AT406074B

AT406074B - FRAME

Info

Publication number: AT406074B
Application number: AT0024197A
Authority: AT
Original assignee: Novoferm Stahlbauwerk Kg
Priority date: 1997-02-13
Filing date: 1997-02-13
Publication date: 2000-02-25
Also published as: HUP9800313A3; EP0859113B1; CZ44898A3; EP0859113A3; PL324791A1; ATA24197A; EP0859113A2; ATE265603T1; DE59811250D1; PL187978B1; HUP9800313A2; HU9800313D0; HU221912B1

Abstract

The clip fixture for a wall frame, and especially of metal, has a mounting clip (1) which grips round the wall with contact. The clasp (5) has an outer profile which matches the inner profile of the frame (11), at least over a significant zone (20) of the width. The clasp has end sections (21) gripping round adjacent zones of the wall, with contact. The frame grips round the end zones of the clasp.

Description

AT 406 074 BAT 406 074 B

Die Erfindung betrifft bügelartige Befestigungsteile für eine Zarge, insbesondere für eine Metallzarge, deren beide Schenkel und der Sturz jeweils für sich mittels der bügelartigen Befestigungsteile an der vorbereiteten Wandöffnung befestigt werden, wobei die Befestigungsteile in einen mauerseitigen Befestigungsbügel und eine mit ihm verbindbare, bevorzugt an ihm anschraubbare, zargenseitige Spange geteilt sind, wobei gegebenenfalls die Breite des Befestigungsbügels der Nennbreite der Wand im wesentlichen entspricht, die Endbereiche der Spange nach außen abgewinkelt ausgebildet sind und die Spange am Befestigungsbügeljustierbar befestigbar, beispielsweise anschraubbar, ist.The invention relates to bracket-like fastening parts for a frame, in particular for a metal frame, the two legs and the lintel of which are each fastened to the prepared wall opening by means of the bracket-like fastening parts, the fastening parts in a wall-side fastening bracket and a connector which can be connected to it, preferably on it screw-on, frame-side clip are divided, where appropriate the width of the mounting bracket essentially corresponds to the nominal width of the wall, the end regions of the clip are angled outwards and the clip can be attached to the mounting bracket in an adjustable manner, for example by screwing.

Derartige Befestigungsteile und eine zugehörige Zarge sind aus der US 4 510 722 A bekannt. Die Spange liegt dabei nur entlang eines kurzen Abschnittes an der mauerkantigen Kante der Zarge an, wobei die Zarge zwischen einer Aufbiegung des Bügels und einer Verstärkungssicke zu liegen kommt und über ihre gesamte Länge Abstand von der Mauer aufweist. Diese Lösung ist daher sowohl mechanisch als auch optisch unbefriedigend und speziell beim trockenen Innenausbau nicht anwendbar.Fastening parts of this type and an associated frame are known from US Pat. No. 4,510,722. The clasp lies only along a short section on the wall-edged edge of the frame, the frame coming to rest between a bend in the bracket and a reinforcing bead and being at a distance from the wall over its entire length. This solution is therefore both mechanically and optically unsatisfactory and cannot be used especially in dry interior construction.

Es ist bei vielen Anwendungsgebieten des Innenausbaues, insbesondere beim sogenannten trockenen Innenausbau, die Reihenfolge der Arbeiten ein heikles und mit Problemen verbundenes Thema. Wenn beispielsweise eine ausgefachte Gipskartonständerwand errichtet wird, wird üblicherweise zuerst die Ständerunterkonstruktion geschaffen, sodann erfolgt die Beplankung der ersten Wandseite mit Gipskartonplatten, anschließend werden die Zargen an den Ständerwandprofilen montiert. Danach wird eine Hohlraumdämmung eingebracht, weiters erfolgt die Beplankung der zweiten Wandseite mit Gipskartonplatten, sodann werden die Wände verspachtelt und gestrichen oder tapeziert und schlussendlich die Zargen gestrichen.In many areas of application for interior fittings, especially in the case of so-called dry interior fittings, the sequence of work is a sensitive and problematic issue. If, for example, a folded plasterboard stand wall is erected, the stand substructure is usually first created, then the first wall side is clad with plasterboard, then the frames are mounted on the stand wall profiles. Then a cavity insulation is introduced, the second side of the wall is planked with plasterboard, then the walls are filled and painted or papered and finally the frames are painted.

Insbesondere treten dadurch Probleme auf, daß beim Streichen der Wände die Zargen verschmutzt und anschließend beim Streichen der Zargen die frisch gestrichenen Wände verschmutzt werden. Um hier die Probleme zu verringern, wurden bereits fertig beschichtete Zargen geschaffen, bei denen aber wiederum die Gefahr besteht, daß sie noch während der Bauarbeiten beschädigt oder natürlich auch beim Bemalen der Wand verschmutzt werden, wobei dies den zusätzlichen Nachteil mit sich bringt, daß solche Beschädigungen oder Verunreinigungen auf der fertigen Zarge wesentlich auffälliger sind als auf einer nur grundierten Zarge.In particular, problems arise in that the frames become dirty when the walls are painted and then the freshly painted walls become dirty when the frames are painted. To reduce the problems here, already coated frames have been created, but in turn there is a risk that they will be damaged during the construction work or of course get dirty when painting the wall, with the additional disadvantage that such Damage or contamination on the finished frame are much more noticeable than on a primed frame.

Es ist auch ein System zur Verwendung bei Gipskartonständerwänden sowie für Gipskartonwände bekannt geworden, bei dem Befestigungselemente an den Ständern bzw. an der Trockenwand montiert und justiert werden und die Zargenschenkel und der Sturz gegebenenfalls erst nach endgültiger Fertigstellung der Wand auf die Bügel aufgesteckt werden.A system for use with plasterboard stand walls and for plasterboard walls has also become known, in which fastening elements are mounted and adjusted on the stands or on the dry wall, and the frame legs and the lintel are optionally only attached to the brackets after the wall has been finally completed.

Dieses ausschließlich für ausgefachte Ständerwände und Gipsdielenwände zu verwendende System hat verschiedene Nachteile. Einer der Nachteile ist technisch begründet und liegt darin, daß die Bügel die Zargen nur quasi punktförmig unterstützen, so daß die mechanische Festigkeit des gesamten Systems unbefriedigend ist. Ebenso unbefriedigend ist die optische Erscheinungsform, da die Bügel auch bei fertig montierten Zargen sichtbar sind und so das Erscheinungsbild stören.This system, which can only be used for fan-shaped stud walls and plasterboard walls, has several disadvantages. One of the disadvantages is technically justified and lies in the fact that the brackets only support the frames in a point-like manner, so that the mechanical strength of the entire system is unsatisfactory. The visual appearance is just as unsatisfactory, as the brackets are visible even when the frames are fully assembled, thus disrupting the appearance.

Die Erfindung bezweckt, diese Nachteile zu vermeiden und ein Befestigungssystem der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem die mechanische Festigkeit erhöht ist, bei dem die Bügel im montierten Zustand der Zarge unsichtbar sind und bei dem zwischen Zarge und Wand kein Spalt besteht, wobei das erfindungsgemäße Steckzargen-Befestigungssystem bei verschiedenen Arten von Fertigwänden(Gipskartonständerwände, Gipsdielenwände, Betonwände, etc.) anwendbar sein soll.The invention aims to avoid these disadvantages and to provide a fastening system of the type mentioned, in which the mechanical strength is increased, in which the brackets are invisible in the assembled state of the frame and in which there is no gap between the frame and the wall, which Plug-in frame fastening system according to the invention should be applicable to various types of prefabricated walls (plasterboard stand walls, plasterboard walls, concrete walls, etc.).

Die Erfindung erreicht diese Ziele dadurch, daß bevorzugt der Befestigungsbügel die Wand berührend umgreift, daß die Spange ein Außenprofil aufweist, das mit dem Innenprofil der zu montierenden Zarge zumindest über einen wesentlichen Bereich der Maulweite der Zarge geometrisch korrespondiert, daß die Spange mit den ihren Endbereichen benachbarten Bereichen die Wand berührend umgreift, und daß die Zarge die Endbereiche der Spange umgreift.The invention achieves these goals in that preferably the fastening bracket engages around the wall in such a way that the clasp has an outer profile which corresponds geometrically to the inner profile of the frame to be assembled at least over a substantial area of the mouth width of the frame, in that the clasp with its end regions adjacent areas touching the wall, and that the frame encompasses the end portions of the clip.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß der Befestigungsbügel einen im wesentlichen normal abstehenden Flügel aufweist, der mit einem Befestigungsflügel der Spange zusammenwirkt, daß einer der beiden Flügel zumindest eine Führungsleiste aufweist, die den anderen Flügel seitlich berührt und daß beide Flügel zumindest je ein Befestigungsloch aufweisen, wobei mindestens eines davon ein Langloch ist dessen Längsachse parallel zur Führungsleiste bzw. zu der von ihr berührten Seite ist.In a preferred embodiment it is provided that the mounting bracket has a substantially normally projecting wing, which cooperates with a mounting wing of the clasp, that one of the two wings has at least one guide bar that touches the other wing laterally and that both wings each have at least one mounting hole have, at least one of which is an elongated hole whose longitudinal axis is parallel to the guide bar or to the side touched by it.

Durch diese Maßnahmen wird eine sehr genaue und dabei leicht durchführbare Justierung der Bügel und damit der zumontierenden Zarge gegenüber der Wand erreicht. 2Through these measures, a very precise and easy to carry out adjustment of the bracket and thus the frame to be removed relative to the wall is achieved. 2nd

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Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt die Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Befestigungsbügel in drei Ansichten, die Fig. 2 eine erfindungsgemäße mit dem Befestigungsbügel nach Fig. 1 verwendbareThe invention is explained below with reference to the drawing. 1 shows a mounting bracket according to the invention in three views, FIG. 2 shows a mounting bracket according to the invention that can be used with the mounting bracket according to FIG. 1

Spange, die Fig. 3 die Montagesituation vor dem Aufstecken der Zarge in Seitenansicht, die Fig. 4 die fertig montierte Zarge im Horizontalschnitt, die Fig. 5 eine andere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Befestigungsbügels in den Ansichten gemäß der Fig. 1, die Fig. 6 und 7 eine zum Befestigungsbügel der Fig. 5 gehörende Spange in den Ansichten gemäß der Fig. 2, aber noch vor deren Zusammenbau, die Fig. 8 die fertig montierte Zarge in einem Schnitt analog zur Fig. 4, die Fig. 9 einen Schnitt analog zur Fig. 4 durch eine Zarge mit wesentlich größerer Breite, die an einer Wand aus Massivmauerwerk bzw. Beton aufgebracht ist, die Fig. 10 einen Schnitt analog zur Fig. 4, bei einer Zarge, die auf Massivmauerwerk bzw.3, the assembly situation before the frame is attached in a side view, FIG. 4 the fully assembled frame in a horizontal section, FIG. 5 shows another embodiment of a fastening bracket according to the invention in the views according to FIG. 1, FIG. 6 and 7 a clip belonging to the mounting bracket of FIG. 5 in the views according to FIG. 2, but before assembly thereof, FIG. 8 shows the fully assembled frame in a section analogous to FIG. 4, FIG. 9 a section analogously 4 by a frame with a substantially greater width, which is applied to a wall made of solid masonry or concrete, FIG. 10 shows a section analogous to FIG. 4, with a frame that is on solid masonry or

Beton aufgebracht ist und über eine Putzkante verfügt und die Fig. 11 einen Schnitt durch eine Zarge analog zur Fig. 4 zur Verwendung am Massivmauerwerk in einer anderen Ausführungsform.Concrete is applied and has a plaster edge and FIG. 11 shows a section through a frame analogous to FIG. 4 for use on solid masonry in another embodiment.

Wie aus Fig. 1, insbesondere im Zusammenhang mit Fig. 3 und Fig. 4 ersichtlich ist, besteht ein erfindungsgemäßer Befestigungsbügel 1 im wesentlichen aus einem U-förmigen Streifen, wobei die Schenkel des U im Verhältnis zur Länge des gerade verlaufenden Scheitels stark gekürzt sind. Die lichte Weite L zwischen den Schenkeln entspricht im wesentlichen der nominellen Stärke der Wand (=Maulweite der Zarge), an der die Zarge zu montieren ist. Der Befestigungsbügel 1 weist Löcher oder Langlöcher 2 zur Befestigung an der Wand auf. Weiters weist er einen im wesentlichen normal abstehenden Flügel 3 auf, der mit einem Langloch 4 versehen ist, dessen Längserstreckung normal zur Längserstreckung des eigentlichen Bügelkörpers verläuft.As can be seen from FIG. 1, in particular in connection with FIGS. 3 and 4, a mounting bracket 1 according to the invention essentially consists of a U-shaped strip, the legs of the U being greatly shortened in relation to the length of the straight vertex . The clear width L between the legs essentially corresponds to the nominal thickness of the wall (= mouth width of the frame) on which the frame is to be mounted. The mounting bracket 1 has holes or slots 2 for attachment to the wall. Furthermore, it has a wing 3 which projects essentially in the normal direction and which is provided with an elongated hole 4, the longitudinal extent of which extends normally to the longitudinal extent of the actual bow body.

Mit dem Befestigungsbügel 1 wirkt eine Spange 5 zusammen, die in Fig. 2 dargestellt ist. Die Spange 5 besteht im wesentlichen aus einem mehrfach gekrümmten Blechstreifen und einem mit ihr verbundenen, im wesentlichen in 90°-igen Wnkel von ihr abstehenden Befestigungsflügel 6. Der Befestigungsflügel 6 wiederum weist in seinem abstehenden Teil die Form eines sehr breiten und sehr niedrigen Us auf, da er seitliche Führungsleisten 7, die bevorzugt durch einfaches Umbiegen des Flügelmaterials hergestellt werden, besitzt.A clip 5, which is shown in FIG. 2, interacts with the mounting bracket 1. The clasp 5 consists essentially of a multi-curved sheet metal strip and a fastening wing 6 which projects from it and which projects essentially at 90 ° from it. The fastening wing 6 in turn has the shape of a very wide and very low Us in its projecting part , since it has lateral guide strips 7, which are preferably produced by simply bending the wing material.

Der Befestigungsflügel 6 ist schließlich mit einer Durchgangsöffnung 8 versehen und weist solche Maße auf, daß er auf den Flügel 3 des Befestigungsbügels 1 aufgesetzt und in Richtung des Langloches verschoben werden kann. Ein Verdrehen der Spange bezüglich des Befestigungsbügels wird dabei durch die Führungsleisten 7, die die seitlichen Kanten des Flügels 3 eng oder anliegend umgreifen, verhindert.The mounting wing 6 is finally provided with a through opening 8 and has such dimensions that it can be placed on the wing 3 of the mounting bracket 1 and moved in the direction of the elongated hole. A rotation of the clasp with respect to the mounting bracket is prevented by the guide strips 7, which tightly or tightly encompass the lateral edges of the wing 3.

Wie aus den Fig. 3 und 4 hervorgeht, liegt bei der Montage auf einer Wand 9 die Spange 5 im vertikalen Abstand vom Befestigungsbügel 1 und ist mit ihm durch eine Schraube 10 verbunden.As can be seen from FIGS. 3 and 4, when mounted on a wall 9, the clasp 5 lies at a vertical distance from the mounting bracket 1 and is connected to it by a screw 10.

Die Schraube 10 kann entweder im Durchgangsloch 8 ein Gewinde schneiden und so die Verbindung schaffen oder durch das Durchgangsloch ragen und mit einer Kontermutter Zusammenwirken. Es ermöglicht jedenfalls die Konstruktion mit Hilfe des Langloches 4 am Flügel 3, daß mehrere Spangen, wie sie bei Zargen, verteilt über deren Länge, vorgesehen werden müssen, miteinander fluchtend und vertikalem Sturz waagrecht) zueinander angeordnet werden können.The screw 10 can either cut a thread in the through hole 8 and thus create the connection or protrude through the through hole and interact with a lock nut. In any case, it allows the construction with the help of the elongated hole 4 on the wing 3, that several clips, as they must be provided in frames, distributed over their length, aligned with each other and vertical lintel horizontal) can be arranged.

Aus Fig. 4 ist ersichtlich, daß die Form der Spange 5 so gewählt ist, daß sie nahe ihrer Endbereiche 21 an der Wand 9 anliegt, mit ihrem mittleren Bereich 20 aber an der Innenseite der eigentlichen Zarge 11 im wesentlichen flächig anliegt.From Fig. 4 it can be seen that the shape of the clasp 5 is chosen so that it abuts the wall 9 near its end regions 21, but with its central region 20 lies essentially flat against the inside of the actual frame 11.

Die Spangenenden 21 selbst liegen deswegen nicht an der Wand 9 an, weil sie leicht nach außen gebogen sind. Das Maß der Aufbiegung und die Stärke der Spange im Bereich der Spangenenden 21 ist so gewählt, daß die Zarge 11 in Richtung des Pfeiles F in Fig. 4 unter Berücksichtigung der elastischen Deformation der Zarge auf die Spange geschoben werden kann, wodurch anschließend die Zarge fixiert wird.The clip ends 21 themselves do not lie against the wall 9 because they are slightly bent outwards. The degree of bending and the thickness of the clasp in the area of the clasp ends 21 is selected so that the frame 11 can be pushed onto the clasp in the direction of arrow F in FIG. 4, taking into account the elastic deformation of the frame, which subsequently fixes the frame becomes.

Die Montage der erfindungsgemäßen Zarge erfolgt auf folgende Weise: Zuerst wird in den ausgewählten Bereichen der Wand jeweils ein Befestigungsbügel 1 montiert. Bei der in Fig. 4 gezeigten Ausführungsform erfolgt die Montage mittels passender Schrauben direkt am Ständer 12 einer mit Gipskartonplatten 13 ausgefachten Ständerwand. Sodann werden die Spangen 5 mittels 3The frame according to the invention is assembled in the following manner: First, a fastening bracket 1 is installed in each of the selected areas of the wall. In the embodiment shown in FIG. 4, the assembly is carried out by means of suitable screws directly on the upright 12 of a upright wall filled with plasterboard 13. Then the clips 5 are 3

AT 406 074 B der Schrauben 10 so an den Befestigungsbügeln befestigt, daß sie beispielsweise durch leichte Hammerschläge noch verschoben werden können.AT 406 074 B the screws 10 fastened to the mounting brackets in such a way that they can still be moved, for example, by light hammer blows.

Die Spangen 5 werden mittels Wasserwaage und Richtlatte ausgerichtet. In der Folge werden die Schrauben 10 angezogen und es wird die Zarge 11 aufgesetzt, wobei mit dem Türsturz zu beginnen ist, wenn Zargen, die auf Gehrung geschnitten sind, verwendet werden. Die Zargen 11 werden einfach auf die Spangen 5 aufgesteckt und schnappen dabei hinter den Spangenenden 21, die, wie aus Fig. 4 ersichtlich sind, leicht von der Oberfläche der Wand 9 abstehen, ein.The clips 5 are aligned using a spirit level and a straightening staff. As a result, the screws 10 are tightened and the frame 11 is put on, starting with the lintel if miter-cut frames are used. The frames 11 are simply plugged onto the clips 5 and thereby snap behind the clip ends 21, which, as can be seen from FIG. 4, protrude slightly from the surface of the wall 9.

Dabei liegen die Zargen 11 mit ihrer Innenseite über einen wesentlichen Teil ihrer Breite am mittleren Bereich 20 der Spangenaußenseite an. Durch dieses Widerlager im Bereich jeder einzelnen Spange 5 wird eine unerwartet hohe mechanische Versteifung erzielt, durch die es möglich wird, die Zargen bzw. die an ihnen befestigten (nicht dargestellten) Zapfen für das Einhängen von Türen zu belasten, ohne daß es zu Deformationen oder anderen Beschädigungen der Zargen und/oder Türen kommt.The frames 11 rest with their inside over a substantial part of their width on the central region 20 of the outside of the clasps. Through this abutment in the area of each individual clasp 5, an unexpectedly high mechanical stiffening is achieved, which makes it possible to load the frames or the pins (not shown) attached to them for hanging doors without causing deformations or other damage to the frames and / or doors.

Wie aus den Fig. 1 bis 4 ersichtlich, befinden sich die Flügel 3 und der Befestigungsflügel 6 asymmetrisch bezüglich der Wandmittelebene, was durch die Form und Größe der Zarge bedingt ist. Bei Zargen mit größerer Zargenbreite, wie eine in Fig. 9 dargestellt ist und insbesondere bei Verwendung von Flügeln 3 und Befestigungsflügeln 6 mitgeringerer Breite, ist eine mittige Montage möglich, was in vielen Fällen bevorzugt wird.As can be seen from FIGS. 1 to 4, the wings 3 and the mounting wing 6 are asymmetrical with respect to the wall center plane, which is due to the shape and size of the frame. In the case of frames with a larger frame width, as shown in FIG. 9 and in particular when using wings 3 and fastening wings 6 with a smaller width, central installation is possible, which is preferred in many cases.

Die Fig. 5 bis 8 zeigen einen erfindungsgemäßen Befestigungsbügel und eine erfindungsgemäße Spange analog zu den in den Fig. 1 bis 4 dargestellten, wobei jedoch statt der Langlöcher 2 mehrere kreisrunde Löcher 2' vorgesehen sind, auch ist der Flügel 3 und somit der Gegenflügel 6 schmäler als beim ersten Beispiel dargestellt, ausgeführt. Dafür sind die Schenkel 14 des U-förmigen Befestigungsbügels höher ausgebildet.5 to 8 show a mounting bracket according to the invention and a clip according to the invention analogous to those shown in FIGS. 1 to 4, but instead of the elongated holes 2 there are several circular holes 2 ', the wing 3 and thus the counter wing 6 narrower than shown in the first example. For this, the legs 14 of the U-shaped mounting bracket are higher.

Aus Fig. 6 und 7 ist ersichtlich, daß die Spange 5 zweiteilig ausgeführt und durch Punktschweißungen 15 verbunden ist. Aus Fig. 8 ist ersichtlich, daß bei der in dieser Figur gezeigten Variante der Befestigungsbügel 1 nicht die Stärke der gesamten Wand 9 aufweist, sondern nur die Stärke des Ständers 12. Der Befestigungsbügei 1 wird nach dem Montieren der Gipskartonplatten 13, im gezeigten Beispiel eine doppelte Ausführung, in die Stirnseiten der Gipskartonplatten und an den Ständer 12 gedrückt und mittels Schrauben durch die Durchgangslöcher 2' befestigt.6 and 7 that the clasp 5 is made in two parts and is connected by spot welds 15. From Fig. 8 it can be seen that in the variant shown in this figure, the mounting bracket 1 does not have the thickness of the entire wall 9, but only the thickness of the stand 12. The mounting bracket 1 becomes one after mounting the plasterboard 13, in the example shown double version, pressed into the end faces of the plasterboard and on the stand 12 and fastened by means of screws through the through holes 2 '.

Die restliche Montage erfolgt genauso wie beim Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 bis 3 und bedarf keine weiteren Erläuterung. Es ist nur noch zu erwähnen, daß im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 die Spange 5 an die zur Verwendung kommende Zarge 11 angepaßt und aus dem Lager gewählt werden muß, während der Befestigungsbügel 1 an die Dimensionierung der Ständer 12 anzupassen ist. Es kann daher bei dieser Variante eine vorteilhafte Reduzierung der Logistik durch einfache Bestellung nach der Zargendimension nicht ohne weiteres erfolgen.The remaining assembly is carried out exactly as in the embodiment according to FIGS. 1 to 3 and requires no further explanation. It should only be mentioned that in the exemplary embodiment according to FIG. 8, the clasp 5 must be adapted to the frame 11 to be used and selected from the bearing, while the fastening bracket 1 is to be adapted to the dimensions of the stand 12. In this variant, therefore, an advantageous reduction in logistics by simply ordering according to the frame dimension cannot easily be achieved.

Fig. 9 zeigt die Anwendung des erfindungsgemäßen Grundprinzips bei einer Wand 9 aus Massivmauerwerk bzw. Beton. Der Befestigungsbügel 1 umgreift die Wand, wie bei der Ausführungsform gemäß den Fig. 1 bis 4, und trägt einender Breite der Zarge angepaßten breiten Flügel 3, der ein ebenso breiter Befestigungsflügel 6 der Spange 5 entspricht. Da genügend Raum zur Verfügung steht, können diese Flügel mittig zur Wand angeordnet werden und sichern so eine bestmögliche mechanische Stabilität. Der Befestigungsbügel 1 wird bei einer derartigen Montage einfach mittels Schrauben oder Bolzen im massiven Mauerwerk bzw. Beton befestigt.9 shows the application of the basic principle according to the invention to a wall 9 made of solid masonry or concrete. The fastening bracket 1 engages around the wall, as in the embodiment according to FIGS. 1 to 4, and carries a wide wing 3 adapted to the width of the frame, which corresponds to an equally wide fastening wing 6 of the clasp 5. Since there is enough space available, these sashes can be arranged in the center of the wall and thus ensure the best possible mechanical stability. In such an assembly, the mounting bracket 1 is simply fastened by means of screws or bolts in the solid masonry or concrete.

Auch in dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 9 umgreift die Spange 5 nahe ihrer Spangenenden 21 die Wand und erhält so die notwendige Stabilität auf ihrer Wandseite, andererseits liegt sie über wesentliche Teile ihres mittleren Bereiches 20 an der Innenseite der Zarge 11 an und verleiht dieser einen beträchtlichen mechanischen Widerstand gegen alle Arten der Deformation.In the exemplary embodiment according to FIG. 9, the clasp 5 grips the wall near its clasp ends 21 and thus receives the necessary stability on its wall side, on the other hand it lies over substantial parts of its central region 20 on the inside of the frame 11 and gives it a considerable amount mechanical resistance to all types of deformation.

Erfindungsgemäße Varianten sind weiters in den Fig. 10 und 11 dargestellt. Fig. 11 zeigt eine Einbausituation bei Verwendung einer ungleichspiegeligen Umfassungszarge, die an beiden Seiten der Wand gleich weit über die Leibung vorsteht, so daß die Zargenenden in einer gemeinsamen Normalebene 18 zur Wand 9 zu liegen kommen. Als ungleichspiegelig oder auch "mit überhöhtem Spiegel" werden Zargenbezeichnet, bei denen der Spiegel, das ist die sichtbare Türumrahmung, auf beiden Seiten der Wand ungleich groß ist. Damit ist es z. B. möglich, beide Zargenenden bis zur gemeinsamen Normalebene 18 zu führen. Es ist dabei nur notwendig, eine Spange 5 zu verwenden, deren Spangenenden 21 die entsprechende geometrische Voraussetzung erfüllen und die Zarge dann wiederum auf diese Spangen aufzustecken. 4Variants according to the invention are also shown in FIGS. 10 and 11. Fig. 11 shows an installation situation when using an unequal mirror frame, which projects equally far over the reveal on both sides of the wall, so that the frame ends come to lie in a common normal plane 18 to the wall 9. As unequal mirror or also " with an elevated mirror " frames are referred to in which the mirror, that is the visible door frame, is not the same size on both sides of the wall. So that it is z. B. possible to lead both frame ends to the common normal plane 18. It is only necessary to use a clasp 5, the clasp ends 21 of which meet the corresponding geometric requirement and then in turn place the frame on these clasps. 4th

Claims

AT 406 074 B Fig. 10 shows the use of a frame with a plaster edge 16. The frame is mounted on the wall 9 before the final plaster is applied. At its extreme ends, the frame 11 carries a groove 19, the extreme end of which is used as a plaster edge 16, as can be seen from FIG. 10. The plaster 17 is only applied after the frame has been installed and it can therefore be plastered very precisely to the frame. The invention is not limited to the examples shown, but can be modified in various ways. For example, it is possible to replace the arrangement of the through holes 8 and the elongated holes 4 or also to provide the fastening wings 6 in their projecting part plane, but instead to provide the wings 3 with the guide strips 7. It is also possible to provide a non-mirror-like surrounding frame with a cleaning edge (s) and the like. Another configuration can relate to the shape of the wings 3 or the fastening wings 6. In the constructions shown, if the brackets are to be attached symmetrically, right and left versions are required, but this is hardly a problem. If you want to create uniform stirrups, you only have to arrange the wings 3 and fastening wings 6 symmetrically to the fastening stirrup longitudinal axis or to the longitudinal axis of the clasp. This is possible, for example, if two such wings or correspondingly curved wings are attached. The parts described are preferably made of steel, as is usually used in the manufacture of metal frames and doors. With the knowledge of the invention and the forces acting, the dimensioning can easily be carried out by the person skilled in the art. 1. Bracket-like fastening parts for a frame, in particular for a metal frame, the two legs and the lintel of which are each fastened to the prepared wall opening by means of the bracket-like fastening parts, the fastening parts in a wall-side fastening bracket (1) and a connector which can be connected to it , preferably frame-side clip (5) which can be screwed to it, the width (L) of the fastening bracket (1) possibly corresponding substantially to the nominal width (L) of the wall (9), the end regions (21) of the clip (5) are angled outwards and the clip (5) on the mounting bracket (1) is adjustably attachable, for example screwable, characterized in that the mounting bracket (1) preferably engages around the wall so that the clip (5) has an outer profile that with the inner profile of the frame (11) to be assembled, at least over a substantial area (20) of the mouth width of the frame rge geometrically corresponds that the clasp (5) with the areas adjacent to its end areas (21) engages around the wall and that the frame (11) encompasses the end areas (21) of the clasp (5).

2. bracket-like fastening parts according to claim 1, characterized in that the fastening bracket (1) has a substantially normally projecting wing (3) which cooperates with a fastening wing (6) of the clasp (5) that one of the two wings (3, 6) has at least one guide bar (7) which laterally contacts the other wing (6, 3) and that both wings each have at least one fastening hole (4, 8), at least one of which is an elongated hole, the longitudinal axis of which is parallel to the guide bar ( 7) or to the side it touches. Including 4 sheets of drawings 5