DE3611628C2

DE3611628C2 -

Info

Publication number: DE3611628C2
Application number: DE19863611628
Authority: DE
Inventors: Hartmut Dipl.-Ing. 4540 Lengerich De Upmeier
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 1986-04-07
Filing date: 1986-04-07
Publication date: 1988-01-14
Also published as: DE3611628A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung verstreckter Doppelfolien mit sich kreuzenden Verstreckungsrichtungen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs.The invention relates to a method for manufacturing stretched double films with intersecting Draw directions according to the preamble of Claim.

Bei einem aus der Ca-PS 7 82 508 bekannten Verfahren dieser Art wird eine extrudierte Schlauchfolie unter Aufweitung in Umfangsrichtung durch erste Vorzugsrollen, die diese über eine Innenkühlvorrichtung ziehen, vorgezogen. Die Schlauchfolienbahn wird durch nachgeschaltete zweite Vorzugsrollen, deren Umfangs geschwindigkeit bis zu dem 7fachen der Umfangsgeschwindigkeit der ersten Vorzugsrollen beträgt, die gleichzeitig als Festhalterollen dienen, vorgezogen und in axialer Richtung verstreckt. Zwischen den beiden Sätzen von Vorzugsrollen ist zunächst eine zylindrische Heiz einrichtung, die die Temperatur des Folienschlauches wieder bis in den Bereich der Orientierungstemperatur anhebt, und anschließend eine zylindrische Kühleinrichtung angeordnet, die den die Orientierungszone verlassenden Folienschlauch wieder abkühlt. Im Anschluß an die zweiten Vorzugs- und Verstreckungs rollen wird der Folienschlauch wendelförmig durch zwei Messer in zwei Bahnen aufgeschnitten, die anschließend derart zusammengeführt werden, daß die Verstreckungsrichtungen einander kreuzen. Die zusammengeführten Bahnen werden mit einem Klebstoffilm beschichtet, zusammengedrückt und durch diesen miteinander verklebt, so daß eine laminierte Folienbahn entsteht.In a method of this type known from Ca-PS 7 82 508 an extruded tubular film is expanded in Circumferential direction by first preferred rollers, which these over a Pull internal cooler, brought forward. The tubular film web is followed by second preferred roles, the scope speed up to 7 times the peripheral speed of the first preferred rollers amounts, which also serve as holding rollers, preferred and stretched in the axial direction. Between the two sentences of preferential rolls is initially a cylindrical heater device that raises the temperature of the film tube again in the range of the orientation temperature, and then arranged a cylindrical cooling device, the the film tube leaving the orientation zone again cools down. Following the second preferred and stretching the film tube is rolled helically by two knives cut into two strips, which are then like this be merged that the directions of stretching each other cross. The merged lanes are marked with a Adhesive film coated, compressed and by this glued together so that a laminated film web arises.

Es hat sich gezeigt, daß nach dem bekannten Verfahren hergestellte laminierte Folienbahnen nicht die gewünschte Einreiß- und Weiterreißfestigkeit besitzen. Aus den bekannten laminierten Verbundfolien lassen sich daher beispielsweise Säcke mit der gewünschten Festigkeit nicht herstellen.It has been shown that by the known method Laminated film sheets produced are not the desired Tear and tear resistance. From the known Laminated composite films can therefore be used, for example, as bags do not manufacture with the desired strength.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren der eingangs angegebenen Art zu schaffen, nach dem sich mehrlagige Folienschläuche zur Bildung von Säcken höherer Festigkeit herstellen lassen.The object of the invention is therefore a method of the beginning specified type to create, according to the multilayer Foil tubes for the formation of sacks of higher strength have it made.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Verfahren der im Oberbe griff des Patentanspruchs angegebenen Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs gelöst. According to the invention, this object is achieved in a method of the upper handle of the claim specified type by the characterizing features of Claim resolved.

Der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte mehrlagige Folienschlauch besitzt aufgrund seiner Verstreckung eine hohe Festigkeit. In überraschender Weise hat sich gezeigt, daß die lose einander einfassenden und nicht miteinander verbundenen Folienschläuche mit sich kreuzenden Verstreckungsrichtungen eine sehr viel höhere Einreiß- und Weiterreißestigkeit besitzen als laminierte Verbundfolien. Aus dem nach dem erfindungsgemäßen Ver fahren hergestellten mehrlagigen Folienschlauch lassen sich in bekannter Weise Schlauchabschnitte abtrennen und zu Säcken ver arbeiten, die sich durch hohe Festigkeit und insbesondere auch hohe Einreiß- und Weiterreißfestigkeit auszeichnen.The multilayer produced by the process according to the invention Film tube has a high due to its stretching Strength. Surprisingly, it has been shown that the loosely bordering and not connected Foil tubes with intersecting directions of stretching one have much higher tear and tear resistance than laminated composite films. From the Ver Multi-layer film tube produced can be used in Disconnect hose sections in a known manner and ver to bags work, which are characterized by high strength and in particular high tear resistance and tear resistance.

Es ist bereits bekannt, mehrlagige sogenannte Staffelsäcke aus gehend von mehrlagigen Materialbahnen zu bilden, deren einzelne Lagen an ihren Randbereichen nur mit sich selbst zu Schläuchen verklebt sind (DE-GM 19 88 966).It is already known to make multi-layered so-called season sacks going to form multi-layer material webs, their individual Lay on the edges only with hoses are glued (DE-GM 19 88 966).

Zweckmäßigerweise wird zur Herstellung der Flachfolienbahnen der Schlauch zur Bildung nur einer Folienbahn nur durch ein Messer wendelförmig aufgeschnitten. Die Breite der Folienbahn läßt sich durch den Schnittwinkel, den das Messer mit der Achse des zylin drisch aufgeweiteten Folienschlauches einschließt, verändern. Je breiter die Flachfolienbahn ist, desto geringer ist die Ab zugsgeschwindigkeit für diese.It is expedient to produce the flat film webs Hose for forming only one sheet of film using only a knife cut open helically. The width of the film web can be by the cutting angle that the knife with the axis of the zylin drisch expanded film tube, change. The wider the flat film web, the lower the Ab train speed for this.

Ist die Abzugsgeschwindigkeit geringer, braucht die Folienbahn auch nur mit einer geringeren Drehzahl zu Vorratsrollen aufgewickelt zu werden, falls eine Zwischenspeicherung der schräg verstreckten Folienbahnen vor der Herstellung der mehrlagigen Folienschläuche erfolgt.If the take-off speed is lower, the film web only needs wound up into supply rolls at a lower speed in the event of temporary storage of the obliquely stretched Film webs before the production of the multilayer film tubes he follows.

Die Erfindung wird nachstehend durch ein Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigtThe invention is described below using an exemplary embodiment the drawing explained in more detail. In this shows

Fig. 1 das seitenversetzte Zusammenführen zweier von Vorratsrollen abgewickelter Flachfolienbahnen mit schräg verlaufender Verstreckungsrichtung, Fig. 1, the page offset merge two supply rolls unwound flat film webs with oblique stretching,

Fig. 2 einen Schnitt durch einen aus der doppellagigen Folienbahn nach Fig. 1 hergestellten Folienschlauch und Fig. 2 shows a section through a film tube made of the double-layer film web of FIG. 1 and

Fig. 3 die einzelnen Verfahrensschritte zur Herstellung einer schräg verstreckten Folienbahn aus einem Folienschlauch in schematischer Darstellung. Fig. 3 shows the individual process steps for producing an obliquely stretched film sheet from a film tube in a schematic representation.

Zur Herstellung des doppellagigen Folienschlauches nach Fig. 2 werden von Vorratsrollen 2, 3 Flachfolien 4, 5 mit schräg ver laufender Verstreckungsrichtung seitenversetzt zusammengeführt, wobei die Folienbahnen 4, 5 einander an ihren Seiten um die Ver satzbreite V von unten und oben her überlappen. Zur Bildung eines Schlauches werden anschließend die Seitenteile der über einanderliegenden Folie eingeschlagen und auf die überlappungs freien Randbereiche des unteren Folienrandes werden Hotmelt-Auf träge 6, 7 aufgebracht. Auf die Hotmelt-Aufträge werden sodann die überlappungsfreien Randbereiche der oberen Folienränder auf gedrückt, so daß sich ein doppellagiger Folienschlauch ergibt, der aus zwei einander einfassenden Folienschläuchen besteht, die längs ihrer Randbereiche miteinander verklebt, untereinander aber nicht verbunden sind.For the manufacture of the double-layer film tube according to FIG. 2, supply rolls 2, 3 flat films 4, 5 are merged laterally offset with an oblique direction of stretching, the film webs 4, 5 overlapping one another on their sides by the width V from below and above. To form a tube, the side parts of the film lying one above the other are then wrapped in and hot melt orders 6, 7 are applied to the overlap-free edge regions of the lower film edge. The overlap-free edge areas of the upper film edges are then pressed onto the hot melt orders, so that a double-layer film tube results, which consists of two mutually enclosing film tubes which are glued together along their edge areas, but are not connected to one another.

Zur Herstellung einer Vorratsrolle 2, 3 mit einer Flachfolien bahn mit schräger Verstreckungsrichtung wird von einer in eine Abwickelvorrichtung eingehängten Schlauchfolienrolle 8 eine Schlauchfolienbahn 9 abgezogen (Fig. 3). Diese wird in flachliegender Form durch die Reckwalzen 10 in Längsrichtung gestreckt. An schließend wird die verstreckte Schlauchfolienbahn durch eine Heizeinrichtung, beispielsweise Temperierwalzen, thermofixiert. Die derart verstreckte Schlauchfolienbahnen wird anschließend zu einem zylindrischen Schlauch 11 aufgeweitet. Diesen zylin drischen Schlauch trennt ein Messer 12 durch einen wendelförmig über diesen verlaufenden Schnitt zu einer Flachfolienbahn 13 auf, die zu einer Vorratsrolle 14 aufgewickelt wird. In der Flachfolienbahn 13 ist die Verstreckungsrichtung schräg verlau fend. Die Breite der Flachfolienbahn 13 sowie die schräg ver laufende Verstreckungsrichtung in dieser hängen von dem Winkel ab, den die Schnittrichtung mit der Achse 15 des zylindrisch aufgeweiteten Folienschlauches 11 einschließt.To produce a supply roll 2, 3 with a flat film web with an oblique stretching direction, a tubular film web 9 is drawn off from a tubular film roll 8 suspended in an unwinder ( FIG. 3). This is stretched in the flat direction by the stretching rollers 10 in the longitudinal direction. The stretched tubular film web is then heat-set by a heating device, for example tempering rollers. The tubular film web stretched in this way is then expanded into a cylindrical tube 11 . This cylindrical tube is separated by a knife 12 through a helically extending cut to form a flat film web 13 , which is wound up into a supply roll 14 . In the flat film web 13 , the direction of stretching is obliquely continuous. The width of the flat film web 13 and the obliquely running direction of stretching in this depend on the angle which the cutting direction includes with the axis 15 of the cylindrically widened film tube 11 .

Claims

A process for the production of stretched double films with crossing directions of stretching, in which a film tube is stretched in the axial direction, optionally heat-set, and then cut open helically, whereupon flat film webs produced in this way are brought together with crossing stretching directions one above the other, characterized in that
that for the production of multilayer film tubes, the flat film webs are superimposed on one another so that the side edges overlap in a staggered form,
that the side parts of the multilayer web thus formed are wrapped and the overlapping edge areas of the mutually facing sides of each individual film web are provided with an adhesive and
that by exerting pressure on the overlapping edge areas of the mutually applied sides of the film webs, each individual web is only glued to itself.