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Gegenstand der Erfindung ist ein Schützen treiber, der aus einem einzigen, rechteckigen, zu einem stabförmigen Körper gewickelten Lederstreifen gebildet ist.
In der Zeichnung ist der neue Schützentreiber in den Fig. 1 bis 4 in den einzelnen Stufen seiner Herstellung und in Fig. 5 in gebrauchsfähigem Zustande dargestellt.
Zu der Herstellung des Schützentreibers dient ein einziger, rechteckig geformter federstreifen (Fig. 1),'der zunächst durch flaches Wickeln zu einem stabförmigen Körper (Fig. 2 und 3) geformt wird. Der stabförmige Körper wird nunmehr derart abgebogen, dass er die endgiltige Form des Schützen treibers aufweist. Gemäss des Ausführungsbeispiels wird der stabförmige Körper zunächst in die in Fig. 4 dargestellte Form gebracht, wobei die beiden Schenkel in geeigneter Entfernung von der Biegungsstelle durch eine Klammer lc miteinander verbunden und oberhalb dieser Klammer auseinander gebogen werden.
Der untere Führungsteil f erhält durch geeignete Vorrichtungen die aus Fig. 7 ersichtliche Form, während die Schenkel mit Löchern l für die Spindelführung versehen worden. Die Schenkel können zwischen sich die Treibrolle r aufnehmen, welche aus einem rechteckigen Ledorstück durch Rollen um einen Dorn gefertigt ist und durch welche die Führungsspindel hindurchgeht.
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The invention relates to a shooter driver, which is formed from a single, rectangular, wound to a rod-shaped body leather strip.
In the drawing, the new contactor driver is shown in FIGS. 1 to 4 in the individual stages of its manufacture and in FIG. 5 in a usable state.
A single, rectangular shaped spring strip (Fig. 1) is used to produce the contactor driver, which is first formed into a rod-shaped body (Figs. 2 and 3) by flat winding. The rod-shaped body is now bent in such a way that it has the final shape of the shooter driver. According to the exemplary embodiment, the rod-shaped body is first brought into the shape shown in FIG. 4, the two legs being connected to one another at a suitable distance from the bending point by a bracket 1c and being bent apart above this bracket.
The lower guide part f is given the shape shown in FIG. 7 by suitable devices, while the legs have been provided with holes l for the spindle guide. The legs can accommodate the drive roller r between them, which is made from a rectangular Ledor piece by rolling around a mandrel and through which the lead screw passes.
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