usually arises by assembling the floors with a textile seam or a weld. The present invention is concerned with box-shaped bags in which at least one end has a bottom fold so that the bag has a substantially rectangular bottom. If both ends of the bag have a bottom fold, one speaks of box bags. For sacks, which correspond to the bag on one side and the box bag on the other side, one speaks of a quasi box shape. The present invention includes both box sacks and quasi-box sacks.

Typische Säcke haben ein Fassungsvermögen von 10, 25, 50, 100, 500 und 1000 kg. Als Herstellungsmaterialien kommen beispielsweise Naturfasergewebe, wie Jute, Papier, Kunststofffolien und Kunststoffgewebe in Frage, wobei Naturfasergewebesäcke im Laufe der letzten Jahrzehnte durch Papier-, Kunststofffolien-und die Kunststoffgewebesäcke ersetzt wurden, weil diese preisgünstiger sind und technische Vorteile aufweisen. Papier hat keine hohe Festigkeit, wodurch die Säcke oft mit mehreren Papierschichten ausgeführt sind, was zu einem hohen Materialverbrauch führt. Papiersäcke sind nicht wasserfest und teilweise nicht chemikalienbeständig. Als Vorteil der Papiersäcke ist anzuführen, dass sich der Sack leicht in die Kastenform bringen lässt und mit billigen Klebemitteln hergestellt werden kann. 2Typical bags have a capacity of 10, 25, 50, 100, 500 and 1000 kg. For example, natural fiber fabrics such as jute, paper, plastic films and plastic fabrics may be used as the materials of manufacture, natural fiber fabric bags having been replaced by paper, plastic films and plastic fabric bags in recent decades because they are less expensive and have technical advantages. Paper does not have high strength, which often makes the bags multi-layered, resulting in high material consumption. Paper sacks are not waterproof and sometimes not resistant to chemicals. An advantage of the paper sacks is that the sack can easily be brought into the box shape and can be produced with cheap adhesives. 2

Kunststofffolien haben üblicherweise keine hohe Festigkeit und benötigen deshalb meist große Materialdicken und sind außerdem meist wenig formstabil. Kunststofffoliensäcke sind hitzeempfindlich und lassen sich schwer kleben, um einen Kastenformsack 2u formen. Bei Sacken aus Kunststofffolien wird daher die Kissenform bevorzugt, bei welcher Nahtverschweißungen erfolgen. Säcke aus Kunststoffgewebe aus monoaxial verstreckten Bändchen weisen die höchste Festigkeit auf und sind formstabil. Das Gewebe besteht dabei aus monoaxial verstreckten Polymer-, insbesondere Polyolefin- oder Polypropylenbändchen, Diese Bändchen werden durch Streckung von Polymer-, insbesondere Polyolefin- oder Polypropylenfolien üblicherweise auf das vier- bis zehnfache hergestellt, wodurch die Molekülketten in Bändchenlängsrichtung ausgerichtet werden und in diese Richtungen ca. die sechs- bis zehnfache Festigkeit gegenüber der ursprünglichen Folie aufweisen. Die Bändchenbreite beträgt üblicherweise ca. 1,5 bis 10 mm, die Dicke 20 bis 80 jum. Zur Erzielung von Staub- und Feuchtigkeitsdichtheit kann dabei auf das Gewebe ein- oder zweiseitig eine Beschichtung aus Schmelze aus vorzugsweise demselben Material wie die Bändchen aufgetragen werden.Plastic films usually have no high strength and therefore usually require large material thicknesses and are also usually less dimensionally stable. Plastic film bags are heat sensitive and are difficult to glue to form a box molding bag. For bags made of plastic films, therefore, the pillow shape is preferred at which weld seams occur. Sacks of plastic fabric made of monoaxially stretched ribbons have the highest strength and are dimensionally stable. The fabric consists of monoaxially stretched polymer, in particular polyolefin or polypropylene tapes, these tapes are prepared by stretching polymer, especially polyolefin or polypropylene films usually four to ten times, whereby the molecular chains are aligned in the ribbon longitudinal direction and in these directions about six to ten times the strength of the original film. The ribbon width is usually about 1.5 to 10 mm, the thickness of 20 to 80 jum. To achieve dust and moisture proofness, a coating of melt of preferably the same material as the tapes can be applied to the fabric on one or two sides.

Zur Herstellung eines KastenSackes aus dem genannten Gewebe wird mit Rücksicht auf die schlechte Verklebbarkeit der einzelnen gefalteten Lappen der Bodenfaltung meist eine gesonderte Decklage außen auf den Boden aufgebracht, die flächig mit der Bodenfaltung verbunden wird. Zum flächigen Verbinden des Deckblattes mit der Bodenfaltung kann beispielsweise ein Heißluftschweißverfahren zum Einsatz kommen, bei dem die einander zugewandten beschichteten Flächen der Bodenfaltung und des Deckblattes durch Heißluft bis zur Plastifizierung erwärmt werden und der Sackkörper und das Deckblatt anschließend aneinander gepresst und gekühlt werden. 3For the production of a box sack made of said fabric, a separate cover layer is usually applied to the outside of the floor, which is connected in a flat manner with the bottom fold, taking into account the poor adhesiveness of the individual folded tabs of the bottom fold. For flat connection of the cover sheet with the bottom fold, for example, a hot air welding process can be used, in which the facing coated surfaces of the bottom fold and the cover sheet are heated by hot air to plasticization and the bag body and the cover sheet are then pressed against each other and cooled. 3

Auch bei Papiersäcken und bei Kunststofffoliensäcken kann eine derartige gesonderte Decklage zum Einsatz gelangen, um die Stabilität des Bodens zu erhöhen.Even with paper bags and plastic film bags, such a separate cover layer can be used to increase the stability of the soil.

Grundsätzlich können Säcke der eingangs genannten Art, die mit den beschriebenen Techniken verschlossen wurden, nicht ohne weiteres zerstörungsfrei geöffnet werden. Da die Verklebung oder Verschweißung des Deckblattes mit der Bodenfaltung nicht ohne weiteres gelöst werden kann, werden derartige Säcke meist dadurch geöffnet, dass der Sackkörper selbst mit einem scharfen Gegenstand aufgeschlitzt bzw. aufgeschnitten wird. Bei Papiersäcken ist das Aufschlitzen zwar ohne größere Mühe möglich, führt jedoch dazu, dass der Sack nach dem Aufschlitzen nur mehr schwer handzuhaben ist. Bei Säcken aus einem Gewebe aus monoaxial verstreckten Polymerbändchen besteht das Problem, dass das Gewebe aufgrund seiner überaus hohen Festigkeit nur mit großer Mühe zerschnitten werden kann und nach dem Zerschneiden wiederum das Problem der schlechten Handhabbarkeit des geöffneten Sackes besteht.In principle, sacks of the type mentioned above, which were sealed with the described techniques, can not be opened without destruction without further ado. Since the bonding or welding of the cover sheet with the bottom fold can not be solved easily, such sacks are usually opened by the fact that the bag body itself is slit or cut with a sharp object. For paper sacks slitting is possible without much effort, however, it causes the bag after slitting is more difficult to handle. In the case of sacks made from a web of monoaxially drawn polymer tapes, there is the problem that the fabric can only be cut with great difficulty due to its extremely high strength and, after cutting, there is again the problem of poor handling of the opened sack.

Es besteht daher ein Bedürfnis, derartige Säcke im Bereich der Bodenfaltung ohne größere Mühe öffnen zu können. Ein weiteres ungelöstes Problem bei Säcken der eingangs genannten Art ist die fehlende Möglichkeit der Anbringung von Tragegriffen, um den Transport der gefüllten Säcke und die Manipulation der Säcke am Einsatzort zu erleichtern.There is therefore a need to be able to open such bags in the field of bottom folding without much effort. Another unsolved problem with bags of the type mentioned is the lack of possibility of attachment of carrying handles to facilitate the transport of the filled bags and the manipulation of the bags at the site.

Die vorliegende Erfindung zielt daher darauf ab, einen Sack bereitzustellen, mit welchem die oben genannten Probleme vermieden werden können.The present invention therefore aims to provide a bag with which the above-mentioned problems can be avoided.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist der Sack der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dahingehend weitergebildet, dass wenigstens zwei einander wenigstens teilweise überlappende Lagen des Bodens zum Verschließen des Bodens im Bereich ihrer Überlappung lösbar miteinander verbunden, insbesondere vernäht sind. Das Verschließen des Sackes erfolgt somit durch eine lösbare 4To solve this problem, the bag of the type mentioned is inventively further developed such that at least two mutually at least partially overlapping layers of the bottom for closing the bottom in the region of their overlap detachably connected to each other, in particular sewn. The closing of the bag is thus carried out by a detachable 4th

Verbindung von wenigstens zwei einander überlappenden Lagen des Bodens, sodass das Öffnen des Sackbodens keine Zerstörung des Sackmaterials erforderlich macht.Connection of at least two mutually overlapping layers of the soil, so that the opening of the sack bottom does not require destruction of the bag material.

Die Ausbildung kann dabei derart getroffen sein, dass die wenigstens zwei einander wenigstens teilweise überlappenden Lagen von von einander gegenüberliegenden Seiten des Sackkörpers umgefalteten Lappen der Bodenfaltung gebildet sind.The training can be made such that the at least two mutually at least partially overlapping layers of folded from opposite sides of the bag body flaps of the bottom fold are formed.

Eine alternative Ausbildung sieht vor, dass auf einer Außenseite des durch die Bodenfaltung hergestellten Bodens ein gesonderte Decklage aufgebracht ist, wobei die wenigstens zwei einander wenigstens teilweise überlappenden Lagen von wenigstens zwei einander teilweise überlappenden Deckblättern der Decklage gebildet sind. Dadurch, dass die Decklage erfindungsgemäß nicht von einem einzigen mit dem Sackboden flächig verbundenen Deckblatt gebildet ist, sondern von wenigstens zwei einander teilweise überlappenden Deckblättern, die beide mit dem Sackboden bevorzugt flächig verbunden sind, wird die Möglichkeit geschaffen, die beiden Deckblätter im Bereich der Überlappung so miteinander zu verbinden, dass sie in einfacher Art und Weise voneinander getrennt werden können. Das Trennen der Deckblätter voneinander im Bereich der Überlappung führt dazu, dass die Bodenfaltung mühelos geöffnet werden kann, wodurch ein Zugang zum Sackinneren geschaffen wird. Die lösbare Verbindung der beiden Deckblätter im Bereich ihrer Überlappung erfolgt bevorzugt dadurch, dass die beiden Deckblätter miteinander vernäht sind.An alternative embodiment provides that a separate cover layer is applied to an outer side of the bottom produced by the bottom fold, wherein the at least two mutually at least partially overlapping layers of at least two mutually partially overlapping cover sheets of the cover layer are formed. Due to the fact that the cover layer according to the invention is not formed by a single cover sheet which is flatly connected to the bag bottom, but by at least two overlapping cover sheets which are preferably connected flat to the bag bottom, it is possible to cover the two cover sheets in the region of the overlap connect so that they can be easily separated from each other. Separating the topsheets from each other in the area of the overlap will allow the bottom fold to be easily opened, providing access to the interior of the bag. The detachable connection of the two cover sheets in the region of their overlap preferably takes place in that the two cover sheets are sewn together.

Eine besonders bevorzugte Ausbildung sieht in diesem Zusammenhang vor, dass die Naht mit einem Kettenstich mit an wenigstens einem Ende der Naht bevorzugt losem Fadenende ausgeführt ist. Ein derartiger Kettenstich zeichnet sich dadurch aus, dass die Naht durch Anziehen am losen Fadenende gelöst werden kann. Derartige einfach zu lösende Textilnähte werden auch als "easy open" - Nähte bezeichnet. Um das Lösen der Naht noch weiter zu vereinfachen, ist bevorzugt vorgesehen, dass die 5A particularly preferred embodiment provides in this context that the seam is executed with a chain stitch with preferably at least one end of the seam loose thread end. Such a chain stitch is characterized in that the seam can be solved by tightening the loose thread end. Such easy-to-solve textile seams are also referred to as " easy open " - Seams designated. In order to further simplify the loosening of the seam, it is preferably provided that the 5

Naht eine Abziehhilfe, insbesondere einen Abrissstreifen oder ein Aufrissband aufweist.Seam has a removal aid, in particular a tear strip or a tear strip.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Ausbildung besteht in der Möglichkeit, in einfacher Art und Weise einen Handgriff vorzusehen. Die Erfindung ist in diesem Zusammenhang derart weitergebildet, dass die Überlappung der zwei Lagen über die Verbindungsstelle, insbesondere Naht, hinausgeht und wenigstens eine der Lagen im hinausgehenden Bereich einen Haltegriff aufweist oder diesen ausbildet. Wenn, wie dies einer bevorzugten Weiterbildung entspricht, die Verbindungsstelle, insbesondere Naht in Bezug auf die Bodenflache mittig angeordnet ist, wird das Tragen des Sackes mit Hilfe des Haltegriffs wesentlich erleichtert.Another advantage of the invention is the ability to provide a simple way a handle. In this connection, the invention is developed in such a way that the overlapping of the two layers extends beyond the connection point, in particular the seam, and at least one of the layers in the outgoing region has or forms a handle. If, as corresponds to a preferred development, the connection point, in particular seam is arranged centrally with respect to the bottom surface, the carrying of the bag is substantially facilitated by means of the handle.

Um zu verhindern, dass der über die Verbindungsstelle, insbesondere Naht hinausgehende, den Haltegriff aufweisende Bereich des dem Boden abgewandten Deckblattes beim Verbinden der Decklage mit der Bodenfaltung unbeabsichtigt mitgeklebt oder mitverschweißt wird, ist mit Vorteil vorgesehen, dass dieser Bereich des Deckblattes in Abstand von der Bodenkante endet.In order to prevent that beyond the joint, in particular seam extending, the handle having portion of the bottom facing the cover sheet when bonding the cover layer with the bottom fold unintentionally glued or mitverschweißt, is provided with advantage that this area of the cover sheet at a distance from the Bottom edge ends.

Ein Haltegriff kann aber auch dadurch angebracht werden, dass eine gesonderte, mit einem Haltegriff versehene Materiallage beim Vernähen der erwähnten zwei Lagen mitgenäht wird.However, a grab handle can also be attached by sewing a separate material layer provided with a grab handle during the stitching of the two layers mentioned.

Bevorzugt ist vorgesehen, dass die von den wenigstens zwei einander teilweise überlappenden Deckblättern gebildete Decklage mit dem Boden des Sackes verschweißt oder verklebt ist, wobei die Deckblätter bevorzugt aus demselben Material bestehen wie der Sackkörper.It is preferably provided that the cover layer formed by the at least two partially overlapping cover sheets is welded or glued to the bottom of the bag, the cover sheets preferably consisting of the same material as the bag body.

Beim Verschweißen, unter Umständen auch beim Verkleben, der Decklage mit der Bodenfaltung können überaus hohe Temperaturen auftreten, welchen den für die Vernähung der beiden Deckblätter verwendeten Faden zerstören könnten. Um in diesem Zusammenhang Abhilfe zu schaffen, ist die Ausbildung bevorzugt 6 derart weitergebildet, dass der für die Naht verwendete Faden hitzebeständig ist, insbesondere eine Hitzebeständigkeit von mindestens 200°C, bevorzugt mindestens 400°C, besonders bevorzugt mindestens 600°C aufweist. Weiters kann vorgesehen sein, dass der für die Naht verwendete Faden eine ein Verschweißen oder Verkleben mit dem Boden des Sackes verhindernde Beschichtung, Imprägnierung oder dgl. aufweist. Alternativ kann der Faden mit einem Band oder einer anderen Zwischenlage abgedeckt werden, wodurch ebenfalls eine Beschädigung, ein Verschweißen, oder ein Verkleben des Fadens verhindert wird.When welding, under certain circumstances, even when gluing, the top layer with the bottom fold extremely high temperatures can occur, which could destroy the thread used for the sewing of the two cover sheets. In order to remedy this situation, the training is preferably 6 further developed such that the thread used for the seam is heat resistant, in particular a heat resistance of at least 200 ° C, preferably at least 400 ° C, more preferably at least 600 ° C. Furthermore, it may be provided that the thread used for the seam has a coating, impregnation or the like which prevents welding or bonding to the bottom of the bag. Alternatively, the thread can be covered with a tape or other intermediate layer, which also damage, welding, or sticking of the thread is prevented.

Ein wesentlicher Vorteil der vorliegenden Erfindung ist darin zu erblicken, dass die Anbringung der erfindungsgemäß modifizierten Decklage mit Hilfe der gleichen Maschinen möglich ist, die für die Anbringung einer herkömmlichen Decklage verwendet wurden. Dabei wird bevorzugt derart vorgegangen, dass zunächst die Decklage vom Sackkörper gesondert hergestellt wird, indem die wenigstens zwei Deckblätter teilweise überlappend angeordnet und im Bereich der Überlappung lösbar miteinander verbunden, insbesondere vernäht werden. Die auf diese Art und Weise hergestellte Decklage wird z.B. in der Folge in herkömmlicher Art und Weise mit der Bodenfaltung verbunden und insbesondere verschweißt oder verklebt, wobei, wie bereits erwähnt, dies mit Hilfe herkömmlicher Maschinen beispielsweise unter Anwendung eines HeißluftSchweißverfahrens erfolgen kann.A significant advantage of the present invention is to be seen in the fact that the attachment of the modified cover layer according to the invention with the help of the same machines is possible, which were used for the attachment of a conventional cover layer. In this case, the procedure is preferably such that first the cover layer is produced separately from the bag body by the at least two cover sheets are arranged partially overlapping and releasably connected to each other in the overlap, in particular sewn. The cover layer produced in this way is e.g. subsequently connected in a conventional manner with the bottom fold and in particular welded or glued, wherein, as already mentioned, this can be done with the aid of conventional machines, for example using a hot air welding process.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In dieser zeigt Fig. 1 eine perspektivische Teilansicht einer ersten erfindungsgemäßen Ausbildung eines Sackes mit Bodenfaltung, Fig. 2 den Bodenbereich einer zweiten erfindungsgemäßen Ausbildung eines Sackes, Fig. 3 eine Schnittansicht nach der Linie III-III der Fig. 2, Fig. 4 eine gesonderte Darstellung der Decklage, Fig. 5 eine abgewandelte Ausbildung des Sackbodens in perspektivischer Ansicht und Fig. 6 eine Schnittansicht der Ausbildung gemäß Fig. 5. 7 Γη Fig. 1 ist ein Sackkörper mit 1 bezeichnet, dessen Boden 2 durch Bodenfaltung zur Herstellung eines kastenförmigen Sackes ausgebildet ist. Die Bodenfaltung weist zwei von den beiden gegenüberliegenden Breitseiten des Sackkörpers 1 umgefaltete Lappen 3 und zwei von den gegenüberliegenden Schmalseiten des Sackkörpers 1 umgefaltete Lappen 4 auf. Die beiden Lappen 3 überlappen einander und sind im überlappenden Bereich mit Hilfe einer Naht 8 miteinander verbunden. Eine Abdichtung des Sackes gelingt, wenn dichte Nähte 5, insbesondere Schweißnähte angebracht werden. Das Lösen der Naht 8 führt dann dazu, dass der Boden zur Ausbildung eines trichterförmigen Auslasses geöffnet wird.The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment schematically illustrated in the drawing. 1 shows a perspective partial view of a first embodiment according to the invention of a bag with bottom fold, FIG. 2 shows the bottom area of a second inventive design of a bag, FIG. 3 shows a sectional view along the line III-III of FIG. 2, FIG 5 shows a modified embodiment of the sack bottom in a perspective view and FIG. 6 shows a sectional view of the embodiment according to FIG. 5. FIG. 1 is a sack body denoted by 1 whose bottom 2 by bottom folding for producing a box-shaped Sackes is formed. The bottom fold has two tabs 3 folded over from the two opposite broad sides of the bag body 1 and two tabs 4 folded over from the opposite narrow sides of the bag body 1. The two tabs 3 overlap each other and are connected to each other in the overlapping area by means of a seam 8. A seal of the bag succeeds when dense seams 5, in particular welds are attached. The release of the seam 8 then causes the bottom to open to form a funnel-shaped outlet.

Eine alternative Ausbildung des Sackbodens ist in den Fig. 2, 3 und 4 dargestellt. Mit dem durch die Lappen 3 und 4 gebildeten Boden 2 ist bei dieser Ausbildung eine Decklage verbunden, die im wesentlichen den gesamten Boden abdeckt und dadurch die einzelnen Lappen 3 und 4 Zusammenhalt und den Boden schließt. Ein derartiger Sack mit einem mit einer gesonderten Decklage versehenen Boden ist beispielsweise in der WO 95/30598 Al beschrieben und erfordert im Unterschied zur Ausbildung gemäß Fig.l nicht unbedingt ein Überlappen oder gesondertes Miteinanderverbinden der beiden Lappen 3. Die Decklage besteht aus zwei einander teilweise überlappenden Deckblättern 6 und 7, deren dem Sackboden 2 zugewandte Flächen mit den Lappen 3 und 4 der Bodenfaltung verbunden sind. Wie in Fig. 4 ersichtlich, weisen die beiden Deckblätter 6 und 7 einen Überlappungsbereich a auf, in welchem die beiden Deckblätter 6 und 7 mit Hilfe einer Naht 8 miteinander verbunden sind. Wie sich aus Fig. 2 ergibt, erstreckt sich die Naht 8 in diesem Fall über die gesamte Breite des Bodens 2. Der über die Naht 8 hinausgehende Bereich des überlappenden Teils 9 des Deckblattes 6, der lose auf dem Deckblatt 7 auf liegt, weist eine als Handgriff dienende Ausnehmung 10 auf.An alternative embodiment of the sack bottom is shown in FIGS. 2, 3 and 4. With the bottom 2 formed by the tabs 3 and 4, a cover layer is connected in this embodiment, which covers substantially the entire floor and thereby closes the individual tabs 3 and 4 cohesion and the bottom. Such a bag with a bottom provided with a separate cover layer is described, for example, in WO 95/30598 A1 and, unlike the embodiment according to FIG. 1, does not necessarily require overlapping or separate joining together of the two tabs 3. The cover layer consists of two parts overlapping cover sheets 6 and 7, the bottom of the bag 2 facing surfaces with the tabs 3 and 4 of the bottom fold are connected. As can be seen in FIG. 4, the two cover sheets 6 and 7 have an overlapping area a, in which the two cover sheets 6 and 7 are connected to one another by means of a seam 8. As is apparent from Fig. 2, the seam 8 extends in this case over the entire width of the bottom 2. The beyond the seam 8 area of the overlapping part 9 of the cover sheet 6, which lies loosely on the cover sheet 7, has a serving as a handle recess 10.

Zum Öffnen des Sackes ist es lediglich erforderlich, die Naht 8 zu lösen, zu welchem Zweck die Naht beispielsweise als Ket- 8 tenstich ausgebildet sein kann, sodass die Naht durch Anziehen am freien, losen Ende 11 des Fadens mit einer einzigen Handbewegung bevorzugt über die gesamte Länge der Naht gelöst werden kann. Die zwei Deckblätter 6 und 7 werden dadurch voneinander getrennt und können entsprechend den Pfeilen 12 aufgeklappt werden, wodurch die mit den Deckblättern 6 und 7 flächig verbundenen und insbesondere verschweißten Lappen 3 der Bodenfaltung ebenfalls entsprechend den Pfeilen 12 aufgeklappt werden und dadurch ein Zugang zum Sackinneren geschaffen wird.To open the bag, it is only necessary to release the seam 8, for which purpose the seam may be formed, for example, as a stitched stitch 14, so that the seam is preferred to be pulled over the free, loose end 11 of the thread with a single hand movement entire length of the seam can be solved. The two cover sheets 6 and 7 are thereby separated from each other and can be opened according to the arrows 12, whereby the flat sheets connected to the cover sheets 6 and 7 and in particular welded tabs 3 of the bottom fold are also opened according to the arrows 12, thereby creating access to the bag interior becomes.

In den Fig. 5 und 6 ist eine abgewandelte Ausbildung des Sackbodens gezeigt, bei welcher die überlappenden Bereiche 9 beider Deckblätter 6 und 7 senkrecht zur Bodenfläche 2 stehen und mit der Naht 8 miteinander vernäht sind. Die überlappenden Bereiche 9 beider Deckblätter 6 und 7 weisen einen Handgriff 10 auf.5 and 6, a modified embodiment of the bag bottom is shown, in which the overlapping regions 9 of both cover sheets 6 and 7 are perpendicular to the bottom surface 2 and are sewn together with the seam 8. The overlapping regions 9 of both cover sheets 6 and 7 have a handle 10.

Allgemein ist festzuhalten, dass die Lappen 3 der Bodenfaltung bei den Ausbildungen gemäß den Fig. 2 bis 6 wie bereits erwähnt einander nicht überlappen müssen. Im nicht überlappenden Fall weist die Bodenfaltung somit einen offenen Bereich auf und die Ausbildung kann dann bevorzugt derart getroffen sein, dass sich die Naht, mit welcher die beiden Deckblätter miteinander vernäht sind, über den offenen Bereich des Bodens erstreckt, sodass über die Nahtperforierungen oder eine mögliche Zwischenlage eine Entlüftung des Sackes erfolgen kann.It should generally be noted that the tabs 3 of the bottom fold in the embodiments according to FIGS. 2 to 6, as already mentioned, do not have to overlap one another. In the non-overlapping case, the bottom fold thus has an open area and the formation may then preferably be made such that the seam with which the two cover sheets are sewn together extends over the open area of the floor, so over the seam perforations or a possible intermediate venting of the bag can be done.

Claims

9. A bag with a tubular bag body whose at least one end region has a bottom fold, so that the bag has a substantially rectangular bottom, characterized in that at least two mutually at least partially overlapping layers of the bottom (2) for closing the bottom (2 ) in the region of their overlap detachably connected to each other, in particular sewn.

2. Sack according to claim 1, characterized in that the at least two mutually at least partially overlapping layers of opposite sides of the bag body (1) folded over flaps (3) of the bottom fold are formed.

3. Sack according to claim 1, characterized in that on a outside of the bottom produced by the bottom fold a separate cover layer is applied, wherein the at least two mutually at least partially overlapping layers of at least two mutually partially overlapping cover sheets (6,7) of the cover layer formed are.

4. Sack according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the seam (8) is executed with a chain stitch with at at least one end of the seam (8) preferably loose thread end (11).

5. Sack according to one of claims 1 to 4, characterized in that the seam (8) has a peel-off, in particular a tear strip or Aufrissband has.

6. Sack according to claim 3, 4 or 5, characterized in that extending the connection, in particular seam (8), the cover sheets (6,7) over the entire width of the bottom (2). 10

7. Sack according to one of claims 3 to 6, characterized in that the at least two mutually partially overlapping cover sheets (6,7) cover substantially the entire bottom surface.

8. Sack according to one of claims 1 to 7, characterized in that the overlap (9) of the two layers on the connection point, in particular seam (8), goes out and at least one of the layers in the outgoing area has a handle (10) or this formed.

9. Sack according to claim 8, characterized in that on the connection point, in particular seam (8), beyond, the handle (10) having region of the bottom (2) facing away from the bottom edge (6) ends at a distance.

10. Sack according to one of claims 3 to 9, characterized in that the at least two overlapping each other partially overlapping cover sheets (6,7) formed cover layer with the bottom (2) of the bag is welded or glued, wherein the cover sheets (6, 7) preferably consist of the same material as the bag body (1).

11. Sack according to one of claims 1 to 10, characterized in that the thread used for the seam (8) is heat-resistant, in particular a heat resistance of at least 200 ° C, preferably at least 400 ° C, more preferably at least 600 ° C.

12. Sack according to one of claims 1 to 11, characterized in that the thread used for the seam (8) has a welding or gluing to the bottom (2) of the bag preventing coating, impregnation or the like.

13. Sack according to one of claims 1 to 12, characterized in that the bag body (1) consists of a fabric of 11 monoaxially stretched polymer, in particular polyolefin or polypropylene tapes.

14. Sack according to claim 13, characterized in that the fabric has a polymer coating. Applicants by: Haffner χχμά Patentanyäl Vienna, on 2 February 2010 eschmaiyn IX GUtW