AT402798B - Vakuumwäscher mit kreuzstreben - Google Patents

Description

AT 402 798 B

Die Erfindung betrifft im allgemeinen Vakuumwäscher und insbesondere Vakuumwäscher mit einer Waschtrommel, die im wesentlichen in Längsrichtung verlaufende Sammelkanäle aufweist, die abgefilterte Flüssigkeit zu radial verlaufenden Kanälen leiten, die zwischen eng benachbarten Endköpfen, die an einem Ende der Trommel angeordnet sind.

Bei üblichen Wäschern mit End-Drainage weisen die Radialkanäle wenig Widerstand gegenüber einer Verdrehung der inneren Kopfplatte bezüglich der äußeren Kopfplatte zwischen denen die Kanäle ausgebildet sind, auf. Diese relative Verdrehung erlaubt das Verwinden des Wäschers, was im allgemeinen zur Ausbildung von Wellen und Beulen des Mantels und der Stirnflächen führt. Dies resultiert wiederum in einer Zerstörung der Wäscherabdeckung vor der Zeit. Zusätzlich erlaubt die Ausbildung von Wirbeln im in den Radialkanälen nach innen strömenden Filtrat dessen Entgasung und verringert auf diese Weise die Beaufschlagung der Waschtrommel mit Vakuum.

Das vorgehend Gesagte zeigt Grenzen und Nachteile auf, die in Vorrichtungen und Betriebsweisen gemäß dem Stand der Technik bestehen. Es ist daher leicht einsichtig, daß es vorteilhaft wäre, Alternativen anzugeben, durch die zumindest eine oder bevorzugt mehrere dieser Nachteile oder Begrenzungen überwunden werden könnten. Demgemäß wird in dieser Beschreibung eine solche Lösung angegeben, die im folgenden genauer beschrieben wird.

Gemäß einem Aspekt der Erfindung werden diese Ziele dadurch erreicht, daß diagonale Streben oder Stege in den radial verlaufenden Kanälen zwischen den genannten Köpfen vom Längssammelkanal an radial nach innen verlaufen und in unterstützendem Kontakt mit Deckleisten, die die Längssammelkanäle bilden, stehen.

Die Erfindung wird in der folgenden detaillierten Beschreibung, die auf die beiliegenden Zeichnungen Bezug nimmt, näher erläutert. Dabei ist die Fig. 1 ein Querschnitt durch ein Ende einer Waschtrommel gemäß dem Stand der Technik im End-Drainage-Bereich der Trommel; die Fig. 2 ein teilweiser Längsschnitt durch die Trommel, die den Strömungsweg des Filtrates gemäß dem Stand der Technik zeigt; die Fig. 3 ein Schnitt gemäß Fig. 1, aber bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung; die Fig. 4 ein Schnitt gemäß Fig. 2, aber durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß Fig. 3 und die Fig. 5 ist eine teilweise isometrische Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit teilweise entfernter Filterschichte.

Ein Vakuumwäscher umfaßt im wesentlichen einen rotierenden Zylinder (bzw. eine Trommel) der üblicherweise mit einem Drahtsieb abgedeckt ist, das in eine pülpehältige Aufschlämmung eingetaucht ist, die sich in einem Bottich befindet. Der Zylinder ist in Längssegmente geteilt, die Fächer oder Sammelkanäle genannt werden. Während des Betriebes wird über die Zylinderoberfläche eine Druckdifferenz angelegt, durch die Flüssigkeit aus der Aufschlämmung durch die Fächer angesaugt wird, was eine Pülpeschichte auf dem Zylindermantel ausbildet und zurückläßt. Die Druckdifferenz wird entweder durch eine Vakuumpumpe oder durch ein Saugrohr hergestellt. Ein Saugrohr ist eine vertikale Flüssigkeitssäule, die wie ein Siphon wirkt. Vakuumwäscher verwenden oft Rohre außerhalb des Wäschers als Saugrohre, um das anlegbare Vakuum zu verbessern.

Mit Hilfe eines Ventils kann das Vakuum für einige der Fächer abgeschnitten werden, was es erlaubt, die Pülpeschichte leichter zu entfernen und das übermäßige Einsaugen von Luft in das Vakuum, das durch das Saugrohr gebildet wird, zu verhindern. Ventillose Wäscher verwenden innere Fächer um ihr eigenes Vakuum herzustelien. Ventilfreie Wäscher arbeiten mit sehr geringen Unterdrücken und benötigen daher im allgemeinen keine Ventile.

In Fig. 1 ist eine Endansicht eines Vakuumwäschers gemäß dem Stand der Technik dargestellt und wird insgesamt mit 1 bezeichnet. Der Wäscher umfaßt einen rotierenden Zylinder 2, der eine Serie von Längsfächern 4 aufweist, um das an der Trommeloberfläche gesammelte Filtrat zu einem Sammelpunkt, wie beispielsweise den radialen Fächern bzw. Kanälen 6 der Fig. 1 zuzuführen. Die radialen Fächer 6 leiten das gesammelte Filtrat einem zentralen Filtratabfuhrrohr 9 zu, wie dies in Fig. 2 erkennbar ist.

Der Saugzylinder 2, der in Fig. 1 dargestellt ist, ist in einem Bottich 3 eingetaucht, der über eine Pülpezufuhr 25 verfügt, über die dem Bottich kontinuierlich Pülpe in einer vorbestimmten Menge zugeführt wird. Die am Zylinder gebildete Pülpematte wird durch ein Rakelmesser 5 entfernt und einem Faserabtransportsystem 30 zugeführt.

Wie zuvor beschrieben, kann das System, beispielsweise in dem mit 7 bezeichneten Sektor, mit Vakuum beaufschlagt werden, um die Ausbildung der hatte zu verbessern. Das Vakuum kann mittels Ventilen im Sektor, der mit dem Bezugszeichen 8 bezeichnet ist, nicht angelegt werden, dort herrscht Umgebungsdruck. Dies unterstützt die Mattenentfernung und erlaubt eine sanfte Initialphase der Mattenbil- 2

Claims (4)

1. AT 402 798 B düng an den eingetauchten Sektoren der Trommel bevor das Vakuum aufgebracht wird. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist die Oberfläche der Trommel mit einem Filtertuch oder Filtersieb 22 bedeckt, das es dem Filtrat erlaubt, durch die sich bildende Pülpematte und das Sieb hindurch zu Längskanälen 4 zu bewegen. Die Kanäle 4 leiten das Filtrat zum Ende der Trommel, an dem es in die radial nach Innen führenden Fächer 6 gelangt, die zwischen einem äußeren Kopf 11 (äußere Endplatte) und einem inneren Kopf 12 (innere Endplatte) am Ende der Trommel 2 ausgebidet sind. Die Radialfächer 6 führen das Filtrat zu einem zentralen Auslaßrohr 9, das seinerseits mit einem Saugrohr oder oder einer Vakuumpumpe, wie immer es gewünscht wird (beides nicht dargestellt) verbunden ist. In den Fig. 3, 4 und 5 ist ein erfindungsgemäßer Vakuumswäscher 10 dargestellt, bei dem eine Kreuzstrebe 15, bzw. ein Kreuzleitblech am Übergang vom Längsfächer 4 zum Radialfächer 12 vorgesehen ist. Die Kreuzstrebe 15 ist an einer Stelle radial innerhalb des Längsfächers 4 angeordnet und steht mit Deckstützen 23 (am besten ersichtlich aus Fig. 5), die die längs verlaufenden Sammelkanäle bzw. Längsfächer 4 eigentlich bilden, in stützendem Kontakt. Der radiale Einfließfächer 6 ist zwischen dem äußeren Kopf 11, dem inneren Kopf 12 und zwei benachbarten radialen Rippen 21 ausgebildet, wie dies am besten aus Fig. 5 ersichtlich ist. Die Kreuzstrebe 15 ist offen für den Durchfluß in radialer Richtung und kann so das Filtrat aufnehmen und erlaubt seine Einleitung in den radialen Einflußfächer oder Kanal 6, um es weiter zum Filtratentfernungsrohr 9 zu leiten. Die Kreuzstrebe 15 ist weiters sowohl mit der äußeren Endplatte 11 als auch mit der inneren Endplatte 12 verbunden und führt so zu einer Versteifung des Endes der Trommel. Dies verhindert Verwerfungen zwischen der inneren Endplatte und der äußeren Endplatte, wie sie beispielsweise zufolge des Drehmomentes auftreten können, das über das Filtratabflußrohr, das dazu verwendet wird, die Trommel 2 im Bottich 3 in Rotation zu versetzen, eingeleitet wird. Bei großen Trommeln mit relativ dünnen Platten ist dies eine wichtige Eigenschaft, insbesondere, wenn zufolge der korrosiven Natur der zu filtrierenden Flüssigkeiten teure Legierungen verwendet werden müssen. Zusätzlich wurde es bei den Vorrichtungen gemäß dem Stand der Technik beobachtet, daß das Filtrat in den radialen Einfließkanälen die Tendenz hat, einen Wirbel auszubilden, der die Abtrennung mitgenommenen Gases vom Filtrat bewirkt. Dies reduziert die Wirksamkeit des Vakuums im Vergleich zu einem Betrieb der radialen Einflußkanäle in einem leicht gefluteten Zustand. Durch die erfindungsgemäße Kreuzstrebe wird die Ausbildung eines derartigen Wirbels wirksam unterbunden. Ein weiterer Vorteil der Kreuzstreben ist die Abstützung, die sie den Deckleisten 23 im Bereich zwischen dem inneren und dem äußeren Kopf, in dem sie über die Trommel 2 ragen, bieten. Daraus ist ersichtlich, daß die erfindungsgemäß vorgesehenen Kreuzstreben 15 einen dreifachen positiven Effekt auf die Vorrichtung ausüben, indem sie einerseits die Torsionssteifigkeit zwischen dem inneren und äußeren Kopf erhöhen, indem sie die Möglichkeit zur Ausbildung von Strudeln im radialen Fächer herabsetzen und indem sie die Deckleisten im Bereich, in dem sie den Abstand zwischen dem inneren und dem äußeren Kopf überbrücken, unterstützen. Patentansprüche 1. Vakuumwäscher (10) mit einer Waschtrommel (2), die im wesentlichen in Längsrichtung verlaufende Sammelkanäle (4) aufweist, die abgefilterte Flüssigkeit zu radial verlaufenden Kanälen (6) leitet, die zwischen eng benachbarten Endköpfen (11, 12), die an einem Ende der Trommel angeordnet sind, ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß diagonale Streben (15) in den radial verlaufenden Kanälen (6) zwischen den genannten Köpfen (11, 12) vom Längssammelkanal (4) an radial nach innen verlaufen und in unterstützendem Kontakt mit Deckleisten (23), die die Längssammelkanäle bilden, stehen.
2. 2. Vakuum Wäscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kreuzstreben (15) die ausgefilterte Flüssigkeit von den Sammelkanälen (4) zu den Radialkanälen (6) leiten.
3. 3. Vakuumwäscher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kreuzstreben (15) die Form eines diagonalen Kreuzes im Radialkanal (6) einnehmen und mit dem inneren Kopf (12) und dem äußeren Kopf (11) fest verbunden sind, um Drehmomente zwischen den beiden Köpfen in beiden Richtungen übertragen zu können.
4. 4. Vakuumwäscher nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ebenen der Kreuzstreben (15) im wesentlichen in radialer Richtung angeordnet sind. 3 AT 402 798 B Vakuumwäscher nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kreuzstreben (15) durch ihre radiale Erstreckung, bevorzugt etwa 20 % des Radius der Trommel (2), die Ausbildung eines Wirbels der im Radialkanal (6) fließenden Flüssigkeit verhindern. Hiezu 3 Blatt Zeichnungen 4