AT508956A1

AT508956A1 - THERMAL MAT

Info

Publication number: AT508956A1
Application number: AT17192009A
Authority: AT
Original assignee: Rohr Friedrich; Schultes Peter Michael Dipl Ing
Priority date: 2009-10-30
Filing date: 2009-10-30
Publication date: 2011-05-15
Also published as: AT508956B1

Description

N0011241/I/N]N0011241 / I / N]

Beschreibungdescription

Die Erfindung bezieht sich auf eine Wärmedämmmatte mit zwischen mindestens zwei randseitig dicht verbundenen Kunststofffolien ausgebildeten Luftkammern, die durch quer zur Folienlängsrichtung verlaufenden Folienstreifen begrenzt sind.The invention relates to a thermal insulation mat with formed between at least two edges tightly connected plastic films air chambers, which are bounded by transverse to the film longitudinal direction of film strips.

Derartige Wärmedämmmatten sind insbesondere dafür gedacht, flächig eine Wärmeisolation zu schaffen, wobei diese Wärmedämmmatten für die Lagerung vor dem Gebrauch möglichst wenig Platz einnehmen sollen. Derartige Matten sind insbesondere gedacht für die Isolation von Zelten oder sonstigen Notunterkünften, die üblicherweise nicht wärmetechnisch isolierbar sind. Diese Matten werden vor dem Gebrauch aufgeblasen, wobei auf Grund der quer zur Folienlängsrichtung verlaufenden Folienstreifen innerhalb der Matte Kammern ausgebildet werden. Innerhalb dieser Kammern wird die Luftzirkulation dadurch verhindert, dass die Abmessung der Kammern entsprechend gewählt werden, um aufgrund der Distanz der Kunststofffolien dazwischen einen genügenden Abstand zu lassen, um den Übergang der Strahlungswärme möglichst zu verhindern, wobei jedoch der Abstand nur so groß gewählt sein darf, dass eine interne Zirkulation der Luft innerhalb der Kammern unterbunden ist.Such thermal insulation mats are especially intended to provide a surface heat insulation, these heat insulation mats should take up as little space for storage before use. Such mats are especially intended for the isolation of tents or other shelters, which are not usually thermally insulated. These mats are inflated prior to use, wherein chambers are formed within the mat due to the film strips extending transversely to the film longitudinal direction. Within these chambers, the air circulation is prevented by the dimension of the chambers are chosen accordingly to leave a sufficient distance due to the distance between the plastic films in order to prevent the transition of the radiant heat as possible, however, the distance may be chosen only so large in that an internal circulation of the air within the chambers is prevented.

Erfindungsgemäß wird die genannte Aufgabe dadurch gelöst, dass die Folienstreifen randseitig mit den Kunststofffolien fest verbunden sind. Damit wird über die ganze Länge die Einhaltung der gewählten Distanz zwischen den beiden Kunststofffolien erzielt.According to the invention, the stated object is achieved in that the film strips are firmly connected to the edges of the plastic films. This ensures compliance with the selected distance between the two plastic films over the entire length.

Vorteilhafterweise können die Folienstreifen durch die streifenförmigen Bereiche einer zick-zack gefalteten Folienbahn gebildet sein, die an den Faltkanten zumindest teilweise mit den Kunststofffolien verbunden, insbesondere verschweißt sind. Damit ist eine besonders einfache und kostengünstig herstellbare Ausbildung erzielt.Advantageously, the film strips may be formed by the strip-shaped regions of a zig-zag folded film web, which are connected at the fold edges at least partially connected to the plastic films, in particular welded. For a particularly simple and inexpensive to produce training is achieved.

Weiters kann die Matte durch Einblasen von Luft oder Gas in den Zwischenraum zwischen den beiden Kunststofffolien aufgeblasen sein, womit erreicht wird, dass die gesamte Matte einen entsprechenden Wärmeschutz ergibt. Schließlich können zwischen den Enden der Folienstreifen bzw. der Kanten der zick-zack gefabenen Folienbahn und den miteinander dicht verbundenen Randbereichen der Kunststofffolien bzw. gegebenenfalls auch dazwischen ein oder mehrere Durchlässe zum Durchgang der eingeblasenen Luft bzw. des eingeblasenen Gases freigelassen sein. Damit erübrigt es sich, innerhalb der Folienstreifen oder der zick-zack gefabenen Folienbahn eigene Luftdurchtrittsöffnungen auszubilden.Furthermore, the mat can be inflated by blowing air or gas into the space between the two plastic films, which ensures that the entire mat gives a corresponding thermal protection. Finally, one or more passages for the passage of the injected air or of the injected gas can be left free between the ends of the film strips or the edges of the zig-zagged film web and the mutually tightly bound edge regions of the plastic films or optionally also therebetween. Thus, it is unnecessary to form their own air passage openings within the film strip or the zig-zag gefabenen film web.

Bei einer vorteilhaften Vorrichtung zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Wärmedämmmatte ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass zwei zueinander in einem Abstand, der etwa der Dicke der fertigen aufgeblasenen Matte entspricht, parallel angeordnete Führungsspalten vorgesehen sind, über welche die Kunststofffolien geführt sind, wobei den beiden Balken vorgeschaltet ein quer zur Längsrichtung verstellbares Balkenpaar angeordnet ist, zwischen welchen die die Folienstreifen ergebende Folienbahn hindurchgeführt ist, wobei der den Balken jeweils abgewandte Balken des Balkenpaares an dem entsprechenden Führungsbalken unter Andrücken der Folienbahn an die über den Führungsstreifen geführte Kunststofffolie in Anlage bringbar ist und wobei einer der beiden in Anlage aneinander befindlichen Balken erhitzbar ist. Damit wird eine automatische Herstellung einer derartigen Folienbahn erzielt, wobei die her gestellte Kunststoff matte im aufgeblasenen Zustand lediglich die Dicke der 3 Folienbahnen aufweist. Die so erzielte Wärme dämmmatte kann in unaufgeblasenem Zustand leicht gelagert werden und dann an Ort und Stelle erst an den entsprechenden Längengegebenheiten angepasst werden.In an advantageous device for producing a thermal insulation mat according to the invention, the invention provides that two guide gaps are provided which are arranged parallel to one another at a distance approximately equal to the thickness of the finished inflated mat, over which the plastic films are guided, wherein the two beams are connected transversely is arranged to the longitudinal direction adjustable pair of beams, between which the film strip resulting strip of film is passed, wherein the bar each facing away beams of the beam pair on the corresponding guide bar under pressing the film web to the guided over the guide strip plastic film into contact and wherein one of the two can be heated in contact with each other bar. Thus, an automatic production of such a film web is achieved, wherein the forth asked plastic mat in the inflated state, only the thickness of the 3 film webs. The heat insulation mat obtained in this way can easily be stored in a deflated state and then be adjusted in place only at the corresponding length conditions.

Vorteilhafterweise können den Führungsbalken ein paar Transport- und Spannrollen nachgeschaltet sein, womit verhindert ist, dass eine Kunststoffbahn in unerwünschter Weise an einer Heizeinrichtung kleben bleibt.Advantageously, a few transport and tension rollers can be connected downstream of the guide bar, which prevents a plastic web from undesirably sticking to a heating device.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Wärmedämmmatte und auch schematisch der Aufbau der erfindungsgemäßen Vorrichtung dar gestellt.In the drawing, embodiments of the invention heat insulation mat and also schematically the structure of the device according to the invention is provided.

Figur 1 zeigt den Querschnitt durch die Wärmedämmmatte mit zick-zack verlaufender innerer Folienbahn. Figur 2 gibt ein anderes Ausführungsbeispiel mit einzelnen Folienstreifen zwischen den beiden Folienbahnen wieder. Figur 3 gibt die Wärmedämmmatte schematisch in Vorderansicht wieder. Fig. 4 veranschaulicht schematisch den Aufbau einer Vorrichtung zum Verschweißen einer Folienbahn gemäß Figur 1 in einer ersten Stellung und in Figur 5 in der zweiten Stellung.FIG. 1 shows the cross section through the thermal insulation mat with a zigzag inner film web. FIG. 2 shows another embodiment with individual film strips between the two film webs. FIG. 3 shows the thermal insulation mat schematically in front view. FIG. 4 schematically illustrates the structure of a device for welding a film web according to FIG. 1 in a first position and in FIG. 5 in the second position.

Die Kunststofffolien 1 und 2 verlaufen zueinander parallel, wobei zwischen den beiden gemäß Figur 1 eine Folienbahn 3 vorgesehen ist, die entlang ihrer Faltkanten 4 mit den Kunststofffolien 1, 2 bei 5 verschweißt sind. In Figur 1 ist die Wärmedämmmatte in aufgeblasenem Zustand wiedergegeben, wobei beim Transport die Kunststofffolien 1, 2 unter Zusammenfalten der Folienbahn 3 nahezu aneinander liegen.The plastic films 1 and 2 are parallel to each other, wherein between the two according to Figure 1, a film web 3 is provided, which are welded along its folded edges 4 with the plastic films 1, 2 at 5. In Figure 1, the heat-insulating mat is shown in the inflated state, wherein during transport, the plastic films 1, 2 by folding the film web 3 are almost together.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2 sind anstelle der Folienbahn 3 einzelne Folienstreifen 6 vorgesehen, die zwischen den Kunststofffolien 1' und 2' angeordnet sind und über Schweißungen 5' mit diesen verbunden sind. Auch in diesem Fall ist die Wärmedämmmatte in aufgeblasenem Zustand wiedergegeben, wobei aufgrund der Flexibilität der Folienstreifen 6 die Kunststofffolien T, 2' nahe aneinander liegend stapelbar sind, bevor die Wärmedämmmatte aufgeblasen wird.In the exemplary embodiment according to FIG. 2, instead of the film web 3, individual film strips 6 are provided, which are arranged between the plastic films 1 'and 2' and are connected to the latter by means of welds 5 '. In this case too, the thermal insulation mat is reproduced in the inflated state, wherein due to the flexibility of the film strips 6, the plastic films T, 2 'can be stacked close to one another before the thermal insulation mat is inflated.

Wie in Fig. 3 erkennbar, enden die Schweißungen 5 vor dem Randbereich der Kunststofffolienbahnen 1, 2, in welchem die Bahnen randseitig bei 16 verschweißt sind. Damit werden Durchgänge 14 für den Durchtritt der Luft bzw. des Gases zum Aufblasen der Matten freigehalten. Bei breiteren Wärmedämmmatten kann gegebenenfalls auch dazwischen ein Durchgangskanal 15 durch Unterbrechen der Schweißungen 5, geschaffen sein. Die Schweißungen 5 in Fig. 3 sind dabei in Bezug auf die vordere Kunststofffolie mit durchgehenden Strichen und in Bezug auf die dahinter liegende Kunststofffolie strichliert eingezeichnet.As can be seen in FIG. 3, the welds 5 terminate in front of the edge region of the plastic film webs 1, 2, in which the webs are welded at the edge at 16. Thus passages 14 are kept free for the passage of the air or the gas for inflating the mats. In the case of broader heat-insulating mats, a through-passage 15 may optionally also be created therebetween by interrupting the welds 5. The welds 5 in Fig. 3 are shown in dashed lines with respect to the front plastic film with continuous lines and with respect to the underlying plastic film.

Bei der erfindungs gemäßen Vorrichtung werden die von entsprechenden Vorratsrollen 1", 2" und 3" abgerollt, wobei die Kunststofffolien 1 und 2 über Führungsbalken 7 und 8 geführt sind, wogegen die Folienbahn 3 durch ein Balkenpaar 9 hindurch geführt ist, das mit Anpressbalken 10,11 versehen ist. Dieses Balkenpaar 9 ist gemäß Pfeil P hin und her bewegbar, sodass der dem Führungsbalken jeweils abgewandte Balken 10 des Balkenpaares unter Andrücken der Folienbahn an dem entsprechenden Führungsbalken anlegbar ist. Gemäß Figur 4 ist dies der Balken 11 des Balkenpaares 9, der an dem Führungsbalken 7 anliegt und im Fall der Figur 5 ist das Balkenpaar 9 im Sinne des Pfeiles P nach rechts verschoben, wobei dann der Balken 10 des Balkenpaares 9 am Führungsbalken 8 unter Andrücken der Folienbahn 3 an die Kunststofffolie 2 in Anlage bringbar ist.In the device according to the invention, the corresponding supply rolls 1 ", 2 " and 3 " unrolled, wherein the plastic films 1 and 2 are guided over guide bar 7 and 8, whereas the film web 3 is guided by a pair of beams 9, which is provided with pressure bars 10,11. This pair of beams 9 is reciprocable according to arrow P, so that the guide bar respectively facing away from beams 10 of the beam pair can be applied by pressing the film web to the corresponding guide bar. According to Figure 4, this is the beam 11 of the beam pair 9, which rests against the guide beam 7 and in the case of Figure 5, the beam pair 9 is shifted in the direction of arrow P to the right, in which case the bar 10 of the beam pair 9 on the guide bar 8 under pressing the film web 3 can be brought into contact with the plastic film 2.

Die Balken 10, 11 des Balkenpaares 9 sind dabei als Heizbalken ausgebildet, womit bei Anliegen des jeweiligen Balkens des Balkenpaares 9 am zugehörigen Führungsbalken ein Verschweißen der Folienbahn 3 mit der zugehörigen Kunststofffolien 1 oder 2 erfolgt.The bars 10, 11 of the bar pair 9 are formed as a heating bar, which takes place when the respective beam of the bar pair 9 on the associated guide bar welding the film web 3 with the associated plastic films 1 or 2.

Der Verschweißeinrichtung nachgeschaltet sind Transport- und Spannrollen 12, die den entsprechenden Vorschub der Kunststofffolien und der Folienbahn bewirken. Die fertige Wärmedämmmatte wird dann auf einem Transportwagen 13 abgelegt.The welding device downstream are transport and tension rollers 12, which cause the corresponding feed of the plastic films and the film web. The finished thermal insulation mat is then placed on a trolley 13.

Das randseitige Verschweißen der beiden Kunststofffolien 1 und 2 mit der Schweißnaht 16 erfolgt es nach dem Ausbilden der Matte gemäß den Figuren 4 und 5 wobei randseitige Schweißrollen oder dergleichen vorgesehen sind. Weiters ist, wie schon angeführt, zwischen den zu verschweißenden Randkanten der Kunststofffolien 1 und 2 und der Randkante der Folienwand 3 bzw. der Enden der Folienstreifen 6 ein Freiraum freigelassen, durch welchen hindurch ein Druckaustausch beim Aufblasen der Wärmedämmmatte erreicht ist. • · ·· ·· ♦ • · · · · · ·The edge-side welding of the two plastic films 1 and 2 with the weld 16 is carried out after the formation of the mat according to Figures 4 and 5 wherein peripheral welding rollers or the like are provided. Furthermore, as already stated, between the edges of the plastic films 1 and 2 to be welded and the marginal edge of the film wall 3 or the ends of the film strips 6, a free space is left through which a pressure exchange during inflation of the heat-insulating mat is achieved. • ···························· •

Nach dem Verschweißen der Randkanten wird dann die Wärmedämmmatte in unaufgeblasenem Zustand auf einen Wickeldorn aufgerollt oder auf eine Palette abgelegtt, wobei sie in diesem Zustand transportierbar ist. An Ort und Stelle wird dann die Ablängung der Wärmedämmmatte vorgenommen, wobei die Matte mittels einer geeigneten Vorrichtung aufgeblasen wird. Das Aufblasen kann in herkömmlicher Weise mittels einer dicht einsetzbaren Nadel vorgenommen werden, wobei im Hinblick darauf, dass die zwischen den Kunststofffolien 1 und 2 befindliche Luft lediglich der Distanzhaltung der beiden Folien und der Isolation, nicht jedoch der Formhaltung unter Überdruck dient, braucht lediglich beim Aufblasen ein geringfügiger Überdruck vorgesehen sein, der die Kammern der Wärmedämmmatte füllt. Nach Fertigstellung der Wärmedämmmatte kann die Füllnadel aus der Öffnung heraus gezogen und die Öffnung dann in herkömmlicher Weise verklebt werden.After welding the marginal edges then the heat-insulating mat is rolled up in uninflated condition on a winding mandrel or placed on a pallet, where it is transportable in this state. The thermal insulation mat is then cut to length in place, the mat being inflated by means of a suitable device. The inflation can be carried out in a conventional manner by means of a tightly insertable needle, wherein in view of the fact that the air between the plastic films 1 and 2 only serves the distance keeping of the two films and the insulation, but not the shape retention under pressure, only needs Inflate a slight overpressure be provided, which fills the chambers of the heat insulation mat. After completion of the thermal insulation mat, the filling needle can be pulled out of the opening and the opening can then be glued in a conventional manner.

Wien, 30. Oktober 2009 Für die AnmelderVienna, October 30, 2009 For the Applicants

PATENT DIPL. ING. DIPL IN:PATENT DIPL. ING. DIPL IN:

WALTEWALTE

ELM CASATI ’TER ITZEELM CASATI 'TER ITZE

Claims

N0011241 / 1 / NTj Claims Heat insulating mat with air chambers formed between at least two plastic films tightly connected on the edge side, which are bounded by film strips extending transversely to the film longitudinal direction, characterized in that the film strips (3, 6) are provided with the plastic films (1, 1 ', 2) at the edge , 2 ') are firmly connected. Heat-insulating mat according to claim 1, characterized in that the film strips are formed by the strip-shaped regions of a zig-zag folded film web (3), which at the fold edges (4) at least partially connected to the plastic films (1, 2), in particular welded. Heat-insulating mat according to claim 1 or 2, characterized in that the mat is inflated by blowing air or gas into the space between the two plastic films (1, 1 ', 2, 2'). Heat-insulating mat according to one of claims 1 to 3, characterized in that between the ends of the film strip (6) or the edges of the zig-zag folded film web (3) and the mutually tightly bound edge regions of the plastic films (1, 2) or optionally also between one or more passages (14,15) is released for the passage of the injected air or the injected gas. Device for producing a thermal insulation mat according to one of Claims 2 to 4, characterized in that two guide bars (7, 8) arranged parallel to one another at a distance approximately corresponding to the thickness of the finished inflated mat are provided, over which the plastic films (1 , 2) are guided, wherein the two • »# beams (7, 8) upstream of a transversely adjustable to the longitudinal beam pair of bars (9) is arranged, between which the film strip resulting film strip (3) is guided, wherein the bar (7 , 8) each facing away beams (10, 11) of the beam pair (9) on the corresponding guide bar can be brought into contact with the guided over the guide bar plastic film by pressing the film web, and wherein one of the two abutting bars is heated.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the guide bar a pair of transport and tension rollers (12) is connected downstream. Vienna, 30 October 2009 For the applicants PATENTA DIPL ING. Wl DIPL IN