AT503351A1

AT503351A1 - Schichtkörper

Info

Publication number: AT503351A1
Application number: AT0026906A
Authority: AT
Original assignee: Greiner Perfoam Gmbh
Priority date: 2006-02-20
Filing date: 2006-02-20
Publication date: 2007-09-15
Also published as: CZ2007133A3; AT503351B1; DE102007004696A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Schichtkö[phi]er, insbesondere eine Hutablage für ein Kraftfahrzeug, bestehend aus zumindest einer Kemschicht und zumindest einer, vorzugsweise zwei, Deckschicht(en) wobei in der zumindest einen Kernschicht und/oder der zumindest einen Deckschicht Fasem und/oder Fäden angeordnet sind bzw. die zumindest eine Deckschicht aus Fasern und/oder Fäden gebildet ist, sowie ein Verfahren zur Herstellung des Schichtkö[phi]ers.
Mehrlagige Bauelemente werden insbesondere in der Fahrzeugindustrie für zahlreiche Zwecke verwendet. Durch unterschiedliche Materialien der Deckschichten bzw. Kemschichten können diese Elemente dem jeweiligen Einsatzgebiet angepasst werden.
So beschreibt die AT 401 908 B ein Bauelement samt Verfahren zu dessen Herstellung, bei dem die einzelnen Schichten durch einen Kleber verbunden sind.

Die Deckschichten weisen gemäss dieser AT-B durch optionales Anbringen von Tragschichten bzw. Tragkö[phi]ern eine hohe Eigensteifigkeit auf und können zusätzlich durch das Anbringen unterschiedlich dicker Kunststoffschichten tragfester gestaltet werden. Zudem können die einzelnen Schichten nach Gebrauch voneinander getrennt und einem Recycling zugeführt werden.

Eine Adaption erfolgt unter anderem auch durch unterschiedliche Ausgangsmaterialien und/oder Schichtdicken des Kems.
Bei diesem und einigen weiteren bekannten Verfahren kommt stets ein Kleber zur Verbindung der einzelnen Schichten zum Einsatz.
Es ist die Aufgabe vorliegender Erfindung ein Verbindungsverfahren zumindest der Deckschicht mit einer der darunter angeordneten weiteren Schichten sowie einen damit hergestellten Schichtkö[phi]er zur Verfügung zu stellen.
N2ÖÖ5/11600 Diese Aufgabe wird jeweils unabhängig dadurch gelöst, dass zumindest ein Anteil der Fasem und/oder Fäden der Deckschicht(en) und/oder der Kemschicht zumindest bereichsweise in die Kemschicht und/oder Deckschicht ragt, sowie durch ein Verfahren bei dem zumindest ein Anteil der Fasem und/oder Fäden der Deckschicht(en) bzw. der Kemschicht durch Vemadeln zumindest teilweise in die Kemschicht bzw.

in die Deckschichten) gestossen werden.
Durch das Vemadeln ist es nicht mehr zwingend notwendig, eine zusätzliche Verbindungsschicht oder ein Klebemittel bei der Herstellung von Flächenelementen, Sandwichbauteilen, Schichfkö[phi]ern, mehrlagigen Bauteilen etc. zwischen den einzelnen Schichten anzubringen, wenngleich dies nach wie vor zur Erhöhung der Haftfestigkeit möglich ist. Daraus ergibt sich zum einen eine Materialersparnis, zum anderen können Unverträglichkeiten bzw. unerwünschte Reaktionen zwischen Klebemittel und Schichtmaterialien vermieden werden. Weiters ist eine Flächengewichtsreduktion der Bauteile, zumindest in geringem Ausmass, möglich.

Die Verklebung der Deckschicht(en) mit einer darunter angeordneten Schicht, insbesondere der Kemschicht, kann entweder wie bereits ausgeführt - über eine zusätzliche Kleberschicht oder über den Kunststoff für die Matrix der Deckschicht(en), in der die Fasem und/oder Fäden eingelagert sind, erfolgen.
Da die Schichten mittels Vemadelung über vielen Stellen miteinander verbunden werden, kann ein allfalliges unerwünschtes Ablösen von Lagen bei versagender Kleberschicht, beispielsweise durch UV-Einwirkung, Wasser, Lösungsmittel, sonstige Flüssigkeiten, Temperatureinwirkung etc., zumindest weitgehend vermieden werden. Auch der Kanten bzw.

Randbereich, der meist mechanisch stark beansprucht ist, kann so dauerhafter geschützt werden.
Zudem ist es möglich, dass die Vemadelung so weit durchgerührt wird, dass zumindest ein Teil der Fasem und/oder Fäden einer Deckschicht durch die Kemschicht hindurch bis in die zweite Deckschicht ragen.

Es ist damit eine festere Anbindung der Deckschichten an die Kemschicht möglich, da die Deckschichten nicht mehr ausschliesslich über die Randbreiche, in denen sie üblicherweise aufeinander zu liegen kommen, um die Kerschicht(en) abzudecken, miteinander verbunden werden können.
N2005/11600 > [phi]
Gemäss einer Ausfuhrungsvariante der Erfindung ist vorgesehen, dass das Material der Kemschicht ausgewählt ist aus einer Gruppe umfassend Kunststoff, insbesondere Polyurethan, Schaumstoff, insbesondere aus Kunststoff, glasfaserverstärktem Kunststoff, sodass je nach Einsatzgebiet des künftigen Schichtkö[phi]ers eine geeigneter Kern zur Verfügung steht.
Es ist möglich, dass die Kemschicht aus einem Kunststoffschaum gebildet ist, sodass der Schichtkö[phi]er je nach eingestztem Raumgewicht des Schaumstoffes ein mehr oder weniger geringes Gewicht aufweist.

Zudem kann erreicht werden, dass der fertige Schichtkö[phi]er erhöhte Festigkeits- bzw. Schalldämpfungseigenschaften aufweist.
Es kann weiters vorgesehen sein, dass in der Kemschicht Flocken aus Kunststoff, insbesondere aus Recycling- und/oder Primärkunststoffschaum, enthalten sind. So können einerseits auch werksinteme Abfälle, Reste etc. von Kunststofferzeugnissen verwendet werden, auch das Zukaufen von Restmaterial anderer Hersteller ist möglich. Flocken aus Primärkunststoffschaum, die bereits für andere Erzeugnisse produziert wurden, können andererseits auch für das erfindungsgemässe Verfahren herangezogen werden - ein separates Herstellen kann entfallen.
Die Flocken können zumindest teilweise beschichtet und/oder kaschiert sein, wobei die Beschichtung aus einem Material ausgewählt aus einer Gruppe umfassend Textil, Kunststoff, Kunstleder, Leder gebildet wird.

Die Flocken können so eine erhöhte Abriebsfestigkeit aufweisen; auch die Staubbelastung bei der Produktion kann so reduziert werden. In Verbindung mit dem Aufbringen einer Deckschichte auf dem Schichtkö[phi]er wird auch eine Verarbeitung von mit harten oder halbharten Beschichtungen versehenen Altkunststoffen ermöglicht, wodurch eine sortenreine Trennung vermieden werden kann und damit der Umfang an wiederverwertbarem Altmaterial vergrössert werden kann.

Zudem kann durch die Beschichtung der Flocken auch die Ausreissbeständigkeit der der Fasem und/oder Fäden in der Kemschicht verbessert werden.
Gemäss einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Kemschicht thermoplastische Eigenschaften aufweist, sodass die Verbindung mit der Deckschicht auch durch thermische Einwirkung möglich ist.
N20Q5/11600 Es ist weiters möglich, dass die Kemschicht aus einem gitter- bzw. lochplattenartigen Material mit Ausnehmungen, insbesondere einer Wabenplatte, aus Kunsstoff oder Karton bzw. Papier gebildet wird. Auch Verstärkungselemente können in unterschiedlichen Bereichen, wo diese benötigt werden, aufgebracht werden und steifen so den Schichtkö[phi]er besser aus.

Durch die Ausnehmungen, insbesondere durch die Ausbildung der Kemschicht als Wabenplatte, ist eine Reduktion des Materialaufwandes und des Gesamtgewichts des Schichtkö[phi]ers möglich.
Von Vorteil ist es auch, wenn die Kemschicht, insbesondere die Waben der Wabenplatte, zumindest teilweise beschichtet und/oder gefüllt ist, wobei das Material der Beschichtung und/oder Füllung ausgewählt ist aus einer Gruppe umfassend Granulate, Pulver, Pasten, Folien, Kügelchen, Flocken, insbesondere aus Kunststoff. Je nach Art der Beschichtung/der Füllung können Belastbarkeit, Gewicht, Elastizität, Widerstandsfähigkeit, Dämmeigenschaften, Verarbeitungsgeschwindigkeit etc. beeinflusst werden.
Ebenso kann die Kemschicht aus einem Netz und/oder Gewirk und/oder Vlies aus Fasem bzw. Fäden gebildet sein, wobei die Fasem bzw.

Fäden aus einem Material ausgewählt aus einer Gruppe umfassend Glas, Metall, Polyamid, Graphit, Textil, Kevlar<(R)>, Keramik, Naturfasern, Karbon oder einer Mischung daraus sind. Mit derartige Komponenten ausgerüstet, können die Bauteile auch in hochbeanspruchten Bereichen, wo sie z.B. erhöhten Schlag- und/oder Abriebbelastungen ausgesetzt sind, eingesetzt werden.
Zwischen der zumindest einen Deckschicht und der Kemschicht kann zumindest eine Tragschicht und/oder zumindest ein Tragkö[phi]er angeordnet sein, wodurch Eigenschaften wie z.B.

Flüssigkeitsdurchlässigkeit, Verwindungssteifigkeit, Temperaturstabilität, beeinflusst werden können.
Die Deckschicht(en) kann (können) aus einem Matrixwerkstoff gebildet und die Fasem und/oder Fäden in dem Matrixwerkstoff in diesem eingebettet sein, um damit einen sicheren Halt der Fasem und/oder Fäden in der Deckschicht zu ermöglichen.
Gemäss einer Ausführungsvariante der Erfindung ist vorgesehen, dass der Matrixwerkstoff ausgewählt ist aus einer Gruppe umfassend Kunststoffe, insbesondere Polyethylen,
N2Q05/1160Ö [phi][phi] [phi][phi] _.
Polyamid, Polypropylen, Polystyrol, Polyvinylchlorid, Polyimid, ABS, glasfaserverstärkte Kunsstoffe, insbesondere Polypropylen.

Dadurch kann eine Abstimmung des Schichtklö[phi]ers auf unterschiedlichste Einsatzfälle erfolgen.
Um das Haftvermögen der Schichten untereinander zu erhöhen, können einzelne oder mehrere Teile der Deckschicht(en) und/oder der Tragschicht und/oder des Tragkö[phi]ers, insbesondere im Grenzbereich dieser Materialschichten, zumindest teilweise in eine andere Schicht verbracht, insbesondere gezogen und/oder durchgestochen, werden.
Das Vemadeln kann bei gleichzeitiger Einwirkung von Wärme, insbesondere Hitze, durchgeführt werden, wodurch die Schichten noch inniger verzahnt werden können.
Eine weitere Variante besteht darin, dass die Tragschicht und/oder der Tragkö[phi]er oder vorbestimmte Teile davon vor und/oder während des Verbindungsvorganges erwärmt, insbesondere erhitzt werden.

Je nach Material der Schichten kann so ein besseres Anhaften der einzelnen Lagen erreicht werden, wodurch eine feste Verbindung zwischen den Tragund Deckschichten erreichbar ist.
Die Verbindung kann in vorteilhafter Weise durch Vemadeln erfolgen, was eine innige Verbindung von temperatur- und/oder kleberempfindlichen Ausgangsmaterialien möglich macht.
Es ist aber auch möglich, dass das Vemadeln bei gleichzeitiger oder nachfolgender Einwirkung von Dmck durchzuführen.

Dmck kann dabei auch zur Formgebung angewendet werden, bzw. wenn sich Schichtteile nach dem Vemadeln ausserhalb des Schichtkö[phi]ers befinden.
In Weiterbildungen ist vorgesehen, dass das Vemadeln mit einer Einstichdichte durchgeführt wird ausgewählt aus einem Bereich mit einer unteren Grenze von 1 Stich pro cm<2>und einer oberen Grenze von 1.000 Stich pro cm<2>, bzw. ausgewählt aus einem Bereich mit einer unteren Grenze von 20 Stich pro cm<2>und einer oberen Grenze von 500 Stich pro cm<2>bzw. ausgewählt aus einem Bereich mit einer unteren Grenze von 50 Stich pro cm<2>und einer oberen Grenze von 200 Stich pro cm<2>.

Es kann damit die Eigensteifigkeit des Schichtkö[phi]ers auf einen gewünschten Wert eingestellt werden.
N20Q5/11600 Wird die Verbindung während eines einstufigen Prozesses hergestellt, können Schichtkö[phi]er wie Hutablagen noch wirtschaftlicher gefertigt werden, da kein zusätzlicher Manipulationsaufwand anfällt.
Um auch z.B. zugekaufte Rohmaterialien, Halbfertigware wie Filze, Vliese, Pappen, Trägerschichten, Netze, Waben, Flocken usw., vorgefertigte Flächenelemente, verarbeiten zu können, oder um die Vemadelung zu intensivieren, kann die Verbindung auch während eines mehrstufigen Prozesses hergestellt werden.
Zum Erreichen einer höheren Dauerhaftigkeit kann der Schichtkö[phi]er mehrfach vemadelt werden, wobei die Zuführung der Nadeln von oben, unten, seitlich, diagonal, schräg, in einem vorbestimmbaren Winkel, in gemischten Zuführrichtungen etc.

erfolgen kann.
Es ist schliesslich möglich, dass zum Vemadeln Vernadelungsvorrichtungen mit unterschiedlichen Nadelstärken verwendet werden. Dadurch, insbesondere auch in Kombination mit mehrfacher Vemadelung, können je nach künftigem Einsatzgebiet der vemadelten Ware Zonen mit höherer Verbindungsdichte entstehen, die eine höhere Resistenz gegenüber mechanischen und/oder chemischen Einwirkungen aufweisen, wie z.B. gegenüber Dmck, Torsion, Zug, Treibstoffen, Ölen, Fetten, Lacken.
Zum besseren Verständnis wird die Erfindung anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.
Es zeigen jeweils in stark schematisch vereinfachter Darstellung:
Fig. 1 eine Ansicht eines erfindungsgemässen, in Verarbeitung begriffenen Flächenelementes mit den einzelnen Schichten;

Fig. 2 einen Ausschnitt eines bereits vernadelten Flächenelementes.
Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäss auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur
N20Ö5/11600 [Phi]a [Phi][Phi]
-7 bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäss auf die neue Lage zu übertragen.

Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemässe Lösungen darstellen.
Sämtliche Angaben zu Wertebereichen in gegenständlicher Beschreibung sind so zu verstehen, dass diese beliebige und alle Teilbereiche daraus mit umfassen, z.B. ist die Angabe 1 bis 10 so zu verstehen, dass sämtliche Teilbereiche, ausgehend von der unteren Grenze 1 und der oberen Grenze 10 mit umfasst sind, d.h. sämtliche Teilbereich beginnen mit einer unteren Grenze von 1 oder grösser und enden bei einer oberen Grenze von 10 oder weniger, z.B. 1 bis 1,7, oder 3,2 bis 8,1 oder 5,5 bis 10.
Aus Fig. 1 ist der schichtweise Aufbau eines erfindungsgemässen Schichtkö[phi]ers 1 ersichtlich.

Eine Kemschicht 2, in diesem Fall bestehend aus, insbesondere über ein Bindemittel, vorzugsweise einem Prepolymer für einen Kunststoffschaum, beispielsweise aus Polyurethan, miteinander verbundenen Flocken 3, ist zwischen zwei Deckschichten 4 angeordnet. Solche Schichfkö[phi]er 1 finden je nach Formgebung z.B. als Hutablagen, Ablagefächer, Verkleidungen, Dämpfungselemente, Motorabdeckungen etc. insbesondere in der PKWoder LKW-Fertigung Verwendung.
Die Kemschicht 2 kann aus Kunststoff, Schaumstoff, glasfaserverstärktem Kunststoff, Polyurethan, aus Kunststoffschaum, aber auch aus Recycling- und/oder Primärkunststoffschaum gebildet sein, wobei diese Materialien auch in Form von Flocken 3 verwendet werden können.

Die Flocken 3 können zumindest teilweise beschichtet und/oder kaschiert sein, wobei die Beschichtung aus einem Material ausgewählt werden kann aus einer Gmppe umfassend Textil, Kunststoff, Kunstleder, Leder.
Erfindungsgemäss können die Deckschichten 4 aus zueinander unterschiedlichen, aber auch aus gleichen Werkstoffen hergestellt sein. Beispielsweise kann als untere Deckschicht 4 ein tragfähiges und/oder dickeres und/oder festeres Material als in der oberen Deckschicht 4 verarbeitet werden, auch der umgekehrte Fall ist denkbar.

Weiters kann die in Einbaulage sichtbare Seite der Deckschicht 4 aus Stoffen gefertigt sein, die mit der Innenraumgestaltung des jeweiligen Fahrzeugs korrespondieren, wobei die Aussenseite bevorzugt lichtecht, UV-beständig und schmutzabweisend ausgeführt ist.
N2005/11600 Ebenso können je nach Anforderung an Aufbauhöhe, Festigkeit, Steifigkeit, Flexibilität, Resistenz etc. auch mehrere Kemschichten 2 oder Deckschichten 4 angeordnet sein. Auch ein sandwichartiger Aufbau, z.B. Deckschicht 4, Kemschicht 2, Mittelschicht, Kemschicht 2, Deckschicht 4, ist möglich. Die Schichtdicken können gleich oder zumindest teilweise voneinander unterschiedlich gewählt werden.
In der Deckschicht 4 kann sich ein Netz 5 befinden, wobei das Netz 5 zusätzlich oder alternativ wie dargestellt auch zwischen der Deckschicht 4 und der Kemschicht 2 angeordnet sein kann.

Als Material für das Netz 5 bzw. ein eingebrachtes Gewirk und/oder Vlies können Fasem oder Fäden aus einem Material ausgewählt aus einer Gmppe umfassend Glas, Metall, Polyaramid, Graphit, Textil, Kevlar<(R)>, Keramik, Naturfasern, Karbon oder einer Mischung daraus verwendet werden. Derartige Einlagen verstärken den Schichtkö[phi]er 1 zusätzlich und können auch als Trennschicht zwischen den einzelnen Lagen fungieren.
Es können auch mehrere Netze 5 aus voneinander unterschiedlichen Texturen bzw. Ausgangsmaterialien angeordnet sein, auch an der Aussenseite des Schichtkö[phi]ers 1.

Das Netz 5 kann beispielsweise als Nadelf[iota]lz ausgeführt sein und an der Oberseite der Hutablage für Rutschfestigkeit sorgen.
In Bezug auf die Deckschicht sei erwähnt, dass es im Rahmen der Erfindung auch möglich ist, anstelle von zwei Deckschichten 4 nur eine, vorzugsweise auf der dem Betrachter zugewandten Oberfläche des Schichtkö[phi]ers 1, anzuordnen.
Auf der Oberseite der Deckschicht 4 ist ein Bereich 6 zu sehen, der zahlreiche Eintrittsstellen 7 aufweist. Dieser Bereich 6 ist nicht ortsfest, vielmehr ändert er entsprechend der Arbeitsweise einer Nadelvorrichtung 8 seine Lage.

An der Nadelvorrichtung 8, die als Nadelbalken, Nadelmaschine, Nadelwalze, Nadelstempel o. ä. ausgeführt sein kann, sind Nadeln angeordnet, wobei Anzahl, Nadelmaterial, Anordnung, Länge, Querschnitt und Dicke je nach Anforderung variieren können.
Die Nadelvorrichtung 8 kann die Schichten von oben oder von unten oder von beiden Seiten durchdringen, auch ein wechselnder Einstich von oben und unten ist möglich. Durch eine Versatzmöglichkeit in verschiedene Achsen kann eine noch intensivere Verbindung der einzelnen Lagen erreicht werden, auch ein mehrfaches und/oder zumindest teilweise
N2005/11Ö00 überlappendes Vemadeln kann durchgeführt werden.

Die Steuerung der Nadelvorrichtung 8 kann am zweckmässigsten mittels einer Datenverarbeitungsanlage, einem PC, erfolgen.
Beim Herstellungsvorgang befinden sich die Lagen in der anforderungsgemässen Abfolge auf bzw. in einer Produktionseinrichtung, insbesondere einer Form, Fördervorrichtung, einem Fliessband o.a. und werden durch Vemadeln verbunden. Eine Variante sieht vor, dass nur vorbestimmte Teile des Schichtkö[phi]ers 1 vemadelt werden, ebenso können Partien mehrfach durchstochen werden. Auch ist es möglich, dass die Nadelvorrichtung beweglich ausgeführt ist, insbesondere um ihre eigene lotrechte Achse rotiert, und dass der Schichtkö[phi]er während des Vemadelns in einer Form ruht.

Es ist auch möglich, dass in einem ersten Produktionsschritt die Vemadelung eines, vorzugsweise "endlosen", Halbfertigfabrikates erfolgt, und die eigentliche Formgebung des Schichtkö[phi]ers 1 durch Ablängen und gegebenenfalls Ve[phi]ressen daran anschliesst.
Um die Haftung der Lagen zusätzlich zu verbessern, kann zwischen den Schichten 2, 4 ein Verbindungsmittel wie z.B. ein Kleber aufgebracht werden. Dieses Verbindungsmittel kann auch als Sperr- bzw. Rückhalteschicht dienen, um in gewissen empfindlichen Bereichen ein Ausbreiten oder Durchdringen von Wasser, Kondensat, Flüssigkeit, Kältemittel, Fett, Öl usw. zu verhindern.

Das Verbindungsmittel kann aber auch durch den Kunststoff für die Matrix der Deckschicht(en) 4 gebildet werden.
Zusätzlich kann mittels Wärme und/oder Dmck auf den Schichtkö[phi]er 1 eingewirkt werden, um eine innigere Verbindung zwischen den Lagen zu erreichen, wobei die Einwirkung vor, während oder nach oder in einer Kombination aus diesen Zeitpunkten stattfinden kann. Insbesondere eine Verwendung von thermoplastischen Stoffen bewirkt bei Anwendung von Hitze durch Aufschmelzen und anschliessendes Erstarrenlassen eine dauerhaftere Verbindung.

Dabei kann der Kunststoff der Matrix im geschmolzenen Zustand in Poren des Werkstoffes der Kemschicht 3 eindringen.
Als vorteilhaft hat sich in diesem Zusammenhang die Verwendung eines Vlieses bestehend aus schmelzbaren Fasem aus Polypropylen und nicht schmelzbaren Fasem, z.B. aus Glas, erwiesen.
N2005/1160Ö Fig. 2 zeigt ein bereits fertig vemadeltes Sandwichelement, wobei auch eine optionale Verbringung von Bestandteilen der einzelnen Lagen in die weiteren Schichten ersichtlich ist.

Je nach Material der Deckschicht 4 können die Eintrittsstellen 7 der Nadeln der Vernadelungsvorrichtung 8 ganz oder teilweise sichtbar oder unsichtbar bleiben.
Die Deckschicht 4 kann aus einem Material ausgewählt aus einer Gruppe umfassend Kunststoffe, insbesondere Polyethylen, Polyamid, Polypropylen, Polystyrol, Polyvinylchlorid, Polyimid, ABS, gebildet und insbesondere feuchtigkeitsabweisend sein.
Die Deckschicht 4 kann insbesondere aus ästhetischen Gründen auch bezogen, kaschiert, abgedeckt, beschichtet, foliert, laminiert sein, wobei auf der Oberfläche zusätzliche Elemente wie Halterungen, Griffe, Ausnehmungen, Taschen, Laschen etc.

angeordnet sein können.
Bevorzugt wird auf einer Hutablage eine Kaschierung aus Nadelfilz oder Nadelvlies, in einigen Ausstattungsvarianten auch aus Leder, Kunstleder oder Alcantara angebracht.
Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten des erfindungsgemässen Schichtkö[phi]ers 1, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten derselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem techmschen Gebiet tätigen Fachmannes liegt.

Es sind also auch sämtliche denkbaren Ausführungsvarianten, die durch Kombinationen einzelner Details der dargestellten und beschriebenen Ausführungsvariante möglich sind, vom Schutzumfang mit umfasst.
Der Ordnung halber sei abschliessend daraufhingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus des Schichtkö[phi]ers 1 dieser bzw. dessen Bestandteile teilweise unmassstäblich und/oder vergrössert und/oder verkleinert dargestellt wurden.
Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrundeliegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden.
N2005/116Ö0 Vor allem können die einzelnen in den Fig. 1 ; 2 gezeigten Ausführungen den Gegenstand von eigenständigen, erfindungsgemässen Lösungen bilden. Die diesbezüglichen, erfindungsgemässen Aufgaben und Lösungen sind den Detailbeschreibungen dieser Figuren zu entnehmen.
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Claims

Patentansprüche

1<)>06/00269 reich mit einer unteren Grenze von 20 Stich pro cm<2>und einer oberen Grenze von 500 Stich pro cm<2>.

1. Schichtkö[phi]er (1), insbesondere Hutablage, umfassend zumindest eine Kemschicht (2) und zumindest eine, vorzugsweise zwei, Deckschicht(en) (4) wobei in der zumindest einen Kemschicht (2) und/oder der zumindest einen Deckschicht (4) Fasem und/oder Fäden angeordnet sind bzw. die zumindest eine Deckschicht (4) aus Fasem gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Anteil der Fasem und/oder Fäden der Deckschicht (4) und/oder der Kemschicht (2) zumindest bereichsweise in die Kemschicht (2) und Deckschicht (4) ragt.

1. Schichtkö[phi]er (1 ), insbesondere Hutablage, umfassend zumindest eine Kemschicht (2) und zumindest eine, vorzugsweise zwei, Deckschicht(en) (4) wobei in der zumindest einen Kemschicht (2) und/oder der zumindest einen Deckschicht (4) Fasem und/oder Fäden angeordnet sind bzw. die zumindest eine Deckschicht (4) aus Fasem gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Anteil der Fasem und/oder Fäden der Deckschicht (4) und/oder der Kemschicht (2) zumindest bereichsweise in die Kemschicht (2) und/oder Deckschicht (4) ragt.

2. Schichtkö[phi]er (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Fasern und/oder Fäden einer Deckschicht (4) durch die Kernschicht (2) hindurch bis in die zweite Deckschicht (4) ragen.

2. Schichtkö[phi]er (1) nach Anspmch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Fasem und/oder Fäden einer Deckschicht (4) durch die Kemschicht (2) hindurch bis in die zweite Deckschicht (4) ragen.

3-

3. Schichtkö[phi]er (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadvirch gekennzeichnet, dass das Material der Kemschicht (2) ausgewählt ist aus einer Gruppe umfassend Kunststoffe, insbesondere Polyurethane, Schaumstoffe, Kunststoffschaumstoffe, glasfaserverstärktem Kunststoffe.

3. Schichtkö[phi]er (1) nach Anspmch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Material der Kemschicht (2) ausgewählt ist aus einer Gruppe umfassend Kunststoffe, insbesondere Polyurethane, Schaumstoffe, Kunststoffschaumstoffe, glasfaserverstärktem Kunststoffe.

4. Schichtkö[phi]er (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in der Kemschicht (2) Flocken (3) aus Kunststoff, insbesondere aus Recyclingund/oder Primärkunststoffschaum, enthalten sind.

4. Schichtkö[phi]er (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in der Kernschicht (2) Flocken (3) aus Kunststoff, insbesondere aus Recyclingund/oder Primärkunststoffschaum, enthalten sind.

5. Schichtkö[phi]er (1) nach Anspmch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Flocken (3) zumindest teilweise beschichtet und/oder kaschiert sind, wobei die Beschichtung aus einem Material ausgewählt aus einer Gmppe umfassend Textil, Kunststoff, Kunstleder, Leder gebildet wird. t

NACHGEREICHT] t/00269 [phi][phi] [phi][phi][phi][phi]

5. Schichtkö[phi]er (1) nach Anspmch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Flocken (3) zumindest teilweise beschichtet und/oder kaschiert sind, wobei die Beschichtung aus einem Material ausgewählt aus einer Gmppe umfassend Textil, Kunststoff, Kunstleder, Leder gebildet wird.

N2005/116Ö0 a

6. Schichtkö[phi]er (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kemschicht (2) thermoplastische Eigenschaften aufweist.

7. Schichtkö[phi]er (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadvirch gekennzeichnet, dass die Kemschicht (2) aus einem gitter- bzw. lochplattenartigen Material mit Ausnehmungen, insbesondere einer Wabenplatte, bevorzugt aus Kunststoff, Papier oder Karton, gebildet wird.

7. Schichtkö[phi]er (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kemschicht (2) aus einem gitter- bzw. lochplattenartigen Material mit Ausnehmungen, insbesondere einer Wabenplatte, bevorzugt aus Kunststoff, Papier oder Karton, gebildet wird.

8. Schichtkö[phi]er (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kemschicht (2) zumindest teilweise beschichtet und/oder gefüllt ist, wobei das Material der Beschichtung und/oder Füllung ausgewählt ist aus einer Gruppe umfassend Granulate, Pulver, Pasten, Folien, Kügelchen, Flocken, insbesondere aus Kunststoff.

8. Schichtkö[phi]er (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kemschicht (2) zumindest teilweise beschichtet und/oder gefüllt ist, wobei das Material der Beschichtung und/oder Füllung ausgewählt ist aus einer Gmppe umfassend Granulate, Pulver, Pasten, Folien, Kügelchen, Flocken, insbesondere aus Kunststoff.

9. Schichtkö[phi]er (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kemschicht (2) aus einem Netz (5) und/oder Gewirk und/oder Vlies aus Fasern bzw. Fäden gebildet ist, wobei die Fasem bzw. Fäden aus einem Material ausgewählt aus einer Gruppe umfassend Glas, Metall, Polyamid, Graphit, Textil, Keramik, Naturfasern, oder einer Mischung daraus gebildet sind.

9. Schichtkö[phi]er (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kemschicht (2) aus einem Netz (5) und/oder Gewirk und/oder Vlies aus Fasern bzw. Fäden gebildet ist, wobei die Fasem bzw. Fäden aus einem Material ausgewählt aus einer Gmppe umfassend Glas, Metall, Polyamid, Graphit, Textil, Kevlar<(R)>, Keramik, Naturfasern, Karbon oder einer Mischung daraus gebildet sind.

10. Schichtkö[phi]er (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen zumindest einer Deckschicht (4) und der Kemschicht (2) zumindest eine Tragschicht und/oder zumindest ein Tragkö[phi]er angeordnet ist.

11. Schichtkö[phi]er (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschicht(en) (4) aus einem Matrixwerkstoff gebildet ist (sind) und die Fasern und/oder Fäden in dem Matrixwerkstoff eingebettet sind.

11. Schichtkö[phi]er (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschicht(en) (4) aus einem Matrixwerkstoff gebildet ist (sind) und die Fasem und/oder Fäden in dem Matrixwerkstoff eingebettet sind.

12. Schichtkö[phi]er (1) nach Anspmch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Matrixwerkstoff ausgewählt ist aus einer Gruppe umfassend Kunststoffe, insbesondere Polyethylen, Polyamid, Polypropylen, Polystyrol, Polyvinylchlorid, Polyimid, ABS, glasfaserverstärkte Kunststoffe, insbesondere Polypropylen.

NACHGEREICHT 2006/00269 [phi][phi] [phi][phi][phi][phi]

12. Schichtkö[phi]er (1) nach Anspmch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Matrixwerkstoff ausgewählt ist aus einer Gmppe umfassend Kunststoffe, insbesondere Polyethylen, Polyamid, Polypropylen, Polystyrol, Polyvinylchlorid, Polyimid, ABS, glasfaserverstärkte Kunststoffe, insbesondere Polypropylen.

N20ö5/l l600<[phi]>[phi] [phi] [phi] [phi] [phi] [phi] .

13. Verfahren zur Herstellung eines Schichtkö[phi]ers ( 1 ), bestehend aus zumindest einer Kemschicht (2) und zumindest einer, vorzugsweise zwei Deckschicht(en) (4), wobei in der zumindest einen Kemschicht (2) und/oder der zumindest einen Deckschicht (4) Fasern und/oder Fäden angeordnet sind bzw. die zumindest eine Deckschicht (4) aus Fasern und/oder Fäden gebildet ist, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Anteil der Fasem und/oder Fäden der Deckschichten) (4) bzw. der Kemschicht (2) durch Vemadeln zumindest teilweise in die Kemschicht (2) bzw. in die Deckschicht(en) (4) gestossen werden.

13. Verfahren zur Herstellung eines Schichtkö[phi]ers ( 1 ), bestehend aus zumindest einer Kemschicht (2) und zumindest einer, vorzugsweise zwei Deckschicht(en) (4), wobei in der zumindest einen Kemschicht (2) und/oder der zumindest einen Deckschicht (4) Fasem und/oder Fäden angeordnet sind bzw. die zumindest eine Deckschicht (4) aus Fasem und/oder Fäden gebildet ist, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Anteil der Fasem und/oder Fäden der Deckschichten) (4) bzw. der Kemschicht (2) durch Vemadeln zumindest teilweise in die Kemschicht (2) bzw. in die Deckschicht(en) (4) gestossen werden.

14. Verfahren nach Ansprach 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Vemadeln bei erhöhter Temperatur durchgeführt wird.

14. Verfahren nach Anspmch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Vemadeln bei erhöhter Temperatur durchgeführt wird.

15. Verfahren nach Ansprach 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Kernschicht (2) und zumindest einer Deckschicht (4) eine Tragschicht oder ein Tragkö[phi]er angeordnet wird.

15. Verfahren nach Anspmch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Kemschicht (2) und zumindest einer Deckschicht (4) eine Tragschicht oder ein Tragkö[phi]er angeordnet wird.

16. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragschicht und/oder der Tragkö[phi]er oder Teile davon vor und/oder während des Vernadelns erwärmt, insbesondere erhitzt, werden.

16. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragschicht und/oder der Tragkö[phi]er oder Teile davon vor und/oder während des Vemadelns erwärmt, insbesondere erhitzt, werden.

17. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Vemadeln bei gleichzeitiger oder nachfolgender Einwirkung von Dmck durchgeführt wird.

18. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadvirch gekennzeichnet, dass das Vemadeln mit einer Einstichdichte durchgeführt wird ausgewählt aus einem Bereich mit einer unteren Grenze von 1 Stich pro cm<2>und einer oberen Grenze von 1.000 Stich pro cm<2>.

18. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Vemadeln mit einer Einstichdichte durchgeführt wird ausgewählt aus einem Bereich mit einer unteren Grenze von 1 Stich pro cm<2>und einer oberen Grenze von 1.000 Stich pro cm<2>.

19. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Vemadeln mit einer Einstichdichte durchgeführt wird ausgewählt aus einem Be-

IVACHGEREICHT 1

N2005/1160ö -4 reich mit einer unteren Grenze von 20 Stich pro cm<2>und einer oberen Grenze von 500 Stich pro cm<2>.

20. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Vemadeln mit einer Einstichdichte durchgeführt wird ausgewählt aus einem Bereich mit einer unteren Grenze von 50 Stich pro cm<2>und einer oberen Grenze von 200 Stich pro cm<2>.

21. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Vemadelung während eines einstufigen Prozesses durchgeführt wird.

21. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 20, dadvirch gekennzeichnet, dass die Vemadelung während eines einstufigen Prozesses durchgeführt wird.

22. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Schichtkö[phi]er (1) mehrfach vemadelt wird.

23. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass zum Vemadeln Vemadelungsvorrichtungen (8) mit unterschiedlichen Nadelstärken verwendet werden.

Greiner Perfoam GmbH durch

(ÖfD[beta]ffier)

N2005/11600 -1

(Neue) Patentansprüche

Greiner Perfbam GmbH durch <EMI ID=19.1>

A2006/00269