AT48712B

AT48712B - Process for the production of siphon heads from aluminum.

Info

Publication number: AT48712B
Authority: AT
Inventors: Julianna Anderl
Original assignee: Julianna Anderl
Priority date: 1909-09-28
Filing date: 1909-09-28
Publication date: 1911-06-26

Description

  

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Verfahren zur Herstellung von Siphonköpfen aus Aluminium. 



   Beim Giessen von Siphonköpfen aus Aluminium ergibt sich u. a. der Nachteil, dass die Wandungen des Kopfes stets Poren aufweisen, durch welche die Kohlensäure leicht entweichen kann und dass wegen der verhältnismässig geringen Wandstärke des Material in diesem stets Spannungen entstehen, welche meist Risse zur Folge haben, die den   Siphonkopf     uuverwondbar   machen. Die Erfindung bezweckt die Behebung der angeführten Übelstände und erreicht dies dadurch, dass der Siphonkopf mit einem geraden Ansatz massiv gegossen und nach Ausbohrung der   Kanäle und Hohträume   der Ansatz in die übliche Form des   Ausgussrohres   gebogen wird. 



   Durch die Fig. 1 der Zeichnung ist das Gussstück und durch die Fig. 2 der fertiggestellte Siphonkopf im Schnitt veranschaulicht. 



   Der Siphoukopf wird der üblichen   äusseren   Form entsprechend, jedoch massiv gegossen, 
 EMI1.1 
 gerader Ansatz 1 vorgesehen ist. Das vierkantige Loch 2 für den Austritt des   Drücker-   hebels aus dem Kopf wird beim Giessen freigelassen. Vorerst wird der Ansatz 1 ausgebohrt und kann sofort oder auch später die   übliche   Gestalt des Ausgussrohres 3 durch Abbiegen erhalten. Sodann werden die übrigen Kanäle 4,5 sowie die   Hohlräume     6,   7 ausgebohrt, Wt ich letztere mit dem üblichen Gewinde ausgestattet werden. Nun ist der Siphonkopf so weit fetiggestellt, dass in demselben die Verschlusseinrichtung untergebracht werden kann. 

**WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.



   <Desc / Clms Page number 1>
 



  Process for the production of siphon heads from aluminum.



   When pouring siphon heads made of aluminum, u. a. the disadvantage that the walls of the head always have pores through which the carbon dioxide can easily escape and that due to the relatively small wall thickness of the material, tensions always arise in this, which usually result in cracks that make the siphon head unmanageable. The invention aims to remedy the stated inconveniences and achieves this in that the siphon head is solidly cast with a straight attachment and, after the channels and cavities have been drilled out, the attachment is bent into the usual shape of the pouring pipe.



   FIG. 1 of the drawing illustrates the cast piece and FIG. 2 illustrates the completed siphon head in section.



   The Siphou head is cast according to the usual external shape, but solid,
 EMI1.1
 straight approach 1 is provided. The square hole 2 for the trigger lever to exit the head is left free during casting. Initially, the extension 1 is drilled out and can be given the usual shape of the pouring tube 3 immediately or later by turning. Then the remaining channels 4, 5 and the cavities 6, 7 are drilled out, where the latter are equipped with the usual thread. The siphon head is now finished to such an extent that the closure device can be accommodated in it.

** WARNING ** End of DESC field may overlap beginning of CLMS **.

Claims

PATENT CLAIM: Process for the production of siphon heads made of aluminum, characterized in that EMI1.2 EMI1.3 ** WARNING ** End of CLMS field may overlap beginning of DESC **.