AT400170B

AT400170B - Roller-shutter system

Info

Publication number: AT400170B
Application number: AT203093A
Authority: AT
Original assignee: Kraler Franz
Priority date: 1993-10-11
Filing date: 1993-10-11
Publication date: 1995-10-25
Also published as: ATA203093A

Abstract

Roller-shutter system having two lateral carrier parts 1 for a pull-up mechanism 3 and/or a bearing 2 or the like of a roller shutter, it being the case that the carrier parts 1 can be connected in each case to the lateral guide rails 5 for the roller shutter and are designed for carrying the pull-up mechanism 3 and/or the bearing 2 or the like. The roller-shutter system comprises, for each carrier part 1, at least one covering 9, which can be fastened on the end side on the outside of the respective carrier part 1. <IMAGE>

Description

AT 400 170 BAT 400 170 B

Die Erfindung betrifft ein Rolladensystem mit zwei seitlichen Trägerteilen für einen Aufziehmechanismus bzw. ein Lager od.dgl. eines Rolladens, wobei die Trägerteile jeweils mit den seitlichen Führungsschienen für den Rolladenpanzer verbindbar und zum Tragen des Aufziehmechanismus bzw. des Lagers od.dgl. ausgebildet sind. 5 Rolläden kommen entweder als sogenannte Fertigelementrolläden oder als Einbauroliiden zum Einsatz. Bei den Fertigelementrolläden werden im wesentlichen sichtbare Rollädenkästen außen oberhalb eines Fensters oder einer Tür befestigt, während bei Einbaurolläden die technischen Komponenten des Aufziehmechanismus sowie die seitlichen Trägerteile, die diese tragen, in einem nach unten offenen aber sonst geschlossenen Aufnahmeschacht im Mauerwerk angeordnet sind. 10 Aufgabe der Erfindung ist es, ein möglichst flexibles Rolladensystem zu schaffen.The invention relates to a roller shutter system with two lateral support parts for a winding mechanism or a bearing or the like. of a roller shutter, the carrier parts being connectable to the lateral guide rails for the roller shutter curtain and the like for carrying the winding mechanism or the bearing. are trained. 5 roller shutters are used either as so-called prefabricated element roller shutters or as built-in roller blinds. In the case of the pre-fabricated roller shutters, essentially visible roller shutter boxes are fastened on the outside above a window or a door, while in the case of built-in roller shutters, the technical components of the wind-up mechanism and the side support parts that carry them are arranged in a downwardly open but otherwise closed receiving shaft in the masonry. 10 The object of the invention is to provide a roller shutter system that is as flexible as possible.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß das Rolladensystem für jeden Trägerteil zumindest eine vom Trägerteil gesonderte, funktionell passive Abdeckung umfaßt die stimseitig außen am jeweiligen Trägerteil zu befestigen ist.According to the invention, this is achieved in that the roller shutter system for each support part comprises at least one functionally passive cover that is separate from the support part and is to be fastened on the outside on the end side to the respective support part.

Bei der FR-PS 2 403 445 gibt es einen zweiteilig aufgebauten Trägerteil, der aus den Teilen 8 und 9 15 besteht. Der Teil 8 ist mit den seitlichen Führungsschienen verbunden. Der Teil 9, der gleichzeitig die seitliche Stirnfläche bildet, trägt den Aufziehmechanismus bzw. ein Lager für die Wickelwelle. Im Gegensatz zur erfindungsgemäßen funktionell passiven Abdeckung ist der seitliche Stirnflächenteil gemäß der FR-PS 2 403 445 funktionell wesentlich, denn er trägt die Wickelwelle. Es handelt sich also um keine vom Trägerteil gesonderte, reine Abdeckung, vielmehr bildet der Teil 9 einen Teil des Trägerteiles. 20 Durch eine derartige Ausbildung besteht die Möglichkeit, an den konstruktiv und funktionell beteiligten Trägerteilen wahlweise keine Abdeckung (bei Einbaurolläden) oder wahlweise je nach Bedarf verschiedene Abdeckungen außen am Trägerteil zu befestigen (sogenannter Fertigelementrolladen). Beim Fertigelementrolladen können dann noch zusätzlich die Wickelwelle umgebende Wände eines Rolladenkastens vorgesehen sein. Durch die eründungsgemäße Lösung braucht man von den konstruktiv funktionell technischen 2s Bauteilen her also keinen Unterschied mehr zwischen Einbauroiläden und Fertigelementrolläden machen. Im Bedarfsfall wird einfach eine funktionell passive Abdeckung außen am Trägerteil befestigt, vorzugsweise angeschweißt oder angeklebt.In FR-PS 2 403 445 there is a two-part carrier part, which consists of parts 8 and 9 15. Part 8 is connected to the side guide rails. The part 9, which also forms the lateral end face, carries the winding mechanism or a bearing for the winding shaft. In contrast to the functionally passive cover according to the invention, the lateral end face part according to FR-PS 2 403 445 is functionally essential because it carries the winding shaft. It is therefore not a pure cover separate from the carrier part, rather the part 9 forms part of the carrier part. 20 With such a design, there is the option of attaching either no cover (in the case of built-in roller shutters) to the constructively and functionally involved support parts or, depending on requirements, different covers on the outside of the support part (so-called prefabricated element roller shutters). In the case of finished element roller shutters, walls of a roller shutter box surrounding the winding shaft can then additionally be provided. Due to the solution according to the invention, there is no longer any need to make a difference between built-in shutters and prefabricated roller shutters with regard to the structurally functional 2s components. If necessary, a functionally passive cover is simply attached to the outside of the carrier part, preferably welded or glued.

Die Abdeckpiatten können sowohl in der Form als auch in der Größe an die jeweiligen Verhältnisse angepaßt werden. Neben einer Anpassung der Abdeckplatten ist es auch möglich, zwei oder mehrere 30 verschiedene Trägerteile, beispielsweise zur Anpassung an unterschiedliche Wickeldurchmesser vorzusehen, die wahlweise an den seitlichen Führungsschienen für den Rolladenpanzer befestigbar sind. Man hat damit ein modulares System, das eine leichte Anpassung an die jeweiligen Verhältnisse erlaubtThe cover plates can be adapted to the respective conditions both in shape and in size. In addition to adapting the cover plates, it is also possible to provide two or more 30 different carrier parts, for example for adapting to different winding diameters, which can optionally be fastened to the lateral guide rails for the roller shutter curtain. This gives you a modular system that allows easy adaptation to the prevailing conditions

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden anhand der nachfolgenden Figurenbeschreibung näher erläutert. 35 Die Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Rolladens (ohne Darstellung von Wickelwelle und Rolladenpanzer). Die Fig. 2, 3 und 4 zeigen jeweils in einer Ansicht von innen und in einer Draufsicht einen Schnitt gemäß der Linie A-A der Fig. 2 ein Ausführungsbeispiel eines seitlichen Trägerteiles. Die Fig. 5 zeigt eine seitliche Abdeckung in einer Seitenansicht. Die Fig. 6 und 7 zeigen schematisch Ausführungsbeispiele für die Verbindung von Trägerteil und Führungsschiene mittels zweier verschiedener 40 gesonderter Verbindungselemente. Die Fig. 8a, 8b und 8c zeigen ein in der Längserstreckung gerades profiliertes Verbindungselement in einer Vorderansicht in einem Schnitt gemäß der Linie A'-A’ der Fig. 8a und in einer Draufsicht. Die Fig. 9a, 9b und 9c zeigen Ausführungsbeispiele von einstückigen, gesonderten Verbindungselementen. Die Fig. 10a, 10b und 10c zeigen ein Ausführungsbeispiel eines verstellbaren, gesonderten Verbindungselementes in einer Seitenansicht in einem Schnitt gemäß der Linie B-B der Hg. 45 10a und in einer schematischen Draufsicht. Die Fig. 11 und 12 zeigen Ausführungsbeispiele von Führungsschienen.Further advantages and details of the invention are explained in more detail with reference to the following description of the figures. 35 Fig. 1 shows an embodiment of a roller shutter according to the invention (without showing the winding shaft and roller shutter curtain). 2, 3 and 4 each show in a view from the inside and in a plan view a section along the line A-A of FIG. 2 an embodiment of a side support part. 5 shows a side cover in a side view. 6 and 7 schematically show exemplary embodiments for the connection of the carrier part and the guide rail by means of two different connecting elements. FIGS. 8a, 8b and 8c show a profiled connecting element with a straight longitudinal extension in a front view in a section along the line A'-A ’of FIG. 8a and in a top view. 9a, 9b and 9c show exemplary embodiments of one-piece, separate connecting elements. 10a, 10b and 10c show an embodiment of an adjustable, separate connecting element in a side view in a section along the line B-B of Hg. 45 10a and in a schematic plan view. 11 and 12 show exemplary embodiments of guide rails.

Bei dem in Fig. 1 gezeigten Rolladen sind zwei seitliche Trägerteile 1 vorgesehen, die ein Lager 2 oder einen Aufziehmechanismus 3 tragen. Ober den Aufziehmechanismus 3 und ein nicht näher dargestelltes Aufziehelement läßt sich eine Wickelwelle mit der Achse 4 antreiben und damit ein Rolladenpanzer 50 (ebenfalls nicht dargestellt) aufwickeln. Der Rolladenpanzer ist in seitlichen Führungsschienen 5 geführt, die beispielsweise mittels Befestigungsschrauben 6 an einem Tür- oder Fensterrahmen befestigt sind. Die Tragerteile 1 sind mit den Führungsschienen 5 über gesonderte Verbindungselemente 7 lösbar verbunden. In Fig. 1 sind diese gesonderten Verbindungselemente 7 nur schematisch mit strichlierten Linien dargestellt. Eine genauere Beschreibung erfolgt im Zusammenhang mit den Fig. 6 bis 10c. 55 Wenn die Wickelwelle nicht von einem Rolladenkasten umgeben ist, kann es zur Erhöhung der Stabilität günstig sein, wenn die beiden Trägerteile 1 durch eine Verbindungsstange 8 miteinander verbunden sind. 2In the roller shutter shown in Fig. 1, two side support parts 1 are provided which support a bearing 2 or a winding mechanism 3. A winding shaft with the axis 4 can be driven via the winding mechanism 3 and a winding element (not shown in more detail) and thus a roller shutter curtain 50 (also not shown) can be wound up. The roller shutter curtain is guided in lateral guide rails 5, which are fastened to a door or window frame, for example, by means of fastening screws 6. The carrier parts 1 are detachably connected to the guide rails 5 via separate connecting elements 7. In Fig. 1, these separate connecting elements 7 are shown only schematically with dashed lines. A more detailed description is given in connection with FIGS. 6 to 10c. 55 If the winding shaft is not surrounded by a roller shutter box, it may be advantageous to increase the stability if the two carrier parts 1 are connected to one another by a connecting rod 8. 2nd

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Der in Fig. 1 gezeigte Rolladen eignet sich grundsätzlich sowohl als Einbaurolladen als auch als Fertigelementrolladen, wobei alle funktionell wichtigen Elemente in beiden Fällen gleich sein können. Bei einem Einbaurolladen werden die Trägerteile 1 in einen bereits vorhandenen Schacht im Fenster- oder Türsturz eingebaut und gegebenenfalls nur nach unten verblendet. Der gesamte Aufziehmechanismus 3 s samt den Trägerteilen 1 und der Wickelwelle ist also kaum sichtbar. In diesem Fall können die beiden Trägerteile 1 völlig unverkleidet im Aufnahmeschacht angeordnet sein. Soll der Rolladen aber als sogenannter Fertigelementrolladen eingesetzt werden, der typischerweise nachträglich oberhalb von Fenstern oder Türen von außen sichtbar montiert wird, so ist es einfach möglich, an jedem Trägerteil 1 außen eine stimseitige Abdeckung 9 an2ubringen, und zwar ohne Veränderung der sonstigen konstruktiv und funktionell το wichtigen Elemente. Darüberhinaus kann zwischen den beiden Abdeckungen 9 eine Rolladenkastenwand vorgesehen sein, um die Wickelwelle, das Lager 2 und den Aufziehmechanismus 3 im Inneren zu verbergen. Es können auch für ein und dasselbe Rolladensystem mit denselben oder ähnlichen Trägerteilen 1 je nach Bedarf verschiedenartige Abdeckungen 9 außen am jeweiligen Trägerteil 1 befestigt werden.The roller shutter shown in FIG. 1 is fundamentally suitable both as a built-in roller shutter and as a finished element roller shutter, it being possible for all functionally important elements to be the same in both cases. In the case of a built-in roller shutter, the support parts 1 are installed in an already existing shaft in the lintel or door lintel and, if appropriate, are only veneered downwards. The entire wind-up mechanism 3 s including the carrier parts 1 and the winding shaft is therefore barely visible. In this case, the two carrier parts 1 can be arranged completely unclad in the receiving shaft. However, if the roller shutter is to be used as a so-called prefabricated element roller shutter, which is typically retrofitted above windows or doors so that it is visible from the outside, it is simply possible to attach a front cover 9 to each support part 1 without changing the other in terms of construction and function το important elements. In addition, a roller shutter box wall can be provided between the two covers 9 in order to hide the winding shaft, the bearing 2 and the winding mechanism 3 inside. For one and the same roller shutter system with the same or similar support parts 1, different types of covers 9 can be attached to the outside of the respective support part 1 as required.

Die Trägerteile 1 können beispielsweise so ausgebiidet sein, wie dies in den Fig. 2 bis 4 dargestellt ist. 75 - Die dort dargestellten Trägerteile 1 sind einstückig ausgebildet und bestehen aus gestanztem Blech. Damit sind sie einfach und kostengünstig herzusteilen. Zur Erhöhung der Stabilität weisen die Trägerteile 1 am Rand abgewinkelte Schenkel 1a auf. Diese erlauben auch eine einfache Befestigung einer den Rolladenkasten bildenden Wand zwischen zwei seitlichen Trägerteilen 1. Links und rechts in den Fig. 2 und 4 weisen die Trägerteile 1 zur Erhöhung der Stabilität Profilrinnen 1b auf. Die in den Fig. 2 und 4 rechte Profilrinne 20 1 b dient außerdem zur Aufnahme eines Verbindungselementes 7, wie es beispielsweise in den Fig. 8a bis 8c dargestellt ist Dieses Verbindungselement 7 dient zur Verbindung des Trägerteiles 1 mit den Führungsschienen 5. Um eine stabile Verbindung des Verbindungselementes 7 mit dem Tragerteil 1 zu erreichen, sind im Trägerteil 1 zwei Lappen 10 ausgestanzt und innerhalb der Profilrinne 1b nach innen und unten gebogen. Das Verbindungselement 7 weist im Abstand der beiden Lappen 10 Öffnungen auf und kann 25 somit von unten in die Lappen 10 eingesteckt werden.The carrier parts 1 can be designed, for example, as shown in FIGS. 2 to 4. 75 - The carrier parts 1 shown there are formed in one piece and consist of stamped sheet metal. This makes them simple and inexpensive to manufacture. To increase the stability, the carrier parts 1 have angled legs 1a at the edge. These also allow simple fastening of a wall forming the roller shutter box between two lateral support parts 1. Left and right in FIGS. 2 and 4, the support parts 1 have profile channels 1b to increase the stability. The profile channel 20 1 b on the right in FIGS. 2 b also serves to receive a connecting element 7, as is shown, for example, in FIGS. 8 a to 8 c. This connecting element 7 serves to connect the carrier part 1 to the guide rails 5 To achieve connection of the connecting element 7 with the support part 1, two tabs 10 are punched out in the support part 1 and bent inwards and downwards within the profile channel 1b. The connecting element 7 has openings 10 at a distance from the two lobes and can thus be inserted into the lobes 10 from below.

Der in den Fig. 2 bis 4 dargestellte Trägerteil 1 weist an einem gegenüber den Stirnflächen 1c zurückversetzten Bereich 1d mehrere Durchtrittsöffnungen 11 auf. Der Aufziehmechanismus 3, das Lager 2 od.dgl. können dann von außen durch die Durchtrittsöffnungen 11 hindurch mit dem Trägerteil 1 verschraubt werden, wobei die Schraubenköpfe nicht über die Stirnflächen 1c vorstehen. Dies ermöglicht es, 30 an den Stirnflächen 1c einfache ebene Platten als Abdeckung 9 anzubringen, wenn dies aus optischen oder technischen Gründen vorteilhaft ist. Die Abdeckung 9 kann mit dem Trägerteil 1 verschraubt oder verklebt sein, aber auch lösbare Verbindungen sind durchaus denkbar und möglich.The carrier part 1 shown in FIGS. 2 to 4 has a plurality of passage openings 11 in a region 1d set back from the end faces 1c. The winding mechanism 3, the bearing 2 or the like. can then be screwed from the outside through the through openings 11 to the carrier part 1, the screw heads not projecting beyond the end faces 1c. This makes it possible to attach simple flat plates 30 to the end faces 1c as a cover 9 if this is advantageous for optical or technical reasons. The cover 9 can be screwed or glued to the carrier part 1, but detachable connections are also conceivable and possible.

Es ist möglich, das Rolladensystem im Hinblick auf die Trägerteile 1 modular aufzubauen, das heißt daß der Bereich der Profilrinne 1b und die ausgestanzten Lappen 10 in verschiedenen Trägerteilen 1 immer 35 gleich ausgebildet sind, sodaß sie immer zu denselben gesonderten Verbindungselementen 7 passen. Die übrige Ausbildung des Trägerteiles 1 kann jedoch stark variieren, beispielsweise in der Größe zur Anpassung an verschiedene Wickeldurchmesser. Aber auch bei ein und demselben Trägerteil 1 ist es aufgrund der zahlreichen vorgebohrten Durchtrittsöffnungen 11 ohne Änderung des Trägerteiles 1 möglich, verschiedenartige Aufziehmechanismen 3, Lager 2 od.dgl. zu befestigen. 40 Ein Ausführungsbeispiel einer ebenen Platte als Abdeckung 9 ist in Fig. 5 gezeigt.It is possible to construct the roller shutter system modularly with regard to the support parts 1, that is to say that the area of the profile channel 1b and the punched-out tabs 10 in different support parts 1 are always of the same design, so that they always fit the same separate connecting elements 7. However, the rest of the design of the carrier part 1 can vary widely, for example in size to adapt to different winding diameters. But even with one and the same support part 1, it is possible due to the numerous pre-drilled through openings 11 without changing the support part 1, different types of mounting mechanisms 3, bearings 2 or the like. to fix. An exemplary embodiment of a flat plate as cover 9 is shown in FIG. 5.

Die Fig. 6 und 7 zeigen, wie man über verschiedene gesonderte Verbindungselemente 7 bei sonstigem gleichem Aufbau eine unterschiedliche relative Lage zwischen Führungsschiene 5 und Trägerteil 1 erzielen kann. Es ist damit möglich, den seitlichen Abstand zwischen einem Aufziehelement 12 (beispielsweise einem Aufziehgurt) und der Außenkante 5a der Führungsschiene 5 je nach örtlichen Gegebenheiten 45 anzupassen. In Fig. 6 ist dieser Abstand d ungefähr Null, das heißt, daß das Aufziehelement 12 im wesentlichen entlang der Außenkante der Führungsschiene 5 verläuft Dies ist durch ein Z-förmig profiliertes Verbindungselement 7 möglich, das sowohl im Trägerteil 1 als auch in der Führungsschiene 5 eingesteckt und damit lösbar verbunden ist Die lösbare Steckverbindung ist in den Fig. 6 und 7 nur schematisch dargestellt. Einen größeren Abstand zwischen dem Aufziehelement 12 und der Führungsschie-50 ne 5 erzielt man einfach durch Verwendung eines ebenfalls Z-förmigen gesonderten Verbindungselementes 7, das jedoch gemäß Fig. 7 einen längeren horizontalen Steg aufweist6 and 7 show how a different relative position between the guide rail 5 and the carrier part 1 can be achieved via different separate connecting elements 7 with other identical structures. It is thus possible to adjust the lateral distance between a mounting element 12 (for example a mounting belt) and the outer edge 5a of the guide rail 5 depending on the local conditions 45. 6, this distance d is approximately zero, that is to say that the pull-up element 12 runs essentially along the outer edge of the guide rail 5. This is possible by means of a Z-shaped profiled connecting element 7, which is located both in the carrier part 1 and in the guide rail 5 plugged in and thus releasably connected. The releasable plug connection is shown only schematically in FIGS. 6 and 7. A larger distance between the mounting element 12 and the guide slide 50 ne 5 can be achieved simply by using a likewise Z-shaped separate connecting element 7, which, however, has a longer horizontal web according to FIG. 7

Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 8a bis 8c ist das gesonderte Verbindungselement 7 insgesamt gerade, jedoch im Querschnitt profiliert (vergleiche insbesondere Fig. 8c), um die Stabilität zu erhöhen. Das Verbindungselement 7 kann beispielsweise aus Metall oder verstärktem Kunststoff bestehen. Bei dem in 55 den Fig. 8a bis 8c dargestellten Ausführungsbeispiel weist das Verbindungselement 7 zwei Öffnungen 7a auf, die dazu geeignet sind, in die Lappen 10 der Fig. 3 von unten eingehängt zu werden. Das Verbindungselement 7 liegt dann, wie die Fig. 4 zeigt, satt in der Profilrinne 1b. 3In the embodiment of FIGS. 8a to 8c, the separate connecting element 7 is straight overall, but is profiled in cross section (compare in particular FIG. 8c) in order to increase the stability. The connecting element 7 can for example consist of metal or reinforced plastic. In the exemplary embodiment shown in FIGS. 55a to 8c, the connecting element 7 has two openings 7a which are suitable for being hung into the tabs 10 of FIG. 3 from below. The connecting element 7 is then, as shown in FIG. 4, full in the channel 1b. 3rd

Claims

AT 400 170 B Simple embodiments of L-shaped or Z-shaped connecting elements 7 are shown in FIGS. 9a to 9c. While the connecting elements 7 shown so far were made in one piece and thus allow economical production, FIGS. 10a to 10c a somewhat more complex training s is shown. The connecting element 7 shown there is formed in two parts, two L-shaped parts overall being assembled to form a Z-shaped connecting element 7. The horizontal leg 7c of one part and the horizontal leg 7b of the other part overlap in the tired area, the degree of overlap being adjustable. The effective length of the horizontal web of the overall Z-shaped profiled connecting element 7 can thus be set. A screw can be used to fix the relative jo position of the legs 7c and 7b, which is screwed through both legs 7c and 7b, for example at the point indicated by a cross 13 in FIG. 10c. In addition to a set of different separate connecting elements 7 or adjustable connecting elements 7 and, if appropriate, in addition to various matching carrier parts 1, the boiler loading system according to the invention can also have different types of guide rails 5 in order to achieve J5 an optimal adaptation to the respective circumstances. The guide rails 5 are then distinguished by the fact that they have a connecting region 5c which, regardless of the rest of the structure of the guide rail 5, is always of the same design and therefore always fits the same or similar separate connecting elements 7 (see FIGS. 11 and 12). FIG. 11 shows a one-piece embodiment of a guide rail 5. The separate connecting element 7 can be inserted into the connecting area 5c from above. The area 5d serves to guide the actual roller shutter. FIG. 12 shows a two-part embodiment of the guide rail 5. The first part 5a has the connecting area 5c for the connecting element 7, while the second area 5d attached to it has the guide for the actual roller shutter curtain. The two-part variant of FIG. 12 25 advantageously allows different types of further parts 5 b to be used on one and the same first part 5 a with connecting area 5 c, depending on the roll thickness, etc. 1. Roller shutter system with two side support parts for a winding mechanism or a bearing or the like. a roller shutter, the carrier parts being connectable to the lateral guide rails for the roller shutter tank and the like for carrying the winding mechanism or the bearing. are formed, characterized in that the roll thread system for each carrier part (1) comprises at least one functionally passive cover (9) which is separate from the carrier part (1) and which is to be fastened to the outside of the respective front of the respective carrier part (1).

2. Roll thread system according to claim 1, characterized in that it comprises two or more different functionally passive plates as a cover (9) for the carrier parts (1), which can optionally be attached to the respective carrier part (1). 40

3. Roller shutter system according to claim 1 or claim 2, characterized in that it comprises, as is known per se, two or more different carrier parts (1) which can optionally be fastened to the guide rails (5), the carrier parts (1) - like known per se - have a similar connecting element (7) or a similar receptacle (1b, 10) for a separate connecting element (7) for the preferably releasable connection of the carrier part (1) to the respective guide rail (5).

4. Roller shutter system according to claim 3, characterized in that, as known per se, it comprises several different separate connecting elements (7), one of which, depending on the desired relative position of the guide rail (5) and carrier part (1) The connection between the guide rail (5) and the support part (1) must be selected and used

5. Roller shutter system according to claim 3, characterized in that - as known per se - a profile channel (1b) is formed for receiving a separate connecting element (7), via which the guide rail (5) 55 is to be connected to the respective carrier part (1) .

6. Roller shutter system according to one of claims 1 to 5, characterized in that the carrier part (1) on a relative to the or the end faces (1c) set back inward, flat area (1 cf), 4 AT 400 170 B several through openings (11 ) having.

7. Roller shutter system according to claim 6, characterized in that the mounting mechanism (3), the bearing (2) or the like. From the outside through the through openings (11) with the respective support member 5 (1) are screwed.

8. Roller shutter system according to one of claims 1 to 7, characterized in that the covers (9) - as known per se - consist of flat plates. io

9. Roller shutter system according to one of claims 1 to 8, characterized in that the covers (9) on the support parts (1) are welded, glued or · as is known - are releasably attached.

10. Roller shutter system according to one of claims 1 to 9, characterized in that it comprises a plurality of different left and right guide rails (5), the connecting region (5c) for a separate connecting element (7) for connecting to the carrier part (1) of the same design is.

11. Roller system according to claim 10, characterized in that the guide rail (5), as is known per se, is divided over its entire length into at least two parts (5a, 5b), a connecting region (5a) in a first part (5a). 5c) is designed for the connecting element (s) (7) 20, and on this first part (5a) at least one further part (5b) for guiding the roller shutter of a fly screen or the like. is attached. Including 5 sheets of drawings 25 so 35 40 45 50 5 55