AT506539A1 - Fírdervorrichtung mit einem aufnahmemittel für eine trennlage - Google Patents

Description

1 853 10:31:38 20-02-2008 4/28 - 1 - ···· · 9 · 9 · ···· ··· · · • 9 9 9 9 I ·· ·· 99 99 999# 99 99 9999 1 i gi

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung wie sie im Oberbegriff des Anspruches 1 beschrieben ist

Aus der DE 41 42 142 Al ist eine Vorrichtung zum fortlaufenden, lagenweisen Be- und Entladen von Paletten bekannt. Diese umfasst eine Fördervorrichtung zum An- und Abtransport einer Stapellage zur bzw. von der Stapelstelle, eine unterhalb der Stapelstelle angeordneten Hebebühne für die Palette mit den darauf gestapelten Stapellagen und eine an der Stapelstelle angeordnete Vorrichtung zum Entfernen einer zwischen zwei Stapellagen angeordneten Trennlage. Diese Vorrichtung zum Entfernen der Trennlage umfasst eine untere Transportwalze und eine gegenüber dieser verschwenkbare Gegendruckwalze sowie eine obere Transportwalze die als Saugwalze ausgebildet ist. Je Stapellage ist eine obere und eine untere Trennlage vorgesehen, wobei die obere Trennlage die Stapellage entgegen der Förderrichtung an der Rückseite und die untere Trennlage den Stapel an der Vorderseite überragt. Bei einem Entstapelvorgang wird über die Hebevorrichtung die Palette mit den Stapellagen in eine Lage verstellt bei der die Unterseite der Stapellage in eine fluchtende Stellung mit einer durch einen Abförderer gebildeten Förderebene verstellt und die Stapellage mittels des an dessen Oberseite über Reibungsschluss anwirkenden Förderband in Richtung der Abfördervorrichtung bewegt, wobei die obere Trennlage über die Abnahmewalze abgenommen, um 180° umgelenkt und in eine über dem Vorschubantrieb angeordnete Ablage gefördert wird während die untere Trennlage über das untere Walzenpaar erfasst und in eine unterhalb des Abförderers angeordnete Ablage gefördert wird. Die Vorrichtung ist für einen Umkehrbetrieb zum Entstapeln und zur Bildung von Stapellagen auf einer Palette ausgelegt, wobei die Abfördervorrichtung als Zufördervorrichtung für Artikel der Stapellage ausgelegt ist und jeweils eine Reihe von Artikeln unter Zuführung der unte- N2007/21800 20/02 2008 MI 10:20 [SE/EM NR 9494] @004 8S3 ......10«:5J...20-02-200e 5/28 • ·· · · · · # ·· · • ·· · · · · · · ······ · · • · · ·· · ·· I · -2-ren und der oberen Trennlage auf die Palette bzw. einem bereits auf der Palette befindlichen Stapellage aufgeschoben wird.

Aus einem weiteren Dokument, der JP-8244972 A, ist eine Vorrichtung zum Entfernen einer zwischen zwei Stapellagen von Artikeln angeordneten Trennlage bekannt, die einen Aufnahmetisch und ein unterhalb der Aufnahmeebene gegenläufig angetriebenes Walzenpaar und eine unterhalb des Aufnahmetisches angeordnete Trennlagen-Abfördervorrichtung aufweist. Die Trennlage ist gefaltet und bildet eine Schlaufe aus. Der obere Abschnitt der Trennlage ist an seinem Ende mit einem Falz versehen. Zum Entfernen der Trennlage wird der untere Abschnitt zwischen Walzen eines Walzenpaars geführt, während das Ende ihres oberen Abschnittes am Aufnahmetisch gehalten wird, sodass durch Antrieb des Walzenpaars der untere Abschnitt gezogen und die Stapellage durch die vorschiebende Bewegung der Schlaufe in Richtung auf den Aufnahmetisch geschoben wird.

Weiters ist aus dem Dokument EP 0 610 780 Bl das Entfernen einer zwischen zwei Stapellagen befindlichen Trennlage bekannt, bei der die Trennlage mittels eines Handlinggerätes und mit Saugnäpfen bestückter Greifeinrichtung entfernt und in einem bereitstehenden Aufnahmebehälter abgelegt wird.

Aufgabe der Erfindung ist es eine Vorrichtung zum Entfernen einer auf einer Oberseite einer Stapellage befindlichen Trennlage im Bereich einer Übergabe der Stapellage von einer Zufördereinrichtung an eine Abfördereinrichtung zu schaffen, bei der die Förderbewegung bei der Förderung der Stapellage für deren Abnahme von der Stapellage genutzt wird und damit ein geringer mechanischer Aufwand für das Entfernen der Trennlage erreicht wird.

Diese Aufgabe der Erfindung wird durch die im Kennzeichenteil des Anspruches 1 wiedergegebenen Merkmale erreicht. Der überraschende Vorteil dabei ist, dass durch unterschiedliche Raumlagen von Förderebenen eine auf einer Oberseite einer Stapellage auf liegende Trennlage an einer Übergabestelle zwischen der Zufördereinrichtung und der Abfördereinrichtung frei gestellt wird und damit in diesem Bereich eine Aufnahme der Trennlage durch die Anordnung eines Aufnahmemittels durch eine Abfuhrvorrichtung erreicht wird. N2007/2I800 20/02 2008 MI 10:20 [SE/EM NR 9494] @005 853 1(132:0¾.. 20-02-2008 6/28 φ # -3 - Möglich ist dabei eine Ausbildung nach Anspruch 2, weil dadurch eine rasche Positionierung des Abnahmemittels bei einem Umrüstvorgang der Vorrichtung für unterschiedlich dimensioniertes Fördergut erreicht wird.

Die in den Ansprüchen 3 und 4 beschriebenen vorteilhaften Weiterbildungen gewährleistet einen einfachen mechanischen Aufbau und damit eine kostengünstige Realisierung der Vorrichtung.

Auch in den Ansprüchen 5 und 6 werden vorteilhafte Weiterbildungen beschrieben die einen automatisierten Rüstvorgang für die Positionierung des Aufnahmemittels ermöglichen.

Gemäß der im Anspruch 7 beschriebenen vorteilhaften Ausbildung wird eine zu einer Aufstandsfläche waagrechte Ausrichtung der Fördereinrichtungen erreicht und damit Sonderlösungen an Fördermittel vermieden.

Von Vorteil sind aber auch Ausbildungen nach den Ansprüchen 8 und 9, wodurch eine schonende Übergabe der Artikel zwischen den Fördereinrichtungen bei ausreichender Ausbildung eines für die Anordnung des Aufnahmemittels auszubildenden Keilspalts erreicht wird.

Durch die im Anspruch 10 beschriebene vorteilhafte Weiterbildung wird eine unmittelbare Koppelung einer Depalletiereinrichtung an die Abfördereinrichtung mit dem Aufnahme-mittel zur Entfernung der Trennlage erreicht und damit Förderstrecken und somit Bauflächen als Manipulierflächen eingespart. Möglich sind aber auch Ausbildungen nach den Ansprüchen 11 und 12, wodurch auf das Fördergut abgestimmte Varianten an Fördereinrichtungen erreicht werden.

Gemäß der im Anspruch 13 beschriebenen vorteilhaften Ausbildung wird eine sehr einfache und kostengünstige mechanische Anordnung für das Positionieren des Aufnahmemit-tels in Abhängigkeit vom Fördergut erreicht.

Die in den Ansprüchen 14 bis 17 beschriebenen vorteilhaften Weiterbildungen ermöglichen eine anwenderspezifische Ausgestaltung der Vorrichtung. N2007/21800 20/02 2008 UI 10:20 [SE/EM NR 9494] 12)006 853 .. .. .. 1W2:iS.. 3,0-02-2008 7/28 853 .. .. .. 1W2:iS.. 3,0-02-2008 7/28• ..... « ··· ···· ··« · I ···· · · · · · • · · ·· · »· ·« ·· ·· ···· ·· ·· ···· -4-

Es sind aber auch Ausbildungen nach den Ansprüchen 18 und 19 vorteilhaft, weil dadurch eine verlässliche Aufnahme der Trennlage und damit ein störungsfreier Betrieb der Vorrichtung erreicht wird.

Schließlich sind auch Ausbildungen nach den Ansprüchen 20 und 21 vorteilhaft, wodurch der Manipulationsaufwand für die Entsorgung der Trennlage minimiert wird.

Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.

Es zeigen jeweils in stark schematisch vereinfachter Darstellung:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung in Ansicht;

Fig. 2 eine Detailansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung;

Fig. 3 eine weitere Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Ansicht;

Fig. 4 eine Detailansicht der weiteren Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung;

Fig. 5 eine andere Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Ansicht;

Fig. 6 eine weitere Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Ansicht.

Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen AusfÜhrungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Weiters können auch Einzelmerkmale oder Melkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen darstellen. N2007/21800 20/02 2008 MI 10:20 [SE/EM NR 9494] @007

85S 8/28 10:32:32 20-02-2008 ·· ·· ·· ·· ···· • ♦ • · • · · ♦ • • • · ♦ · • · · • • · • · • · % Φ • · • · • · · • « • ·♦ ·· ···· ·· ·· -5- Sämtliche Angaben zu Wertebereichen in gegenständlicher Beschreibung sind so zu verstehen, dass diese beliebige und alle Teilbereiche daraus mit umfassen, zJB. ist die Angabe 1 bis 10 so zu verstehen, dass sämtliche Teilbereiche, ausgehend von der unteren Grenze 1 und der oberen Grenze 10 mitumfasst sind, d.h. sämtliche Teilbereiche beginnen mit einer unteren Grenze von 1 oder größer und enden bei einer oberen Grenze von 10 oder weniger, z.B. 1 bis 1,7, oder 3,2 bis 8,1 oder 5,5 bis 10.

In den Fig. 1 und 2 ist eine Vorrichtung 1 zum Entfernen einer Trennlage 2, z.B. Karton, Papier, Folie etc., welche als Zwischenlage oder Decklage auf einer Oberseite 3 einer Stapellage 4 von Artikeln 5 oder Packstücken 6 vorgesehen ist, gezeigt.

In dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Artikel 5 bzw. Packungen 6 lagenweise auf einem Warenträger 7, z.B. einer Palette 8, gelagert und ist jeweils zwischen den Stapellagen 4 eine einstückige Trennlage 2 angeordnet. Die Palette 8 ist für eine lagenweise Depal-letierung der Artikel 5 bspw. auf einer Hebebühne 9 abgestellt, womit die Palette 8 je nach Entladesituation und entsprechend einer Lagenhöhe 10 gegenüber einer die Stapellage 5 aufnehmenden Zufördereinrichtung 11, z.B. einem Depalletierförderer 12, in zu einer Aufstandsfläche 13 senkrechten Richtung positionierbar. Damit ist es möglich, den Depalletierförderer 12 unmittelbar als Zufördereinrichtung 11, für eine in Förderrichtung - gemäß Pfeil 14 - der Artikel 5 nachgeordneten Abfördereinrichtung 15 ein zu setzen, ohne diese mit einer Höhenstelleinrichtungen zu versehen.

Die Zufördereinrichtung 11 bzw. den Depalletierförderer 12 bildet nach dem Ausführungsbeispiel einen Band- oder Riemenförderer 16 der auf parallel zur Aufstandsfläche 13 — gemäß Doppelpfeil 17 — mittels eines Antriebes 18 verstellbaren Teleskopauszügen 19 angeordnet ist.

Der Bandförderer 16 weist an einem den Stapel der Packungen 6 zugewandten Ende 20 eine in einem Durchmesser gering dimensionierte Umlenkwalze 21 für ein umlaufendes Förderband 22 auf, wodurch, wie aus dem Stand der Technik für Depalletierförderer 12 bekannt und in unterbrochenen Linien dargestellt, ein Aufnehmer durch ein reibungsbedingtes geringes Anheben der Pakete 6 der Stapellage 4 und Unterfahren der Packungen 6 auf das Förderband 22 erreicht wird. N2007/2I800 20/02 2008 HI 10:20 [SE/EM NR 9494] @008 853 9/28 ·· .. 10;*2:4JU#2g-02-2008 • · · · · ♦ · • · ··

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Im gezeigten Ausführungsbeispiel bildet die Zufördereinrichtung 11 mit dem die Artikel 5 bzw. Packungen 6 aufnehmenden Fördertrum 23 des Förderbandes 22 eine gegenüber der Aufstandsfläche 13 in Richtung der Abfördereinrichtung 15 ansteigend geneigte Förderebene 24 aus. Eine freie Einfahrlänge 25 des Bandförderers 16 entspricht in etwa einer Tiefe 26 des Stapels bzw. der Palette 8, wodurch eine gesamte Stapellage 4 mit der darauf befindlichen Trennlage 2 vom Depalletierförderer 12 aufgenommen werden kann. Um beim Aufnehmen die Stapellage 4 gegen ein Abschieden entgegen der Förderrichtung -gemäß Pfeil 14 - zu verhindern, ist wie andeutungsweise dargestellt, ein an die zu depalle-tierende Stapellage 4 anstellbares Gegenhaltemittel 27 vorgesehen.

Die Abfördereinrichtung 15 ist nach dem Ausführungsbeispiel ein angetriebener Rollenförderer an dem die vom Depalletierförderer 12 aufgenomme Stapellage 4 der Artikel 5 bzw. Packungen 6 in einer in vollen Linien gezeigten Endstellung des Depalletierförderers 12 übergeben werden und ein Weitertransport bspw. an einen Abförderer 29 erfolgt, der beispielsweise für einen Transport in einer zur Förderrichtung — gemäß Pfeil 14 - senkrecht verlaufenden Richtung angeordnet ist.

Eine von der Abfördereinrichtung 15 gebildete Förderebene 30 schließt mit der Förderebene 24 der Zufördereinrichtung 11, bzw. dem Depalletierförderer 12, einen Winkel 31, entgegengesetzt zur Aufstandsfläche 13 ein, der größer ist als 180°. Die Förderebene 24 der Zufördereinrichtung 11 erstreckt sich im Bereich der Abfördereinrichtung 15 über der Förderebene 30 der Abfördereinrichtung 15.

Durch die gegengleich geneigten Förderebenen 24, 30 der Zufördereinrichtung 11 und der Abfördereinrichtung 15, wird, wie nun besser der Fig. 2 zu entnehmen, über der Abfördereinrichtung 15 etwa im Übergabebereich der Stapellage 4 von der Zufördereinrichtung 11 auf die Abfördereinrichtung 15, und damit der Zufördereinrichtung 11 in Förderrichtung -gemäß Pfeil 14 - nachgeordnet, durch ein Abkippen der Packungen 6 zwischen einer Unterseite 32 der auf der Oberseite 3 der zugeführten Stapellage 6 aufliegenden Trennlage 2, und einer Oberseite 33 der auf der Abfördereinrichtung 15 befindlichen Artikel 5, ein Keilspalt 34 gebildet. In diesem ist beispielsweise ein als angetriebene Bürstenwalze 35 ausgebildetes Aufnahmemittel 36 vorgesehen, durch das die Trennlage 2 von der Stapellage 4 abgenommen wird. N2007/2I800 20/02 2008 MI 10:20 [SE/EM NR Θ494] @009 833 • · • · • ·

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Das Aufnahmemittel 36, beispielsweise die rotierende Bürstenwalze 35 bewirkt die Aufnahme der Trennlage 2 infolge der an der Unterseite 32 anwirkenden Reibungskraft. In Verbindung mit einer Vorschubkraft infolge der Förderung der Artikel 5 und damit der Trennlage 2 in Förderrichtung - gemäß Pfeil 14 - erfolgt ein Weitertransport der Trennlage 2 auf ein dem Aufnahmemittel 36 nach geordnetes und zur Aufstandsfläche 13 in einem Gefälle verlaufendes Ablagemittel 37, z.B. eine Blechrutsche 38, und weiter in eine Sammeleinrichtung 39, z.B. Gitterbox 40.

Es soll aber auch erwähnt werden, dass es selbstverständlich auch möglich ist die Vorrichtung 1 mit dem DepalletierfÖrderer 12 und Teleskopauszug 19 unmittelbar auf einem Last-aufhahmemittel eines nicht weiter gezeigten Regalbediengerätes anzuordnen, z.B. um die Stapellagen 4 der Artikel 5 mit der Trennlage 2 direkt aus einem Palettenstellplatz in einem Lagerbereich, insbesondere Hochregallager zu entnehmen und anschließend das Regalbediengeräte mit dem DepalletierfÖrderer 12 an einer Obergabestelle an die Abfördereinrichtung 15 mit dem Abnahmemittel 36 angedockt wird.

In der Fig. 3 ist eine weitere Ausbildung der Vorrichtung 1 gezeigt. Gemäß dieser besteht die Zufördereinrichtung 11 und die Abfördereinrichtung 15 für einen Stapellage 4 der Artikel 5 jeweils aus einer angetriebenen Rollenbahn 41 die die Förderebenen 24,30 ausbilden und die sich parallel zur Aufstandsfläche 13 erstrecken. Die Förderebene 24 der Zu-fördereinrichtung 11 verläuft in einer Höhe 42 über der Aufstandsfläche 13 die größer ist als eine Höhe 43 der von der Abfördereinrichtung 15 gebildeten Förderebene 30. Bei einem Transport der Stapellage 4 in Förderrichtung - gemäß Pfeil 14 - erfolgt in einem Ü-bergabebereich 44 der Artikel 5, von der Zufördereinrichtung 11 auf die Abfördereinrichtung 15, infolge des Niveauunterschiedes der Förderebenen 24, 30 das Abkippen der Artikel 5, wodurch sich zwischen der Unterseite 32 der auf der Stapellage 4 aufliegenden Trennlage 2 und der Oberseite 33 des abgekippten Artikels 5 der Keilspalt 34 ausbildet. In diesem Keilspalt 34 ist nunmehr das Aufnahmemittel 36, gebildet durch ein sich über eine gesamte Breite der Abfördereinrichtung 15 erstreckendes keilförmiges Aufnahmemittel 36 positioniert, auf dessen Oberseite 45 die Trennlage 2 zur Auflage kommt und in der Ebene der Oberseite 45, welche parallel zur Förderebene 30 verläuft, weiter bewegt und über eine nach geordnete Fördereinrichtung 46, z.B. Rollenförderer, Bandförderer, Riemenförderer abtransportiert wird. N2007/21800 20/02 2008 HI 10:20 [SE/BH NR 9494] Qi010 853 • · « ·

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Unterhalb dieser Fördereinrichtung 46 verläuft die Abfördereinrichtung 15, wobei ein Abstand 47 zwischen dieser und der Förderebene 30 gering größer ist als eine Höhe 48 der Artikel 5. Bevorzugt wird eine dem keilförmigen Aufhahmemittel 36 unmittelbar nachge-ordnete Förderwalze 49 mit einer reibkrafterhöhenden Umfangsfläche 49 versehen sein, wodurch ein sicherer Weitertransport der Trennlage 2 auf der Fördereinrichtung 46 erreicht wird,

Eine derartige die Reibkraft erhöhende Umfangsfläche 49 kann bspw. durch eine auf einem Stahlrohr einer Transportwalze aufvulkanisierte Gummischicht oder durch einen Borstenbesatz etc. gebildet sein.

In der Fig. 4 ist nun im Detail das keilförmige Aufhahmemittel 36 mit der diesem in Förderrichtung - gemäß Pfeil 14 - nachgeordneten Fördereinrichtung 46 gezeigt.

Zur Anpassung der Position des Aufhahmemittels 36, welche jeweils abhängig ist, von der Artikelhöhe 48, in Bezug auf die Aufstandsfläche 13 sowie eine Artikellänge 50 hinsichtlich eines parallel zur Aufstandsfläche 13 gemessenen Abstandes 51 vom Übergabebereich 44 ist eine das Aufhahmemittel 36 mit der Fördereinrichtung 46 auf der Aufstandsfläche 13 abstützende Stelleinrichtung 52 vorgesehen.

Diese ermöglicht eine Verstellung des Aufhahmemittels 32 mit der Fördereinrichtung 46 in einer zur Aufstandsfläche 13 parallelen Raumrichtung - gemäß Doppelpfeil 53 - und in eine zur Aufstandsfläche 13 senkrecht verlaufenden Raumrichtung - gemäß Doppelpfeil 54,

Dazu ist bspw. die Fördereinrichtung 46 mit dem stimseitig angeordneten Aufhahmemittel 36 in einer parallel zur Aufstandsfläche 13 verlaufenden Führungsanordnung 55 einer Winkelkonsole 56 verstellbar - gemäß Pfeil 53 - gelagert. Die Winkelkonsole 56 ist andererseits in einer zur Aufstandsfläche 13 senkrecht verlaufenden Führungsanordnung 57 eines Bodenstehers 58 verstellbar - gemäß Doppelpfeil 54 - gelagert.

Stellmittel 59 werden bspw. durch mit einem Druckmedium beaufschlagbare und über eine Steuereinrichtung 60 angesteuerte Positionierzylinder 61, welche eine stufenlose Wegesteuerung ermöglichen, gebildet Selbstverständlich sind als derartige Steilmittel 59 auch elektrische Antriebsmittel z.B. Spindeltriebe, Kettentriebe, Zahnstangentriebe etc. möglich. N2007/2I800 20/02 2008 HI 10:20 [SE/EM NR 9494] @011 8S3 10:33:36 20-02-2008 12/28

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Eine derartige Steuerung für die Positionierung des Aufnahmemittels 32 ermöglicht weiters eine vollautomatische Ansteuerung zur Positionierung über eine Zentralsteuereinrichtung 62 in weicher z.B. in einem Datenspeicher 63 die Artikelparameter gespeichert sind und damit die auf den jeweiligen Artikel abgestimmte Position des Aufnahmemittels 32 vollautomatisch einstellbar ist und damit eine aufwendige Justierung bzw. Umrüstung der Vorrichtung 1 eingespart wird.

In der Fig. 5 ist eine weitere und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausführungsform der Vorrichtung 1 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Figuren verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Figuren hingewiesen bzw. Bezug genommen.

Bei dieser Ausbildung der Vorrichtung 1 sind die Zufördereinrichtung 11 und die Abfördereinrichtung 15 bspw. jeweils durch Bandförderer gebildet, mit in unterschiedlichen Höhen gebildeten Förderebenen 24,30, wobei sich die Förderebene 24 der Zufördereinrichtung 11 bezogen auf die Aufstandsfläche 13 über der Förderebene 30 der Abfördereinrichtung 15 erstreckt. Über der Abfördereinrichtung 15 befindet sich das Aufhahmemittel 36 mit dem in Förderrichtung - gemäß Pfeil 14 - nachgeordneten Ablagemittel 37 zur Aufnahme der von der Oberseite 3 der zugeförderten Artikel 5 zur entfernenden Trennlage 2.

In dem sich infolge des Niveauunterschiedes wie bereits in den vorhergehenden Figuren beschrieben sich ausbildenden Keilspalt 34, zwischen der Oberseite 33 des im Übergabebereich abkippenden Artikels 5 und der Unterseite 32 der Trennlage 2, ist das Ablagemittel 37 mit einer Auflaufschräge versehen, wodurch die Trennlage 2 verlässlich auf eine Oberseite 64 des Ablagemittel 37 geleitet wird. In Schwenklagem 65, die am Ablagemittel 37 beidseits einer Durchlaufweite für die Trennlage 2 angeordnet sind, ist eine angetriebene Förderwalze 66, die bspw. über eine Federanordnung in Richtung der auf das Abtagemittel 37 auflaufenden Trennlage 2 vorgespannt ist, schwenkbar gelagert.

Die Förderwalze 66 ist mit einer die Reibkraft erhöhenden Umfangsfläche, wie ebenfalls vorhergehend bereits beschrieben, versehen während das Ablagemittel 37, z.B. eine voll- N2007/21800 20/02 2008 MI 10:20 [SE/EM NR 9494] @012 853 10:33:52 20-02-2008 13/28 ·» • · ·

# · ···· -10- flächige Blechablage, oder in Förderrichtung erstreckende Blechstreifen, einen Gleiten der Trennlage 2 durch eine entsprechende Oberflächenbeschaffenheit nahezu keinen Widerstand entgegensetzt. Über einen entsprechend ausgelegten Antrieb für die Förderwalze 66 und ggf. einem mit der Steuereinrichtung zusammen wirkenden Sensor 67 im Bereich der Auflaufschräge wird die Trennlage 2 detektiert und die Förderwalze 66 in Betrieb genommen. Die Drehzahl der Förderwalze 66 kann beispielsweise regelbar sein bzw. kann deren Umfangsgeschwindigkeit größer ausgelegt sein als die Fördergeschwindigkeit der Zu- und Abfördereinrichtung 11, 15, Damit wird die Trennlage von der Oberseite 3 der Artikel 5 mit erhöhter Geschwindigkeit abgezogen bevor noch sämtliche Artikel 4 der Stapellage 4 von der Abfördereinrichtung 15 übernommen sind. Dadurch wird eine zusätzliche Manipulationszeit für die Überstellung der Trennlage 2 in die Sammeleinrichtung 39 ohne Verlängerung der Zykluszeit für das Abarbeiten der Stapellage erreicht.

Nach dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist bspw. ein zwei-achsiges Handlinggerät 68 für die Abnahme der auf dem Ablagemittel 37 abgelegten Trennlage 2 vorgesehen. Das Handlinggerät 68 besteht bspw. aus einer auf der Auflagefläche 13 ortsfest angeordneten Schwenkeinheit 69 mit einer von der Aufstandsfläche 13 in vertikaler Richtung erstreckenden Säule 70, die mittels der Schwenkeinheit 69 zumindest in einem Bereich von 180° um eine Mittelachse 71 - gemäß Doppelpfeil 72 - schwenkbar ist.

Die Säule 70 lagert einen in zur Aufstandsfläche 13 senkrechter Richtung - gemäß Dop-pelpfiel 73 - mittels eines Antriebes 74 verstellbaren Ausleger 75 der eine Sauggreifeinrichtung 76 trägt, wobei auf einem Tragrahmen 77 der Sauggreifeinrichtung 76 mehrere Sauggreifer 78 angeordnet und insbesondere am Tragrahmen 77 verstellbar befestigt sind.

Da verschiedentlich die Trennlagen 2 mit Ausstanzungen, Durchbrüchen, nach einem Lochmuster versehen sind um Luftkammem oder eine Luftzirkulation zwischen den Stapellagen zu ermöglichen, können durch die Verstellbarkeit der Sauggreifer 78 diese entsprechend einem vorgegebenen Lochmustern auf Positionen eingestellt werden in denen sie auf keine Durchbrechungen bei der Aufnahme der Trennlage 2 treffen und damit eine verlässliche Aufnahme erreicht wird was für einen störungsfreien Betrieb wesentlich ist. N2007/2I800 20/02 2008 MI 10:20 [SE/EM NR 9494] @013 853 10:34:08 20-02-2008 14/28 • · • · • · • · • · 0 0 • « • ο • · 0 0 0· 0 0

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Sobald die Trennlage 2 von der Sauggreifeinrichtung 76 vom Ablagemittel 37 aufgenommen wurde erfolgt ein Schwenken der Säule 70 mittels der Schwenkeinheit 69, bspw. um 180°, und eine Ablage der Trennlage 2 in der Sammeleinrichtung, bspw. auf einer bereitgestellten Palette, Gitterbox etc., für die nachfolgende Entsorgung. Möglich ist auch eine Ausbildung bei der die Sauggreifer 78 am Tragrahmen 77, gesteuert über die Steuereinrichtung und Zentralsteuerung, wie in der vorhergehenden Figur betreffend der Stelleinrichtung beschrieben, entsprechend Parameter der Trennlage, bei einem Umrüstvorgang automatisch auf geeignete Greifpositionen eingestellt werden.

In der Fig. 6 ist eine weitere Ausbildung der Vorrichtung 1 mit dem Aufnahmemittel 36 und dem Ablagemittel 37 in Kombination mit der Stelleinrichtung 52, zur Positionierung des Aufnahmemittels 36 entsprechend einer Zulaufhöhe 80 der Trennlage 2 über der Aufstandsfläche 13, gezeigt. Das Aufnahmemittel ist beispielsweise mit der angetriebenen Bürstwalze 35 versehen. Die Stelleinrichtung 52 ist nach dieser Ausbildung in eine weitere Ausführung des Handlinggerätes 68 integriert.

Das Handlinggerät 68 weist die auf der Aufstandsfläche 13 mittels der Schwenkeinheit 69 in einem Winkel zwischen 0 und 180° schwenkbar - gemäß Doppelpfeil 72 abgestützte Säule 70 auf. Zur Anpassung des auf die Zulaufhöhe 80 ist das Ablagemittel 37 mit dem Aufnahmemittel 36 mittels des Auslegers 75 und Antrieb 74 in Längsrichtung der Säule 70 verstellbar - gemäß Doppelpfeil 73.

Weiters ist das Ablagemittel 37 mit dem Aufnahmemittel 36 am Ausleger 75 um eine Schwenkachse 81 einer mit einem Antrieb 82 versehenen Schwenkvorrichtung 83 schwenkbar - gemäß Doppelpfeil 84 - gelagert, und in einer linearen Führungsanordnung 85 und mittels eines Linearantrieb 86 relativ gegenüber dem Ausleger 75 — gemäß Doppelpfeil 87 — verstellbar.

Dies gewährleistet durch die Verstellung des Auslegers 75 in zur Aufstandsfläche 13 senkrechter Richtung an der Säule 70, weiters durch die Möglichkeit des Schwenkens um die Schwenkachse 81 und weiters durch die Möglichkeit der Linearverstellung in der Führungsanordnung 85 eine universelle Positionierung des Aufnahmemittel 36 wodurch sämt- N2007/2I800 20/02 2008 HI 10:20 [SE/EM NR 9494] Ql014 853 10:34:23 20-02-2008 15/28 • ♦ · · · · • · · · · • t « · · ·· ι· ···· -12- liche in der Praxis zu erwartenden Zulaufpositionen der Trennlage 2 für eine verlässliche Aufnahme abgedeckt werden.

Die Abfuhr der auf das Ablagemittel 37 übernommenen Trennlage 2 in die Sammeleinheit 69 erfolgt zwischen zwei Abnahmezyklen bspw. durch einen Schwenkvorgang der Säule 70 mit Ausleger 75, Ablagemittel 37 und Aufhahmemittel 36 um beispielsweise 90°. Anschließend wird mittels der Schwenkvorrichtung 83 und des Antriebes 82 das Ablagemittel 37 um die Schwenkachse 81, z.B. gemäß — Pfeil 88 — geschwenkt wobei die Trennlage 2 in die bereitgestellte Sammeleinheit 69 abgeführt wird. Ist dieser Vorgang abgeschlossen -bspw. mittels eines Sensors 89 am Auflagemittel 37 überwacht - wird die Ausgangslage des Ablagemittels 37 mit dem Aufhahmemittel 36 automatisch eingenommen.

Es wird aber noch darauf verwiesen, dass die in diesem Ausführungsbeispiel beschriebene Stelleinrichtung 52, mit der Schwenkvorrichtung 83 und dem Linearantrieb 86 des Auflagemittels 37 mit dem Ablagemittel 36, nicht beschränkt ist auf die Kombination mit dem beschriebenen Handlinggerät 68 sondern vielmehr auch bei den vorhergehend beschriebenen Ausführungen anwendbar ist.

Wie der Fig. 6 weiter zu entnehmen besteht auch die Möglichkeit im Ausleger 75 eine weitere Schwenkanordnung 90 vorzusehen, die eine Schwenkachse 91 parallel zur Verstellrichtung - gemäß Doppelpfeil 87 - des Ablagemittels 37 ausbildet, wodurch ein seitliches Abkippen der Trennlage 2, nach einem Schwenken der Säule 70 um beispielsweise 180° ermöglicht wird und damit eine platzsparende, seitliche Zuordnung der Sammeleinrichtung 39 an die Fördereinrichtungen erreicht wird.

Weiters ist die beschriebene Schwenkeinheit 69 für die Säule 70 optional zu sehen und abhängig von der Konfiguration der Fördereinrichtungen und kann bei einem geradlinigen Durchlauf für die Abfuhr der Trennlage 2 entfallen.

Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten der Vorrichtung, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausfüh-rungsvarianten derselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im N2007/21800 20/02 2008 MI 10:20 [SE/EM NR 9494] @015 10:34:39 20-02-2008 16/28 • · • · · • · · t · «

13 Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt. Es sind also auch sämtliche denkbaren Ausführungsvarianten, die durch Kombinationen einzelner Details der dargestellten und beschriebenen Ausführungsvariante möglich sind, vom Schutzumfang mit umfasst.

Der Ordnung halber sei abschließend daraufhingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus der Vorrichtung diese bzw. deren Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.

Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrunde liegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden.

Vor allem können die einzelnen in den Fig. 1,2; 3; 4; 5; 6 gezeigten Ausführungen den Gegenstand von eigenständigen, erfindungsgemäßen Lösungen bilden. Die diesbezüglichen, erfindungsgemäßen Aufgaben und Lösungen sind den Detailbeschreibungen dieser Figuren zu entnehmen. N2007/2I800 20/02 2008 MI 10:20 [SE/EM NR 9494] 0016 #53

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Bezugszeichenaufstellung 1 Vorrichtung 2 Trennlage 36 Aufhahmemittel 3 Oberseite 37 Ablagemittel 4 Stapellage 38 Blechrutsche 5 Artikel 39 Sammeleinrichtung 40 Gitterbox 6 Packung 7 Warenträger 41 Rollenbahn 8 Palette 42 Höhe 9 Hebebühne 43 Höhe 10 Lagenhöhe 44 Übergabebereich 45 Oberseite 11 Zufördereinrichtung 12 Depalletierförderer 46 F ördereinrichtung 13 Aufstandsfläche 47 Abstand 14 Pfeil 48 Artikelhöhe 15 Abfördereinrichtung 49 Umfangsfläche 50 Artikellänge 16 Bandförderer 17 Doppelpfeil 51 Abstand 18 Antrieb 52 Stelleinrichtung 19 Teleskopauszug 53 Doppelpfeil 20 Endbereich 54 Doppelpfeil 55 Führungsanordnung 21 Umlenkwalze 22 Förderband 56 Winkelkonsole 23 Fördertrum 57 F ührungsanordnung 24 Förderebene 58 Bodensteher 25 Einfahrlänge 59 Stellmittel 60 Steuereinrichtung 26 Tiefe 27 Gegenhaltemittel 61 Wegezylinder 28 Rollenförderer 62 Zentralsteuerung 29 Abförderer 63 Datenspeicher 30 Förderebene 64 Oberseite 65 Schwenklager 31 Winkel 32 Unterseite 66 Förderwalze 33 Oberseite 67 Sensor 34 Keilspalt 68 Handlinggerät 35 Bürstenwalze 69 Schwenkeinheit 70 Säule N2007/21800 20/02 2008 MI 10:20 [SE/EM NR 9494] 0021 %53 22 /28 10:35:36 20-02-2008 • · · · · · · · · • · · · ··· · · • ♦ · ·· · ·· ·· ·· ·· ···· ·· t· ···» 71 Mittelachse 72 Doppelpfeil 73 Doppelpfeil 74 Antrieb 75 Ausleger 76 Sauggreifeinrichtung 77 Tragrahmen 78 Sauggreifer 79 80 Zulaufhöhe 81 Schwenkachse 82 Antrieb 83 Schwenkvorrichtung 84 Doppelpfeil 85 F ührungsanordnung 86 Linearantrieb 87 Doppelpfeil 88 Pfeil 89 Sensor 90 Schwenkanordnung 91 Schwenkachse N2007/21800 20/02 2008 MI 10:20 [SE/EM NR 9494] @022

Claims (21)

1. Patentansprüche 1. Vorrichtung (1) zum Entfernen einer auf einer Oberseite (3) von Artikeln (5) einer über eine Zufördereinrichtung (11) an eine Abfördereinrichtung (15) zugeführten Stapellage (4) angeordneten Trennlage (2) und mit einem der Zufördereinrichtung(l 1) in Förderrichtung nach geordnetem Aufhahmemittel (36) für die Trennlage (2), dadurch gekennzeichnet, dass sich eine durch die Zufördereinrichtung (11) gebildete Förderebene (24) und eine durch die Abfördereinrichtung (15) gebildeten Förderebene (30) in voneinander unterschiedlichen Raumlagen erstrecken und das Aufnahmemittel (36) für die Trennlage (2) auf einer Stelleinrichtung (52) angeordnet ist und in zumindest einer Raumrich-tung in einem Verstellbereich über der Abfördereinrichtung (15) verstellbar ist.
2. 2. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmemittel (36) über die Stelleinrichtung (52) in zwei etwa senkrecht zueinander verlaufenden Raumrichtungen verstellbar ist.
3. 3. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stelleinrichtung (52) für das Aufhahmemittel (36) eine Schwenkvorrichtung (83) aufweist und bevorzugt das Ablagemittel (37) in einer Führungsanordnung (85) linear verstellbar ist.
4. 4. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stelleinrichtung (52) zumindest ein manuell betätigbares Stellmittel (59) aufweist.
5. 5. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stelleinrichtung (52) zumindest ein automatisches Stellmittel (59), z.B. Wegezylinder (61), Linearantrieb (86) etc. aufweist. N2007/2I800 20/02 2008 MI 10:20 [SE/EM NR 9494] 0017 10:34:59 20-02-2008 18/28 10:34:59 20-02-2008 18/28

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6. 6. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stelleinrichtung (52) bzw. Steuermittel der Stellmittel (59) mit einer Steuereinrichtung (60) bzw. einer Zentralsteuerung (62) kommunikationsverbunden sind.
7. 7. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderebenen (24,30) annähernd parallel zueinander ausgerichtet sind und sich die von der Zufördereinrichtung (11) gebildete Förderebene (24) im Bereich der Abfördereinrichtung (15) bezogen auf eine Aufstandsfläche (13) über der von der Abfördereinrichtung (15) gebildeten Förderebene (30) erstreckt.
8. 8. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Förder-ebenen (24, 30) in einem Winkel (31) zueinander verlaufen und sich die von der Zufördereinrichtung (11) gebildete Förderebene (24) im Bereich der Abfördereinrichtung (15) bezogen auf die Aufstandsfläche (13) über der von der Abfördereinrichtung (15) gebildeten Förderebene (30) erstreckt.
9. 9. Vorrichtung (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der von den Förderebenen (24, 30) eingeschlossene Winkel größer als 180° ist.
10. 10. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zufördereinrichtung (11) durch einen Depalletierförderer (12) gebildet ist.
11. 11. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuföidereinrichtung (11) und die Abfördereinrichtung (15) durch Rollenförderer gebildet sind. A-lO ________
12. 12. Vorrichtung (1) nach einemder vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zufördereinrichtung (11) und die Abfördereinrichtung (15) durch Bandförderer gebildet sind. N2007/2I800 20/02 2008 HI 10:20 [SE/EH NR 9494] @018 ' *53 10:35:11 20-02-2008 19/28 ' *53 10:35:11 20-02-2008 19/28 • · • · « • · · · ··· » ♦ • 9 9 9 9 9 ·· <· ·· ·· ···· ·· ·· 9999 -3-
13. 13. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass das Aufhahmemittel (36) in zwei etwa rechtwinkelig zueinander verlaufenden Raumrichtungen verstellbar ausgebildet ist.
14. 14. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass das Aufnahmemittel (36) durch zumindest eii^ sich etwa über eine Breite der Zufördereinrichtung (11) erstreckendes Keilprofil gebildet ist.
15. 15. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmemittel (36) durch zumindest ein Walzenpaar gebildet ist.
16. 16. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufhahmemittel (36) durch zumindest eine Bürstenwalze (35) gebildet ist.
17. 17. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufhahmemittel (36) durch zumindest ein Rollenpaar gebildet ist
18. 18. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn-zeichnet, dass das Aufhahmemittel (36) durch eine in Schwenklager (65) eines Ablagemit- ^ tels (37) schwenkbar gelagerte, angetriebene und in Richtung einer Oberseite (64) des Ablagemittels (37) über eine Federanordnung vorgespannte Fürderwalze (66) gebildet ist.
19. 19. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufhahmemittel (36) durch eine mit einem Unterdrück beaufschlagte Saugwalze gebildet ist.
20. 20. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Aufhahmemittel (36) eine Fördereinrichtung (46), z.B. Rollen-, Band-, Gurtförderer oder ein Handlinggerät (68) etc. nachgeordnet ist N2007/21800 20/02 2008 UI 10:20 [SE/GH NR 9494] @019 , 853 10:35:23 20-02-2008 20/28 • · · · · • · · · · • » · · * • · · · · • t ·· ···· • · « •·· -4-
21. 21. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass dem Aufnahmemittel (36) bzw. der Fördereinrichtung (46) eine Sammeleinrichtung (39), z.B. Palette (8), Behälter, Gitterbox (40) etc. für die Trennlage (2) zugeordnet ist. TGW Mechanics GmbH durchs-. Dr. Günter Sebklehner N2007/21800 20/02 2008 MI 10:20 [SE/EM NR 9494] @020