AT506897A1 - Metallischer verbunddraht mit wenigstens zwei metallischen schichten - Google Patents

Metallischer verbunddraht mit wenigstens zwei metallischen schichten Download PDF

Info

Publication number
AT506897A1
AT506897A1 AT0087108A AT8712008A AT506897A1 AT 506897 A1 AT506897 A1 AT 506897A1 AT 0087108 A AT0087108 A AT 0087108A AT 8712008 A AT8712008 A AT 8712008A AT 506897 A1 AT506897 A1 AT 506897A1
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
wire according
metal wire
weight
metal alloy
composite
Prior art date
Application number
AT0087108A
Other languages
English (en)
Other versions
AT506897B1 (de
Inventor
Ewald Dipl Ing Dr Koppensteiner
Rudolf Ing Schrayvogel
Original Assignee
Gebauer & Griller Metallwerk G
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gebauer & Griller Metallwerk G filed Critical Gebauer & Griller Metallwerk G
Priority to AT0087108A priority Critical patent/AT506897B1/de
Priority to EP09450072A priority patent/EP2128305A1/de
Priority to JP2009124392A priority patent/JP2009289746A/ja
Priority to US12/472,698 priority patent/US20090297883A1/en
Publication of AT506897A1 publication Critical patent/AT506897A1/de
Application granted granted Critical
Publication of AT506897B1 publication Critical patent/AT506897B1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
    • B21C37/042—Manufacture of coated wire or bars
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
    • C23C28/021—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material including at least one metal alloy layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
    • C23C28/023—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material only coatings of metal elements only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12903—Cu-base component
    • Y10T428/1291—Next to Co-, Cu-, or Ni-base component

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Non-Insulated Conductors (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)

Description

• · • · • · · • · · · · · · • · · · ····· · · ···*. · · · · « ·· ♦· 1·»·· ·· ·· ···
Die Erfindung betrifft einen metallischen Verbunddraht mit wenigstens zwei metallischen Schichten. Für verschiedene Anwendungen besteht die Forderung nach elektrischen Leitern bzw. Drähten, welche gute elektrischen Eigenschaften, also einen geringen Widerstand, und eine hohe mechanische Festigkeit, insbesondere eine hohe Zugfestigkeit und Biegewechselfestigkeit, aufweisen. Zusätzlich sollen diese widerstandsfähig gegen Korrosion sein.
Bekannte Produkte sind CCS-Verbunddrähte (copper clad Steel), CCA-Verbunddrähte (copper clad aluminum), ACS-Verbunddrähte (aluminium clad Steel), ICN-Verbunddrähte (iron clad nickel), sowie Dumet-Verbunddrähte (copper clad FeNi42/47), welche aber oft nicht ausreichend korrosionsbeständig sind, bzw. nicht die gewünschten mechanischen Eigenschaften aufweisen. Es handelt sich dabei um Verbunddrähte mit einem Kerndraht aus Stahl, FeNi42/47, Reinnickel oder Aluminium, der mit einer Schicht aus Kupfer bzw. Aluminium bzw. Eisen ummantelt ist. Sofern ein solcher Kerndraht einem korrosiven Medium wie zum Beispiel Salzwasser ausgesetzt ist, korrodiert er sehr rasch, wodurch solche Verbunddrähte in verschiedenen Anwendungsfällen nicht verwendbar sind. CCA-Verbunddrähte haben weiters den Nachteil geringer Festigkeit.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, einen metallischen Verbunddraht zur Verfügung zu stellen, der den eingangs gestellten Anforderungen möglichst gut genügt.
Gelöst wird diese Aufgabe mit einem metallischen Verbunddraht mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
Durch Verwendung einer Nicht-Eisen-Metall-Legierung für wenigstens eine Schicht und vorzugsweise Kupfer für eine zweite Schicht können Verbunddrähte hergestellt werden, welche den einleitend genannten Forderungen entsprechen. D.h. diese Legierung und zweite Schicht (vorzugsweise Kupferschicht) können so aufeinander abgestimmt werden, dass sowohl die Zugfestigkeit, die Biegewechselfestigkeit als auch die Leitfähigkeit ausreichend hoch sind. Es kann auch eine gute Verbindung zwischen den einzelnen Schichten hergestellt werden, was für die Festigkeitseigenschaften des Verbunddrahtes wichtig ist. Durch die Wahl der Legierungsbestandteile kann auch ein hoher Korrosionswiderstand in korrosiven, zum Beispiel salzhaltigen wässrigen Medien, erreicht werden, und zwar deshalb, weil nicht nur die beiden einzelnen Komponenten jede für sich gut beständig sind, sondern darüber hinaus auch beide Komponenten in der elektrochemischen Spannungsreihe nahe nebeneinander zu finden sind, weswegen auch in Anwesenheit von Elektrolyten die Korrosionsanfälligkeit sehr gering ist. • · · · · · • · • ·♦· · · ··· ·Φ· • · ··· · · · • · · #Λ · ··· · ·· **·/·#-% ·· ·· ···
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist eine Schicht aus der Nicht-Eisen-Metall-Legierung eine innere Schicht und eine äußere Schicht eine Kupferschicht. Diese Ausführungsform bietet den Vorteil, dass die verwendeten Technologien zum Verbinden der elektrischen Leiter bzw. Drähte mit elektrischen Verbindern, Kabelklemmen und dergleichen, welche auf Kupferdrähte abgestimmt sind, unverändert weiter angewandt werden können.
Bevorzugt beträgt der Flächenanteil der Schicht aus Cu 20 - 80%, vorzugsweise 65 - 70%, der Gesamtquerschnittsfläche des Verbunddrahtes. Bei einem Cu-Flächenanteil in diesen Bereichen sind sowohl günstige mechanische Eigenschaften als auch elektrische Eigenschaften erzielbar und es ist auch wie vorstehend erwähnt eine gute Weiterverarbeitbarkeit des Verbunddrahtes gegeben.
Bevorzugt weist der erfindungsgemäße metallische Verbunddraht einen runden Querschnitt auf, da diese Querschnittsform sehr häufig zum Einsatz kommt. In diesem Fall ist bevorzugt, wenn die Kernschicht aus der Nicht-Eisen-Metall-Legierung und die äußerste Schicht aus Kupfer besteht. Mit einem derartigen Verbunddraht lassen sich die gestellten Forderungen besonders gut erfüllen.
Es sind aber auch andere Querschnittsformen denkbar, beispielsweise in Form von Flach- oder Profildrähten, sowie Bändern.
Der erfindungsgemäße metallische Verbunddraht kommt bevorzugt bei Signalleitungen im Kraftfahrzeugbau zum Einsatz und weist daher vorzugsweise eine Querschnittsfläche von 0,05 bis 0,5 mm2 auf.
Die Nicht-Eisen-Metall-Legierung enthält bevorzugt die folgenden
Bestandteile in den nachstehend angegebenen Anteilen (in Gewichts-%): Ni 3,0% bis 28% Fe 1,5% bis 15% Mn 1,5% bis 10% Cu Rest, wobei die Summe der gewählten Anteile 100 Gewichts-% ergibt, da eine
Legierung mit den genannten Bestandteilen in den genannten Bereichen den eingangs gestellten Anforderungen besonders gut entspricht.
Die Nicht-Eisen-Metall-Legierung enthält besonders bevorzugt die folgenden Bestandteile in den nachstehend angegebenen Anteilen (in Gewichts-%):
Ni 5,0 % bis 20 % Fe 2,0 % bis 12 % Mn 2,0 % bis 8 % Cu Rest, • · · · ··· · · ··· ··· • · · · · ··· · · · t · · ·Λ · ··· · ♦ ♦ ·-· Jlt* ·· ·· ··· wobei die Summe der gewählten Anteile 100 Gewichts-% ergibt.
Die Nicht-Eisen-Metall-Legierung enthält ganz besonders bevorzugt die folgenden Bestandteile in den nachstehend angegebenen Anteilen (in Gewichts-%):
Ni 6,0 % bis 13 % Fe 2,1 % bis 8 % Mn 2,5 % bis 6 % Cu Rest wobei die Summe der gewählten Anteile 100 Gewichts-% ergibt.
In einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung enthält die Nicht-Eisen-Metall-Legierung die folgenden Bestandteile in den nachstehend angegebenen Anteilen (in Gewichts-%):
Ni 7,620% Fe 3,570% Mn 3,760% C 0,002% Si 0,023% Mg 0,015% Ti 0,310% S 0,007% P 0,002% Cu 84,691%.
Solch ein Verbunddraht weist folgende mechanischen Werte auf: - im weichgeglühten Zustand: sehr gute Duktilität, (nach Glühung bei 700°C Bruchdehnung A200 = 27%), bei gleichzeitig rel. niedriger Festigkeit (370 MPa) und Streckgrenze (220 MPa) - im hartgezogenen Zustand: geringe Duktilität (A200 = 1%), dafür aber hoher Festigkeit (640 MPa) und Streckgrenze (600 MPa).
Es gibt Anwendungen, wo neben insgesamt guten Korrosionseigenschaften auch mechanische Werte gefordert sind, welche weder im weichgeglühten noch im kaltverfestigten Zustand beider Komponenten dieses Verbunddrahtes erreichbar sind, welche allerdings dann erreichbar sind, wenn in diesem Verbunddraht konkret nur das außenliegende Cu weichgeglüht wird, der innenliegende Kern aber nicht rekristallisiert wird.
Das ist realisierbar durch entweder stationäre Glühungen (T = 200 - 500°C) oder auch durch in-Linie Glühungen (konduktiv, induktiv, etc.) bei durchmesserabhängigen Geschwindigkeiten und Temperaturen, beides in nicht-oxidierender Atmosphäre. • · · · · • · · · ··♦ • · · ·
• · · · ·· ·· ···
Ein Verbunddraht mit Bestandteilen entsprechend vorstehendem Beispiel, bei dem eine Komponente weich, die andere hart ist, weist folgende mechanischen Werte auf (Außendurchmesser 0,40 bzw. 0,50 mm): Festigkeit = 450 MPa, Streckgrenze = 350 MPa, A200 = 12%.
Voraussetzung dafür ist die bei der Erfindung erzielbare ausgezeichnete metallische Haftung der beiden Komponenten im Verbunddraht. Das ermöglicht ein „gegenseitiges Stützen” beider Komponenten, und damit eine Mittelung der mechanischen Werte beider Komponenten, welche zudem über die Wahl der Volumenanteile als auch über die Wahl der Werkstoffe gezielt einstellbar ist.
Da die Bruchdehnung z.B. mit der Biegewechselfestigkeit korreliert, ist auch letztere in solchen Verbunddrähten mit harten und weichen Komponenten ebenso gezielt einstellbar. Im vorstehenden Beispiel weisen die blanken Verbunddrähte mit 0,40 bzw. 0,50 mm Durchmesser eine hohe Biegewechselfestigkeit von deutlich > 300 Biegen (um 180°, über 10 mm Dorn, bei Belastungsgewicht von 200 g mit 60 Zyklen pro Minute) bis zum Bruch auf.
Je nach Auswahl der Komponenten im Verbund mit zwei oder mehreren Komponenten kann wahlweise ebenso eine innere Komponente weichgeglüht werden, während die anderen verformungshart bleiben, solange sich die Rekristallisationstemperaturen der Komponenten hinreichend unterscheiden.
Der Verbunddraht entsprechend vorstehendem Beispiel weist einen spezifischen elektrischen Widerstand von 0,026 Ohm mm2/m auf, das entspricht ca. 38,5 SE (Siemens-Einheiten) und damit ca. 65 % IACS, also ca. 65 % der Leitfähigkeit von Kupfer.
Der Verbunddraht mit Bestandteilen entsprechend vorstehendem Beispiel in der innen harten Variante kann wegen dieser Kombination seiner korrosiven, elektrischen sowie mechanischen Eigenschaften z.B. als Leiter in Kabeln und Leitungen eingesetzt werden, vorzugsweise dort, wo Signalströme (niedrige Stromstärke) zu leiten sind, und wo nicht ausgeschlossen werden kann, dass der Leiter im Kontaktbereich aggressiven Medien ausgesetzt ist (z.B. Salzspritzwasser).
Weil dieser Verbunddraht nicht nur entweder duktil oder fest ist, sondern beide Eigenschaften in sich vereint, ist er darüber hinaus dazu geeignet, als Einzelleiter eine Cu-Litze größeren Querschnittes zu ersetzen, dies unter Einhaltung der erforderlichen Leitfähigkeit, ausreichender duktiler Eigenschaften (wie Biegewechselfestigkeit) und vergleichbarer Festigkeit/Streckgrenze im Vergleich zu einer Cu-Litze größeren Querschnitts. • · · · ··· • · · · · • · · ft- · • · ▼· O·
• · · · ·
So ist ein solcher Verbunddraht mit Außendurchmesser 0.50 mm / Querschnitt 0.22 mm2 zum Beispiel geeignet, eine Cu-Litze mit Gesamtquerschnitt 0.50 mm2 zu ersetzen, ein solcher mit Außendurchmesser 0.40 mm / Querschnitt 0.13 mm2 oder sogar ein solcher mit Außendurchmesser 0,30 mm / Querschnitt 0,07 mm2 kann z.B. eine Cu-Litze mit Gesamtquerschnitt 0.35 mm2 ersetzen.
Daraus ergibt sich die Möglichkeit einer substantiellen Einsparung an Material, Platz und Gewicht, welche für verschiedene Anwendungen vorteilhaft ist.
In den Querschnittsbereichen <= 0.50 mm2 treten weiters bei Cu-Litzen bzw. Litzen generell an den kontaktierten Enden störende Langzeiteffekte auf (Lockerung der Verbindung / des Crimps), die bei Einsatz von Einzeldrähten nicht beobachtet wurden, ein weiterer wesentlicher Vorteil von Einzeldrähten gegenüber Litzen. 29.05.2008 Gebauer & Griller
Metallwerk GmbH vertreten durch:

Claims (13)

  1. • · · · BEER & PARTNER PATENTANWÄLTE KEG 29.05.2008 J070 Wk-n. Lindcnsasse 8 Gl60-31000 PAT He/L Gebauer & Griller Metallwerk GmbH in Wien (AT)_ Patentansprüche 1. Metallischer Verbunddraht mit wenigstens zwei metallischen Schichten, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Schicht eine Nicht-Eisen-Metall-Legierung ist.
  2. 2. Metallischer Verbunddraht nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine äußere Schicht aus Kupfer besteht.
  3. 3. Metallischer Verbunddraht nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schicht aus der Nicht-Eisen-Metall-Legierung eine innere Schicht ist.
  4. 4. Metallischer Verbunddraht nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Flächenanteil der Schicht aus Kupfer 20 - 80%, vorzugsweise 65 - 70%, der Gesamtquerschnittsfläche des Verbunddrahtes beträgt.
  5. 5. Metallischer Verbunddraht nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass er einen runden Querschnitt aufweist.
  6. 6. Metallischer Verbunddraht nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die innerste Schicht aus der Nicht-Eisen-Metall-Legierung und die äußerste Schicht aus Kupfer besteht.
  7. 7. Metallischer Verbunddraht nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass er eine Querschnittsfläche von 0,05 bis 0,50 mm2 aufweist.
  8. 8. Metallischer Verbunddraht nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Nicht-Eisen-Metall-Legierung die folgenden Bestandteile in den nachstehend angegebenen Anteilen (in Gewichts-%) enthält: Ni 3,0% bis 28% Fe 1,5% bis 15% Mn 1,5% bis 10% Cu Rest, wobei die Summe der gewählten Anteile 100 Gewichts-% ergibt.
  9. 9. Metallischer Verbunddraht nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Nicht-Eisen-Metall-Legierung die folgenden Bestandteile in den nachstehend angegebenen Anteilen (in Gewichts-%) enthält: • · · · · ··· · Ni 5,0% bis 20% Fe 2,0% bis 12% Mn 2,0% bis 8% Cu Rest, wobei die Stamme der gewählten Anteile 100 Gewichts-% ergibt.
  10. 10. Metallischer Verbunddraht nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Nicht-Eisen-Metall-Legierung die folgenden Bestandteile in den nachstehend angegebenen Anteilen (in Gewichts-%) enthält: Ni 6,0% bis 13% Fe 2,1% bis 8% Mn 2,5% bis 6% Cu Rest, wobei die Summe der gewählten Anteile 100 Gewichts-% ergibt.
  11. 11. Metallischer Verbunddraht nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Nicht-Eisen-Metall-Legierung die folgenden Bestandteile in den nachstehend angegebenen Anteilen (in Gewichts-%) enthält: Ni 7,620% Fe 3,570% Mn 3,760% C 0,002% Si 0,023% Mg 0,015% Ti 0,310% S 0,007% P 0,002% Cu 84,691%.
  12. 12. Metallischer Verbunddraht nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die außen liegende Schicht aus Kupfer weichgeglüht ist, die innen liegende Schicht aus der Nicht-Eisen-Metall-Legierung aber nicht rekristallisiert ist. Gebauer & Griller Metallwerk GmbH vertreten durch: fl- fAlWrAKV/ALTR D(PSL»ING. MANFRED BEEP tt^4HÖ.^NHA^pH£Ng£«öli»
    ·..··..· Doppel BEER & PARTNER PATENTANWÄLTE KEG 1070 Wiea, Lindengasse 8 26. Jänner 2009 A 871/2008 G160-31000 PAT He/L Gebauer & Griller Metallwerk GmbH in Wien (AT)_ Patentansprüche 1. Metallischer Verbunddraht mit wenigstens zwei metallischen Schichten, wobei wenigstens eine Schicht eine Nicht-Eisen-Metall-Legie-rung ist und eine zweite Schicht aus Kupfer besteht, dadurch gekennzeichnet, dass die Nicht-Eisen-Metall-Legierung die folgenden Bestandteile in den nachstehend angegebenen Anteilen (in Gewichts-%) enthält: Ni 3,0% bis 28% Fe 1,5% bis 15% Mn 1,5% bis 10% Cu Rest, wobei die Summe der gewählten Anteile 100 Gewichts-% ergibt, und dass der Flächenanteil der Schicht aus Kupfer 20 - 80%, vorzugsweise 65 -70%, der Gesamtquerschnittsfläche des Verbunddrahtes beträgt. 2. Metallischer Verbunddraht nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine äußere Schicht aus Kupfer besteht. 3. Metallischer Verbunddraht nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schicht aus der Nicht-Eisen-Metall-Legierung eine innere Schicht ist. 4. Metallischer Verbunddraht nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass er einen runden Querschnitt aufweist. 5. Metallischer Verbunddraht nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die innerste Schicht aus der Nicht-Eisen-Metall-Legierung und die äußerste Schicht aus Kupfer besteht. 6. Metallischer Verbunddraht nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass er eine Querschnittsfläche von 0,05 bis 0,50 mm2 aufweist. 7. Metallischer Verbunddraht nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Nicht-Eisen-Metall-Legierung die folgenden Bestandteile in den nachstehend angegebenen Anteilen (in Gewichts-%) enthält: Ni 5,0% bis 20% Fe 2, 0% Hi« 12% Mn 2,0% bis 8% NACHGEREICHT ·* ·« ·· ·· ( ·» • ·· ·· ·· · ·· » · • *5* _·· ·»· · ·· ; »> ··· ··· ·· • · ·· ·· · ·· · ·· ·· ··· ·· Cu Rest, wobei die Summe der gewählten Anteile 100 Gewichts-% ergibt. 8. Metallischer Verbunddraht nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Nicht-Eisen-Metall-Legierung die folgenden Bestandteile in den nachstehend angegebenen Anteilen (in Gewichts-%) enthält: Ni 6,0% bis
  13. 13% Fe 2,1% bis 8% Mn 2,5% bis 6% Cu Rest, wobei die Summe der gewählten Anteile 100 Gewichts-% ergibt. 9. Metallischer Verbunddraht nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Nicht-Eisen-Metall-Legierung die folgenden Bestandteile in den nachstehend angegebenen Anteilen (in Gewichts-%) enthält: Ni 7,620% Fe 3,570% Mn 3,760% C 0,002% Si 0,023% Mg 0,015% Ti 0,310% S 0,007% P 0,002% Cu 84,691%. 10. Metallischer Verbunddraht nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die außen liegende Schicht aus Kupfer weichgeglüht ist, die innen liegende Schicht aus der Nicht-Eisen-Metall-Legierung aber nicht rekristallisiert ist. Gebauer & Griller Metallwerk GmbH vertreten durch: Patentanwalts SMPL.-ING. MANFRED BE¥;S &?L"Ui(s, nEi}idARD KEHENSßaOEI Aaste NACHGEREICHT
AT0087108A 2008-05-29 2008-05-29 Metallischer verbunddraht mit wenigstens zwei metallischen schichten AT506897B1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0087108A AT506897B1 (de) 2008-05-29 2008-05-29 Metallischer verbunddraht mit wenigstens zwei metallischen schichten
EP09450072A EP2128305A1 (de) 2008-05-29 2009-04-02 Metallischer Verbunddraht mit wenigstens zwei metallischen Schichten
JP2009124392A JP2009289746A (ja) 2008-05-29 2009-05-22 金属層を少なくとも２層有する金属複合線
US12/472,698 US20090297883A1 (en) 2008-05-29 2009-05-27 Metallic composite wire with at least two metallic layers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0087108A AT506897B1 (de) 2008-05-29 2008-05-29 Metallischer verbunddraht mit wenigstens zwei metallischen schichten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
AT506897A1 true AT506897A1 (de) 2009-12-15
AT506897B1 AT506897B1 (de) 2010-03-15

Family

ID=40886611

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT0087108A AT506897B1 (de) 2008-05-29 2008-05-29 Metallischer verbunddraht mit wenigstens zwei metallischen schichten

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20090297883A1 (de)
EP (1) EP2128305A1 (de)
JP (1) JP2009289746A (de)
AT (1) AT506897B1 (de)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9561308B2 (en) 2010-06-25 2017-02-07 Fort Wayne Metal Research Products Corporation Biodegradable composite wire for medical devices
EP2436807A1 (de) * 2010-09-30 2012-04-04 NV Bekaert SA Multifilament mit gezogenem Stahlkern und geglühter Kupferschicht
EP2436808A1 (de) * 2010-09-30 2012-04-04 NV Bekaert SA Multifilament mit geglühtem Kupferkern und gezogener Stahlschicht
JP5979034B2 (ja) * 2013-02-14 2016-08-24 三菱マテリアル株式会社 保護膜形成用スパッタリングターゲット
JP5757318B2 (ja) * 2013-11-06 2015-07-29 三菱マテリアル株式会社 保護膜形成用スパッタリングターゲットおよび積層配線膜
CN105788698A (zh) * 2016-05-16 2016-07-20 江苏广川线缆股份有限公司 一种铜包铝复合线材
CN108672516B (zh) * 2018-03-25 2024-08-16 江阴六环合金线有限公司 一种套铜管气烧的氧化杜镁丝的生产方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2077770B1 (de) * 1970-02-12 1973-03-16 Michelin & Cie
US3810287A (en) * 1972-06-09 1974-05-14 Olin Corp Composite rod or wire
GB8500323D0 (en) * 1985-01-07 1985-02-13 Bekaert Sa Nv Steel reinforcing elements
US4826736A (en) * 1985-06-14 1989-05-02 Sumitomo Special Metals Co., Ltd. Clad sheets
JP2773801B2 (ja) * 1989-09-18 1998-07-09 株式会社神戸製鋼所 ガラス封着用複合線材
US6293005B1 (en) * 1999-03-01 2001-09-25 Bently Nevada Corporation Cable and method for precluding fluid wicking
JP2005085590A (ja) * 2003-09-09 2005-03-31 Totoku Electric Co Ltd 複合被覆銅線、複合被覆エナメル銅線および複合被覆融着エナメル銅線
JP2007270346A (ja) * 2006-03-10 2007-10-18 Sumitomo Denko Steel Wire Kk 金属ワイヤの製造方法、ゴム物品補強用金属コード及び車両用タイヤ

Also Published As

Publication number Publication date
AT506897B1 (de) 2010-03-15
EP2128305A1 (de) 2009-12-02
JP2009289746A (ja) 2009-12-10
US20090297883A1 (en) 2009-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT506897B1 (de) Metallischer verbunddraht mit wenigstens zwei metallischen schichten
KR102005669B1 (ko) 금속/카본 나노튜브 복합 와이어
US6573454B2 (en) Electric distribution assembly
DE112007003179B4 (de) Leiter eines elektrischen Drahts
JP6126791B2 (ja) Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｉ系銅合金
DE10245343A1 (de) Elektrischer Kontakt
US10516245B2 (en) Terminal and method of manufacturing a terminal
EP1616372B1 (de) Elektrische steckkontakte und ein halbzeug für deren herstellung
CN109791815B (zh) 线束用线股和线束
CN111263824A (zh) 绝缘电线用绞线导体、绝缘电线、软线及电缆
DE102014117410A1 (de) Elektrisches Kontaktelement, Einpressstift, Buchse und Leadframe
CN102834877A (zh) 汽车用电线
KR20200103709A (ko) 구리-아연 합금
EP2808873A1 (de) Elektrisch leitfähiger Draht und Verfahren zu seiner Herstellung
EP2095303B1 (de) Transpondereinheit
DE102020002740A1 (de) Anschlussklemme, elektrischer Draht mit Klemme und Klemmenpaar
DE19744667A1 (de) Niederspannungsleitung für Kraftfahrzeuge
DE102005055742A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer kontaktgeeigneten Schicht auf einem Metallelement
US20140353030A1 (en) Composite wire and contact element
DE112018003604B4 (de) Ummantelter elektrischer draht, mit einem anschluss ausgerüsteter elektrischer draht und verdrillter draht
JP5761400B1 (ja) コネクタピン用線材、その製造方法及びコネクタ
DE112019004187T5 (de) Bedeckter elektrischer Draht, mit Anschluss ausgerüsteter elektrischer Draht, Kupferlegierungsdraht, Kupferlegierungslitze und Verfahren zur Herstellung eines Kupferlegierungsdrahtes
WO2022163290A1 (ja) 複合線、及び被覆線
DE112020001364T5 (de) Draht auf Aluminiumbasis
DE706021C (de) Zweimetallfahrdraht

Legal Events

Date Code Title Description
MM01 Lapse because of not paying annual fees

Effective date: 20130531