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Maschine zum Bügeln der Kläppchen und Knopflochenden von Stehkrägen mit umgelegten Ecken, Stehumlegekrägen u. dgl.
Beim Bearbeiten von Wäschekrägen und Manschetten in Maschinenplättereien auf den normalen Walzenplättmaschinen erhalten dieselben immer nur auf der sogenannten rechten Seite"den erforderlichen Hügetglanz resp. die nötige Ausarbeitung. Dies genügt nun für einfache Stehkrägen und Manschetten vollkommen, hingegen ist es bei Stehkrägen mit umgelegten Ecken, sowie auch bei Stehumlegekrägen erforderlich, dass bei diesen die Kläppchen resp. die Knopflochenden auch auf der Rück-oder Innenseite, welche nach dem Umkippen zur Schau kommt, geplättet und fertig gearbeitet werden. Diese Teile der Kragen wurden bisher ausschliesslich von Hand bearbeitet oder mit einem Stempel unvollkommen glatt gepresst, aber nicht gebügelt.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung-ist nun eine Maschine, auf der die vorgenannten Kragensorten gebügelt und fertig gearbeitet, resp. ähnliche Plättearbeiten verrichtet werden sollen.
Fig. 1 und 2 der Zeichnung lassen die Anordnung der Vorrichtung erkennen, und zwar besteht diese im wesentlichen aus der mit Stoff umwickelten Transportwalze a, welche durch die Antriebsscheibe b vermittels der beiden Zahnräderpaare c und d in entsprechend langsame Umdrehung versetzt wird, dem Bügelschuh e, der oberhalb der Walze a durch die beiden Hebel f und g so gelagert ist, dass seine Bügetnächu bei der Vertikalbewegung immer parallel zur Mittelachse der Transportwalze a steht, und zuletzt aus dem Exzenter h, das den Bilgelschuh e zeitweise \on der Walze abhebt, indem es vermittels
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Zeit aufhebt.
Die einseitig geplätteten Kragen werden nun, sobald der Bügelschuh angehoben, mit ihrer Innenseite diesem zugewendet, zwischen Bügelschuh und Walze, eingelegt, und zwar soweit, als zum Bügeln der Kläppchen erforderlich ist, siehe Fig. 3 und 4. Nachdem der Uügelschuh wieder unter Wirkung der Feder l und mit dem durch diese erzeugten Drucke aufsitzt, wird der Kragen durch die sich drehende Transportwalze a mitgenommen und so das eingelegte Ende des Kragens gebügelt.
Dieser Vorgang wiederholt sich nur beim jedesmaligen Anheben des Bügelschuttes. Die Kragen werden somit auf der linken Seite nul soweit gebügelt, als zum Umbiegen der Ecken erforderlich ist.
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nicht von dem eventuell noch geheizten Bügetschuh versengt wird.
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Machine for ironing the flaps and buttonhole ends of stand-up collars with folded corners, stand-up collars, etc. like
When processing laundry collars and cuffs in machine flattening shops on the normal roller flattening machines, they are only given the required gloss or finish on the so-called right-hand side. This is now completely sufficient for simple stand-up collars and cuffs, but with stand-up collars with folded corners, as well as with stand-up collars, it is necessary that the flaps or the buttonhole ends are flattened and finished on the back or inside, which is visible after tipping over. These parts of the collars have so far been worked exclusively by hand or with a Stamp imperfectly pressed smooth, but not ironed.
The subject of the present invention is a machine on which the aforementioned types of collar are ironed and finished, respectively. similar plate work should be done.
Fig. 1 and 2 of the drawing show the arrangement of the device, namely this consists essentially of the cloth-wrapped transport roller a, which is set in a correspondingly slow rotation by the drive pulley b by means of the two gearwheels c and d, the bracket shoe e , which is mounted above the roller a by the two levers f and g in such a way that its bracket is always parallel to the center axis of the transport roller a during the vertical movement, and finally from the eccentric h, which temporarily lifts the bilge shoe e off the roller, by mediating
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Time picks up.
The collars, which are flattened on one side, are now, as soon as the ironing shoe is raised, with their inside facing it, inserted between the ironing shoe and the roller, to the extent that is necessary for ironing the flaps, see FIGS the spring l and is seated with the pressure generated by this, the collar is carried along by the rotating transport roller a and so the inserted end of the collar is ironed.
This process is only repeated each time the hanger debris is lifted. The collars are thus ironed on the left side as far as is necessary to bend the corners.
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is not scorched by the ironing shoe, which may still be heated.
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