AT502360B1

AT502360B1 - PRESS FOR THE PRODUCTION OF A STAINLESS FORM BODY FROM POWDER

Info

Publication number: AT502360B1
Application number: AT19232004A
Authority: AT
Original assignee: Mpt Metal Press Tec Gmbh
Priority date: 2004-11-17
Filing date: 2004-11-17
Publication date: 2007-05-15
Also published as: EP1658963A3; AT502360A1; EP1658963A2

Description

2 AT 502 360 B12 AT 502 360 B1

Die Erfindung bezieht sich auf eine Presse zum Herstellen eines gestuften Formkörpers aus Pulver mit einem einen Oberbären und einen Unterbären aufnehmenden Pressenrahmen, mit einem Presseneinsatz, der einen im Pressenrahmen abgestützten Grundkörper und ein im Grundkörper in Richtung des Pressenhubes verschiebbar gelagertes, über je einen Kupplungs-5 köpf an den Ober- und an den Unterbären anschließbares Gestell für einen Matrizenhalter und für gegenüber dem Matrizenhalter verschiebbare, mit Endanschlägen zusammenwirkende Stempelträger aufweist, und mit Stelltrieben zum Verschieben der Stempelträger.The invention relates to a press for producing a stepped shaped body made of powder with a press frame receiving a top and a bottom bar, with a press insert which supports a base body supported in the press frame and a displaceable support in the base body in the direction of the press stroke. 5 head on the upper and on the lower bear connectable frame for a die holder and sliding relative to the die holder, cooperating with end stops punch carrier, and with actuators for moving the punch carrier.

Das Pressen von Formkörpern aus Pulver, beispielsweise zur pulvermetallurgischen Herstel-io lung von Werkstücken, erfolgt mit Hilfe von Preßwerkzeugen, die Stempel umfassen, mit deren Hilfe das Pulver in einer Matrize zu einem Formling gepreßt wird. Die Form und Anzahl der Stempel hängt von der geometrischen Form des zu pressenden Formkörpers ab, so daß unterschiedliche Formkörper unterschiedliche Preßwerkzeuge bedingen. Um den Werkzeugwechsel zu erleichtern, ist es bekannt (DE 101 35 523 C2), für die zum Einsatz kommende Presse einen 15 Presseneinsatz mit den jeweils benötigten Preßwerkzeugen vorzusehen. Dieser Presseneinsatz weist ein über je einen Kupplungskopf an den Ober- und an den Unterbären der Presse anschließbares Gestell auf, das in einem Grundkörper axial verschiebbare Führungssäulen besitzt, die durch den Kupplungskopf für den Unterbären und einen Matrizenhalter rahmenartig verbunden sind. Entlang der Führungssäulen sind Stempelträger verschiebbar gelagert, die sich 20 über Endanschläge am Grundkörper abstützen und von diesen Endanschlägen weg mit Hilfe von Stellzylindern gegenüber dem Matrizenhalter verlagert werden können, um beispielsweise die vom Matrizenhalter aufgenommene Matrize mit Pulver zu befüllen. In der Preßstellung liegen die Stempelträger an ihren Endanschlägen an, so daß die vom Oberbären über wenigstens einen Stempel eines am Kupplungskopf für den Oberbären abgestützten Stempelträgers 25 aufgebrachten Preßkräfte über die Stempel der am Grundkörper abgestützten Stempelträger auf den Grundkörper und über diesen auf den Pressenrahmen abgetragen werden können. Die Endanschläge für die Stempelträger können dabei über Stelltriebe entsprechend der Abstufung des zu pressenden Formkörpers eingestellt werden. Zu diesem Zweck ist es bekannt (EP 1 422 050 A2), in Verstellrichtung verlaufende Gewindetriebe vorzusehen, die über Winkel-30 getriebe angetrieben werden. Da der Presseneinsatz alle für ein Pressen eines Formkörpers erforderlichen Preßwerkzeuge aufnimmt, kann zum Umrüsten einer Presse für die Herstellung eines unterschiedlichen Formkörpers der hiefür notwendige Werkzeugsatz in einem entsprechenden Presseneinsatz vorbereitet werden, so daß lediglich die Presseneinsätze mit den unterschiedlichen Werkzeugsätzen ausgewechselt werden müssen. Trotz der vorbereiteten, mit 35 den jeweils erforderlichen Preßwerkzeugen versehenen Presseneinsätze bleibt jedoch die Umrüstung der Presse aufwendig, weil die hydraulischen Verbindungen zur Beaufschlagung der Hydraulikzylinder für die Verstellung der Stempelträger und die elektrischen Anschlüsse für die Überwachungs- und Steuerungseinrichtungen dieser Stelltriebe erst nachträglich vorgenommen werden können. 40The molding of shaped bodies of powder, for example, for the powder metallurgical manufacture of workpieces, is carried out by means of pressing tools comprising stamps, with the aid of which the powder is pressed in a die to form a molding. The shape and number of the stamp depends on the geometric shape of the molding to be pressed, so that different moldings require different pressing tools. In order to facilitate the tool change, it is known (DE 101 35 523 C2) to provide for the upcoming press using a press insert with the respective required pressing tools. This press insert has a connectable via a respective coupling head to the upper and lower bears of the press frame, which has axially displaceable guide columns in a base body, which are connected in a frame-like manner by the coupling head for the lower bear and a die holder. Along the guide columns stamp carrier are slidably mounted, which are supported by end stops 20 on the body and can be moved away from these end stops with the help of adjusting cylinders relative to the die holder, for example, to fill the female die received from the die holder with powder. In the pressing position, the punch carrier are at their end stops, so that the upper bear on at least one stamp of a coupling head supported on the upper bear stamp carrier 25 applied pressing forces on the stamp of the base supported pad carrier are removed to the base body and on this on the press frame can. The end stops for the punch carrier can be adjusted via actuators according to the gradation of the molding to be pressed. For this purpose it is known (EP 1 422 050 A2) to provide extending in the adjustment screw drives that are driven by angle gearbox. Since the press insert receives all the press tools required for pressing a molded article, the tool set necessary for converting a press to produce a different shaped article can be prepared in a corresponding press insert, so that only the press inserts with the different tool sets have to be replaced. Despite the prepared, provided with the respective required pressing tools press inserts, however, the conversion of the press remains expensive, because the hydraulic connections for acting on the hydraulic cylinder for the adjustment of the punch carrier and the electrical connections for the monitoring and control devices of these actuators can be made later , 40

Um nicht bei jedem Wechsel der Werkzeugsätze auch die hydraulischen Verbindungen zur Beaufschlagung der Hydraulikzylinder für die Stempelträger und die elektrischen Anschlüsse für die Überwachungs- und Steuereinrichtungen neu vornehmen zu müssen, wurde bereits vorgeschlagen (EP 0 629 496 A1), die Hydraulikzylinder in der Presse vorzusehen und deren an den 45 Stempelträgern angreifende Kolbenstangen zu teilen und die Teile mit einer lösbaren Kupplung zu verbinden, so daß zum Wechsel der Stempelträger lediglich die mechanische Kupplung zwischen den Kolbenstangenteilen gelöst zu werden braucht. Nachteilig bei dieser bekannten Konstruktion ist allerdings, daß aufgrund der Zuordnung der Stelltriebe zur Presse auf einen auswechselbaren Presseneinsatz mit allen Stempelträgern verzichtet werden muß. 50In order not to have to make new hydraulic connections for loading the hydraulic cylinder for the punch carrier and the electrical connections for the monitoring and control devices with each change of tool sets, has already been proposed (EP 0 629 496 A1) to provide the hydraulic cylinder in the press and to share their attacking on the 45 stamp carriers piston rods and to connect the parts with a releasable coupling, so that needs to be solved to change the punch carrier only the mechanical coupling between the piston rod parts. A disadvantage of this known construction, however, is that due to the assignment of the actuators to the press on a replaceable press insert must be dispensed with all stamp carriers. 50

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Presse zum Herstellen eines gestuften Formkörpers aus Pulver der eingangs geschilderten Art so auszugestalten, daß das Lösen und Anschließen von Steuer- und Versorgungsleitungen zwischen der Presse und dem Presseneinsatz entfallen kann, ohne auf einen austauschbaren Presseneinsatz mit allen Stempelträgern 55 verzichten zu müssen. 3 AT 502 360 B1The invention is therefore based on the object, a press for producing a stepped shaped body made of powder of the type described in such a way that the loosening and connection of control and supply lines between the press and the press can be omitted without a replaceable press use with all To omit stamp carriers 55. 3 AT 502 360 B1

Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß die Stelltriebe für die Stempelträger dem Pressenrahmen seitlich neben dem Presseneinsatz zugeordnet und über lösbare Kupplungen mit den zugehörigen Stempelträgern antriebsverbunden sind. 5 Da zufolge dieser Maßnahmen die Stelltriebe für die Stempelträger dem Pressenrahmen zugeordnet sind, und zwar seitlich neben dem auswechselbaren Presseneinsatz, wird das Auswechseln des Presseneinsatzes durch die dem Pressenrahmen zugeordneten Stelltriebe nicht beeinträchtigt, so daß die Vorteile einer solchen Zuordnung der Stelltriebe zum Pressenrahmen genützt werden können, ohne auf einen auswechselbaren Presseneinsatz verzichten zu müs-io sen. Das Wechseln des Presseneinsatzes wird somit durch die an den Stelltrieben verbleibenden Leitungen zur Energieversorgung und zur Steuerung erheblich erleichtert. Trotzdem bleibt die Steuerungsmöglichkeit der Stempelträger uneingeschränkt erhalten, weil die dem Pressenrahmen zugehörigen Stelltriebe mit den zugehörigen Stempelträgern des jeweiligen Presseneinsatzes über Kupplungen in Antriebsverbindung stehen. Diese lösbaren Kupplungen bedürfen 15 keines besonderen Konstruktionsaufwandes, weil ja lediglich eine mechanische Antriebsverbindung zwischen dem jeweiligen Stempelträger und dem zugehörigen Stelltrieb herzustellen ist.The invention solves the problem set by the fact that the adjusting drives for the punch carrier are assigned to the press frame laterally next to the press insert and drive-connected via releasable couplings with the associated stamp carriers. 5 Since these measures the actuators for the punch carrier are assigned to the press frame, and laterally next to the interchangeable press use, the replacement of the press insert is not affected by the press frame associated actuator drives, so that the benefits of such assignment of the actuators are used for press frame can do without having to do without a replaceable press insert. The change of the press insert is thus considerably facilitated by the remaining power lines to the power supply for power supply and control. Nevertheless, the control possibility of the punch carrier is fully retained, because the press frame associated actuating drives are in driving connection with the associated stamp carriers of the respective press insert via couplings. These detachable couplings require no special design effort, because so only a mechanical drive connection between the respective punch carrier and the associated actuator is to produce.

Besonders günstige Konstruktionsverhältnisse ergeben sich in diesem Zusammenhang, wenn die lösbaren Kupplungen für die Stelltriebe der Stempelträger eine gemeinsame mit der Kupp-20 lungsrichtung zwischen den Bären und den Kupplungsköpfen des Gestells übereinstimmende Kupplungsrichtung aufweisen, da in diesem Fall mit dem Einführen des Presseneinsatzes in den Pressenrahmen alle notwendigen Kupplungsverbindungen zugleich durchgeführt werden können. Wegen der Stellwege in Richtung des Pressenhubes ergibt sich in vorteilhafter Weise eine Kupplungsrichtung quer zum Pressenhub. 25Particularly favorable construction conditions arise in this context, when the releasable couplings for the actuators of the punch carrier have a common with the Kupp 20 lungsrichtung between the bear and the coupling heads of the frame matching coupling direction, since in this case with the insertion of the press insert in the press frame All necessary coupling connections can be performed at the same time. Because of the travel in the direction of the press stroke results in an advantageous manner a coupling direction transverse to the press stroke. 25

Neben den Stempelträgern können die den einzelnen Stempelträgern zugeordneten Endanschläge ebenfalls mit Hilfe von im Pressenrahmen vorgesehenen Antrieben verstellt werden. Zu diesem Zweck werden die den einzelnen Stempelträgern zugeordneten Endanschläge jeweils gemeinsam mit Hilfe eines über ein Winkelgetriebe antreibbaren Gewindetriebes verstellt, wobei 30 die Winkelgetriebe für die den einzelnen Stempelträgern zugehörigen Gewindetriebe über Kupplungen an im Pressenrahmen vorgesehenen Antriebe für die Gewindetriebe angreifen. Weist der Presseneinsatz ein Gestell mit im Grundkörper axial verschiebbar gelagerten, miteinander durch den Kupplungskopf für den Unterbären und den Matrizenhalter rahmenartig verbundene Führungssäulen für die Stempelträger auf, so können die Gewindetriebe den Endan-35 Schlägen zugehörige Gewindemuttern und mit den Gewindemuttern zusammenwirkende, auf den Führungssäulen verschiebbar gelagerte, am Grundkörper unverschiebbar abgestützte Gewindehülsen umfassen, so daß die Gewindemuttern der jeweils einem Stempelträger zugehörigen Endanschläge über einen gemeinsamen Zahnkranz angetrieben werden können, der mit den angetriebenen Gewindemuttern in einer Stellplatte axial unverschiebbar gehalten wird. 40 Mit der Schraubverstellung der Gewindemuttern entlang der Gewindehülsen wird somit die Stellplatte verlagert, in der die Gewindemuttern und der Zahnkranz drehbar gehalten sind, was eine entsprechende Verstellung der Endanschläge für die Stempelträger gegenüber dem Grundkörper ergibt. Die axiale Verlagerung der Stellplatte mit dem Zahnkranz bedingt eine entspreche Anpassung des Zahnkranzantriebes. Dies kann mit einfachen konstruktiven Mitteln 45 dadurch erreicht werden, daß der Zahnkranz über ein Zahnrad angetrieben wird, das auf einer mit dem Winkelgetriebe des dem jeweiligen Stempelträger zugehörigen Gewindetriebes verbundenen Welle undrehbar aber axial verschiebbar gelagert ist. Diese axiale Verschiebbarkeit des Antriebszahnrades für den Zahnkranz auf der Antriebswelle stellt diese Anpassung sicher. so In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zeigen:In addition to the stamp carriers, the individual stamp carriers associated with the end stops can also be adjusted by means provided in the press frame drives. For this purpose, the individual stamp carriers associated with the end stops are each adjusted together with the aid of an angle gear driven screw drive, wherein 30 engage the angular gear for the individual stamp carriers associated screw drives via couplings to provided in the press frame drives for the screw drives. If the press insert has a frame with axially displaceably mounted bearings in the base body, which are connected in a frame-like manner to the punch carriers by the coupling head for the lower bear and the die holder, the screw drives can engage the end nuts and cooperate with the threaded nuts on the guide columns slidably mounted on the base body immovably supported threaded sleeves include so that the threaded nuts of each of a punch carrier associated end stops can be driven via a common sprocket, which is held axially immovable with the driven nuts in a control plate. 40 With the screw adjustment of the threaded nuts along the threaded sleeves thus the adjusting plate is displaced, in which the threaded nuts and the ring gear are rotatably supported, resulting in a corresponding adjustment of the end stops for the punch carrier relative to the main body. The axial displacement of the adjusting plate with the sprocket requires a corresponding adjustment of the sprocket drive. This can be achieved with simple structural means 45, characterized in that the ring gear is driven by a gear which is rotatably but axially displaceably mounted on a shaft connected to the angular gear of the respective punch carrier associated screw drive. This axial displacement of the drive gear for the ring gear on the drive shaft ensures this adaptation. For example, the subject of the invention is shown in the drawing. Show it:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Presse zum Herstellen eines gestuften Formkörpers aus Pulver ausschnittsweise in einer Vorderansicht ohne Presseneinsatz,1 shows a press according to the invention for producing a stepped shaped body from powder in sections in a front view without press insert,

Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung der Presse, jedoch mit Presseneinsatz, 55 Fig. 3 den Presseneinsatz in einem Schnitt nach der Linie lll-lll der Fig. 2 in einem größeren 4 AT 502 360 B1Fig. 2 is a representation corresponding to Fig. 1 of the press, but with press insert, 55 Fig. 3 shows the press insert in a section along the line III-III of Fig. 2 in a larger 4 AT 502 360 B1

Maßstab,Scale,

Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 3 in einem größeren Maßstab,4 shows a section along the line IV-IV of FIG. 3 on a larger scale,

Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V der Fig. 4 undFig. 5 is a section along the line V-V of Fig. 4 and

Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie Vl-Vl der Fig. 5 in einem größeren Maßstab. 5Fig. 6 is a section along the line Vl-Vl of Fig. 5 on a larger scale. 5

Wie den Fig. 1 und 2 entnommen werden kann, weist die dargestellte Presse einen Pressenrahmen 1 mit einem Oberbären 2 und einem Unterbären 3 auf, die Anschlußköpfe 4 für einen Presseneinsatz 5 tragen. Die mit diesen Anschlußköpfen 4 zusammenwirkenden Kupplungsköpfe 6 des Presseneinsatzes 5 sind mit einer hinterschnittnen Aufnahmenut für die Anschluß-io köpfe 4 versehen, so daß der Presseneinsatz 5 quer zum Pressenrahmen 1 in Längsrichtung dieser hinterschnittenen Aufnahmenuten zwischen den Bären 2 und 3 in die Presse eingeschoben werden kann. Der Presseneinsatz 5 umfaßt ein Gestell aus Führungssäulen 7, die miteinander durch den Kupplungskopf 6 für den Unterbären 3 und durch einen Matrizenhalter 8 zu einem Rahmen verbunden sind, der in einem Grundkörper 9 axial verschiebbar gelagert ist. Der 15 Grundkörper 9 stützt sich in der Einbaulage des Presseneinsatzes 5 auf einem dem Pressenrahmen 1 zugehörigen Widerlager 10 ab, wobei das Wechseln des Presseneinsatzes 5 durch dem Grundkörper 9 zugehörige Laufrollen 11 erleichtert wird, mit deren Hilfe der Presseneinsatz 5 entlang von rahmenseitigen Schienen 12 verfahren werden kann. 20 Auf den Führungssäulen 7 sind Stempelträger 13, 14 verschiebbar gelagert, die sich in der Preßstellung auf Endanschlägen 15 abstützen. Während die der Unterseite der Matrize und damit des Matrizenträgers 8 zugeordneten Träger 13 für mit der Matrize zusammenwirkende Unterstempel über die Endanschläge 15 am Grundkörper 9 abgestützt sind, erfolgt die Abstützung der Stempelträger 14 für die oberen Stempel am Kupplungskopf 6 des Presseneinsatzes 25 5 für den Oberbären 2. Die Endanschläge 15 sowohl für die unteren Stempelträger 13 als auch für die oberen Stempelträger 14 sind verstellbar gelagert. Zu diesem Zweck durchsetzen die Führungssäulen 7 Gewindehülsen 16, die in axialer Richtung am Grundkörper 9 bzw. am Kupplungskopf 6 für den Oberbären 2 abgestützt sind. Die Endanschläge 15 selbst werden durch Gewindemuttern gebildet, die schraubverstellbar auf den Gewindehülsen gelagert sind. Wie 30 sich insbesondere aus den Fig. 4 und 5 ergibt, sind die als Gewindemuttern ausgebildeten Endanschläge 15 mit Zahnrädern 17 versehnen, die mit einem gemeinsamen Zahnkranz 18 kämmen. Da die Endanschläge 15 mit den Zahnrädern 17 und dem gemeinsamen Zahnkranz 18 für jeden Stempelträger 13 bzw. 14 in einer Stellplatte 19 axial unverschiebbar gehalten sind, werden durch ein Antreiben des gemeinsamen Zahnkranzes 18 die Endanschläge 15 für 35 den jeweiligen Stempelträger 13 bzw. 14 entlang der gegenüber den Führungssäulen 7 drehfest gehaltenen Gewindehülsen 16 verlagert.As can be seen in FIGS. 1 and 2, the illustrated press has a press frame 1 with a topbear 2 and a bottombear 3 which carry connection heads 4 for a press insert 5. The co-operating with these connection heads 4 coupling heads 6 of the press insert 5 are provided with a hinterschnittnen receiving groove for the connection io heads 4, so that the press insert 5 are inserted transversely to the press frame 1 in the longitudinal direction of this undercut grooves between the bears 2 and 3 in the press can. The press insert 5 comprises a frame of guide columns 7, which are connected to each other by the coupling head 6 for the lower bear 3 and by a die holder 8 to a frame which is mounted axially displaceably in a base body 9. The base body 9 is supported in the installed position of the press insert 5 on a press frame 1 associated abutment 10, wherein the change of the press insert 5 by the main body 9 associated rollers 11 is facilitated, with the help of the press insert 5 along frame side rails 12 can be. On the guide columns 7 are punch carrier 13, 14 slidably mounted, which are supported in the pressing position on end stops 15. While the underside of the die and thus the Matrizenträgers 8 associated carrier 13 are supported for cooperating with the die lower punch on the end stops 15 on the base body 9, the support of the punch carrier 14 is carried for the upper punch on the coupling head 6 of the press insert 25 5 for the Oberbären 2. The end stops 15 both for the lower punch carrier 13 and for the upper punch carrier 14 are adjustably mounted. For this purpose, enforce the guide columns 7 threaded sleeves 16, which are supported in the axial direction on the base body 9 and the coupling head 6 for the Oberbären 2. The end stops 15 themselves are formed by threaded nuts, which are mounted screw adjustable on the threaded sleeves. As is apparent in particular from FIGS. 4 and 5, the end stops 15 designed as threaded nuts are provided with gears 17 which mesh with a common toothed rim 18. Since the end stops 15 are held axially immovable with the gears 17 and the common ring gear 18 for each punch carrier 13 and 14 in a setting plate 19, by driving the common ring gear 18, the end stops 15 for 35 the respective punch carrier 13 and 14 along displaced relative to the guide columns 7 rotatably held threaded sleeves 16.

Zum Antreiben des jeweiligen Zahnkranzes 18 dient ein am Grundkörper 9 angeordnetes Winkelgetriebe 20, das über eine Kupplung 21 an einen dem Pressenrahmen zugehörigen Antrieb 40 22 angeschlossen werden kann. Da von den den einzelnen Stempelträgern 13 bzw. 14 zuge ordneten Winkelgetrieben 20 Wellen 23 ausgehen, auf denen Zahnräder 24 drehfest, aber axial verschiebbar gelagert sind, können über diese zusammen mit einem Zwischenrad 25 in der zugehörigen Stellplatte 19 vorgesehenen Zahnräder 24 die Endanschläge 15 den jeweiligen Anforderungen entsprechend der Höhe nach eingestellt werden. 45To drive the respective ring gear 18 is arranged on the base body 9 angle gear 20 which can be connected via a coupling 21 to a press frame associated drive 40 22. Since from the individual stamp carriers 13 and 14 associated angular gears 20 waves 23 go out, on which gears 24 rotatably, but are mounted axially displaceable, about this together with an intermediate 25 in the associated plate 19 provided gears 24, the end stops 15 the be adjusted according to the height requirements. 45

Die beispielsweise zum Befüllen der Matrize mit Pulver notwendige axiale Verlagerung der Stempelträger 13, 14 von den Endanschlägen 15 weg erfolgt über Stelltriebe 26 die jedoch nicht dem Presseneinsatz 5, sondern dem Pressenrahmen 1 zugehören, wie dies vor allem der Fig. 1 entnommen werden kann. Diese Stelltriebe 26 sind mit Kupplungen 27 für die einzelnen so Stempelträger 13 bzw. 14 versehen, die entsprechend der Fig. 6 mit Kupplungsansätzen 28 in den Kupplungen 27 festgeklemmt werden. Zu diesem Zweck bilden die Kupplungen 27 eine Aufnahme 29 für die Kupplungsansätze 28 der Stempelträger 13 bzw. 14 mit einem Klemmzylinder 30, dessen Kolben 31 zur Klemmung der Kupplungsansätze 28 in den Aufnahmen 29 gegen die Kraft einer Rückstellfeder beaufschlagt werden kann. Da die Aufnahmen 29 parallel 55 zu den hinterschnittenen Nuten der Kupplungsköpfe 6 des Presseneinsatzes 5 verlaufen, kön-The axial displacement of the punch carrier 13, 14 away from the end stops 15, which is necessary, for example, for filling the die with powder, takes place via adjusting drives 26 which, however, do not belong to the press insert 5 but to the press frame 1, as can be seen above all from FIG. These actuators 26 are provided with couplings 27 for the individual so punch carrier 13 and 14, which are clamped in accordance with the Fig. 6 with coupling lugs 28 in the couplings 27. For this purpose, the couplings 27 form a receptacle 29 for the coupling projections 28 of the punch carrier 13 and 14 with a clamping cylinder 30, the piston 31 can be acted upon for clamping the coupling lugs 28 in the receptacles 29 against the force of a return spring. Since the receptacles 29 run parallel to the undercut grooves of the coupling heads 6 of the press insert 5, 55

Claims

5 AT 502 360 B1 NEN the coupling lugs 28 of the punch carrier 13, 14 are inserted and clamped when inserting the press insert 5 between the upper and lower bears 2, 3 in the clutches 27 and then the punch carrier 13, 14 along the guide columns 7 on the Actuators 26 to adjust. The actuating drives 26 themselves are designed as adjusting cylinders 32, whose 5 piston rods 33 carry the couplings 27. Due to the arrangement of the actuators 26 in the region of the press frame 1, the control and supply lines for the actuators 26 need not be deducted or connected with a change of the press insert 5, which is the workload for the Wech-io be a press insert 5 is reduced. In addition, the construction of the press insert 5 is simplified, with the advantage that the actuators 26 can be used for different press inserts 5. Similar advantages also arise for the drive 22 for adjusting the end stops 15 for the punch carrier 13, 14, because these drives 22 are associated with the press frame 1 and when changing the press insert 5 via Kupplun-15 conditions 21 are connected to the angular gear 20, so that the adjustment of the end stops via drives 22 outside the press inserts 5 is made possible. Of course, however, such an adjustment of the end stops 15 is also possible within the press insert 5, in particular if actuators are manually provided for this purpose. 1. A press for producing a stepped shaped body made of powder with a press frame receiving a top and a bottom bar, with a press insert, the base body supported in the press frame and a displaceably mounted in the base body in the direction of the press stroke, via a respective coupling head the upper and the lower bears connectable frame for a die holder and sliding relative to the die holder, cooperating with end stops punch carrier, and with actuators for moving the punch carrier, thereby gekennzeich net 30, that the adjusting drives (26) for the punch carrier (13, 14 ) are assigned to the press frame (1) laterally adjacent to the press insert (5) and are drive-connected via releasable couplings (27) to the associated punch carriers (13, 14).

2. Press according to claim 1, characterized in that the releasable couplings (27) for 35 the adjusting drives (26) of the punch carrier (13, 14) has a common with the coupling direction between the bears (2, 3) and the coupling heads (6). the frame have matching coupling direction.

3. Press according to claim 1 or 2, characterized in that the individual punch-40 sluggish (13, 14) associated with end stops (15) are each adjustable together with the aid of an angle gear driven screw drive and that the angle gear (20) for the individual screw carriers (13, 14) associated screw drives via couplings (21) in the press frame (1) provided for drives (22) for the screw drive attack. 45

4. Press according to claim 3 with a press insert, whose frame axially slidably mounted in the base body, with each other by the coupling head for the lower bear and the die holder frame-like connected guide columns for the punch carrier, characterized in that the screw drives the end stops (15) associated Ge 50 threaded nuts and with the threaded nuts cooperating, on the guide columns (7) slidably mounted on the base body (9) non-displaceably supported threaded sleeves (16) include that the threaded nuts each of a punch carrier (13, 14) associated end stops via a common sprocket (18 ) are driven, which is held axially immovable with the driven nuts in a control plate (19). 55 6 AT 502 360 B1

5. Press according to claim 5, characterized in that the ring gear (18) via a gear (24) is driven, which is connected to a with the angular gear (20) of the respective punch carrier (13, 14) associated screw drive shaft (23) is mounted non-rotatably, but axially displaceable. Hiezu

6 sheets Drawings 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55