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Vorrichtung zur Regelung des Abschleuderns von Flüssigkeitsteilchen aus einer bewegten. einen geschlossnen behälter teilweise füllenden Flüssigkeit.
Wird in einem offenen Behälter eine ihn teilweise füllende Flüssigkeit auf irgend eine Weise, z. B. durch Erschütterungen oder einen zeitweise eintauchenden Korper u. s. \ < ... bewegt, so wird die Menge der abgeschleuderten Flüssigkeitsteilchen in einfacher Weise dadurch selbsttätig geregelt, dass zunächst ein gewisser Teil über den Rand des Behälters tritt, anstatt in diesen
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Absclouderns ein. Es genügt daher, die Hohe der Wände des Behälters entsprechend zu währen. um damit die abgeschleudcrt, Flüssigkeitsmenge zu bestimmen.
Ist man jedoch geniitigt, ein gcschtossenes Gefäss zu verwenden, so ist diese Regelung der abgeschleuderten Flüssigkeitsmenge viel schwieriger. Die Erfindung betrifft nun eine Vorrichtung.
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Die Erfindung besteht im Wesentlichen aus einer Einrichtung, die ununterbrochen die abgeschleuderte Flüssigkeitsmenge messen kann. und aus einer zweiten von dieser Messeinrichtung abhängigen Vorrichtung, die entweder nur den Austritt eines Teiles der Flüssigkeit aus dem Behälter ins Freie gestattet, sobald die Messeinrichtung das Maximum anzeigt. für das sie eingerichtet ist, oder nur eine neurliche Zuführung von Flüssigkeit nach dem Behälter bewerkstelligt,
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aber beide Regelungsarten zuszuführen im Stande ist.
Im letzten Falle wird ein Maximum-und ein Minimumreglcr in der zweiten Vorrichtung vereinigt.
Obzwar die Erfindung allgemeine Anwendung finden kann. ist sie besonders zur rationellen Schmierung von Explosionskraftmaschinen vorzugsweise für Kraftwagen bestimmt, bei denen eine übermässige Schmierung Verschmutzung der Ventile und Rauchbildung zur Folge hat, wogegen ein nicht genügendes Schmieren die bekannten Nachteile und Chelstände des Heisslaufens u. s. w. zeitigt.
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ebensolcher Schnitt mit einem Minimumregler, Fig. 3 im vergrösserten Massstabe ein Querschnitt durch eine Vorrichtung, bei der beide Regler vereinigt sind, Fig. 4 zeigt eine andere Ausführungs-
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der Vorrichtung mit beiden Regelullgsarten.
Nach Fig. 1 gelangen die abgeschleuderten Flüssigkeitsteilchen aus der im Behälter a befindlichen Flüssigkeit zum Teil in eine Messröhre b, die an ihrem unteren Ende bis auf eine kleine Bohrung c geschlossen ist ; die aus letzterer austretende Flüssigkeitsmenge ist veränderlich
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Niveau der Flüssigkeit in der Röhre b stellt ein Mass der abgeschleuderten Flüssigkeitsmenge dar, die ihrerseits wieder vom Niveau im Behälter a abhängt.
Die Messröhre b steht nun mit einer dem atmosphärischen Drucke ausgesetzten Kammer d in Verbindung, in der sich die Flüssigkeit in der gleichen Höhe, wie in der Röhre einstellt. Das Volumen der Messröhre muss für eine mittlere Menge von bei ununterbrochenem Betriebe abgeschleuderter Flüssigkeit genügen ; es darf aber nicht zu gross sein, um die Genauigkeit der
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Messung nicht zu beeinträchtigen. Die Regelungsvorrichtung besteht vorteilhaft aus einem in der Kammer d angeordneten Schwimmer f, der zufolge seines Eigengewichtes nicht eher schwimmt,
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Gehäuse a zu gestatten, sobald sich der Schwimmer senkt.
Letzterer wirkt nämlich auf das Ventil e unter Vermittlung eines Doppelhebels k, so dass ein Sinken des Schwimmers/ein Heben des Ventiles e zur Folge hat, wodurch neue Flüssigkeit dem Behälter zugeführt wird.
Die in Fig. 3 dargestellte Vorrichtung ist mit einem Maximum-und Minimumregler versehen.
Der Schwimmer bestimmt die Bewegung von zwei Ventilen e und s. die in entgegengesetzter Richtung zu einander arbeiten, um die bezüglichen Öflnungen freizulegen oder zu verschliessen.
Die beiden Ventilstangen sind durch einen Doppelhebel k miteinander verbunden, gegenüber
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nur an bestimmten stellen seines Hubes in beiden Richtungen einwirkt.
Zeigt die Messeinrichtung über das von vorneherein bestimmte Mass und steigt der Schwimmer, so wird der Zufluss i abgesperrt, während das Ventil c die Austrittsöffnung freigibt, um eine Ent- leerung des Überschusses der Behälterflüssigkeit zu bewirken. Der umgekehrte Arbeitsvorgang tritt ein, sobald sich das Niveau in der Messruhre senkt. Bei normalem Niveau sind beide Öffnungengundigeschlossen.
Die durch den Schwimmer bewegten Stangen können auch auf Öffnungen einwirken. die direkt in der Kammer d angeordnet sind. siehe Fig. 4 (Ausführungsform des Maximumreglers nach Fig. 1).
Bei dem in Mg. 5 dargestellten Ausführungsbeispiele erfolgt die Steuerung des Zuflusses und Austrittes der Behälterflüssigkeit nicht auf mechanischem Wege mittels Schwimmer und Gestänges, sondern hydraulisch.
Die Messrühre b steht nämlich durch einen geneigten Kanal t mit einer Kammer d in Verbindung, in die 01 durch eine Rohre n aus einem Gefässe ? mittels einer entsprechenden Vor- richtung p zugeführt wird. Der Flüssigkeitsdruck an den Mündungen des Kanales t ist ungleich
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Widerstand entgegengestctt und tritt durch die Öffnung c in den Behälter a. um die Abschleudertlüssigkeit in diesem zu vermehren. Dieser Zutritt der Flüssigkeit in die Messröhre b findet solange statt, bis das Niveau in b und < /abermats den Rand der Überfallröhre h erreicht.
Entsteht jedoch ein Oberschuss abgeschleuderter Flüssigkeitsmenge, so steigt das Niveau in der Messröhre b über
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Wege zu überwindenden, geringeren Widerstandes und des unterhalb des Flüssigkeitsniveaus liegenden Randes des Überfallrohres h), sondern es wird auch ein Teil der Flüssigkeit aus der Messröhre b durch die Öflnung t in die Kammer d übertreten und durch das Überfallrohr h ausfliessen.
Die Messeinrichtung kann auf die verschiedenste Weise ausgeführt werden. So kann beispielsweise die während einer bestimmten Zeit abgeschleuderte Flüssigkeitsmenge in einer Röhre gesammelt werden, die dann plötzlich entleert wird. Die jedes Mal erreichte Maximalhöhe würde das Mass der abgeschleuderten Menge angeben. Kmc derartige Einrichtung würde vorteilhaft
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gelassen und an ihrer Aust1'ÎttsMìnung geschlossen wird, um ein abermaliges Füllen der Messröhre zu ermöglichen. Es würde genügen, dass die Messröhre beispielsweise auf einem Schieber montiert ist.
In der Messröhre könnten auch die abgeschleuderten Mengen ununterbrochen gesammelt werden. In diesem Falle müssten immer nur bestimmte Mengen der Flüssigkeit der Zeit oder der Maschinengeschwindigkeit entsprechend aus der Röhre zur Entleerung kommen. Auch könnte die Messeinrichtung nach Art der bekannten Flüssigkeitsmesser eingerichtet sein.
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Device for regulating the throwing off of liquid particles from a moving. Liquid partially filling a closed container.
Is a partially filling liquid in an open container in some way, e.g. B. by vibrations or a temporarily submerged body u. s. \ <... moves, the amount of liquid particles thrown off is automatically regulated in a simple manner in that a certain part first steps over the edge of the container instead of into it
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Absclouderns a. It is therefore sufficient to maintain the height of the walls of the container accordingly. in order to determine the amount of liquid thrown off.
However, if one is satisfied with using a shot vessel, this control of the amount of liquid thrown off is much more difficult. The invention now relates to a device.
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The invention essentially consists of a device which can continuously measure the amount of liquid thrown off. and from a second device which is dependent on this measuring device and which either only allows part of the liquid to escape from the container into the open as soon as the measuring device indicates the maximum. for which it is set up, or only manages a new supply of liquid to the container,
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but is able to bring about both types of regulation.
In the latter case, a maximum and a minimum controller are combined in the second device.
Although the invention can find general application. it is particularly intended for the efficient lubrication of explosion engines, preferably for motor vehicles in which excessive lubrication results in soiling of the valves and smoke formation, while insufficient lubrication causes the known disadvantages and chel levels of overheating and the like. s. w. leads to.
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the same section with a minimum regulator, FIG. 3 on an enlarged scale a cross-section through a device in which both regulators are combined, FIG. 4 shows another embodiment
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the device with both types of control.
According to FIG. 1, some of the liquid particles thrown off from the liquid in the container a reach a measuring tube b, which is closed at its lower end except for a small bore c; the amount of liquid exiting from the latter is variable
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The level of the liquid in the tube b represents a measure of the amount of liquid thrown off, which in turn depends on the level in the container a.
The measuring tube b is now connected to a chamber d which is exposed to atmospheric pressure and in which the liquid is at the same level as in the tube. The volume of the measuring tube must be sufficient for an average amount of liquid thrown off during uninterrupted operation; however, it must not be too large to ensure the accuracy of the
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Measurement not to affect. The control device advantageously consists of a float f arranged in chamber d, which, due to its own weight, does not tend to float,
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Housing a to allow as soon as the float descends.
The latter acts on the valve e through the intermediary of a double lever k, so that the float falls / the valve e rises, as a result of which new liquid is supplied to the container.
The device shown in FIG. 3 is provided with a maximum and minimum regulator.
The float determines the movement of two valves e and s. which work in opposite directions to each other in order to expose or close the relevant openings.
The two valve rods are connected to one another by a double lever k, opposite one another
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acts only at certain points of its stroke in both directions.
If the measuring device shows above the predetermined level and the float rises, the inflow i is shut off, while the valve c opens the outlet opening in order to cause the excess of the container liquid to be emptied. The reverse process occurs as soon as the level in the measuring gauge drops. At normal level, both openings are basically closed.
The rods moved by the float can also act on openings. which are arranged directly in the chamber d. see FIG. 4 (embodiment of the maximum regulator according to FIG. 1).
In the exemplary embodiment shown in Fig. 5, the inflow and outflow of the container liquid is not controlled mechanically by means of floats and rods, but hydraulically.
The measuring tube b is namely connected through an inclined channel t with a chamber d, into which 01 through a tube n from a vessel? is supplied by means of a corresponding device p. The fluid pressure at the mouths of the channel t is unequal
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Resistance counteracted and enters the container a through the opening c. to increase the throw-off liquid in it. This entry of the liquid into the measuring tube b takes place until the level in b and </ abermats reaches the edge of the overflow tube h.
However, if there is an excess of thrown off liquid, the level in the measuring tube b rises above
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Paths to be overcome, lower resistance and the edge of the overflow pipe h) lying below the liquid level, but some of the liquid will also pass from the measuring tube b through the opening t into the chamber d and flow out through the overflow pipe h.
The measuring device can be designed in the most varied of ways. For example, the amount of liquid thrown off during a certain period of time can be collected in a tube, which is then suddenly emptied. The maximum height reached each time would indicate the amount of thrown off quantity. Such a facility would be beneficial
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left and closed at its opening to allow the gauge to be filled again. It would be sufficient for the gauge to be mounted on a slide, for example.
The thrown-off quantities could also be continuously collected in the measuring tube. In this case, only certain quantities of the liquid would have to come out of the tube for emptying, depending on the time or the machine speed. The measuring device could also be set up in the manner of known liquid meters.