AT523283B1

AT523283B1 - Method of manufacturing a sack and a sack

Info

Publication number: AT523283B1
Application number: ATA23/2020A
Authority: AT
Original assignee: Herwig Worff Dipl Ing
Priority date: 2020-01-23
Filing date: 2020-01-23
Publication date: 2021-07-15
Also published as: AT523283A4

Abstract

Bei einem Verfahren zur Herstellung eines Sacks (1), der einen Außensack (2) aus einem Gewebe aus monoaxial verstreckten Polymer-, insbesondere Polyolefin- oder Polypropylenbändchen und einen im Außensack (2) angeordneten Folieninnensack (7) aufweist, umfassend das Bereitstellen des Außensacks (2), das Einführen des Folieninnsacks (7) in den Außensack (2) und das Verbinden des Folieninnensacks (7) mit dem das offene Ende (8) des Außensacks (2) ausbildenden Randbereich des Außensackes (2), erfolgt die Verbindung des Folieninnensacks (7) mit dem Außensack (2) mit Hilfe eines Materialstreifens (9), der in wenigstens einem ersten Bereich mit dem Folieninnensack (7) stoffschlüssig verbunden in wenigstens einem zweiten Bereich mit dem Außensack (2) stoffschlüssig verbunden wird, wobei der Materialstreifen (9) an der Sackaußenseite angebracht wird, sodass der Innensack (7) für die Anbringung nicht geöffnet werden muss.In a method for producing a sack (1) which has an outer sack (2) made of a fabric made of monoaxially stretched polymer, in particular polyolefin or polypropylene tapes and a film inner sack (7) arranged in the outer sack (2), comprising providing the outer sack (2), the introduction of the inner bag (7) into the outer bag (2) and the connection of the inner bag (7) with the edge area of the outer bag (2) forming the open end (8) of the outer bag (2), the connection of the Foil inner sack (7) with the outer sack (2) with the help of a material strip (9) which is cohesively connected in at least a first area with the foil inner sack (7) in at least a second area with the outer sack (2), the material strip (9) is attached to the outside of the bag so that the inner bag (7) does not have to be opened for attachment.

Description

description

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Sacks, der einen Außensack aus einem Gewebe aus monoaxial verstreckten Polymer-, insbesondere Polyolefin- oder Polypropylenbändchen und einen im Außensack angeordneten Folieninnensack aufweist, umfassend das Bereitstellen des Außensacks, das Einführen des Folieninnsacks in den Außensack und das Verbinden des Folieninnensacks mit, dem das offene Ende des Außensacks ausbildenden Randbereich des Außensackes. The invention relates to a method for producing a sack which has an outer sack made of a fabric made of monoaxially stretched polymer, in particular polyolefin or polypropylene tapes and an inner sack arranged in the outer sack, comprising the provision of the outer sack, the introduction of the inner sack into the foil Outer bag and the connection of the film inner bag with the edge area of the outer bag that forms the open end of the outer bag.

[0002] Die Erfindung betrifft weiters einen nach einem solchen Verfahren hergestellten Sack. The invention further relates to a sack produced by such a method.

[0003] Der schlauchförmige Körper eines Sackes wird üblicherweise aus einem schlauchartigen Rundmaterial oder einem an den Längsrändern zu einem Schlauch verbundenen Flachmaterial gebildet. Sackkörper aus einem Polymergewebe haben sich besonders bewährt. Das Gewebe besteht dabei meist aus monoaxial verstreckten Polymer-, insbesondere Polyolefin- oder Polypropylenbändchen. Diese Bändchen werden durch Streckung von Polymer-, insbesondere PoIyolefin- oder Polypropylenfolien üblicherweise auf das vier- bis zehnfache hergestellt, wodurch die Molekülketten in Bändchenlängsrichtung ausgerichtet werden und in diese Richtungen ca. die sechs- bis zehnfache Festigkeit gegenüber der ursprünglichen Folie aufweisen. Die Bändchenbreite beträgt üblicherweise ca. 1,5 bis 10 mm, die Dicke 20 bis 80 um. The tubular body of a sack is usually formed from a tubular round material or a flat material connected at the longitudinal edges to form a tube. Sack bodies made from a polymer fabric have proven particularly useful. The fabric usually consists of monoaxially stretched polymer, in particular polyolefin or polypropylene tapes. These ribbons are usually produced by stretching polymer, especially polyolefin or polypropylene films four to ten times, so that the molecular chains are aligned in the longitudinal direction of the ribbon and have about six to ten times the strength of the original film in these directions. The ribbon width is usually about 1.5 to 10 mm and the thickness 20 to 80 μm.

[0004] Aus einem Gewebe bestehende Sackkörper sind sehr stabil und verschleißbeständig, jedoch staub- und feuchtigkeitsdurchlässig. Um eine staub- und feuchtigkeitsundurchlässige Ausführung zu erreichen, ist es bekannt, das Gewebe für einen Außensack einzusetzen, in den ein Innensack aus einem staub- und wasserundurchlässigen Material eingelegt ist. Der Innensack wird hierbei insbesondere von einer Polymerfolie gebildet und daher als Folieninnensack bezeichnet. Die Festlegung des Folieninnensacks erfolgt durch Verbindung mit dem das offene Ende des Außensacks ausbildenden Randbereich des Außensackes. Sack bodies made of a fabric are very stable and wear-resistant, but permeable to dust and moisture. In order to achieve a dust and moisture impermeable design, it is known to use the fabric for an outer bag in which an inner bag made of a dust and water impermeable material is inserted. The inner sack is in particular formed by a polymer film and is therefore referred to as a film inner sack. The inner bag is fixed by connecting it to the edge area of the outer bag that forms the open end of the outer bag.

[0005] Die Verbindung erfolgt bei herkömmlichen Verfahren durch Umschlagen eines über den Rand des Außensacks vorragenden Randes des Folieninnensacks, wobei der umgeschlagene Rand des Folieninnensacks mit dem darunter liegenden Gewebe des Außensacks durch eine umlaufende Naht verbunden wird. The connection is made in conventional methods by folding over a protruding edge of the film inner bag over the edge of the outer bag, the turned-over edge of the film inner bag is connected to the underlying tissue of the outer bag by a circumferential seam.

[0006] Nachteilig hierbei ist jedoch, dass dieser Arbeitsvorgang des Umschlagens und Vernähens einen hohen Aufwand an (manueller) Arbeit und Material (Nähgarn) erfordert sowie einen gewissen Materialverlust des Folieninnensacks durch das Umschlagverfahren bedingt. Weiters führt die Naht zu einem Wulst, der sich insbesondere beim Aufeinanderstapeln einer Vielzahl von flachen Säcken nachteilig auswirkt, weil sich im Bereich der aufeinanderliegenden Wulste eine lokale Erhöhung des Sackstapels ergibt, welche zu einer Instabilität des Stapels führt. The disadvantage here, however, is that this operation of turning over and sewing requires a lot of (manual) work and material (sewing thread) and a certain loss of material from the film inner sack due to the turning process. Furthermore, the seam leads to a bead, which has a disadvantageous effect, in particular when a large number of flat sacks are stacked on top of one another, because in the area of the superposed beads there is a local increase in the stack of sacks, which leads to instability of the stack.

[0007] Die vorliegende Erfindung zielt daher darauf ab, die oben genannten Nachteile zu vermeiden. Insbesondere zielt die Erfindung darauf ab, die Herstellung eines Sackes zu automatisieren, sowie den bei der Herstellung entstehenden Materialverlust und die Herstellungskosten zu minimieren. The present invention therefore aims to avoid the above-mentioned disadvantages. In particular, the invention aims to automate the production of a sack and to minimize the loss of material and production costs that occur during production.

[0008] Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung bei einem Verfahren der eingangs genannten Art vor, dass die Verbindung des Folieninnensacks mit dem Außensack mit Hilfe eines Materialstreifens erfolgt, der in wenigstens einem ersten Bereich mit dem Folieninnensack stoffschlüssig verbunden und in wenigstens einem zweiten Bereich mit dem Außensack stoffschlüssig verbunden wird. Dadurch wird eine einfach und kostengünstig herzustellende, aber gleichzeitig überaus haltbare Befestigung des Folieninnensacks gewährleistet. Das Aufbringen eines Materialstreifens im Randbereich eines Sackkörpers ist automatisierbar, sodass der Herstellungsaufwand reduziert werden kann. Weiters wird die Wandstärke des Sackkörpers durch die stoffschlüssige Aufbringung des Materialstreifens nur unwesentlich erhöht, wobei insbesondere eine Wulstbildung vermieden wird. Die erfindungsgemäß hergestellten Säcke können daher ohne weiteres im flachen Zustand aufeinandergestapelt werden. To solve this problem, the invention provides in a method of the type mentioned that the connection of the film inner bag with the outer bag is made with the aid of a strip of material which is firmly bonded in at least a first area with the film inner bag and in at least a second area is firmly connected to the outer bag. This ensures a simple and inexpensive to manufacture, but at the same time extremely durable fastening of the film inner sack. The application of a strip of material in the edge area of a bag body can be automated, so that the manufacturing effort can be reduced. Furthermore, the wall thickness of the bag body is only insignificantly increased by the cohesive application of the material strip, in particular the formation of a bulge being avoided. The sacks produced according to the invention can therefore easily be stacked on top of one another in the flat state.

[0009] Ein weiterer Vorteil der Verwendung eines Materialstreifens ergibt sich daraus, dass der Another advantage of using a strip of material results from the fact that the

Materialstreifen einen luftdichten Sackkörperbereich entstehen lässt, wodurch die vollautomatische Handhabung des Sacks, z.B. im Zuge der Abfüllung, erleichtert wird. Der luftdichte Bereich erleichtert es beispielsweise Handhabungswerkzeugen den Rand des Sacks mit Sauggreifern zu erfassen. Material strips create an airtight bag body area, which facilitates the fully automatic handling of the bag, e.g. in the course of filling. The airtight area makes it easier for handling tools, for example, to grasp the edge of the sack with suction grippers.

[0010] Erfindungsgemäß wird der Materialstreiften an der Sackaußenseite angebracht, sodass der Innensack für die Anbringung nicht geöffnet werden muss. Dies ist beispielsweise aus Gründen der Hygiene von Vorteil, wenn der Sack für die Befüllung mit Lebensmitteln oder dgl. vorgesehen ist. According to the invention, the strip of material is attached to the outside of the bag, so that the inner bag does not have to be opened for attachment. This is advantageous for reasons of hygiene, for example, if the sack is intended to be filled with food or the like.

[0011] Der Materialstreifen kann ein- oder mehrlagig sein. [0011] The strip of material can have one or more layers.

[0012] Schließlich wird durch die stoffschlüssige Anbringung eines Materialstreifens im Randbereich des Sacks ein Ausfransen des Geweberandes bzw. eine Bändchenablösung wirksam verhindert. Es entfällt daher die Notwendigkeit, den nachteiligen Folgen einer Bändchenablösung durch andere Bearbeitungsschritte, wie z.B. ein Umschlagverfahren zu begegnen. Finally, by firmly attaching a strip of material in the edge area of the sack, fraying of the fabric edge or a detachment of the ribbon is effectively prevented. There is therefore no need to counteract the disadvantageous consequences of a ribbon detachment by other processing steps, such as a handling process.

[0013] Die Anordnung des Materialstreifens erfolgt bevorzugt in einer umfangsmäßigen Orientierung, d.h. dass die Längserstreckung des Materialstreifens in Umfangsrichtung des Sackkörpers verläuft. Der Materialstreifen kann hierbei im Randbereich des Sackkörpers entlang des gesamten Umfangs angebracht werden oder lediglich in Teilbereichen des Umfangs des Sackkörpers, wodurch sich eine unterbrochene Ausführung ergibt, bei welcher die Verbindung des Folieninnensacks mit dem Randbereich des Außensacks lediglich abschnittsweise erfolgt. The arrangement of the strip of material is preferably carried out in a circumferential orientation, i.e. that the longitudinal extension of the strip of material runs in the circumferential direction of the bag body. The material strip can be attached in the edge area of the bag body along the entire circumference or only in partial areas of the circumference of the bag body, which results in an interrupted design in which the connection of the film inner sack to the edge area of the outer bag is only made in sections.

[0014] Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung erfolgt die stoffschlüssige Verbindung durch Kleben, Schweißen oder Kunststoffextrusion. According to a preferred development of the invention, the material connection takes place by gluing, welding or plastic extrusion.

[0015] Bevorzugt erfolgt der Schweißvorgang durch Heißkontaktschweißen. Alternativ ist auch ein Ultraschallschweißen denkbar. The welding process is preferably carried out by hot contact welding. Alternatively, ultrasonic welding is also conceivable.

[0016] Der Schweißvorgang erzeugt bevorzugt eine oder mehrere linienförmige Schweißfigur(en) oder eine Mehrzahl von punktförmigen Schweißfiguren auf dem Materialstreifen. Die Schweißlinie(n) muss (müssen) sich hierbei nicht unbedingt unterbrechungsfrei über die ganze Breite des Materialstreifens erstrecken, da hierbei die Gefahr einer Schwächung des Gewebematerials besteht. Bevorzugt erzeugt der Schweißvorgang im Materialstreiten daher eine Mehrzahl von in Umfangsrichtung des Sacks voneinander beabstandeten Linien, Punkte oder Streifen. The welding process preferably generates one or more linear welding figure (s) or a plurality of point-like welding figures on the strip of material. The welding line (s) need not necessarily extend without interruption over the entire width of the material strip, since there is a risk of weakening the fabric material. In the material dispute, the welding process therefore preferably produces a plurality of lines, points or stripes spaced from one another in the circumferential direction of the sack.

[0017] Der Materialstreifen ist bevorzugt luftundurchlässig und ist daher bevorzugt als folienartiger Materialstreifen ausgebildet. Alternativ kann ein Gewebestreifen verwendet werden, der auf wenigstens einer Seite mit einer Beschichtung, insbesondere Folienbeschichtung versehen ist. Der Materialstreifen besteht gemäß einer bevorzugten Ausbildung aus einem Polyolefin, insbesondere Polyethylen und Polypropylen. The strip of material is preferably impermeable to air and is therefore preferably designed as a film-like strip of material. Alternatively, a fabric strip can be used which is provided with a coating, in particular a film coating, on at least one side. According to a preferred embodiment, the strip of material consists of a polyolefin, in particular polyethylene and polypropylene.

[0018] Hinsichtlich der stoffschlüssigen Verbindung wenigstens eines ersten Bereichs des Materialstreifens mit dem Folieninnensack und der stoffschlüssigen Verbindung wenigstens eines zweiten Bereichs mit dem Außensack sind verschiedene Konstellationen denkbar. With regard to the material connection of at least one first area of the material strip with the film inner bag and the material connection of at least one second area with the outer bag, different constellations are conceivable.

[0019] Gemäß einer ersten Alternative kann vorgesehen sein, dass der Folieninnensack derart in den Außensack eingeführt wird, dass ein Rand des Folieninnensacks über das offene Ende des Außensacks vorsteht, wobei der wenigstens eine erste Bereich des Materialstreitens mit dem das offene Ende ausbildenden Randbereich des Außensacks und der wenigstens zweite Bereich des Materialstreitens mit dem überstehenden Rand des Folieninnensacks verbunden wird. According to a first alternative it can be provided that the film inner bag is introduced into the outer bag in such a way that an edge of the film inner bag protrudes over the open end of the outer bag, the at least one first area of the material dispute with the edge area of the forming the open end Outer sack and the at least second area of the material dispute is connected to the protruding edge of the film inner sack.

[0020] In einer bevorzugten Weiterbildung dieser Ausführung kann der über den Materialstreifen überstehende Rand des Folieninnensacks abgeschnitten werden. Alternativ kann hierbei auch der Materialstreifen mitgeschnitten werden, sodass sich ein klar abgegrenzter Sackrand ergibt. In a preferred development of this embodiment, the edge of the film inner sack protruding beyond the material strip can be cut off. Alternatively, the strip of material can also be cut, so that a clearly delimited sack edge results.

[0021] Gemäß einer zweiten Alternative kann vorgesehen sein, dass der Außensack im Randbereich Einschnitte oder Ausnehmungen aufweist, die den Folieninnensack freilegen, wobei die freigelegten Bereiche des Folieninnensacks mit ersten Bereichen des Materialstreifens stoffschlüssig verbunden werden und der die Einschnitte bzw. Ausnehmungen umgebende Bereich According to a second alternative, it can be provided that the outer bag has incisions or recesses in the edge area, which expose the film inner bag, the exposed areas of the film inner bag being firmly connected to the first areas of the material strip and the area surrounding the incisions or recesses

des Außensacks mit zweiten Bereichen des Materialstreifens stoffschlüssig verbunden wird. [0022] Es ist auch denkbar, die erste und die zweite Alternative gemeinsam zu realisieren. of the outer bag is firmly connected to second areas of the material strip. It is also conceivable to implement the first and the second alternative together.

[0023] Die Erfindung betrifft gemäß einem zweiten Aspekt einen Sack, der bevorzugt unter Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellt ist, umfassend einen Außensack aus einem Gewebe aus monoaxial verstreckten Polymer-, insbesondere Polyolefin- oder Polypropylenbändchen und einen im Außensack angeordneten Folieninnensack, wobei der Folieninnensack mit dem das offene Ende des Außensacks ausbildenden Randbereich des Außensackes verbunden ist. Der Sack zeichnet sich dadurch aus, dass der Sack zur Verbindung des Folieninnensacks mit dem Außensack einen Materialstreifen aufweist, der in wenigstens einem ersten Bereich mit dem Folieninnensack stoffschlüssig verbunden und in wenigstens einem zweiten Bereich mit dem Außensack stoffschlüssig verbunden ist. According to a second aspect, the invention relates to a sack, which is preferably produced using the method according to the invention, comprising an outer sack made of a fabric made of monoaxially stretched polymer, in particular polyolefin or polypropylene tapes, and a film inner sack arranged in the outer sack, the film inner sack is connected to the edge area of the outer bag that forms the open end of the outer bag. The sack is characterized in that the sack has a material strip for connecting the film inner sack to the outer sack, which is cohesively connected to the film inner sack in at least a first area and cohesively connected to the outer sack in at least a second area.

[0024] Wie bereits im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erwähnt, ist die stoffschlüssige Verbindung bevorzugt als Klebe-, Schweiß- oder Kunststoffextrusionsverbindung ausgebildet. As already mentioned in connection with the method according to the invention, the material connection is preferably designed as an adhesive, welded or plastic extrusion connection.

[0025] Bevorzugt besteht der Materialstreifen aus einem Polyolefin, insbesondere Polyethylen und Polypropylen. The strip of material preferably consists of a polyolefin, in particular polyethylene and polypropylene.

[0026] Mit Vorteil ist der Folieninnensack derart im Außensack angeordnet, dass ein Rand des Folieninnensacks über das offene Ende des Außensacks vorsteht, wobei der wenigstens eine erste Bereich des Materialstreifens mit dem das offene Ende ausbildenden Randbereich des AuBensacks und der wenigstens zweite Bereich des Materialstreifens mit dem überstehenden Rand des Folieninnensacks verbunden ist. The inner bag is advantageously arranged in the outer bag in such a way that an edge of the inner bag protrudes over the open end of the outer bag, the at least one first area of the material strip with the edge area of the outer bag forming the open end and the at least second area of the material strip is connected to the protruding edge of the film inner sack.

[0027] Alternativ oder ergänzend kann der Außensack im Randbereich Einschnitte oder Ausnehmungen aufweisen, die den Folieninnensack freilegen, wobei die freigelegten Bereiche des Folieninnensacks mit ersten Bereichen des Materialstreifens stoffschlüssig verbunden sind und der die Einschnitte bzw. Ausnehmungen umgebende Bereich des Außensacks mit zweiten Bereichen des Materialstreiftens stoffschlüssig verbunden ist. Alternatively or in addition, the outer bag can have incisions or recesses in the edge area that expose the inner film bag, the exposed areas of the inner bag being materially connected to first areas of the material strip and the area of the outer bag surrounding the incisions or recesses with second areas of the Material strip is firmly connected.

[0028] Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In dieser zeigen Fig. 1 eine erste Ausbildung des erfindungsgemäßen Sacks im Querschnitt, Fig. 2 den Sack gemäß Fig. 1 in einer Draufsicht, Fig. 3 eine abgewandelte Ausbildung des Sacks in einer Draufsicht und Fig. 4 eine weitere abgewandelte Ausbildung des Sacks in einer Draufsicht. The invention is explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment shown schematically in the drawing. 1 shows a first embodiment of the sack according to the invention in cross section, FIG. 2 shows the sack according to FIG. 1 in a plan view, FIG. 3 shows a modified embodiment of the sack in a plan view, and FIG. 4 shows a further modified embodiment of the sack in FIG a top view.

[0029] In Fig. 1 ist ein Sack 1 in einem flachen Zustand dargestellt, bei dem die Sackvorderwand und die Sackrückwand aufeinanderliegen. Der Sack 1 umfasst einen Außensack 2 mit einer Sackvorderwand 5 und einer Sackrückwand 6 aus einem Gewebe aus monoaxial verstreckten Polymer-, insbesondere Polyolefin- oder Polypropylenbändchen. Der Außensack 2 kann z.B. aus einem schlauchförmigen Sackkörper hergestellt sein, wobei das geschlossene Ende 3 des Sacks 1 beispielsweise durch Umlegen des Endbereichs des Sackkörpers und Anbringen einer Naht 4 oder dgl. hergestellt wird. Im Inneren des Außensacks 2 ist ein Folieninnensack 7 angeordnet, der über das offene Ende 8 des Außensacks 2 vorragt. Zur Befestigung des Folieninnensacks 7 am Außensack 2 werden Materialstreifen 9 verwendet, die in einem ersten Bereich mit dem Folieninnensack 7 stoffschlüssig verbunden in einem zweiten Bereich mit dem Außensack 2 stoffschlüssig verbunden werden. Dies ist besonders deutlich in Fig. 2 zu sehen, wobei der Materialstreifen 9 in seinem unteren Abschnitt (z.B. in seiner unteren Hälfte) mit dem Außensack 2 und in seinem oberen Abschnitt (z.B. in seiner oberen Hälfte) mit dem Folieninnensack 7 verbunden ist. In Fig. 1, a sack 1 is shown in a flat state, in which the sack front wall and the sack rear wall lie on top of one another. The sack 1 comprises an outer sack 2 with a sack front wall 5 and a sack rear wall 6 made of a fabric made of monoaxially stretched polymer, in particular polyolefin or polypropylene tapes. The outer sack 2 can for example be made from a tubular sack body, the closed end 3 of the sack 1 being produced, for example, by folding over the end area of the sack body and attaching a seam 4 or the like. In the interior of the outer sack 2, a film inner sack 7 is arranged, which protrudes over the open end 8 of the outer sack 2. In order to fasten the film inner bag 7 to the outer bag 2, strips of material 9 are used which, in a first area, are materially bonded to the film inner bag 7, in a second region, which are bonded to the outer bag 2. This can be seen particularly clearly in FIG. 2, the material strip 9 being connected in its lower section (e.g. in its lower half) to the outer bag 2 and in its upper portion (e.g. in its upper half) to the film inner bag 7.

[0030] Bei der alternativen Ausführung gemäß Fig. 3 weist der Außensack 2 im Randbereich eine Mehrzahl von z.B. kreisförmigen Ausnehmungen 10 auf, welche kreisrunde Bereiche 11 des Folieninnensacks 7 freilegen. Die freigelegten Bereiche 11 des Folieninnensacks 7 werden hierbei mit entsprechenden ersten Bereichen des Materialstreifens 9 stoffschlüssig verbunden und der die Ausnehmungen 10 umgebende Bereich des Außensacks 2 wird mit zweiten Bereichen des In the alternative embodiment according to FIG. 3, the outer bag 2 has a plurality of, for example, circular recesses 10 in the edge area, which expose circular areas 11 of the film inner bag 7. The exposed areas 11 of the film inner sack 7 are hereby materially connected to corresponding first areas of the material strip 9 and the area of the outer sack 2 surrounding the recesses 10 is connected to second areas of the

Materialstreifens 9 stoffschlüssig verbunden. Material strip 9 cohesively connected.

[0031] Bei der alternativen Ausführung gemäß Fig. 4 ist der Randbereich des Außensacks 2 entlang einer zick-zack- förmigen Schnittlinie 12 geschnitten worden, wodurch ein Bereich 13 des Folieninnensacks 7 freigelegt wurde. Der freigelegte Bereich 13 des Folieninnensacks 7 wird hierbei mit einem entsprechenden ersten Bereich des Materialstreifens 9 stoffschlüssig verbunden und der zickzack-förmig begrenzte Randbereich des Außensacks 2 wird mit einem zweiten Bereich des Materialstreifens 9 stoffschlüssig verbunden. In the alternative embodiment according to FIG. 4, the edge area of the outer sack 2 has been cut along a zigzag-shaped cutting line 12, as a result of which an area 13 of the film inner sack 7 has been exposed. The exposed area 13 of the film inner sack 7 is in this case cohesively connected to a corresponding first area of the material strip 9 and the zigzag-shaped border area of the outer sack 2 is cohesively connected to a second area of the material strip 9.

Claims

1. A method for producing a sack (1) which has an outer sack (2) made of a fabric made of monoaxially stretched polymer, in particular polyolefin or polypropylene tapes and a film inner sack (7) arranged in the outer sack (2), comprising providing the outer sack (2), the introduction of the inner bag (7) into the outer bag (2) and the connection of the inner bag (7) to the edge area of the outer bag (2) forming the open end of the outer bag (2), characterized in that the connection of the Foil inner sack (7) with the outer sack (2) is carried out with the aid of a material strip (9) which is cohesively connected in at least a first area to the foil inner sack (7) and in at least a second area with the outer sack (2) is cohesively connected, wherein the material strip (9) is attached to the outside of the sack so that the inner sack (7) does not have to be opened for attachment.

2. The method according to claim 1, characterized in that the material connection is made by gluing, welding or plastic extrusion.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the material strip (9) consists of a polyolefin, in particular polyethylene and polypropylene.

4. The method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the film inner bag (7) is introduced into the outer bag (2) in such a way that an edge of the film inner bag (7) over the open end (8) of the outer bag (2) protrudes, the at least one first area of the material strip (9) being connected to the edge area of the outer bag (2) forming the open end (8) and the at least second area of the material strip (9) being connected to the protruding edge of the film inner bag (7).

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the edge of the film inner bag (7) protruding beyond the material strip (9) is cut off.

6. The method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the outer bag (2) in the edge area has incisions (12) or recesses (10) which expose the film inner bag (7), the exposed areas (11) of the film inner bag (7) are materially connected to first areas of the material strip (9) and the area of the outer bag (2) surrounding the incisions (12) or recesses (10) is materially connected to second areas of the material strip (9).

7. Sack (1) comprising an outer sack (2) made of a fabric made of monoaxially stretched polymer, in particular polyolefin or polypropylene tapes and a foil inner sack (7) arranged in the outer sack (2), the foil inner sack (7) with the open end (8) of the outer sack (2) forming the edge region of the outer sack (2), characterized in that the sack (1) for connecting the film inner sack (7) to the outer sack (2) has a material strip (9) which in at least a first area is materially connected to the film inner sack (7) and is materially connected to the outer sack (2) in at least one second area.

8. Sack according to claim 7, characterized in that the material connection is designed as an adhesive, welded or plastic extrusion connection.

9. Sack according to claim 7 or 8, characterized in that the material strip (9) consists of a polyolefin, in particular polyethylene and polypropylene.

10. Sack according to claim 7, 8 or 9, characterized in that the film inner bag (7) is arranged in the outer bag (2) in such a way that an edge of the film inner bag (7) protrudes beyond the open end (8) of the outer bag (2) wherein the at least one first area of the material strip (9) is connected to the edge area of the outer sack (2) forming the open end (8) and the at least second area of the material strip (9) is connected to the protruding edge of the film inner sack (7).

11. Sack according to claim 7, 8 or 9, characterized in that the outer bag (2) has incisions (12) or recesses (10) in the edge region which expose the film inner bag (7), the exposed regions (11) of the film inner bag (7) are materially connected to first areas of the material strip (9) and the area of the outer bag (2) surrounding the incisions (12) or recesses (10) is materially connected to second areas of the material strip (9).

For this purpose 2 sheets of drawings