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Die Erfindung bezieht sich auf eine Presse zum Herstellen eines gestuften Formkörpers aus Pulver mit einem einen Oberbären und einen Unterbären aufnehmenden Pressenrahmen, mit einem Presseneinsatz, der einen im Pressenrahmen abgestützten Grundkörper und ein im Grundkörper in Richtung des Pressenhubes verschiebbar gelagertes, über je einen Kupplungskopf an den Ober- und an den Unterbären anschliessbares Gestell für einen Matrizenhalter und für gegenüber dem Matrizenhalter verschiebbare, mit Endanschlägen zusammenwirkende Stempelträger aufweist, und mit Stelltrieben zum Verschieben der Stempelträger.
Das Pressen von Formkörpern aus Pulver, beispielsweise zur pulvermetallurgischen Herstellung von Werkstücken, erfolgt mit Hilfe von Presswerkzeugen, die Stempel umfassen, mit deren Hilfe das Pulver in einer Matrize zu einem Formung gepresst wird.
Die Form und Anzahl der Stempel hängt von der geometrischen Form des zu pressenden Formkörpers ab, so dass unterschiedliche Formkörper unterschiedliche Presswerkzeuge bedingen. Um den Werkzeugwechsel zu erleichtern, ist es bekannt (DE 101 35 523 C2), für die zum Einsatz kommende Presse einen Presseneinsatz mit den jeweils benötigten Presswerkzeugen vorzusehen. Dieser Presseneinsatz weist ein über je einen Kupplungskopf an den Ober- und an den Unterbären der Presse anschliessbares Gestell auf, das in einem Grundkörper axial verschiebbare Führungssäulen besitzt, die durch den Kupplungskopf für den Unterbären und einen Matrizenhalter rahmenartig verbunden sind.
Entlang der Führungssäulen sind Stempelträger verschiebbar gelagert, die sich über Endanschläge am Grundkörper abstützen und von diesen Endanschlägen weg mit Hilfe von Stellzylindern gegenüber dem Matrizenhalter verlagert werden können, um beispielsweise die vom Matrizenhalter aufgenommene Matrize mit Pulver zu befüllen. In der Pressstellung lie -
gen die Stempelträger an ihren Endanschlägen an, so dass die vom Oberbären über wenigstens einen Stempel eines am Kupplungskopf für den Oberbären abgestützten Stempelträgers aufgebrachten Presskräfte über die Stempel der am Grundkörper abgestützten Stempelträger auf den Grundkörper und über diesen auf den Pressenrahnmen abgetragen werden können. Die Endanschläge für die Stempelträger können dabei über Stelltriebe entsprechend der Abstufung des zu pressenden Formkörpers eingestellt werden.
Zu diesem Zweck ist es bekannt (EP 1 422 050 A2), in Verstellrichtung verlaufende Gewindetriebe vorzusehen, die über Winkelgetriebe angetrieben werden. Da der Presseneinsatz alle für ein Pressen eines Formkörpers erforderlichen Presswerkzeuge aufnimmt, kann zum Umrüsten einer Presse für die Herstellung eines unterschiedlichen Formkörpers der hiefür notwendige Werkzeugsatz in einem entsprechenden Presseneinsatz vorbereitet werden, so dass lediglich die Presseneinsätze mit den unterschiedlichen Werkzeugsätzen ausgewechselt werden müssen.
Trotz der vorbereiteten, mit den jeweils erforderlichen Presswerkzeugen versehenen Presseneinsätze bleibt jedoch die Umrüstung der Presse aufwendig, weil die hydraulischen Verbindungen zur Beaufschlagung der Hydraulikzylinder für die Verstellung der Stempelträger und die elektrischen Anschlüsse für die Überwachungs- und Steuerungseinrichtungen dieser Stelltriebe erst nachträglich vorgenommen werden können.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Presse zum Herstellen eines gestuften Formkörpers aus Pulver der eingangs geschilderten Art so auszugestalten, dass das Lösen und Anschliessen von Steuer- und Versorgungsleitungen zwischen der Presse und dem Presseneinsatz entfallen kann, ohne auf eine gesteuerte Verstellung der Stempelträger verzichten zu müssen.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch,
dass die Stelltriebe für die Stempelträger dem Pressenrahmen zugeordnet und über lösbare Kupplungen mit den zugehörigen Stempelträgern antriebsverbunden sind.
Da zufolge dieser Massnahmen die Stelltriebe für die Stempelträger nicht im Presseneinsatz vorgesehen, sondern dem Pressenrahmen zugeordnet sind, wird hinsichtlich des auswechselbaren Presseneinsatzes eine Konstruktionsver sichtlich des auswechselbaren Presseneinsatzes eine Konstruktionsvereinfachung mit dem Vorteil erzielt, dass für die Stelltriebe zum Verschieben der Stempelträger keine Leitungen zur Energieversorgung und zur Steuerung angeschlossen werden müssen, was das Wechseln des Presseneinsatzes erheblich erleichtert.
Trotzdem bleibt die Steuerungsmöglichkeit der Stempelträger uneingeschränkt erhalten, weil die dem Pressenrahmen zugehörigen Stelltriebe mit den zugehörigen Stempelträgern des jeweiligen Presseneinsatzes über Kupplungen in Antriebsverbindung stehen. Diese lösbaren Kupplungen bedürfen keines besonderen Konstruktionsaufwandes, weil ja lediglich eine mechanische Antriebsverbindung zwischen dem jeweiligen Stempelträger und dem zugehörigen Stelltrieb herzustellen ist.
Besonders günstige Konstruktionsverhältnisse ergeben sich in diesem Zusammenhang, wenn die lösbaren Kupplungen für die Stelltriebe der Stempelträger eine gemeinsame mit der Kupplungsrichtung zwischen den Bären und den Kupplungsköpfen des Gestells übereinstimmende Kupplungsrichtung aufweisen,
da in diesem Fall mit dem Einführen des Presseneinsatzes in den Pressenrahmen alle notwendigen Kupplungsverbindungen zugleich durchgeführt werden können. Wegen der Stellwege in Richtung des Pressenhubes ergibt sich in vorteilhafter Weise eine Kupplungsrichtung quer zum Pressenhub.
Neben den Stempelträgern können die den einzelnen Stempelträgern zugeordneten Endanschläge ebenfalls mit Hilfe von im Pressenrahmen vorgesehenen Antrieben verstellt werden. Zu diesem Zweck werden die den einzelnen Stempelträgern zugeordneten Endanschläge jeweils gemeinsam mit Hilfe eines über ein Winkelgetriebe antreibbaren Gewindetriebes verstellt, wobei die Winkelgetriebe für die den einzelnen Stempelträgern zugehörigen Gewindetriebe über Kupplungen an im Pressenrahmen vorgesehenen Antriebe für die Gewindetriebe angreifen.
Weist der Presseneinsatz ein Gestell mit im Grundkörper axial verschiebbar gelagerten, miteinander durch den Kupplungskopf für den Unterbären und den Matrizenhalter rahmenartig verbundene Führungssäulen für die Stempelträger auf, so können die Gewindetriebe den Endanschlägen zugehörige Gewindemuttern und mit den Gewindemuttern zusammenwirkende, auf den Führungssäulen verschiebbar gelagerte, am - -
Grundkörper unverschiebbar abgestützte Gewindehülsen umfassen, so dass die Gewindemuttern der jeweils einem Stempelträger zugehörigen Endanschläge über einen gemeinsamen Zahnkranz angetrieben werden können, der mit den angetriebenen Gewindemuttern in einer Stellplatte axial un verschiebbar gehalten wird.
Mit der Schraubverstellung der Gewindemuttern entlang der Gewindehülsen wird somit die Stellplatte verlagert, in der die Gewindemuttern und der Zahnkranz drehbar gehalten sind, was eine entsprechende Verstellung der Endanschläge für die Stempelträger gegenüber dem Grundkörper ergibt. Die axiale Verlagerung der Stellplatte mit dem Zahnkranz bedingt eine entspreche Anpassung des Zahnkranzantriebes. Dies kann mit einfachen konstruktiven Mitteln dadurch erreicht werden, dass der Zahnkranz über ein Zahnrad angetrieben wird, das auf einer mit dem Winkelgetriebe des dem jeweiligen Stempelträger zugehörigen Gewindetriebes verbundenen Welle undrehbar aber axial verschiebbar gelagert ist. Diese axiale Verschiebbarkeit des Antriebszahnrades für den Zahnkranz auf der Antriebswelle stellt diese Anpassung sicher.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt.
Es zeigen:
Fig. 1 eine erfindungsgemässe Presse zum Herstellen eines gestuften Formkörpers aus Pulver ausschnittsweise in einer Vorderansicht ohne Presseneinsatz,
Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung der Presse, jedoch mit Presseneinsatz,
Fig. 3 den Presseneinsatz in einem Schnitt nach der Linie HI-HI der Fig. 2 in einem grösseren Massstab,
Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 3 in einem grösseren Massstab,
Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V der Fig. 4 und
Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie Vl-Vl der Fig. 5 in einem grösseren Massstab.
Wie den Fig. 1 und 2 entnommen werden kann, weist die dargestellte Presse einen Pressenrahmen 1 mit einem Oberbären 2 und einem Unterbären 3 auf, die Anschlussköpfe 4 für einen Presseneinsatz 5 tragen.
Die mit diesen Anschlussköpfen 4 zusammenwirkenden Kupplungsköpfe 6 des Presseneinsatzes 5 sind mit einer hin - -. terschnittnen Aufnahmenut für die Anschlussköpfe 4 versehen, so dass der Presseneinsatz 5 quer zum Pressenrahmen 1 in Längsrichtung dieser hinterschnittenen Aufnahmenuten zwischen den Bären 2 und 3 in die Presse eingeschoben werden kann. Der Presseneinsatz 5 umfasst ein Gestell aus Führungssäulen 7, die miteinander durch den Kupplungskopf 6 für den Unterbären 3 und durch einen Matrizenhalter 8 zu einem Rahmen verbunden sind, der in einem Grundkörper 9 axial verschiebbar gelagert ist.
Der Grundkörper 9 stützt sich in der Einbaulage des Presseneinsatzes 5 auf einem dem Pressenrahmen 1 zugehörigen Widerlager 10 ab, wobei das Wechseln des Presseneinsatzes 5 durch dem Grundkörper 9 zugehörige Laufrollen 11 erleichtert wird, mit deren Hilfe der Presseneinsatz 5 entlang von rahmenseitigen Schienen 12 verfahren werden kann.
Auf den Führungssäulen 7 sind Stempelträger 13, 14 verschiebbar gelagert, die sich in der Pressstellung auf Endanschlägen 15 abstützen. Während die der Unterseite der Matrize und damit des Matrizenträgers 8 zugeordneten Träger 13 für mit der Matrize zusammenwirkende Unterstempel über die Endanschläge 15 am Grundkörper 9 abgestützt sind, erfolgt die Abstützung der Stempelträger 14 für die oberen Stempel am Kupplungskopf 6 des Presseneinsatzes 5 für den Oberbären 2.
Die Endanschläge 15 sowohl für die unteren Stempelträger 13 als auch für die oberen Stempelträger 14 sind verstellbar gelagert. Zu diesem Zweck durchsetzen die Führungssäulen 7 Gewindehülsen 16, die in axialer Richtung am Grundkörper 9 bzw. am Kupplungskopf 6 für den Oberbären 2 abgestützt sind. Die Endanschläge 15 selbst werden durch Gewindemuttern gebildet, die schraubverstellbar auf den Gewindehülsen gelagert sind. Wie sich insbesondere aus den Fig. 4 und 5 ergibt, sind die als Gewindemuttern ausgebildeten Endanschläge 15 mit Zahnrädern 17 versehnen, die mit einem gemeinsamen Zahnkranz 18 kämmen.
Da die Endanschläge 15 mit den Zahnrädern 17 und dem gemeinsamen Zahnkranz 18 für jeden Stempelträger 13 bzw. 14 in einer Stellplatte 19 axial unverschiebbar gehalten sind, werden durch ein Antreiben des gemeinsamen Zahnkranzes 18 die Endanschläge 15 für den jeweiligen Stempelträger 13 bzw. 14 entlang der gegenüber den Führungssäulen 7 drehfest gehaltenen Gewindehülsen 16 verlagert. :
Zum Antreiben des jeweiligen Zahnkranzes 18 dient ein am Grundkörper 9 angeordnetes Winkelgetriebe 20, das über eine Kupplung 21 an einen dem Pressenrahmen zugehörigen Antrieb 22 angeschlossen werden kann.
Da von den den einzelnen Stempelträgern 13 bzw. 14 zugeordneten Winkelgetrieben 20 Wellen 23 ausgehen, auf denen Zahnräder 24 drehfest, aber axial verschiebbar gelagert sind, können über diese zusammen mit einem Zwischenrad 25 in der zugehörigen Stellplatte 19 vorgesehenen Zahnräder 24 die Endanschläge 15 den jeweiligen Anforderungen entsprechend der Höhe nach eingestellt werden.
Die beispielsweise zum Befüllen der Matrize mit Pulver notwendige axiale Verlagerung der Stempelträger 13, 14 von den Endanschlägen 15 weg erfolgt über Stelltriebe 26 die jedoch nicht dem Presseneinsatz 5, sondern dem Pressenrahmen 1 zugehören, wie dies vor allem der Fig. 1 entnommen werden kann. Diese Stelltriebe 26 sind mit Kupplungen 27 für die einzelnen Stempelträger 13 bzw. 14 versehen, die entsprechend der Fig. 6 mit Kupplungsansätzen 28 in den Kupplungen 27 festgeklemmt werden.
Zu diesem Zweck bilden die Kupplungen 27 eine Aufnahme 29 für die Kupplungsansätze 28 der Stempelträger 13 bzw. 14 mit einem Klemmzylinder 30, dessen Kolben 31 zur Klemmung der Kupplungsansätze 28 in den Aufnahmen 29 gegen die Kraft einer Rückstellfeder beaufschlagt werden kann. Da die Aufnahmen 29 parallel zu den hinterschnittenen Nuten der Kupplungsköpfe 6 des Presseneinsatzes 5 verlaufen, können die Kupplungsansätze 28 der Stempelträger 13, 14 beim Einsetzen des Presseneinsatzes 5 zwischen den Ober- und Unterbären 2, 3 in die Kupplungen 27 eingeführt und festgeklemmt werden, um anschliessend die Stempelträger 13, 14 entlang der Führungssäulen 7 über die Stelltriebe 26 zu verstellen.
Die Stelltriebe 26 selbst sind als Stellzylinder 32 ausgebildet, deren Kolbenstangen 33 die Kupplungen 27 tragen.
Aufgrund der Anordnung der Stelltriebe 26 im Bereich des Pressenrahmens 1 brauchen die Steuer- und Versorgungsleitungen für die Stelltriebe 26 bei einem Wechsel des Presseneinsatzes 5 nicht abgezogen bzw. angeschlossen zu werden, was den Arbeitsaufwand für den Wechsel eines Presseneinsatzes 5 verringert.
Ausserdem wird die Konstruktion des Presseneinsatzes 5 vereinfacht, und zwar mit dem Vorteil, .dass die Stelltriebe 26 für unterschiedliche Presseneinsätze 5 genützt werden können. Ähnliche Vorteile ergeben sich auch für den Antrieb 22 zur Verstellung der Endanschläge 15 für die Stempelträger 13, 14, weil diese Antriebe 22 dem Pressenrahmen 1 zugeordnet sind und beim Wechsel des Presseneinsatzes 5 über Kupplungen 21 mit den Winkelgetrieben 20 verbunden werden, so dass auch die Einstellung der Endanschläge über Antriebe 22 ausserhalb der Presseneinsätze 5 ermöglicht wird. Selbstverständlich ist aber eine solche Einstellung der Endanschläge 15 auch innerhalb des Presseneinsatzes 5 möglich, insbesondere wenn hiefür von Hand aus betätigbare Stelltriebe vorgesehen sind.
<EMI ID=7.1>
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The invention relates to a press for producing a stepped molded body made of powder with a top frame and a lower bear receiving press frame, with a press insert, which supports a supported in the press frame body and a displaceable in the base body in the direction of the press stroke, via a respective coupling head the frame connectable to the upper and lower bears for a die holder and sliding relative to the die holder, cooperating with end stops punch carrier, and with actuators for moving the punch carrier.
The pressing of shaped bodies of powder, for example, for the powder metallurgical production of workpieces, is carried out by means of pressing tools, comprising stamps, with the aid of which the powder is pressed in a die to a molding.
The shape and number of the stamp depends on the geometric shape of the molding to be pressed, so that different moldings require different pressing tools. In order to facilitate the tool change, it is known (DE 101 35 523 C2) to provide for the upcoming press used a press insert with the respective required pressing tools. This press insert has a connectable via a respective coupling head to the upper and lower bears of the press frame which has axially displaceable guide columns in a base body, which are connected in a frame-like manner by the coupling head for the lower bear and a die holder.
Along the guide columns stamp carrier are slidably mounted, which are supported by end stops on the body and can be moved away from these end stops with the help of adjusting cylinders relative to the die holder, for example, to fill the female die received from the die holder with powder. In the pressing position
gene the punch carrier at their end stops, so that the upper bear on at least one stamp of a coupling head supported on the upper bear stamp carrier applied pressing forces on the stamp of supported on the base punch carrier can be removed to the body and this on the Pressenrahnmen. The end stops for the punch carrier can be adjusted via actuators according to the gradation of the molding to be pressed.
For this purpose it is known (EP 1 422 050 A2) to provide extending in the adjustment screw drives that are driven by angular gear. Since the press insert receives all the pressing tools required for pressing a shaped body, the tool set necessary for converting a press for producing a different shaped body can be prepared in a corresponding press insert, so that only the press inserts with the different tool sets have to be exchanged.
Despite the prepared, provided with the respective necessary press tools press inserts, however, the conversion of the press remains expensive, because the hydraulic connections for acting on the hydraulic cylinder for the adjustment of the punch carrier and the electrical connections for the monitoring and control devices of these actuators can be made later.
The invention is therefore based on the object, a press for producing a stepped shaped body of powder of the type described in such a way that the loosening and connection of control and supply lines between the press and the press can be omitted without a controlled adjustment of the punch carrier to be without.
The invention solves this problem by
the actuating drives for the punch carriers are assigned to the press frame and are drive-connected via releasable couplings with the associated punch carriers.
Since, according to these measures, the actuators for the punch carrier not provided in the press, but the press frame are assigned, with respect to the interchangeable press insert a Konstruktionsver clearly the interchangeable press use a design simplification achieved with the advantage that for the actuators for moving the punch carrier no lines for energy supply and need to be connected to the controller, which greatly facilitates the change of the press use.
Nevertheless, the control possibility of the punch carrier is fully retained, because the press frame associated actuating drives are in driving connection with the associated stamp carriers of the respective press insert via couplings. These detachable couplings require no special design effort, because so only a mechanical drive connection between the respective punch carrier and the associated actuator is to produce.
Particularly favorable construction conditions arise in this context, when the releasable couplings for the actuating drives the punch carrier have a common with the coupling direction between the bear and the coupling heads of the frame matching the coupling direction,
since in this case, with the insertion of the press insert in the press frame all necessary coupling connections can be performed at the same time. Because of the travel in the direction of the press stroke results in an advantageous manner a coupling direction transverse to the press stroke.
In addition to the stamp carriers, the individual stamp carriers associated with the end stops can also be adjusted by means provided in the press frame drives. For this purpose, the individual stamp carriers associated with the end stops are each adjusted together with the aid of an angle gear driven by a screw drive, wherein the angle gear for the individual stamp carriers associated screw drives attack via couplings to provided in the press frame drives for the screw drives.
If the press insert has a frame with axially displaceably mounted base bodies, which are connected to one another in a frame-like manner by the coupling head for the lower bear and the die holder, then the screw drives can engage the end stops associated threaded nuts and with the threaded nuts, slidably mounted on the guide columns, at the - -
Base body immovably supported threaded sleeves include, so that the threaded nuts of each of a punch carrier associated end stops can be driven via a common sprocket, which is held axially un displaceable with the driven nuts in a control plate.
With the screw adjustment of the threaded nuts along the threaded sleeves, the adjusting plate is thus displaced, in which the threaded nuts and the ring gear are rotatably supported, resulting in a corresponding adjustment of the end stops for the punch carrier relative to the base body. The axial displacement of the adjusting plate with the sprocket requires a corresponding adjustment of the sprocket drive. This can be achieved with simple structural means in that the ring gear is driven by a gear wheel which is rotatably but axially displaceably mounted on a shaft connected to the angular gear of the respective punch carrier associated screw drive. This axial displacement of the drive gear for the ring gear on the drive shaft ensures this adaptation.
In the drawing, the subject invention is shown, for example.
Show it:
1 shows an inventive press for producing a stepped shaped body of powder fragmentary in a front view without press use,
2 a of FIG. 1 corresponding representation of the press, but with press insert,
3 shows the press insert in a section along the line HI-HI of FIG. 2 on a larger scale,
4 is a section along the line IV-IV of FIG. 3 on a larger scale,
Fig. 5 is a section along the line V-V of Fig. 4 and
Fig. 6 is a section along the line Vl-Vl of Fig. 5 on a larger scale.
As can be seen in FIGS. 1 and 2, the illustrated press has a press frame 1 with a top bear 2 and a bottom coat 3, which carry connection heads 4 for a press insert 5.
The co-operating with these connection heads 4 coupling heads 6 of the press insert 5 are with a back - -. terschnittnen receiving groove for the connection heads 4 provided so that the press insert 5 can be inserted transversely to the press frame 1 in the longitudinal direction of this undercut grooves between the bear 2 and 3 in the press. The press insert 5 comprises a frame of guide columns 7, which are connected to each other by the coupling head 6 for the lower bear 3 and by a die holder 8 to a frame which is mounted axially displaceably in a base body 9.
The base body 9 is supported in the installed position of the press insert 5 on a press frame 1 associated abutment 10, wherein the change of the press insert 5 by the base body 9 associated rollers 11 is facilitated, with the help of the press insert 5 along frame side rails 12 are moved can.
On the guide columns 7 punch carrier 13, 14 are slidably mounted, which are supported in the pressing position on end stops 15. While the underside of the die and thus of the die carrier 8 associated carrier 13 are supported for cooperating with the die lower punch on the end stops 15 on the base body 9, the support of the punch carrier 14 is carried for the upper punch on the coupling head 6 of the press insert 5 for the Oberbären second ,
The end stops 15 for both the lower punch carrier 13 and the upper punch carrier 14 are adjustably mounted. For this purpose, enforce the guide columns 7 threaded sleeves 16, which are supported in the axial direction on the base body 9 and the coupling head 6 for the Oberbären 2. The end stops 15 themselves are formed by threaded nuts, which are mounted screw adjustable on the threaded sleeves. As is apparent in particular from FIGS. 4 and 5, the end stops 15 designed as threaded nuts are provided with gears 17 which mesh with a common toothed rim 18.
Since the end stops 15 are held axially immovable with the gears 17 and the common ring gear 18 for each punch carrier 13 and 14 in a setting plate 19, by driving the common ring gear 18, the end stops 15 for the respective punch carrier 13 and 14 along the relative to the guide columns 7 rotatably held threaded sleeves 16 moves. :
To drive the respective ring gear 18 is a arranged on the base body 9 angle gear 20 which can be connected via a coupling 21 to a press frame associated drive 22.
Since from the individual stamp carriers 13 and 14 associated angular gears 20 waves 23 go out, on which gears 24 rotatably, but are mounted axially displaceable, about this together with an intermediate 25 in the associated plate 19 provided gears 24, the end stops 15 the respective Requirements are adjusted according to the height.
The axial displacement of the punch carrier 13, 14 away from the end stops 15, which is necessary, for example, for filling the die with powder, takes place via adjusting drives 26 which, however, do not belong to the press insert 5 but to the press frame 1, as can be seen above all from FIG. These actuators 26 are provided with couplings 27 for each punch carrier 13 and 14, which are clamped in accordance with the Fig. 6 with coupling lugs 28 in the couplings 27.
For this purpose, the couplings 27 form a receptacle 29 for the coupling projections 28 of the punch carrier 13 and 14 with a clamping cylinder 30, the piston 31 can be acted upon for clamping the coupling lugs 28 in the receptacles 29 against the force of a return spring. Since the receptacles 29 extend parallel to the undercut grooves of the coupling heads 6 of the press insert 5, the coupling lugs 28 of the punch carrier 13, 14 can be inserted and clamped at the onset of the press insert 5 between the upper and lower bears 2, 3 in the couplings 27 then to adjust the punch carrier 13, 14 along the guide columns 7 via the adjusting drives 26.
The adjusting drives 26 themselves are designed as actuating cylinders 32, the piston rods 33 of which carry the couplings 27.
Due to the arrangement of the actuators 26 in the area of the press frame 1, the control and supply lines for the actuators 26 need not be removed or connected when changing the press insert 5, which reduces the workload for changing a press insert 5.
In addition, the construction of the press insert 5 is simplified, with the advantage that the adjusting mechanisms 26 can be used for different press inserts 5. Similar advantages also arise for the drive 22 for adjusting the end stops 15 for the punch carrier 13, 14, because these drives 22 are associated with the press frame 1 and are connected when changing the press insert 5 via couplings 21 with the angle gear 20, so that the Adjustment of the end stops via drives 22 outside the press inserts 5 is made possible. Of course, however, such an adjustment of the end stops 15 is also possible within the press insert 5, in particular if actuators are manually provided for this purpose.
<EMI ID = 7.1>