AT508956B1 - THERMAL MAT - Google Patents

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Abstract

Es handelt sich um eine Wärmedämmmatte mit zwischen mindestens zwei randseitig dicht verbundenen Kunststofffolien (1,2) ausgebildeten Luftkammern, die durch quer zur Folienlängsrichtung verlaufende Folienstreifen (3; 6) begrenzt sind, wobei die Folienstreifen (3, 6) randseitig mit den Kunststofffolien (1, 1'; 2, 2') fest verbunden sind. Insbesondere sind die Folienstreifen durch die streifenförmigen Bereiche einer zick-zack gefalteten Folienbahn (3) gebildet, die an den Faltkanten (4) zumindest teilweise mit den Kunststofffolien (1, 2) verbunden, insbesondere verschweißt (5) sind.It is a thermal insulation mat with between two at least two tightly connected plastic films (1,2) formed air chambers which are bounded by transverse to the film longitudinal direction film strips (3; 6), wherein the film strips (3, 6) at the edge with the plastic films ( 1, 1 ', 2, 2') are firmly connected. In particular, the film strips are formed by the strip-shaped regions of a zig-zag folded film web (3), which at the fold edges (4) at least partially connected to the plastic films (1, 2), in particular welded (5).

Description

österreichisches Patentamt AT508 956 B1 2013-05-15Austrian Patent Office AT508 956 B1 2013-05-15

Beschreibung [0001] Die Erfindung bezieht sich auf eine Wärmedämmmatte mit zwischen mindestens zwei randseitig dicht verbundenen Kunststofffolien ausgebildeten Luftkammern, die durch quer zur Folienlängsrichtung verlaufenden Folienstreifen begrenzt sind, bei welcher die Folienstreifen randseitig mit dem Kunststofffolien fest verbunden sind.Description: The invention relates to a thermal insulation mat with air chambers formed between at least two plastic films which are tightly connected on the edge side and which are delimited by film strips running transversely to the film longitudinal direction, in which the film strips are fixedly connected to the plastic films at the edge.

[0002] Derartige Wärmedämmmatten sind insbesondere dafür gedacht, flächig eine Wärmeisolation zu schaffen, wobei diese Wärmedämmmatten für die Lagerung vor dem Gebrauch möglichst wenig Platz einnehmen sollen. Derartige Matten sind insbesondere gedacht für die Isolation von Zelten oder sonstigen Notunterkünften, die üblicherweise nicht wärmetechnisch isolierbar sind. Diese Matten werden vor dem Gebrauch aufgeblasen, wobei auf Grund der quer zur Folienlängsrichtung verlaufenden Folienstreifen innerhalb der Matte Kammern ausgebildet werden. Innerhalb dieser Kammern wird die Luftzirkulation dadurch verhindert, dass die Abmessung der Kammern entsprechend gewählt werden, um aufgrund der Distanz der Kunststofffolien dazwischen einen genügenden Abstand zu lassen, um den Übergang der Strahlungswärme möglichst zu verhindern, wobei jedoch der Abstand nur so groß gewählt sein darf, dass eine interne Zirkulation der Luft innerhalb der Kammern unterbunden ist.Such thermal insulation mats are especially intended to provide a surface heat insulation, which heat insulation mats should take up as little space for storage before use. Such mats are especially intended for the isolation of tents or other shelters, which are not usually thermally insulated. These mats are inflated prior to use, wherein chambers are formed within the mat due to the film strips extending transversely to the film longitudinal direction. Within these chambers, the air circulation is prevented by the dimension of the chambers are chosen accordingly to leave a sufficient distance due to the distance between the plastic films in order to prevent the transition of the radiant heat as possible, however, the distance may be chosen only so large in that an internal circulation of the air within the chambers is prevented.

[0003] Gemäß US 2009/0061147 A1 sind die Folienstreifen durch wabenartig zusammenhängende mehrfache Folien gebildet, wobei die Folien derart miteinander verbunden sind, dass sie bei aufgeblasener Wärmedämmmatte in Längsrichtung der Folienstreifen verlaufende Kammern bilden, wobei die Kammernwandungen im Querschnitt ein unregelmäßiges Sechseck bilden. Derartige Konstrukte sind von der Herstellung sehr aufwendig, wobei zudem noch kommt, dass diese wabenartige Ausbildung und die damit gegebenen geringen Durchgangsquerschnitte dem Füllen mit Luft einen erheblichen Widerstand aufweisen, was ein Aufblasen deutlich erschwert.According to US 2009/0061147 A1, the foil strips are formed by honeycomb-like continuous multiple foils, the foils being joined together in such a way that they form chambers in the longitudinal direction of the foil strips when the heat-insulating mat is inflated, the chamber walls forming an irregular hexagon in cross-section. Constructs of this kind are very expensive to produce, and moreover, these honeycomb-type designs and the small passage cross-sections thus given have a considerable resistance to filling with air, which makes inflation considerably more difficult.

[0004] Die Ausbildung gemäß DE 33 06 228 A1 offenbart eine Wärmedämm matte der eingangs genannten Art, bei welcher eine Mehrzahl von Lagen vorgesehen sind, wobei die einzelnen Lagen durch Folienstreifen verbunden sind. Diese Wärmedämmmatte dient dazu, dass Sie aus lüftungstechnischen Gründen einmal mit Gas oder Luft aufgeblasen werden kann, damit eine entsprechende Wärmedämmung stattfindet, bzw. dass die Luft aus den Kammern wieder abgesaugt werden kann, wenn eine Wärmedämmwirkung nicht benötigt wird. Auch diese Matten sind in der Erzeugung aufwendig wobei hinsichtlich des Füllens bzw. Entleerens ebenfalls Schwierigkeiten in Bezug auf den Gas- bzw. Luftdurchsatz durch die Kammern gegeben sind.The training according to DE 33 06 228 A1 discloses a thermal insulation mat of the type mentioned, in which a plurality of layers are provided, wherein the individual layers are connected by film strips. This heat insulation mat is designed to allow you to inflate with gas or air once for ventilation reasons, so that a corresponding thermal insulation takes place, or that the air can be sucked out of the chambers again, if a thermal insulation effect is not needed. These mats are complex in the production of difficulties with respect to the filling or emptying are also given in terms of the gas or air flow through the chambers.

[0005] Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde eine Wärmedämmmatte zu schaffen, welche einfach herzustellen ist, wobei auch eine leichte und rasche Füllung der Wärmedämmmatte ermöglicht ist, ohne dass durch partielles Kollabieren der Matte die Luftbefüllung behindert wird.The invention is an object of the invention to provide a thermal insulation mat, which is easy to manufacture, with a light and rapid filling of the thermal insulation mat is made possible without the air filling is hampered by partial collapse of the mat.

[0006] Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Folienstreifen durch die streifenförmigen Bereiche einer einzigen durchgehenden Zick-Zack gefalteten Folienbahn gebildet sind, die an den Faltkanten zumindest teilweise mit den Kunststofffolien verbunden, insbesondere verschweißt sind. Damit wird erreicht, dass lediglich drei Folienbahnen bei der Herstellung synchron zueinander zugeführt werden müssen, wobei die mittlere Folienbahn dann abwechselnd einmal mit der an der einen Seite der mittleren Folienbahn befindenden Außenfolie und das andere Mal mit der anderen Außenfolie verschweißt zu werden braucht.According to the invention, this object is achieved in that the film strips are formed by the strip-shaped areas of a single continuous zig-zag folded film web, which are connected at the fold edges at least partially connected to the plastic films, in particular welded. This ensures that only three film webs must be supplied synchronously to each other in the production, wherein the middle film web then alternately needs to be welded once with the located on one side of the middle film web outer film and the other time with the other outer film.

[0007] Weiters können zwischen den Enden der Folienstreifen bzw. der Kanten der zick-zack gefaltenen Folienbahn und den miteinander dicht verbundenen Randbereichen der Kunststofffolien bzw. gegebenenfalls auch dazwischen ein oder mehrere Durchlässe zum Durchgang der eingeblasenen Luft bzw. des eingeblasenen Gases freigelassen sein. Damit erübrigt es sich, innerhalb der Folienstreifen oder der zick-zack gefaltenen Folienbahn eigene Luftdurchtrittsöffnungen auszubilden.Furthermore, one or more passages for the passage of the injected air or the injected gas may be released between the ends of the film strip or the edges of the zigzag folded film web and the mutually tightly bound edge regions of the plastic films or optionally. Thus, it is unnecessary to form their own air passage openings within the film strip or the zig-zag folded film web.

[0008] Bei einer vorteilhaften Vorrichtung zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Wärme-dämmmatte ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass zwei zueinander in einem Abstand, der 1 /7 österreichisches Patentamt AT508 956B1 2013-05-15 etwa der Dicke der fertigen aufgeblasenen Matte entspricht, parallel angeordnete Führungsspalten vorgesehen sind, über welche die Kunststofffolien geführt sind, wobei den beiden Balken vorgeschaltet ein quer zur Längsrichtung verstellbares Balkenpaar angeordnet ist, zwischen welchen die die Folienstreifen ergebende Folienbahn hindurchgeführt ist, wobei der den Balken jeweils abgewandte Balken des Balkenpaares an dem entsprechenden Führungsbalken unter Andrücken der Folienbahn an die über den Führungsstreifen geführte Kunststofffolie in Anlage bringbar ist und wobei einer der beiden in Anlage aneinander befindlichen Balken erhitzbar ist. Damit wird eine automatische Herstellung einer derartigen Folienbahn erzielt, wobei die hergestellte Kunststoff matte im aufgeblasenen Zustand lediglich die Dicke der 3 Folienbahnen aufweist. Die so erzielte Wärmedämmmatte kann in unaufgeblasenem Zustand leicht gelagert werden und dann an Ort und Stelle erst an den entsprechenden Längengegebenheiten angepasst werden.In an advantageous device for producing a heat-insulating mat according to the invention, the invention provides that two parallel to each other at a distance that corresponds approximately to the thickness of the finished inflated mat guide gaps are provided, via which the plastic films are guided, wherein the two beams upstream of a transversely adjustable longitudinal beam pair is disposed, between which the film strip resulting film web is passed, wherein the bar respectively facing away from the beams of the bar pair on the corresponding guide bar under pressing the Film web to the guided over the guide strip plastic film can be brought into contact and wherein one of the two in contact with each other bar is heated. Thus, an automatic production of such a film web is achieved, wherein the produced plastic mat in the inflated state has only the thickness of the 3 film webs. The thermal insulation mat thus obtained can easily be stored in a deflated state and then adjusted in place to the appropriate length conditions.

[0009] Vorteilhafterweise können den Führungsbalken ein paar Transport- und Spannrollen nachgeschaltet sein, womit verhindert ist, dass eine Kunststoffbahn in unerwünschter Weise an einer Heizeinrichtung kleben bleibt.Advantageously, the guide bar can be followed by a few transport and tension rollers, which prevents a plastic web sticking in an undesirable manner to a heater.

[0010] In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Wärmedämmmatte und auch schematisch der Aufbau der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt.In the drawings, embodiments of the invention heat insulation mat and also schematically the structure of the device according to the invention are shown.

[0011] Figur 1 zeigt den Querschnitt durch die Wärmedämmmatte mit zick-zack verlaufender innerer Folienbahn.Figure 1 shows the cross section through the thermal insulation mat with zig-zag running inner film web.

[0012] Figur 2 gibt ein anderes Ausführungsbeispiel mit einzelnen Folienstreifen zwischen den beiden Folienbahnen wieder.Figure 2 shows another embodiment with individual film strips between the two film webs again.

[0013] Figur 3 gibt die Wärmedämmmatte schematisch in Vorderansicht wieder.Figure 3 shows the thermal insulation mat schematically in front view again.

[0014] Fig. 4 veranschaulicht schematisch den Aufbau einer Vorrichtung zum Verschweißen einer Folienbahn gemäß Figur 1 in einer ersten Stellung und in [0015] Figur 5 in der zweiten Stellung.FIG. 4 schematically illustrates the structure of a device for welding a film web according to FIG. 1 in a first position and in FIG. 5 in the second position.

[0016] Die Kunststofffolien 1 und 2 verlaufen zueinander parallel, wobei zwischen den beiden gemäß Figur 1 eine Folienbahn 3 vorgesehen ist, die entlang ihrer Faltkanten 4 mit den Kunststofffolien 1, 2 bei 5 verschweißt sind. In Figur 1 ist die Wärmedämmmatte in aufgeblasenem Zustand wiedergegeben, wobei beim Transport die Kunststofffolien 1,2 unter Zusammenfalten der Folienbahn 3 nahezu aneinander liegen.The plastic films 1 and 2 extend parallel to each other, wherein between the two according to Figure 1, a film web 3 is provided, which are welded along its folded edges 4 with the plastic films 1, 2 at 5. In Figure 1, the heat-insulating mat is shown in the inflated state, wherein during transport, the plastic films are 1.2 by folding the film web 3 almost together.

[0017] Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2 sind anstelle der Folienbahn 3 einzelne Folienstreifen 6 vorgesehen, die zwischen den Kunststofffolien 1' und 2' angeordnet sind und über Schweißungen 5' mit diesen verbunden sind. Auch in diesem Fall ist die Wärmedämmmatte in aufgeblasenem Zustand wiedergegeben, wobei aufgrund der Flexibilität der Folienstreifen 6 die Kunststofffolien 1', 2' nahe aneinander liegend stapelbar sind, bevor die Wärmedämmmatte aufgeblasen wird.In the embodiment shown in Figure 2, 3 individual film strips 6 are provided instead of the film web, which are arranged between the plastic films 1 'and 2' and are connected via welds 5 'with these. Also in this case, the heat-insulating mat is reproduced in the inflated state, wherein due to the flexibility of the film strips 6, the plastic films 1 ', 2' are stacked close to each other before the heat-insulating mat is inflated.

[0018] Wie in Fig. 3 erkennbar, enden die Schweißungen 5 vor dem Randbereich der Kunststofffolienbahnen 1, 2, in welchem die Bahnen randseitig bei 16 verschweißt sind. Damit werden Durchgänge 14 für den Durchtritt der Luft bzw. des Gases zum Aufblasen der Matten freigehalten. Bei breiteren Wärmedämmmatten kann gegebenenfalls auch dazwischen ein Durchgangskanal 15 durch Unterbrechen der Schweißungen 5, geschaffen sein. Die Schweißungen 5 in Fig. 3 sind dabei in Bezug auf die vordere Kunststofffolie mit durchgehenden Strichen und in Bezug auf die dahinter liegende Kunststofffolie strichliert eingezeichnet.As can be seen in Fig. 3, the welds 5 ends before the edge region of the plastic film webs 1, 2, in which the webs are welded at the edge at 16. Thus passages 14 are kept free for the passage of the air or the gas for inflating the mats. In the case of broader heat-insulating mats, a through-passage 15 may optionally also be created therebetween by interrupting the welds 5. The welds 5 in Fig. 3 are shown in dashed lines with respect to the front plastic film with continuous lines and with respect to the underlying plastic film.

[0019] Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden die von entsprechenden Vorratsrollen 1", 2" und 3" abgerollt, wobei die Kunststofffolien 1 und 2 über Führungsbalken 7 und 8 geführt sind, wogegen die Folienbahn 3 durch ein Balkenpaar 9 hindurch geführt ist, das mit Anpressbalken 10, 11 versehen ist. Dieses Balkenpaar 9 ist gemäß Pfeil P hin und her bewegbar, so-dass der dem Führungsbalken jeweils abgewandte Balken 10 des Balkenpaares unter Andrücken der Folienbahn an dem entsprechenden Führungsbalken anlegbar ist. Gemäß Figur 4 ist dies der Balken 11 des Balkenpaares 9, der an dem Führungsbalken 7 anliegt und im Fall der 2/7In the device according to the invention, the corresponding supply rolls 1 ", 2 " and 3 " unrolled, wherein the plastic films 1 and 2 are guided over guide bar 7 and 8, whereas the film web 3 is guided by a pair of beams 9, which is provided with pressure beams 10, 11. This pair of beams 9 is reciprocable according to arrow P, so that the guide bar each facing away beam 10 of the beam pair can be applied under pressing the film web to the corresponding guide beam. According to Figure 4, this is the bar 11 of the beam pair 9, which rests against the guide bar 7 and in the case of 2/7

Claims (4)

österreichisches Patentamt AT508 956B1 2013-05-15 Figur 5 ist das Balkenpaar 9 im Sinne des Pfeiles P nach rechts verschoben, wobei dann der Balken 10 des Balkenpaares 9 am Führungsbalken 8 unter Andrücken der Folienbahn 3 an die Kunststofffolie 2 in Anlage bringbar ist. [0020] Die Balken 10, 11 des Balkenpaares 9 sind dabei als Heizbalken ausgebildet, womit bei Anliegen des jeweiligen Balkens des Balkenpaares 9 am zugehörigen Führungsbalken ein Verschweißen der Folienbahn 3 mit der zugehörigen Kunststofffolien 1 oder 2 erfolgt. [0021] Der Verschweißeinrichtung nachgeschaltet sind Transport- und Spannrollen 12, die den entsprechenden Vorschub der Kunststofffolien und der Folienbahn bewirken. Die fertige Wärmedämmmatte wird dann auf einem Transportwagen 13 abgelegt. [0022] Das randseitige Verschweißen der beiden Kunststofffolien 1 und 2 mit der Schweißnaht 16 erfolgt es nach dem Ausbilden der Matte gemäß den Figuren 4 und 5 wobei randseitige Schweißrollen oder dergleichen vorgesehen sind. Weiters ist, wie schon angeführt, zwischen den zu verschweißenden Randkanten der Kunststofffolien 1 und 2 und der Randkante der Folienwand 3 bzw. der Enden der Folienstreifen 6 ein Freiraum freigelassen, durch welchen hindurch ein Druckaustausch beim Aufblasen der Wärmedämmmatte erreicht ist. [0023] Nach dem Verschweißen der Randkanten wird dann die Wärmedämmmatte in unaufgeblasenem Zustand auf einen Wickeldorn aufgerollt oder auf eine Palette abgelegt, wobei sie in diesem Zustand transportierbar ist. An Ort und Stelle wird dann die Ablängung der Wärmedämmmatte vorgenommen, wobei die Matte mittels einer geeigneten Vorrichtung aufgeblasen wird. Das Aufblasen kann in herkömmlicher Weise mittels einer dicht einsetzbaren Nadel vorgenommen werden, wobei im Hinblick darauf, dass die zwischen den Kunststofffolien 1 und 2 befindliche Luft lediglich der Distanzhaltung der beiden Folien und der Isolation, nicht jedoch der Formhaltung unter Überdruck dient, braucht lediglich beim Aufblasen ein geringfügiger Überdruck vorgesehen sein, der die Kammern der Wärmedämm matte füllt. Nach Fertigstellung der Wärmedämm matte kann die Füllnadel aus der Öffnung heraus gezogen und die Öffnung dann in herkömmlicher Weise verklebt werden. Patentansprüche 1. Wärmedämm matte mit zwischen mindestens zwei randseitig dicht verbundenen Kunststofffolien ausgebildeten Luftkammern, die durch quer zur Folienlängsrichtung verlaufende Folienstreifen begrenzt sind, bei welcher die Folienstreifen (3, 6) randseitig mit den Kunststofffolien (1, 1'; 2, 2') fest verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienstreifen durch die streifenförmigen Bereiche einer einzigen durchgehenden zick-zack gefalteten Folienbahn (3) gebildet sind, die an den Faltkanten (4) zumindest teilweise mit den Kunststofffolien (1,2) verbunden, insbesondere verschweißt sind.Austrian Patent Office AT508 956B1 2013-05-15 Figure 5, the beam pair 9 in the direction of the arrow P is shifted to the right, in which case the beam 10 of the beam pair 9 on the guide bar 8 can be brought into contact with the plastic film 2 by pressing the film web 3. The bars 10, 11 of the bar pair 9 are formed as a heating bar, which is carried out when the respective beam of the bar pair 9 on the associated guide bar welding the film web 3 with the associated plastic films 1 or 2. The welding device downstream transport and tension rollers 12, which cause the corresponding feed of the plastic films and the film web. The finished thermal insulation mat is then placed on a trolley 13. The edge-side welding of the two plastic films 1 and 2 with the weld 16 is carried out after the formation of the mat according to Figures 4 and 5 wherein peripheral welding rollers or the like are provided. Furthermore, as already stated, between the edges of the plastic films 1 and 2 to be welded and the marginal edge of the film wall 3 or the ends of the film strips 6, a free space is left through which a pressure exchange during inflation of the heat-insulating mat is achieved. After welding the marginal edges then the thermal insulation mat is rolled up in uninflated condition on a winding mandrel or placed on a pallet, where it is transportable in this state. The thermal insulation mat is then cut to length in place, the mat being inflated by means of a suitable device. The inflation can be carried out in a conventional manner by means of a tightly insertable needle, wherein in view of the fact that the air between the plastic films 1 and 2 only serves the distance keeping of the two films and the insulation, but not the shape retention under pressure, only needs Inflate a slight overpressure be provided, which fills the chambers of the thermal insulation mat. After completion of the thermal insulation mat, the filling needle can be pulled out of the opening and the opening then be glued in a conventional manner. 1. Thermal insulation matte with formed between at least two edges tightly connected plastic films air chambers, which are bounded by transverse to the film longitudinal direction film strip, wherein the foil strips (3, 6) at the edge with the plastic films (1, 1 '; 2, 2') are firmly connected, characterized in that the film strips are formed by the strip-shaped areas of a single continuous zig-zag folded film web (3), which at the fold edges (4) at least partially connected to the plastic films (1,2), in particular welded , 2. Wärmedämm matte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den freien Kanten der zick-zack gefalteten Folienbahn (3) und den miteinander dicht verbundenen Randbereichen der Kunststofffolien (1, 2) bzw. gegebenenfalls auch dazwischen ein oder mehrere Durchlässe (14, 15) zum Durchgang eingeblasener Luft bzw. eingeblasenen Gases freigelassen ist.2. thermal insulation mat according to claim 1, characterized in that between the free edges of the zig-zag folded film web (3) and the mutually tightly bound edge regions of the plastic films (1, 2) or optionally also between one or more passages (14, 15) is released for the passage of injected air or injected gas. 3. Vorrichtung zur Herstellung einer Wärmedämmmatte nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwei zueinander in einem Abstand, der etwa der Dicke der fertigen aufgeblasenen Matte entspricht, parallel angeordnete Führungsbalken (7, 8) vorgesehen sind, über welche die Kunststofffolien (1, 2) geführt sind, wobei den beiden Balken (7, 8) vorgeschaltet ein quer zur Längserstreckung verstellbares Balkenpaar (9) angeordnet ist, zwischen welchen die die Folienstreifen ergebende Folienbahn (3) hindurchgeführt ist, wobei der den Balken (7, 8) jeweils abgewandte Balken (10, 11) des Balkenpaares (9) an dem entsprechenden Führungsbalken unter Andrücken der Folienbahn an die über den Führungsbalken geführte Kunststofffolie in Anlage bringbar ist, und wobei einer der beiden in Anlage aneinander befindlichen Balken erhitzbar ist. 3/7 österreichisches Patentamt AT508 956 B1 2013-05-153. A device for producing a thermal insulation mat according to one of claims 1 or 2, characterized in that two mutually at a distance which corresponds approximately to the thickness of the finished inflated mat, arranged parallel guide bar (7, 8) are provided, via which the plastic films (1, 2) are guided, wherein the two beams (7, 8) upstream of a transversely to the longitudinal extent adjustable bar pair (9) is arranged, between which the film strip resulting film strip (3) is passed, wherein the bar (7, 8) facing away from each beam (10, 11) of the beam pair (9) on the corresponding guide bar under pressing the film web to the guided over the guide bar plastic film into contact, and wherein one of the two abutting bars is heated. 3/7 Austrian Patent Office AT508 956 B1 2013-05-15 4. Vorrichtung nach Anspruch 3 dadurch gekennzeichnet, dass den Führungsbalken (7, 8) ein Paar Transport- und Spannrollen (12) nachgeschaltet ist. Hierzu 3 Blatt Zeichnungen 4/74. Apparatus according to claim 3, characterized in that the guide bar (7, 8) is followed by a pair of transport and tension rollers (12). 3 sheets of drawings 4/7
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