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Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Schutze der Bedienungsperson von Schneidmaschinen, insbesondere für Entschwartungs- und Enthäutungsmaschinen für die Fleischerei, bei welchen wenigstens je ein Messer und eine angetriebene Transporteinrichtung sowie eine in dem Antriebsstromkreis der angetriebenen Teile der Schneidmaschine angeordnete Sicherheits-Schaltvorrichtung, die den Antriebsstromkreis nötigenfalls unterbricht, vorgesehen sind.
Es sind für solche Schneidmaschinen Schutzvorrichtungen bekannt, welche durch Klappen, Deckel usw. ein Greifen auf eine Transporteinrichtung, z. B. eine Transportwalze od. dgl., beispielsweise bei einer Entschwartungsmaschine, im Stillstand verhindern. Wird diese Maschine in Betrieb gesetzt, öffnet sich der Schutz automatisch und die Gefahr ist wieder gegeben.
Bei andern Schneidmaschinen wird der Einlaufspalt so klein gehalten, dass man zwar mit flacher Hand gefahrlos auf die laufende Maschine greifen kann, aber trotzdem die Fingerspitzen verletzen kann, wenn man diese in den Einlaufspalt drückt.
Bei einer weiteren bekannten Anordnung mit einer auf die Bewegung der Bedienungsperson ansprechenden Schutzvorrichtung liegen die Transportwalze und das Messer tiefer als der Auflagetisch. Ein Arbeiten mit dieser Anordnung ist aber in der Praxis nicht denkbar. Bei einer solchen Ausführung wird es schon schwierig sein, eine relativ dicke Schwarte vom Fleisch abzutrennen, da dieses Fleischstück über eine Kante schräg nach unten geführt werden muss. Nach dem Einführen der Schwarte ist es an sich kein Problem mehr, da durch die Transporteinrichtung das Fleischstück von selbst weitergezogen wird. Wenn aber Fleischstücke mit dünnen Schwarten entschwartet werden sollen oder Fleischstücke enthäutet werden sollen, liegen die Probleme ganz anders.
Dann muss nämlich die Bedienungsperson dieses Fleischstück direkt im Bereich des Messers und der Transportwalze andrücken, da ansonsten eine ordnungsgemässe Entschwartung bzw. Enthäutung nicht möglich ist. Wenn aber mit einer solchen bekannten Einrichtung die Bedienungsperson direkt im Bereich der Transportwalze bzw. des Messers auf das Fleischstück drücken muss, wird sich eine unkontrollierte Bewegung oder ein Ruck der Bedienungsperson erst dann ergeben, wenn diese Bedienungsperson die Finger bereits zwischen Messer und Walze hat. Dann ist aber der Einsatz einer solchen Sicherheitsvorrichtung bereits sinnlos oder zumindest zu spät. Bei dieser bekannten Anordnung wird praktisch ein Unfall vorausgesetzt, bevor es zu einem Abschalten der Maschine kommt.
Es musst also eine ungewöhnliche Bewegung der Bedienungsperson vorausgesetzt werden, um ein selbsttätiges Abschalten zu bewirken, wobei dies ausserdem noch mit einer entsprechenden Verzögerung zustandekommt.
Die Erfindung hat sich daher zur Aufgabe gestellt, eine wirksame Schutzvorrichtung zu schaffen, mit der Verletzungen bei Arbeiten an solchen Schneidmaschinen praktisch ausgeschlossen werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Schaltvorrichtung über einen vom Antriebsstromkreis getrennten, zwei miteinander verbindbare Kontaktteile aufweisenden Schwachstromkreis betätigbar ist, der elektrisch leitende Handschuhe für die Bedienungsperson umfasst, wobei entweder das Messer und/oder die Transporteinrichtung den einen und die elektrisch leitenden Handschuhe jeweils einzeln den andern Kontaktteil bilden oder das Messer den einen und die Transporteinrichtung den andern Kontaktteil bilden und einer der elektrisch leitenden Handschuhe als Verbindungsbrücke dient.
Durch diese erfindungsgemässen Massnahmen wird erreicht, dass bei einer Kontaktgabe zwischen den Kontaktteilen die angetriebenen Teile der Schneidmaschine sofort zum Stillstand kommen. Dieser Stillstand wird aber erst dann hervorgerufen, wenn die beiden Kontaktteile kurzgeschlossen sind, also bei direkter Berührung der Transporteinrichtung und/oder des Messers durch den elektrisch leitenden Handschuh der Bedienungsperson. Solange noch Fleisch, Fett, Schwarte usw. zwischen dem Handschutz und der Schneidmaschine liegen, also noch entsprechender Widerstand vorhanden ist, arbeitet die Schneidvorrichtung. Erst bei Kurzschluss wird abgeschaltet, dann jedoch sofort.
Durch das unmittelbare Abschalten ohne Einbeziehung der menschlichen Reaktion ist es möglich, jeden Unfall auszuschliessen, solange die Bedienungsperson die elektrisch leitenden Handschuhe trägt.
Erst mit der erfindungsgemässen Vorrichtung besteht die Möglichkeit, dass die Bedienungsperson unmittelbar im Bereich der Transportwalze und des Messers das Fleischstück, sei es noch so
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dünn, anpressen kann. Sobald ein entsprechender Kontakt zwischen dem Messer und der Transport- einrichtung und/oder dem elektrisch leitenden Handschuh hergestellt wird, wird der Antrieb der angetriebenen Teile abgeschaltet, so dass es nicht einmal zu einem Einziehen des Handschuhes zwi- schen das Messer und die Transporteinrichtung kommen kann. Ein solches Einziehen muss ja auch von vornherein verhindert werden, da durch den elektrisch leitenden Handschuh unter Umständen das Messer beschädigt werden könnte.
Bei einer solchen Schaltvorrichtung kann nur mit Schwachstrom gearbeitet werden, wobei ausserdem zu bedenken ist, dass der Widerstand zwischen den einzelnen Kontaktteilen durch das aufgelegte (nasse) Fleisch sehr gering ist. Die Schaltvorrichtung muss daher so ausgelegt sein, dass es nur zu einem Abschalten der angetriebenen Teile kommt, wenn die Kontaktteile unmittelbar durch die elektrisch leitenden Handschuhe berührt werden.
Durch die Anwendung der Erfindung sind also nicht umfangreiche und komplizierte mechanische Teile erforderlich, die verschoben werden müssen und die nur dann eine Sicherheit mit sich bringen, wenn die Bedienungsperson gar nicht unmittelbar im Bereich des Messers bzw. im Bereich der Transporteinrichtung mit den Händen arbeitet. Durch die erfindungsgemässe Schutzvorrichtung ist die Arbeit an einem Entschwarter bzw. Enthäuter völlig ungefährlich geworden, da es ohne weiteres möglich ist, direkt auf die Walze bzw. das Messer zu greifen, was ja bei einer Unachtsamkeit auch vorkommen kann. Der Antrieb bleibt, wie bereits oben erwähnt, unverzüglich stehen, bevor noch Teile des Handschuhes von der Transporteinrichtung eingezogen werden können.
Auch durch Anwendung von Kettenhandschuhen, wie sie als Arbeitshandschuhe für Schlächter bekannt sind, kann die erfindungsgemässe Aufgabe nicht gelöst werden. Wenn ein solcher Kettenhandschuh ohne die erfindungsgemässe Schaltvorrichtung verwendet würde, wird ein solcher Kettenhandschuh ohne weiters zwischen das Transportorgan und das Messer hineingezogen, bis eventuell ein Steckenbleiben der Transportorgane bewirkt wird. Bei einem solchen Vorgang ist dann aber auch das Messer stark beschädigt. Ausserdem können nicht einfach solche Kettenhandschuhe mit einem elektrischen Anschluss versehen werden, da die Glieder dieser Kettenhandschuhe aus einem rostfreien Stahl bestehen, der einen hohen Innenwiderstand aufweist. Es könnte daher mit solchen Kettenhandschuhen gar nicht mit entsprechend niedriger Spannung und niederohmig gearbeitet werden.
Ausserdem ist eine leitende Verbindung innerhalb des Kettenhandschuhes nur dann gegeben, wenn die Glieder gegenseitig gespannt sind. Wenn sie nur lose aneinander anliegen, wie dies eben in der Regel der Fall ist, kann kaum eine ordnungsgemässe Übertragung einer so niedrigen Spannung erzielt werden.
Durch die erfindungsgemässe Schutzvorrichtung ist ein Schutz unabhängig vom Reaktionsvermögen der Bedienungsperson gegeben. Es wird einfach bei Berühren des Messers oder der Transporteinrichtung bzw. des das Messer und die Transporteinrichtung umgebenden Bereiches des Auflagetisches der Antrieb der angetriebenen Teile abgeschaltet.
Weitere erfindungsgemässe Merkmale und besondere Vorteile werden in der nachstehenden Beschreibung an Hand der Zeichnungen noch näher erläutert. Es zeigen Fig. l eine Schneidmaschine mit einer erfindungsgemässen Schutzvorrichtung und einer Bedienungsperon in Schrägsichtschematisch dargestellt ; die Fig. 2 und 3 schematische Seitenansichten der Schneidmaschine.
Durch eine solche Schneidmaschine-l-wird von einem Fleisch- oder Speck stück --2-- die einseitige Schwarte --3-- abgetrennt. Zu diesem Zweck ist ein bei der gezeigten Ausführung horizontal verlaufendes Messer --4-- vorgesehen, wobei knapp unterhalb der Schneide des Messers
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Das Wesentliche der Erfindung liegt nun darin, dass die Bedienungsperson elektrisch-leitende Handschuhe --6-- (Kettenhandschuhe oder ein sonstiger elektrisch-leitend gemachter Handschutz) trägt, welche beim gezeigten Beispiel über elektrische Leitungen --7-- mit einer speziellen elektrischen Schaltvorrichtung verbunden sind. Die Handschuhe --6-- bilden dabei den einen Kontaktteil und die ebenfalls leitenden Maschinenteile, wie ein Tisch --8--, die Transportwalze --5-- und das Messer --4-- den andern Kontaktteil. Werden nun diese beiden Pole kurzgeschlossen, wenn also die Bedienungsperson mit den Handschuhen --6-- die entsprechenden Kontaktteile berührt, wird die Schneidmaschine stillgesetzt und sofort abgebremst. Dieses Stillsetzen und Abbremsen erfolgt aber erst bei einem Kurzschluss.
Solange noch Fleisch, Fett, Schwarte usw. zwischen dem Hand-
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schuh --6-- und der Schneidmaschine --1-- liegt, also noch ein entsprechender Widerstand vorhanden ist, arbeitet die Schneidmaschine ohne Unterbrechung.
Als Handschutz kann jede Art von in Fleischereibetrieben gebräuchlichen Kettenhandschuhen dienen sowie jede Art von elektrisch-metallisch leitenden oder leitend gemachten (z. B. durch galvanische Behandlung) Handschuh-ähnlichen Schutzhüllen für die Hände der Bedienungsperson. Diese Handschuhe --6-- sind dann elektrisch leitend über isolierte Leitungen --7-- usw. mit der Schaltvorrichtung verbunden. Die Schaltvorrichtung wirkt auf den Antrieb der angetriebenen Teile der Schneidmaschine, so dass ein Abschalten der Schneidmaschine ohne Einbeziehung der menschlichen Reaktion möglich ist.
Um das Sicherheitsfeld auf die Gefahrenquelle selbst (Messer --4--, Walze --5-- sowie Einlaufspalt) zu konzentrieren, kann der schneidmaschinenseitige Kontaktteil auf den diese gefahrbringenden Teile umgebenden Bereich konzentriert werden. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass die restlichen Abschnitte des Auflagetisches mit isolierenden Stoffen behandelt bzw. überzogen sind oder aus solchen isolierenden Stoffen gefertigt werden. Es wird also praktisch eine Maske im Bereich der Gefahrenzone gebildet, wobei die Schneidmaschine nur bei einer Berührung mit dem elektrisch leitenden Handschuh --6-- in diesem Bereich angeschaltet wird.
Die elektrische Versorgungsspannung für den "sensiblen" Handschutz ist aus Sicherheitsgründen Kleinspannung. Die Schaltung selbst erfolgt naturgemäss als Unterbrechung der Stromversorgung des Antriebsmotors. Diese kann beispielsweise durch Unterbrechung des Steuerstromkreises des Motorschützes erfolgen, wobei dies über ein Niederspannungsrelais (mit vorgeschaltetem Transformator) bewirkt werden kann.
Es bieten sich auch elektronische Steuerungen an, z. B. über eine wechselstromgespeiste Brükke. Diese Schaltungen haben den Zweck und die Aufgabe, die Schneidmaschine so lange in Betrieb zu lassen, bis entweder über den normalen Bedienungsschalter oder aber bei Gefahr über die Berührung mit dem Handschuh --6-- der elektrische Antrieb abgeschaltet wird. Dabei ist es wichtig, dass diese Abschaltung ohne menschliches Zutun, also ohne Reaktionsverzögerung, unmittelbar bei Gefahr automatisch erfolgt.
Die Leitungen --7-- zu den Handschuhen --6-- sind zweckmässig durch einen Stecker --10-- mit der Schaltvorrichtung der Schneidmaschine lösbar verbunden, wobei der Stecker --10-- derart ausgebildet ist, dass bei gezogenem Stecker --10--, also bei Arbeiten ohne wirksame Handschuhe - -6--, der Antriebsmotor gar nicht in Bewegung gesetzt werden kann.
Bei der in den Zeichnungen dargestellten Ausführung bilden jeweils ein Handschuh --6-den einen Kontaktteil und die Transporteinrichtung, also die Walze --5-- sowie das Messer-4den andern Kontaktteil, wobei diese beiden Kontaktteile bei Berührung eine Betätigung der Schaltvorrichtung bewirken.
Im Rahmen der Erfindung ist es auch möglich, dass der eine Kontaktteil von der Transporteinrichtung, also der Walze --5--, und von dem Messer --4-- gebildet werden. Es sind dadurch zwei mit geringem Abstand nebeneinander angeordnete Kontaktteile an der Schneidmaschine vorgesehen. Bei einer solchen Ausführung müssen an die Handschuhe --6-- keine elektrischen Verbindungsleitungen --7-- angeschlossen sein, da es durch die beiden direkt an der Schneidmaschine vorgesehenen Kontaktteile bei Berührung der beiden Kontaktteile durch den elektrisch leitenden Handschuh zu einem Kurzschluss und somit zum Auslösen der Schaltvorrichtung kommt.
Wie schon ausgeführt, können derartige Handschuhe --6-- zur Gänze aus elektrisch leitendem Material gefertigt sein, also aus sogenannten Kettenhandschuhen bestehen. Auch ist es denkbar, in das Material der Handschuhe --6- : - entsprechende leitende Materialien einzubringen, wobei es jedoch notwendig ist, dass diese elektrische Leitfähigkeit zumindest an der Oberfläche des Handschuhes gegeben sein muss. Es wäre auch möglich, lediglich die handinnenseitige Aussenfläche der Handschuhe --6-- aus einem elektrisch leitenden Material zu fertigen oder mit einem solchen Material zu beschichten.
Bei solchen Schneidmaschinen-l-ist in der Regel ein Hüftschalter --11-- vorgesehen, der von der Bedienungsperson durch den Körper betätigt werden kann. Bei einer derartigen Betätigung ist aber stets die menschliche Reaktion miteinzurechnen, so dass es bei einer drohenden Verletzung kaum zu einem schnellen Abschalten des Antriebes der Schneidmaschine kommt. Durch die
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erfindungsgemässen Massnahmen ist es jedoch ermöglicht worden, einen optimalen Schutz für die Bedienungsperson zu erreichen.
Die Schaltvorrichtung mit den entsprechenden Anschlussmöglichkeiten kann in einem geschlossenen Gehäuse untergebracht werden, so dass auch eine Verwendung bei bereits bestehenden Schneidmaschinen möglich ist. Es sind dann nur die Verbindungsleitungen zum Antrieb bzw. zur Antriebssteuerung der Schneidmaschine und zu den entsprechenden Kontaktteilen (Messer, Transporteinrichtung, Arbeitstisch usw.) herzustellen. Eine Steckvorrichtung zum Anschluss der elektrisch leitenden Handschuhe kann am geschlossenen Gehäuse vorgesehen werden.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Vorrichtung zum Schutze der Bedienungsperson von Schneidmaschinen, insbesondere Ent- schwartungs-und Enthäutungsmaschinen für die Fleischerei, bei welchen wenigstens je ein Messer und eine angetriebene Transporteinrichtung sowie eine in dem Antriebsstromkreis der angetriebenen Teile der Schneidmaschine angeordnete Sicherheits-Schaltvorrichtung, die den Antriebsstromkreis nötigenfalls unterbricht, vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaltvorrichtung über einen vom Antriebsstromkreis getrennten, zwei miteinander verbindbare Kontaktteile aufweisenden Schwachstromkreis betätigbar ist, der elektrisch leitende Handschuhe (6) für die Bedienungsperson umfasst, wobei entweder das Messer (4) und/oder die Transporteinrichtung den einen und die elektrisch leitenden Handschuhe (6)
jeweils einzeln den andern Kontaktteil bilden oder das Messer (4) den einen und die Transporteinrichtung den andern Kontaktteil bilden und einer der elektrisch leitenden Handschuhe (6) als Verbindungsbrücke dient.
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The invention relates to a device for protecting the operator of cutting machines, in particular for derinding and skinning machines for the butcher shop, in which at least one knife and one driven transport device as well as a safety switching device arranged in the drive circuit of the driven parts of the cutting machine, the interrupts the drive circuit if necessary, are provided.
Protective devices are known for such cutting machines which, by means of flaps, lids, etc., grip on a transport device, e.g. B. od a transport roller. Like. Prevent, for example in a derinding machine, at a standstill. If this machine is put into operation, the protection opens automatically and the danger is there again.
With other cutting machines, the inlet gap is kept so small that you can safely access the running machine with a flat hand, but you can still injure your fingertips if you press it into the inlet gap.
In a further known arrangement with a protective device that responds to the movement of the operator, the transport roller and the knife lie lower than the support table. Working with this arrangement is not conceivable in practice. With such a design, it will be difficult to separate a relatively thick rind from the meat, since this piece of meat has to be led obliquely downwards over an edge. After the rind has been inserted, it is no longer a problem in itself, since the piece of meat is automatically drawn on by the transport device. However, if meat pieces with thin rinds are to be derinding or meat pieces are to be skinned, the problems are quite different.
Then the operator has to press this piece of meat directly into the area of the knife and the transport roller, otherwise proper derinding or skinning is not possible. If, however, with such a known device the operator has to press the piece of meat directly in the area of the transport roller or the knife, an uncontrolled movement or a jerk of the operator will only result if this operator already has his fingers between the knife and the roller. Then the use of such a safety device is already pointless or at least too late. In this known arrangement, an accident is practically assumed before the machine is switched off.
An unusual movement of the operator must therefore be assumed in order to bring about an automatic switch-off, which also takes place with a corresponding delay.
The object of the invention is therefore to create an effective protective device with which injuries when working on such cutting machines can be practically excluded.
This object is achieved according to the invention in that the switching device can be actuated via a low-voltage circuit which is separate from the drive circuit and has two connectable contact parts and which comprises electrically conductive gloves for the operator, either the knife and / or the transport device for one and the electrically conductive gloves each individually form the other contact part or the knife form one and the transport device form the other contact part and one of the electrically conductive gloves serves as a connecting bridge.
These measures according to the invention ensure that when the contact parts are made in contact, the driven parts of the cutting machine come to a standstill immediately. However, this standstill is only brought about when the two contact parts are short-circuited, that is when the transport device and / or the knife come into direct contact with the operator's electrically conductive glove. As long as there is still meat, fat, rind, etc. between the hand protection and the cutting machine, i.e. there is still sufficient resistance, the cutting device works. It only switches off in the event of a short circuit, but then immediately.
By switching off immediately without involving human reaction, it is possible to rule out any accident as long as the operator wears the electrically conductive gloves.
It is only with the device according to the invention that there is the possibility for the operator to take the piece of meat directly in the area of the transport roller and the knife, however so
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thin, can press. As soon as a corresponding contact is made between the knife and the transport device and / or the electrically conductive glove, the drive of the driven parts is switched off, so that the glove cannot even be drawn between the knife and the transport device . Such retraction must also be prevented from the outset, since the knife could be damaged by the electrically conductive glove.
With such a switching device it is only possible to work with low current, it should also be borne in mind that the resistance between the individual contact parts due to the (wet) meat placed on them is very low. The switching device must therefore be designed such that the driven parts are only switched off when the contact parts are touched directly by the electrically conductive gloves.
The application of the invention therefore does not require extensive and complicated mechanical parts which have to be moved and which only bring security if the operator does not work with hands directly in the area of the knife or in the area of the transport device. The protective device according to the invention has made work on a dermatizer or skinner completely harmless, since it is easily possible to directly grip the roller or knife, which can also occur if the operator is not careful. As already mentioned above, the drive stops immediately before parts of the glove can be drawn in by the transport device.
The task according to the invention cannot be achieved even by using chain gloves, such as are known as work gloves for butchers. If such a chain glove would be used without the switching device according to the invention, such a chain glove is easily pulled between the transport member and the knife until the transport members are possibly stuck. In such a process, however, the knife is also badly damaged. In addition, such chain gloves cannot simply be provided with an electrical connection, since the links of these chain gloves consist of a stainless steel which has a high internal resistance. It would therefore not be possible to work with such chain gloves with a correspondingly low voltage and low resistance.
In addition, there is only a conductive connection within the chain glove if the links are mutually tensioned. If they only lie loosely against one another, as is usually the case, it is hardly possible to achieve a proper transmission of such a low voltage.
The protection device according to the invention provides protection regardless of the responsiveness of the operator. The drive of the driven parts is simply switched off when the knife or the transport device or the area of the support table surrounding the knife and the transport device is touched.
Further features and special advantages according to the invention are explained in more detail in the following description with reference to the drawings. 1 shows a cutting machine with a protective device according to the invention and an operating person, shown schematically in an oblique view; 2 and 3 are schematic side views of the cutting machine.
With such a cutting machine-1-the one-sided rind --3-- is separated from a piece of meat or bacon. For this purpose, a knife --4-- running horizontally in the embodiment shown is provided, just below the cutting edge of the knife
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The essence of the invention is that the operator wears electrically conductive gloves --6-- (chain gloves or other electrically conductive hand protection), which in the example shown is via electrical lines --7-- with a special electrical switching device are connected. The gloves --6-- form one contact part and the likewise conductive machine parts, such as a table --8--, the transport roller --5-- and the knife --4-- the other contact part. If these two poles are short-circuited, i.e. if the operator touches the corresponding contact parts with gloves --6--, the cutting machine is stopped and braked immediately. This stopping and braking only takes place after a short circuit.
As long as there is still meat, fat, rind etc. between the hand
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shoe --6-- and the cutting machine --1--, so there is still sufficient resistance, the cutting machine works without interruption.
Any type of chain gloves commonly used in butchers can be used as hand protection, as well as any type of electrically-metallic conductive or made (e.g. by galvanic treatment) glove-like protective covers for the hands of the operator. These gloves --6-- are then electrically conductively connected to the switching device via insulated lines --7-- etc. The switching device acts on the drive of the driven parts of the cutting machine, so that the cutting machine can be switched off without involving human reaction.
In order to concentrate the safety field on the source of danger itself (knife --4--, roller --5-- and inlet gap), the contact part on the cutting machine side can be concentrated on the area surrounding these dangerous parts. This can take place, for example, in that the remaining sections of the support table are treated or covered with insulating materials or are made from such insulating materials. A mask is thus practically formed in the area of the danger zone, the cutting machine only being switched on in this area when it is touched by the electrically conductive glove.
For safety reasons, the electrical supply voltage for the "sensitive" hand protection is low voltage. The circuit itself naturally occurs as an interruption in the power supply to the drive motor. This can be done, for example, by interrupting the control circuit of the motor contactor, which can be done via a low-voltage relay (with an upstream transformer).
There are also electronic controls, e.g. B. via an AC-powered bridge. These circuits have the purpose and the task of leaving the cutting machine in operation until the electric drive is switched off either via the normal operating switch or, if there is danger, by touching the glove --6--. It is important that this shutdown takes place automatically without human intervention, i.e. without a delay in reaction, immediately in the event of danger.
The lines --7-- to the gloves --6-- are expediently detachably connected to the switching device of the cutting machine by a connector --10--, the connector --10-- being designed such that when the connector is pulled - -10--, i.e. when working without effective gloves - -6--, the drive motor cannot be started at all.
In the embodiment shown in the drawings, a glove forms a contact part and the transport device, that is to say the roller and a knife and the other contact part, these two contact parts actuating the switching device when touched.
Within the scope of the invention, it is also possible for the one contact part to be formed by the transport device, that is to say the roller --5--, and by the knife --4--. As a result, two contact parts arranged next to one another at a small distance are provided on the cutting machine. With such a design, no electrical connecting lines --7-- need to be connected to the gloves --6--, since the two contact parts provided directly on the cutting machine lead to a short circuit and thus to a short circuit when the two contact parts come into contact with the electrically conductive glove comes to trigger the switching device.
As already stated, gloves of this type can be made entirely of electrically conductive material, i.e. consist of so-called chain gloves. It is also conceivable to introduce appropriate conductive materials into the material of the gloves, but it is necessary that this electrical conductivity must be present at least on the surface of the glove. It would also be possible to simply manufacture or coat the outer surface of the gloves --6-- on the palm of the hand with an electrically conductive material.
In such cutting machines-1-a hip switch -11-- is usually provided, which can be operated by the operator through the body. With such an operation, however, the human reaction must always be taken into account, so that in the event of an impending injury, the drive of the cutting machine is hardly switched off quickly. Through the
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However, measures according to the invention have made it possible to achieve optimum protection for the operator.
The switching device with the corresponding connection options can be accommodated in a closed housing, so that it can also be used with existing cutting machines. Then only the connecting lines to the drive or to the drive control of the cutting machine and to the corresponding contact parts (knife, transport device, work table, etc.) have to be made. A plug device for connecting the electrically conductive gloves can be provided on the closed housing.
PATENT CLAIMS:
1. Device for the protection of the operator of cutting machines, in particular dewaxing and skinning machines for the butchery, in which at least one knife and one driven transport device as well as a safety switching device arranged in the drive circuit of the driven parts of the cutting machine, which if necessary, the drive circuit interrupts, are provided, characterized in that the switching device can be actuated via a low-voltage circuit which is separate from the drive circuit and has two connectable contact parts and which comprises electrically conductive gloves (6) for the operator, either the knife (4) and / or the transport device one and the electrically conductive gloves (6)
each individually form the other contact part or the knife (4) form one and the transport device form the other contact part and one of the electrically conductive gloves (6) serves as a connecting bridge.