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Vorrichtung zur Erzeugung von Konaumzucker in geformten Stücken von be8timmtem Gewicht.
Vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung, um harten Raffinade-Konsumzucker in geformten Stücken von bestimmten gleichen Gewichten zu erzeugen, so dass der Kaufmann zum Detailverkauf Zuckerstücke von , 1, lyz, 2 Ay etc. oder anderem Gewichte in Kisten, Papier oder Säcken verpackt direkt von der Zuckerfabrik oder der Raffinerie erhält.
Derartige Zuckerstücke werden in der Zentrifuge erzeugt, welche sich von den üblichen Zentrifugen dadurch unterscheidet, dass deren Lauf-bezw. Siebtrommel A, wie in der Zeichnung ersichtlich ist, im Querschnitt x-x nicht eine Kreislinie bildet, sondern zackenartig ausgebildet ist und zwar können diese Zacken a halbkreisförmig oder oval (Fig. 1), eckig (Fig. 3,4) oder anders geformt sein. Auf diese Art entstehen in der Lauftrommel, wenn sie durch den Deckel b (Fig. 2) abgeschlossen ist, vertikale, nach Innen offene Rillen oder Zellen E, deren vertikale Wandungen ähnlich wie bei den bisherigen Lauftrommeln aus dem äusseren gelochten Stahlblech c (Fig. 5, 6) dem mittleren Drahtgeflecht 9 und dem inneren feinen Messingsieb f besteht.
In die Rillen E der Lauftrommel A werden horizontale Wände vorzugsweise in Form von
Blechringen B (Fig. 7-8) eingelegt, durch welche die Rillen E dem erforderlichen Gewichte der zu erzeugenden Zuckerstiicke entsprechend in beliebig hohe, kleinere Zellen o abgeteilt werden können. Der äussere Rand dieser Blechringe B ist gleichfalls zackig und entspricht genau der zackigen inneren Wand der Siebtrommel. Die Einstellung der Blechringe in bestimmten Abständen von einander erfolgt durch passende Stege oder es können alle Blechringe mit einander verbunden werden, so dass sie ein zusammenhängendes Blechringsystem bilden und auf einmal in die Sieb- trommel eingelassen oder aus derselben gehoben werden können.
Wenn die Schleudertrommel mit den Blechringen ausgestattet ist, wird in dieselbe die ent- sprechenden Menge der Raffinade-Füllmasse eingegossen und die Zentrifuge in Drehung versetzt.
Infolge der Fliekhraft verteilt sich die Füllmasse gleichmässig in allen Zellen der Trommel und nach dem Schleudern, Decken und Austrocknen werden die einzelnen Blechringe mit den darauf- st'hfnden Zuckorstiicken oder das ganze Blechringsystem samt allen Zuckerstücken aus der Trummel herausgehoben. Die einzelnen Zuckerstücke, welche die Form von Halbzylindern N oder Prismen H, K (Fig. 9) haben, werden durch Abhobeln der Wand v, welche in der Zentrifuge die Innenwand bildete auf das bestimmte Gewicht und in Kisten oder entsprechend in Papier verpackt.
Der innere Rand r der Blechringe wird beliebig gemacht, es muss aber dafür Sorge getragen werden, damit die Füllmasse beim Zentrifugieren alle Zellen gleichmässig ausfüllt und wenn breitere
Rings verwendet werden, müssen in denselben entsprechenden Ein- oder Ausschnitte i (Fig. 10) vorgesehen werden, durch welche die Füllmasse beim Zentrifugieren von den unteren Zellen zu den oberen gelangen kann. Die Stege s, welche die einzelnen Blechringe B (Fig. 11) in bestimmten Abständen von einander halten, müssen derart angeordnet werden, damit sie bei der Arbeit nicht hinderlich sind.
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Device for the production of cone sugar in shaped pieces of certain weight.
The present invention relates to a device to produce hard refined consumer sugar in shaped pieces of certain equal weights, so that the merchant for retail sales can pack sugar pieces of, 1, lyz, 2 Ay etc. or other weights in boxes, paper or sacks directly from the sugar factory or refinery receives.
Such pieces of sugar are generated in the centrifuge, which differs from the usual centrifuges in that their running or. Sieve drum A, as can be seen in the drawing, does not form a circular line in cross-section x-x, but is shaped like a prong, namely these prongs a semicircular or oval (Fig. 1), angular (Fig. 3, 4) or shaped differently. In this way, when it is closed by the cover b (Fig. 2), vertical, inwardly open grooves or cells E are created in the running drum, the vertical walls of which are made from the outer perforated sheet steel c (Fig. 5, 6) the middle wire mesh 9 and the inner fine brass sieve f.
In the grooves E of the drum A, horizontal walls are preferably in the form of
Sheet metal rings B (Fig. 7-8) are inserted, through which the grooves E can be divided into smaller cells of any height according to the required weight of the sugar pieces to be produced. The outer edge of this sheet metal ring B is also jagged and corresponds exactly to the jagged inner wall of the sieve drum. The adjustment of the sheet metal rings at certain distances from one another takes place by means of suitable webs or all sheet metal rings can be connected to one another so that they form a coherent sheet metal ring system and can be inserted into or lifted out of the screen drum at once.
If the centrifugal drum is equipped with the sheet metal rings, the appropriate amount of the refined filler is poured into it and the centrifuge is set in rotation.
As a result of the flowing force, the filling compound is evenly distributed in all cells of the drum and after spinning, covering and drying out, the individual metal rings with the pieces of sugar on them or the entire metal ring system with all the pieces of sugar are lifted out of the crowd. The individual pieces of sugar, which have the shape of half-cylinders N or prisms H, K (Fig. 9), are packed by planing the wall v, which formed the inner wall in the centrifuge, to the specific weight and in boxes or in paper accordingly.
The inner edge r of the sheet metal rings can be made as desired, but care must be taken so that the filling compound fills all cells evenly during centrifugation and, if so, wider
Rings are used, must be provided in the same corresponding notches or cutouts i (Fig. 10) through which the filling material can get from the lower cells to the upper cells during centrifugation. The webs s, which hold the individual sheet metal rings B (FIG. 11) at certain distances from one another, must be arranged in such a way that they are not a hindrance to work.
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