AT502591A1

AT502591A1 - Verfahren zur herstellung textiler flächen mit funktionsfäden

Info

Publication number: AT502591A1
Application number: AT0076405A
Authority: AT
Original assignee: Eybl Internat Ag
Priority date: 2005-05-03
Filing date: 2005-05-03
Publication date: 2007-04-15
Also published as: AT502591B1

Description

Verfahren zur Herstellung textiler Flächen mit Funktionsfäden
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung textiler Flächen und textile Flächen, die nach diesem Verfahren hergestellt sind. Weiters betrifft die Erfindung einen Leuchtkörper unter Verwendung derartiger textiler Flächen.
Insbesondere betrifft die Erfindung eine dehnfähige textile Fläche in Form einer Maschenware. Bevorzugt sind die in der Maschenware eingelegten Funktionsfäden Lichtwellenleiter.
Leuchtende Textilien sind seit langem bekannt. Stand der Technik ist, dass Lichtwellenleiter-Filamente aus Kunststoff in die textile Fläche eingebracht, vorzugsweise eingewebt, werden. Die GB 2305848 A beschreibt, wie die radiale Abstrahlung durch mechanische Modifikation der Oberfläche verbessert wird.

In der WO 0212785 wird die radiale Abstrahlung durch Dotierung der Faser mit reflektierenden Verunreinigungen oder durch Anätzen mit Lösungsmitteln verbessert. Diese Modifizierungen führen zu Abstrahlverlusten, die die Reichweite des Lichtes in der Faser reduzieren, was zu einer immer dunkler werdenden Fläche führt.
Gewebe mit optischen Glasfasern als Lichtwellenleiter werden wegen der extremen Empfindlichkeit bei der Verarbeitung nicht eingesetzt. Bekannt sind Gewebe mit PMMA - Lichtwellenleiter, deren Nachteile in der Fehlerhäufigkeit durch Strukturbrüche und hohe Empfindlichkeit gegen mechanische Beschädigung liegen. Die Ursache hierfür liegt in der konstruktiv und werkstoffbedingt geringen Dehnfähigkeit sowohl während der Herstellung als auch im Gebrauch.

Weitere Nachteile ergeben sich bei der Anspeisung an den Kanten der Gewebe bzw. durch die platzintensiven Einspeisungssysteme. _ _ _ _ _ Die DE 3430716 A1 beschreibt das Anbringen von Lichtleitfasern an der sichtbaren Oberfläche von Bekleidungsstücken. Diese bestehen aus Gewebe oder Kunststoffen, und die Lichtleitfaser wird erst nach der Herstellung des Kleidungsstücks aufgebracht. Deren Befestigung erfolgt zum Beispiel durch Klettverschlüsse.
GB 2305848 A beschreibt einen Stoff mit eingearbeiteten Lichtleitfasern als Warneinrichtung für Kleidungsstücke. Als Beispiele für den Stoff werden Gewebe, Gelege und Gestricke aufgeführt. Die Einarbeitung der Lichtwellenleiter ist im Detail für das Gewebe beschrieben.

Eine reguläre Einarbeitung von PMMA-Filamenten in Maschenform in ein Gestrick ist nicht möglich.
WO 00/61991 beschreibt ein Gewebe, bei dem die Lichtwellenleiter als Faserbündel von ca. 2,5 mm Durchmesser mit transparenter Schutzhülle in Kettrichtung mit Standardschussfäden zu einem Heimdekortextil verarbeitet werden. Der Nachteil ist insoferne offensichtlich, als nur sehr grobe Gewebe dargestellt werden können und die gesamte Zugbelastung in Kettrichtung von den empfindlichen Lichtwellenleitern getragen wird.
WO 0212785 A1 beschreibt ein Gewebe mit entweder im Kett- oder Schusssystem zusätzlich verwendeten einzelnen Lichtwellenleitern, bei dem durch bindungsgemässes Auslassen der Lichtwellenleiter, diese an der Oberfläche exponiert werden. Die Einspeisung erfolgt über gebündelte Lichtwellenleiter per LED zentral.

In diesem Fall lässt die mechanische Empfindlichkeit der Oberfläche und die geringe Dehnung des Gewebes auf ein begrenztes Einsatzgebiet ohne Verformungs- oder oberflächenmechanische Belastung schliessen, desgleichen die Art der Anspeisung, die bauraumaufwendig und empfindlich ist, wobei die Alltagstauglichkeit in Verwendung bezweifelt werden darf.
Das deutsche Gebrauchsmuster DE 29916711 U1 beschreibt eine Werbeplane, auf die elektroluminiszierende Leuchtmittel in Folienform oder in Form von Leuchtschnüren aufgebracht sind. Elektroluminiszenzfolien weisen jedoch gravierende Nachteile auf: - sie benötigen zum Betrieb eine elektronisch erzeugte Wechselspannung und verändern mit zunehmender Alterung ihre Leuchtfarbe und Intensität.

Die DE 10012614 A1 beschreibt eine Fahne aus einem textilen Material, in die eine Lichtleitfaser zur besseren Sichtbarkeit in der Nacht eingearbeitet ist. Als Stoff wird ein Gewebe oder ein Gestrick eingesetzt. Die Lichtleitfaser besteht aus einem radial abstrahlenden Glasfaden, der im Fall eines Gestricks als Deckschichtfaden oder Zwischenfaden, z.B. als Polsteg, eingearbeitet ist. Ein Nachteil dieser Konstruktion besteht in der Brüchigkeit des Glasfadens, speziell bei einer Einarbeitung in ein Gestrick.
Alle oben angeführten Verfahren oder Konstruktionen weisen den Nachteil einer steifen, wenig dehnbaren Konstruktion auf.

Dies macht z.B. den Einsatz eines Verkleidungstextils im automobilen Innenraum, wo eine dreidimensionale Verformbarkeit gefordert wird, unmöglich.
Das erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsfäden beim Strick- oder Wirkvorgang in die Maschenreihen oder -stäbe ohne Maschenbildung eingelegt werden.
Die textile Fläche ist in erster Linie dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsfäden in der Fläche beweglich oder verschiebbar eingebettet sind, und dass die textile Fläehe mit den darin angeordneten Funktionsfäden dreidimensional verformbar ist, wobei die Funktionsfäden in der Fläche mustermässig abschnittsweise von Maschen, Henkel abgedeckt oder frei sichtbar sind. Bei den Funktionsfäden handelt es sich vorzugsweise um Lichtwellenleiter, die das Licht zumindest abschnittsweise in radialer Richtung abstrahlen.

Diese Funktion kann z.B. bei einer Einzelfaser durch mechanische oder chemische Oberflächenbehandlung, durch Beschichtung bzw durch Steuerung des Brechungsindexes bei der Herstellung erzeugt werden. Die dabei verwendeten Lichtleiter können sowohl aus einem einzelnen Lichtwellenleiter oder auch aus einem Strang aus mehreren geflochtenen, umwundenen oder gezwirnten Lichtwellenleitern, gegebenenfalls auch als Mischung mit Standard-Mono- oder Multifilamenten aufgebaut sein. Die radiale Lichtabstrahlung kann durch die konstruktive Gestaltung dieses Strangs gesteuert werden.
Der erfindungsgemässe Leuchtkörper ist dadurch gekennzeichnet, dass er textile Flächen der beschriebenen Art sowie eine oder mehrere Lichtquellen und eine Schaltoder Regelungsvorrichtungkzur Speisung der Lichtquellen aufweist.

Gemäss Erfindung wird für die Funktionsfäden eine textile Trägerstruktur in Form von Maschenware vorgesehen. Dies erfolgt in einer solchen Weise, dass die Flexibilität der textilen Fläche nicht oder nur unwesentlich beeinflusst wird. Dadurch wird erreicht, dass die textile Fläche im erforderlichen Ausmass dreidimensional verformt werden kann, um z.B. dreidimensional gebogene Gegenstände überziehen zu können. Dabei soll das Textil bei Anordnung von Lichtwellenleitem als Funktionsfäden über die Gesamtfläche oder mustergemäss leuchten, wenn angeschlossene Lichtquellen Licht in die Lichtwellenleiter einstrahlen.
Als Lichtwellenleiter können z.B. entsprechend ausgebildete Fäden aus PMMA, PC, PA, PP oder Silikon verwendet werden. Für das Ausbilden der Gestricke werden z.B.

Kunststofffasern wie PET, PP oder PA verwendet.
Bevorzugt werden zweibettige Gestricke (RR/Doppeljersey) eingesetzt. Bei der Herstellung dieser textilen Flächen wird der Lichtwellenleiter oder der Lichtwellenleiterstrang zwischen den beiden Flächen während des Strickprozesses eingelegt. Die Mustergestaltung findet durch unterschiedliche Teilreihenbindung einer oder mehrerer vorhergehender Reihen sowie der nachfolgenden Reihen und/oder Umhängen in das andere Nadelbett statt, sodass an den mustermässig gewünschten Stellen die Lichtwellenleiter nach einer oder beiden Seiten hin sichtbar werden.

Dabei ist es vorteilhaft, wenn aus Gründen der mechanischen Beständigkeit die Lichtwellenleiter unter der Textiloberfläche gehalten werden.
Die erfindungsgemässen textilen Flächen sollen insbesondere dazu verwendbar sein, im Automobilinnenraum auf einem Träger als Beleuchtungselement, bevorzugt für eine ambiente Ausleuchtung, Verwendung zu finden. Zufolge der guten Verformbarkeit solcher textiler Flächen können auch dreidimensionale Träger bespannt werden, wie z.B. Türflächen, Türinserts, Zierelemente wie Leisten aber auch Dachsäulen oder Dachhimmel von Fahrzeugen. Auch Ablagefächer, Taschen und Staufächer können so mit einer ambienten Ausleuchtung ausgestattet werden.
Die erfindungsgemässe textile Konstruktion lässt eine leichte Verschiebung der Trägerstruktur in Achsrichtung des Funktionsfadens zu.

Die auf optischer Basis angespeisten Lichtwellenleiter können über bekannte Koppelungselemente aus der Datentechnik und/oder über geeignete Fokussier-, Spiegel- oder Prismenkörperelementen angespeist werden. Die Lichtquelle kann entweder zentral über einen Standardlichtwellenleiter versorgt werden, oder auch dezentral und/oder mehrfach am Ort des Funktionstextiis vorgeschaltet sein. Zum Beispiel ist durch LEDs eine direkte Lichteinspeisung an jeder Einzelfaser möglich. Durch eine zusätzliche Fokussierung des Lichtes auf den Einspeisungspunkt kann die Lichtausbeute deutlich verbessert werden. Das kann durch geeignete Reflektoren, Prismen und / oder Spiegel erreicht werden.

Die Wahl der Lichtquelle ist primär frei, unterliegt jedoch den lichttechnischen Anforderungen und konstruktiven Rahmenbedingungen, wobei beispielsweise bei sehr kleinem Bauraum LEDs aus Gründen des Designs und der Abwärme bevorzugt werden. Bei einer Prismeneinspeisung oder einer zentralen Lichtquelle ist die Verwendung von z.B. Halogenlampen vorteilhaft.
Die Lichtwellenleiter können auch zur Abgabe farbigen Lichtes oder Lichtes mit einer Wellenlänge ausserhalb des sichtbaren Lichtspektrums eingerichtet sein.
Weitere Merkmale der Erfindung sind den Ansprüchen, der Beschreibung sowie den Zeichnungen zu entnehmen.
Fig 1. zeigt eine Detailansicht von Maschenreihen mit darin angeordnetem Funktionsfaden. Fig 2 zeigt einen Schnitt durch ein doppellagiges Gestrick mit dazwischen angeordnetem Funktionsfaden.

Fig 3 zeigt einen weiteren Schnitt durch ein doppellagiges Gestrick mit dazwischen angeordnetem Funktionsfaden, wobei in einer der beiden Gestricklagen jeweils mustergemäss Maschen ausgelassen sind. Fig. 4 zeigt eine erfindungsgemässe textile Fläche in einer Aufsicht bei der einzelne Stellen mustergemäss derart ausgebildet sind, dass die Funktionsfäden sichtbar sind. Fig. 5 bis 7 zeigen verschiedene Ausführungsformen erfindungsgemässer textiler Flächen mit daran angeschlossenen Lichtquellen.
In Fig. 1 sind ausschnittsweise zwei Maschenreihen 3 eines Gestricks im Detail dargestellt, wobei ein Funktionsfaden 2, in diesem Fall ein Lichtwellenleiter während des Strickens in die Maschenware eingearbeitet wurde.
Die Fig. 2 und 3 zeigen jeweils einen Schnitt durch zwei Gestricklagen 4 eines doppellagigen Gestricks.

Die maschenbildenden Fäden werden dabei jeweils um die Nadeln 5 geschlungen, die dann die nächste Maschenreihe in der textilen Fläche 1 bilden. Zwischen den beiden Gestricklagen wird der Lichtwellenleiter 2 eingelegt und durch Bildung der darauffolgenden doppellagigen Maschenreihe in der textilen Fläche umschlossen. Der empfindliche Lichtwellenleiter ist dadurch nicht direkt am Aufbau des Gestricks beteiligt und unterliegt somit keinen daraus resultierenden mechanischen Belastungen. Weiters bleibt der Lichtwellenleiter in der fertigen textilen Fläche geringfügig hin- und herbewegbar, wodurch er etwaigen Belastungen durch die dreidimensionale elastische Verformung des fertigen Gestricks weitgehend ausweichen kann.

Wie in Fig. 3 zu sehen ist, kann der Lichtwellenleiter durch Anordnen bestimmter Maschen in einer und/oder der anderen Gestricklage 4 derart angeordnet sein, dass er zumindest teilweise sichtbar ist. Im gezeigten Beispiel wird durch ausgelassene Maschen in der unteren Gestricklage 4 ein in diese Richtung sichtbares Muster gebildet.
In Fig. 4 ist eine beispielhafte textile Fläche 1 gezeigt, bei der von einer Lichtquelle 6 gespeiste Lichtwellenleiter 2 mustermässig in die Fläche eingearbeitet wurden. In diesem Beispiel sind sechs quadratische Flächen derart gestrickt, dass durch Auslassungen bestimmter Maschen, wie in Fig. 3 gezeigt Musterflächen 7 entstehen, wo die eingearbeiteten Lichtwellenleiter 2 sichtbar sind.

Durch Anspeisung der Lichtwellenleiter 2 über die Lichtquellen 6 leuchten die Musterflächen 7, während die restliche textile Fläche 1 durch die dichtere Maschenbildung über den Lichtwellenleitem 2 gar nicht oder schwächer leuchtet.
Die Figuren 5 bis 8 zeigen jeweils Detailansichten unterschiedlicher Ausführungsbeispiele erfindungsgemässer textiler Flächen 1 oder Leuchtkörper. Die Lichtquelle 6 kann dabei entweder zentral wie in Fig. 5 gezeigt angeordnet sein, oder dezentral jeweils einzelne oder wenige Lichtwellenleiter 2, wie in den Fig. 6 oder 7, oder Lichtwellenstränge 9, wie in Fig. 8 gezeigt, anspeisen. Die Lichtübertragung kann direkt auf die Lichtwellenleiter 1 oder Lichtwellenstränge 9 erfolgen (siehe Fig. 8), oder über optische Transportsysteme wie Prismenkörperelemente 8, mattierte Kunststoffleisten oder dergleichen (siehe Fig. 5 bis 7) erfolgen.

Die Verwendung optischer Transportsysteme wie Prismenkörperelemente hat den Vorteil, dass das Licht gleichmässiger auf alle Lichtwellenleiter 2 in der textilen Fläche 1 verteilt wird.

Claims

Patentansprüche

1. Verfahren zur Herstellung textiler Flächen mit darin angeordneten Funktionsfäden, wobei die Funktionsfäden (2) beim Strick- oder Wirkvorgang in die Maschenreihe (3) oder -stäbe ohne Maschenbildung eingelegt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die textile Fläche (1) als 2-bettige Maschenware gestrickt wird, wobei die Funktionsfäden (2) zwischen die beiden Strickflächen eingelegt sind.

1. Verfahren zur Herstellung textiler Flächen mit darin angeordneten Funktionsfäden, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsfäden (2) beim Strick- oder Wirkvorgang in die Maschenreihen (3) oder -Stäbe ohne Maschenbildung eingelegt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsfäden (2) durch umliegende Maschen, Henkel und Unterlegungen der Maschenware im Textilverbund gehalten werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die textile Fläche (1) als zweibettige Maschenware gestrickt wird, wobei die Funktionsfäden (2) zwischen die beiden Strickflächen eingelegt sind.

3. Textile Fläche hergestellt nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsfäden (2) in der Fläche (1) beweglich oder verschiebbar eingebettet sind, und dass die textile Fläche (1) mit den darin angeordneten Funktionsfäden (2) dreidimensional verformbar ist.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsfäden (2) durch umliegende Maschen, Henkel und Unterlegungen der Maschenware im Textilverbund gehalten werden.

4. Textile Fläche nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsfäden (2) mustermässig abschnittsweise durch Anordnung von Masche,

Henkel und/oder Unterlegung frei sichtbar sind.

4. Textile Fläche hergestellt nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsfäden (2) in der Fläche (1) beweglich oder verschiebbar eingebettet sind, und dass die textile Fläche (1) mit den darin angeordneten Funktionsfäden (2) dreidimensional verformbar ist.

5. Textile Fläche nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsfäden (2) Lichtwellenleiter sind, die das Licht zumindest abschnittsweise in radialer Richtung abstrahlen.

5. Textile Fläche nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsfäden (2) mustermässig abschnittsweise durch Anordnung von Masche, Henkel und/oder Unterlegung frei sichtbar sind.

6. Textile Fläche nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass Lichtwellenleiter (2) ein einzelner Lichtwellenleiter (2) oder ein Strang (9) aus mehreren geflochtenen, umwundenen oder gezwirnten Lichtwellenleitem, oder eine Mischung mit Standard-Mono-oder Multifilamenten ist.

6. Textile Fläche nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsfäden (2) Lichtwellenleiter sind, die das Licht zumindest abschnittsweise in radialer Richtung abstrahlen.

7. Textile Fläche nach einem der Ansprüche 5 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtwellenleiter (2) mit zumindest jeweils einem ihrer Enden an eine oder mehrere Lichtquellen (6) angeschlossen sind.

NACHGEREICHT

7. Textile Fläche nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass Lichtwellenleiter (2) ein einzelner Lichtwellenleiter (2) oder ein Strang (9) aus mehreren geflochtenen, umwundenen oder gezwirnten Lichtwellenleitem, oder eine Mischung mit Standard-Mono- oder Multifilamenten ist.

8. Leuchtkörper, dadurch gekennzeichnet, dass er textile Flächen (1) gemäss einem der Ansprüche 6 bis 8, eine oder mehrere Lichtquellen (6) sowie eine Schalt- und/oder Regelungsvorrichtung zur Speisung der Lichtquellen aufweist.

8. Textile Fläche nach einem der Ansprüche 6 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtwellenleiter (2) mit zumindest jeweils einem ihrer Enden an eine oder mehrere Lichtquellen (6) angeschlossen sind.

9. Leuchtkörper, dadurch gekennzeichnet, dass er textile Flächen (1) gemäss einem der Ansprüche 6 bis 8, eine oder mehrere Lichtquellen (6) sowie eine Schaltund/oder Regelungsvorrichtung zur Speisung der Lichtquellen aufweist.

10. Leuchtkörper nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtwellenleiter (2) oder der Lichtwellenleiterstrang (9) über ein optisches Transportsystem (8), wie z. B. über Fokussier-, Spiegel- und/oder Prismenkörperelemente mit der Lichtquelle verbunden sind.

Wien, am 3. Mai 2005 <EMI ID=8.1>

Neue Patentansprüche:

9. Leuchtkörper nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtwellenleiter (2) oder der Lichtwellenleiterstrang (9) über ein optisches Transportsystem (8) wie zB über Fokussier-, Spiegel- und/oder Prismenkörperelemente mit der Lichtquelle verbunden sind.

Wien, am 15. Jänner 2007 <EMI ID=10.1>

NACHGEREICHT