AT396265B - DEVICE FOR BRIDGING EXPANSION JOINTS, IN PARTICULAR IN CONCRETE BRIDGES - Google Patents

DEVICE FOR BRIDGING EXPANSION JOINTS, IN PARTICULAR IN CONCRETE BRIDGES Download PDF

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    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D19/00—Structural or constructional details of bridges
    • E01D19/06—Arrangement, construction or bridging of expansion joints

Description

AT 396 265 BAT 396 265 B

Vorrichtung zur Überbrückung von Dehnungsfugen. insbesondere in BetonbriickenDevice for bridging expansion joints. especially in concrete bridges

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Überbrückung von Dehnungsfugen, insbesondere in Beton-Micken, mit an den Fugenrändem auf einem Unterbau befestigten Fugenrandprofilen aus Metall, an denen ein die Fuge überbriickendes Dichtungsband angeordnet ist, mit jeweils einer einen Gummilappen aufweisenden Dichtungsbahn zum Isolieren des Unterhaus.The invention relates to a device for bridging expansion joints, in particular in concrete gaps, with metal joint edge profiles fastened to the joint edges on a substructure, on which a sealing tape bridging the joint is arranged, each with a sealing sheet having a rubber flap for insulating the lower house.

Eine derartige Vorrichtung ist bereits aus der DE-AS 21 19 250 bekannt Bei dieser bekannten Vorrichtung reichen die Dichtungsbahnen, die bei Straßenbrücken im allgemeinen von einem aus Asphalt bestehenden Fahrbahnbelag überdeckt sind, bis an die Fugenrandprofile heran, wobei der zwischen den Dichtungsbahnen angeordnete Gummilappen im vertikalen Bereich der Fugenrandprofile nach oben geführt und dort befestigt ist, um ein Eindringen von Feuchtigkeit in den Unterbau des Fugenrandes zu verhindern.Such a device is already known from DE-AS 21 19 250. In this known device, the sealing sheets, which are generally covered by a pavement made of asphalt at road bridges, reach up to the joint edge profiles, the rubber flap arranged between the sealing sheets in vertical area of the joint edge profiles is guided upwards and fastened there to prevent moisture from penetrating into the substructure of the joint edge.

Diese Ausbildung ist jedoch mit erheblichen Nachteilen verbunden. Zwischen dem um die Ecke vertikal nach oben geführten Gummilappen und dem Fugenrandprofil bildet sich häufig ein Hohlraum aus, wodurch sich der nachfolgend aufgebrachte Asphaltbelag in dieser Ecke nicht ausreichend verdichten läßt, da der Gummilappen in diesem Bereich nachgibt, so daß der Asphaltbelag später im Bereich des vertikalen Schenkels des Fugenrandprofils nachsacken kann. Außerdem kann der Gummilappen in diesem Bereich infolge der dort auftretenden erheblichen Druckkräfte, die bis zu 15 atü betragen können, beschädigt werden, so daß er seine Dichtungsfunktion nicht mehr erfüllen kann. Ein weiterer Nachteil der bekannten Vorrichtung besteht darin, daß die Dehnfähigkeit des Gummilappens durch dessen Vordehnung im Eckbereich in dem anschließenden Bereich des horizontalen Schenkels beeinträchtigt ist.This training is associated with considerable disadvantages. A cavity often forms between the rubber flaps that are vertically upward around the corner and the joint edge profile, as a result of which the asphalt covering subsequently applied cannot be sufficiently compacted in this corner, since the rubber flap yields in this area, so that the asphalt covering later in the area of vertical leg of the joint edge profile can sag. In addition, the rubber flap can be damaged in this area due to the considerable pressure forces occurring there, which can be up to 15 atm, so that it can no longer fulfill its sealing function. Another disadvantage of the known device is that the elasticity of the rubber flap is impaired by its pre-expansion in the corner area in the adjoining area of the horizontal leg.

Aus der US-PS 3 779 660 ist eine weitere Vorrichtung zur Überbrückung von Dehnungsfugen bekannt, bei der eine Dichtungsbahn in einer Nut des horizontalen Schenkels eines L-förmigen Fugenrandprofils befestigt ist. Diese Dichtungsbahn ist zwar nicht an dem vertikalen Schenkel des Fugenrandprofils, jedoch an dem freien Ende des horizontalen Schenkels nach oben geführt, so daß in diesem Bereich wiederum die oben beschriebenen Probleme auftrcten, wenn eine elastische Dichtungsbahn verwendet wird.Another device for bridging expansion joints is known from US Pat. No. 3,779,660, in which a sealing membrane is fastened in a groove in the horizontal leg of an L-shaped joint edge profile. This sealing membrane is not on the vertical leg of the joint edge profile, but is guided upwards at the free end of the horizontal leg, so that the problems described above again occur in this area when an elastic sealing membrane is used.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vernichtung der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß der Fahrbahnbelag im Bereich der Fugenränder durch die vorgesehene Abdichtung nicht beeinträchtigt wird, wobei gleichzeitig sichergestellt sein soll, daß ein Eindringen von Feuchtigkeit in den Fugenrand-Unterbau zuverlässig verhindert ist.The present invention has for its object to develop a destruction of the type mentioned so that the road surface in the area of the joint edges is not adversely affected by the seal provided, while at the same time it should be ensured that moisture does not reliably penetrate into the joint edge substructure is.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs genannten Merkmale gelöst.This object is achieved by the features mentioned in the characterizing part of the claim.

Da der Gummilappen an dem Fugenrandprofil in einer im wesentlichen horizontalen Isolierebene festgelegt ist, sind die bisher im Eckbereich auftretenden Probleme vermieden, da sich in diesem Eckbereich des Fugenrandprofils bei der erfindungsgemäßen Ausbildung kein Hohlraum zwischen dem von Druckkräften belasteten Gummilappen und dem Fugenrandprofil ausbilden kann. Im Anschlußbereich des Gummilappens an das Fugenrandprofil tritt praktisch keine Beanspruchung des Gummilappens auf, die zu dessen Beschädigung führen könnte, wobei auch die Dehnfähigkeit des Gummilappens im Bereich des Fugenrandprofils unbeeinträchtigt bleibt Da eine Beschädigung des Gummilappens infolge der auftretenden Kräfte durch dessen im wesentlichen horizontale Anordnung praktisch ausgeschlossen ist, wird eine bleibende wasserdichte Isolierung des Fugenrand-Unterbaus ermöglicht. Der auf die Dichtungsbahn aufgebrachte Asphaltbelag kann auch in den an die Fugenrandprofile angrenzenden Randbereichen problemlos verdichtet werden. Die erfindungsgemäße Befestigung des Gummilappens an dem Randprofil hat den Vorteil, daß der Gummilappen auf einfache Weise eingeknöpft werden kann, so daß die Befestigung des Gummilappens ohne nennenswerten Arbeitsaufwand erfolgen kann. Der Gummilappen kann zudem erhebliche Zugkräfte aufnehmen, ohne sich von dem Fugenrandprofil zu lösen, an dm er sicher und fest gehalten ist Da die Verdickung des Gummilappens die Leiste wenigstens teilweise hintergreift, ist eine sichere Abdichtung gegen eintretende Feuchtigkeit gewährleistet, die bei einer festen Anlage der Verdickung an die abwärts geneigte Leiste sichergestellt istSince the rubber flap is fixed to the joint edge profile in a substantially horizontal insulation plane, the problems previously encountered in the corner area are avoided, since in this corner area of the joint edge profile no cavity can form between the rubber flap loaded by pressure forces and the joint edge profile. In the connection area of the rubber flap to the joint edge profile there is practically no stress on the rubber flap which could lead to its damage, and the elasticity of the rubber flap in the region of the joint edge profile remains unaffected excluded, permanent waterproof insulation of the joint edge substructure is made possible. The asphalt covering applied to the waterproofing membrane can also be compacted easily in the edge areas adjacent to the joint edge profiles. The fastening of the rubber flap to the edge profile according to the invention has the advantage that the rubber flap can be buttoned in a simple manner, so that the rubber flap can be fastened without any significant amount of work. The rubber flap can also absorb considerable tensile forces without detaching from the joint edge profile, on which it is held securely and firmly. Because the thickening of the rubber flap engages behind the strip at least partially, a secure seal against the ingress of moisture is ensured, which is the case with a firm contact Thickening of the downward sloping bar is ensured

Mit besonderem Vorteil ist vorgesehen, daß die Verdickung eine Nut aufweist in die in Einbaulage des Gummilappens der freie Endabschnitt der zweckmäßigerweise durch einen Flachstahl gebildeten Leiste eintritt Dabei hat die Nut zweckmäßigerweise eine dreieckige Querschnittsform mit einem Öffnungswinkel, der kleiner als 90°, vorzugsweise 60e ist Der Winkel zwischen der freien Stirnfläche der Flachstahl-Leiste und deren angrenzenden Rückfläche beträgt ferner zweckmäßigerweise 90°. Wenn bei dieser Ausbildung der freie Endabschnitt der Flachstahl-Leiste mit der Stirnfläche und dem unteren Randabschnitt der Rückfläche in die Nut aufgenommen wird, liegen die Nutwände der elastischen Verdickung unter einer Vorspannung an den entsprechenden Flächen der Flachstahl-Leiste an, da letztere in Einbaulage den Öffnungswinkel der Nut vergrößert Durch diese durch die Elastizität der Verdickung hervorgerufene feste Anlage an der Leiste ist eine sichere Abdichtung gegen eintretende Feuchtigkeit gewährleistet womit weder unter Druck stehendes Wasser noch drucklos in diesen Bereich einsickemdes Wasser in den Fugenrand-Unterbau eintreten kann.It is particularly advantageously provided that the thickening has a groove into which the free end section of the strip, which is expediently formed by a flat steel, enters in the installed position of the rubber flap. The groove expediently has a triangular cross-sectional shape with an opening angle which is less than 90 °, preferably 60e The angle between the free end face of the flat steel strip and its adjacent rear surface is also expediently 90 °. If in this embodiment the free end section of the flat steel strip is received in the groove with the end face and the lower edge section of the rear surface, the groove walls of the elastic thickening are under a prestress against the corresponding surfaces of the flat steel strip, since the latter is in the installed position Opening angle of the groove increased This firm contact with the ledge caused by the elasticity of the thickening ensures a secure seal against the ingress of moisture, with which neither pressurized water nor pressurized water can enter the joint edge substructure in this area.

Zweckmäßigerweise entspricht die Tiefe der Nutwände im wesentlichen der Breite der Stirnfläche der Flachstahl-Leiste. Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung hat die Verdickung eine derartige Querschnittsform, daß ihr zu dem Gummilappen hin auslaufender Bereich in Einbaulage im wesentlichen mit der Oberseite der Flachstahl-Leiste fluchtet. Diese Ausbildung hat den Vorteil, daß in den Bereich des Fugenrandprofils eintretendes Wasser sich im Anschlußbereich des Gummilappens bzw. von dessen Verdickung an die Flachstahl-Leiste nicht ansammeln kann, sondern praktisch ungehindert über diesen Bereich hinweg abläuft. -2-The depth of the groove walls expediently corresponds essentially to the width of the end face of the flat steel strip. According to a further proposal of the invention, the thickening has a cross-sectional shape such that its area, which runs towards the rubber tab, is essentially flush with the top of the flat steel strip in the installed position. This design has the advantage that water entering the area of the joint edge profile cannot accumulate in the connection area of the rubber flap or from its thickening on the flat steel strip, but runs practically unhindered over this area. -2-

AT 396 265 BAT 396 265 B

Mit großem Vorteil ist ferner vorgesehen, daß die Verdickung in Einbaulage auf einem leistenförmigen Bauteil aufliegt, das seinerseits auf dem horizontalen Schenkel des Fugenrandprofils angeordnet ist Dabei ist vorgesehen, daß die Gesamthöhe aus Profilstärke der Verdickung unter dem Einschnittbereich der Nut und der Höhe des leistenförmigen Bauteils im unverformten Zustand größer als die Öffnungshöhe zwischen der Unterkante der Flachstahl-Leiste und dem horizontalen Schenkel des Fugenrandprofils ist, so daß in Einbaulage die Nutwände der Verdickung unter Vorspannung an der Stirnfläche und dem Endabschnitt der Rückfläche der Flachstahl-Leiste anliegen. Durch diese Maßnahme ist erreicht, daß der Gummilappen absolut sicher eingeknöpft ist, wobei ein unbeabsichtigtes Lösen der Befestigung praktisch ausgeschlossen ist. Da zwischen dem freien Ende der Flachstahl-Leiste und dem horizontalen Schenkel des Fugenwandprofils ein keilförmiger Raum gebildet ist, welcher bei eingesetztem Endabschnitt des Gummilappens von einem Teil da Verdickung ausgefüllt wird, wird bei Einwirkung der beträchtlichen Druckkräfte auf die Verdickung die Vorspannung weiter vergrößert. Die dichte Befestigung des Gummilappens an dem Fugenrandprofil ist damit praktisch vollständig druck- und zugfest.It is also provided with great advantage that the thickening rests on a strip-shaped component in the installed position, which in turn is arranged on the horizontal leg of the joint edge profile. It is provided that the total height of the profile thickness of the thickening under the incision area of the groove and the height of the strip-shaped component in the undeformed state is greater than the opening height between the lower edge of the flat steel strip and the horizontal leg of the joint edge profile, so that in the installed position the groove walls of the thickening are under prestress against the end face and the end section of the rear surface of the flat steel strip. This measure ensures that the rubber flap is buttoned absolutely securely, whereby an unintentional loosening of the fastening is practically impossible. Since a wedge-shaped space is formed between the free end of the flat steel strip and the horizontal leg of the joint wall profile, which part is filled with thickening when the end portion of the rubber flap is inserted, the preload is further increased when the considerable pressure forces on the thickening act. The tight attachment of the rubber flap to the joint edge profile is practically completely pressure and tensile resistant.

Zweckmäßigerweise ist die Verdickung mit dem Gummilappen über einen im wesentlichen vertikal verlaufenden Gummilappenabschnitt verbunden, dessen Höhe etwa der Höhe des leistenförmigen Bauteils entspricht. Dieser vertikale Gummilappenabschnitt bildet einen Dehnbereich des Gummilappens, der Zugkräfte in dem Gummilappen durch entsprechende Verformung ausgleichen kann.The thickening is expediently connected to the rubber flap via an essentially vertically extending rubber flap section, the height of which corresponds approximately to the height of the strip-shaped component. This vertical rubber flap section forms an expansion area of the rubber flap, which can compensate tensile forces in the rubber flap by appropriate deformation.

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung läuft die Vadickung in eine zusätzliche Dichtlippe aus, die in Einbaulage an dem vertikalen Schenkel des Fugenrandprofils anliegt. Diese Dichtlippe dient als Endanschlag beim Einbau des Gummilappens.According to a further proposal of the invention, the Vadickung runs into an additional sealing lip, which in the installed position rests on the vertical leg of the joint edge profile. This sealing lip serves as an end stop when installing the rubber flap.

Das leistenförmige Bauteil, das in Einbaulage unter da Vadickung angeordnet wird, um eine Vorspannung zu erzielen, kann eine Kunststoffleiste sein, die nach dem Einknöpfen des Gummilappens in die Flachstahl-Leiste unta diese Anordnung gezwängt wird. Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung kann alternativ hierzu eine Wulst das leistenförmige Bauteil zur Eizeugung der Vorspannung zwischen den Nutwänden und der Flachstahl-Leiste bilden, wobei diese Wulst mittels eines Steges an der Dichtlippe angesetzt ist. Diese Ausbildung hat den Vorteil, daß die Anordnung eines getrennten Bauteils zur Erzeugung eina absolut dichten Einknöpfung entfällt, da der gesamte Einknöpfungsabschnitt des Gummilappens einstückig ausgebildet ist. Die Wulst besteht dabei zweckmäßigerweise aus einem Material größerer Shore-Härte als die Verdickung.The strip-shaped component, which is arranged in the installed position under the V-thickening in order to achieve a pretension, can be a plastic strip, which is forced into this arrangement after the rubber flap has been buttoned into the flat steel strip. According to a further proposal of the invention, a bead can alternatively form the strip-shaped component for generating the pretension between the groove walls and the flat steel strip, this bead being attached to the sealing lip by means of a web. This design has the advantage that the arrangement of a separate component for producing an absolutely tight buttoning is eliminated, since the entire buttoning section of the rubber flap is formed in one piece. The bead expediently consists of a material of greater Shore hardness than the thickening.

Nach einem anderen Vorschlag der Erfindung kann der Gummilappen an seinem an dem Fugenrandprofil festgelegten Ende eine schlauchförmige Vadickung aufweisen, die die Flachstahl-Leiste vollständig hintergreift Bei dieser Ausbildung kann der Gummilappen auf besonders einfache Weise an dem Fugenrandprofil befestigt werden, indem die schlauchförmige Vadickung zusammengedrückt und unter die Flachstahl-Leiste gezwängt wird.According to another proposal of the invention, the rubber flap can have a tubular V-thickening at its end fixed to the joint edge profile, which completely engages behind the flat steel strip. In this embodiment, the rubber flap can be attached to the joint edge profile in a particularly simple manner by compressing the tubular V-thickening and is squeezed under the flat steel bar.

Nach einem weiteren Vorschlag da Erfindung ist vagesehen, daß da Gummilappen zwischen eine diesen im wesentlichen vollständig überdeckende obere Isolierbahn und eine bis zu dem horizontalen Schenkel des Fugenrandprofils reichende untere Isolierbahn aufgenommen ist Damit bilden der Gummilappen und die Isolierbahn eine stabile, dauahafte Dichtungsbahn.According to a further proposal, the invention provides that the rubber flap is accommodated between an upper insulating sheet which essentially completely covers it and a lower insulating sheet extending as far as the horizontal leg of the joint edge profile. The rubber flap and the insulating sheet thus form a stable, permanent sealing sheet.

Zweckmäßigerweise sind die Isolierbahnen Schweißbahnen, mit denen da Gummilappen außa im Bereich des horizontalen Schenkels des Fugenrandprofils verklebt ist. Da der Gummilappen im Bereich des horizontalen Schenkels des Fugenrandprofiles nur an seiner Oberseite mit der Isolierbahn versehen ist und auf dem horizontalen Schenkel lose aufliegt, kann er in diesem Bereich die erforderlichen Dehnungen ausführen.The insulating sheets are expediently welding sheets with which the rubber flap is glued in the area of the horizontal leg of the joint edge profile. Since the rubber flap in the area of the horizontal leg of the joint edge profile is only provided with the insulating sheet on its upper side and lies loosely on the horizontal leg, it can carry out the necessary stretching in this area.

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung kann da Gummilappen ein goiffeltes Chloroprene-Kautschuk-Band sein, während die Isoliobahnen mit eina entsprechenden Riffelung versehen sind. Bei dieser Ausbildung ist eine gute Verbindung zwischen dem Gummilappen und den Isolierbahnen sichagestellt.According to a further proposal of the invention, the rubber tab can be a Goiffelt chloroprene rubber tape, while the insulating sheets are provided with a corresponding corrugation. This training ensures a good connection between the rubber flap and the insulating sheets.

Zweckmäßigerweise erstreckt sich die aus dem Gummilappen und den sie umgebenden Isolierbahnen bestehende Dichtungsbahn über die gesamte Länge des Fugenrand-Unterbaus und kragt über das Ende des horizontalen Schenkels soweit hinaus, daß eine Verbindung des Gummilappens mit der unteren Dichtungsbahn möglich ist, wodurch der Fugenrand-Unterbau, der gesondert von da Brückentragkonstruktion bei der Hastellung da Fugenränder eingegossen wird, sicher gegen den Eintritt von Wassa geschützt ist.Advantageously, the sealing sheet consisting of the rubber flap and the insulating sheets surrounding it extends over the entire length of the joint edge substructure and protrudes beyond the end of the horizontal leg to such an extent that a connection of the rubber flap to the lower sealing sheet is possible, as a result of which the joint edge substructure , which is cast in separately from the bridge support structure during the hastellung da joint edges, is securely protected against the entry of Wassa.

Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten da Eifindung ageben sich aus da nachfolgenden Beschreibung einiga bevorzugter Ausführungsformen sowie anhand da Zeichnung. Dabei zeigen:Further features, advantages and details of the invention result from the following description of some preferred embodiments and from the drawing. Show:

Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch eine Dehnungsfuge einer Betonbrücke mit einer asten Ausführungsform da eifindungsgemäßen Überbrückungsvorrichtung;Figure 1 is a vertical section through an expansion joint of a concrete bridge with a asten embodiment since bridging device according to the invention.

Fig. 2 wesentliche Bauteile da Uberbrückungsvorrichtung gemäß Fig. 1 in auseinandergezogener Darstellung να dem Zusammenbau;FIG. 2 essential components since the bridging device according to FIG. 1 in an exploded view να the assembly;

Fig. 3 in eina schematischen Darstellung eine weitere Ausführungsform der eifindungsgemäßen Über-brückungsvorrichtung im zusammengebauten Zustand;3 shows a schematic representation of a further embodiment of the bridging device according to the invention in the assembled state;

Fig. 4 eine dritte Ausführungsform da erfindungsgemäßen Übabrückungsvorichtung undFig. 4 shows a third embodiment since the transfer device according to the invention and

Fig. 5 einen Ausschnitt im vergrößerten Maßstab, der den Anschluß der Dichtungsbahn an den horizontalen Schoikel des Fugenrandprofils zeigt.Fig. 5 shows a detail on an enlarged scale, which shows the connection of the sealing membrane to the horizontal Schoikel of the joint edge profile.

Die in Fig. 1 dargestellte Überbrückungsvorrichtung für eine Dehnfuge (1) einer Betonbrücke weist zu beiden Seiten der Dehnfuge (1) je ein L-förmiges Fugenrandprofil (2) mit einem vertikalen Schenkel (3) und einem hraizontaloi, von da Fuge weg weisenden Schenkel (4) auf. Die Fugenrandprofile (2) sind jeweils über -3-The bridging device shown in Fig. 1 for an expansion joint (1) of a concrete bridge has an L-shaped joint edge profile (2) with a vertical leg (3) and a hraizontaloi, leg pointing away from the joint on both sides of the expansion joint (1) (4) on. The joint edge profiles (2) are each over -3-

AT 396 265 B eine Ankerscheibe (5) und einen daran angesetzten Ankerbügel (6) in einem Fugenrand-Unterbau (7) verankert, der bei der Ausbildung der Übeibrückungsvorrichtung der Dehnungsfuge nachträglich in eine entsprechende Aussparung der Brückentragkonstruktion (8) eingegossen wird.AT 396 265 B an anchor washer (5) and an attached anchor bracket (6) anchored in a joint edge substructure (7), which is subsequently cast into a corresponding recess in the bridge support structure (8) when the expansion device is used to bridge the expansion joint.

Die Fuge (1) ist mittels eines in Öffnungen der Fugenrandprofile eingeknüpften Dichtungsbandes (9) gegen eindringendes Wasser abgedichtetThe joint (1) is sealed against ingress of water by means of a sealing tape (9) which is tied into the openings of the joint edge profiles

Eine Dichtungsbahn (10) zum Isolieren des Unterbaus (7) besteht aus einem Gummilappen (11), der zwischen eine diesen im wesentlichen vollständig überdeckende obere Isolierbahn (12) und eine bis zu dem horizontalen Schenkel (4) des Fugenrandprofils reichende untere Isolierbahn (13) aufgenommen istA sealing membrane (10) for isolating the substructure (7) consists of a rubber flap (11) which extends between an upper insulating membrane (12) which completely covers it and a lower insulating membrane (13) which extends as far as the horizontal leg (4) of the joint edge profile ) is included

Der Gummilappen (11) hat eine seiner Befestigung dienende Verdickung (14), mit der er über einen schräg nach oben verlaufenden Gummilappenabschnitt (15) verbunden ist, der eine Dehnstrecke darstellt Die Verdickung hat eine im Querschnitt dreieckige Nut (16), deren Öffnungswinkel im entspannten Zustand der Verdickung etwa 60° beträgt In Einbaulage des Gummilappens greift in diese Nut (16) der vordere freie Endabschnitt einer Flachstahl-Leiste (17) ein, die an dem vertikalen Schenkel (3) des Fugenrandprofils (2) angeschweißt ist und sich in einem spitzen Winkel abwärts erstreckt Der Winkel zwischen der freien Stirnfläche (18) und der angrenzenden Rückfläche (19) der Flachstahl-Leiste (17) beträgt 90°. Beim Einsetzen des vorderen Endabschnittes der Flachstahl-Leiste in die Nut (16) wird der Öffnungswinkel der Nut vergrößert, wodurch die Nutwände unter Vorspannung an den entsprechenden Flächen (18) und (19) der Flachstahl-Leiste anliegen. In Einbaulage fluchtet die Vorderfläche (20) der Flachstahl-Leiste (17) mit dem zu dem Gummilappen (11) hin auslaufenden Bereich der Verdickung (14).The rubber flap (11) has a thickening (14) serving to fasten it, with which it is connected via an obliquely upwardly extending rubber flap section (15), which represents an expansion distance. The thickening has a groove (16) with a triangular cross section, the opening angle of which relaxed state of the thickening is about 60 ° in the installed position of the rubber flap engages in this groove (16) the front free end portion of a flat steel strip (17) which is welded to the vertical leg (3) of the joint edge profile (2) and in The angle between the free end face (18) and the adjacent rear face (19) of the flat steel strip (17) is 90 °. When the front end section of the flat steel strip is inserted into the groove (16), the opening angle of the groove is increased, as a result of which the groove walls prestress against the corresponding surfaces (18) and (19) of the flat steel strip. In the installed position, the front surface (20) of the flat steel strip (17) is aligned with the area of the thickening (14) that runs out towards the rubber tab (11).

Eine Leiste (21) ist unterhalb der Verdickung (14) im Bereich der Nut (16) angeordnet und hat eine beträchtliche Breite, die sich bis zum Beginn des gekrümmten Übergangs (22) zwischen dem horizontalen Schenkel (4) und dem vertikalen Schenkel (3) erstreckt Die Gesamthöhe aus der Profilstärke der Verdickung (14) unter dem Einschnittbereich der Nut (16) und der Höhe der Leiste (21) ist im unverformten Zustand der Verdickung größer als die Öffnungshöhe zwischen der Unterkante (23) der Flachstahl-Leiste (17) und dem horizontalen Schenkel (4) des Fugenrandprofils (2), so daß in Einbaulage die Nutwände der Verdickung (14) fest gegen die Flachstahl-Leiste (17) gepreßt werden.A strip (21) is arranged below the thickening (14) in the region of the groove (16) and has a considerable width which extends up to the beginning of the curved transition (22) between the horizontal leg (4) and the vertical leg (3 ) The total height from the profile thickness of the thickening (14) under the incision area of the groove (16) and the height of the bar (21) is greater in the undeformed state of the thickening than the opening height between the lower edge (23) of the flat steel bar (17 ) and the horizontal leg (4) of the joint edge profile (2), so that the groove walls of the thickening (14) are pressed firmly against the flat steel strip (17) in the installed position.

Die Verdickung (14) des Gummilappens (11) läuft in eine Dichtlippe (24) aus, die in Einbaulage in nach oben gebogen» Form an dem vertikalen Schenkel (3) des Fugenrandprofils (2) anliegtThe thickening (14) of the rubber flap (11) runs out into a sealing lip (24) which, in the installed position, bears in an upward bent shape on the vertical leg (3) of the joint edge profile (2)

Aus Fig. 2 ist zu ersehen, daß der Öffnungswinkel der Nut (16) der Verdickung (14) im entspannten Zustand der elastischen Verdickung etwa 60° beträgt Die Dichtlippe (24) verläuft im entspannten Zustand annähernd geradlinig schräg nach oben und wird in Einbaulage ebenso verformt wie die Verdickung (14), so daß sie mit Vorspannung an dem vertikalen Schenkel (3) des Fugenrandprofils (2) anliegtFrom Fig. 2 it can be seen that the opening angle of the groove (16) of the thickening (14) in the relaxed state of the elastic thickening is approximately 60 °. The sealing lip (24) extends approximately straight obliquely upwards in the relaxed state and is also in the installed position deformed like the thickening (14) so that it rests with prestress on the vertical leg (3) of the joint edge profile (2)

Zum Einknüpfen des Gummilappens (11) bzw. sein» Verdickung (14) wird letztere derart unter die Flachstahl-Leiste eingeführt daß diese mit ihrer Stirnfläche (18) und der angrenzenden Rückfläche (19) in die Nut (16) eintritt Anschließend wird die Leiste (21) unter diese Anordnung gezwängt, wodurch eine dauerhaft sichere Befestigung geschaffen ist die auch großen Zugkräften widersteht Infolge der erheblichen Vorspannung ist die Verdickung (14) vollkommen dicht an der Flachstahl-Leiste (17) befestigt so daß auch unter Druck stehendes Wasser nicht zwischen den beiden Bauteilen hindurchtreten kann.To attach the rubber flap (11) or its »thickening (14), the latter is inserted under the flat steel strip in such a way that it enters the groove (16) with its end face (18) and the adjacent rear surface (19) (21) forced under this arrangement, whereby a permanently secure attachment is created which also withstands large tensile forces. As a result of the considerable pretension, the thickened portion (14) is attached completely tightly to the flat steel strip (17) so that water under pressure is not between can pass through the two components.

Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform ist an der Dichtlippe (24) des Gummilappens (11) ein Steg (25) mit einer Wulst (26) angesetzt, die in Einbaulage des Gummilappens die erforderliche Vorspannung »zeugtIn the embodiment shown in FIG. 3, a web (25) with a bead (26) is attached to the sealing lip (24) of the rubber flap (11), which, when the rubber flap is in the installed position, produces the required pretension

In Fig. 4 ist eine weitere Ausführungsform dargestellt bei der der Gummilappen (11) an seinem fugenseitigen Endabschnitt eine schlauchförmige Verdickung (27) aufweist die die Flachstahl-Leiste (17) vollständig unteigreift4 shows a further embodiment in which the rubber flap (11) has a tubular thickening (27) on its joint-side end section, which completely underrips the flat steel strip (17)

Auch bei dies» Ausgestaltung ist d» Gummilappen (11) dicht an dem Fugenrandprofil (2) gehalten, so daß von oben kein Wasser in diesen Anschlußbereich unter den Gummilappen eintreten kamtAlso in this »configuration, the» rubber flap (11) is held close to the joint edge profile (2), so that no water can enter this connection area under the rubber flaps

Der Gummilappen (11) ist außer im Bereich des horizontalen Schenkels (4) des Fug»uandprofils (2) mit den ihn umfassenden Isolierbahnen (12) und (13) verklebt so daß diese Anordnung eine stabile Dichtungsbahn bildet die durch einwirkende Kräfte nicht in ihrer Dichtungsfunktion beeinträchtigt werden kann. Der Gummilappen (11) liegt bei der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform vollständig, bei den in den den Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausführungsformen teilweise auf der Ob»fläche des horizontal»i Schenkels (4) auf, da die untere Isolierbahn (13) nur bis zu dem Schenkel (4) herangeführt ist, weshalb der Gummilappen (11) in diesem Bereich die erforderlichen Dehnungen ausführen kann.Except in the area of the horizontal leg (4) of the joint profile (2), the rubber flap (11) is glued to the insulating sheets (12) and (13) surrounding it, so that this arrangement forms a stable sealing sheet which is not in its force by the forces acting on it Sealing function can be impaired. In the embodiment shown in FIG. 4, the rubber flap (11) lies completely on the surface of the horizontal leg (4) in the embodiments shown in FIGS. 1 to 3, since the lower insulating sheet (13 ) is only brought up to the leg (4), which is why the rubber flap (11) can make the necessary expansions in this area.

Da d» Gummilappen (11) sich im wesentlichen nur in der horizontalen Isoli»ebene erstreckt und nicht im Eckbereich des Fugenrandprofils (2) vertikal nach oben geführt ist, treten in diesem Eckbereich keinerlei Probleme auf. Der auf die Dichtungsbahn (12,11,13) aufgebrachte, aus Asphalt bestehende Fahrbahnbelag (28) kann auch im unmittelbaren Anschlußbereich an die Fugenrandpiofile (2) einwandfrei verdichtet w»den, so daß ein Nachgeben und Einsacken des Fahrbahnbelages (28) in diesem B»eich zuverlässig verhindert ist Der Anschluß d» Dichtungsbahn an das Fugenrandprofil (2) ist ebenso absolut wasserdicht wie die Abdichtung des sich anschließenden Fugenrand-Unterbaus (7), da sich die Dichtungsbahn bis über den Randbereich der sich anschließenden Brückentragkonstruktion (8) »streckt. -4-Since the rubber flap (11) extends essentially only in the horizontal insulating plane and is not led vertically upwards in the corner region of the joint edge profile (2), no problems arise in this corner region. The asphalt covering (28) applied to the sealing membrane (12, 11, 13) can also be properly compacted in the immediate connection area to the joint edge piofiles (2), so that the pavement (28) yields and sags in it The connection d »sealing membrane to the joint edge profile (2) is just as watertight as the sealing of the adjoining joint edge substructure (7), since the sealing membrane extends beyond the edge area of the adjoining bridge support structure (8)» stretches. -4-

Claims (22)

AT 396 265 B Fig. 5 zeigt den Bereich des Anschlusses der Dichtungsbahn an den horizontalen Schenkel (4) des Fugenrandprofils (2). Die untere Isolierbahn (13) erstreckt sich lediglich bis zu dem horizontalen Schenkel (4), so daß der Gummilappen (11) auch im Anschlußbereich der Dichtung an das Fugenrandprofil (2) horizontal verläuft und direkt auf dem unteren Schenkel (4) auf liegt. Der Gummilappen (11) besteht aus einem geriffelten Chloroprene-Kautschuk-Band, dessen Riffelung in entsprechende Riffelungen (29) der Isolierbahnen (12) und (13) eingreift. Auf diese Weise ist eine einwandfreie Haftung zwischen dem Gummilappen (11) und den Isolierbahnen (12) und (13) sichergestellt. PATENTANSPRÜCHE 1. Vorrichtung zur Überbrückung von Dehnungsfugen, insbesondere in Betonbrücken, mit an den Fugenrändem auf einem Unterbau befestigten Fugenrandprofilen aus Metall, an denen ein die Fuge überbrückendes Dichtungsband angeordnet ist, mit jeweils einer einen Gummilappen aufweisenden Dichtungsbahn zum Isolieren des Unterbaues, dadurch gekennzeichnet, daß das Fugenrandprofil (2) im wesentlichen eine L-Form hat mit einem vertikalen Schenkel (3) an dem eine abwärts geneigte Leiste (17) angesetzt ist, und einem horizontalen, von der Fuge (1) weg weisenden Schenkel (4), auf dessen Oberfläche der Gummilappen (11) wenigstens teilweise aufliegt und daß der Gummilappen (11) an seinem an dem Fugenrandprofil (2) angeordneten Endabschnitt eine Verdickung (14) aufweist, die die Leiste (17) wenigstens teilweise hintergreift, wodurch der Gummilappen (11) in einer im wesentlichen horizontalen Isolierebene dicht gegen eindringende Feuchtigkeit an dem Fugenrandprofil (2) befestigt ist.AT 396 265 B Fig. 5 shows the area of the connection of the sealing membrane to the horizontal leg (4) of the joint edge profile (2). The lower insulating sheet (13) extends only up to the horizontal leg (4), so that the rubber flap (11) also runs horizontally in the connection area of the seal to the joint edge profile (2) and lies directly on the lower leg (4). The rubber flap (11) consists of a corrugated chloroprene rubber band, the corrugation of which engages in corresponding corrugations (29) of the insulating sheets (12) and (13). In this way, perfect adhesion between the rubber flap (11) and the insulating sheets (12) and (13) is ensured. 1. An apparatus for bridging expansion joints, in particular in concrete bridges, with metal joint edge profiles attached to the joint edges on a substructure, on which a sealing tape bridging the joint is arranged, each with a sealing sheet having a rubber flap for isolating the substructure, characterized in that that the joint edge profile (2) has an essentially L-shape with a vertical leg (3) on which a downwardly inclined strip (17) is attached, and a horizontal leg (4) pointing away from the joint (1) the surface of which the rubber flap (11) lies at least partially and that the rubber flap (11) has at its end section arranged on the joint edge profile (2) a thickening (14) which at least partially engages behind the strip (17), as a result of which the rubber flap (11) in a substantially horizontal insulating plane, tightly attached to the joint edge profile (2) against the ingress of moisture t is. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiste (17) in einem spitzen Winkel zur Vertikalen abwärts geneigt ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the strip (17) is inclined at an acute angle to the vertical. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiste eine Flachstahl-Leiste (17) ist.3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the strip is a flat steel strip (17). 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem freien Ende der Flachstahl-Leiste (17) und dem horizontalen Schenkel (4) des Fugenrandprofils ein keilförmiger Raum gebildet ist, welcher bei eingesetztem Endabschnitt des Gummilappens (11) von einem Teil der Verdickung (14) ausgefiüllt ist.4. The device according to claim 1, characterized in that a wedge-shaped space is formed between the free end of the flat steel strip (17) and the horizontal leg (4) of the joint edge profile, which with inserted end portion of the rubber flap (11) of a part of Thickening (14) is filled. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdickung eine Nut (16) aufweist in die in Einbaulage des Gummilappens der freie Endabschnitt der Flachstahl-Leiste (17) eintritt5. The device according to claim 1, characterized in that the thickening has a groove (16) in which the free end portion of the flat steel strip (17) occurs in the installed position of the rubber flap 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (16) eine dreieckige Querschnittsform aufweist.6. The device according to claim 5, characterized in that the groove (16) has a triangular cross-sectional shape. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Öffnungswinkel der Nut (16) < 90°, vorzugsweise 60°, ist7. The device according to claim 6, characterized in that the opening angle of the groove (16) < 90 °, preferably 60 ° 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel zwischen der freien Stirnfläche (18) der Flachstahl-Leiste (17) und deren angrenzend« Rückfläche (19) 90° beträgt8. Device according to one of claims 3 to 7, characterized in that the angle between the free end face (18) of the flat steel strip (17) and its adjacent «rear surface (19) is 90 ° 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Nutwände im wesentlichen der Breite der Stirnfläche (18) der Flachstahl-Leiste (17) entspricht9. Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that the length of the groove walls substantially corresponds to the width of the end face (18) of the flat steel strip (17) 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdickung (14) eine derartige Querschnittsform hat daß ihr zu dem Gummilappen (11) hin auslaufender Bereich in Einbaulage im wesentlichen mit der Vorderfläche (20) der Flachstahl-Leiste (17) fluchtet10. The device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the thickening (14) has a cross-sectional shape such that its tapering to the rubber tab (11) area in the installed position substantially with the front surface (20) of the flat steel strip ( 17) is aligned 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdickung (14) in Einbaulage auf einem leistenförmigen Bauteil (21) aufliegt der seinerseits auf dem horizontalen Schenkel (4) des Fugenrandprofils (2) angeordnet ist. -5- AT 396 265 B11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the thickening (14) in the installed position rests on a strip-shaped component (21) which in turn is arranged on the horizontal leg (4) of the joint edge profile (2). -5- AT 396 265 B 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Gesamthöhe aus Profilstärke der Verdickung (14) unter dem Einschnittbereich der Nut (16) und der Höhe des leistenförmigen Bauteils (21) im unverformten Zustand größer als die Öffnungshöhe zwischen der Unterkante (23) der Flachstahl-Leiste (17) und dem horizontalen Schenkel (4) des Fugenrandprofils (2) ist, so daß in Einbaulage die Nutwände der Verdickung unter Vorspannung an der Stirnfläche (18) und dem Endabschnitt der Rückfläche (19) der Flachstahl-Leiste anliegen.12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the total height of the profile thickness of the thickening (14) under the incision area of the groove (16) and the height of the strip-shaped component (21) in the undeformed state is greater than the opening height between the lower edge (23) the flat steel strip (17) and the horizontal leg (4) of the joint edge profile (2), so that in the installed position the groove walls of the thickening are under prestress against the end face (18) and the end portion of the rear surface (19) of the flat steel strip . 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdickung mit dem Gummilappen über einen im wesentlichen vertikal verlaufenden Gummilappen-Abschnitt (15) verbunden ist, dessen Länge etwa der Höhe des leistenförmigen Bauteils (21) entspricht.13. Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the thickening is connected to the rubber flap via a substantially vertically extending rubber flap section (15), the length of which corresponds approximately to the height of the strip-shaped component (21). 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdickung (14) in eine zusätzliche Dichtlippe (24) ausläuft, die in Einbaulage an dem vertikalen Schenkel (3) des Fugenrandprofils (2) anliegt.14. Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the thickening (14) ends in an additional sealing lip (24) which in the installed position rests on the vertical leg (3) of the joint edge profile (2). 15. Vorrichtung nach Anspruch 11 dadurch gekennzeichnet, daß der leistenförmige Bauteil eine Kunststoff-Leiste (21), vorzugsweise aus Polyamid bestehend ist15. The apparatus according to claim 11, characterized in that the strip-shaped component is a plastic strip (21), preferably consisting of polyamide 16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß ein Wulst (26) mittels eines Steges (25) an der Dichtlippe (24) angesetzt ist, wobei dieser Wulst den leistenförmigen Bauteil zur Erzeugung der Vorspannung zwischen den Nutwänden und der Flachstahl-Leiste (17) bildet.16. The device according to one of claims 11 to 14, characterized in that a bead (26) by means of a web (25) is attached to the sealing lip (24), which bead is the strip-shaped component for generating the bias between the groove walls and Flat steel bar (17) forms. 17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Wulst aus einem Material größerer Shore-Härte gebildet ist als die Verdickung (14) mit dem Steg (25) und der Dichtlippe (24).17. The apparatus according to claim 16, characterized in that the bead is formed from a material of greater Shore hardness than the thickening (14) with the web (25) and the sealing lip (24). 18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdickung schlauchförmig ausgebildet ist und die Flachstahl-Leiste (17) vollständig hintergreift.18. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the thickening is tubular and completely engages behind the flat steel strip (17). 19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Gummilappen (11) zwischen eine diesen im wesentlichen vollständig überdeckende obere Isolierbahn (12) und eine bis zu dem horizontalen Schenkel (4) des FugenrandjHoflls (2) reichende untere Isolierbahn (13) aufgenommen ist.19. Device according to one of claims 1 to 18, characterized in that the rubber flap (11) between a substantially completely covering the upper insulating sheet (12) and up to the horizontal leg (4) of the joint edge (2) extending lower insulating sheet (13) is included. 20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierbahnen (12,13) Schweiß-bahnen sind, mit denen der Gummilappen (11) außer im Bereich des horizontalen Schenkels (4) des Fugenrandprofils (2) verklebt ist.20. The apparatus according to claim 19, characterized in that the insulating sheets (12,13) are welding sheets with which the rubber tab (11) is glued except in the region of the horizontal leg (4) of the joint edge profile (2). 21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Gummilappen (11) ein geriffeltes Chloroprene-Kautschuk-Band ist und daß die Isolierbahnen (12,13) mit einer entsprechenden Riffelung (29) versehen sind.21. Device according to one of claims 1 to 20, characterized in that the rubber flap (11) is a corrugated chloroprene rubber tape and that the insulating sheets (12,13) are provided with a corresponding corrugation (29). 22. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsbahn (11, 12,13) sich von dem Fugenrandprofil (2) über den gesamten Bereich des Fugenrand-Unterbaus (7) bis über den Randbereich der Brückentragkonstruktion (8) erstreckt. Hiezu 3 Blatt Zeichnungen -6-22. The apparatus according to claim 1, characterized in that the sealing membrane (11, 12, 13) extends from the joint edge profile (2) over the entire area of the joint edge substructure (7) to over the edge area of the bridge support structure (8). With 3 sheets of drawings -6-
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