DE3142148A1 - Composite material - Google Patents

Composite material

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    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
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    • E04G9/02—Forming boards or similar elements
    • E04G9/06—Forming boards or similar elements the form surface being of metal
    • E04G9/065—Forming boards or similar elements the form surface being of metal the form surface being of wire mesh

Abstract

A composite material having a layer of plastic and a metal grid is described, which can be produced much more economically and has improved durability. For this purpose, between the metal grid and the film of plastic there is inserted a meshed network, which protects the film of plastic against puncture. In a preferred exemplary embodiment according to Fig. 2, two films of plastic (3a and 3b) are used, which are shrunk onto the metal grid (1) and the meshed network (2) and enclose the two between them. Furthermore, a particularly preferred production process using supply rolls for each material used is specified. <IMAGE>

Description

VerbundwerkstoffComposite

Beschreibung: Die Erfindung bezieht sich auf einen Verbundwerkstoff, der im Oberbegriff von Anspruch 1 erläuterten Art. Es wurde schon ein Verdrängungskörper zur erstellung von Ausnehzungen in Beton beschrieben, der aus einen Verbundwerkstoff, bestehend aus einem Metallgitter und einer ein-bzw. beidseitig aufgeschrumpften Kunststoffolie hergestellt ist. Bei diesem Verbundwerkstoff gibt das Metallgitter die not-endige Formsteifigkeit unter Belastung und bildet elne Unterstützung für die Kunststoffolie. Ein derartiger Veroundwerkstoff ist jedoch für bestimmte Verwendungszwecke viel zu kompakt und materialaufwendig, da beispielsweise bei größerem Druck auf die Kunststoffolle die Unterstütuungspunkte nicht zu weit auseinander liegen können, d.h. die Gitteröffnungen des 1etallgitters sehr eng sein müssen.Description: The invention relates to a composite material, of the kind explained in the preamble of claim 1. It was already a displacement body for the creation of recesses in concrete, which is made of a composite material, consisting of a metal grid and a one or. shrunk on both sides Plastic film is made. With this composite material, the metal grille gives the necessary dimensional stiffness under load and forms a support for the plastic film. Such a Veroundwerkstoff is for certain uses much too compact and costly in terms of material, for example when there is greater pressure on the plastic roll and the support points cannot be too far apart, i.e. the mesh openings of the metal mesh must be very narrow.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Verbundwerkstoff der beschriebenen Art so auszugestalten, daß bei ausreichender Stabilität die Unterstützung der Folie verbessert wird.The invention is based on the object of providing a composite material described type in such a way that with sufficient stability the support the film is improved.

Die Aufgabe wird durch die im Hauptanspruch angegebene Erfindung gelöst. Das zusätzlich verwendete Maschenwerk übernimmt die Unterstützung der Folie und erhöht so den Widerstand gegen Durchstoßen. Dadurch braucht das Gitterwerk nicht mehr überdimensioniert zu werden; d.h. es kann entsprechend den aufzunehmenden Kräften ausgelegt werden. Das Resultat ist eine weitgehende Senkung der IIerstellungskosten durch verringerten Materialverbrauch bei verbesser- ter Haltbarkeit.The object is achieved by the invention specified in the main claim. The additionally used meshwork takes over the support of the foil and thus increases the resistance to piercing. As a result, the latticework is not needed becoming more oversized; i.e. it can be adapted to the forces to be absorbed be interpreted. The result is a substantial reduction in production costs through reduced material consumption with improved ter durability.

Die Unteransprüche 2 und 3 beschreiben bevorzugte Ausführungsformen. Die beidseitig aufgeschrumpften Folien, die auch zwischen den Gitter- bzw. liaschenöffnungen niteinander verbunden sind, halten auf einfache Weise die einzelnen lagen des Verbundwerkstoffes zusammen und verhindern außerdem eine Korrosion.The dependent claims 2 and 3 describe preferred embodiments. The foils shrunk on both sides, also between the grid or glass openings are not connected to each other, hold the individual layers of the composite material in a simple manner together and also prevent corrosion.

Ein besonders vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffes ist aus Unteranspruch 4 ersichtlich. Dieses Verfahren ist so ausgelegt, daß alle verwendeten Werkstoffe von einem bevorzugt rollenförmigen Vorrat abgezogen werden können. Auf diese Weise kann der Herstellungsprozess des erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffes kontinuierlich und automatisch ablaufen.A particularly advantageous process for the preparation of the invention The composite material can be seen from dependent claim 4. This is the procedure designed that all materials used from a preferably roll-shaped supply can be deducted. In this way, the manufacturing process of the invention The composite material run continuously and automatically.

Die Unteransprüche 5 und 6 beschreiben bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens.The subclaims 5 and 6 describe preferred embodiments of the manufacturing process according to the invention.

Die obere und die untere Kunststoffolie halten damit auf einfache Weise die einzelnen lagen des Verbundwerkstoffes so zusammen, daß die fertige Bahn beliebig geschnitten werden kann, ohne daß sich die Folien an den Schnittkanten zurückziehen.The upper and the lower plastic film thus hold easy Way, the individual layers of the composite material so that the finished web can be cut at will without the foils at the cut edges withdraw.

Besondere Vorteile bietet die Verwendung des erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffes zur Herstellung von Verdrangungskörpern nach Unteranspruch 7.The use of the composite material according to the invention offers particular advantages for the production of displacement bodies according to dependent claim 7.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 den Schichtaufbau eines erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffes in auseinandergezogener Darstellung, Eig. 2 einen beidseitig mit Kunststoffolie bedeckten Verbundwerkstoff, Fig. 3 einen aus diesem Verbundwerkstoff hergestellten Verdrängungskörper in teilweise geschnittener Darstellung, und Fig. 4 eine schematische Darstellung des Herstellungsverfahrens.The invention is explained in more detail below with reference to the drawings. 1 shows the layer structure of a composite material according to the invention in FIG exploded view, prop. 2 one covered on both sides with plastic film Composite material, 3 shows one produced from this composite material Displacement body in a partially sectioned view, and FIG. 4 is a schematic view Representation of the manufacturing process.

In Fig. 1 ist ein Verbundwerkstoff ersichtlich, der aus einem Metallgitter 1 , einem Maschenwerk 2 und einer Kunststoffolie 3 zusammengesetzt ist. Das Metallgitter a besteht aus rechtwinklig gekreuzt verbundenen, biegbaren Metallstäben. Der Durchmesser der Stäbe und ihr Abstand zueinander richtet sich nach dem späteren Verwendungszweck, d.h. je nach den aufzunehmenden Kräften und der Formstabilität beispielswseise bei Verwendung in gebogenem Zustand.In Fig. 1, a composite material can be seen, which consists of a metal grid 1, a meshwork 2 and a plastic film 3 is composed. The metal grille a consists of flexible metal rods that are crossed at right angles. The diameter the bars and their distance from one another depends on the later intended use, i.e. depending on the forces to be absorbed and the dimensional stability, for example at Use when bent.

Das Maschenwerk 2 besteht aus'einem handelsüblichen Drahtgitter. Das Drahtgitter ist gegenüber dem ietallgitter 1 wesentlich fei^?schiger. Da sowohl die späteren statisehen Kräfte als auch die Kräfte, die beim Schrumpfen auftreten, vollständig vom Metallgitter 1 aufgenommen werden, kann -s Drahtgitter relativ dünn und flexibel sein. Die Kunststoffolie 3 Lst eine der üblichen Schrumpffolien.The meshwork 2 consists of a commercially available wire mesh. That Wire mesh is much more stable than metal mesh 1. As both the later static forces as well as the forces that occur during shrinkage, be completely absorbed by the metal mesh 1, the wire mesh can be relatively thin and be flexible. The plastic film 3 is one of the usual shrink films.

Fig. 2 zeigt einen abgewandelten Aufbau. Das Metallgitter 1 weist die gleiche Struktur wie beschrieben auf. Das Maschenwerk 2 besteht aus einem Drahtgitter anderer, d.h diagonaler, Bindung. Iletallgitter 1 und Maschenwerk 2 sind beidseitig mit je einer Kunststoffolie 3a und 3b bedeckt.Fig. 2 shows a modified structure. The metal grid 1 has the same structure as described. The meshwork 2 consists of a wire mesh different, i.e. diagonal, bond. Iletallgitter 1 and meshwork 2 are on both sides each covered with a plastic film 3a and 3b.

Fig. 3 zeigt einen Verdrängungskörper aus einem fertigen Verbundwerkstoff der Zusammensetzung aus Fig. 2. Der Verdrängungskörper besteht wiederum aus einem Metallgitter 1 einem aufgelegten Maschenwerk 2 und zwei Kunststoffolien 3a und 3b. Die Kunststoffolien 3a und 3b wurden durch Wärmeeinwirkung erweicht und am lind sowie in den Gitter-bzw. Naschenöffnungen miteinander verbunden. Gleichzeitig verursachte die Wärmeeinwirkung ein Schrumpfen des 1iunststoffes, so daß beide Folien 3a und 3b Metallgitter 1 und Maschenwerk 2 fest zwischen sich einschlienen und sich eiue rutschfeste Lagesicherung der einzelnen Werkstoffe des Verbundes ergibt. Anschließend wurde der Verdrängunskörper in seine Form [;ebogen.3 shows a displacement body made from a finished composite material the composition of Fig. 2. The displacement body in turn consists of a Metal grid 1 an applied meshwork 2 and two plastic films 3a and 3b. The plastic films 3a and 3b were softened by the action of heat and on the lind as well as in the grid or. Nose openings connected to one another. Simultaneously created the heat causes a shrinkage of the 1iunststoffes, so that both films 3a and 3b metal grid 1 and Wrap mesh 2 tightly between you and a non-slip securing of the individual materials of the composite results. Then the displacement body was given its shape [; ebogen.

In Fig. 4 ist ein bevorzugtes Herstellungsverfahren des erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffes beschrieben. Auf einer bahnförmigen Transporteinrichtung 6 werden übereinander die untere Folie 3b, das Metallgitter 1, das Maschenwerk 2 und die obere Folie 3a gemeinsam von ihren jeweiligen Vorratsrollen 7-10 abgezogen. Die parallel übereinander liegenden, zueinander ausgerichteten Schichten durchlaufen anschliezend eine Schrumpf- md Schweißvorrichtung 11. in dieser Vorrichtung 11 werden durch Wärmeeinwirkung die beiden Kunststoffolien 3a und 3b an den Längskanten miteinander verbunden, so daß sie sich nicht zurückziehen.In Fig. 4 is a preferred manufacturing method of the invention Composite material described. On a web-shaped transport device 6 are one above the other, the lower film 3b, the metal grid 1, the meshwork 2 and the Upper film 3a pulled together from their respective supply rolls 7-10. the run through parallel superposed, mutually aligned layers a shrinking and welding device 11 are then placed in this device 11 by the action of heat, the two plastic films 3a and 3b at the longitudinal edges with one another connected so that they do not retreat.

Die Schrumpf- und Schweißvorrichtung 11 arbeitet mit oberen und unteren Flammenreihen, die auf jeweils die obere und die untere ICunststoffolie gerichtet sind. Durch in Richtung auf die Bahn eingeblasene luft, die durch die Flammenreihen erhitzt wird, werden die Folien erweicht und gegeneinandergedrückt, so daß sie in den Gitter- bzw. DIaschenzwischenräumen fest miteinander verschweißt werden.The shrinking and welding device 11 works with upper and lower Rows of flames directed at the top and bottom plastic sheeting are. By air blown in towards the web, passing through the rows of flames is heated, the foils are softened and pressed against each other so that they are in the lattice or the gaps between the pockets are firmly welded to one another.

Gleichzeitig werden die Spannungen in den vorgereckten Schrumpffolien gelöst, so daß sie sich nach dem Abkühlen fest um Metallgitter und Maschenarer' legen und beide zwischen sich einschließen. Anschließend wird die Bahn des fertigen Verbundwerkstoffes auf die benötigte Größe abgelängt. Da beide Folien über die gesamte Oberfläche der Bahn jeweils in den Gitter- bzw. Maschenzwischenräumen miteinander verbunden sind, kann die Bahn beliebig geschnitten werden, ohne daß sich die Folien an den Schnittkanten zurückziehen.At the same time, the tensions in the pre-stretched shrink films loosened so that, after cooling, they are firmly attached to metal grids and meshes and enclose both between them. Then the track of the finished Composite material cut to the required size. Since both slides over the entire Surface of the web in each case in the lattice or mesh spaces with one another are connected, the web can be cut as desired without affecting the foils pull back at the cut edges.

Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Beispielsweise kann das iIaschernrerk 2 aus den unterschiedlichsten Materialien und Bindungsarten bestehen. So kann eine handelsübliche Fliegengaze aus Metalldrähten oder Kunststoff ebenso verwendet werden, wie einer der üblichen Maschendrähte mit gröberen oder feineren Maschen in den unterschiedlichsten Bindungen. Das lletallgitter kann je nach Verwendungszweck aus dickeren oder diinneren Stäben, mit größerem oder kleinerem Iiaschenabstand, rechtwinklig oder schräggekreuzt, geflochten oder übereinander gelegt hergestellt werden.The invention is not limited to the exemplary embodiments described limited. For example, the iIaschernrerk 2 can consist of a wide variety of Materials and weave types exist. So can a commercially available fly gauze the end Metal wires or plastic can be used as well as one the usual wire mesh with coarser or finer meshes in the most varied Ties. The metal grille can be made of thicker or thinner ones, depending on the intended use Rods, with greater or lesser spacing, right-angled or diagonally crossed, braided or laid one on top of the other.

Weiterhin können in das Herstellungsverfahren noch zusätzliche Arbeitsschritte eingebaut werden, z.B. ein Richten des Metallgitters und evtl. auch des Maschenwerkes, bevor sie auf dem ransportDand mit Folie über- und unterlegt werden. Unmittelbar hinter der Schrumpf- und Schweißvorrichtung können außerdem ein oder mehrere Paare Andrückrollen aus Filz oder ähnlichem Material vorgesehen werden, die die noch weichen Folien zusätzlich gegeneinander und gegen Metallgitter und Maschenwerk drücken.Furthermore, additional work steps can be added to the manufacturing process be installed, e.g. straightening the metal grid and possibly also the meshwork, before they are covered and underlaid with foil on the ransportDand. Direct one or more pairs can also be installed behind the shrinking and welding device Pressure rollers made of felt or similar material are provided, which are still soft In addition, press the foils against each other and against the metal grid and meshwork.

Claims (7)

"Verbundwerkstoff" Patentansprüche: 1. Verbundwerkstoff mit einer Kunststoffschicht und einem FIetallgitter, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß das Metallgitter (1) als Tragegerüst ausSebildeW ist, daß wenigstens die Gitteröffnungen des Tragegerüstes von einem gegenüber dem Metallgitter dünneren und feinmaschigerem Maschenwerk (2) überlagert sind, und daß auf wenigstens der vom Maschenwerk (2) gebildeten Seite eine die Ilaschenöffnungen überdeckende Kunststoffolie (3) aufgeschrumpft ist. "Composite material" claims: 1. Composite material with a Plastic layer and a metal grille, thus not shown, that the metal grid (1) is made ofSebildeW as a support frame, that at least the grid openings of the supporting frame by a thinner and finer-meshed one compared to the metal grid Meshwork (2) are superimposed, and that on at least the meshwork (2) Formed side a plastic film (3) covering the lap openings is shrunk on is. 2. Verbundwerkstoff nach Anspruch 1, dadurch g e k e n nz e i c h n e t, daß auf beiden Seiten je eine Runststofffolie (3a,3b) aufgeschrumpft ist.2. Composite material according to claim 1, characterized in that it is e k e n nz e i c h n e t that on each side a plastic film (3a, 3b) is shrunk on. 3. Verbundwerkstoff nach Anspruch 2, dadurch g e k e n nz e e i c h n e t, daß die obere und die untere Kunststofffolie (3a,3b) durch die Öffnungen des Maschenwerkes (2) und des Metallgitters (1) miteinander verbunden sind.3. Composite material according to claim 2, characterized in that g e k e n nz e e i c h n e t that the upper and the lower plastic film (3a, 3b) through the openings the meshwork (2) and the metal grid (1) are connected to one another. 4. Verfahren zun Herstellen eines Verbundwerkstoffes nach einen der Anspruche 1 bis 3, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t, daß das Metallgitter, das Maschenwerk und mindestens eine Kunststoffolie in Bahnen annähernd gleicher Breite parallel und fluchtend mit annähernd gleicher Geschwindigkeit aus einem jeweils rollenförmigen Vorrat abgezonen und aufeinander gelegt werden, wobei die Kunststofffolie auf dem Maschenwerk und das Maschenwerk auf dem Metallgitter liegt, und daß die Kunststoffolie unter Wärmeeinwirkung befestigt wird.4. Method for producing a composite material according to one of the Claims 1 to 3, characterized in that the metal grid, the Mesh and at least one plastic film in strips of approximately the same width parallel and aligned with approximately the same speed from one each The roll-shaped supply is zoned and placed on top of one another, the plastic film on the meshwork and the meshwork on the metal grid, and that the Plastic film is attached under the action of heat. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch g e k e n n -e e i c h n e t, daß zwei Kunststoffolien verwendet werden, die das Maschenwerk und das Metallgitter zwischen sich einschließen.5. The method according to claim 4, characterized in that g e k e n n -e e i c h n e t, that two plastic films are used, the mesh and the metal grid to enclose between them. 5. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch g e K e n n -e e i i c h n e t, daß die beiden Kunststoffolien durch. die Öffnungen des Maschenwerkes und des Metallgitters miteinander verschweißt werden.5. The method according to claim 5, characterized in that g e K e n n -e e i i c h n e t that the two plastic sheets through. the openings of the meshwork and the Metal grid are welded together. 7. Verbundwerkstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 3, ; e k e n n z e i c h n e t durch seine Verwendung als Verdrängungskörper zum Herstellen von Ausnehmungen in Betonteilen.7. Composite material according to one of claims 1 to 3; e k e n n z e i c h n e t through its use as a displacement body for the production of Recesses in concrete parts.
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