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Die Erfindung betrifft ein Türblatt mit einer Grundplatte aus einem Holzwerkstoff, die beid- seitig mit einer Deckplatte aus einem Holzfurnier oder einer Holzimitationsschicht belegt ist, und mit Einfassungsleisten, die mit der Grundplatte mittels Feder und Nut verbunden, vorzugsweise verleimt sind und aussteifende Rahmenteile bilden, wobei die Einfassungsleisten das Türblatt stirn- seitig abdecken und an drei Umfangsseiten des Türblattes den Türfalz bilden.
Die industrielle Türenfertigung beruht auf genormten Türmassen, die beispielsweise nach der Ö-Norm Breitenabstufungen von 5 zu 5 cm festlegen. Dabei wird die entsprechend zugeschnittene
Grundplatte, die aus Gewichts- und Kostengründen aus qualitativ minderem Material besteht, an den beiden Vertikalstirnseiten und der oberen Horizontalstirnseite mit Einfassungsleisten grösserer
Festigkeit umleimt, die einerseits eine Längsversteifung der jeweiligen Grundplattenseite bewir- ken und anderseits die Aufnahme der Türbeschläge, also der Scharniere, und des Türschlosses erst ermöglichen. Darüber hinaus erübrigt sich bei Verwendung von Hart- oder Edelhölzern für die Ein- fassungsleisten eine Beschichtung der den Falz umfassenden Stirnseiten.
Die derart umrahmte Grund- platte wird nunmehr beidseitig mit einem Holzfurnier, einem Kunststoffbelag od. dgl. überzogen, der sich jeweils bis zu den Rändern des rohen Türblattes erstreckt, also auch die entsprechenden
Flächen der Einfassungsleisten überdeckt, so dass keine betonte Einfassung an den beiden Sicht- seiten gegeben ist. Nun werden der Falz aus den Einfassungsleisten ausgefräst und die Türbeschlä- ge montiert. Es ist auf Grund dieses Herstellungsverfahrens verständlich, dass nur den Normen ent- sprechende Türblätter preisgünstig erzeugbar sind, da jede stärker abweichende Sondergrösse nur durch eine Grössenänderung der Grundplatte erreicht werden kann, wobei auch alle zur Herstel- lung erforderlichen Einrichtungen jeweils auf die Sondergrösse eingestellt werden müssen, wodurch teure Umrüstzeiten entstehen.
Aus diesem Grund werden von den Herstellerfirmen für Sondergrössen bis zu 100% Aufschlag verrechnet, wobei auch Lieferzeiten bis zu 8 Wochen in Kauf genommen werden müssen.
Ein Türblatt der eingangs genannten Art zeigt die FR-OS 2.349. 719. Das dort gezeigte Türblatt weist eine von breiten Einfassungsleisten umrahmte Grundplatte auf, die auch als Verzierung des Türblattes dienen und zur besonderen Betonung der Einrahmung ringsrum laufende Abfassungen, Rillen, Nuten usw. aufweisen. Der sichtbare Randstreifen der Einfassungsleisten ist an der Aussenseite um die Falztiefe breiter als an der Innenseite.
Die Herstellung beliebiger Grössen bereitet keine besonderen Probleme, da die als Füllung dienende Grundplatte im benötigten Ausmass zugeschnitten werden kann.
Die GB-PS Nr. 326, 983 beschreibt ebenfalls ein Türblatt in ähnlichem Aufbau. Das Türblatt ist aus einem mit einem inneren Rahmen versehenen Grundelement aus billigem Material und aussenseitigen Deckschichten aufgebaut, die stirnseitig von Einfassungsleisten aus gleichem Material überdeckt werden. Die Einfassungsleisten stellen jedoch keine aussteifenden Rahmenteile dar, sondern diese werden durch die Rahmenleisten im Grundelement gebildet, das in der Grösse nicht beliebig zugeschnitten werden kann. Das Türblatt weist keinen Falz auf, woraus sich gleich breite Randstreifen der Einfassungsleisten an beiden Sichtseiten der Tür ergeben.
Der Bedarf an Sondergrössen ist nun bei Altbauten sehr gross, in denen die bestehenden, üblicherweise ausserhalb der Normen stehenden Türen ausgetauscht werden sollen bzw. auf Grund von Beschädigungen ausgetauscht werden müssen. Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein einen Falz aufweisendes Türblatt zu schaffen, das in beliebigen Formaten zu nur flächenausmassabhängigen Grundkosten bei kürzesten Lieferzeiten herstellbar ist, ohne dass eine betonte Umrahmung an den Aussenseiten sichtbar ist.
Die Erfindung schlägt nun zur Lösung dieses Problems vor, dass die Ränder der Grundplatte an der Türblattaussenseite um die Falztiefe über die Ränder an der Türblattinnenseite vorstehen, und die aussen und innen an die Deckplattenränder anschliessenden Randbereiche jeder Einfassungsleiste in an sich bekannter Weise gleich breit sind.
Es wird somit bereits in die Grundplatte eine dem Falz entsprechende Abstufung geschnitten, wobei keinerlei Formatbeschränkung gegeben ist, da der versteifende Rahmen ja erst nachträglich durch die stirnseitigen Einfassungsleisten hergestellt wird, die im Querschnitt etwa Z-ähnlich abgestuft ausgebildet werden, so dass deren Randbereiche aussen und innen in derselben Breite erscheinen. Nur dadurch kann die Breite der Randbereiche in beiden Sichtseiten des Türblattes so schmal
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gewählt werden, beispielsweise 1 bis 2 mm, dass die zwar bei genauer Betrachtung sichtbare Trenn- linie keinen Umrahmungseffekt erzeugt, sondern bereits in der Umfangskante zu liegen scheint.
Die vorstehend beschriebene, kostenerhöhende Schwierigkeit bei Sondergrössen wird somit ver- mieden, da für jede gewünschte Türgrösse von einer mit den beidseitigen Deckplatten versehenen
Grundplatte mit einem den gewünschten Grössenbereich umfassenden Grundmass ausgegangen werden kann. Die Grundplatte wird nun auf die gewünschte Grösse beschnitten, die sich vom zu erzielenden
Türmass nach Abzug der Einfassungsleisten ergibt. Nach dem Ausfräsen der stirnseitigen Nuten mit gleichzeitiger Abstufung der Grundplattenränder werden die vorgefertigten, in den benötigten Län- gen zugeschnittenen Einfassungsleisten eingeleimt. Somit ist das Türblatt bereits fertig, da eine besondere Nachbearbeitung entfällt.
In einer bevorzugten Ausführung ist vorgesehen, dass die Einfassungsleiste ein in die Grund- platte eingreifendes Grundprofil und ein die gleich breiten Randbereiche umfassendes äusseres Deck- profil aufweist, das den Falz bildet. Das in die Grundplatte einzusetzende Grundprofil kann dabei aus jedem geeigneten Material bestehen, beispielsweise aus Weichholz oder Holzersatzstoffen mit der nötigen Festigkeit zur Aussteifung des Türblattes und Aufnahme der Türbeschläge. Dabei ist in einer Ausführung vorgesehen, dass das äussere Deckprofil der Einfassungsleiste aus zumindest zwei miteinander versetzt verleimten Hart- oder Edelholzleisten besteht. Eine andere Ausführung sieht hingegen vor, dass das äussere Deckprofil der Einfassungsleiste aus einem Holzfurnier oder einer Holzimitationsschicht besteht.
Nachstehend wird nun die Erfindung an Hand der Zeichnungen näher beschrieben, ohne darauf beschränkt zu sein. Die Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch den Randbereich eines Türblat- tes, die Fig. 2 einen entsprechenden Querschnitt durch die einzelnen Teile vor dem Anbau der Ein- fassungsleiste, und die Fig. 3 einen Querschnitt durch eine zweite Ausführungsform der Einfassungs- leiste.
Ein Türblatt gemäss Fig. 1 weist eine Grundplatte-l-aus einem Holzwerkstoff mit gerin- ger Festigkeit und niederem Gewicht auf, die gegebenenfalls auch mit inneren Hohlräumen mit oder ohne Füllung versehen sein kann und die beidseitig mit einer Deckplatte --2-- überzogen ist.
Die Deckplatte --2-- kann beispielsweise ein Holzfurnier, eine Kunststoffbeschichtung od. dgl. sein.
Die äusseren Ränder --13-- der Grundplatte --2-- stehen jeweils um die Falztiefe a an den einen Falz --5-- aufweisenden Stirnseiten --4-- des TUrblattes über die inneren Ränder --12-- vor.
Stirnseitige Einfassungsleisten --3-- sind vorgesehen, die als Anschlag den Falz --5-- umfas- sen.
Die Herstellung eines derartigen Türblattes erfolgt dabei in folgender Weise : Eine Grundplat- te-l-in einem maximal benötigten Format wird beidseitig vollflächig mit einer Deckplatte --2-- überzogen. Die überzogene Grundplatte-l-wird dann dem gewünschten aussenseitigen Format entsprechend zugeschnitten, dass gemäss der dargestellten Ausführung etwa 2 bis 4 mm schmäler und etwa 1 bis 2 mm kürzer als das des herzustellenden Türblattes ist. Nun werden alle einzufassenden Stirnseiten --4-- der Grundplatte --1-- für die Aufnahme der Einfassungsleisten --3-ausgefräst, wobei die aussenseitigen Ränder --13-- um die Falztiefe a über die innenseitigen Ränder --12-- vorstehen.
Der Querschnitt der Ausfräsung kann beliebig ausgebildet werden, und ein einfaches Rechteck, ein Trapez oder auch die in Fig. 2 gezeigte komplizierte Form aufweisen, in der zwei Nuten --9-- und abgeschrägte Ränder --12, 13-- zu sehen sind. Deren Dicke soll am Aussenrandbereich 5 mm dabei nicht unterschreiten. Die Gesamttiefe der Ausfräsung richtet sich nach dem Material der einzusetzenden Einfassungsleisten --3--, die zumindest teilweise für die Befestigung der Türbeschläge herangezogen werden.
Die abgelängten und den Falz --5-- umfassenden Einfassungsleisten --3-- werden schliesslich eingeklebt (Pfeil A in Fig. 2), womit das Türblatt fertiggestellt ist. Eine Nachbehandlung ist nicht mehr erforderlich, so dass unmittelbar die Türbeschläge befestigt werden können.
Jede Einfassungsleiste --3-- ist bevorzugt mehrteilig aufgebaut. Sie besteht zumindest aus einem in die Grundplatte --1-- eingesetzten Grundprofil --6 bzw. 15--und einem äusseren Deckpro- fil --7, 8, 14--, die aus unterschiedlichen Materialien bestehen und miteinander verleimt sind. Gemäss Fig. 1 besteht jede Einfassungsleiste --3-- aus einem an der Stirnseite --4-- zu verleimenden Grundprofil --6--, das zwei in je eine Nut --9-- eingreifende Stege --10-- aufweist. Wie
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in Fig. 3 dargestellt, können die Seitenflächen mit einer Leimrillen --11-- bildenden Verzahnung versehen sein.
Das die Verbindung zwischen dem Deckprofil --7-- und der Grundplatte-l-her- stellende Grundprofil --6-- ist nicht sichtbar und kann daher aus einem hinsichtlich der Längs- versteifung und der Verbindung ausgewählten Material hergestellt sein, beispielsweise aus hoch verdichteten Holz- od. ähnl. Spanplatten. Hiezu wären auch Metall- oder Vollkunststoffprofile ge- eignet. Das Deckprofil --7--, dessen Breite der Gesamtdicke des Türblattes entspricht und daher auch die beiden Deckplatten --2-- stirnseitig abdeckt, ist gemäss Fig. 1 aus einer Hart- oder Edelholzleiste gefräst, die den Falz --5-- umfasst, wobei in diesem Fall die Holzart der aus einem Holzfurnier bestehenden Deckplatte --2-- verwendet wird.
Entsprechend Fig. 2 besteht das an die Stirnseite --4-- anzubringende Grundprofil --6-wieder aus dem in Fig. 1 beschriebenen Material, wobei hier als Deckprofil-8-eine aus drei einzelnen Hart- oder Edelholzleisten verleimte Schicht vorgesehen ist. Diese qualitativ gleichwertige Ausführung bietet jedoch kostenmässige Vorteile, da die Herstellung der Einzelleisten weniger Verschnitt erfordert.
In Fig. 3 ist eine Einfassungsleiste --3-- dargestellt, die insbesondere für die Einfassung von Türblättern geeignet ist, deren Grundplatte-l-mit Kunststoff-Folien als Deckplatten --2-- überzogen sind. In diesem Fall umfasst das in die Stirnseite --4-- einzuleimende Grundprofil--15-auch den Bereich des Falzes --5-- und als äusseres Deckprofil --14-- ist dieselbe Kunststoff-Folie vorgesehen. Dabei wird das Deckprofil --14-- um den der Dicke der Ränder --12, 13-- entspre- chenden Betrag nach innen geführt, so dass es beim Einkleben der Einfassungsleiste --3-- entlang bei der Ränder --12, 13-- eingeklemmt wird.
Das Türblatt erhält somit durch die Randbereiche der Einfassungsleisten --3-- eine Umrahmung, die an der Aussenseite des Türblattes gleich breit wie an der Innenseite ist. Die Trennlinie zwischen der Deckplatte --2-- und den Einfassungsleisten --3-- ist jedoch kaum sichtbar, da die Umrahmung, wie erwähnt, nur etwa 1 bis 2 mm breit ist.
Erfindungsgemässe Türblätter können in jeder beliebigen Grösse durch Zuschnitt von beidseitig mit einer Deckplatte belegten Grundplatte hergestellt werden, wobei aussernormige Formate keine Zusatzkosten verursachen, da auf fixe Grössen eingestellte Einrichtungen, wie jene zur Aufbringung der Deckplatten --2-- nicht verändert werden müssen und nach dem Einsetzen der Einfas- sungsleisten --3-- keine Nachbearbeitung erforderlich wird.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Türblatt mit einer Grundplatte aus einem Holzwerkstoff, die beidseitig mit einer Deckplatte aus einem Holzfurnier oder einer Holzimitationsschicht belegt ist, und mit Einfassungsleisten, die mit der Grundplatte mittels Feder und Nut verbunden, vorzugsweise verleimt sind und aussteifende Rahmenteile bilden, wobei die Einfassungsleisten das Türblatt stirnseitig abdecken und an drei Umfangsseiten des Türblattes den Türfalz bilden, dadurch gekennzeichnet, dass die Ränder der Grundplatte (1) an der Türblattaussenseite um die Falztiefe (a) über die Ränder an der Türblattinnenseite vorstehen, und die aussen und innen an die Deckplattenränder anschliessenden Randbereiche jeder Einfassungsleiste (3) in an sich bekannter Weise gleich breit sind.
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The invention relates to a door leaf with a base plate made of a wood-based material, which is covered on both sides with a cover plate made of a wood veneer or a wood imitation layer, and with edging strips which are connected to the base plate by means of tongue and groove, preferably glued and form stiffening frame parts. the edging strips cover the front of the door leaf and form the door rebate on three peripheral sides of the door leaf.
Industrial door production is based on standardized door dimensions, which, for example, define width gradations of 5 to 5 cm according to the Ö standard. The correspondingly tailored one is used
Base plate, which is made of lower quality material due to weight and cost reasons, with larger edging strips on the two vertical end faces and the upper horizontal end face
Bonded strength, which on the one hand brings about a longitudinal stiffening of the respective base plate side and on the other hand enables the door fittings, ie the hinges, and the door lock to be accommodated. In addition, when using hardwood or precious wood for the edging strips, there is no need to coat the end faces surrounding the fold.
The base plate framed in this way is now covered on both sides with a wood veneer, a plastic covering or the like, which extends in each case to the edges of the raw door leaf, that is to say also the corresponding ones
Surfaces of the edging strips are covered so that there is no accentuated edging on the two visible sides. Now the rebate is milled out of the edging strips and the door fittings installed. It is understandable on the basis of this manufacturing process that only door leaves which comply with the standards can be produced inexpensively, since any more deviating special size can only be achieved by changing the size of the base plate, and all the facilities required for the production are also adjusted to the special size must, which causes expensive changeover times.
For this reason, the manufacturers charge up to 100% surcharge for special sizes, whereby delivery times of up to 8 weeks must also be accepted.
A door leaf of the type mentioned at the beginning shows FR-OS 2.349. 719. The door leaf shown there has a base plate framed by wide edging strips, which also serve as an ornament for the door leaf and, to emphasize the framing in particular, have running trims, grooves, grooves, etc. all around. The visible edge strip of the edging strips is wider by the fold depth on the outside than on the inside.
The production of any size poses no particular problems, since the base plate serving as the filling can be cut to the required extent.
GB-PS No. 326, 983 also describes a door leaf with a similar structure. The door leaf is made up of a basic element with an inner frame made of cheap material and outer cover layers, which are covered on the front side by edging strips made of the same material. However, the edging strips do not represent stiffening frame parts, but are formed by the frame strips in the basic element, which cannot be cut to any size. The door leaf has no fold, which results in the same width of the edge strips of the edging strips on both visible sides of the door.
The need for special sizes is now very high for old buildings in which the existing doors, which are usually outside the standards, are to be replaced or have to be replaced due to damage. It is therefore an object of the invention to provide a door leaf which has a rebate and which can be produced in any format at only basic cost-dependent basic costs with the shortest delivery times, without an accentuated frame being visible on the outside.
To solve this problem, the invention now proposes that the edges of the base plate on the outside of the door leaf protrude by the depth of the fold over the edges on the inside of the door leaf, and the edge regions of each edging strip adjoining the outside and inside of the cover plate edges are of equal width in a manner known per se.
A gradation corresponding to the fold is thus already cut into the base plate, there being no format restriction, since the stiffening frame is only subsequently produced by the end-facing edging strips, which have a Z-like cross-section, so that their edge areas outside and appear inside in the same width. This is the only way that the width of the edge areas in both visible sides of the door leaf can be so narrow
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can be selected, for example 1 to 2 mm, that the separating line, which is visible on closer inspection, does not produce a framing effect, but already appears to lie in the peripheral edge.
The above-described, cost-increasing difficulty with special sizes is thus avoided, since for each desired door size one is provided with the cover plates on both sides
Base plate with a basic dimension covering the desired size range can be assumed. The base plate is now cut to the desired size, which is different from the one to be achieved
Door dimension after deduction of the edging strips results. After the end grooves have been milled out and the edges of the base plate have been stepped, the prefabricated edging strips cut to the required lengths are glued in. This means that the door leaf is already finished, since no special reworking is required.
In a preferred embodiment it is provided that the edging strip has a basic profile which engages in the base plate and an outer cover profile which comprises the equally wide edge areas and which forms the fold. The base profile to be inserted into the base plate can consist of any suitable material, for example softwood or wood substitutes with the necessary strength for stiffening the door leaf and receiving the door fittings. In one embodiment, it is provided that the outer cover profile of the edging strip consists of at least two hard or precious wood strips which are glued to one another and offset. Another version, on the other hand, provides that the outer cover profile of the edging strip consists of a wood veneer or a wood imitation layer.
The invention will now be described in more detail with reference to the drawings, without being limited thereto. 1 shows a cross section through the edge area of a door leaf, FIG. 2 shows a corresponding cross section through the individual parts before the mounting strip is attached, and FIG. 3 shows a cross section through a second embodiment of the mounting strip.
1 has a base plate 1 made of a wood material with low strength and low weight, which can optionally also be provided with internal cavities with or without filling and which are covered on both sides with a cover plate -2 is.
The cover plate --2-- can be, for example, a wood veneer, a plastic coating or the like.
The outer edges --13-- of the base plate --2-- each protrude by the fold depth a on the one face --5-- with a fold --5-- of the door leaf over the inner edges --12--.
Front-sided edging strips --3-- are provided, which enclose the fold --5-- as a stop.
Such a door leaf is produced in the following way: a base plate 1 in a maximum required format is completely covered on both sides with a cover plate 2. The coated base plate-1-is then cut to the desired outside format so that, according to the embodiment shown, it is about 2 to 4 mm narrower and about 1 to 2 mm shorter than that of the door leaf to be produced. Now all end faces --4-- of the base plate --1-- for receiving the edging strips --3-are milled out, with the outer edges --13-- over the inner edges --12-- by the fold depth a protrude.
The cross-section of the cutout can be of any design and can have a simple rectangle, a trapezoid or also the complicated shape shown in FIG. 2, in which two grooves --9-- and bevelled edges --12, 13-- can be seen . The thickness of the outer edge area should not be less than 5 mm. The total depth of the cut depends on the material of the trim strips --3-- to be used, which are at least partially used for fastening the door fittings.
The trim strips --3-- which are cut to length and include the rebate --5-- are finally glued in (arrow A in Fig. 2), which completes the door leaf. Post-treatment is no longer necessary so that the door fittings can be attached immediately.
Each edging strip --3-- is preferably constructed in several parts. It consists at least of a base profile --6 or 15 - inserted in the base plate --1-- and an outer cover profile --7, 8, 14--, which consist of different materials and are glued together. According to Fig. 1, each edging strip --3-- consists of a base profile --6-- to be glued on the front --4--, which has two webs --10-- engaging in a groove --9-- . How
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3, the side surfaces can be provided with a toothing which forms glue grooves.
The connection between the cover profile --7-- and the base plate-l-producing base profile --6-- is not visible and can therefore be made of a material selected with regard to the longitudinal reinforcement and the connection, for example high compacted wood or similar Chipboard. Metal or all-plastic profiles would also be suitable for this. The cover profile --7--, the width of which corresponds to the total thickness of the door leaf and therefore also covers the two cover plates --2-- on the end face, is milled from a hard or precious wood strip according to Fig. 1, which folds --5-- in which case the type of wood used for the cover plate --2--, which is made of wood veneer, is used.
According to FIG. 2, the basic profile --6-- to be attached to the end face --6 - again consists of the material described in FIG. 1, a layer glued from three individual hard or precious wood strips being provided here as the cover profile-8. However, this qualitatively equivalent design offers cost advantages because the production of the individual strips requires less waste.
In Fig. 3 a border strip --3-- is shown, which is particularly suitable for the bordering of door leaves, the base plate-l-of which are covered with plastic films as cover plates -2-. In this case, the base profile --4-- to be glued into the front - 15 - also includes the area of the fold --5-- and the same plastic film is provided as the outer cover profile --14--. The cover profile --14-- is guided inwards by the amount corresponding to the thickness of the edges --12, 13--, so that when gluing in the edging strip --3-- along the edges --12, 13-- is pinched.
The edge of the edging strips --3-- thus gives the door leaf a frame that is the same width on the outside of the door leaf as on the inside. However, the dividing line between the cover plate --2-- and the edging strips --3-- is hardly visible, since the frame, as mentioned, is only about 1 to 2 mm wide.
Door leaves according to the invention can be produced in any size by cutting a base plate covered on both sides with a cover plate, non-standard formats not causing additional costs, since devices set to fixed sizes, such as those for applying the cover plates, do not have to be changed and after after inserting the socket strips --3-- no post-processing is required.
PATENT CLAIMS:
1.Door leaf with a base plate made of a wood material, which is covered on both sides with a cover plate made of a wood veneer or a wood imitation layer, and with edging strips, which are connected to the base plate by means of tongue and groove, preferably glued and form stiffening frame parts, the edging strips being that Cover the front of the door leaf and form the door rebate on three circumferential sides of the door leaf, characterized in that the edges of the base plate (1) on the outside of the door leaf protrude by the rebate depth (a) over the edges on the inside of the door leaf, and the outside and inside adjoining the edges of the cover plate Edge areas of each edging strip (3) are of equal width in a manner known per se.
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