EP0924363A2 - Covering material with shirred wires and method of manufacturing - Google Patents

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EP0924363A2
EP0924363A2 EP98103469A EP98103469A EP0924363A2 EP 0924363 A2 EP0924363 A2 EP 0924363A2 EP 98103469 A EP98103469 A EP 98103469A EP 98103469 A EP98103469 A EP 98103469A EP 0924363 A2 EP0924363 A2 EP 0924363A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wires
plastic body
metal insert
covering material
wire
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP98103469A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Alfons Knoche
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Individual
Original Assignee
Individual
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D1/00—Roof covering by making use of tiles, slates, shingles, or other small roofing elements
    • E04D1/36—Devices for sealing the spaces or joints between roof-covering elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D5/00—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form
    • E04D5/12—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form specially modified, e.g. perforated, with granulated surface, with attached pads

Definitions

  • the invention relates to a covering material with a flat plastic body, which has high extensibility in every surface direction, and one stretchable metal insert and a process for its production.
  • Flat covering materials for example as sheets or sheets on the Are available on the market as constructive building materials, such as Sealing materials used on roof element transitions. Furthermore, they will often used as a touch-up material, for example on waterproof items Flaws in the roof area.
  • Covering materials In order to be able to adapt well to underlying components, such should Covering materials must be easily stretchable and plastically deformable. Known covering materials use to provide an elasticity and plastic deformability To achieve a certain stability, metal inserts that are in the plastic flat body are involved.
  • DE 22 25 358 C2 discloses a prefabricated arched or web-shaped sealing material known from a bitumen / rubber mass. It is suggested, Metal as a foil or stretched or perforated metal layer in the sealing material bring in.
  • DE 33 10 989 A1 discloses a plate-shaped seal made of a permanent deformable material that is a metallic wire insert in the form of a wire mesh having.
  • DE 36 42 063 A1 describes a plastically deformable covering material known that an expanded metal grid as a stretchable reinforcing element has that is extensible in one direction, but in the perpendicular to it Direction has only a little stretch.
  • the two above-mentioned writings each reveal lattice or braid structures, in which the extensibility of the deformability of the metal grid structures comes from.
  • the two above-mentioned writings each reveal lattice or braid structures, in which the extensibility of the deformability of the metal grid structures comes from.
  • this can stretch it that a tensile force is applied at an oblique angle to the mesh lines and this will deform into diamond-shaped meshes.
  • the individual metal wires or bars of the grids or braids according to the state The technology runs in a straight line from one stitch to the next in both stitch directions. This has the particular disadvantage that when Applying a tensile force that acts exactly in the direction of the web or wire, one Elasticity of the cover material is no longer given, because of such Traction would not change the shape of the mesh. If forcibly one Elongation in the direction of the individual grid or braid wires or should be brought about, they would tear and the covering material make it unstable.
  • a covering material with a flat plastic body is provided with a metal insert that Has wires which, substantially in the plane of the surface, in the direction of their Longitudinal extension are gathered.
  • the gathering of the wires can be carried out so that they have an undulating, have a meandering or zigzag shape.
  • the advantage of the present invention resides mainly in the fact that from metal inserts with straight wires or webs to shirred Wires is transferred, which also in the direction of their longitudinal extension can be stretched due to their gathering.
  • the resistance to longitudinal expansion, of metal inserts with straight webs or Wires shows no longer occurs with gathered wires.
  • Metal insert is pulled in the direction of the longitudinal extension of the wires, the individual wires will already be extended by the fact that the gathering "pulled apart". When pulling apart, depending on the type of Gathering, for example just a slightly straighter wavy line a somewhat straighter zigzag course or a somewhat expanded meandering Line. The traction no longer acts on you, as in the prior art already stretched body, causing tearing of the wires due to elongation no longer have to be feared.
  • the covering material according to the invention can thus in all directions, also in Direction of longitudinal extension of the wires, stretched so that it is more universal can be used. When attaching the material does not have to be a preferred one Direction of elongation.
  • the covering material according to the present Invention can be sculpted in all planes by hand on any three-dimensional shaped body without losing its stability, and even at low temperatures.
  • Plastic sheet of the cover material a first group of wires in their direction of longitudinal extension substantially perpendicular to a second group arranged by wires.
  • Such an arrangement of the wires in the plastic body in the masking material is given two substantially perpendicular directions overall stability in all flat directions.
  • the invention can on the one hand, a configuration can be selected in which the wires of the first Group at the cross points with the wires of the second group no connection or the wires from one of the groups at these cross points are interrupted. With this configuration, the stability of the cover material results from the stability of the individual wires.
  • an embodiment can be selected according to the invention in which the Wires of the first group at the intersections with the wires of the second group are connected, which creates nodes at these points.
  • the connection can be by welding, pressing, wrapping, braiding or by similar measures are taken. With such a configuration results a stability that follows not only from that of the individual wires, but also also from the "mesh effect".
  • the invention remains Get effect, i.e. also with the wires connected at the nodes this and with it the stitches as a whole still in the directions of the wire run stretchy.
  • the metal insert is made of at least one wire runs in the surface of the plastic body so that none Crossing points arise between wire sections, which are in particular area-like, is designed essentially meandering. So here is the wire itself gathered and becomes a flat surface before being inserted into the plastic body Form laid that a wire sheet is created from a single wire.
  • Such an embodiment of the metal insert has in particular the manufacturing advantages, since no braiding processes have to be carried out; the Two-dimensional wire structures can only be produced by bending.
  • the wires are preferably gathered in such a way that they have a form extensibility have at least that of the plastic body and is preferably 50% or higher.
  • the wires preferably have a very low resilience to ensure the plastic deformability of the cover material.
  • the resilience should in particular be less than 5%.
  • the wires consist of Aluminum, copper, AlCa or a similar material with low elasticity. They should have a diameter as round wires, which does not exceed half the thickness of the plastic body, so the wires covered on both sides with a sufficient plastic layer of the covering material are and do not emerge from the material during plastic deformation can.
  • the covering material can have a plastic body which of one or more layers of possibly different materials exists, with the metal insert in at least one of these layers located.
  • the plastic body can have several layers of possibly different ones Have materials, the metal insert between two layers is.
  • the material of the layer or layers of the plastic body which are the same or different materials can be selected from the following materials:
  • Thermoplastic elastomers such as modified ethylene oxide and propylene oxide homo- and copolymers, polyurethanes, optionally modified Homo- and copolymers of ethylene, propylene, 1-butene, isobutylene, 1-pentene, Butadiene and its derivatives such as tetrafluoroethylene, acrylonitrile, (meth) acrylic acid, Maleic acid and its derivatives, phthalic acid and its derivatives, vinyl chloride, Allyl, styrene and its derivatives such as ⁇ -methylstyrene, natural and synthetic Rubbers and natural and synthetic resins as well as bitumen masses and their mixtures, which are added by adding organic or inorganic fillers, Antioxidants, antistatic agents, pigments, gloss and dyes, in particular Modified red pigments, plasticizers, binders, flame hardeners and tackyfyers could be.
  • the plastic body can consist of a material to be selected is under: polyolefins, polybutylenes, especially polyisobutylene and EPDM rubber, Polyurethanes, synthetic rubbers, styrene-butadiene, SAN, ABS and SANMA compounds, bitumen compounds and their mixtures.
  • the plastic body has a plurality of layers, one layer being a surface application layer is.
  • a first layer preferably essentially polyisobutylene, optionally mixed with bitumen materials
  • a second Layer has a polyurethane, optionally by adding pigments and antistatic is modified.
  • the rear of the plastic body is preferably designed to be adhesive, in particular provided with adhesive beads, for example with butyl adhesive beads and the back the covering material can also be provided with adhesive lamination, wherein protective paper or films made of polyethylene are particularly suitable.
  • the front of the plastic body is preferably non-adhesive.
  • a flat plastic body continuously molded, in particular by means of a Extrusion press or calender rolls.
  • a stretchable metal insert becomes continuous inserted in the flat plastic body, the metal insert in Form is introduced at least one wire which, substantially in the Surface plane, is gathered in the direction of its longitudinal extension.
  • a covering material can be used in any way aforementioned embodiment can be produced.
  • the metal insert can be supplied as a wire mesh, especially after the lichen is rolled. Such a braided metal insert resembles one Wire mesh.
  • the braid can be rolled after its training flatten the crossing points of the individual wire sections. On the one hand the rolled structure then satisfies the condition that it is at the crossing points not too thick to be completely absorbed in the plastic, on the other hand a certain cohesion of the wires can also be achieved by rolling can be reached at the crossing points.
  • the roller In the rolling process, the roller can be adjusted so that the whole Wire mesh is flattened a little to make it suitably thin and flat.
  • plastic sheathed wires being formed over the plastic Cross points of the wires, in particular by welding or gluing a wire connection can be manufactured.
  • Another way to ensure the cohesion of the metal insert consists of these with the help of adhesive tapes, in particular with adhesive tape strips tape on one or both sides, so that the tapes for the actual Ensure cohesion of the metal insert.
  • the tapes should be very thin and just as elastic and plastically deformable as the plastic body. they may not stretching the plastic body or removing the metal insert hinder and should with the plastic of the cover body during extrusion be tolerable.
  • the Metal insert formed from a single shirred wire, which in the surface of the Plastic body runs so that no intersections between wire sections arise and in particular area-like, essentially meandering designed and preferably held in place with adhesive tapes. Also one such metal insert is deformable on all sides. Furthermore, the manufacturing method much easier, since, for example, no braiding machines are required but can be manufactured using automatic wire bending machines. The cohesion of the metal insert loosely laid to form a flat structure can in turn can be guaranteed by adhesive tapes that run lengthways along the metal insert Connect wire sections on one or both sides. The production such a stretchable metal insert is inexpensive to carry out.
  • this can be used when forming the gathering be flattened.
  • Figure 1 shows the structure of a metal insert for a covering material according to the present invention and right a sectional view of the cover material and below is a side view of the braided wire mesh.
  • the covering material which is shown in Figure 1, consists of a flat Plastic body 1 (see illustration on the right), which is curved or web-shaped Can be made available.
  • the plastic body 1 contains the one shown in the main illustration of the figure Metal insert, which consists of wires 2 and 3.
  • the direction of the Wires 2 and 3 are substantially perpendicular to each other; they are like from the right cross section emerges, completely embedded in the plastic body 1, so that no wire through the surface, even if the cover material is strongly bent of the cover material breaks through.
  • the illustration in FIG. 1 shows clearly that the wires 2 and 3 are gathered in the direction of their longitudinal extent, they show a waveform here.
  • In the embodiment according to FIG Wires 2, 3 intertwined, i.e. they run alternately above and below each other. This integration is clearly visible in the lower side view.
  • flanges 5 At the upper or on the right edge of the wire mesh are flanges 5 on the Wire ends shown. These flanges 5, which the wires 2 and 3 on joining their edges together helps to hold the metal insert together at, so that this can be fed continuously to the manufacturing process.
  • the wires 2 and 3 are round aluminum wires in cross-section, which can be seen through plastic deformability and low resilience.
  • the wire-metal insert gives the covering material a plastic stability. Due to the waveform of wires 2 and 3, i.e. by gathering, that gets Covering material according to the invention its excellent elasticity in all Surface directions.
  • the plastic body is also made of a very stretchy material Material, for example polyisobutylene manufactured and has, just like the wires, only a low resilience.
  • the invention can Covering material according to Figure 1 three-dimensionally in all surface directions without problems pulled apart by hand, even at low temperatures. Depending on the direction of stretching, the gathering of the wires increases or decreases 2, 3.
  • the covering material according to the invention can thus advantageously be constructive to everyone possible transitions to be sealed are adapted and processed, too Repair work on uneven surfaces is no problem due to the plastic adjustment possible in all directions. Because the wires 2, 3, also at Longitudinal stress can be stretched by changing the shape does not exist Danger that the metal insert tears in places and the covering material with it Stability loses.
  • the wires 2, 3 each show a flatter wave shape after stretching.
  • the cover material is due to the metal insert, even when stretched, it is stable and plastic to everyone possible surface shape adaptable.
  • the wire material itself is not claimed, the wires 2, 3 have the same diameter after the deformation as before the deformation.
  • FIG. 2 shows a covering material according to the present invention, which consists of the plastic body 1, the wires 2, 3 and the adhesive tapes 4.
  • the Figure 2 shows various outbreaks to better structure the cover material to represent.
  • the Adhesive tapes 4 remain inside the plastic body. You should do this very much thin and plastically as deformable as the plastic body. You are allowed to stretch the plastic body 1 or the metal wires 2, 3 do not hinder the laying of the covering material and must be included be compatible with the plastic of the cover material.
  • FIG. 3 shows a sectional illustration in the manner indicated in FIG. 2 with A-B Level of masking material.
  • the cutting plane runs along an entire Shaft section of a wire 2, which is therefore in Figure 3 as an elongated section is recognizable.
  • the wire 3 crossing perpendicularly at this point is in the wire 2 embedded, such an embodiment is achieved in that the metal insert is rolled after the lichens. Also at the crossing points of wires 2, 3 thus the metal insert is not higher, so that it is completely in the plastic body 1 can be included.
  • FIG. 4 shows the crossing point shown in FIG. 3 for one embodiment of the covering material, in which wires with a plastic sheathing are used become.
  • the wire 2 has the plastic sheathing 2 ', while the plastic sheathing 3 'surrounds the wire 3. Both wires are in turn Plastic body 1 taped on both sides with adhesive tapes 4.
  • the plastic jackets 2 'and 3' can be used for a further increase in Dimensional stability, because such plastics are used, for example can, which already connect at the nodes during the rolling process.
  • the Plastic connection can also be done by heat treatment or for example reinforced by adhesives.
  • FIG. 5 now shows a cross-sectional view in the one designated by X in FIG Direction. It is clear here that a non-deformed round wire 2 together with the double-sided adhesive tapes completely in the plastic body 1 can be recorded by running in a waveform.
  • FIG. 6 shows a view corresponding to FIG. 5, with the wire 2 also a course material sheathing 2 'which, as previously described, the connection can reinforce at the nodes 11 (see Figure 4).
  • FIG. 7 An alternative embodiment of a covering material according to the invention is shown in Figure 7 shown.
  • the metal insert consists of a covering material single gathered wire 12 which runs in the surface of the plastic body 1 so that there are no cross points between wire sections, and the area-like is designed essentially meandering.
  • the wire 12 has a wave shape and is in each case in longer sections 12a transverse to the longitudinal direction of the covering material and laid in sections 12b running perpendicular thereto. Overall, too here a superordinate, essentially meandering3 laying of the wire 12 recognizable.
  • a metal insert, as shown in Figure 7, has none Crossing points of the wire sections and is very much from a manufacturing point of view easier to manufacture than, for example, the previously described braid ( Figures 1 to 6). Around the metal braid according to the embodiment shown in Figure 7 All that is required to produce is an automatic wire bending machine.
  • All shown embodiments have the advantage of plastic expansion and Compressibility in all surface directions without a reduction in stability entry.
  • the cover materials can be applied in three dimensions in any direction complicated underlying structures can be adapted, by hand and even at low temperatures.
  • the wires 2, 3 and 12 are made of aluminum, copper or the like Material with low restoring effect, while for the plastic body already mentioned materials are used.
  • the material of the plastic body 1 should in particular be UV-resistant, waterproof or water-insoluble, weather-resistant, oxidation-resistant and preferably antistatic be.
  • the plastic body can be formed in several layers and in particular have a layer of polyurethane lacquer. It should not be sticky on a surface but can be for attachment with adhesives, especially butyl beads be provided on the other side, which in turn with a Protective film can be covered.
  • the cohesion of the metal insert can be continuous Feeding can be guaranteed during processing.
  • the metal insert is in this held together state preferably from a rewound Condition fed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

A covering material (I) has a flat plastic body (1) having a high extensibility in each direction and a stretchable metal insert composed of wires (2,3,12) which are gathered up in the direction of their longitudinal stretch. An Independent claim is included for a process for the fabrication of (I) by continuous forming of a flat plastics body (1), preferably by means of an extrusion press and/or calendaring with continuous forming of a stretchable metallic insert in the plastics body. The wires have a wavelike, meandering or zigzag form. A first set of wires (2) are normal to a second set of wires (B) and are not bound at their crossing points and/or the wire from one set are discontinuous at this point. The wires (2) are bonded to the wires (3) at the crossing points by welding, pressing, wrapping or interweaving to form a junction (11). The metal insert comprises at least a single wire (12) is contained with (1) such that as crossing points occur between wire segments and is laid out in a flat meander. The wires (2,3,12) are gathered up such that they have a moldability at least comparable to that of the plastic body (1) and preferably is at least 50% higher and have a low propensity to return to their original shape, preferably less than 5%. The wires are aluminum, copper having a diameter no greater than half that of the plastic body (1). Preferred Composition: The plastics body (1) has an extensibility of at least 10, preferably 20%; an elongation at break greater than 20%, a low resilience of no more than 5% and is UV resistant, water tight and/or water insoluble, weather and oxidation resistant and is preferably antistatic at 20-300 degrees C. The plastics body consists of one or more layers of optionally different materials whereby the metal insert is situated in at least one layer. The plastics body comprises thermoplastic elastomers, polyolefins, polyurethanes, mono- and copolymers of acrylonitritle, tetrafluoroethylene , vinyl chloride or bitumen and contains inorganic fillers, antioxidants, antistatic agents, pigments, gloss and coloring agents, preferably red pigment, plasticizer, binding agent, flame retardant and tacifiers. The plastics body is of a number of layers and has an outer layer whereby the first layer is preferably polyisobutylene, optionally mixed with bitumen and the second layer is a polyurethane, optionally modified with pigments and antistatic agents and the rear face of the plastic body is formed of adhesive, preferably of an adhesive coating coated with a protective film.

Description

Die Erfindung betrifft ein Abdeckmaterial mit einem flächenhaften Kunststoffkörper, der in jeder Flächenrichtung eine hohe Dehnbarkeit aufweist, und einer streckbaren Metalleinlage sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung.The invention relates to a covering material with a flat plastic body, which has high extensibility in every surface direction, and one stretchable metal insert and a process for its production.

Flächenhafte Abdeckmaterialien, die beispielsweise als Bahnen oder Bögen auf dem Markt erhältlich sind, werden als konstruktive Baumaterialien, beispielsweise als Abdichtungsmaterialien an Dachelementübergangen verwendet. Ferner werden sie oft als Ausbesserungsmaterial eingesetzt, beispielsweise an wasserdicht abzuschließenden Fehlstellen im Dachbereich.Flat covering materials, for example as sheets or sheets on the Are available on the market as constructive building materials, such as Sealing materials used on roof element transitions. Furthermore, they will often used as a touch-up material, for example on waterproof items Flaws in the roof area.

Um gut an unterliegende Bauelemente angepaßt werden zu können, sollten solche Abdeckmaterialien gut dehnbar und plastisch verformbar sein. Bekannte Abdeckmaterialien verwenden, um eine Dehnfähigkeit und eine plastische Verformbarkeit bei einer gewissen Stabilität zu erreichen, Metalleinlagen, die in den Kunststoff-Flachkörper eingebunden sind.In order to be able to adapt well to underlying components, such should Covering materials must be easily stretchable and plastically deformable. Known covering materials use to provide an elasticity and plastic deformability To achieve a certain stability, metal inserts that are in the plastic flat body are involved.

Aus der DE 22 25 358 C2 ist ein vorgefertigtes bogen- oder bahnförmiges Abdichtungsmaterial aus einer Bitumen-/Kautschukmasse bekannt. Es wird vorgeschlagen, Metall als Folie oder gestreckte oder perforierte Metallschicht in das Abdichtungsmaterial einzubringen.DE 22 25 358 C2 discloses a prefabricated arched or web-shaped sealing material known from a bitumen / rubber mass. It is suggested, Metal as a foil or stretched or perforated metal layer in the sealing material bring in.

Die DE 33 10 989 A1 offenbart eine plattenförmige Abdichtung aus einem bleibend verformbaren Material, das eine metallische Drahteinlage in Form eines Drahtgeflechts aufweist. Aus der DE 36 42 063 A1 ist ein plastisch verformbares Abdeckmaterial bekannt, das als dehnbares Verstärkungselement ein Streckmetallgitter aufweist, das in einer Richtung stark dehnbar ist, aber in der dazu senkrechten Richtung nur eine geringe Dehnbarkeit aufweist.DE 33 10 989 A1 discloses a plate-shaped seal made of a permanent deformable material that is a metallic wire insert in the form of a wire mesh having. DE 36 42 063 A1 describes a plastically deformable covering material known that an expanded metal grid as a stretchable reinforcing element has that is extensible in one direction, but in the perpendicular to it Direction has only a little stretch.

Die beiden oben genannten Schriften offenbaren jeweils Gitter- oder Geflechtstrukturen, bei denen die Dehnbarkeit von der Formänderungsfähigkeit der Metallgittergebilde herrührt. Mit anderen Worten: Wenn beispielsweise im Ausgangszustand rechteckige Maschen eines Gitters vorliegen, kann dieses dadurch gedehnt werden, daß eine Zugkraft in schrägem Winkel zu den Maschenlinien aufgebracht wird und diese sich zu rautenförmigen Maschen verformen.The two above-mentioned writings each reveal lattice or braid structures, in which the extensibility of the deformability of the metal grid structures comes from. In other words: if, for example, in the initial state If there are rectangular meshes in a grid, this can stretch it that a tensile force is applied at an oblique angle to the mesh lines and this will deform into diamond-shaped meshes.

Die einzelnen Metalldrähte oder -stege der Gitter oder Geflechte nach dem Stand der Technik verlaufen in gerader Linie von einer Masche zur nächsten, und zwar jeweils in beiden Maschenrichtungen. Dies hat insbesondere den Nachteil, daß beim Aufbringen einer Zugkraft, die genau in Steg- bzw. Drahtrichtung wirkt, eine Dehnbarkeit des Abdeckmaterials nicht mehr gegeben ist, da sich durch eine solche Zugkraft die Form der Maschen nicht ändern würde. Wenn zwangsweise eine Dehnung in der Verlaufsrichtung der einzelnen Gitter- oder Geflechtsdrähte bzw. - stege herbeigeführt werden sollte, würden diese reißen und das Abdeckmaterial damit instabil machen.The individual metal wires or bars of the grids or braids according to the state The technology runs in a straight line from one stitch to the next in both stitch directions. This has the particular disadvantage that when Applying a tensile force that acts exactly in the direction of the web or wire, one Elasticity of the cover material is no longer given, because of such Traction would not change the shape of the mesh. If forcibly one Elongation in the direction of the individual grid or braid wires or should be brought about, they would tear and the covering material make it unstable.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Abdeckmaterial mit einer streckbaren Metalleinlage zu schaffen, welches in jeder Flächenrichtung dehnbar ist und welches seine Stabilität bei dreidimensionalen Verformungen beibehalt. Insbesondere soll ein hoch dehnbares plastisch verformbares Abdeckmaterial geschaffen werden, das sich an alle möglichen Unterlagen gut anpassen läßt.It is the object of the present invention to provide a covering material with a to create stretchable metal insert, which is stretchable in any surface direction and which maintains its stability in three-dimensional deformations. Especially a highly elastic, plastically deformable covering material is to be created that can be easily adapted to all possible documents.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein Abdeckmaterial mit einem flächenhaften Kunststoffkörper mit einer Metalleinlage versehen wird, die Drähte aufweist, welche, im wesentlichen in der Flächenebene, in Richtung ihrer Längserstreckung gerafft sind.This object is achieved in that a covering material with a flat plastic body is provided with a metal insert that Has wires which, substantially in the plane of the surface, in the direction of their Longitudinal extension are gathered.

Die Raffung der Drähte kann dabei so ausgeführt sein, daß diese einen wellenförmigen, mäanderförmigen oder zickzackförmigen Verlauf aufweisen.The gathering of the wires can be carried out so that they have an undulating, have a meandering or zigzag shape.

Der Vorteil der vorliegenden Erfindung beruht hauptsächlich auf der Tatsache, daß von Metalleinlagen mit geradlinig verlaufenden Drähten oder Stegen auf geraffte Drähte übergegangen wird, welche auch in Richtung ihrer Längserstreckung noch aufgrund ihrer Raffung gedehnt werden können. Der Widerstand gegen eine Längsdehnung, der sich bei Metalleinlagen mit geradlinig verlaufenden Stegen oder Drähten zeigt, tritt bei gerafften Drähten nicht mehr auf. Falls eine erfindungsgemäße Metalleinlage in Richtung der Längserstreckung der Drähte gezogen wird, werden sich die einzelnen Drähte schon dadurch verlängern, daß die Raffung "auseinadergezogen" wird. Beim Auseinanderziehen entsteht also, je nach Art der Raffung, beispielsweise lediglich eine etwas gerader verlaufendere Wellenlinie, ein etwas geraderer Zickzackverlauf oder eine etwas auseinandergezogene mäanderförmige Linie. Die Zugkraft wirkt nicht mehr, wie beim Stand der Technik, auf einen schon gestreckten Körper, so daß ein Reißen der Drähte durch Längsüberdehnung nicht mehr befürchtet werden muß. The advantage of the present invention resides mainly in the fact that from metal inserts with straight wires or webs to shirred Wires is transferred, which also in the direction of their longitudinal extension can be stretched due to their gathering. The resistance to longitudinal expansion, of metal inserts with straight webs or Wires shows no longer occurs with gathered wires. If an invention Metal insert is pulled in the direction of the longitudinal extension of the wires, the individual wires will already be extended by the fact that the gathering "pulled apart". When pulling apart, depending on the type of Gathering, for example just a slightly straighter wavy line a somewhat straighter zigzag course or a somewhat expanded meandering Line. The traction no longer acts on you, as in the prior art already stretched body, causing tearing of the wires due to elongation no longer have to be feared.

Das erfindungsgemäße Abdeckmaterial kann damit in alle Richtungen, auch in Richtung der Längserstreckung der Drähte, gedehnt werden, so daß es universeller einsetzbar wird. Beim Anbringen des Materials muß nicht auf eine bevorzugte Dehnungsrichtung geachtet werden. Das Abdeckmaterial nach der vorliegenden Erfindung kann plastisch in allen Ebenen noch per Hand an jedweden dreidimensional gestalteten Körper angeformt werden, ohne seine Stabilität zu verlieren, und zwar auch bei niedrigen Temperaturen.The covering material according to the invention can thus in all directions, also in Direction of longitudinal extension of the wires, stretched so that it is more universal can be used. When attaching the material does not have to be a preferred one Direction of elongation. The covering material according to the present Invention can be sculpted in all planes by hand on any three-dimensional shaped body without losing its stability, and even at low temperatures.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist im Kunststoff-Flächenkörper des Abdeckmaterials eine erste Gruppe von Drähten in ihrer Längserstreckungsrichtung im wesentlichen senkrecht zu einer zweiten Gruppe von Drähten angeordnet. Eine solche Anordnung der Drähte im Kunststoffkörper in zwei im wesentlichen senkrecht zueinander stehenden Richtungen gibt dem Abdeckmaterial eine Gesamtstabilität in allen ebenen Richtungen.According to a preferred embodiment of the present invention Plastic sheet of the cover material a first group of wires in their direction of longitudinal extension substantially perpendicular to a second group arranged by wires. Such an arrangement of the wires in the plastic body in the masking material is given two substantially perpendicular directions overall stability in all flat directions.

Wenn die beiden oben genannten Drähtgruppen vorhanden sind, kann erfindungsgemäß einerseits eine Ausgestaltung gewählt werden, bei der die Drähte der ersten Gruppe an den Kreuzpunkten mit den Drähten der zweiten Gruppe keine Verbindung aufweisen bzw. die Drähte aus einer der Gruppen an diesen Kreuzpunkten unterbrochen sind. Bei dieser Ausgestaltung ergibt sich die Stabilität des Abdeckmaterials aus der Stabilität der Einzeldrähte.If the two wire groups mentioned above are present, the invention can on the one hand, a configuration can be selected in which the wires of the first Group at the cross points with the wires of the second group no connection or the wires from one of the groups at these cross points are interrupted. With this configuration, the stability of the cover material results from the stability of the individual wires.

Andererseits kann erfindungsgemäß eine Ausführung gewählt werden, bei der die Drähte der ersten Gruppe an den Kreuzpunkten mit den Drähten der zweiten Gruppe verbunden sind, wodurch an diesen Stellen Knotenpunkte entstehen. Die Verbindung kann durch ein Verschweißen, Verpressen, Umwickeln, Verflechten oder durch ähnliche Maßnahmen vorgenommen werden. Bei einer solchen Ausgestaltung ergibt sich eine Stabilität, die nicht nur aus derjenigen der Einzeldrähte folgt, sondern auch aus dem "Mascheneffekt". On the other hand, an embodiment can be selected according to the invention in which the Wires of the first group at the intersections with the wires of the second group are connected, which creates nodes at these points. The connection can be by welding, pressing, wrapping, braiding or by similar measures are taken. With such a configuration results a stability that follows not only from that of the individual wires, but also also from the "mesh effect".

Bei beiden obigen Ausgestaltungsmöglichkeiten bleibt aber der erfindungsgemäße Effekt erhalten, d.h. auch bei den an den Knotenpunkten verbundenen Drähten sind diese und damit auch die Maschen insgesamt noch in den Drahtverlaufsrichtungen dehnbar.In both of the above configuration options, however, the invention remains Get effect, i.e. also with the wires connected at the nodes this and with it the stitches as a whole still in the directions of the wire run stretchy.

Bei der alternativen Ausführungsformen der Erfindung besteht die Metalleinlage aus mindestens einem Draht, in der Fläche des Kunststoffkörpers so verläuft, daß keine Kreuzungspunkte zwischen Drahtabschnitten entstehen und der insbesondere flächenartig, im wesentlichen mäanderförmig ausgelegt wird. Hier ist also der Draht selbst gerafft und wird vor dem Einbringen in den Kunststoffkörper so zur flächenhaften Form gelegt, daß ein Draht-Flächengebilde aus einem einzigen Draht entsteht. Eine solche Ausführungsform der Metalleinlage hat insbesondere bezüglich der Herstellung Vorteile, da keine Flechtvorgänge durchgeführt werden müssen; das flächenhafte Drahtgebilde kann nämlich lediglich durch Biegen hergestellt werden.In the alternative embodiments of the invention, the metal insert is made of at least one wire runs in the surface of the plastic body so that none Crossing points arise between wire sections, which are in particular area-like, is designed essentially meandering. So here is the wire itself gathered and becomes a flat surface before being inserted into the plastic body Form laid that a wire sheet is created from a single wire. Such an embodiment of the metal insert has in particular the manufacturing advantages, since no braiding processes have to be carried out; the Two-dimensional wire structures can only be produced by bending.

Die Drähte sind erfindungsgemäß vorzugsweise so gerafft, daß sie eine Formdehnbarkeit aufweisen, die mindestens derjenigen des Kunststoffkörpers entspricht und vorzugsweise bei 50 % oder höher liegt.According to the invention, the wires are preferably gathered in such a way that they have a form extensibility have at least that of the plastic body and is preferably 50% or higher.

Die Drähte weisen erfindungsemäß vorzugsweise ein sehr geringes Rückstellvermögen auf, um die plastische Verformbarkeit des Abdeckmaterials zu gewährleisten. Das Rückstellvermögen sollte insbesondere geringer als 5 % sein.According to the invention, the wires preferably have a very low resilience to ensure the plastic deformability of the cover material. The resilience should in particular be less than 5%.

Die Drähte bestehen gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung aus Aluminium, Kupfer, AlCa oder einem ähnlichen Material mit geringem Dehnungs-Rückstellvermögen. Sie sollten, als runde Drähte, einen Durchmesser aufweisen, der die Hälfte der Dicke des Kunststoffkörpers nicht überschreitet, damit die Drähte beidseitig mit einer ausreichenden Kunststoffschicht des Abdeckmaterials bedeckt sind und bei der plastischen Verformung nicht aus dem Material hervortreten können. According to an advantageous embodiment of the invention, the wires consist of Aluminum, copper, AlCa or a similar material with low elasticity. They should have a diameter as round wires, which does not exceed half the thickness of the plastic body, so the wires covered on both sides with a sufficient plastic layer of the covering material are and do not emerge from the material during plastic deformation can.

Der Kunststoffkörper des erfindungsgemäßen Abdeckmaterials sollte in einem Temperaturbereich von -20 ° C bis etwa 300 °C die folgenden Eigenschaften aufweisen:

  • Dehnbarkeit von mindestens 10 %, vorzugsweise mindestens 20 % bis 50 %,
  • Bruchdehnung größer als 20 %,
  • UV-beständig,
  • wasserdicht bzw. wasserunlöslich,
  • witterungsbeständig,
  • oxidationsbeständig, und
  • vorzugsweise antistatisch.
The plastic body of the covering material according to the invention should have the following properties in a temperature range from -20 ° C to about 300 ° C:
  • Extensibility of at least 10%, preferably at least 20% to 50%,
  • Elongation at break greater than 20%,
  • UV-resistant,
  • waterproof or water-insoluble,
  • weatherproof,
  • resistant to oxidation, and
  • preferably antistatic.

Das Abdeckmaterial kann erfindungsgemäß einen Kunststoffkörper aufweisen, der aus einer oder aus mehreren Schichten aus gegebenenfalls unterschiedlichen Materialien besteht, wobei sich die Metalleinlage in mindestens einer dieser Schichten befindet.According to the invention, the covering material can have a plastic body which of one or more layers of possibly different materials exists, with the metal insert in at least one of these layers located.

Ferner kann der Kunststoffkörper mehrere Schichten aus ggf. unterschiedlichen Materialien aufweisen, wobei die Metalleinlage zwischen zwei Schichten eingebracht ist.Furthermore, the plastic body can have several layers of possibly different ones Have materials, the metal insert between two layers is.

Das Material der Schicht bzw. der Schichten des Kunststoffkörpers, die aus gleichen oder unterschiedlichen Materialien bestehen können, wird ausgewählt aus den folgenden Materialien:The material of the layer or layers of the plastic body, which are the same or different materials can be selected from the following materials:

Thermoplastischen Elastomeren, Polyolefinen wie ggf. modifiziertem Ethylenoxid und Propylenoxid Homo- und Copolymeren, Polyurethanen, ggf. modifizierten Homo- und Copolymeren von Ethylen, Propylen, 1-Buten, Isobutylen, 1-Penten, Butadien und deren Derivaten wie Tetrafluorethylen, Acrylnitril, (Meth)acrylsäure, Maleinsäure und deren Derivaten, Phthalsäure und deren Derivaten, Vinylchlorid, Allyl, Styrol und dessen Derivaten wie α-Methylstyrol, natürlichen und synthetischen Kautschuken und natürlichen und synthetischen Harzen sowie Bitumenmassen und deren Gemischen, die durch Zusatz von organischen oder anorganischen Füllern, Antioxidanzien, Antistatika, Pigmenten, Glanz- und Farbstoffen, insbesondere Rotpigmenten, Weichmachern, Bindemitteln, Flammhärtern und Tackyfyern modifiziert sein können.Thermoplastic elastomers, polyolefins such as modified ethylene oxide and propylene oxide homo- and copolymers, polyurethanes, optionally modified Homo- and copolymers of ethylene, propylene, 1-butene, isobutylene, 1-pentene, Butadiene and its derivatives such as tetrafluoroethylene, acrylonitrile, (meth) acrylic acid, Maleic acid and its derivatives, phthalic acid and its derivatives, vinyl chloride, Allyl, styrene and its derivatives such as α-methylstyrene, natural and synthetic Rubbers and natural and synthetic resins as well as bitumen masses and their mixtures, which are added by adding organic or inorganic fillers, Antioxidants, antistatic agents, pigments, gloss and dyes, in particular Modified red pigments, plasticizers, binders, flame hardeners and tackyfyers could be.

Insbesondere kann der Kunststoffkörper aus einem Material bestehen, das auszuwählen ist unter: Polyolefinen, Polybutylenen, insbesondere Polyisobutylen und EPDM-Kautschuk, Polyurethanen, synthetischen Kautschuken, Styrol-Butadien-, SAN-, ABS- und SANMA-Massen, Bitumenmassen und deren Gemischen.In particular, the plastic body can consist of a material to be selected is under: polyolefins, polybutylenes, especially polyisobutylene and EPDM rubber, Polyurethanes, synthetic rubbers, styrene-butadiene, SAN, ABS and SANMA compounds, bitumen compounds and their mixtures.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist der Kunststoffkörper mehrere Schichten auf, wobei eine Schicht eine Oberflächenauftragsschicht ist.According to a particularly preferred embodiment of the present invention the plastic body has a plurality of layers, one layer being a surface application layer is.

Hierbei kann eine erste Schicht vorzugsweise im wesentlichen Polyisobutylen, gegebenenfalls im Gemisch mit Bitumenmaterialien sein, während eine zweite Schicht ein Polyurethan aufweist, das gegebenenfalls durch Zusätze von Pigmenten und Antistatika modifiziert ist.Here, a first layer, preferably essentially polyisobutylene, optionally mixed with bitumen materials, while a second Layer has a polyurethane, optionally by adding pigments and antistatic is modified.

Bevorzugt ist die Rückseite des Kunststoffkörpers klebend ausgebildet, insbesondere mit Kleberaupen versehen, beispielsweise mit Butylkleberaupen und die Rückseite des Abdeckmaterial kann ferner mit einer Klebekaschierung versehen sein, wobei sich Schutzpapier bzw. Folien aus Polyethylen besonders eignen.The rear of the plastic body is preferably designed to be adhesive, in particular provided with adhesive beads, for example with butyl adhesive beads and the back the covering material can also be provided with adhesive lamination, wherein protective paper or films made of polyethylene are particularly suitable.

Die Vorderseite des Kunststoffkörpers ist vorzugsweise nicht klebend ausgebildet.The front of the plastic body is preferably non-adhesive.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines Abdeckmaterials wird ein flächenhafter Kunststoffkörper kontinuierlich ausgeformt, insbesondere mittels einer Extrudierpresse bzw. Kalanderwalzen. Eine streckbare Metalleinlage wird kontinuierlich in den flächenhaften Kunststoffkörper eingeführt, wobei die Metalleinlage in Form mindestens eines Drahtes eingebracht wird, der, im wesentlichen in der Flächenebene, in Richtung seiner Längsstreckung gerafft ist.In the method according to the invention for producing a covering material, a flat plastic body continuously molded, in particular by means of a Extrusion press or calender rolls. A stretchable metal insert becomes continuous inserted in the flat plastic body, the metal insert in Form is introduced at least one wire which, substantially in the Surface plane, is gathered in the direction of its longitudinal extension.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann ein Abdeckmaterial nach jedweder vorgenannter Ausführungsform hergestellt werden.With the method according to the invention, a covering material can be used in any way aforementioned embodiment can be produced.

Um die Metalleinlage kontinuierlich zuzuführen besteht die Möglichkeit sie aus einem aufgehaspelten Zustand beizubringen. Sie kann beispielsweise von einer Rolle mit Seitenteilen abgerollt werden. Hierzu ist es wichtig, der Metalleinlage einen ausreichenden Zusammenhalt und eine genügende Formstabilität zu verleihen, damit sie beim Zuführen in die kontinuierliche Fertigung ihre Form aufrechterhält. Erfindungsgemäß bestehen nun verschiedene Möglichkeiten, das Herstellungsverfahren so auszugestalten, daß die Metalleinlage mittels Halteeinrichtung ihre Formbeständigkeit und ihren Zusammenhalt aufrechterhält:In order to feed the metal insert continuously, it is possible to do so to teach a rewound state. You can, for example, from a role unrolled with side panels. For this it is important to fit the metal insert to give sufficient cohesion and sufficient dimensional stability it maintains its shape when fed into continuous production. According to the invention there are various options, the manufacturing process like this To design that the metal insert by means of holding device its dimensional stability and maintain their cohesion:

Die Metalleinlage kann als Drahtgeflecht zugeführt werden, das insbesondere nach dem Flechten gewalzt wird. Eine solche geflochtene Metalleinlage ähnelt einem Drahtzaungewebe. Das Geflecht kann nach seiner Ausbildung gewalzt werden, um die Kreuzungspunkte der einzelnen Drahtabschnitte flachzudrücken. Einerseits genügt das gewalzte Gebilde dann der Bedingung, das es an den Kreuzungspunkten nicht zu dick wird, um vollständig im Kunststoff aufgenommen zu werden, andererseits kann auch durch das Verwalzen schon ein gewisser Zusammenhalt der Drähte an den Kreuzungspunkten erreicht werden.The metal insert can be supplied as a wire mesh, especially after the lichen is rolled. Such a braided metal insert resembles one Wire mesh. The braid can be rolled after its training flatten the crossing points of the individual wire sections. On the one hand the rolled structure then satisfies the condition that it is at the crossing points not too thick to be completely absorbed in the plastic, on the other hand a certain cohesion of the wires can also be achieved by rolling can be reached at the crossing points.

Bei dem Walzvorgang kann die Walze so eingestellt werden, daß das gesamte Drahtgeflecht etwas flachgedrückt wird, um es geeignet dünn und flach auszugestalten. In the rolling process, the roller can be adjusted so that the whole Wire mesh is flattened a little to make it suitably thin and flat.

Ferner besteht die Möglichkeit, die Drahtenden an den Seiten der Metalleinlage umzubördeln. Hierdurch wird zunächst eine gleichmäßige Breite der gefertigten Metalleinlage gewährleistet, während, wenn die umgebürdelten Drahtenden so ausgebildet werden, daß die Randdrähte umgreifen, für eine Stabilität der Metalleinlage in sich gesorgt werden kann.There is also the possibility of the wire ends on the sides of the metal insert flare. This initially creates a uniform width of the finished Metal insert ensures while so when the tied up wire ends be formed so that the edge wires encompass, for stability of the metal insert can be taken care of.

Bei einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden mit Kunststoff ummantelte Drähte verwendet, wobei über den Kunststoff an entstehenden Kreuzpunkten der Drähte, insbesondere durch Schweißen oder Kleben eine Drahtverbindung hergestellt werden kann.In one embodiment of the method according to the invention with plastic sheathed wires are used, being formed over the plastic Cross points of the wires, in particular by welding or gluing a wire connection can be manufactured.

Eine weitere Möglichkeit, den Zusammenhalt der Metalleinlage zu gewährleisten besteht darin, diese mit Hilfe von Klebebändern, insbesondere mit Klebbandstreifen einseitig bzw. beidseitig abzukleben, so daß die Klebebänder für den eigentlichen Zusammenhalt der Metalleinlage sorgen. Die Klebebänder sollten sehr dünn sein und ebenso elastisch und plastisch verformbar wie der Kunststoffkörper. Sie dürfen das Ausdehnen des Kunststoffkörpers bzw. das Ausraffen der Metalleinlage nicht behindern und sollten mit dem Kunststoff des Abdeckkörpers beim Extrudieren verträglich sein.Another way to ensure the cohesion of the metal insert consists of these with the help of adhesive tapes, in particular with adhesive tape strips tape on one or both sides, so that the tapes for the actual Ensure cohesion of the metal insert. The tapes should be very thin and just as elastic and plastically deformable as the plastic body. they may not stretching the plastic body or removing the metal insert hinder and should with the plastic of the cover body during extrusion be tolerable.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Metalleinlage aus einem einzigen gerafften Draht ausgeformt, der in der Fläche des Kunststoffkörpers so verläuft, daß keine Kreuzungspunkte zwischen Drahtabschnitten entstehen und der insbesondere flächenartig, im wesentlichen mäanderförmig ausgelegt und bevorzugt mit Klebebändern formstabil gehalten wird. Auch eine solche Metalleinlage ist nach allen Seiten hin verformbar. Ferner ist die Fertigungsmethode sehr viel einfacher, da beispielsweise keine Flechtmaschinen benötigt werden, sondern über automatische Drahtbiegeautomaten gefertigt werden kann. Der Zusammenhalt der lose zu einem Flächengebilde verlegten Metalleinlage kann wiederum durch Klebebänder gewährleistet werden, die, längs an der Metalleinlage verlegt jeweils Drahtabschnitte ein- oder beidseitig verbinden. Die Herstellung einer solchen streckbaren Metalleinlage ist kostengünstig durchführbar.According to a further embodiment of the method according to the invention, the Metal insert formed from a single shirred wire, which in the surface of the Plastic body runs so that no intersections between wire sections arise and in particular area-like, essentially meandering designed and preferably held in place with adhesive tapes. Also one such metal insert is deformable on all sides. Furthermore, the manufacturing method much easier, since, for example, no braiding machines are required but can be manufactured using automatic wire bending machines. The cohesion of the metal insert loosely laid to form a flat structure can in turn can be guaranteed by adhesive tapes that run lengthways along the metal insert Connect wire sections on one or both sides. The production such a stretchable metal insert is inexpensive to carry out.

Bei der Verwendung eines runden Drähtes kann dieser beim Einformen der Raffung flachgedrückt werden.When using a round wire, this can be used when forming the gathering be flattened.

Die Erfindung wird im weiteren anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1
eine erfindungsgemäße streckbare Metalleinlage in geflochtener Form, wobei unten eine Seitenansicht der Metalleinlage und rechts ein Schnitt durch eine Metalleinlage in einem Kunststoffkörper gezeigt ist;
Figur 2
eine Draufsicht auf ein Abdeckmaterial gemäß der vorliegenden Erfindung, bei dem die Metalleinlage durch Klebebänder zusammengehalten wird;
Figur 3
eine vergrößerte Schnittdarstellung in der Schnittebene A-B in Figur 2;
Figur 4
einen Schnitt entsprechend der Figur 3 bei einer Ausführungsform mit kunststoffummantelten Drähten;
Figur 5
eine vergrößerte Schnittdarstellung in Richtung X in Figur 2;
Figur 6
eine Darstellung gemäß Figur 5 für eine Ausführungsform mit kunststoffummantelten Drähten; und
Figur 7
eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Abdeckmaterials mit einer Metalleinlage, die aus einem einzigen gerafften Draht besteht.
The invention is explained in more detail below with reference to the accompanying drawings. Show it:
Figure 1
a stretchable metal insert according to the invention in braided form, a side view of the metal insert and on the right a section through a metal insert in a plastic body is shown below;
Figure 2
a plan view of a cover material according to the present invention, in which the metal insert is held together by adhesive tapes;
Figure 3
an enlarged sectional view in the sectional plane AB in Figure 2;
Figure 4
a section corresponding to Figure 3 in an embodiment with plastic-coated wires;
Figure 5
an enlarged sectional view in the direction X in Figure 2;
Figure 6
a representation according to Figure 5 for an embodiment with plastic-coated wires; and
Figure 7
a further embodiment of a covering material according to the invention with a metal insert which consists of a single gathered wire.

Die Figur 1 zeigt den Aufbau einer Metalleinlage für ein Abdeckmaterial gemäß der vorliegenden Erfindung sowie rechts eine Schnittansicht des Abdeckmaterials und unten eine Seitenansicht des geflochtenen Drähtgewebes. Figure 1 shows the structure of a metal insert for a covering material according to the present invention and right a sectional view of the cover material and below is a side view of the braided wire mesh.

Das Abdeckmaterial, das in Figur 1 gezeigt ist, besteht aus einem flächenhaften Kunststoffkörper 1 (siehe rechte Darstellung), der bogen- oder bahnförmig zur Verfügung gestellt werden kann.The covering material, which is shown in Figure 1, consists of a flat Plastic body 1 (see illustration on the right), which is curved or web-shaped Can be made available.

Im Kunststoffkörper 1 befindet sich die in der Hauptdarstellung der Figur gezeigte Metalleinlage, welche aus den Drähten 2 und 3 besteht. Die Verlaufsrichtung der Drähte 2 und 3 ist im wesentlichen senkrecht zueinander; sie sind, wie aus dem rechten Querschnitt hervorgeht, völlig im Kunststoffkörper 1 eingebettet, so daß auch bei einem starken Abbiegen des Abdeckmaterials kein Draht durch die Oberfläche des Abdeckmaterials hindurchbricht. Die Darstellung der Figur 1 zeigt deutlich, daß die Drähte 2 und 3 in Richtung ihre Längserstreckung gerafft sind, sie zeigen hier eine Wellenform. Bei der Ausführungsform nach Figur 1 sind die Drähte 2, 3 verflochten, d.h. sie laufen jeweils abwechselnd über- und untereinander. Diese Verflechtung ist in der unteren Seitenansicht gut erkennbar. An der oberen bzw. an der rechten Kante des Drahtgeflechts sind Umbördelungen 5 an den Drahtenden dargestellt. Auch diese Umbördelungen 5, die die Drähte 2 und 3 an ihren Rändern miteinander verbinden, tragen zum Zusammenhalt der Metalleinlage bei, so daß diese kontinuierlich dem Herstellungsverfahren zugeführt werden kann.The plastic body 1 contains the one shown in the main illustration of the figure Metal insert, which consists of wires 2 and 3. The direction of the Wires 2 and 3 are substantially perpendicular to each other; they are like from the right cross section emerges, completely embedded in the plastic body 1, so that no wire through the surface, even if the cover material is strongly bent of the cover material breaks through. The illustration in FIG. 1 shows clearly that the wires 2 and 3 are gathered in the direction of their longitudinal extent, they show a waveform here. In the embodiment according to FIG Wires 2, 3 intertwined, i.e. they run alternately above and below each other. This integration is clearly visible in the lower side view. At the upper or on the right edge of the wire mesh are flanges 5 on the Wire ends shown. These flanges 5, which the wires 2 and 3 on joining their edges together helps to hold the metal insert together at, so that this can be fed continuously to the manufacturing process.

Die Drähte 2 und 3 sind im Querschnitt runde Aluminiumdrähte, die sich durch plastische Verformbarkeit und geringes Rückstellvermögen auszeichnen.The wires 2 and 3 are round aluminum wires in cross-section, which can be seen through plastic deformability and low resilience.

Die Draht-Metalleinlage verleiht dem Abdeckmaterial damit eine plastische Stabilität. Durch die Wellenform der Drähte 2 und 3, d.h. durch die Raffung, erhält das Abdeckmaterial erfindungsgemäß seine hervorragende Dehnfähigkeit in sämtlichen Flächenrichtungen. Auch der Kunststoffkörper ist aus einem sehr dehnfähigen Material, beispielsweise Polyisobutylen hergestellt und weist, ebenso wie die Drähte, ein nur geringes Rückstellvermögen auf. Im Gegensatz zu einem geraden Metallgitter bzw. einer Anordnung mit ungerafft verlaufenden Drähten, bei deren Verlaufsrichtung der Drähte keine Dehnfähigkeit vorliegt, kann das erfindungsgemäße Abdeckmaterial nach Figur 1 dreidimensional in allen Flächenrichtungen problemlos per Hand auseinandergezogen werden, und dies auch bei niedrigen Temperaturen. Hierbei verstärkt oder verringert sich je nach Dehnrichtung die Raffung der Drähte 2, 3.The wire-metal insert gives the covering material a plastic stability. Due to the waveform of wires 2 and 3, i.e. by gathering, that gets Covering material according to the invention its excellent elasticity in all Surface directions. The plastic body is also made of a very stretchy material Material, for example polyisobutylene manufactured and has, just like the wires, only a low resilience. In contrast to a straight metal grid or an arrangement with unraveled wires, in the direction of their course the wires are not stretchable, the invention can Covering material according to Figure 1 three-dimensionally in all surface directions without problems pulled apart by hand, even at low temperatures. Depending on the direction of stretching, the gathering of the wires increases or decreases 2, 3.

Das erfindungsgemäße Abdeckmaterial kann damit vorteilhaft konstruktiv an alle möglichen abzudichtenden Übergänge angepasst und verarbeitet werden, auch Ausbesserungsarbeiten auf unebenen Untergründen sind problemlos durch die plastische Anpassung an alle Richtungen möglich. Weil die Drähte 2, 3, auch bei Längsbeanspruchung durch Formänderung gedehnt werden können, besteht nicht die Gefahr, daß die Metalleinlage stellenweise reißt und das Abdeckmaterial damit an Stabilität verliert.The covering material according to the invention can thus advantageously be constructive to everyone possible transitions to be sealed are adapted and processed, too Repair work on uneven surfaces is no problem due to the plastic adjustment possible in all directions. Because the wires 2, 3, also at Longitudinal stress can be stretched by changing the shape does not exist Danger that the metal insert tears in places and the covering material with it Stability loses.

Wenn das Abdeckmaterial nach Figur 1 gedehnt wird, werden die Drähte 2, 3 je nach Dehnrichtung einen flacheren Wellenverlauf zeigen. Das Abdeckmaterial ist durch die Metalleinlage auch im gedehnten Zustand noch stabil und plastisch an jede mögliche Untergrundform anpaßbar. Das Drahtmaterial wird selbst nicht beantsprucht, die Drähte 2, 3 weisen nach der Verformung denselben Durchmesser auf wie vor der Verformung. Der Mascheneffekt, der durch das Verflechten der Drähte 2, 3 entsteht, sorgt zusätzlich für eine gewisse Stabilität des Abdeckmaterials.If the covering material is stretched according to Figure 1, the wires 2, 3 each show a flatter wave shape after stretching. The cover material is due to the metal insert, even when stretched, it is stable and plastic to everyone possible surface shape adaptable. The wire material itself is not claimed, the wires 2, 3 have the same diameter after the deformation as before the deformation. The mesh effect caused by the braiding of the wires 2, 3 arises, additionally ensures a certain stability of the covering material.

Die Figur 2 zeigt ein Abdeckmaterial gemäß der vorliegenden Erfindung, das aus dem Kunststoffkörper 1, den Drähten 2, 3 und den Klebebändern 4 besteht. Die Figur 2 zeigt verschiedenen Ausbrüche, um die Struktur des Abdeckmaterials besser darzustellen.FIG. 2 shows a covering material according to the present invention, which consists of the plastic body 1, the wires 2, 3 and the adhesive tapes 4. The Figure 2 shows various outbreaks to better structure the cover material to represent.

Eine besondere Rolle bei der Fertigung des Abdeckmaterials gemäß Figur 2 spielen die Klebebänder 4, welche entlang der Drähte 2 beidseitig angelegt sind. Sie verleihen der Metalleinlage den notwendigen Zusammenhalt bzw. die notwendige Formstabilität, wenn diese kontinuierlich beispielsweise zwischen zwei Schichten des Kunststoffkörpers 1 eingeführt wird. Da die Klebebänder entlang der Drähte 2 über die Knotenpunkte 11 der Metalleinlage laufen, kann eine ausreichende Stabilität des Drahtgeflechts gewährleistet werden.Play a special role in the production of the covering material according to FIG. 2 the adhesive tapes 4, which are applied on both sides along the wires 2. You lend the metal insert the necessary cohesion or the necessary dimensional stability, if this is continuous, for example between two layers of Plastic body 1 is introduced. As the tapes along the wires 2 over the nodes 11 of the metal insert run, sufficient stability of the Wire mesh can be guaranteed.

Nach der kontinuierlichen Fertigung des Abdeckmaterials nach Figur 2 können die Klebebänder 4 innerhalb des Kunststoffkörpers verbleiben. Hierzu sollten sie sehr dünn und plastisch ebenso verformbar wie der Kunststoffkörper ausgeführt sein. Sie dürfen das Ausdehnen des Kunststoffkörpers 1 bzw. das Ausraffen der Metalldrähte 2, 3 bei der Verlegung des Abdeckmaterials nicht behindern und müssen mit dem Kunststoff des Abdeckmaterials verträglich sein.After the continuous production of the covering material according to FIG. 2, the Adhesive tapes 4 remain inside the plastic body. You should do this very much thin and plastically as deformable as the plastic body. You are allowed to stretch the plastic body 1 or the metal wires 2, 3 do not hinder the laying of the covering material and must be included be compatible with the plastic of the cover material.

Die Figur 3 zeigt eine Schnittdarstellung in der in Figur 2 mit A-B angedeuteten Ebene des Abdeckmaterials. Die Schnittebene verläuft entlang eines gesamten Wellenabschnittes eines Drahtes 2, der in Figur 3 deswegen als länglicher Abschnitt erkennbar ist. Der an dieser Stelle senkrecht kreuzende Draht 3 ist in den Draht 2 eingebettet, eine solche Ausgestaltung wird dadurch erreicht, daß die Metalleinlage nach den Flechten gewalzt wird. Auch an den Kreuzungspunkten der Drähte 2, 3 wird somit die Metalleinlage nicht höher, so daß sie vollständig im Kunststoffkörper 1 aufgenommen werden kann. Das beidseitig aufgebrachte Klebeband 4 umgreift sowohl den Draht 3 als auch den Draht 2 und wird ebenfalls vollständig vom Kunststoffkörper 1 eingeschlossen.FIG. 3 shows a sectional illustration in the manner indicated in FIG. 2 with A-B Level of masking material. The cutting plane runs along an entire Shaft section of a wire 2, which is therefore in Figure 3 as an elongated section is recognizable. The wire 3 crossing perpendicularly at this point is in the wire 2 embedded, such an embodiment is achieved in that the metal insert is rolled after the lichens. Also at the crossing points of wires 2, 3 thus the metal insert is not higher, so that it is completely in the plastic body 1 can be included. Grips the adhesive tape 4 applied on both sides both the wire 3 and the wire 2 and is also completely from Plastic body 1 included.

Die Figur 4 zeigt den m Figur 3 dargestellten Kreuzungspunkt für eine Ausführung des Abdeckmaterials, bei der Drähte mit einer Kunststoffümmantelung verwendet werden. Der Draht 2 weist die Kunststoffummantelung 2' auf, während die Kunststoffümmantelung 3' den Draht 3 umgibt. Beide Drähte werden wiederum im Kunststoffkörper 1 beidseitig mit Klebebändern 4 umklebt.FIG. 4 shows the crossing point shown in FIG. 3 for one embodiment of the covering material, in which wires with a plastic sheathing are used become. The wire 2 has the plastic sheathing 2 ', while the plastic sheathing 3 'surrounds the wire 3. Both wires are in turn Plastic body 1 taped on both sides with adhesive tapes 4.

Die Kunststoffummantelungen 2' und 3' können für eine weitere Erhöhung der Formstabilität sorgen, da beispielsweise solche Kunststoffe verwendet werden können, die sich schon beim Walzvorgang an den Knotenpunkten verbinden. Die Kunststoffverbindung kann aber auch durch eine Wärmebehandlung oder beispielsweise durch Klebstoffe verstärkt werden.The plastic jackets 2 'and 3' can be used for a further increase in Dimensional stability, because such plastics are used, for example can, which already connect at the nodes during the rolling process. The Plastic connection can also be done by heat treatment or for example reinforced by adhesives.

Die Figur 5 zeigt nunmehr eine Querschnittsansicht in der in Figur 1 mit X bezeichneten Richtung. Hier wird deutlich, daß ein nicht verformter runder Draht 2 zusammen mit den beidseitig aufgebrachten Klebebändern vollständig im Kunststoffkörper 1 aufgenommen werden kann, in dem er in einer Wellenform verläuft.FIG. 5 now shows a cross-sectional view in the one designated by X in FIG Direction. It is clear here that a non-deformed round wire 2 together with the double-sided adhesive tapes completely in the plastic body 1 can be recorded by running in a waveform.

Die Figur 6 zeigt eine der Figur 5 entsprechende Ansicht, wobei der Draht 2 mit einer Kurststoffummantelung 2' versehen, die wie vorher beschrieben die Verbindung an den Knotenpunkten 11 verstärken kann (siehe Figur 4).FIG. 6 shows a view corresponding to FIG. 5, with the wire 2 also a course material sheathing 2 'which, as previously described, the connection can reinforce at the nodes 11 (see Figure 4).

Eine alternative Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Abdeckmaterials ist in Figur 7 dargestellt. Die Metalleinlage besteht bei diesem Abdeckmaterial aus einem einzigen gerafften Draht 12 der in der Fläche des Kunststoffkörpers 1 so verläuft, daß keine Kreuzpunkte zwischen Drahtabschnitten entstehen, und der flächenartig im wesentlichen mäanderförmig ausgelegt ist. Der Draht 12 hat eine Wellenform und ist jeweils in längeren Abschnitten 12a quer zur Abdeckmaterial-Längsrichtung und in hierzu senkrecht verlaufenden Abschnitten 12b verlegt. Insgesamt ist auch hier eine übergeordnete im wesentlichen mäanderförmige3 Verlegung des Drähtes 12 zu erkennen. Eine Metalleinlage, wie sie in Figur 7 dargestellt ist, weist keine Kreuzungspunkte der Drähtabschnitte auf und ist fertigungstechnisch sehr viel einfacher herzustellen, als beispielsweise das schon vorher beschriebene Geflecht (Figuren 1 bis 6). Um das Metallgeflecht nach der in Figur 7 gezeigten Ausführungsform herzustellen wird nämlich lediglich ein Drahtbiegeautomat benötigt.An alternative embodiment of a covering material according to the invention is shown in Figure 7 shown. The metal insert consists of a covering material single gathered wire 12 which runs in the surface of the plastic body 1 so that there are no cross points between wire sections, and the area-like is designed essentially meandering. The wire 12 has a wave shape and is in each case in longer sections 12a transverse to the longitudinal direction of the covering material and laid in sections 12b running perpendicular thereto. Overall, too here a superordinate, essentially meandering3 laying of the wire 12 recognizable. A metal insert, as shown in Figure 7, has none Crossing points of the wire sections and is very much from a manufacturing point of view easier to manufacture than, for example, the previously described braid (Figures 1 to 6). Around the metal braid according to the embodiment shown in Figure 7 All that is required to produce is an automatic wire bending machine.

Für den Zusammenhalt und die Formstabilität der Metalleinlage mit dem einzigen Draht 12 sorgen wiederum Klebebänder 4, die beidseitig in Längsrichtung verlaufend an den Draht 12 angeklebt sind. Dem Draht kann hierdurch eine ausreichende Stabilität verliehen werden, so daß er in kontinuierlicher Art so zugeführt werden kann, daß er zusammen mit den Klebebändern 4 vom Kunststoffkörper umschlossen wird.For the cohesion and the dimensional stability of the metal insert with the single Wire 12 in turn provide adhesive tapes 4 which run in the longitudinal direction on both sides are glued to the wire 12. The wire can thereby be sufficient Stability can be imparted so that it is fed in a continuous manner can be that it together with the tapes 4 from the plastic body is enclosed.

Alle gezeigen Ausführungsformen haben den Vorteil der plastischen Dehn- und Stauchfähigkeit in sämtlichen Flächenrichtungen, ohne daß eine Stabilitätsminderung eintritt. Die Abdeckmaterialien können dreidimensional in jeder Richtung an komplizierte unterliegende Strukturen angepaßt werden, und zwar per Hand und auch bei niedrigen Temperaturen.All shown embodiments have the advantage of plastic expansion and Compressibility in all surface directions without a reduction in stability entry. The cover materials can be applied in three dimensions in any direction complicated underlying structures can be adapted, by hand and even at low temperatures.

Die Drähte 2, 3 bzw. 12 bestehen aus Aluminium, Kupfer oder einem ähnlichen Material mit geringer Rückstellwirkung, während für den Kunststoffkörper die schon oben angeführten Materialien verwendet werden. Das Material des Kunststoffkörpers 1 sollte insbesondere UV-beständig, wasserdicht bzw. wasserunlöslich, witterungsbeständig, oxidationsbeständig und vorzugsweise antistatisch ausgebildet sein. Der Kunststoffkörper kann mehrschichtig ausgebildet werden und insbesondere eine Polyurethanlackschicht aufweisen. An einer Oberfläche sollte er nichtklebend sein, kann jedoch zur Anbringung mit Klebemitteln, insbesondere Butyl-Kleberaupen auf der anderen Seite versehen werden, welche wiederum mit einer Schutzfolie abgedeckt werden können.The wires 2, 3 and 12 are made of aluminum, copper or the like Material with low restoring effect, while for the plastic body already mentioned materials are used. The material of the plastic body 1 should in particular be UV-resistant, waterproof or water-insoluble, weather-resistant, oxidation-resistant and preferably antistatic be. The plastic body can be formed in several layers and in particular have a layer of polyurethane lacquer. It should not be sticky on a surface but can be for attachment with adhesives, especially butyl beads be provided on the other side, which in turn with a Protective film can be covered.

Durch die oben beschriebenen Maßnahmen, wie die Verwendung von Kebebändern, kunststoffummantelten Drähten, Umbürdelungen an den Seiten bzw. Verflechten und Walzen kann der Zusammenhalt der Metalleinlage zum kontinuierlichen Zuführen bei der Verarbeitung gewährleistet werden. Die Metalleinlage wird in diesem zusammengehaltenen Zustand vorzugsweise aus einem aufgehaspelten Zustand zugeführt.The measures described above, such as the use of tape, plastic-coated wires, tying on the sides or braiding and rolling, the cohesion of the metal insert can be continuous Feeding can be guaranteed during processing. The metal insert is in this held together state preferably from a rewound Condition fed.

Claims (12)

Abdeckmaterial mit einem flächenhaften Kunststoffkörper (1), der in jeder Flächenrichtung eine hohe Dehnbarkeit aufweist, und einer streckbaren Metalleinlage, dadurch gekennzeichnet, daß die Metalleinlage Drähte (2, 3; 12) aufweist, die, im wesentlichen in der Flächenebene, in Richtung ihrer Längserstreckung gerafft sind.Covering material with a flat plastic body (1), which in each Surface direction has a high elasticity, and a stretchable metal insert, characterized in that the metal insert has wires (2, 3; 12) which, essentially gathered in the plane of the plane, in the direction of its longitudinal extent are. Abdeckmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drähte (2, 3; 12) einen wellenförmigen, mäanderförmigen oder zickzackförmigen Verlauf aufweisen. Covering material according to claim 1, characterized in that the wires (2, 3; 12) have a wavy, meandering or zigzag shape. Abdeckmaterial nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Kunststoff-Flächenkörper (1) eine erste Gruppe von Drähten (2) in ihrer Längserstreckungsrichtung im wesentlichen senkrecht zu einer zweiten Gruppe von Drähten (3) verläuft.Covering material according to one of claims 1 or 2, characterized in that that in the plastic sheet (1) a first group of wires (2) in their Longitudinal direction substantially perpendicular to a second group of Wires (3) runs. Abdeckmaterial nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Drähte (2) der ersten Gruppe an den Kreuzpunkten mit den Drähten (3) der zweiten Gruppe keine Verbindung aufweisen, bzw. die Drähte aus einer der Gruppen an diesen Kreuzpunkten unterbrochen sind.Covering material according to claim 3, characterized in that the wires (2) the first group at the intersections with the wires (3) of the second group have no connection, or the wires from one of the groups on them Cross points are interrupted. Abdeckmaterial nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Drähte (2) der ersten Gruppe an den Kreuzpunkten mit den Drähten (3) der zweiten Gruppe durch Verschweißen, Verpressen, Umwickeln, Verflechten oder ähnliche Maßnahmen verbunden sind, wodurch Knotenpunkte (11) entstehen.Covering material according to claim 3, characterized in that the wires (2) the first group at the intersections with the wires (3) of the second group by welding, pressing, wrapping, braiding or similar measures are connected, resulting in nodes (11). Abdeckmaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Metalleinlage aus mindestens einem Draht (12) besteht, der in der Fläche des Kunststoffkörpers (1) so verläuft, daß keine Kreuzpunkte zwischen Drahtabschnitten entstehen und der insbesondere flächenartig im wesentlichen mäanderförmig ausgelegt wird.Covering material according to claim 1 or 2, characterized in that the Metal insert consists of at least one wire (12) in the area of the Plastic body (1) runs so that no cross points between wire sections arise and the surface, in particular, essentially meandering becomes. Abdeckmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Drähte (2, 3; 12) eine oder mehrere der folgenden Eigenschaften aufweisen: die Drähte (2, 3; 12) sind so gerafft, daß sie eine Formdehnbarkeit aufweisen, die mindestens derjenigen des Kunststoffkörpers (1) entspricht und vorzugsweise bei 50% oder höher liegt; die Drähte (2, 3; 12) weisen ein sehr geringes Rückstellvermögen, insbesondere geringer als 5% auf; die Drähte (2, 3; 12) bestehen aus Aluminium, Kupfer, AlCa oder einem ähnlichen Material mit geringem Dehnungs-Rückstellvermögen und weisen einen Durchmesser auf, der die Hälfte der Dicke des Kunsststoffkörpers nicht überschreitet. Covering material according to one of claims 1 to 6, characterized in that the wires (2, 3; 12) have one or more of the following properties: the wires (2, 3; 12) are gathered so that they have a form extensibility which corresponds at least to that of the plastic body (1) and is preferably 50% or higher; the wires (2, 3; 12) have a very low resilience, in particular less than 5%; the wires (2, 3; 12) consist of aluminum, copper, AlCa or a similar material with low elasticity and have a diameter which does not exceed half the thickness of the plastic body. Abdeckmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffkörper (1) eine oder mehrere der folgenden Eigenschaften aufweist: Dehnbarkeit von mindestens 10 %, vorzugsweise mindestens 20 %, Bruchdehnung größer als 20 %, geringes Rückstellvermögen, vorzugsweise ≤ 5 %, UV-Beständigkeit,wasserdicht bzw. wasserunlöslich, witterungsbeständig, oxidationsbeständig, und vorzugsweise antistatisch im Temperaturbereich von -20 °C bis 300 °C; der Kunststoffkörper (1) weist eine oder mehrere Schichten aus ggf. unterschiedlichen Materialien auf, wobei sich die Metalleinlage in mindestens einer Schicht befindet; das Material der Schicht(en) des Kunststoffkörpers (1), die aus gleichen oder unterschiedlichen Materialien bestehen können, ist ausgewählt unter: thermoplastischen Elastomeren, Polyolefinen wie ggf. modifizierten Ethylenoxid und Propylenoxid Homo- und Copolymeren, Polyurethanen, ggf. modifizierten Homo- und Copolymeren von Ethylen, Propylen, 1-Buten, Isobutylen, 1-Penten, Butadien und deren Derivaten wie Tetrafluorethylen, Acrylnitril, (Meth)acrylsäure, Maleinsäure und deren Derivaten, Phthalsäure und deren Derivaten, Vinylchlorid, Allyl, Styrol und dessen Derivaten wie α-Methylstyrol, natürlichen und synthetischen Kautschuken und natürlichen und synthetischen Harzen sowie Bitumenmassen und deren Gemischen, die durch Zusatz von organischen oder anorganischen Füllern, Antioxidanzien, Antistatika, Pigmenten, Glanz- und Farbstoffen, insbesondere Rotpigmenten, Weichmachern, Bindemitteln, Flammhärtern und Tackyfyern modifiziert sein können; der Kunststoffkörper (1) weist eine oder mehrere Schichten aus ggf. unterschiedlichen Materialien auf, wobei die Metalleinlage zwischen zwei Schichen eingebracht ist; das Material des Kunststoffkörpers (1) ist ausgewählt unter Polyolefinen, Polybutylenen, insbesondere Polyisobutylen und EPDM-Kautschuk, Polyurethanen, synthetischen Kautschuken, Styrol-Butadien-, SAN-, ABS- und SANMA-Massen, Bitumenmassen und deren Gemischen; der Kunststoffkörper (1) weist meherere Schichten auf und eine Schicht ist eine Oberflächenauftragsschicht, wobei vorzugsweise die erste Schicht im wesentlichen Polyisobutylen ggf. im Gemisch mit Bitumen umfaßt und die zweite Schicht ein Polyurethan aufweist, das ggf. durch Zusätze von Pigmenten und Antistatika modifiziert ist; die Rückseite des Kunsstoffkörpers (1) ist klebend ausgebildet, insbesondere mit Kleberaupen versehen, und vorzugsweise einer Klebekaschierung, z.B. einer Schutzfolie bedeckt; die Vorderseite des Kunsstoffkörpers (1) ist nicht klebend ausgebildet. Covering material according to one of claims 1 to 7, characterized in that the plastic body (1) has one or more of the following properties: Elasticity of at least 10%, preferably at least 20%, elongation at break greater than 20%, low resilience, preferably ≤ 5%, UV resistance, waterproof or water-insoluble, weather-resistant, oxidation-resistant, and preferably antistatic in the temperature range from -20 ° C to 300 ° C; the plastic body (1) has one or more layers of possibly different materials, the metal insert being in at least one layer; The material of the layer (s) of the plastic body (1), which can consist of the same or different materials, is selected from: thermoplastic elastomers, polyolefins such as modified ethylene oxide and propylene oxide homo- and copolymers, polyurethanes, modified homo- and Copolymers of ethylene, propylene, 1-butene, isobutylene, 1-pentene, butadiene and their derivatives such as tetrafluoroethylene, acrylonitrile, (meth) acrylic acid, maleic acid and their derivatives, phthalic acid and their derivatives, vinyl chloride, allyl, styrene and its derivatives such as α -Methylstyrene, natural and synthetic rubbers and natural and synthetic resins as well as bitumen masses and their mixtures, which have been modified by the addition of organic or inorganic fillers, antioxidants, antistatic agents, pigments, gloss and dyes, in particular red pigments, plasticizers, binders, flame hardeners and tackyers can; the plastic body (1) has one or more layers of possibly different materials, the metal insert being inserted between two layers; the material of the plastic body (1) is selected from polyolefins, polybutylenes, in particular polyisobutylene and EPDM rubber, polyurethanes, synthetic rubbers, styrene-butadiene, SAN, ABS and SANMA materials, bitumen materials and mixtures thereof; the plastic body (1) has several layers and one layer is a surface application layer, the first layer preferably comprising essentially polyisobutylene, optionally in a mixture with bitumen, and the second layer comprising a polyurethane, which may be modified by the addition of pigments and antistatic agents ; the back of the plastic body (1) is designed to be adhesive, in particular provided with beads of adhesive, and preferably covered with adhesive lamination, for example a protective film; the front of the plastic body (1) is non-adhesive. Verfahren zur Herstellung eines Abdeckmaterials mit den folgenden Schritten: kontinuierliches Ausformen eines flächenhaften Kunststoffkörpers (1), insbesondere mittels einer Extrudierpresse bzw. Kalandern; kontinuierliches Einformen einer streckbaren Metalleinlage in den flächenhaften Kunststoffkörper (1); wobei die Metalleinlage in Form mindestens eines Drahtes (2, 3; 12) eingebracht wird, der, im wesentlichen in der Flächenebene, in Richtung seiner Längserstreckung gerafft ist.Process for the production of a covering material with the following steps: continuous molding of a flat plastic body (1), in particular by means of an extrusion press or calendering; continuous molding of a stretchable metal insert into the flat plastic body (1); the metal insert being introduced in the form of at least one wire (2, 3; 12) which is gathered in the direction of its longitudinal extension, essentially in the plane of the surface. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein Abdeckmaterial nach den Ansprüchen 1 bis 8 hergestellt wird.Method according to claim 9, characterized in that a covering material is produced according to claims 1 to 8. Verfahren nach Anspruch 9 der 10 dadurch gekennzeichnet, daß die Metalleinlage in einem, vorzugsweise aufgehaspelten, Zustand zugeführt wird, in dem Haltteeinrichtungen ihre Formbeständigkeit und ihren Zusammenhalt gewährleisten, und zwar durch eine oder mehrere der folgenden Maßnahmen: die Metalleinlage wird als Drahtgeflecht zugeführt, das insbesondere nach dem Flechten gewalzt wird; die Drahtenden (5) werden an den Seiten der Metalleinlage umgebördelt, um eine gleichmäßige Breite der Metalleinlage zu gewährleisten und insbesondere um dort verlaufende Drahtabschnitte zu umgreifen; die Drähte (2, 3; 12) werden mit Kunststoff ummantelt, über den an entstehenden Kreuzpunkten, insbesondere durch Schweißen oder Kleben, eine Verbindung hergestellt wird; die Metalleinlage wird mit Hilfe von Klebebändern (4) formbeständig gemacht, die das Ausraffen des fertigen Abdeckmaterials nicht behindern; A method according to claim 9 or 10, characterized in that the metal insert is fed in a, preferably coiled, state in which holding devices ensure their dimensional stability and their cohesion, by one or more of the following measures: the metal insert is fed as wire mesh, which is rolled especially after braiding; the wire ends (5) are flanged on the sides of the metal insert in order to ensure a uniform width of the metal insert and in particular to encompass wire sections running there; the wires (2, 3; 12) are sheathed with plastic, via which a connection is made at the intersections, in particular by welding or gluing; the metal insert is made dimensionally stable with the aid of adhesive tapes (4) which do not hinder the removal of the finished covering material; Verfahren nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet daß die Metalleinlage aus einem einzigen gerafften Draht (12) ausgeformt wird, der in der Fläche des Kunststoffkörpers (1) so verläuft, daß keine Kreuzpunkte zwischen Drahtabschnitten entstehen und der insbesondere flächenartig im wesentlichen mäanderförmig ausgelegt wird und bevorzugt mit Klebebändern (4) formstabil gehalten wird.Method according to one of claims 9 or 10, characterized in that the metal insert is formed from a single shirred wire (12) which in the surface of the plastic body (1) runs so that no cross points between Wire sections are created and essentially in the form of a surface is meandering and preferably dimensionally stable with adhesive tapes (4) is held.
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