AT390126B

AT390126B - Umlaufverdichter oder -brennkraftmaschine

Info

Publication number: AT390126B
Application number: AT0205988A
Authority: AT
Original assignee: Geiger Johann Ing
Priority date: 1988-08-19
Filing date: 1988-08-19
Publication date: 1990-03-26
Also published as: ATA205988A

Description


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   Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine z. B. Umlaufverdichter oder Brennkraftmaschine, bestehend aus einem Aussengehäuse mit Aussengehäuse mit Aussendeckeln, in dem ein mit Abschlussdeckeln versehenes 
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 sowie eine Welle untergebracht sind, wobei die Welle gegenüber dem Innengehäuse um die Exzentergrösse (e) aussermittig angeordnet ist und mit axial hintereinander liegenden, gegeneinander um   1800 versetzten   Exzenterscheiben versehen ist, auf welchen die   Verdrängerkörper   gelagert sind, die auf den Laufbahnen abrollen oder gleiten, wodurch es zu Volumsveränderungen in den Arbeitsräumen kommt. 



   Es ist bereits aus der DE-PS-1000029 und der DE-OS-2438189 bekannt, dass Umlaufverdichter, Pumpen oder Brennkraftmaschinen mit fixem Aussengehäuse und mitlaufende Innengehäuse bei denen die fix auf der Antriebsoder Abtriebswelle angebrachten kreisförmigen Exzenterscheiben als Verdrängerkörper ohne oder mit Schlupfringdichtungen versehen sind und in den parallelflächigen Zylinderlaufbahnen nicht abrollen sondern gleiten, wodurch es zu einem grossen Verschleiss der Exzenterscheiben, Dichtungen und Laufflächen während des Getriebes kommt. 



   Figur 14 der DE-OS-2438189 zeigt, dass bei kreisförmigen Verdrängerkörpern parallelflächige Schlupfringdichtungen mit parallelen Gleitflächen verwendet werden, die ebenfalls zu grossem Verschleiss während des Getriebes der Maschine führen. 



   Ausserdem gibt es Maschinen nach den Druckschriften FR-PS-822 355 (Pfyffer),   DS-AS-1 156   315 (Linde) und GB-PS-458 712 (Nachod), bei denen die Verdrängerkörper ohne elastischer Zwischenschicht auf den Exzenterscheiben (Exzenterkörpern) gelagert sind, wodurch es bei Fertigungsungenauigkeiten zu hohem Reibverschleiss der Maschine kommt. 



   Erfindungsgemäss werden obige Nachteile dadurch behoben, dass zwischen den Exzenterscheiben und den   Verdrängerkörpem   oder den Lagerinnenringen und den Exzenterscheiben oder den Lageraussenringen und den   Verdrängerkörpem   eine öl-, säure-, hitzebeständige, elastische Zwischenschicht eingebaut ist. 



   Weiters kann die Maschine so ausgebildet werden, dass bei Verwendung als Umlaufverdichter die Verdrängerkörper eine kreisförmige Kontur im Querschnitt senkrecht zur Welle haben, oder dass abgeflacht ausgebildete Verdrängerkörper eine Kontur im Querschnitt senkrecht zur Welle aufweisen, die aus zwei einander gegenüberliegenden Kreisbogenabschnitten und dieselben an ihren Enden verbindenden parallelen Geraden besteht. 



   Ausserdem kann die Maschine als Umlaufverdichter so ausgeführt sein, dass die abgeflachten Verdrängerkörper auf den Exzentern über einen Zwischenkörper gelagert sind, wobei sie senkrecht zu den im Querschnitt parallelen, geraden Konturteilen ein Spiel (f) aufweisen, welches durch die elastischen Zwischenschichten abgefedert ist. 



   Des weiteren kann die Maschine so gebaut werden, dass bei Verwendung als Brennkraftmaschine die abgeflacht ausgebildeten Verdrängerkörper im Querschnitt senkrecht zu den Laufbahnen rechteckige, ovale, oder kreisrunde Form aufweisen und mit Dichtungen versehen sind und dass die elastische Zwischenschicht mit Kühlkanälen versehen ist, die über die Exzenterscheiben gespeist sind. 



   Diese Erfindungen bringen den Vorteil gegenüber den bereits bekannten Bauarten, dass bei auftretenden Fertigungsungenauigkeiten durch den Einbau einer elastischen Zwischenschicht ohne oder mit Kühlkanälen ein ruhiger, elastischer Lauf der Maschine gewährleistet wird und ausserdem die Fertigungskosten durch weniger Ausschuss gesenkt werden. 



   Fig. 1 zeigt einen Umlaufverdichter im Teilquerschnitt (C-D) und (E-F). 



   Fig. 2 zeigt denselben Umlaufverdichter im Längsschnitt (A-B). 



   Fig. 2a zeigt eine Brennkraftmaschine im teillängsschnitt (A-B). 



   Fig. 3 zeigt dieselbe Brennkraftmaschine im Teilquerschnitt (E-F). 



   Fig. 4a zeigt einen Umlaufverdichter im Teilquerschnitt (C-D) und (E-F). 



   Fig. 5a zeigt denselben Umlaufverdichter im Längsschnitt (A-B). 



   Fig. 1 zeigt einen erfindungsgemässen Umlaufverdichter in Teilquerschnitten (C-D) und (E-F), wo die Einund Auslassstutzen und die Funktion des Umlaufverdichters ersichtlich sind. Fig. 2 zeigt denselben Umlaufverdichter im Längsschnitt (A-B), bestehend aus einem Aussengehäuse (9) mit Aussendeckeln (11), (11'), in dem ein mit Abschlussdeckeln (7), (7') versehenes Innengehäuse (6) mit je um 900 gegeneinander 
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 gleiten, wodurch es zu Volumsveränderungen in den Arbeitsräumen kommt, so ausgeführt, dass zwischen den Exzenterscheiben (2), (2') und der Lagerung der Verdrängerkörper (3), (3') eine elastische Zwischenschicht (16), (16') eingebaut ist.

   Eine Brennkraftmaschine nach der Erfindung zeigt Fig. 2a im Teillängsschnitt (A-B) und Fig. 3 im Teilquerschnitt (E-F) wie oben bereits beschrieben, jedoch mit abgeflachten   Verdrängerkörpem   
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 Kühlkanälen (18), (18') versehen ist. 



   Fig. 4a zeigt einen Umlaufverdichter in Teilquerschnitten (C-D) und (E-F) mit Ein- und Auslassstutzen. 



  Fig. 5a zeigt denselben Umlaufverdichter im Längsschnitt (A-B) wie oben beschrieben, jedoch so ausgeführt, dass die abgeflachten Verdrängerkörper (4), (4') auf den Exzentern (2), (2') über einen Zwischenkörper (14), 

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 (14') gelagert sind, wobei sie senkrecht zu den im Querschnitt parallelen, geraden Konturteilen ein Spiel (f) aufweisen, welches durch die elastischen Zwischenschichten (15) abgefedert ist. 



   PATENTANSPRÜCHE 1. Maschine z. B. Umlauf-Verdichter oder-Brennkraftmaschine, bestehend aus einem Aussengehäuse mit Aussendeckeln, in dem ein mit Abschlussdeckeln versehenes umlaufendes Innengehäuse mit je um 90  gegeneinander versetzten parallelen Laufbahnen für die Verdrängerkörper sowie eine Welle untergebracht sind, wobei die Welle gegenüber dem Innengehäuse um die Exzentergrösse aussermittig angeordnet ist und mit axial hintereinander liegenden, gegeneinander um   1800 versetzten   Exzenterscheiben versehen ist, auf welchen die Verdrängerkörper gelagert sind, die auf den Laufbahnen abrollen oder gleiten, wodurch es zu Volumsveränderungen in den Arbeitsräumen kommt, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Exzenterscheiben (2,2') und den Verdrängerkörpern (3,   3' ;   4,4') oder den Lagerinnenringen und den 
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Claims

3. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die abgeflacht ausgebildeten Verdrängerkörper (4,4') eine Kontur im Querschnitt senkrecht zur Welle (1) aufweisen, die aus zwei einander gegenüberliegenden Kreisbogenabschnitten und dieselben an ihren Enden verbindenden parallelen Geraden besteht.

4. Maschine nach den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass bei Verwendung als Umlaufverdichter die abgeflachten Verdrängerkörper (4,4') auf den Exzentern (2, 2') über einen Zwischenkörper (14,14') gelagert sind, wobei sie senkrecht zu den im Querschnitt parallelen, geraden Konturteilen ein Spiel (f) aufweisen, welches durch die elastische Zwischenschicht (15) abgefedert ist.

5. Maschine nach Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass bei Verwendung als Brennkraftmaschine die abgeflacht ausgebildeten Verdrängerkörper (4, 4') im Querschnitt senkrecht zu den Laufbahnen (5,5') rechteckige, ovale oder kreisrunde Form aufweisen und mit Dichtungen versehen sind und dass die elastische Zwischenschicht (17, 17') mit Kühlkanälen (18,18') versehen ist, die über die Exzenterscheiben (2,2') gespeist sind.