AT411547B

AT411547B - Elektrisch erdbarer maschinenrahmen

Info

Publication number: AT411547B
Application number: AT0085302A
Authority: AT
Inventors: Christian Boesch; Bernhard Lenz
Original assignee: Bernhard Lenz
Priority date: 2002-06-05
Filing date: 2002-06-05
Publication date: 2004-02-25
Also published as: ATA8532002A

Description

5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

AT 411 547 B

Die Erfindung betrifft einen elektrisch erdbaren Maschinenrahmen aus mittels Plattenverbindern miteinander verbundenen Profilen, wobei ein jeweiliger Plattenverbinder an der Stirnseite eines ersten Profils mittels einer in eine Öffnung im ersten Profil einschraubbaren Befestigungsschraube angeschraubt ist und an einem zweiten Profil über mindestens eine in eine hinterschnit-tene Längsnut im zweiten Profil eingesetzten Nutenstein befestigt ist, welcher von einer durch eine Bohrung im Plattenverbinder ragenden Spannschraube gegen die hinterschnittenen Wandungen der Längsnut gezogen wird, und wobei die Verbindungen zwischen den Profilen elektrisch leitend ausgebildet sind. Maschinenrahmen dieser Art sind bekannt. Ein Plattenverbinder zum Verbinden der Profile des Maschinenrahmens ist beispielsweise in der EP 0 747 603 A1 beschrieben. Solche Maschenrahmen müssen nach einschlägigen Richtlinien geerdet sein, wobei der Erdungswiderstand üblicherweise weniger als 0,1 Ohm betragen muß. Die einzelnen Profile des Maschinenrahmens müssen daher gute elektrische Verbindungen zueinander aufweisen. Als Profile für die Maschinenrahmen werden häufig eloxierte Aluminiumprofile eingesetzt, die an ihrer Oberfläche isolierend sind. Bei der aus der EP 0 747 603 A1 bekannten Konstruktion werden zwischen den Nutensteinen zur Verankerung des Plattenverbinders in der hinterschnittenen Nut an der Seitenfläche des einen der zu verbindenden Profile und dem Plattenverbinder Zentriereinsätze eingesetzt, die sich beim Festziehen der Klemmschrauben gegen die Seitenflanken der Nut verspreizen. Diese Zentriereinsätze weisen hierbei Zacken auf, die durch die Oxidschicht an der Oberfläche der Nutenflanken eindringen und dadurch eine leitende Verbindung mit dem Profil bewirken. Nachteilig ist es, daß es hierbei zu sichtbaren Beschädigungen an den Nutenflanken kommt, was bei einem allfälligen späteren Umbau des Maschinenrahmens unerwünscht ist. Auch sind diese Zentrierstücke in Form von relativ aufwendig herzustellenden Gußteilen ausgebildet. Da die Plattenverbinder üblicherweise als Gußteile ausgebildet sind und zur Schaffung einer ansprechenden Oberfläche kunststoffbeschichtet sind, müssen die Zentrierstücke weiters am Schraubenkopf der zentralen Befestigungsschraube, mit welcher der Plattenverbinder an der Stirnseite des anderen Profils angeschraubt ist, in Berührung stehen, um die leitende Verbindung zwischen den beiden Profilen sicherzustellen. Die Zentrierstücke müssen somit entsprechend groß ausgebildet sein, um bis zur Befestigungsschraube zu reichen. Aufgabe der Erfindung ist es, einen verbesserten Maschinenrahmen der eingangs genannten Art bereitzustellen, der bei einer einfachen und kostengünstigen Ausbildung eine sichere Erdung mit einem geringen Erdungswiderstand aufweist. Erfindungsgemäß gelingt dies durch einen Maschinenrahmen mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Beim Zusammenbau eines erfindungsgemäßen Maschinenrahmens kommt es zu keiner sichtbaren Beschädigung der Profile, so daß der Maschinenrahmen in späterer Folge ohne Beeinträchtigungen umbaubar ist. Zur Herstellung der Erdung sind keine als Gußteile ausgebildeten Zentrierstücke erforderlich. Eine Zentrierung in der Nut in der Seitenfläche des Profils kann, falls gewünscht, dabei durch in die seitliche Nut ragende Ansätze des Plattenverbinders erreicht werden, welche in ihrem Übergangsbereich zum Plattenverbinder abgerundete Flanken aufweisen. Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden im folgenden anhand der beiliegenden Zeichnung erläutert. In dieser zeigen: Fig. 1 ein einfaches Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Maschinenrahmens; Fig. 2 eine perspektivische Darstellung im Verbindungsbereich von zwei Profilen, teilweise aufgeschnitten; Fig. 3 eine perspektivische Darstellung eines Plattenverbinders, wobei die zentrale Befestigungsschraube und eine Spannschraube mit daran angeordnetem Nutstein eingesetzt sind; Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung des Plattenverbinders, teilweise aufgeschnitten; Fig. 5 eine perspektivische Darstellung des Einlageblechs, durch das die Befestigungsschraube und eine Spannschraube mit darauf aufgeschraubtem Nutenstein eingesetzt sind und Fig. 6 und 7 eine perspektivische Darstellung aus einem anderen Blickwinkel und eine Seitenansicht des Einlageblechs. Fig. 1 zeigt ein einfaches Ausführungsbeispiel eines aus mehreren miteinander verbundenen Profilen 1 bestehenden Maschinenrahmen. Die Verbindungen zwischen den Profilen 1 sind 2 55

AT 411 547 B elektrisch leitend und an den Maschinenrahmen ist eine Erdungsleitung 2 angeschlossen. Der Maschinenrahmen kann aus unterschiedlichen Arten von Profilen 1 bestehen, die über jeweils geeignete Plattenverbinder 3 miteinander verbunden sind. Die Profile weisen an ihren Seitenflächen jeweils hinterschnittene Längsnuten 4 auf, wobei in Fig. 1 die vertikal verlaufenden Profile 1 an jeder Seitenfläche zwei parallele Längsnuten aufweisen und die horizontal verlaufenden Profile 1 an ihren in Fig. 1 vertikal liegenden Seitenflächen ebenfalls zwei parallele Längsnuten 4 und an ihren oben und unten liegenden Seitenflächen jeweils eine Längsnut 4 besitzen.

In Fig. 2 ist ein Verbindungsbereich zweier Profile 1, die hier an jeder Seitenfläche jeweils eine Längsnut 4 aufweisen, dargestellt. Der Plattenverbinder 3 ist an der Stirnseite des ersten Profils 1 angeschraubt, zu welchem Zweck eine Befestigungsschraube 5 durch eine zentrale Bohrung ragt und in eine in Längsrichtung des Profils 1 durchgehende zentrale Öffnung 6 eingeschraubt ist, in deren Mantelfläche zu diesem Zweck im an die Stirnseite des Profils anschließenden Bereich ein Gewinde eingeschnitten ist. Durch das Einschneiden des Gewindes wird eine an der Mantelfläche der Öffnung vorhandene Oxidschicht des als Aluminiumprofil ausgebildeten Profils 1 durchstoßen, wodurch zwischen der Befestigungsschraube 5 und dem Profil 1 eine leitende Verbindung besteht.

In der in Fig. 2 obenliegenden hinterschnittenen Längsnut 4 sind zwei Nutensteine 7 eingesetzt, die von Spannschrauben 8, welche durch Bohrungen im Plattenverbinder 3 ragen, gegen die zum Nutgrund 9 gerichteten, hinterschnittenen Wandungen 10 der Längsnut 4 gespannt werden.

Auf der der Stirnseite 11 des ersten Profils zugewandten Seitenfläche des Plattenverbinders 3 sind noppenartige Erhebungen 12 angeordnet, die zur Ausbildung einer Verdrehsicherung des Plattenverbinders 3 gegenüber dem ersten Profil 1 in in Längsrichtung des Profils sich erstreckende Kammern 13 ragen, und zwar angrenzend an die Seitenwandungen der Kammern 13. Zur Verdrehsicherung gegenüber dem zweiten Profil 1 weist der Plattenverbinder 3 in die Längsnut 4 ragende Ansätze 14 auf, deren Flanken über eine Abrundung 15 in die dem zweiten Profil 1 zugewandte Seitenfläche des Plattenverbinders 3 übergehen, wobei diese Abrundungen 15 im Bereich der Ränder der Längsnut 4 liegen.

An den Anlageflächen 16 der Nutensteine 7, die an den zum Nutgrund 9 gerichteten, hinterschnittenen Wandungen 10 der Längsnut 4 anliegen, ist jeweils mindestens ein Zacken 17 (vgl. Fig. 5) zum Einschneiden in diese Wandung 10 vorgesehen, der beim Verspannen mittels der Spannschraube 8 in die Wandung 10 einschneidet und eine vorhandene Oxidschicht durchstößt. Die Nutensteine 7 sind dadurch mit den zweiten Profilen 1 leitend verbunden.

Zwischen dem Kopf 18 der Befestigungsschraube 5 und dem Plattenverbinder 3 ist ein elektrisch leitendes Einlageblech 19 eingelegt, das zu diesem Zweck eine von der Befestigungsschraube 5 durchsetzte Durchtrittsöffnung 20 aufweist. Das Einlageblech 19 weist einen zentralen Abschnitt 21 auf, in welchem die Durchtrittsöffnung 20 vorgesehen ist. Von diesem stehen senkrecht Arme 22 ab, die den zentralen Abschnitt 21 mit seitlichen Abschnitten 23 verbinden. Das Einlageblech 19 besteht aus einem federelastischen Metall, vorzugsweise Federstahl und die seitlichen Abschnitte 23 weisen einen gebogenen Verlauf auf, und zwar sind sie entlang der Mittellinie 24 etwas abgeknickt. Die seitlichen Abschnitte 23 erstrecken sich in den eine Verspannung des Nutsteines gegen die Wandung 10 ermöglichenden Spalt zwischen dem Plattenverbinder 3 und dem Nutstein 7, wobei sie Durchtrittsöffnungen 25 für die Spannschrauben 8 aufweisen und federnd einerseits am Plattenverbinder 3 und andererseits am Nutstein 7 anliegen. Durch das Einlageblech 19 wird somit die leitende Verbindung zwischen dem Nutstein 7 und der Befestigungsschraube 5 hergestellt. Insgesamt sind die beiden Profile 1 über die Befestigungsschraube 5, das Einlageblech 19 und die Nutsteine 7 leitend miteinander verbunden.

Zur federnden Anlage einerseits am Plattenverbinder 3, andererseits am Nutstein 7 könnten die Abschnitte 23 anstelle ihres gebogenen Verlaufs beispielsweise auch ausgestanzte, von den Abschnitten 23 unter einem Winkel abstehende federelastische Arme aufweisen. Obwohl eine federnde Anlage einerseits am Plattenverbinder 3 andererseits am Nutstein 7 bevorzugt ist, um eine sichere leitende Verbindung mit dem Nutstein 7 herzustellen, wäre es auch denkbar und möglich, daß die Abschnitte 23 lediglich an den Nutensteinen 7 anliegen und gegen diese federelastische vorgespannt sind.

Unterschiedliche Modifikationen des gezeigten Ausführungsbeispiels sind möglich, beispielsweise hinsichtlich der Ausbildung des Plattenverbinders 3 sind denkbar und möglich, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen. 3

Claims

AT 411 547 B PATENTANSPRÜCHE: 1. Elektrisch erdbarer Maschinenrahmen aus mittels Plattenverbindern (3) miteinander verbundenen Profilen (1), wobei ein jeweiliger Plattenverbinder (3) an der Stirnseite (11) eines ersten Profils (1) mittels einer in eine Öffnung (6) im ersten Profil (1) einschraubbaren Befestigungsschraube (5) angeschraubt ist und an einem zweiten Profil (1) über mindestens einen in eine hinterschnittene Längsnut (4) im zweiten Profil (1) eingesetzten Nutenstein (7) befestigt ist, welcher von einer durch eine Bohrung im Plattenverbinder (3) ragenden Spannschraube (8) gegen die hinterschnittenen Wandungen (10) der Längsnut (4) gezogen wird, und wobei die Verbindungen zwischen den Profilen (1) elektrisch leitend ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß eine an einer hinterschnittenen Wandung (10) der Längsnut (4) anliegende Anlagefläche (16) des Nutensteins (7) mit mindestens einem Zacken (17) zum Einschneiden in die Wandung (10) versehen ist und daß ein elektrisch leitendes Einlageblech (19) vorgesehen ist, das zwischen dem Kopf (18) der Befestigungsschraube (5) und dem Plattenverbinder (3) eingelegt ist und das mindestens einen in den Spalt zwischen dem Plattenverbinder (3) und einem Nutenstein (7) sich erstreckenden Abschnitt (23) aufweist, der federnd am Nutenstein (7) anliegt.
2. Maschinenrahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Einlageblech (19) einen zentralen Abschnitt (21), der zwischen dem Kopf (18) der Befestigungsschraube (5) und dem Plattenverbinder (3) angeordnet ist, und zwei seitliche Abschnitte (23) aufweist, die sich jeweils in den Spalt zwischen den Plattenverbinder (3) und dem Nutenstein (7) erstrecken und vorzugsweise Durchtrittsöffnungen (25) zum Durchtritt der Spannschrauben (8) aufweisen.
3. Maschinenrahmen nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine sich in den Spalt zwischen dem Plattenverbinder (3) und dem Nutenstein (7) erstreckende Abschnitt (23) gebogen ist, wobei er zwischen dem Nutenstein (7) und dem Plattenverbinder (3) federelastisch verspannt ist.
4. Maschinenrahmen nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine sich in den Spalt zwischen dem Plattenverbinder (3) und dem Nutenstein (7) sich erstreckende Abschnitt (23) mindestens eine unter einem Winkel vom Abschnitt (3) abstehende Zunge aufweist, wobei die Zunge federnd am Nutenstein (7) oder am Plattenverbinder (3) und der Abschnitt (23) am anderen der beiden Teile anliegt.
5. Maschinenrahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Abschnitte über Arme (22) mit dem zentralen Abschnitt (21) verbunden sind, wobei die Arme (22) senkrecht zum zentralen Abschnitt (21) verlaufen.
6. Maschinenrahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Profile (1) eloxierte Aluminiumprofile sind.
7. Maschinenrahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Plattenverbinder (3) kunststoffbeschichtete Metallteile, vorzugsweise Metallgußteile sind.
8. Maschinenrahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Einlageblech (19) aus Federstahl besteht.
9. Maschinenrahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der zwischen dem Kopf (18) der Befestigungsschraube (5) und dem Plattenverbinder (3) liegende Abschnitt (21) des Einlageblechs eine Durchtrittsöffnung zum Durchtritt der Befestigungsschraube (5) aufweist. HIEZU 4 BLATT ZEICHNUNGEN 4