AT401030B

AT401030B - DEVICE FOR INJECTION PRESSING THERMOPLASTIC PLASTIC WASTE

Info

Publication number: AT401030B
Application number: AT0240090A
Authority: AT
Original assignee: Remaplan Anlagenbau Gmbh
Priority date: 1989-11-27
Filing date: 1990-11-26
Publication date: 1996-05-28
Also published as: DE3939189A1; ATA240090A; DE3939189C2

Description

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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Spritzpressen von thermoplastischen Kunststoffabfällen. Derartige Vorrichtungen sind in der jüngsten Vergangenheit aus ökologischen Gründen zunehmend von Interesse.The invention relates to a device for transfer molding thermoplastic waste. Such devices have been of increasing interest in the recent past for ecological reasons.

Beim Aufbereiten von thermoplastischem Kunststoffgut aus Kunststoffabfall zur Herstellung eines wiederverwendbaren Werkstoffs hieraus wird in einem Behälter das eingebrachte Kunststoffgut zerkleinert, durchmischt und erwärmt. Das gemischte und erwärmte Kunststoffgut gelangt aus dem Behälter in einen Schneckenextruder, in dem es plastifiziert wird und als Schmelzstrang austritt. Eine derartige Anordnung ist beispielsweise aus der DE 35 25 55 A1 bekannt. Der derart gewonnene Schmelzstrang wird dann in an sich bekannter Weise weiterverarbeitet und zwar in einer beispielsweise aus der DE 31 15 306 A1 bekannten Anlage, bei welcher der Schmelzstrang aufeinanderfolgend einer Druckpresse und dann einer mit dieser über eine Verbindungseinrichtung verbundenen Spritzpresse zugeführt wird. Problematisch an dieser bekannten Druck-Spritzpressenanordnung ist es, daß an der Verbindungseinrichtung Schäden auftreten, wenn Teile der Anordnung Erschütterungen ausgesetzt sind, wie sie beispielsweise von einer der Anlage vorgeschalteten Aufbereitungsanlage für Kunststoffabfälle herrühren.When thermoplastic material is processed from plastic waste to produce a reusable material, the introduced plastic material is crushed, mixed and heated in a container. The mixed and heated plastic material passes from the container into a screw extruder, where it is plasticized and exits as a melt strand. Such an arrangement is known for example from DE 35 25 55 A1. The melt strand obtained in this way is then further processed in a manner known per se, specifically in a system known, for example, from DE 31 15 306 A1, in which the melt strand is successively fed to a printing press and then to an injection press connected to it via a connecting device. The problem with this known pressure injection press arrangement is that damage occurs to the connecting device when parts of the arrangement are exposed to vibrations, such as those that result from a processing plant for plastic waste upstream of the plant.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zum Spritzpressen von thermoplastischen Kunststoffabfällen zu schaffen, bei der von der Aufbereitungsanlage herrührende Erschütterungen keine Beschädigung der Verbindungseinrichtung zwischen der Spritzpresse und der Druckpresse hervorzurufen vermögen.The object of the present invention is to provide a device for transfer molding thermoplastic waste, in which vibrations resulting from the processing plant are unable to cause damage to the connecting device between the transfer press and the printing press.

Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung zum Spritzpressen von thermoplastischen Kunststoffabfällen mit einer Aufbereitungsanlage, die einen Zerkleinerungsbehälter für die Kunststoffabfälle, einen daran angesetzten Plastifizierextruder, eine mit der plastifizierten Schmelzmasse aus dem Extruder beaufschlagbare Spritzpresse und eine dieser nachgeordneten Druckpresse umfaßt und mit einer Verbindungseinrichtung zwischen der Spritzpresse und der Druckpresse, die als geschlossene Rohrverbindung ausgebildet ist und aus mehreren Einzelrohren besteht, die zumindest untereinander über Kugelgelenke verbunden und durch die Anpreßkraft von Federn an den Gelenken elastisch gehalten sind.This object is achieved by a device for the injection molding of thermoplastic waste with a processing plant which comprises a comminution container for the plastic waste, a plasticizing extruder attached to it, a transfer press to which the plasticized melt mass can be applied from the extruder and a printing press arranged downstream of this, and with a connecting device between the Injection press and the printing press, which is designed as a closed pipe connection and consists of several individual pipes, which are connected at least to one another via ball joints and are held elastically by the pressure force of springs on the joints.

Auf Grund der erfindungsgemäß vorgesehenen elastischen Kugelgelenkverbindung zwischen Einzelrohren der als geschlossene Rohrverbindung ausgebildeten Verbindungseinrichtung zwischen der Spritzpresse und der Druckpresse wird vermieden, daß sich Erschütterungen, die von der Aufbereitungsanlage herrühren, schädlich auf die Verbindungseinrichtung auswirken.Due to the elastic ball joint connection provided according to the invention between individual pipes of the connecting device, which is designed as a closed pipe connection, between the injection press and the printing press, it is avoided that vibrations resulting from the processing plant have a detrimental effect on the connecting device.

Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Vorrichtung zum Spritzpressen von thermoplastischen Kunststoffabfällen sind die Kugelgelenke jeweils durch eine an einem Einzelrohr angeordnete Kugel und am zugehörigen Einzelrohr angeordnete Kalotte gebildet, wobei Kugel und Kalotte etwa mittig vom freien Leitungsquerschnitt durchsetzt sind, wodurch die Verbindungseinrichtung zwischen der Spritzpresse und der Druckpresse über ihre gesamte Länge einen Durchgang ohne Engstellen aufweist.In an advantageous further development of the device for the injection molding of thermoplastic waste, the ball joints are each formed by a ball arranged on a single pipe and a spherical cap arranged on the associated single pipe, the ball and spherical cap being penetrated approximately in the middle by the free line cross section, as a result of which the connecting device between the injection press and the Printing press has a passage without constrictions over its entire length.

Weiterhin kann die Rohrverbindung U-förmig angeordnete Einzelrohre umfassen, von denen die beiden außenliegenden Einzelrohre an die Spritz- bzw. die Druckpresse bodenseitig angeschlossen sind, so daß die Kugeln bzw. die zugehörigen Kalotten an kegelstumpfförmig auslaufenden Enden der Einzelrohre ausgebildet sind, und die federelastische Verbindung der Einzelrohre über die Kugelgelenke jeweils eine hinter dem mit der Kalotte versehenen Einzelrohr-Kegelstumpfende sitzenden Flanschring und eine an der zugehörigen Kugel anliegende, dem Flanschring gegenüberliegende Federplatte umfaßt, die eine außenliegende Tellerfeder trägt, die von Kopfschrauben durchsetzt ist, welche in den Flanschring eingeschraubt sind. Durch die U-förmige Anordnung kann sowohl die Spritz- als auch die Druckpresse vertikal angeordnet sein, und durch die Federplatte und die außenliegende Tellerfeder wird auf einfache Art und Weise eine ausreichende Elastizität gewährleistet.Furthermore, the tube connection can comprise U-shaped individual tubes, of which the two outer individual tubes are connected to the bottom of the injection or printing press, so that the balls or the associated calottes are formed on ends of the individual tubes that run out in the shape of a truncated cone, and the resilient ones Connection of the individual tubes via the ball joints each comprises a flange ring seated behind the single-tube truncated-cone end provided with the spherical cap and a spring plate lying against the associated ball and opposite the flange ring, which carries an external disc spring which is penetrated by cap screws which are screwed into the flange ring are. Due to the U-shaped arrangement, both the injection and the printing press can be arranged vertically, and sufficient elasticity is ensured in a simple manner by the spring plate and the external disc spring.

Ferner kann die Federplatte auf der der Kugel zugewandten Seite kalottenförmig ausgenommen sein, wodurch eine flächige Anlage an die zugehörige Kugel ermöglicht wird.Furthermore, the spring plate on the side facing the ball can be recessed in the form of a dome, which enables a flat contact with the associated ball.

Das spritzpressenseitige Ende des Einzelrohrs kann kegelförmig auslaufend ausgebildet sein und eine Kugel tragen, die in eine Kalotte am Spritzpressenboden eingreift, wobei die Kugel mittels einer Blattfeder gegen die Kalotte gedrängt ist, die auf der Rückseite einer die Kugel fassenden Traverse sitzt und über Kopfschrauben mit dem Spritzpressenboden verbunden ist, wodurch auf einfache Art und Weise zwischen dem Spritpressenboden und dem spritzpressenseitigen Ende des Einzelrohrs ein elastisch gehaltenes Gelenk realisiert wird.The end of the single tube on the injection press side can be designed to be tapered and carry a ball which engages in a spherical cap on the injection press base, the ball being pressed against the spherical cap by means of a leaf spring, which sits on the back of a cross-member which grips the ball and via cap screws with the Injection press base is connected, whereby an elastically held joint is realized in a simple manner between the injection press base and the end of the single tube on the injection press side.

Nachfolgend wird die Erfindung an Hand eines in einer Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 den Spritzpreßteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Spritzpressen von Kunststoffteilen aus Kunststoffabfällen in Vorderansicht, teilweise geschnitten und die Fig. 2 und 3 Abschnitte einer Verbindungsleitung der Vorrichtung von Fig. 1 in vergrößerter Darstellung.The invention is explained in more detail below on the basis of an exemplary embodiment shown in a drawing. 1 shows the injection molding part of the device according to the invention for the injection molding of plastic parts from plastic waste in a front view, partly in section, and FIGS. 2 and 3 show sections of a connecting line of the device of FIG. 1 in an enlarged view.

Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung zum Spritzpressen von Kunststoffteilen ist als Zusatzeinrichtung direkt an die Austrittsöffnung eines nicht dargestellten, an sich bekannten Schneckenextruders einer 2The device for the injection molding of plastic parts shown in FIG. 1 is, as an additional device, directly at the outlet opening of a screw extruder, known per se, of a second

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Vorrichtung zum Aufbereiten von thermoplastischem Kunststoffgut angeschlossen und besteht im wesentlichen aus einer Spritzpresse 1 und einer Druckpresse 2.Device for processing thermoplastic material connected and consists essentially of an injection press 1 and a printing press 2nd

Beim Spritzpressen wird bekanntlich die Schmelze in die geschlossene Spritzform ohne Gegendruck eingespritzt. Nach Füllung der Form wird durch den Pressendruck die Formgebung bewirkt. Ein derartiges Spritzpressen erfordert einfache, kostengünstig herstellbare Formen.As is known, in injection molding, the melt is injected into the closed injection mold without back pressure. After the mold has been filled, the shape is brought about by the press pressure. Such transfer molding requires simple, inexpensive to produce molds.

Die Spritzpresse 1 ist vertikal angeordnet und ruht auf dem freien oberen Stirnende eines auf dem Boden verankerten vertikalen Stahlgestelles 3. Sie besteht aus einem frontal auf dem Stahlgestell 3 befestigten Betätigungszylinder 4, in dem ein zylindrischer Druckkolben 5 auf- und abgleitend geführt sitzt. Eine Distanzstange 6 ist über einen Flansch 7 mit dem Druckkolben 5 koaxial, z.B. mit Schrauben, verbunden und ragt aus dem Betätigungszylinder 4 nach oben heraus. Oben auf dem Betätigungszylinder 4 sitzt aufgeschraubt eine Traverse 8, die z.B. an einem nicht dargestellten Maschinenrahmen befestigt ist. Das obere freie Ende der Distanzstange 6 steht mit dem in einem z.B. Hydraulikzylinder 9 geführten Kolben (nicht dargestellt) oder der Kolbenstange (nicht dargestellt) in Verbindung, so daß deren Bewegungen auf die Distanzstange 6, und damit auf den Druckkolben 5 der Spritzpresse 1, übertragen werden. Der Hydraulikzylinder 9 ist einseitig von oben mit einem Druckmittel beaufschlagbar (nicht dargestellt), das den Kolben im Hydraulikzylinder nach unten drückt; der Kolben wird von der Distanzstange 6 nach beendeter Beaufschlagung wieder nach oben gedrückt. Oas untere Ende des Hydraulikzylinders 9 ist an einen Flansch 10 geschraubt, der z.B. am nicht dargestellten Maschinengestell befestigt ist.The injection press 1 is arranged vertically and rests on the free upper end of a vertical steel frame 3 anchored to the floor. It consists of an actuating cylinder 4 fastened to the front of the steel frame 3, in which a cylindrical pressure piston 5 is guided to slide up and down. A spacer rod 6 is coaxial with the pressure piston 5, e.g. with screws, connected and protrudes from the actuating cylinder 4 upwards. Screwed on top of the actuating cylinder 4 is a traverse 8, which e.g. is attached to a machine frame, not shown. The upper free end of the spacer rod 6 is in a e.g. Hydraulic cylinder 9 guided piston (not shown) or the piston rod (not shown) in connection, so that their movements are transmitted to the spacer rod 6, and thus to the pressure piston 5 of the injection press 1. The hydraulic cylinder 9 can be acted upon on one side from above with a pressure medium (not shown) which presses the piston in the hydraulic cylinder downward; the piston is pushed upwards by the spacer rod 6 after the application has ended. The lower end of the hydraulic cylinder 9 is screwed to a flange 10 which e.g. is attached to the machine frame, not shown.

Kurz oberhalb des Bodens 11 oder im Bereich des Bodens 11 des Betätigungszylinders 4 ist in der Zylindermantelwandung ein Loch vorgesehen, an das eine schräg nach unten gerichtete Einlaufrohrleitung 12 angesetzt ist, die im freien Endbereich eine Einlauföffnung 13 aufweist, die an die Auslauföffnung eines nicht dargestellten Schneckenextruders angesetzt werden kann.Shortly above the floor 11 or in the area of the floor 11 of the actuating cylinder 4, a hole is provided in the cylinder jacket wall, to which an inlet pipe 12 directed obliquely downwards is attached, which has an inlet opening 13 in the free end region which connects to the outlet opening of a not shown Screw extruder can be used.

Vorzugsweise weist der Betätigungszylinder 4 eine Heizvorrichtung (nicht dargestellt) auf, die für eine bestimmte Temperierung der zu spritzenden Kunststoffmasse im Betätigungszylinder 4 sorgen kann.The actuating cylinder 4 preferably has a heating device (not shown) which can ensure a certain temperature control of the plastic compound to be sprayed in the actuating cylinder 4.

Im Boden 11 des Betätigungszylinders 4 ist zentral eine nach unten gerichtete Spritzdüse (nicht dargestellt) angeordnet, durch die die Kunststoffmasse vom Druckkolben 5 aus dem Betätigungszylinder 4 gedrückt wird.Arranged centrally in the bottom 11 of the actuating cylinder 4 is a downwardly directed spray nozzle (not shown) through which the plastic mass is pressed out of the actuating cylinder 4 by the pressure piston 5.

Unmittelbar neben der Spritzpresse 1 steht die Druckpresse 2, die ein auf dem Boden lagerndes, etwa rechteckiges Spritztischfundament 14 aufweist. In den Ecken des Spritztischfundaments 14 steckt, senkrecht stehend, je eine Führungssäule 15. Die oberen Enden der Säulen 15 lagern in einem Querhaupt 16, auf dem zentral eine Kolbenzylinderanordnung 17 vertikal ausgerichtet angeordnet ist. Die Kolbenstange 18 der Kolbenzylinderanordnung 17 durchgreift ein Loch (nicht dargestellt) im Querhaupt 16 und ist fest mit einem Preßstempel 19 verbunden, der mit entsprechenden Gleitführungen (nicht dargestellt) an den Säulen 15 geführt ist. Mit der Kolbenzylinderanordnung 17 kann der Preßstempel 19 in an sich bekannter Weise auf und nieder gefahren werden.Immediately next to the injection press 1 is the printing press 2, which has an approximately rectangular injection table foundation 14 which is mounted on the floor. In the corners of the spray table foundation 14 there is, vertically standing, a respective guide column 15. The upper ends of the columns 15 are supported in a crosshead 16 on which a piston-cylinder arrangement 17 is arranged vertically and centrally. The piston rod 18 of the piston-cylinder arrangement 17 passes through a hole (not shown) in the crosshead 16 and is fixedly connected to a press ram 19 which is guided on the columns 15 with corresponding slide guides (not shown). With the piston-cylinder arrangement 17, the press ram 19 can be moved up and down in a manner known per se.

Auf der Oberfläche des Spritztischfundaments 14 lagert eine Fundamentplatte 20, in der mehrere Distanzstäbe oder Rohre 21 stecken, auf denen eine Spritztischplatte 22 lagert, so daß sich zwischen der Fundamentplatte 20 und der Spritztischplatte 22 ein Freiraum bzw. Zwischenraum 24 ergibt. In der Spritztischplatte 22 ist ein Schlitz 23 eingebracht, dessen Aufgabe weiter unten erläutert wird. Die Spritztischplatte 22 ist zweckmäßigerweise im Niveau etwas tieferliegend angeordnet als der Boden des Betätigungszylinders 4.On the surface of the spray table foundation 14 there is a foundation plate 20 in which there are several spacer bars or tubes 21 on which a spray table plate 22 is mounted, so that there is a free space or space 24 between the foundation plate 20 and the spray table plate 22. A slot 23 is introduced in the spray table top 22, the task of which is explained below. The spray table top 22 is expediently arranged at a slightly lower level than the bottom of the actuating cylinder 4.

Die bekannten Vorrichtungen zum Aufbereiten von thermoplastischem Kunststoffgut aus Kunststoffabfällen, die in der Regel aus einem Aufnahmebehälter mit Zerkleinerungswerkzeugen und einem Schneckenextruder bestehen, arbeiten nicht erschütterungsfrei, so daß die Erschütterungen auf die Spritzpreßvorrichtung übertragen werden. Diese Erschütterungen stören insbesondere die Verbindungseinrichtungen für den Fließweg der Kunststoffmasse zwischen Spritzpresse 1 und Presse 2, so daß bisher ein direktes, unmittelbar sich anschließendes Spritzpressen der aus dem Extruder tretenden Kunststoffmasse nicht möglich war. Nachfolgend ist ein Weg aufgezeigt, wie das direkte Spritzpressen möglich ist, ohne daß die Erschütterungen schädlich wirken können.The known devices for processing thermoplastic material from plastic waste, which generally consist of a receptacle with comminution tools and a screw extruder, do not work without vibration, so that the vibrations are transferred to the injection molding device. These vibrations particularly disrupt the connecting devices for the flow path of the plastic compound between the injection press 1 and the press 2, so that a direct, immediately subsequent injection molding of the plastic compound emerging from the extruder was previously not possible. The following shows a way how direct injection molding is possible without the vibrations being harmful.

Zu diesem Zweck ist an die Auslaßöffnung bzw. an die nicht dargestellte Spritzdüse des Betätigungszy-linders 4 ein sich senkrecht nach unten erstreckendes Auslaßrohr 25 angesetzt, das sich bis auf das Niveau des Zwischenraums 24 erstreckt. Das Auslaßrohr 25 weist an seinen beiden, vorzugsweise jeweils mit einem Kegelstumpf 31 auslaufenden Enden eine Kugel 26,27 auf, deren Durchmesser etwas kleiner ist als der Durchmesser des Auslaßrohrs 25. Die obere Kugel 26 ist mit einem mit dem nicht dargestellten Kanal des Auslaßrohrs 25 fluchtenden Durchgangsloch (nicht dargestellt) versehen, das an der Kugeloberfläche mündet. Die Kugel 26 sitzt in einer entsprechenden Kugelkalotte (nicht dargestellt) im Boden 11 des Betätigungszylinders 4 derart, daß die Auslaßöffnung bzw. die Spritzdüse zum Durchgangsloch der Kugel 26 hin ausgerichtet ist. 3For this purpose, an outlet pipe 25, which extends vertically downward and extends to the level of the intermediate space 24, is attached to the outlet opening or to the spray nozzle (not shown) of the actuating cylinder 4. The outlet pipe 25 has at its two ends, preferably each with a truncated cone 31, a ball 26, 27, the diameter of which is somewhat smaller than the diameter of the outlet pipe 25. The upper ball 26 is connected to a channel of the outlet pipe 25, not shown aligned alignment hole (not shown), which opens on the spherical surface. The ball 26 is seated in a corresponding spherical cap (not shown) in the bottom 11 of the actuating cylinder 4 such that the outlet opening or the spray nozzle is aligned with the through hole of the ball 26. 3rd

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Das Auslaßrohr 25 ist am Boden des Betätigungszylinders 4 befestigt. Hiezu dient eine Traverse 28, die ein Loch aufweist und die von unten gegen die Kugel 26 gesetzt ist, wobei der Durchmesser des Loches der Traverse 28 kleiner ist als der Durchmesser der Kugel 26. Mit Kopfschrauben 29, die Löcher in der Traverse 28 durchgreifen und in den Boden des Betätigungszylinders 4 geschraubt sind, ist die Traverse 28 und damit das Auslaßrohr 25 am Betätigungszylinder 4 befestigt. Tellerfedern 30 zwischen den Köpfen der Kopfschrauben 29 und der Traversenunterfläche gewährleisten eine bestimmte Anpreßkraft und ermöglichen eine kugelgelenkartige Bewegung der Kugel 26 in der Kalotte im Boden 11 des Betätigungszylinders 4 und damit eine seitliche Kippbewegung des Auslaßrohres 25.The outlet pipe 25 is attached to the bottom of the actuating cylinder 4. For this purpose, a crossmember 28, which has a hole and which is set against the ball 26 from below, the diameter of the hole in the crossmember 28 being smaller than the diameter of the ball 26. With cap screws 29, the holes in the crossmember 28 pass through and are screwed into the bottom of the actuating cylinder 4, the cross member 28 and thus the outlet pipe 25 is attached to the actuating cylinder 4. Disc springs 30 between the heads of the cap screws 29 and the lower surface of the truss ensure a certain contact pressure and enable a ball-joint-like movement of the ball 26 in the calotte in the base 11 of the actuating cylinder 4 and thus a lateral tilting movement of the outlet pipe 25.

Die untere Kugel 27 weist ein zunächst mit dem Kanal (nicht dargestellt) des Auslaßrohres 25 fluchtendes, bis zur Kugelmitte gehendes Anschlußloch (nicht dargestellt) auf, das in ein rechtwinklig abgehendes, an der Kugeloberfläche mündendes Ausgangsloch (nicht dargestellt) übergeht, so daß eine Art Krümmer in der Kugel 27 gebildet wird. An der dem Ausgangsloch gegenüberliegenden Oberfläche der Kugel 27 ist eine Federplatte 32 angeordnet, die Löcher (nicht dargestellt) für das Durchgreifen von Kopfschrauben 33 aufweist. Gegen die Kugel 27 ist im Bereich des Ausgangslochs ein horizontal angeordnetes Verbindungsrohr 34 mit einer in einem Kegelstumpf 35 frontal angeordneten Kalotte (nicht dargestellt) gesetzt, wobei in einem Flanschring 36, der hinter dem Kegelstumpf 35 auf dem Verbindungsrohr 34 sitzt, die Kopfschrauben 33 eingeschraubt sind und zwischen den Schraubenköpfen und der Federplatte 32 ebenfalls Tellerfedern 37 angeordnet sind, so daß das Verbindungsrohr 34 kippbar bzw. verwinkelbar am Auslaßrohr 25 sitzt.The lower ball 27 has a connection hole (not shown) which is initially aligned with the channel (not shown) of the outlet pipe 25 and goes to the center of the ball, which merges into a right-angled outlet hole (not shown) opening at the surface of the ball, so that a Type manifold is formed in the ball 27. On the surface of the ball 27 opposite the exit hole, a spring plate 32 is arranged, which has holes (not shown) for gripping through cap screws 33. A horizontally arranged connecting tube 34 with a calotte (not shown) arranged frontally in a truncated cone 35 is placed against the ball 27 in the region of the exit hole, the cap screws 33 being screwed into a flange ring 36 which sits behind the truncated cone 35 on the connecting tube 34 are and between the screw heads and the spring plate 32 also disc springs 37 are arranged so that the connecting tube 34 is tiltable or angled on the outlet tube 25.

Vorzugsweise ist das Verbindungsrohr 34 und zweckmäßigerweise auch das Auslaßrohr 25 mit einer Heizvorrichtung (nicht dargestellt) zur Temperierung der die Rohre durchfließenden Kunststoffmasse ausgerüstet.The connecting pipe 34 and expediently also the outlet pipe 25 are preferably equipped with a heating device (not shown) for tempering the plastic mass flowing through the pipes.

Das Verbindungsrohr 34 erstreckt sich in den Zwischenraum 24 des Preßtischfundaments 14 bis unter den Schlitz 23 und endet mit einem Kegelstumpf 38, in den frontal eine Kalotte (nicht dargestellt) eingearbeitet ist. Hinter dem Kegelstumpf 38 ist ein Befestigungsflansch 39 angeordnet.The connecting tube 34 extends into the intermediate space 24 of the press table foundation 14 as far as under the slot 23 and ends with a truncated cone 38, into which a spherical cap (not shown) is incorporated at the front. A mounting flange 39 is arranged behind the truncated cone 38.

In der Kalotte des Kegelstumpfes 38 sitzt eine Kugel 40, die ein rechtwinkliges Krümmerloch (nicht dargestellt) aufweist, das mit dem Durchgangskanal (nicht dargestellt) des Verbindungsrohres 34 fluchtet und das in der Kugelmitte rechtwinklig nach oben weiterläuft und an der Kugeloberfläche mündet, an die in diesem Mündungsbereich ein vertikal nach oben abgehendes Einlaufrohr 41 einstückig angesetzt ist.In the spherical cap of the truncated cone 38 sits a ball 40, which has a right-angled elbow hole (not shown), which is aligned with the through-channel (not shown) of the connecting tube 34 and which continues at right angles in the middle of the ball and opens at the surface of the ball to which a vertically upwardly extending inlet pipe 41 is attached in one piece in this mouth region.

Die Befestigung des Verbindungsrohres 34 an der Kugel 40 erfolgt ebenfalls über eine auf der Kugel -der Krümmerlochmündung gegenüberliegend - angeordnete Federplatte 42, die Löcher (nicht dargestellt) aufweist, die von Kopfschrauben 43 durchgriffen werden, die in den Flansch 39 geschraubt sind, wobei auch in diesem Falle Tellerfedern 44 zwischen der Federplatte 42 und den Köpfen der Schrauben 43 sitzen, wodurch das Verbindungsrohr 34 abwinkelbar an der Kugel 40 sitzt.The connecting tube 34 is also attached to the ball 40 via a spring plate 42 which is arranged on the ball and is opposite the manifold hole opening and has holes (not shown) which are penetrated by cap screws 43 which are screwed into the flange 39, and also in this case, disc springs 44 sit between the spring plate 42 and the heads of the screws 43, as a result of which the connecting tube 34 is angled on the ball 40.

Das Einlaufrohr 41 ist im Schlitz 23 befestigt, wozu zwei im Schlitz 23 vorgesehene Längsstege 45 dienen, die von dem auf dem Einlaufrohr 41 auf Abstand sitzenden Klemmflansch 46 einspannend umgriffen werden.The inlet pipe 41 is fastened in the slot 23, for which purpose two longitudinal webs 45 provided in the slot 23 are used, which are clamped around by the clamping flange 46 which is spaced on the inlet pipe 41.

Auf dem freien Ende des Einlaufrohres 41 ist ein an sich bekannter Einspritzkegel 48 angeordnet, durch den die Kunststoffmasse in die nicht dargestellte Spritzform gedrückt werden kann.An injection cone 48, known per se, is arranged on the free end of the inlet pipe 41, through which the plastic compound can be pressed into the injection mold (not shown).

Vorzugsweise ist am Auslaufrohr 25 ein an sich bekanntes Ventil 49 mit einem an sich bekannten Ventilschieber 50 angeordnet. Mit diesen bekannten Einrichtungen kann das Auslaufrohr 25 verschlossen werden.A valve 49 known per se with a valve slide 50 known per se is preferably arranged on the outlet pipe 25. With these known devices, the outlet pipe 25 can be closed.

Es ist zur Bildung einer flächigen Anlage der Federplatten 32,42 an den Kugeln 27,40 vorteilhaft, an der jeweiligen Anlagestelle auf der der Kugel 27,40 zugewandten Seite der Federplatte 32.42 eine Kalotte vorzusehen, in der die Kugel 27,40 sitzt. Aus dem gleichen Grund ist es auch vorteilhaft, die Wandung des Lochs in der Traverse 28 an die Fläche der Kugel 26 anzupassen, vorzugsweise in Form einer sphärischenTo form a flat contact of the spring plates 32, 42 on the balls 27, 40, it is advantageous to provide a spherical cap at the respective contact point on the side of the spring plate 32.42 facing the ball 27, 40, in which the ball 27, 40 is seated. For the same reason, it is also advantageous to adapt the wall of the hole in the cross member 28 to the surface of the ball 26, preferably in the form of a spherical one

Ringfläche.Ring surface.

Die vorstehend beschriebene Vorrichtung arbeitet wie folgt:The device described above works as follows:

Aus dem nicht dargestellten Schneckenextruder einer Vorrichtung zum Aufbereiten von thermoplastischem Kunststoffgut aus Kunststoffabfällen wird kontinuierlich Kunststoffschmelzmasse über die Einlaufrohrleitung 12 in den Betätigungszylinder 4 gepreßt, wodurch der Kolben 5 nach oben gedrückt wird. Hat der Kolben 5 die vorgegebene Stellung erreicht, wird der Ventilschieber 50 geöffnet und der Kolben wird durch die Kolbenzylinderanordnung 9 nach unten gefahren, wobei er die im Betätigungszylinder 4 befindliche Kunststoffschmelzmasse über die Rohrleitungen 25,34 und 41 in die nicht dargestellte Spritzform drückt. Die Förderung des Schneckenextruders wird dabei lediglich durch den Gegendruck im Betätigungszylinder 4 verringert, während die Schnecke des Schneckenextruders weiterläuft. Die Erschütterungen der Aufbereitungsvorrichtung werden durch die Kugelgelenke aufgefangen, so daß eine Störung des Materialflusses und eine Zerstörung der Spritzpreßvorrichtung nicht zu befürchten ist. Da die aus dem Schneckenextruder 4From the screw extruder (not shown) of a device for processing thermoplastic material from plastic waste, plastic melt is continuously pressed into the actuating cylinder 4 via the inlet pipe 12, whereby the piston 5 is pressed upwards. When the piston 5 has reached the predetermined position, the valve slide 50 is opened and the piston is moved downward by the piston-cylinder arrangement 9, pressing the plastic melt mass in the actuating cylinder 4 via the pipes 25, 34 and 41 into the injection mold (not shown). The conveyance of the screw extruder is only reduced by the counter pressure in the actuating cylinder 4, while the screw of the screw extruder continues to run. The vibrations of the processing device are absorbed by the ball joints, so that a disturbance of the material flow and destruction of the injection molding device is not to be feared. Since the 4

Claims

AT 401 030 B plastic melt coming is immediately and directly injection molded, there is neither a complete cooling and hardening nor a partial cooling of the plastic melt, so that the associated disadvantages such as streaking or the like. harmful inhomogeneities can be avoided. It is also noteworthy that no rewarming or re-melting of the plastic is required for the new shaping, which as a rule also cause undesirable changes in the plastic mass. In addition, the injection molding takes place without the plastic mass coming into contact with air beforehand; because air access, e.g. when cooling, causes reactions in the plastic mass, which among other things result in an undesirable blackening. In detail, the following functional or control sequence is provided for the device for injection molding, starting from an initial position in which the device is after the end of a spraying process. In this starting position, the printing press 2 is in the injection position, i.e. the injection mold is at a predetermined distance, which is usually a few millimeters, from its end stop. The pressure piston 5 is in its front or lower position, the valve 49 being closed. For a new injection process, the extruder conveys the plastic melt into the cylinder space of the actuating cylinder 4, the pressure piston 5 being pushed back, namely until a predetermined setpoint is reached on the existing displacement measuring system of the pressure piston 5 or hydraulic cylinder 9. This setpoint of the path of the pressure piston 5 is calculated from the volume of the workpiece to be sprayed and the size of the inner cross-sectional area of the cylinder space. Then the valve 49 is opened and the hydraulic cylinder 9 is actuated, whereby the pressure piston 5 is pushed down and presses the melt mass into the pressing tool until the pressure piston 5 has reached its end position. Then the printing press 2 closes, i.e. The existing hydraulic accumulator of the printing press 2 is discharged and the pump is pumped in until the set pressure is reached. Simultaneously with the closing of the printing press 2, the valve 49 is closed. After the closing of the printing press 2, the pressing time begins, while the melt mass is again conveyed from the extruder into the cylinder space of the actuating cylinder 4, the pressure piston 5 being pushed back by the predetermined distance which, as already mentioned, is set by the measuring system of the hydraulic cylinder 9 . After the pressing time has expired, the printing press 2 opens into the above-described middle position. The starting position has thus been reached again and a new injection or pressing process can begin. A closed system for the injection molding of plastic molded parts from plastic waste material is described above, which is characterized by a defined dwell time of the plastic mass in the system. The injection molding takes place immediately after the plastic waste has been processed into a homogeneous melt. The result is a much lighter plastic mass that can even be colored. Thanks to the ball joint system with pre-tensioned disc springs, the vibrations of the directly upstream extruder and shredding devices as well as the movements that inevitably take place in the press can be absorbed. 1. Apparatus for the injection molding of thermoplastic waste with a processing plant, which comprises a comminution container for the plastic waste, a plasticizing extruder attached to it, an injection press (1) which can be acted upon with the plasticized melt mass and a downstream printing press (2), and with a connecting device between the injection press (1) and the printing press (2), which is designed as a closed pipe connection and consists of several individual pipes (25, 34, 41) which are connected at least to one another via ball joints and by the contact pressure of springs (37, 44 ) are kept elastic on the joints.

2. Device according to claim 1, characterized in that the ball joints are each formed by a arranged on a single tube (25, 41) ball (27, 40) and on the associated single tube (34) arranged spherical cap, the ball and spherical cap approximately in the center of the free Are cross-section.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the tube connection comprises U-shaped individual tubes (25, 34, 41), of which the two 5 AT 401 030 B external individual tubes (25, 41) to the injection or printing press are connected on the bottom side so that the balls (24, 40) or the associated spherical caps are formed at the ends of the individual tubes (25, 34, 41) which run out in the shape of a truncated cone, and that the resilient connection of the individual tubes via the ball joints is in each case one behind that with the spherical cap provided single tube truncated cone (35, 38) seated flange ring (36, 39) and a spring plate (32, 42) lying on the associated ball (27, 40), lying opposite the flange ring (36, 39), which has an external one Disc spring (37, 44) carries, which is penetrated by cap screws (33, 43) which are screwed into the flange ring (36, 39).

4. The device according to claim 3, characterized in that the spring plate (32, 42) on the side of the ball (24, 40) facing dome-shaped is excluded.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the injection-press end of the single tube (25) ends in a conical shape and carries a ball (26) which engages in a cap on the injection press base (11), and in that the ball (26 ) is pushed against the calotte by means of a leaf spring (30), which sits on the back of a cross member (28) holding the ball (26) and is connected to the injection press base (11) by means of cap screws (29). Including 3 sheets of drawings 6